辦公大樓筏板基礎(chǔ)底板施工方案（46頁）

1、辦公大樓筏板基礎(chǔ)底板施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc461642128 第一章 概述 PAGEREF _Toc461642128 h 4 HYPERLINK l _Toc461642129 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc461642129 h 4 HYPERLINK l _Toc461642130 1.2 工程概況 PAGEREF _Toc461642130 h 5 HYPERLINK l _Toc461642131 1.2.1 總體概況 PAGEREF _Toc461642131 h 5 HYPERLINK l _Toc4616421

2、32 1.2.2 地質(zhì)概況 PAGEREF _Toc461642132 h 5 HYPERLINK l _Toc461642133 1.2.3 底板工程概況 PAGEREF _Toc461642133 h 6 HYPERLINK l _Toc461642134 第二章 底板工程施工部署 PAGEREF _Toc461642134 h 9 HYPERLINK l _Toc461642135 2.1 底板施工平面布置 PAGEREF _Toc461642135 h 9 HYPERLINK l _Toc461642136 2.1.1 施工通道 PAGEREF _Toc461642136 h 9 HY

3、PERLINK l _Toc461642137 2.1.2 塔吊布置 PAGEREF _Toc461642137 h 9 HYPERLINK l _Toc461642138 2.1.3 地泵及汽車泵設(shè)置 PAGEREF _Toc461642138 h 9 HYPERLINK l _Toc461642139 2.1.4 材料堆場及加工棚 PAGEREF _Toc461642139 h 10 HYPERLINK l _Toc461642140 2.1.5 現(xiàn)場平面布置圖 PAGEREF _Toc461642140 h 10 HYPERLINK l _Toc461642141 2.2 底板施工流水組

4、織 PAGEREF _Toc461642141 h 10 HYPERLINK l _Toc461642142 2.2.1 施工段劃分 PAGEREF _Toc461642142 h 10 HYPERLINK l _Toc461642143 2.2.2 施工流水順序 PAGEREF _Toc461642143 h 11 HYPERLINK l _Toc461642144 2.2.3 各施工段施工計劃 PAGEREF _Toc461642144 h 11 HYPERLINK l _Toc461642145 2.3 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc461642145 h 12 HYPERLINK

5、l _Toc461642146 2.3.1 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc461642146 h 12 HYPERLINK l _Toc461642147 2.3.2 勞動力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc461642147 h 12 HYPERLINK l _Toc461642148 2.3.3 材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc461642148 h 13 HYPERLINK l _Toc461642149 2.3.4 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc461642149 h 13 HYPERLINK l _Toc461642150 第三章 施工工藝及技術(shù)措施 PAGEREF _To

6、c461642150 h 15 HYPERLINK l _Toc461642151 3.1 底板施工工藝順序 PAGEREF _Toc461642151 h 15 HYPERLINK l _Toc461642152 3.1.1 底板施工工藝流程 PAGEREF _Toc461642152 h 15 HYPERLINK l _Toc461642153 3.1.2 底板施工工藝描述 PAGEREF _Toc461642153 h 15 HYPERLINK l _Toc461642154 3.2 底板及承臺模板 PAGEREF _Toc461642154 h 16 HYPERLINK l _Toc4

7、61642155 3.2.1 磚胎膜 PAGEREF _Toc461642155 h 16 HYPERLINK l _Toc461642156 3.2.2 抗浮模板 PAGEREF _Toc461642156 h 16 HYPERLINK l _Toc461642157 3.2.3 地下室外墻導(dǎo)墻吊模 PAGEREF _Toc461642157 h 18 HYPERLINK l _Toc461642158 3.3 鋼筋工程 PAGEREF _Toc461642158 h 19 HYPERLINK l _Toc461642159 3.3.1 鋼筋加工 PAGEREF _Toc461642159

8、h 19 HYPERLINK l _Toc461642160 3.3.2 鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc461642160 h 20 HYPERLINK l _Toc461642161 3.3.3 鋼筋搭接要求 PAGEREF _Toc461642161 h 21 HYPERLINK l _Toc461642162 3.3.4 施工縫鋼筋留設(shè) PAGEREF _Toc461642162 h 22 HYPERLINK l _Toc461642163 3.4 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc461642163 h 22 HYPERLINK l _Toc461642164 3.4.1 混凝土

9、澆筑前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc461642164 h 22 HYPERLINK l _Toc461642165 3.4.2 混凝土泵管架設(shè)及泵送要求 PAGEREF _Toc461642165 h 23 HYPERLINK l _Toc461642166 3.4.3 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc461642166 h 24 HYPERLINK l _Toc461642167 3.4.4 混凝土試塊制作 PAGEREF _Toc461642167 h 26 HYPERLINK l _Toc461642168 3.4.5 混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc461642168 h 2

10、7 HYPERLINK l _Toc461642169 第四章 底板施工重難點及其解決措施 PAGEREF _Toc461642169 h 28 HYPERLINK l _Toc461642170 4.1 施工縫處理 PAGEREF _Toc461642170 h 28 HYPERLINK l _Toc461642171 4.1.1 止水帶形式及使用部位 PAGEREF _Toc461642171 h 28 HYPERLINK l _Toc461642172 4.1.2 底板水平施工縫 PAGEREF _Toc461642172 h 28 HYPERLINK l _Toc461642173 4

