TQM與質(zhì)量管理ppt課件

1、TQM與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理.課程目錄數(shù)字化消費(fèi)管理和TQM消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理QCC運(yùn)用工具全面質(zhì)量管理TQM改善系統(tǒng)建立與管理QCC改善系統(tǒng)運(yùn)用講義中部分內(nèi)容為參考資料，并不全部講解。一、數(shù)字化管理與TQM數(shù)字化管理與TQM消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)3M的18種形狀設(shè)備 物料 人加工 加工 加工維修 搬運(yùn) 搬運(yùn)維護(hù) 停留 等待停機(jī) 停滯 怠工空轉(zhuǎn) 數(shù)檢 數(shù)檢轉(zhuǎn)換 質(zhì)檢 質(zhì)檢浪費(fèi)規(guī)范工序與作業(yè)單元規(guī)范工序：包括加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢和質(zhì)檢等六個(gè)單元，由這六個(gè)單元組成的消費(fèi)流程，并對(duì)其中的每一個(gè)作業(yè)單元的規(guī)范工時(shí)、定員和規(guī)范用料進(jìn)展規(guī)范化，就叫做規(guī)范工序；規(guī)范工時(shí)：在一定的任務(wù)方法條件下，任何正常的作業(yè)人員，可以以正

2、常的速度完成每一個(gè)作業(yè)單元任務(wù)的時(shí)間，就叫做規(guī)范工時(shí)。規(guī)范化管理的根本條件根本前提：消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)5S的有效實(shí)施有序的消費(fèi)管理經(jīng)常性的員工技術(shù)培訓(xùn)根本條件：正常合文科學(xué)的作業(yè)環(huán)境確定而合理的任務(wù)方法勝任的合格員工正常的速度劃分作業(yè)單元的技巧科學(xué)制定以作業(yè)單元為根底的產(chǎn)品消費(fèi)流程圖，即以加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢和質(zhì)檢為單元假設(shè)有必要，對(duì)六個(gè)單元進(jìn)展第二層次的劃分，明確作業(yè)細(xì)節(jié)，并充分思索作業(yè)條件與方法的改動(dòng)根據(jù)產(chǎn)品的詳細(xì)情況確定作業(yè)單元?jiǎng)澐值募?xì)致程度明確的開場(chǎng)與終止點(diǎn)工時(shí)太短的單元不宜再劃分，可采用延續(xù)測(cè)時(shí)必需區(qū)分手動(dòng)作業(yè)與機(jī)器自動(dòng)作業(yè)留意規(guī)那么單元與不規(guī)那么單元，例如每操作十次的工具清理。消費(fèi)作

3、業(yè)流程圖消費(fèi)作業(yè)流程圖：按照消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖和實(shí)踐的消費(fèi)詳細(xì)過程，運(yùn)用六種形狀和五種方式的符號(hào)描畫出來的消費(fèi)流程二、消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理質(zhì)量認(rèn)識(shí)管理質(zhì)量文件的管理可視化與質(zhì)量管理質(zhì)量重災(zāi)區(qū)分析與管理1、質(zhì)量認(rèn)識(shí)管理消費(fèi)會(huì)議與質(zhì)量分析會(huì)班前會(huì)與質(zhì)量管理質(zhì)量曝光臺(tái)與質(zhì)量管理消費(fèi)系統(tǒng)三大會(huì)議質(zhì)量分析會(huì)成本分析會(huì)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)質(zhì)量分析會(huì)KPI目的與質(zhì)量分析會(huì)質(zhì)量分析會(huì)報(bào)告案例質(zhì)量分析會(huì)實(shí)施步驟以質(zhì)量管理為主題的班前會(huì)模塊化的班前會(huì)以質(zhì)量管理為主題的班前會(huì)質(zhì)量培訓(xùn)教材的編制以質(zhì)量管理為主題的班前會(huì)的實(shí)施步驟質(zhì)量曝光臺(tái)與質(zhì)量認(rèn)識(shí)集中展現(xiàn)的質(zhì)量曝光臺(tái)質(zhì)量事故發(fā)生地展現(xiàn)的質(zhì)量曝光臺(tái)質(zhì)量展現(xiàn)臺(tái)案例良好表現(xiàn)2、質(zhì)量文件

