PE基礎(chǔ)知識培訓(xùn)-PPT課件

1、PE基礎(chǔ)知識培訓(xùn) Alan 2019.12.6產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08培訓(xùn)大綱PE職責(zé)和能力要求PE分析手法新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段簡化和標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理改善產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08一.PE職責(zé)和能力要求 PE生產(chǎn)工程師 PE角色認(rèn)知 PE是復(fù)合型人才 PE需要職業(yè)化產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08PE角色的認(rèn)知 PE：Product Engineer PE人員是一個(gè)多技能的角色，融合工業(yè) 工程、品質(zhì)工程、產(chǎn)品工程與管理工程 等多方面的技能。產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08PE是復(fù)合型人才PE工程師：懂管理的技術(shù)人才！PE工程師 技術(shù)和管理 的綜合體產(chǎn)品銷售方向培

2、訓(xùn) Suky 10.08PE需要職業(yè)化 PE人員肩負(fù)著指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)化、維持管理、 持續(xù)改進(jìn)的使命！ 當(dāng)今，PE工程師已成制造業(yè)不可缺少 的角色！產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08二.PE分析手法競爭新趨勢PE分析手法分析技巧工藝程序分析人機(jī)作業(yè)分析產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08有人說“管理是藝術(shù)” 有人說“領(lǐng)導(dǎo)是藝術(shù)” 有人說“行銷是藝術(shù)”但是從來沒有人說“生產(chǎn)是藝術(shù)”從事生產(chǎn)的PE是科學(xué)，只有經(jīng)過學(xué)習(xí)和訓(xùn)練才能獲得產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08競爭新趨勢提高生產(chǎn)性（確保適當(dāng)?shù)睦麧櫍?大量生產(chǎn)時(shí)代 =多品種、小批量、短交貨 期的生產(chǎn)時(shí)代 =PQCDS之5個(gè)“0”時(shí)代社會(huì)的使

3、命： 節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源、重復(fù)利用、與自然環(huán)境共存、與社會(huì)融洽發(fā)展產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08PE分析手法產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08分析技巧一個(gè)不忘 不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；四大法寶 取消、合并、重排、簡化；五大現(xiàn)象 作業(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等待；5W2H 對目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn) 等進(jìn)行提問。5WHY 凡事都要問五個(gè)為什么產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.08ECRS四大法寶取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?為什么?”合并(Combine):如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。重排(Rearrange):對工作的順序進(jìn)行重新排

4、列。簡化(Simplify);指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動(dòng)作的簡化，能量的節(jié)省。產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn) Suky 10.085W2H選擇一個(gè)改進(jìn)的方法花多少做此事？改進(jìn)后可以節(jié)省多少？How much成本簡化工作如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？Howto do方法誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？Who作業(yè)員改變順序或合并什么時(shí)候做最合適？接下去一定要做此動(dòng)作嗎？When時(shí)序是哪里做？一定要在此處做嗎？Where位置為什么此動(dòng)作是必須的？明確目的Why目的排除不必要的動(dòng)作做什么？此任務(wù)能否被排除嗎？What對象對策描述5W2H分類產(chǎn)品銷售方向培訓(xùn)等待 Suky 10.08五大現(xiàn)象作業(yè)

5、搬運(yùn) 檢驗(yàn) 儲(chǔ)存 等待分析符號工藝程序分析工藝程序的全面概況各工序之間的相互關(guān)系機(jī)器設(shè)備、工作范圍所需時(shí)間及順序工藝所需的時(shí)間各種材料及零件的投入工藝順序各項(xiàng)作業(yè)及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置原材料的規(guī)格和零件的加工要求制造程式及工藝布置的大概輪廓所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量人機(jī)作業(yè)分析以適當(dāng)?shù)木€段的長短代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，作出垂線。最左方為工人作業(yè)時(shí)的動(dòng)作單元及元及垂線，在此垂線上按所取的時(shí)間比例，由上向下記錄工人每一動(dòng)作單元所需時(shí)間。當(dāng)工人作業(yè)時(shí)用實(shí)線（或其它方式）表示，空閑用虛線（或其它方法）表示，機(jī)器同樣。待人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間均

