刀具技術(shù)培訓(xùn)(1)ppt課件

1、河南一工公用刀具河南一工 做世界一流的孔加工刀具刀具技術(shù)培訓(xùn).講解的刀具：鉆頭鉸刀銑刀河南一工 做世界一流的孔加工刀具.鉆頭河南一工 做世界一流的孔加工刀具麻花鉆扁鉆硬質(zhì)合金鉆頭群鉆.麻花鉆河南一工 做世界一流的孔加工刀具麻花鉆的切削運動.麻花鉆河南一工 做世界一流的孔加工刀具麻花鉆的組成.鉆頭河南一工 做世界一流的孔加工刀具1、柄部 鉆頭的裝夾部分，用來傳送力和力偶矩。2、頸部 柄部和任務(wù)部的銜接處，并作為磨削外徑時砂輪退刀和打標志的地方，也是柄部與任務(wù)部分不同資料的焊接部分。3、任務(wù)部分 1導(dǎo)向部分 鉆頭的導(dǎo)向部分由兩條螺旋槽所構(gòu)成的兩螺旋形刃瓣組成，兩刃瓣由鉆心銜接。 2切削部分 鉆頭的

2、切削部分由兩個螺旋形前面、兩個由刃磨得到的后面、兩條刃帶副后面、兩條副切削刃和一調(diào)橫刃組成。.麻花鉆河南一工 做世界一流的孔加工刀具麻花鉆切削部分的組成.鉆頭河南一工 做世界一流的孔加工刀具切削部分的構(gòu)造參數(shù)表示圖.麻花鉆切削部分的構(gòu)造參數(shù)河南一工 做世界一流的孔加工刀具頂角2麻花鉆兩主切削刃在與其平行的軸向平面上投影之間的夾角。規(guī)范麻花鉆頂角為118，但是根據(jù)被加工資料的不同作相應(yīng)變化，其范圍普通在100140之間，對軟資料取小一些，反之取大一些。它的大小影響前角、切削厚度、切削寬度、切屑流向、外表粗糙度和孔的擴張量。頂角加大，鉆芯處前角相應(yīng)增大，主切削刃各點的前角變化也減小，但軸向抗力大，

3、定心和穩(wěn)定性差。頂角減小，那么切削厚度減薄，切削寬度加長，切削扭矩添加，鉆芯處前角小易磨損。前角om主切削刃上任一點的前角是在主剖面PoPo內(nèi)前刀面與基面的夾角。主切削刃上各點的前角是變化的，主要影響要素是螺旋角，它隨著螺旋角的加大而添加，并且由外圓到鉆芯沿切削刃逐漸減小，外圓處前角最大，接近鉆芯處為絕對值最大的負值。前角的大小決議著切屑變形程度。后角fm主切削刃上任一點的圓周后角是在被選點m所在圓柱面的切平面PfPf內(nèi)后刀面與切削平面的夾角。主切削刃上各點的后角也是變化的，與前角相反，在外圓處小，接近中心大。后角的大小，對工件與鉆頭后面發(fā)生摩擦影響很大，后角越大，摩擦越小，但刃口強度減弱。普

4、通外圓處后角取828，鉆頭直徑越小所取后角越大。橫刃角橫刃與主切削刃在垂直于鉆頭軸線的端面投影圖中所夾的銳角。當刃磨后角大時，橫刃角減小，橫刃變長，鉆削時軸向力增大。橫刃角普通為5055。刃傾角sTm主切削刃上任一點的端面刃傾角是在端面投影圖中主切削刃與基面間的夾角。主切削刃上各點端面刃傾角是變化的，外圓處絕對值小近鉆芯處大。規(guī)范麻花鉆主切削刃各點的刃傾角均為負值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。.麻花鉆其他主要參數(shù)河南一工 做世界一流的孔加工刀具刃帶f麻花鉆的導(dǎo)向部分與孔壁接觸起導(dǎo)向作用，但是接觸面不宜太大，否那么摩擦猛烈。為此制成鉆背只留一對較窄的刃帶，刃帶寬度f=0.174d0.675。螺旋

