PTC預應力管樁施工方案靜壓法知識講解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。PTC預應力管樁施工方案靜壓法-PTC預應力管樁施工方案（靜壓法）一、編制依據(jù)1.先張法預應力混凝土管樁GB13476-19992.建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023.先張法預應力混凝土管樁蘇G03-20025.建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-944.設計圖紙二、工程概況及主要工程量本合同段為#標段，起訖樁號為#，全長#km。沿線軟土路基主要分部于山澗海積平原區(qū)，軟土路基段表層為厚約0.82.5m的高液限粘土，其下均分布有廣泛的厚層海相軟土，該軟土主要為淤泥、部分淤泥質(zhì)粘土，厚度較大，土

2、性較差，對路基穩(wěn)定及沉降有較大影響，為確保工程質(zhì)量，在軟基深度大且含水量較大路段設計采用PTC預制管樁處理。PTC預應力管樁共計70410延米。三、準備工作按照設計文件、業(yè)主和總監(jiān)辦要求及實際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位。1、材料要求材料進場后根據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進行檢查，并向廠家索要相關合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告等。本工程中采用外徑400mm，壁厚60mm的PTC預應力管樁。樁長為10m的現(xiàn)已進場120m，數(shù)量滿足試樁需要。管樁尺寸允許偏差見下表項目允許偏差優(yōu)等品一等品合格品長度（L）+0.3%L,-0.3%L+0

3、.5%L,-0.4%L+0.7%L,-0.5%L端部傾斜0.3%D0.4%D0.5%D外徑（D）+2，-2+4，-2+5，-4壁厚+10，0+15，0+20，0保護層厚度+5，0+7，0+10，0樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000樁端板外側(cè)平面度0.2內(nèi)徑0,-1外徑0,-2厚度正偏差不限,02、運輸、起吊和堆放技術要求PTC預應力管樁運輸采用長掛車，樁的懸臂1.5m，并綁固、分層疊放錯位布置。工地現(xiàn)場堆放在堅實的場地或墊木支承，堆高不超過5層。PTC預應力管樁裝卸起吊采用兩頭鉤吊法（10m）或兩支點法（10m）如圖A，管樁施打前吊立吊點如圖B。3、施工現(xiàn)場準備：（1）現(xiàn)場靜力壓樁

4、機調(diào)試完畢，壓力表已標定合格，配備250kw發(fā)電機一臺。（2）原地表已整平完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。在較軟的場地中鋪筑20cm碎石，保證樁機在施樁過程中不產(chǎn)生均勻沉降。由于靜壓樁樁機對施工場地要求較高，樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。（3）現(xiàn)場測量、放樣及PTC預應力管樁已定位并準備就緒。三、施工組織機構(gòu)及主要人員配備1、人員機構(gòu)圖（見附件）根據(jù)目前該分項工程實際情況，施工人員15名已到場，詳見表1表1人員需求表序號崗位工作范圍人數(shù)1負

5、責人全面負責12施工員現(xiàn)場施工管理與施工協(xié)調(diào)13質(zhì)量員質(zhì)量監(jiān)督、工序驗收、試驗檢測14安全員安全工作15測量員測量工作36起重工吊樁17樁機手樁機操作18倒樁工配合吊樁、靜壓作業(yè)49電焊工接樁焊接2合計152、現(xiàn)投入的施工機械及檢測儀器設備（1）主要施工設備列表如下，各種設備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。表2機械設備表機械名稱規(guī)格型號額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t)廠牌數(shù)量(臺)靜力壓樁機JTZ350110KW江蘇江陰1發(fā)電機組250KW長沙1電焊機ZX5-40030KVA濟南工程機械廠2006年3（2）主要檢測儀器表3主要檢測設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1全站儀及附件DZQ22-HC套