4、的管理質(zhì)量文件的管理質(zhì)量管理手冊(cè)質(zhì)量文件的質(zhì)量規(guī)范3、運(yùn)用可視化管理提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量徹底看板管理樣品照片加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理看板管理質(zhì)量篇照片管理質(zhì)量篇加強(qiáng)光照質(zhì)量篇顏色運(yùn)用質(zhì)量篇紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇規(guī)范管理質(zhì)量篇4、質(zhì)量重災(zāi)區(qū)的分析產(chǎn)質(zhì)量量環(huán)節(jié)的分析質(zhì)量重災(zāi)區(qū)的分析質(zhì)量重災(zāi)區(qū)運(yùn)用步驟產(chǎn)質(zhì)量量環(huán)節(jié)的分析制造以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢為單位的質(zhì)量構(gòu)成過程流程圖；經(jīng)過質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)；經(jīng)過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對(duì)性的質(zhì)量問題處理方案；執(zhí)行質(zhì)量問題處理方案；穩(wěn)定改良效果，修訂SOP,進(jìn)展培訓(xùn)；循環(huán)以上的任務(wù)過程，繼續(xù)改良和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。質(zhì)

5、量環(huán)節(jié)分析案例作業(yè)單元搬運(yùn)中的質(zhì)量要素停留中的質(zhì)量要素加工中的質(zhì)量要素檢查中的質(zhì)量要素四、TQM的運(yùn)用工具TQM運(yùn)用工具陳列圖意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其運(yùn)用到了質(zhì)量管理任務(wù)中來。案例：某化工機(jī)械廠對(duì)曾經(jīng)制造的15臺(tái)尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時(shí)進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析，見下表：陳列圖確定分析對(duì)象確定問題分類工程搜集和整理數(shù)據(jù)作陳列圖根據(jù)陳列圖，確定影響產(chǎn)質(zhì)量量的主要要素陳列圖之要素分析主要影響要素：累計(jì)頻率在070%左右的要素，是影響產(chǎn)質(zhì)量量的關(guān)鍵緣由，為A類要素。普通情況下不超越3個(gè)有影響要素：累計(jì)頻率在70-90%左右，對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量有一定的影響，稱為B類要素次要要素：累計(jì)頻率在90-10

6、0%左右，對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量?jī)H有細(xì)微影響，稱為C類要素。因果分析法又可以稱為魚刺圖。編制因果分析圖的主要步驟：先由左向右畫一個(gè)寬的箭頭，箭頭指向就是被分析的質(zhì)量問題分析呵斥質(zhì)量問題的能夠緣由，按照5M1E對(duì)緣由進(jìn)展分類，每一個(gè)類型為一個(gè)分支箭頭在各種主要緣由的根底上，再分析其產(chǎn)生的第二層、第三層緣由，用分支箭頭表示。魚刺圖例如焊縫質(zhì)量魚刺分析圖對(duì)策表方法對(duì)策表方法是在運(yùn)用陳列圖和魚刺圖找出質(zhì)量問題的主要緣由以后，尋覓處理方案的詳細(xì)方法。焊縫問題的對(duì)策表見以下圖：對(duì)策表圖2制造對(duì)策表的關(guān)鍵6W：What：目的When：時(shí)間Where：地點(diǎn)Why：根據(jù)Who：擔(dān)任人Whom：配合者3HHow Much：質(zhì)