11、.1.3 外墻施工縫 PAGEREF _Toc461642173 h 29 HYPERLINK l _Toc461642174 4.1.4 排水溝施工縫 PAGEREF _Toc461642174 h 31 HYPERLINK l _Toc461642175 4.2電梯井高低跨施工組織 PAGEREF _Toc461642175 h 32 HYPERLINK l _Toc461642176 第五章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc461642176 h 33 HYPERLINK l _Toc461642177 5.1 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc461642177 h 33 H

12、YPERLINK l _Toc461642178 5.2 質(zhì)量保證程序 PAGEREF _Toc461642178 h 33 HYPERLINK l _Toc461642179 5.2.1 計劃保證 PAGEREF _Toc461642179 h 34 HYPERLINK l _Toc461642180 5.2.2 人員保證 PAGEREF _Toc461642180 h 34 HYPERLINK l _Toc461642181 5.2.3 材料保證 PAGEREF _Toc461642181 h 34 HYPERLINK l _Toc461642182 5.2.4 機(jī)械保證 PAGEREF

13、_Toc461642182 h 34 HYPERLINK l _Toc461642183 5.2.5 操作保證 PAGEREF _Toc461642183 h 35 HYPERLINK l _Toc461642184 5.3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc461642184 h 35 HYPERLINK l _Toc461642185 5.4 模板工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc461642185 h 36 HYPERLINK l _Toc461642186 5.5 混凝土工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc461642186 h 37 HYPERLINK l

14、_Toc461642187 第六章 安全保證措施 PAGEREF _Toc461642187 h 39 HYPERLINK l _Toc461642188 6.1 安全保證體系系 PAGEREF _Toc461642188 h 39 HYPERLINK l _Toc461642189 6.2 個人及整體安全保證措施 PAGEREF _Toc461642189 h 39 HYPERLINK l _Toc461642190 6.3 鋼筋工程安全保證措施 PAGEREF _Toc461642190 h 43 HYPERLINK l _Toc461642191 6.4 模板工程安全保證措施 PAGER

15、EF _Toc461642191 h 46 HYPERLINK l _Toc461642192 6.5 混凝土工程安全保證措施 PAGEREF _Toc461642192 h 48 HYPERLINK l _Toc461642193 附件 PAGEREF _Toc461642193 h 51第一章 概述1.1 編制依據(jù)阿爾及利亞住房部技術(shù)規(guī)范文件D.T.R.BE 1.32深層基礎(chǔ)工程(簡稱阿標(biāo))歐標(biāo)BS EN1997-1-2004東方商業(yè)廣場地勘報告(簡稱地勘)東方商業(yè)廣場OBP辦公樓基礎(chǔ)圖紙 (簡稱圖紙)R.P.A 99 Version 2003:Rgles parasismiques al

16、griennesEN 1990：Bases de calcul des structurespr EN 13670：Excution des structures en btonFN EN 206：Bton, comportement, production, mise en uvre et critres de conformit. (Une norme entirement rvise par rapport la norme cite dans le texte ENV et appliquer de prfrence).NF EN 10080：Aciers soudables pour

17、 bton arm Aciers pour larmature du bton GnralitsEN ISO 17660：Soudage des aciers darmatures Soudage Partie 1 : Assemblage transmettant des effortsNA 234/EN 196-1: 2005：Mthodes dessais des ciments- Dtermination des rsistances mcaniquesNA 774/EN 934-2: 2001：Adjuvants pour bton, mortier et coulis - Adju

18、vants pour bton; Dfinitions, exigences, conformit, marquage et tiquetageNA 815/NF P 18-351:1995：Adjuvants pour btons, mortier et coulis - Btons de rfrence pour adjuvantsNA 427/ISO 4012:1978：Btons - Dtermination de la rsistance la compression des prouvettesNA 428/ISO 4013:1978：Btons - dtermination de

19、 la rsistance la flexion des prouvettesEurocode 2：Projet des structures en bton arm. Partie 1-1. Rgles gnrales et rgles pour la construction. Eurocode 3：Projet des structures en bton arm. Parte 1-2. Rgles gnrales conception de protection contre le feu. 1.2 工程概況 1.2.1 總體概況 新建阿爾及利亞中建總部大樓-東方商業(yè)廣場項目位于阿爾及

20、利亞首都阿爾及爾Bab Ezzouar商務(wù)區(qū)，臨近阿爾及利亞國際機(jī)場。其中辦公樓占地面積約為4100m2，地下三層，地上八層，建筑高度31m，地上部分分A、B棟，中間連廊鏈接，造型優(yōu)美，設(shè)計理念先進(jìn)，是一棟功能強(qiáng)大的綜合性辦公大樓。圖1-1：中建總部辦公大樓效果圖1.2.2 地質(zhì)概況根據(jù)地勘報告可知：辦公樓范圍從地表（絕對標(biāo)高介于絕對標(biāo)高+11米到+13米之間，本文件中除特殊說明外，涉及的標(biāo)高均為絕對標(biāo)高數(shù)值，相對標(biāo)高0.00=絕對標(biāo)高+12.30m）開始，多由黑灰色黏土構(gòu)成，且其一直延伸到自然地面以下30m。辦公樓地下室筏板大面底標(biāo)高（即土方開挖大面標(biāo)高）為+1.37m。根據(jù)總控計劃，需要確