6、已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間、閑置時(shí)間及每個(gè)周期人工時(shí)數(shù)予以統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。三.新產(chǎn)品導(dǎo)入三個(gè)階段樣品制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)控制計(jì)劃過程能力PE在各個(gè)階段的職責(zé) 新產(chǎn)品的速度、品質(zhì)和價(jià)格已成為能否接到訂單的決定因素！ 新產(chǎn)品導(dǎo)入管理是利潤的重要來源樣機(jī)制作階段樣機(jī)評審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計(jì)劃書（CP）材料清單（BOM）生產(chǎn)準(zhǔn)備的策劃樣機(jī)評審樣機(jī)均應(yīng)被評審：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)格和報(bào)告數(shù)據(jù)保證對產(chǎn)品/過程特殊特性給予了特別的關(guān)注使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以建立初始過程參數(shù)和包裝要求針對任何相關(guān)問題、變異和成本影響與顧客進(jìn)行溝通PE工程師及生產(chǎn)相關(guān)人員了解設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)性的最佳

7、時(shí)機(jī)PE工程師之關(guān)注點(diǎn)：設(shè)計(jì)、概念、功能和對制造變異的敏感度、制造/裝配過程、尺寸公差、性能要求、零件數(shù)量、過程調(diào)整、材料處理工程圖樣工程圖樣（設(shè)計(jì)加工圖紙）：工程圖樣應(yīng)包括控制計(jì)劃上確定的特殊(政府規(guī)定和安全性能)特性.當(dāng)沒有工程圖樣時(shí),PE人員應(yīng)就控制圖樣進(jìn)行評審確定哪些特性影響裝配、功能、壽命和政府規(guī)定的安全要求。工程圖樣應(yīng)被評審是否具有足夠的信息以對每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢查。應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)/定位面，以便能為整個(gè)控制過程設(shè)計(jì)合適的測量工具和設(shè)備。應(yīng)評價(jià)尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。S/C特殊特性定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。特殊特性來源以下： 1）基于

8、顧客的需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； 2）可靠性目標(biāo)/要求的確定； 3）從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性； 4）類似零件的失效模式和后果分析（FMEA）。PE工程師應(yīng)了解特殊特性，并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過程中控制的方法。控制計(jì)劃控制計(jì)劃是控制零件與過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)階段：樣件：在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。材料清單PE人員應(yīng)清楚材料清單：清楚產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)所依賴的材料明細(xì)材料的規(guī)格、性能、材質(zhì)是否變化特

9、殊特性應(yīng)用在材料上的控制不同材料在生產(chǎn)線上的預(yù)測與其它機(jī)種的對比預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生生產(chǎn)條件的策劃為支持產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)必須的5M1E：設(shè)備的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)策劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工具及輔助用具；方法的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃，并參考以前類似的經(jīng)驗(yàn)編制QC工程表、作業(yè)指導(dǎo)書等；測試系統(tǒng)的準(zhǔn)備：與品質(zhì)保證人員一起共同對產(chǎn)品的過程實(shí)現(xiàn)性進(jìn)行策劃并設(shè)計(jì)測試儀器與系統(tǒng)；操作環(huán)境的策劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對生產(chǎn)車間進(jìn)行策劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進(jìn)行測試與準(zhǔn)備；人員的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技能、工藝要求并對人員進(jìn)行相應(yīng)

10、的培訓(xùn)；材料的準(zhǔn)備：對于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量，參與對供應(yīng)商現(xiàn)場的評估、材料的測試與考核工作。試產(chǎn)階段潛在失效模式及效應(yīng)分析（FMEA）過程流程圖（Flow Chart）作業(yè)指導(dǎo)書（SOP、WI）初始過程能力研究（Ppk）包裝評價(jià)（Package）生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）過程流程圖過程流程圖：系統(tǒng)地提出了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人員變化的原因。PE工程師應(yīng)對過程流程圖進(jìn)行分析，特別關(guān)注特殊特性的產(chǎn)生工位與控制檢查工位，及其檢查頻度與方法，并列出特殊特性與制造工位的關(guān)系矩陣圖。PE人同應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的特殊特性與過程

11、流程圖確定場地平面布置圖，確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置布局、儀器儀表的應(yīng)用、中間維修站與不合格材料的貯存區(qū)，并且所有的材料流程圖應(yīng)與過程流程圖相一致。過程指導(dǎo)書PE人員在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段應(yīng)制定或獲得以下過程指導(dǎo)書：失效模式及后果分析（FMEA）；/控制計(jì)劃；工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；過程流程圖；/場地平面布置圖；特性矩陣圖；/包裝標(biāo)準(zhǔn)；過程參數(shù)；/生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能與知識；搬運(yùn)要求；/過程的操作者初始過程能力PE工程師應(yīng)對即將投入試生產(chǎn)的產(chǎn)品制定或獲得一份初始過程能力計(jì)劃，對特殊特性加以控制。常用方法是直方圖、控制圖。包裝評價(jià)一般由多功能小組或研發(fā)中心設(shè)計(jì)