5、角麻花鉆刃帶導(dǎo)向刃上選定點的切線與包含該點及軸線組成的平面間的夾角。普通把鉆頭麻花鉆外圓螺旋線與麻花鉆軸線的夾角稱鉆頭的螺旋角。規(guī)范麻花鉆設(shè)計時螺旋角選擇范圍為1845。對軟或韌性資料取大些，反之取小些。前角om與螺旋角的關(guān)系，主切削刃上各點的前角是變化的，主要影響要素是螺旋角，它隨著螺旋角的加大而添加，并且由外圓到鉆芯沿切削刃逐漸減小，外圓處前角最大接近鉆芯處為絕對值最大的負值。 鉆芯厚度K麻花鉆的中芯厚度稱為鉆芯厚度。主要為維護鉆頭有足夠的強度和定心作用。規(guī)范麻花鉆芯厚最小值Kmin=0.2d0.830。螺旋槽槽形目前在消費過程中常用的直柄麻花鉆螺旋槽外形是常規(guī)麻花鉆槽形。它兼顧了剛性與排

6、屑的要求，磨削規(guī)范頂角后，主切削刃呈直線。但是在鉆削難加工資料時，該槽形鉆頭的剛性特別是改動剛度顯得不夠，結(jié)果使麻花鉆耐用度較低。為此人們改良螺旋槽形為小翻邊鉆頭槽形，適當加大鉆頭芯厚以提高剛性，減小刃背寬度，適當加大螺旋角以提高排屑才干；在鉆深孔時，排屑顯得比較困難，延續(xù)鉆孔的深度不夠，為此人們進一步改良螺旋槽形為拋物線麻花鉆槽形，加大麻花鉆芯厚以提高剛性，減小刃背寬度以提高排屑才干。.高速鋼麻花鉆的分類河南一工 做世界一流的孔加工刀具直柄麻花鉆錐柄麻花鉆.直柄麻花鉆加工工藝方法河南一工 做世界一流的孔加工刀具1.軋制直柄麻花鉆工藝過程拉絲沖料校直倒角荒磨外圓清洗軋溝槽及刃背切尖磨尖荒磨毛刺

7、熱處置噴砂校直粗磨外圓開刃精磨外圓標志外表強化處置防銹包裝。2.銑制直柄麻花鉆工藝過程拉絲沖料校直磨兩端倒角荒磨外圓銑溝槽銑清邊荒磨毛刺熱處置噴砂校直粗磨外圓半精磨外圓開刃精磨外圓標志外表強化處置防銹包裝。3. 磨制直柄麻花鉆工藝過程拉絲沖料校直磨兩端倒角荒磨外圓熱處置噴砂校直粗磨外圓半精磨外圓磨溝槽磨清邊開刃精磨外圓標志外表強化處置防銹包裝。.兩種較常用的直柄麻花鉆的加工工藝河南一工 做世界一流的孔加工刀具高速鋼六角柄麻花鉆的加工過程：備料噴砂平端面打孔鏜孔組裝將做成的麻花鉆與六角柄裝配裝配后精整加工校直打標志檢驗防銹包裝。高速鋼定柄麻花鉆加工工藝方法有二種：銑制和軋制加工方法。1.軋制高速

8、鋼定柄麻花鉆工藝過程刃部柄部割料平端面焊接退火車焊縫車鉆尖打柄端工藝孔車坯料外圓荒磨外圓清洗軋溝槽及刃背切尖磨尖校直車柄部粗磨刃部外圓熱處置噴砂校直拋槽研磨中心孔磨柄部外圓磨刃部外圓開刃標志防銹包裝。2.銑制高速鋼定柄麻花鉆工藝過程刃部柄部割料平端面焊接退火車焊縫車鉆尖打柄端工藝孔車坯料外圓荒磨外圓銑溝槽銑清邊荒磨毛刺熱處置噴砂校直粗磨外圓半精磨外圓開刃精磨外圓標志外表強化處置防銹包裝。.直柄麻花鉆三種工藝常見問題河南一工 做世界一流的孔加工刀具一.軋鉆常見質(zhì)量缺陷緣由分析(一)1軋制后料坯直線度超差首先，二對軋輥四只對產(chǎn)品直線度影響最大。其主要緣由有：相對的二個軋輥不對稱不能同時相對進入工件