6、12自動安平水準儀DSS3-1套23經(jīng)緯儀TDJ2臺2四、工程實施計劃和施工方案、工藝流程1、工程實施計劃PTC預應力管樁共計約70410m，計劃施工工期為2008年5月15日8月25日，靜壓樁機隨征地拆遷的進行適時增加數(shù)量，確保滿足工程需要。2、施工流程：清表整平鋪筑20cm的碎石，整平后壓實形成工作面樁機就位靜壓第一節(jié)樁起吊第二節(jié)樁電焊接樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度靜壓第二節(jié)樁檢查整樁質(zhì)量開挖樁帽土體形成土模綁扎樁帽鋼筋，現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護鋪筑第一層碎石墊層、整平壓實鋪筑鋼塑格柵鋪筑第二層碎石墊層、整平壓實報檢。3、具體施工方案：（1）樁位放樣：根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按設計要求繪制布樁圖。根據(jù)布樁圖

7、進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，并注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。（2）樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保

8、設備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁管樁的進場驗收管樁進場后，按照先張法預應力砼管樁（GB13476-1999）的國家標準或江蘇地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收,填寫驗收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據(jù)設計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊)按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖-1。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不超過4層；當在樁位附近準備施工時單層放置，

9、且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖-2-A。管樁起吊運輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm50cm的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通

10、過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。（4）壓樁用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖-2-B所示或經(jīng)驗算的位置）單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90設置經(jīng)緯儀各一臺），垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。第一節(jié)樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5

11、%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m2min/m。壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。（5）接樁及焊接靜壓樁至原地面0.51.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內(nèi)；上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊

12、6點，焊接由兩個焊工對稱施焊，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達到三級焊縫要求；焊接好的樁接頭應自然冷卻8min后再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。（6）終止壓樁正常情況按設計壓樁力1.31.5倍送樁，達到設計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。PTC樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土時，嚴格控制鏟斗

13、入土深度，防止碰樁，導致樁頭破損。（7）送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一棵管樁施工。（8）PTC樁帽的施工PTC樁施工結(jié)束后，報請監(jiān)理驗收及進行復合地基

14、承載力檢測，合格后再進行樁帽施工。在樁頭位置開挖已填筑的碎石層，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設計尺寸及樁頂設計高程為依據(jù)。開挖后進行修整，形成碎石土模。在樁頭向下30cm下入木塞，保持木塞穩(wěn)定，不得產(chǎn)生滑移，按設計要求幫扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋，嚴格控制保護層厚度。檢驗合格后澆注混凝土并養(yǎng)護。澆注砼時振搗密實，尤其是PTC預應力管內(nèi)砼的振搗。（9）碎石墊層和鋼塑格柵的施工墊層材料采用未風化的干凈礫石或軋制碎石，自然級配，粒徑為2060mm，含泥量3%。在樁帽砼強度達到要求，樁帽挖出的土清理干凈后，鋪筑第一層碎石，推土機整平，碎石縫隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振動壓路機

15、先穩(wěn)壓12遍，再振壓34遍。第一層碎石墊層檢驗合格后鋪筑第一層鋼塑格柵，鋼塑格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。在路堤每邊各留一定長度，回折覆裹在已壓實的碎石層上，裸露部分用土完全覆蓋。鋼塑格柵縱橫向搭接長度300600mm，當采用縫接時寬度不小于50mm，縫接強度不低于鋼塑格柵抗拉強度。鋼塑格柵經(jīng)檢驗合格后，鋪筑第二層碎石墊層。六、施工注意事項1、采用適宜的樁帽和樁墊，導桿、樁帽和樁身必須在同一垂線上；樁帽與樁周圍的間隙控制在510mm之間；樁帽的上圍箍內(nèi)嵌入豎紋硬木做成的“樁墊”，以減小樁頭的破損，樁墊厚度均勻且經(jīng)壓實后的厚度不小于120mm。在施工期間經(jīng)常檢查，當樁墊被打硬