21、保辦公樓的地下工程在雨季來臨之前完成。1.2.3 底板工程概況1.筏板承臺尺寸本工程基礎(chǔ)形式為“樁基+筏板（承臺）”的形式，筏板厚度為600mm，承臺高度為1500mm，基礎(chǔ)底板信息詳見表1-1。表1-1：基礎(chǔ)底板（承臺）信息表名稱編號長寬高/m單樁承臺CT800-11.6*1.6*1.5兩樁承臺CT800-24*1.6*1.5三樁承臺CT800-31.5厚四樁承臺CT800-44*4*1.5十二樁承臺CT800-512.1*6.4*1.5十五樁承臺CT800-612*7*1.5三十樁承臺CT800-713.6*11.2*1.5三十六樁承臺CT800-813.6*13.6*1.5墻下條形承臺C

22、T800-9異形1.5厚十樁承臺CT800-1011.25*4*1.52.筏板承臺標(biāo)高辦公樓區(qū)域的筏板大面標(biāo)高為-10.18m（絕對標(biāo)高+2.22m）。辦公樓內(nèi)存在2個電梯基坑，筏板面標(biāo)高為-11.78m（絕對標(biāo)高+0.52m）。辦公樓內(nèi)存在6個集水井，筏板面標(biāo)高為-11.58m（絕對標(biāo)高+0.72m）。辦公樓內(nèi)存在4個吸水槽，筏板面標(biāo)高為-11.08m（絕對標(biāo)高+1.22m）辦公樓內(nèi)存在若干排水溝，筏板面標(biāo)高為-10.48m（絕對標(biāo)高+1.82m）3.鋼筋混凝土材料概況（1）材料組成本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用的熱軋鋼筋，符合現(xiàn)行使用規(guī)范，特別是NF EN 10080標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋連接方式采用搭接連

23、接?；炷潦褂卯?dāng)?shù)厣袒臁?.混凝土等級及保護(hù)層厚度（1）混凝土等級本工程各部位的混凝土等級見表1-2.表1-2：混凝土等級表部位混凝土等級墊層及找平層C12/15結(jié)構(gòu)C35/45（2）混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度本工程各部位的混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度見表1-3.表1-3：混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度表構(gòu)件保護(hù)層厚度/mm構(gòu)件保護(hù)層厚度/mm柱40樓板30墻40梁30基礎(chǔ)（筏板）50梯板上30、下505.筏板及承臺典型節(jié)點（1）筏板施工節(jié)點筏板頂層鋼筋雙層雙向20200mm，底層鋼筋雙層雙向20200mm，詳見圖1-2。圖1-2：筏板配筋（2）承臺與樁基、柱子連接典型節(jié)點工程樁樁頂標(biāo)高高于筏板底標(biāo)高15cm，工程樁

24、主筋深入筏板長度為35d（d為主筋直徑）；柱子、墻的主筋插入至底板底（扣除底板保護(hù)層厚度），底部彎曲平直段長度剪力墻為25d，柱子為35d。詳見圖1-3。 樁連接節(jié)點 剪力墻連接節(jié)點 柱子連接節(jié)點圖1-3：承臺與樁基、柱子連接典型節(jié)點圖第二章 底板工程施工部署2.1 底板施工平面布置2.1.1 施工通道1、基坑外圍施工道路受場地限制，基坑南側(cè)為施工道路，保持暢通，施工道路為混凝土路面，固定汽車吊、泵車等機(jī)械支車位置，路面下設(shè)地梁2、基坑內(nèi)施工通道在坑內(nèi)通道的東端設(shè)置基坑上下的坡道，坡道的坡度為1:22.1.2 塔吊布置綜合考慮以下因素：1、塔吊的覆蓋范圍；2、塔吊的吊能；3、減小盲區(qū)范圍，并確

25、保盲區(qū)范圍內(nèi)無圓柱、異形柱等需要采用鋼模的構(gòu)件；4、材料卸載、成品或半成品材料的吊裝覆蓋。本辦公樓區(qū)域施工共布置2臺塔吊，塔吊的定位詳見附圖1：地下室施工階段現(xiàn)場平面布置圖；塔吊的安裝參數(shù)、吊能、基礎(chǔ)等施工內(nèi)容詳見塔吊施工方案。2.1.3 地泵及汽車泵設(shè)置本工程底板澆筑混凝土方量約為4300m，混凝土的澆筑量非常大，準(zhǔn)劃分5個施工面分次澆筑。擬在辦公樓南側(cè)設(shè)置1臺HBT60型地泵，1臺汽車泵靈活調(diào)動。2.1.4 材料堆場及加工棚1、鋼筋加工根據(jù)塔吊覆蓋范圍及整體施工部署，鋼筋加工棚設(shè)置在辦公樓北側(cè)槽邊，毗鄰市政路2、木方模板架料堆放木方、模板、架料的堆放場地設(shè)置在辦公樓東側(cè)，毗鄰B公寓樓木方、

