型鋼混凝土設(shè)計(jì)總說明（word9頁）

1、型鋼混凝土設(shè)計(jì)總說明概述 1.建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)二級(jí)，主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，雪荷載基本值的重現(xiàn)期為50年一遇；風(fēng)荷載基本值的重現(xiàn)期為50年。主要設(shè)計(jì)規(guī)范 1.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012） 2.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）； 3.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）； 4.高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）； 5.高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ3-2010、186-2012） 6.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002） 7.型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）; 8.鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（YB 9

2、082-2006）; 9.碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB / T700 - 88）; 10.低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼（GB / T1591 - 94）; 11.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81 - 2002）; 12.鋼一混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（YB9238 - 92); 13. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82 - 91）; 14.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）; 15.型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造（04SG523）; 16.鋼與混凝土組合樓層蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造（05SG522）； 17.多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖（01SG519）; 以及相關(guān)現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)規(guī)程荷載標(biāo)

3、準(zhǔn)值及作用.B樓部分1.1，樓面屋面活載標(biāo)準(zhǔn)值： 宴會(huì)中心、會(huì)議室樓面：3.0KN/M2 屋面樓面：4.0KN/M2 未經(jīng)允許不得任意更改樓、屋面使用功能。 1.2，基本雪壓：0.45KN/M2 1.3，基本風(fēng)壓：0.45KN/M2 。地面粗糙度類別為B類（按荷載規(guī)范）； 1.4，本工程抗震設(shè)防烈度六度，場地類別為類。四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、本工程結(jié)構(gòu)體系說明詳混凝土部分結(jié)構(gòu)說明 2、結(jié)構(gòu)計(jì)算程序：采用中國建筑科學(xué)研究PKPM.CAD工程部SATWE 模塊進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體計(jì)算分析及構(gòu)件設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)材料 1，鋼材：1.1 框架梁、柱和次梁材質(zhì)為Q345B，其為學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng) 符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB

4、/T 1591-94）的規(guī)定；鋼骨構(gòu)件的鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服 強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性等要求和硫磷及碳含量的限制值，鋼材的屈強(qiáng)比不應(yīng)高于0.85，應(yīng)具有可焊性。焊接材料： 2.1 手工焊時(shí)，若主體金屬為Q345鋼時(shí)，采用E50XX型焊條，其性能應(yīng)符合低合金焊條（GB/T5118-95）的規(guī)定； 2.2手工焊時(shí)，若主體金屬為Q235鋼時(shí)采用E43XX型焊條，其性能應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T5117）的規(guī)定； 2.3當(dāng)Q235鋼與Q345鋼焊接時(shí)，采用E43XX型焊條，其性能應(yīng)符合碳鋼條（GB/T5117）的規(guī)定； 2.4 自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)采用能符合焊接用鋼絲（

5、GB/T1300-77）規(guī)定的焊絲，若主體金屬為Q235鋼時(shí)采用H08A，H08A，H08E焊絲，配合中猛型或高猛型焊劑；若主體金屬為Q345鋼時(shí)采用H08A，H08MnA，H08E焊絲，配合高猛型焊劑；2.5氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（HG/T 2357）的規(guī)定。4.1 栓釘采用符合園柱頭栓釘（GB104321043-2002）要求的DL鋼，或采用相當(dāng)于Q235的碳素鎮(zhèn)靜鋼制作。5，混凝土 5.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C35，混凝土要去按型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造（04SG523）6，型鋼混凝土和組合樓板構(gòu)造6.1 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度同混凝土結(jié)構(gòu)部分設(shè)計(jì)說明。6.

6、2鋼筋的搭接與錨固同混凝土結(jié)構(gòu)部分設(shè)計(jì)說明。結(jié)構(gòu)制作1、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定進(jìn)行。各種構(gòu)件必須放樣加以校核，尺寸無誤后方可下料加工。2、鋼結(jié)構(gòu)焊縫設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及焊接要求： 2.1.1現(xiàn)場焊接的梁端翼緣與柱的連結(jié)焊縫（該焊縫的加強(qiáng)焊角尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚與梁上貼板厚之和的1/4）。 2.1.2現(xiàn)場焊接的梁端翼緣與柱隔板的連結(jié)焊縫。 2.1.3上下的現(xiàn)場對(duì)接連結(jié)焊縫。 2.1.4梁與梁剛接時(shí)，梁翼緣間的連結(jié)焊縫。 2.1.4車間焊接的梁端翼緣與柱的連結(jié)焊縫（該焊縫的加強(qiáng)焊角尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚與梁上貼板厚度指和的1/4）。 2.2