12、并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝，其包裝要求應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變；PE工程師應(yīng)對包裝進(jìn)行試驗(yàn)，并依據(jù)相應(yīng)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，給出試驗(yàn)結(jié)果與報(bào)告。所有的試裝運(yùn)（可行的情況下）和試驗(yàn)方法都應(yīng)評價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除公司內(nèi)部對包裝方法的評價(jià)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件在試產(chǎn)過程中必須獲得批準(zhǔn)，以保證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是符合技術(shù)要求與性能要求的；生產(chǎn)件批準(zhǔn)方法：供應(yīng)商現(xiàn)場考核、材料樣品試驗(yàn)、參與產(chǎn)品試產(chǎn)并驗(yàn)證、供應(yīng)商談判以期量產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的確保。批準(zhǔn)參與部門：研發(fā)技術(shù)部門/工程部門/品質(zhì)保證部門等相關(guān)人員（PE是生產(chǎn)件批準(zhǔn)的不可缺少的

13、成員之一）批量生產(chǎn)階段過程能力（XbarR Chart，Cpk）顧客滿意（CSI）持續(xù)改善（CI）過程能力過程能力是評價(jià)生產(chǎn)過程的變化大小；控制圖、長條圖或其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)用于識別過程變化；變化產(chǎn)生的特殊原因和普通原因；改善品質(zhì)、價(jià)格、交期的有效工具。顧客滿意 持續(xù)改善產(chǎn)品與服務(wù)的策劃及試產(chǎn)所顯示的過程能力并不能持續(xù)地保證顧客滿意，所以量產(chǎn)階段才是顯示PE工程師的工作業(yè)績與有效性的最好時(shí)機(jī)；如何保證產(chǎn)品與生產(chǎn)過程的最順暢、質(zhì)量最完備、交貨期最準(zhǔn)確、作業(yè)員最熟練等一系列的效果均需要PE工程師去完成。此階段的糾正與預(yù)防措施及不斷地解決問題與持續(xù)改進(jìn)均是PE工程師帶給公司與顧客的最好回報(bào)。量產(chǎn)階段的維持

14、向上是每一個(gè)PE人員的最神圣最愉快的經(jīng)歷。四.簡化和標(biāo)準(zhǔn)化PDCA與SDCA回圈產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化工藝標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何做到生產(chǎn)線平衡PDCA與SDCAPDCA改 進(jìn)計(jì)劃查核改進(jìn)執(zhí)行計(jì)劃執(zhí)行查核改進(jìn)SDCA改 進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化查核處置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行查核處置持續(xù)和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)SDCAPDCASDCAPDCA時(shí)間改 進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的主要特征代表最好、最容易與最安全的工作方法提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法提供了一個(gè)衡量績效的方法提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法無需擔(dān)憂熟練工人離開后沒辦法工作產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化材料標(biāo)準(zhǔn)工程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)樣件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)零件標(biāo)

15、準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程工位加工測試方法現(xiàn)場布置工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在對此項(xiàng)工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不勉強(qiáng)的前提下用一定的作業(yè)速度完成一個(gè)周期或一個(gè)單位的指定作業(yè)所必需的時(shí)間。 1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能力 4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的目的是所有工作計(jì)劃的基礎(chǔ)是作為檢驗(yàn)工作成果的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺度可用于估計(jì)成本價(jià)可作為作業(yè)指導(dǎo)不能將過去的成績作為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，否則就把損失掩蓋了。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀測時(shí)間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程式寬放特別寬放政策寬放正規(guī)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間= 正規(guī)作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間 =

16、正規(guī)作業(yè)時(shí)間 *（1+寬放系數(shù)）寬放時(shí)間是對生理的要求，疲勞恢復(fù)的時(shí)間，隨機(jī)發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作業(yè)的時(shí)間合計(jì)之后，對應(yīng)平均每個(gè)單位的正規(guī)作業(yè)時(shí)間再計(jì)算而成的時(shí)間是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法Line Balancing的定義生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算平衡率= *100= *100各工序時(shí)間總和人數(shù)*CTti 人數(shù)*CT生產(chǎn)線平衡損失率的計(jì)算平衡損失率=1- 平衡率生產(chǎn)線平衡分析方法讓作業(yè)者用普通的速度作業(yè)，然后用秒表測定三至十次。畫出節(jié)拍時(shí)間圖（節(jié)拍時(shí)間：各個(gè)工位完成單位定量的正規(guī)生產(chǎn)時(shí)間）。探討生產(chǎn)線平衡： A 瓶頸工位：最大