7、量 How Many：數(shù)量H：How 方法1C：cost：預(yù)算、本錢控制、效益核算控制圖控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判別工序才干能否出于穩(wěn)定形狀，能否有不正常的景象出現(xiàn)等運(yùn)用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質(zhì)量動(dòng)搖的數(shù)據(jù)繪制在圖上，察看它能否超越控制界限來判別工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定形狀?？刂茍D的根本原理是把呵斥質(zhì)量動(dòng)搖的六個(gè)緣由人機(jī)料法環(huán)和丈量分為兩個(gè)大類，一類是隨機(jī)性緣由偶爾性緣由，一類是非隨機(jī)性緣由系統(tǒng)緣由?？刂茍D控制圖的作用可以有效判別消費(fèi)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性及時(shí)發(fā)現(xiàn)消費(fèi)過程中的異常景象查明消費(fèi)設(shè)備和工藝配備的實(shí)踐精度為制定工藝目的和規(guī)格界限確立了可靠的根底使得工序的本錢

8、和質(zhì)量稱為可預(yù)測(cè)的，并可以以較快的速度和準(zhǔn)確性丈量出系統(tǒng)誤差的影響成都TQM的思想根底和方法根據(jù)TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1CTQM的思想根底和方法根據(jù)實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標(biāo)準(zhǔn)化Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化，修訂SOP，效益核算把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃改善系統(tǒng)方法總攬全面質(zhì)量管理與改善原理四、全面質(zhì)量管理

9、TQM質(zhì)量管理開展歷史概述 改善系統(tǒng)開展歷史概述世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施情況和代表人物？TQM八大原那么PDCA、戴明和改善系統(tǒng)TQM的人員管理改善系統(tǒng)開展歷史概述1961年，通用電器公司質(zhì)量管理部部長(zhǎng)A.V. Feigenbaum博士提出“改善系統(tǒng)的概念在一個(gè)企業(yè)內(nèi)各部門中做出質(zhì)量開展、質(zhì)量堅(jiān)持、質(zhì)量改良方案，從而以最經(jīng)濟(jì)的程度進(jìn)展消費(fèi)與效力，運(yùn)用戶或消費(fèi)者獲得最大的稱心程度。TQM的四個(gè)開展階段第一階段：1950年，戴明博士在日本開展質(zhì)量管理講座，日本人從美國(guó)引進(jìn)質(zhì)量管理，到了1970年，質(zhì)量管理逐漸浸透到企業(yè)第二階段：70年代開場(chǎng)，日本人開場(chǎng)把質(zhì)量管理當(dāng)成科學(xué)來對(duì)待，并廣泛采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和計(jì)

10、算機(jī)技術(shù)進(jìn)展質(zhì)量管理第三階段：1986年，ISO把改善系統(tǒng)內(nèi)容和要求進(jìn)展了規(guī)范化，并于1987年3月，正式公布了ISO9000系列規(guī)范第四階段：質(zhì)量管理被上升到了企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的層面。Feigenbaum, 朱蘭，石川馨，久米均等博士我國(guó)的TQM開展1978年9月，機(jī)械部在全國(guó)范圍內(nèi)開場(chǎng)了第一個(gè)“質(zhì)量月活動(dòng)1979年，質(zhì)量管理協(xié)會(huì)成立1980年，1990年以后，開場(chǎng)貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量規(guī)范和質(zhì)量體系認(rèn)證20年來，QC小組注冊(cè)數(shù)量到達(dá)1554萬個(gè)TQM八大原那么1、以顧客為中心組織依存于他們的顧客，因而組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客需求并爭(zhēng)取超過顧客的期望 2、領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者建立組

11、織相互統(tǒng)一的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境。所創(chuàng)造的環(huán)境能使員工充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的活動(dòng) 3、全員參與各級(jí)人員都是組織的根本，只有他們的充分參與才能使他們的才干為組織帶來受益 4、過程方法將相關(guān)的資源和活動(dòng)作為過程來進(jìn)行管理，可以更高效地達(dá)到預(yù)期的目的 TQM八大原那么5、系統(tǒng)管理針對(duì)制訂的目標(biāo)，識(shí)別、理解并管理一個(gè)由相互聯(lián)系的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率 6、持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)組織永恒的目標(biāo) 7、以事實(shí)為決策依據(jù)有效的決策是建立在對(duì)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行合乎邏輯和直觀的分析基礎(chǔ)上 8、互利的供方關(guān)系組織和供方之間保持互利關(guān)系，可增進(jìn)兩個(gè)組織創(chuàng)造價(jià)值的能力 什么是全面？Total:與公司