26、模板、架料的堆放場地盡量設(shè)置在塔吊覆蓋范圍。木方、模板的加工區(qū)域設(shè)置在辦公樓東側(cè)，毗鄰B公寓樓。2.1.5 現(xiàn)場平面布置圖底板施工階段現(xiàn)場平面布置圖詳見附件1.2.2 底板施工流水組織2.2.1 施工段劃分筏板及地下室施工段劃分根據(jù)圖紙要求，結(jié)合項目部的施工進(jìn)度安排，主樓底板施工劃分為5個施工段（A段-E段），施工段劃分圖詳見圖2-2。圖2-2：筏板及地下室施工段劃分圖2.2.2 施工流水順序底板混凝土澆筑堅持“分塊規(guī)劃，分層澆筑，整體成型”的施工原則。混凝土澆筑流水順序：A段B段C段D段E段。2.2.3 各施工段施工計劃根據(jù)項目總控計劃，墊層、防水、底板施工將于2016年9月5日開始施工，辦

27、公樓的底板在2016年9月下旬澆筑完成，以此總控計劃節(jié)點時間為底板施工計劃的編制依據(jù)。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，底板施工開始時間和結(jié)束時間符合總控計劃的保證條件是樁基及降土工程按照總控計劃要求推進(jìn)施工。樁基及降土施工目前正在進(jìn)行，確定主樓底板各施工段的施工計劃如表2-1.表2-1：主樓底板施工計劃施工段清土、破樁頭、檢測底板鋼筋、模板、混凝土開始時間完成時間持續(xù)時間開始時間完成時間持續(xù)時間A8.228.2549.89.147B8.268.2949.109.167C8.309.469.159.217D9.59.1069.179.237E9.119.1669.229.309施工進(jìn)度總控計劃詳見附件2.底板

28、的施工計劃將受制于：樁基施工、第三層土方開挖施工、鑿樁頭施工、人工清土施工、磚胎膜施工、墊層施工及防水施工的制約。上述分項工程每一個環(huán)節(jié)的變動都將影響底板的施工計劃；因此在施工組織時，根據(jù)底板的施工計劃反推其他前置任務(wù)的施工計劃并保證其他前置任務(wù)計劃的實施將十分重要，對底板的澆筑計劃有著決定性的影響。由于底板之前工序眾多，并且繁瑣，很容易出現(xiàn)不受控的狀態(tài)。所以更細(xì)的實施計劃對于底板施工顯得十分重要，現(xiàn)場施工組織安排時，應(yīng)編制每個施工段的每周詳細(xì)的施工計劃，配備相應(yīng)的設(shè)備、人員，將制約因素在制定計劃的時候提前解決，避免出現(xiàn)臨時緊急情況造成工期的崩塌性拖延。2.3 施工準(zhǔn)備2.3.1 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

29、本工程的工期十分緊張，根據(jù)總控計劃及本方案的具體安排，需要提前準(zhǔn)備必要的施工機(jī)械設(shè)備，以免影響施工。底板施工階段施工機(jī)械設(shè)備需求表見表2-2.表2-2：底板施工階段主要機(jī)械設(shè)備需求表序號設(shè)備名稱數(shù)量性能進(jìn)場時間1塔吊2臺50m臂長2016年8月2地泵1臺60m/h2016年9月3泵管200m配套地泵2016年9月4汽車泵1臺37m臂長2016年8月5鋼筋加工機(jī)械1套/2016年8月6木工加工機(jī)械1套/2016年8月7砼振動棒30根502016年8月說明：本表為主要機(jī)械設(shè)備的配置情況，現(xiàn)場將根據(jù)需要實時調(diào)整。2.3.2 勞動力準(zhǔn)備考慮到工期緊張，底板施工工期很短，需要在雨季來臨之前完成底板施工，

30、故底板施工時人員配備需滿足以下最低要求。每個區(qū)的勞動力準(zhǔn)備詳見表2-3表2-3：底板施工階段勞動力需求表序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計1鋼筋工220402混凝土工1553模板工110104砌筑工110105電工1226雜工155合計72說明：1.表中人數(shù)為最低要求；2.表中不含管理人員。2.3.3 材料準(zhǔn)備進(jìn)入底板施工前，磚胎膜施工、防水施工應(yīng)已經(jīng)完成，磚胎膜所需混凝土空心磚、砂、水泥等材料準(zhǔn)備詳見磚胎膜施工方案，防水材料準(zhǔn)備詳見墊層與防水施工方案。底板施工所需主材有鋼筋、混凝土，輔材有施工縫止水帶，措施材料模板、木方、混凝土養(yǎng)護(hù)薄膜、跳板、鋼管架料等。材料需求詳見表2-4.表2-4：底板施工階段

31、材料需求表序號材料名稱數(shù)量單位用 途1鋼筋1200t主體2混凝土4300m主體3止水帶300m施工縫4模板300m2抗浮模板及其他5木方10m3抗浮模板及其他6跳板50塊操作架及走道7鋼管30t抗浮模板及其他8扣件6000個抗浮模板及其他9薄膜5000砼養(yǎng)護(hù)說明：表中數(shù)據(jù)僅為底板施工使用最低要求2.3.4 技術(shù)準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備（1）測量儀器的準(zhǔn)備應(yīng)配備以下測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺，50m長鋼卷尺1把，5m卷尺若干。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗，校準(zhǔn)合格，以確保測量用具的精度。（2）測量控制點的交接分包進(jìn)場后，總包方將現(xiàn)場測量控制點數(shù)據(jù)交接給各分包方，分包方對控制點復(fù)核后形成測量控