16、砸實或燒焦時應及時更換。施樁時靜壓力小于樁身材料的軸心抗壓強度設計值1000KN。2、接樁時上下樁節(jié)必須接直焊牢，上下節(jié)的中心偏差5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1/1000，且不大于20mm。3、連續(xù)施工，中途不得人為停壓，確需停壓時盡量縮短時間。避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。4、壓樁過程中如遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁段穿過該土層后，選擇樁段長度時，應參考地質(zhì)情況合理選擇。5、管樁進水嚴禁施工，破損率控制在3%以內(nèi)。6、焊接時第一層必須使用E43XX型3.2mm焊條打底，確保根部焊透。第二層方可用粗焊條4mm或5mm。坡口錯位偏差2mm，焊縫高度偏差1mm

17、。減小焊接變形，待上下樁節(jié)固定后再拆除導向箍，分層施焊，每層焊接厚度均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，坡口焊必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷。7、對接頭外露部分，在打入之前再次涂刷防銹涂料。8、截樁嚴禁使用大錘硬砸，現(xiàn)將不需要截樁的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。七、常見問題成因及排除：1、擠土效應和振動影響原因分析：靜壓法施工預應力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不

18、當，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應。防治方法：（1）控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50100MM，深度宜為樁長的1/31/2，施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，施工過程中嚴禁形成封閉樁。（2）控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠進行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎，應從

19、中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護結(jié)構(gòu)，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達不到設計要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴散而擠壞四周的圍護結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護結(jié)構(gòu)的止水效果；同時應對日成樁量進行必要的控制。（3）設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應。（4）沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護，對靠近特別重要的管線及建筑物處

20、可改其它樁型。（5）控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。同時，應避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機施工時應注意同一承臺內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應相互錯開，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應較大時，對整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時應認真查看地質(zhì)報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。2沉樁時遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁原因分析：由于地質(zhì)勘察報告中未能特別強調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導致沉樁時遇到淺部（34M）的老基礎、大孤石，較深部（

21、20M左右）的硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。防治辦法：（1）打樁前應對場地原有建筑情況進行詳細了解，并安排進行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機挖除，當無法操作施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏。（2）當樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。（3）選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配，即樁機選型、配重應符合施工要求。3斜樁原因分析：（1）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑；（2）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎如不平

22、整堅硬，沉樁過程中，樁機容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；（3）施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；（4）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；（5）施工順序不當，導致應力擴散不均勻；（6）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)；（7）采用預鉆孔法時，鉆孔垂直度偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；（8）樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應；（9）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。防治方法：（1）靜壓樁樁機施工前注意機械設備的檢查維修，以避免影響施工質(zhì)量；（2）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設碎石，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不

23、均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達200噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。（3）施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經(jīng)緯儀在兩個方向上進行校準。（4）盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。（5）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應

24、及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。（6）當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發(fā)生斷樁，應采取其他措施。（7）采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。（8）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。（9）樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。4、樁身破壞：原因分析：（1）施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。（2）樁機施工壓

25、力值超高。（3）樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。（4）樁身材料質(zhì)量；防治方法：（1）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。（2）控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長1421m靜壓樁，應以終壓力達滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當壓力值未能達到設計要求，但樁頂標高已達到設計標高，宜繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至壓力值達到設計要求，施工結(jié)束后及時與設計單位聯(lián)系，出具處理方案

26、。（3）樁機施工結(jié)束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關系到樁基成功的關鍵，施工過程中要慎之又慎。（4）施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。5、樁身抬高原因分析：施工過程中由于擠土效應可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會由此引起基礎不均勻沉降。防治方法：（1）樁基完成后宜對樁身進行復壓12次，甚至多次，即所謂“跑機”。同時，樁基完成以后應在嵌固期后才能進行土方施工，嵌固期根據(jù)土質(zhì)有不同要求，一般721天。（2）樁基施工完成后宜進行必要的靜載檢測，以檢驗是否達到設