12、有聯(lián)絡(luò)的一切人員都參與到質(zhì)量的繼續(xù)改良過程中Quality:完全滿足顧客明確或隱含的要求Management:各級(jí)管理人員要充分的承諾五、改善系統(tǒng)建立改善系統(tǒng)組織構(gòu)造改善系統(tǒng)文件改善系統(tǒng)運(yùn)作與管理改善系統(tǒng)組織構(gòu)造改善系統(tǒng)文件改善系統(tǒng)章程改善系統(tǒng)技術(shù)文件改善系統(tǒng)管理制度改善系統(tǒng)鼓勵(lì)制度改善系統(tǒng)其他文件改善系統(tǒng)運(yùn)作與管理活動(dòng)地點(diǎn)？活動(dòng)時(shí)間？活動(dòng)方式？成果發(fā)布方式？成果評(píng)價(jià)方式？QC小組活動(dòng)的根本條件得到企業(yè)決策層的支持得到員工對(duì)QC小組活動(dòng)的了解和支持培育一批QC小組活動(dòng)的骨干力量建立健全QC小組活動(dòng)的規(guī)章制度建立合理的鼓勵(lì)機(jī)制，經(jīng)過鼓勵(lì)管理，使得全員參與到QC活動(dòng)當(dāng)中來QC小組的根本管理QC小組

13、的人數(shù)普通最好310人技術(shù)層面的管理QC小組管理本身，三個(gè)方面的管理：遵照PDCA循環(huán)以現(xiàn)實(shí)為根據(jù)，用數(shù)聽說話運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法不斷進(jìn)展質(zhì)量改良是QC小組的根本特征QC小組活動(dòng)程序QC小組選題指令性課題：重要的技術(shù)攻關(guān)等指點(diǎn)性課題：根據(jù)企業(yè)開展需求，公布一批課題，QC小組根據(jù)本身的特點(diǎn)選題QC小組自行選擇課題選題過程表示圖1選題過程表示圖2QC小組活動(dòng)推進(jìn)自始至終加強(qiáng)質(zhì)量教育和培訓(xùn)制定年度的QC小組活動(dòng)推進(jìn)方針和方案提供開展QC活動(dòng)的環(huán)境條件對(duì)QC小組活動(dòng)給予詳細(xì)的指點(diǎn)建立健全QC小組活動(dòng)管理方法撰寫報(bào)告時(shí)要留意的問題嚴(yán)厲按照活動(dòng)程序進(jìn)展總結(jié)把活動(dòng)中分析問題的過程用適宜的方法總結(jié)到報(bào)告中成果報(bào)告要以

14、數(shù)據(jù)、圖表為主，盡量做到標(biāo)題化、圖表化、數(shù)據(jù)化，使得成果明晰、醒目盡量防止運(yùn)用技術(shù)型太強(qiáng)的術(shù)語報(bào)告的前面部分，可簡(jiǎn)要引見小組成員情況QC小組成果評(píng)審規(guī)范1997年，中國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)制定并公布了QC小組活動(dòng)成果的評(píng)審規(guī)范，經(jīng)過三年的運(yùn)轉(zhuǎn)，于2000年進(jìn)展了修訂評(píng)審規(guī)范分為現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審和發(fā)表評(píng)審兩種方式QC小組成果現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審規(guī)范QC小組成果發(fā)表評(píng)審規(guī)范QC小組成果發(fā)表評(píng)審規(guī)范QC小組報(bào)告案例改善系統(tǒng)運(yùn)用QC小組案例提高E系列窗式空調(diào)器一次裝機(jī)合格率小組概略小組成員簡(jiǎn)介選題理由現(xiàn)狀調(diào)查1現(xiàn)狀調(diào)查2目確實(shí)定目的論證緣由分析1緣由分析2螺釘抗扭強(qiáng)度偏?。航?jīng)過測(cè)試，不是主要緣由螺釘硬度偏高：經(jīng)過測(cè)試，為主要緣由