32、制點書面交接文件。我方將建立二級測量控制網(wǎng)，確定建筑物的主要軸線（3）標(biāo)高引測底板施工時，依據(jù)現(xiàn)場的測量控制點用水準(zhǔn)儀或全站儀將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡砼表面，以便于引測?？偘鼫y量工程師應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)核，形成書面文件。（4）軸線投測底板施工前，依據(jù)場內(nèi)測量控制點、二級測量控制網(wǎng)，將底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在磚胎膜、樁頭等固定位置上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證

33、其位置正確。總包測量工程師應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)核，形成書面文件。2、施工方案準(zhǔn)備設(shè)計技術(shù)部編制具有指導(dǎo)意義的施工方案，并對土建部、質(zhì)量部、安全部等各部門、分項管理人員進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，明確施工部署及施工注意事項。3、現(xiàn)場管理人員準(zhǔn)備土建部等現(xiàn)場管理人員應(yīng)熟悉圖紙、熟悉施工方案，充分了解圖紙和施工方案要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，針對底板的施工部位、施工方法、澆筑路線、質(zhì)量要求、安全要求，對分項管理人員、施工班組、工人進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，并形成書面文件。4、臨水臨電準(zhǔn)備分包進(jìn)場之前，在總平面圖規(guī)劃區(qū)域，形成“三通一平”條件，即保證“水通、電通、路通、場地平整”。第三章 施工工藝及技術(shù)措施3.1 底板

34、施工工藝順序3.1.1 底板施工工藝流程墊層施工磚胎膜施工防水施工鋼筋綁扎（含墻柱插筋）坑中坑模板支設(shè)施工縫圍擋（止水帶埋設(shè)）地下室外墻導(dǎo)墻模板支設(shè)混凝土澆筑。3.1.2 底板施工工藝描述1、墊層施工本工程墊層為10cm厚C12/15混凝土。墊層施工在人工清土完成后即可施工，可以跟樁基檢測同步進(jìn)行，詳細(xì)施工內(nèi)容詳見墊層及防水施工方案。2、磚胎膜施工本工程筏板外圍、承臺、電梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用磚胎膜作為模板。磚胎膜施工在墊層完成后即開始施工，詳細(xì)施工內(nèi)容詳見磚胎膜施工方案。3、防水施工本工程底板防水為SBS防水。地下室底板防水材料：SBS防水卷材。防水施工在墊層完成后1天即可開始施

35、工，詳細(xì)施工內(nèi)容詳見墊層及防水施工方案。4、鋼筋綁扎在防水層施工完成后，即可開始進(jìn)行承臺、筏板、墻柱插筋的綁扎。由于本工程防水層沒有保護(hù)層，綁扎鋼筋時需要做好對防水層的保護(hù)，防止對防水層造成破壞。5、坑中坑抗浮模板支設(shè)針對每個坑中坑，制作箱式模板。在坑中坑（電梯井、集水井等）鋼筋籠綁扎完成后，按照測放好的線，放下并固定好箱式模板，并設(shè)置充分的抗浮措施。坑中坑的混凝土澆筑，澆筑過程應(yīng)有木工全程跟隨，對箱式模板進(jìn)行監(jiān)控，在因為澆筑振搗導(dǎo)致箱式模板位置改變時及時調(diào)整恢復(fù)位置。6、施工縫圍擋（埋設(shè)止水帶）本工程擬對所有施工縫采用模板進(jìn)行封堵，施工縫全部設(shè)置在筏板上，禁止設(shè)置在集水井、電梯井、承臺上。施

36、工縫處，在筏板中間設(shè)置止水帶。施工縫圍擋，埋設(shè)施工縫止水帶，在承臺、筏板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行。7、地下室外墻導(dǎo)墻模板支設(shè)本工程地下室外墻與筏板邊緣存在一定的距離，故地下室外墻導(dǎo)墻的模板為吊模，在筏板、承臺鋼筋綁扎完成后，需要對地下室外墻導(dǎo)墻的吊模進(jìn)行加固，保證其在澆筑過程中不變形，不移位。8、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收，形成驗收PV后方可約攪拌站進(jìn)行混凝土拌制，填寫混凝土澆筑申請單。3.2 底板及承臺模板3.2.1 磚胎膜本工程筏板外圍、承臺、電梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用磚胎膜作為模板。磚胎膜施工在墊層完成后即開始施工，詳細(xì)施工內(nèi)容詳見磚胎膜施工方案。3.2

37、.2 抗浮模板1、集水井筏板中，集水井位置標(biāo)高低于筏板，混凝土澆筑時需要對集水井進(jìn)行特殊的模板制作，保證集水井底部筏板面標(biāo)高滿足要求，所以集水井位置需要采用抗浮箱型模板。主樓集水井位置如圖3-1，圖3-1：集水井位置示意圖箱型模板采用15mm厚木膠合板制作箱型模，次龍骨采用50100木方，間距200mm；48mm雙鋼管為主龍骨，中間用絲托及鋼管進(jìn)行對撐，并在箱型底部模板面上留設(shè)100100mm 排氣孔，間距500mm，排氣孔上面釘密目鐵絲網(wǎng)，詳見圖3-2.圖3-2：抗浮箱型模板制作示意圖箱型抗浮模板制作細(xì)節(jié)：（1）多層板與木方釘子連接，釘子沿木方縱向間距20cm；（2）U托與對撐鋼管嵌固長度不