9、；相對二軋輥外表摩擦系數(shù)不一致；軋輥在軋制過程中松動；磨軋輥時沒有定位好，呵斥相對二軋輥不對稱或截形不正確等。次之，機床精度對直線度影響也較大。機床精度關(guān)鍵是頭架精度要好，軸向徑向間隙不能大；頭架定位鍵不能因軋冷料而松動；四只頭架在加光滑油時一定要一致；頭架主軸固定好，保證軋制過程不竄動。第三，軋機調(diào)整是對每一個操作工來說都應(yīng)該具配較高的技藝：準確合理調(diào)整好四軋輥之間的間隙；準確合理調(diào)整好四軋輥組成的截形與與接料套同心，并且及時留意接料架受熱變形情況隨之調(diào)整同心度；準確合理調(diào)整好接料套、軋輥起始位置與工件有一個相對適宜位置。第四，毛坯料要干凈，不得有油污；且去凈脫碳層，毛坯料尺寸要能保證刃帶漲

10、足。否那么也會影響基直線度。2鉆尖附近刃帶圓口產(chǎn)生鉆尖附近刃帶圓口的主要緣由包括：軋機調(diào)查整時封鎖太小金屬流動受阻；軋制溫度太低金屬伸展不開；溝軋輥上開的槽位置不對或深度缺乏；扇形板軋久了外表磨損或太光滑了使刃帶漲缺乏了；工件上有油污磨擦系數(shù)發(fā)生了變化。.直柄麻花鉆三種工藝常見問題河南一工 做世界一流的孔加工刀具一.軋鉆常見質(zhì)量缺陷緣由分析(二)3前刀面有凹痕不直或有毛刺首先是軋輥的影響：軋輥必需有一個好的截形、好的外表質(zhì)量且及時修復(fù)磨損；溝軋輥上的開R槽位置正確、外形大小正確、開R槽的深度正確；背軋輥上的刃帶封鎖不能過大；溝軋輥為了鉆芯增量而鏟磨的部分與原基準截形相切過渡、不影響開的R槽和根

11、部偏心適中。次之軋機調(diào)整上的影響：工件偏心由軋機上調(diào)整墊片來控制，適當減小墊片厚度能改善主切削刃直線度；合理調(diào)整高頻加熱器的加熱溫度，過高過低都不好。第三是工件毛坯余量根據(jù)詳細資料的塑性，合理設(shè)計與軋出的鉆坯料成等比坯料尺寸，毛坯尺寸一定不能大。4二溝槽的螺旋角不等或超差呵斥二溝槽螺旋角不等或超差的緣由普通是軋機頭架失去精度、頭架定位鍵挪動呵斥封鎖不一；另外軋輥特別相對的二軋輥外表摩擦系數(shù)不一、磨軋輥時相對二個基準和截形一致、安裝好成對的軋輥且留意墊片的一致性；還有調(diào)軋機時保證鉆坯截形中心與接料套中心同心、接料套不能過緊。5鉆坯軋裂產(chǎn)生軋裂緣由：一是料不合格，冷拉料未經(jīng)完全退火或溫拉溫度過低。

12、二是加熱速度和溫度有關(guān)，加熱溫度過高過低呵斥塑性差；加熱速度過快碳化物未能熔解。三是軋輥的質(zhì)量好壞對其也會影響，溝軋輥上開槽不圓滑粗糙、軋輥上有銳角。.直柄麻花鉆三種工藝常見問題河南一工 做世界一流的孔加工刀具二.銑螺旋溝槽的操作及本卷須知a. 在銑削鉆頭螺旋槽校機床時，往往會產(chǎn)生兩切削刃不直，有時會凸形，有時會凹形,產(chǎn)生這種景象的緣由和防止方法大致三個要素：第一：銑削時掛輪的導(dǎo)程或者導(dǎo)程絲杠與麻花鉆應(yīng)有導(dǎo)程不相匹配。普通在銑削時用的導(dǎo)程比麻花鉆導(dǎo)程長時切削刃會產(chǎn)生凸形；在銑削用的導(dǎo)程比麻花鉆導(dǎo)程短時切削刃會產(chǎn)生凹形。這種情況產(chǎn)生的主切削刃不直的景象能夠經(jīng)過試銑改動導(dǎo)程來處理。第二：麻花鉆銑槽