7、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝時(shí)在以下部位應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫的要求。2.2.1箱形柱隔板與柱壁板的連結(jié)焊縫，H形柱水平加勁肋與柱翼緣間連接焊縫。2.2.2梁與柱剛接時(shí)，柱在梁翼緣上下各600MM的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，箱形柱壁板間的連結(jié)焊縫，H形柱翼緣與腹板間的連結(jié)焊縫。2.2.3柱拼接接頭上下各100mm的范圍內(nèi)，箱形柱壁板間的連結(jié)焊縫。2.2.4箱形柱底板以上600mm范圍內(nèi)，箱形柱壁板間的連結(jié)焊縫。2.2.5梁柱剛連接時(shí)，腹板連接板與柱的連接焊縫。2.3 H形柱翼緣與腹板間的連結(jié)焊縫（除2.2.2條外）采用雙面角焊 縫，其焊角尺寸詳見附表一。2.4 H型鋼梁當(dāng)翼緣或腹板因板長不夠而需對(duì)接

8、拼接時(shí)，翼緣與腹板 的對(duì)接焊縫間的相對(duì)位置應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，拼接焊縫應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合一級(jí)焊縫的要求。2.5 工廠連接、現(xiàn)場連接的對(duì)接接頭、T型接頭盒要求全熔透的角部 焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引狐和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧，引弧和引出的焊縫長度對(duì)手工焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于25，對(duì)埋弧焊應(yīng)大于80，焊完后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修復(fù)平整，不得用錘擊落2.6 未注明的焊縫為貼角焊縫，其焊腳尺寸hf等于較薄構(gòu)件的厚度且不大于14mm，焊縫長度沿構(gòu)件搭接全長雙面滿焊，應(yīng)符合三級(jí)焊縫的要求。2.7 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝

9、主梁、定位焊質(zhì)量和焊接部位得清理情況。如果不符合要求，應(yīng)修正合格后方準(zhǔn)施焊。施焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選擇合理的焊接順序、方法和措施，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形，保證焊接質(zhì)量，當(dāng)焊接施工環(huán)境氣溫低于0時(shí)，如果要施焊應(yīng)對(duì)構(gòu)件的焊接部位進(jìn)行預(yù)熱。2.8 要求全熔透的兩面焊縫，正面焊完成后在焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清楚焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時(shí)方可進(jìn)行背面的焊接。2.9 當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接區(qū)域得風(fēng)速應(yīng)加以限制。當(dāng)風(fēng)速在1m/s以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對(duì)焊接現(xiàn)場進(jìn)行防護(hù)。2.10 第2.1.1、2.1.2、2.1.5條所述的焊縫應(yīng)檢驗(yàn)V形切口的沖擊韌性，其恰帕沖擊韌性在-20

10、度時(shí)不低于27J。鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正使之平直，放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮，切割及先端等需要的加工余量。構(gòu)件在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)的接觸表面采用噴砂或拋丸處理，抗滑移系數(shù)0.50,經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護(hù)措施。構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行，加工時(shí)應(yīng)采取必要的措施以保證先端面與軸線垂直。鋼構(gòu)件在制作完畢后應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2 2/1,除銹后刷環(huán)氧富鋅兩底兩面，干漆膜厚度120um，隅撐等次構(gòu)件外涂醇酸面漆兩道，漆膜厚度：100um.在以下部位不得涂刷油漆： 6.1 構(gòu)件在高強(qiáng)度螺栓連結(jié)范圍的接觸表面 6.2 鋼梁上翼緣上表面 6.3 型鋼混凝

11、土內(nèi)封閉區(qū)以及外包混凝土區(qū) 6.4 現(xiàn)場焊接部位的各方向100mm范圍。 上述部位（外露部分），運(yùn)輸及施工碰壞油漆部位待構(gòu)件安裝好后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆。鋼管內(nèi)雜物應(yīng)清楚干凈，保潔清潔，安裝時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)措施封閉，防止異物掉入，保持管內(nèi)清潔?？缍却笥?.4m的兩端鉸接梁需按1/500預(yù)起拱。單個(gè)構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)立即編號(hào)分類放置。七、施工安裝 1.樓板鋼筋的保護(hù)層厚度為15mm，柱鋼筋的保護(hù)層厚度為30mm。 2.懸挑構(gòu)件，施工中不得作承重構(gòu)件使用。 3.所有洞口、預(yù)埋件均應(yīng)配合建筑、設(shè)備圖紙預(yù)留預(yù)設(shè)，不得事后補(bǔ)鑿；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上懸掛應(yīng)預(yù)先焊接，裝修焊件應(yīng)預(yù)先焊接連接板，不得直接在構(gòu)件上焊接，如需加焊需經(jīng)結(jié)