38、小于20cm；（3）橫向、縱向、豎向三個方向的對撐鋼管扣件連接，保證整體剛度；箱型模板應(yīng)根據(jù)不同的集水井尺寸進(jìn)行制作，周轉(zhuǎn)使用。在箱型模板底部設(shè)置馬凳，澆筑時上部壓12t重物（木方、短鋼管、磚堆等）。2、排水溝排水溝與集水井的情況類似，排水溝底標(biāo)高低于筏板，針對排水溝制作長條形的小箱體，在澆筑前按照排水溝的位置進(jìn)行定位，采用一定措施嵌固在鋼筋籠上，在澆筑完成后按照統(tǒng)一進(jìn)行拆除，見圖3-3.圖3-3：排水溝模板施工示意圖3.2.3 地下室外墻導(dǎo)墻吊模地下室外墻的水平施工縫設(shè)置在筏板面以上300mm。地下室外墻導(dǎo)墻的模板采用吊模，模板采用15mm厚多層板，次龍骨使用50*100mm木方，主龍骨使用

39、雙鋼管，設(shè)置1道止水螺桿；利用斜撐系統(tǒng)對吊模進(jìn)行固定，斜撐系統(tǒng)由側(cè)邊的鋼管撐和焊接于筏板面層鋼筋網(wǎng)上的固定件組成。詳見圖3-4.圖3-4：地下室外墻導(dǎo)墻吊模圖3.3 鋼筋工程3.3.1 鋼筋加工1、鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、FN EN 206及阿國規(guī)范要求，對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目專業(yè)責(zé)任師審核簽字認(rèn)可后，開始加工。 2、鋼筋下料鋼筋加工先進(jìn)行放樣，經(jīng)試驗加工合格后再批量加工。直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）。彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-

40、彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。表3-1：鋼筋彎曲調(diào)整值表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d（彎心直徑為2.5d，平直部分為3d）。表3-2：箍筋調(diào)整值表箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸405060703、鋼筋除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕，采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。4、鋼筋切斷現(xiàn)場設(shè)置1臺鋼筋切斷機(jī)。切斷機(jī)可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口

41、的距離，直徑6m:約+/-30mm（2）鋼筋彎曲：L型尺寸當(dāng)L0.50m:+/-10mm當(dāng)0.5m1.50m:+/-20mm（3）鋼筋搭接誤差不足：+/-10mm5.4 模板工程質(zhì)量保證措施1.材料質(zhì)量控制模板工程材料主要由模板、木方、鋼管、對拉螺桿及支撐架組成。一般情況下，本工程模板采用多層板，木方采用50*100木方（或者近似尺寸），鋼管采用48（壁厚不小于3mm）鋼管，支撐架主要由鋼管及U型托組成，梁、柱、墻將會使用對拉螺桿座位主要支撐受力構(gòu)件。2.施工過程中模板質(zhì)量控制（1）施工過程中，保證模板不變形、光滑、干凈和濕潤狀態(tài)。保證其支護(hù)的混凝土表面筆直、連續(xù)、無毛刺或者凸出部分。（2）不

42、用劣質(zhì)模板。（3）模板位移的最大限度為10mm，且不大于1/1000L，L為混凝土構(gòu)件的支座距離。（4）當(dāng)構(gòu)件長度超過米時，模板應(yīng)按照1/1000比例起拱，保證混凝土完成面平整。（5）模板應(yīng)保證完整性，并采取措施保證混凝土構(gòu)件的尖脊完好，如有必要，支設(shè)模板時在模板的外部尖脊處設(shè)置金屬拐角配件，或者使用其他有效的方法?；炷良饧沟娜毕蓍L度不大于毫米。（6）澆筑超高并且很薄的混凝土構(gòu)件時，事先在模板的側(cè)面墻上留設(shè)足夠大的混凝土振搗口，間距上不超過米，混凝土澆筑到相應(yīng)高度后封閉。（7）對于有防水要求的混凝土構(gòu)件的模板支設(shè)，應(yīng)采用措施保證混凝土的防水功能，如設(shè)置止水螺桿、止水帶等。（8）每次模板使用前

43、均需涂刷脫模劑（9）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。（10）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位），防止漏漿。5.5 混凝土工程質(zhì)量保證措施1. 混凝土施工質(zhì)量控制（1）混凝土運輸質(zhì)量控制采用混凝土罐車運輸，保證混凝土到達(dá)現(xiàn)場特性沒有任何變化，即保證沒有降級、沒有引入外物、含水量沒有改變等。（2）混凝土澆筑質(zhì)量控制-在新鮮混凝土澆筑到石頭、水泥地面、下層硬化混凝土之前，應(yīng)使用噴水或壓縮空氣清理表面，并去掉因此形成的積水。-在混凝土工程開始之前，應(yīng)檢查模板質(zhì)量，在中建同意后，方可進(jìn)行澆筑。對于面層或強(qiáng)度不足之處，命令修改或加固。-混凝土澆筑前