27、計要求。六、質(zhì)量檢驗：1、原始報表檢查：施工原始報表應詳盡、完整、如實地記錄施工時間和工藝參數(shù)，完整的反映施工全過程。2、工程質(zhì)量控制指標及檢驗頻率與方法：表4PTC樁的施工質(zhì)量及檢驗要求檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1.樁位10cm2%全站儀檢查縱橫方向2.第一節(jié)樁垂直度0.5%查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測量3.后續(xù)樁垂直度1%查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測量4.接樁時錯位偏差2mm全部尺量5.焊接層數(shù)2層全部目測6.焊接點數(shù)6點全部目測對稱位置7.樁長度設計深度全部錘球法測量8.樁頭標高5cm2%水準儀測量9.樁身完整性符合設計要求100%低應變檢測表5PTC樁帽的施工質(zhì)量及

28、檢驗要求檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1.軸線偏位15mm2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2.平面尺寸30mm2%皮尺量測3.帽頂標高20mm2%水準儀測量4.砼強度符合設計要求2%取樣試驗28d表6碎石墊層和加筋網(wǎng)的施工質(zhì)量及檢驗要求檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1.固體體積率80%4處/2000m2灌砂法2.墊層平整度12mm4處/200m3m直尺測量3.墊層縱斷面高程+5，-15mm4斷面/200m水準儀測量4.墊層強度大于設計4斷面/200m皮尺測量5.墊層厚度+10，-25mm4處/2000m2尺量6.鋼塑格柵搭接長度設計長度4處/2000m2尺

29、量雙向80KN/m3、成樁檢測壓樁結(jié)束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據(jù)設計要求采用建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）及基樁低應變動力檢測規(guī)程（JGJ/T93-95）進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。樁身質(zhì)量檢測，主要通過現(xiàn)場低應變反射波法進行，目的是對樁身缺陷進行判定，對樁身質(zhì)量進行分級。根據(jù)規(guī)范分為四個等級，分別為、類樁。其中類樁為樁身質(zhì)量優(yōu)良樁；類樁為合格樁；類樁為明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修補后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；類為不合格樁。小應變動力檢測數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于20且不少于10

30、根。單樁承載力檢測，主要通過現(xiàn)場靜荷載試驗以及高應變動力檢測進行，主要檢測單樁承載力是否滿足設計要求。靜荷載試驗檢測數(shù)量，按規(guī)范要求隨機抽檢總樁數(shù)的1且不少于3根，因為是破壞性試驗一般靜載試驗對施工前的試樁進行；對正式工程樁采取高應變動測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不少于10根。由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達到設計承載力強度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后1020天范圍內(nèi)進行。七、質(zhì)量、工期保證措施1、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作（1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。（2）配齊滿足工程施工需要的各類機械設備。（3）組織技術精湛、責任心強的測量人員，進行測量放樣。（4

31、）對已經(jīng)批復的施工方案、方法和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，并加強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個工序均達到優(yōu)良標準。（5）嚴把過程檢驗和試驗關。2、加強施工過程中的試驗與檢驗，做好施工材料的質(zhì)量控制，堅決杜絕不合格材料進場，不合格材料不得用于工程施工。3、分項工程驗收合格后，及時將資料整理完善并及時簽認歸檔。資料整理必須嚴格按總監(jiān)處要求進行，做到資料的真實、清晰、齊全。4、強調(diào)計劃的嚴肅性。根據(jù)總體工期目標，項目部編制月度計劃，施工分部要編制旬計劃、作業(yè)班組計劃。做到日保旬，旬保月，確?？傮w目標的實現(xiàn)。八、安全施工保證措施1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全組織機構(gòu)，對各分項工作由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任安全負責人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。2、實行每周安全生產(chǎn)例會制度，針對施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產(chǎn)必須管安全、安全無小事的施工理念，同時加強安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識，切實做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。3、做好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場設安全標語和針對性醒目標牌，時刻提醒