12、構(gòu)設(shè)計(jì)人員同意方可實(shí)施，嚴(yán)禁隨意切割鉆孔；電梯機(jī)房預(yù)留孔洞按電梯樣本施工。 4.組合樓蓋施工說明 4.1 樓面澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)次梁跨度大于等于5.0m時(shí)，次梁跨中下部應(yīng)設(shè)置一支臨時(shí)時(shí)支撐；臨時(shí)支撐應(yīng)具有足夠的溫度、剛度，以保證次梁、樓板在施工時(shí)無下?lián)稀ＥR時(shí)支撐應(yīng)設(shè)置必要的側(cè)向支撐，保證其穩(wěn)定性，以確保施工安全。 4.2 栓釘連接須采用栓焊設(shè)備進(jìn)行焊接，焊機(jī)必須聯(lián)在獨(dú)立電器上，電源變壓器容量在100-250KVA，并應(yīng)保證栓焊點(diǎn)所需的電流量（見YB9238-92）。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。 4.3直接焊在母材上的栓釘，應(yīng)配用不同的陶瓷環(huán)，陶瓷環(huán)干燥，焊后瓷環(huán)應(yīng)去除。

13、在焊接端處不應(yīng)涂漆，鍍鋅或鍍鎘等。 4.4組合樓蓋栓釘施工完畢澆筑混凝土前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)入下道工序。 4.5 在壓型鋼板鋪設(shè)之前，必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物，并對(duì)有彎曲和扭曲的壓型鋼板進(jìn)行矯正，板與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm以下 4.6 為了保持鋼梁與其上的鋼筋混凝土板的粘著力，且對(duì)剪強(qiáng)力連接件的焊接不受影響，鋼梁頂部上翼緣不應(yīng)涂刷油漆； 4.7支承在梁上的壓型鋼板當(dāng)端頭未封閉處理時(shí)，澆注混凝土前應(yīng)設(shè)置堵頭板或擋板，以免施工時(shí)混凝土滲漏； 4.8氣溫在0以下，降雨、雪或工件殘留水份時(shí)不得施焊； 4.9 栓焊施工技術(shù)應(yīng)遵守YB9238-92中的附錄六“栓焊

14、施工技術(shù)規(guī)定”的全部要求。 4.10 穿過樓板的水管、暖氣管等套管，吊頂用鋼筋懸吊電線用螺栓等均應(yīng)于澆筑混凝土前固定在壓型鋼板上或埋入槽內(nèi)； 4.11 本圖中未來表示其它專業(yè)在樓板上的留洞，請結(jié)合各專業(yè)圖紙施工。 5.鋼結(jié)構(gòu)的安裝 5.1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）,高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）執(zhí)行； 5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程編制施工組織設(shè)計(jì)； 5.3結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查、核對(duì)，如構(gòu)件數(shù)量、長度、垂直度、平整度等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求； 5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、核對(duì)、基礎(chǔ)

15、軸線、標(biāo)高和柱腳錨固栓的位置、材質(zhì)、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢查、核對(duì)，并按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）檢測和辦理交接驗(yàn)收； 5.5結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施以防止產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)變形； 5.6結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢支撐及系桿，在未能系牢前，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)風(fēng)纜繩以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性； 5.7所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位，并固定好后進(jìn)行； 5.8鋼結(jié)構(gòu)安裝在校正、定位并形成空間剛度單元后應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用無收縮的細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌； 5.9螺栓孔、錨栓孔應(yīng)采用鉆成孔。安裝時(shí)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)制敲打，并不得氣割擴(kuò)孔； 5.10鋼結(jié)構(gòu)的梁柱等主

16、要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，混凝土核心筒對(duì)應(yīng)位置應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件與鋼梁連接。 5.11利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位的同意。構(gòu)件安裝時(shí)樓面上堆放的安裝荷載不得超過1.5KN/M2; 5.12 構(gòu)件接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱的向四周擴(kuò)展，豎向應(yīng)采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序，柱與柱接頭焊接、兩與柱的接頭焊接應(yīng)嚴(yán)格按高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98)第11.8.511.8.9條執(zhí)行； 5.13 進(jìn)行手工電弧焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速大于5m/s以上（三級(jí)風(fēng)），進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速大于3m/s以上（二級(jí)風(fēng)），應(yīng)設(shè)采取擋風(fēng)措施，對(duì)焊接現(xiàn)場進(jìn)行防護(hù)。鋼構(gòu)件吊裝定位后，須嚴(yán)格控制其偏差，并符合有關(guān)規(guī)范要求；驗(yàn)收