44、，確定加強(qiáng)筋之間固定良好，確定加強(qiáng)筋與模板之間保持了良好的距離，以避免澆筑過程中的搖晃。-澆筑前檢查樓板、梁、柱的支撐，確保支撐體系穩(wěn)固，避免晃動。-開始混凝土工程前，應(yīng)將前一面層表面用水浸飽和，并保持模板濕潤。-一般來說，從混凝土制作、鋪設(shè)和振搗不超過一小時。在使用特殊添加劑的情況下，這一時間可以變更，當(dāng)采取措施阻止水蒸發(fā)或者濕度和溫度條件事宜的情況下，可延長。任何情況下都不能接受開始凝固、分離和離析的混凝土。-不允許從高于2.5m的位置自由傾卸混凝土，禁止遠(yuǎn)距離噴射，禁止使用耙來分?jǐn)偦炷痢?混凝土應(yīng)振搗密實。避免空隙，尤其是在模板的底部和側(cè)壁。-充分并且合適的振搗，保證脊和棱的位置獲得均

45、勻的效果。-振搗應(yīng)以混凝土表面泌水為標(biāo)準(zhǔn)。-振搗棒內(nèi)部振頻應(yīng)高于每分鐘6000轉(zhuǎn)。振搗幫應(yīng)快插慢拔，保持勻速。-混凝土分層施工時，應(yīng)將振搗器深入到下層的最高處，保持設(shè)備垂直或略有傾斜。-使用表面振搗器時，工作頻率應(yīng)高于每分鐘3000轉(zhuǎn)。-當(dāng)振搗器發(fā)生故障，不能立即更換，應(yīng)降低混凝土工程的節(jié)奏，并使用棍通過擠壓振搗。在修復(fù)或替換故障振搗器之前，不能使用其它部件進(jìn)行混凝土工程。-工地氣溫低于0攝氏度，或者持續(xù)五天低于5攝氏度，不允許進(jìn)行澆筑。-氣溫在0-5攝氏度之間時，僅在中建允許的情況下才能澆筑，并且嚴(yán)格遵守NF ENV206的5.10款規(guī)定。-如果工地氣溫高于35攝氏度，澆筑應(yīng)在中建允許的情況

46、下才能澆筑。如果雨下得很密集，不能澆灌混凝土。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土樓板，采用覆膜澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7d，大體積混凝土不少于14d?；炷亮翰捎脦菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。混凝土柱子采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。其他混凝土構(gòu)件均采用澆水養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土拆模結(jié)構(gòu)部件的脫模，必須以計算書為依據(jù)，明確指出要獲得的新混凝土的強(qiáng)度，按照計算書要求進(jìn)行拆模。（6）混凝土允許誤差-墻、柱軸線垂度偏差: +/- 1/1000h（h為構(gòu)件高度）。-用三米的支尺測量平面最大偏差: 5mm。-墻、柱位置理論位置的最大偏差: 20mm.-板、梁、柱、墻的角度偏差: +/-10mm.-結(jié)構(gòu)總尺寸偏差: +/-

47、1/1000.（7）混凝土質(zhì)量檢查-在澆筑過程中，混凝土批準(zhǔn)檢查實驗應(yīng)根據(jù)確定的類型和頻率進(jìn)行，試驗的類型及頻率按照中建的要求進(jìn)行。若中建無要求，我方將按照阿爾及利亞現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行實施。-混凝土試塊應(yīng)該與現(xiàn)場要使用的混凝土一起制作，由中建指定，并且僅在中建在場的時候制作。-混凝土試塊的制作、運輸、干燥、和保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)NF ENV206進(jìn)行。-編制各種類型混凝土所有試驗的記錄?；炷猎噳K進(jìn)行編號，試塊上不僅應(yīng)標(biāo)上編號，還要有類型，工程區(qū)域，以及制作日期。第六章 安全保證措施6.1 安全保證體系系以項目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工、安全員、各職能部門等各方面的管理人員組成安全保證體系，安全保證組織架

48、構(gòu)圖見圖5-2.圖5-2：安全保證組織架構(gòu)圖項目經(jīng)理：郭慶勝項目總工：鄧東升安全員：雷茂華項目副經(jīng)理兼生產(chǎn)經(jīng)理：張炳銀鋼筋工區(qū)長瓦工區(qū)長 材料員 技術(shù)員 質(zhì)檢員 木工區(qū)長 安全員 6.2 個人及整體安全保證措施1、大型機(jī)械設(shè)備安全序號項目措施1塔吊 專人指揮，明確制度 控制塔吊間距2人貨電梯 嚴(yán)禁超載 設(shè)置防護(hù)安全門 2、高空及交叉作業(yè)防護(hù)序號措施 吊藍(lán)防護(hù) 扶手繩防護(hù) 卸料平臺防護(hù) 起吊專人指揮 配戴防墜器3、個人安全防護(hù)措施序號措施1嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)丶肮镜墓こ贪踩雷o(hù)、文明施工措施費用管理規(guī)定，保障安全投入，足量配置個人防護(hù)及勞保用品。2 安全帶 勞保鞋 工作服 絕緣手套 防目鏡 安全帽4、