15、螺釘螺紋直徑偏大：經(jīng)過測(cè)試，不是主要緣由底盤尺寸不合格：經(jīng)過測(cè)試，為主要緣由前圍板尺寸不合格：經(jīng)過測(cè)試，不是主要緣由風(fēng)批咀短：經(jīng)過測(cè)試，為主要緣由制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施自攻螺釘硬度的改良加強(qiáng)外協(xié)廠螺釘進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)同時(shí)要求外協(xié)廠不良品率控制在0.5內(nèi)底盤空尺寸的改良要求加強(qiáng)底盤進(jìn)貨管理和質(zhì)量檢驗(yàn)向外協(xié)廠提出分析事故的緣由，經(jīng)過分析，為模具運(yùn)用時(shí)間過長(zhǎng)磨損導(dǎo)致尺寸誤差加長(zhǎng)風(fēng)批咀的長(zhǎng)度效果檢查1效果檢查2效果檢查3任務(wù)效益1任務(wù)效益2穩(wěn)定措施將螺釘硬度編入檢驗(yàn)指點(diǎn)書將底盤孔徑定為規(guī)范，編入檢驗(yàn)作業(yè)指點(diǎn)書重新編寫工序作業(yè)指點(diǎn)書，明確風(fēng)批咀的質(zhì)量要求活動(dòng)領(lǐng)會(huì)和下一步的計(jì)劃領(lǐng)會(huì)提高了QC小組的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)才干處理了

16、消費(fèi)中的問題，帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益加強(qiáng)了小組成員的質(zhì)量認(rèn)識(shí)，提高理處理問題的才干下一步的計(jì)劃將E系列窗式空調(diào)器半園管漏的問題，作為下一次的活動(dòng)內(nèi)容綜合評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)QC活動(dòng)程序規(guī)范用數(shù)聽說話，可信度高工具運(yùn)用樸實(shí)缺乏之處緣由分析不全面部分緣由沒有分析到可直接采取對(duì)策來處理六、改善系統(tǒng)運(yùn)用案例分析QCC運(yùn)用案例工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)展調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不平衡、不合理的景象，以及中途出現(xiàn)的待工景象等，找到改善的重點(diǎn)，是效力于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是經(jīng)過整體把握工序流程，尋覓改善重點(diǎn)。工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、規(guī)劃研討、作業(yè)編制順序規(guī)

17、劃等的資料獲取手段。工序分析法的種類工序分析法事務(wù)工序分析法結(jié)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人-機(jī)器分析法產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？以原資料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)展的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)展分析調(diào)查的一種方法。產(chǎn)品工序分析普通包括四種類型：直列型合流型分支型復(fù)合型產(chǎn)品工序分析的目的產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必需遵照“改善四原那么。能否有不用要的停滯？搬運(yùn)次數(shù)能否太多？搬運(yùn)間隔能否太長(zhǎng)？搬運(yùn)方法能否存在問題？加工與檢查能否可以同時(shí)進(jìn)展？研討和分析以下三項(xiàng)能否適當(dāng)？設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要工程整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案規(guī)范化產(chǎn)品工序分析案例預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：方案量與實(shí)踐產(chǎn)量產(chǎn)品規(guī)范與內(nèi)容檢查規(guī)范設(shè)備規(guī)劃工序流程工序流程圖原輔資料繪制工序流程圖測(cè)定記錄必要工程整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)改善方案規(guī)范化作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)、“檢查、“挪動(dòng)、“待工的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法。