17、時(shí)間工位，需對要素作業(yè)的改善進(jìn)行檢討，前后工位的分配合理性進(jìn)行探討。 B 為了減少節(jié)拍時(shí)間圖的起伏，進(jìn)行要素作業(yè)的重組（均衡化） C 重畫節(jié)拍時(shí)間圖之后探討有沒有進(jìn)一步改善的余地（主要從作業(yè)方法，作業(yè)者能力著手分析與改善）。生產(chǎn)線平衡改善生產(chǎn)線平衡效率低代表生產(chǎn)效率低下。生產(chǎn)線平衡可以無限接近100%，但不能達(dá)到100%最理想的狀態(tài)。改善生產(chǎn)線平衡：作業(yè)時(shí)間的縮短。通過使人的作業(yè)自動(dòng)化，而改善作業(yè)方法；把作業(yè)時(shí)間長的一部分作業(yè)移到作業(yè)時(shí)間短的作業(yè)工位，進(jìn)行合理配置；同樣的時(shí)間節(jié)拍情況下把人員配置減少到最小；同樣人員的情況下，以最短的時(shí)間節(jié)拍進(jìn)行工位編成。五.現(xiàn)場管理 現(xiàn)場的五大任務(wù) 現(xiàn)場改善的

18、3S 現(xiàn)場的4M檢查 現(xiàn)場5S管理 現(xiàn)場管理的三大課題 現(xiàn)場目標(biāo)管理 改善的12大技巧 可視化管理現(xiàn)場管理的五大任務(wù)現(xiàn)場改善的3S現(xiàn)場的4M檢查現(xiàn)場的5S管理現(xiàn)場管理的三大課題1、整理作業(yè)現(xiàn)場的基本條件 沒有不必要的東西 必要的東西及放置方式有被規(guī)定 每個(gè)人都看得出那是何物（實(shí)施目視管理）2、制作能被遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 明確地制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 追求并排除過度勉強(qiáng)、不勻稱、浪費(fèi)的作業(yè)（提高生產(chǎn)性） 追求容易遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、制作裝置的管理基準(zhǔn)及整備 學(xué)習(xí)裝置、測定儀器的原理、構(gòu)造、原則 進(jìn)行裝置及測定儀器的點(diǎn)檢 制作裝置及治工具、測定儀器的管理基準(zhǔn)現(xiàn)場目標(biāo)管理目標(biāo)管理：分擔(dān)公司總體目標(biāo)的哪一部分，應(yīng)分擔(dān)

19、多少？以此來設(shè)定具體的個(gè)別目標(biāo)，這就是所謂的目標(biāo)展開，即目標(biāo)管理。改善的步驟改善的方法排除：最簡單的改善是停止進(jìn)行該項(xiàng)工作，如果不進(jìn)行該項(xiàng)工作，仍能達(dá)到目的，則應(yīng)去掉這項(xiàng)工人。正與反：如果進(jìn)行與其相反的動(dòng)作，將會(huì)如何？正常與例外：例外是指不經(jīng)常發(fā)生的事情，因此，檢查例外事項(xiàng)，要比數(shù)正常事項(xiàng)的數(shù)目快得多。常數(shù)與變數(shù)：只對發(fā)生變化的事項(xiàng)進(jìn)行個(gè)別處理擴(kuò)大與縮?。禾〉奈锛梢酝ㄟ^放大鏡或其它方法來使用，對于太大的物品，則可以想辦法制作出容易使用的控制器件。結(jié)合與分離：如果使其結(jié)合在一起會(huì)怎樣，把它分開呢？改善的方法聚集與分散：如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會(huì)提高效率。附加與消除：有時(shí)附加點(diǎn)什么，就會(huì)變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。順序顛倒：有時(shí)可以利用統(tǒng)計(jì)原理，將順序顛倒來提高效率。補(bǔ)充與代替：去掉用手輔助的動(dòng)作，想辦法制作夾具與工具。并行與串行：有時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作則同時(shí)完成