49、臨邊防護(hù)措施序號項目措施1基坑臨邊防護(hù)及加工棚 基坑臨邊防護(hù) 鋼筋加工棚防護(hù)2“四口”防護(hù) 0.5m寬以內(nèi)洞口防護(hù)0.5m邊長1.5m洞口防護(hù) 1.5m邊長2.0m的洞口防護(hù)預(yù)留洞口3馬道防護(hù) 下基坑馬道防護(hù) 腳手架馬道防護(hù)5、安全用電防護(hù)措施序號項目措施1持證上崗特殊工種上崗證 技術(shù)工種上崗證2電箱標(biāo)準(zhǔn)化 一級電柜 二級電箱 三級電箱嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”制度3觸電急救 切斷電源 傷員救治6.3 鋼筋工程安全保證措施1、作業(yè)前的安全規(guī)定（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須佩戴好安全帽，臨邊和高度在2米時必須佩戴合格的安全帶。（2）鋼筋工班組長必須每天進(jìn)行班前安全活動教育，教育內(nèi)容必須

50、有針對性，不得以施工內(nèi)容代替班前安全活動內(nèi)容。（3）鋼筋加工場地應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿以及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。按照施工的要求，現(xiàn)場搭設(shè)的加工場地地面應(yīng)平整。（4）鋼筋料頭應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。（5）進(jìn)場后的鋼筋卸放在預(yù)先指定場所，設(shè)置支座并分規(guī)格堆放，并做明顯標(biāo)識。（6）鋼筋或骨架堆放時,應(yīng)設(shè)置混凝土或磚砌支墊。堆放帶有彎鉤的半成品,最上一層鋼筋的彎鉤,應(yīng)朝上； （7）臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應(yīng)考慮模板,平臺或腳手架的承載能力。在新澆混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前,不得堆放鋼筋； （8）新工人進(jìn)場后應(yīng)先經(jīng)過三級安全交底，并經(jīng)考試合格后方可讓

51、其正式上崗。（9）作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。（10）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。（11）操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。（12）機(jī)械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。（13）操作人員作業(yè)時必須雜緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。（14）機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。（15）電動機(jī)械的電閘箱必須

52、按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。（16）工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。（17）施工所用的加工機(jī)械和連接機(jī)械經(jīng)專業(yè)人員檢校合格后，按使用功能分別安裝就位。現(xiàn)場制訂詳盡的機(jī)械操作規(guī)程，機(jī)械設(shè)專人操作和維護(hù)。所有人員均要嚴(yán)格遵守鋼筋加工場地和鋼筋施工現(xiàn)場的管理制度，按各機(jī)械的操作規(guī)程施工，并在機(jī)械旁邊立標(biāo)志牌。2、施工過程中安全措施（1）每個工人都應(yīng)自覺遵守規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)范操作施工機(jī)械。 （2）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。制作場地要平整，操作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（3）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢

53、固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，禁止用胸、肚接觸推桿；并緩慢松解，不得一次松開。（4）展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。（5）綁扎墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。主筋在4米以上應(yīng)搭設(shè)工作臺；豎向鋼筋骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。（6）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工操作規(guī)程擺放鋼筋支架（馬凳）架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（7）鋼筋切斷機(jī)應(yīng)機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過漏電保護(hù)器，導(dǎo)線絕緣良好。（8）切短鋼筋禁止超過機(jī)械負(fù)載能力；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋要用套管或鉗子夾料，不得

54、用手直接送料。（9）嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。（10） 現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。（11） 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。（12） 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。（13） 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。（14） 吊運短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運超長鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩及卡扣，雙條綁扎，禁止用單卡扣或繩索綁吊。（15） 夜間施工燈

55、光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。（16）鋼筋焊接安全規(guī)定焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時系安全帶。電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨后應(yīng)清除積水后方可作業(yè)。操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。操作時遇下列情況必須切斷電源：a 改變電焊機(jī)接頭時。b 更換焊件需要改變二次回路時。c 轉(zhuǎn)

56、移工作地點搬動焊機(jī)時。d 焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時。e 更換保險裝置時。f 工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。高處作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定：a 必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。b 必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。c 必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。d 焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或焊接電纜掛在脖頸上。焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電

57、焊機(jī)觸電保護(hù)器。焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護(hù)措施。焊把線不得放在電弧附近，不得碾壓焊把線。清除焊渣時應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡或面罩。下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場。6.4 模板工程安全保證措施1、模板安裝安全技術(shù)措施（1）模板施工前的準(zhǔn)備工作模板施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。模板構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求。做好模板垂直運輸?shù)陌踩┕?zhǔn)備工作，排除模板施工中現(xiàn)場的不安全因數(shù)。柱模、核心筒、部分剪力墻等面積較大的標(biāo)準(zhǔn)模板在吊裝前拼裝，并將模板與木方釘牢，在模板上口設(shè)置吊孔，吊孔與模板邊距不得小于400mm。（

58、2）模板施工過程安全技術(shù)措施模板工程作業(yè)高度在2m或2m以上時，應(yīng)視為高空作業(yè)，要求進(jìn)行操作和防護(hù)，在4m以上或二層及二層以上周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物時，應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。（3）模板及其支撐體系的構(gòu)造要求每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。腳手架必須設(shè)置縱

59、、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。腳手架底層步距不應(yīng)大于2m。立桿接長除頂步采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。b 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。設(shè)在支架立桿頂部的可調(diào)U托，當(dāng)其伸出長度超過300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定：a 每道