13、刀和麻花鉆坯料軸線的交角和鉆頭螺旋角不相順應(yīng)，這個要素與上面的銑削導(dǎo)程、麻花鉆導(dǎo)程長短問題類似。這個問題在萬能銑床上銑削很容易調(diào)整，普通只需使任務(wù)臺旋轉(zhuǎn)的角度大于實際角度13即可。假設(shè)在公用銑槽機上就是調(diào)整絲杠導(dǎo)程長短來到達目的。第三：麻花鉆銑槽刀和麻花鉆坯料軸線的相對偏心位置不對。由于鉆頭直徑不同相對應(yīng)的成形銑槽刀規(guī)格不同，所以在加工時銑刀與工件的偏心也不同。在麻花鉆銑槽機上加工，刃口產(chǎn)生外凸或內(nèi)凹時，假設(shè)調(diào)整導(dǎo)程或?qū)С探z杠后仍舊不能處理凡有能夠是偏心“C尺寸不對。這時可以重新校正偏心尺寸，普通刃口有外凸景象多數(shù)是偏心過小所引起，需加在一些偏心量，如有內(nèi)凹景象。那么偏心過大，可減小偏心來獲得

14、平直刃口。b. 在萬能銑床上加工時任務(wù)臺的方向必需和麻花鉆螺旋角方向一致。c. 在萬能銑床上為了保證麻花鉆漸增量，通常是把鉆坯固定成鉆尖處高向柄部方向低，與麻花鉆增量相匹配的錐度。詳細來講是在任務(wù)臺面上加一帶有根據(jù)鉆芯增厚的函數(shù)換算出來的很小角度的墊板。d. 為了提高銑削外表粗糙度，普通采用順銑加工。e. 大直徑的麻花鉆銑槽刀在切削過程中，被切去的面積很大所需的切削功率也大，會使機床振動.。為了降低銑削力和減少銑床削時引起振動，以提高銑削的外表粗糙度，常在麻花鉆銑槽刀的刀齒刃反面上鏟磨出斷屑槽，從而到達減少切削面積，添加切削層厚度和減少切削力。.直柄麻花鉆三種工藝常見問題河南一工 做世界一流的

15、孔加工刀具三.磨制麻花鉆常見的問題及處理途徑：a. 砂輪黏屑景象高速重負荷磨削，在高溫高壓下會出現(xiàn)熔融型切屑，在磨粒切削刃上產(chǎn)生黏結(jié)物，在砂輪外表上構(gòu)成切屑黏著型堵塞。從外觀上看，砂輪外表構(gòu)成大小不一的、分布不均的黏屑亮點。其結(jié)果是會使磨粒喪失切削力。影響?zhàn)ば家剌^大的為磨削速度和磨削壓力。當磨削速度添加時，溶融型切屑式例增大，黏屑景象加重；當磨削壓力添加時黏屑景象減輕。所以必需選擇好砂輪速度和進給量，從而到達減輕黏屑景象；另外及時修整砂輪，堅持砂輪鋒利性。b. 外表燒傷景象磨削時進給速度對燒傷影響較大，特別是鉆頭坯料直徑越大外表越易燒傷。為防止燒傷應(yīng)該適當降低進給速度；并根據(jù)磨削條件選擇粒度

16、粗點、硬度低點、組織均勻、平衡性好的砂輪，以確保磨削時不振動；另外磨削區(qū)應(yīng)該加上高壓的強力磨削液，及時帶走切削區(qū)的切屑和熱量。c. 麻花鉆幾何尺寸精度準確性在切除大量金屬的過程中，砂輪本身磨耗小是保證鉆頭尺寸精度的關(guān)鍵；兩切削刃的凸、凹形見圖3-19的機床調(diào)整方法同銑螺旋槽類似。.錐柄麻花鉆河南一工 做世界一流的孔加工刀具錐柄麻花鉆常用制造工藝高速鋼錐柄麻花鉆的制造工藝方法的主要在于螺旋槽的加工工藝，常用的有：軋扭、擠制、搓制、軋制、銑制和磨制工藝等六種方法。.麻花鉆河南一工 做世界一流的孔加工刀具軋扭高速鋼錐柄麻花鉆工藝流程刃部和柄部下料車端面焊接退火車焊縫車鉆尖鉆柄端工藝孔車坯料外圓荒磨外

17、圓加熱軋溝槽扭溝槽切尖磨尖校直車柄部車頸部銑扁尾粗磨刃部外圓熱處置噴砂校直拋槽研磨中心孔磨柄部外圓磨刃部外圓開刃標志防銹包裝。.錐柄麻花鉆河南一工 做世界一流的孔加工刀具軋扭消費中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題及處理方法(一).錐柄麻花鉆河南一工 做世界一流的孔加工刀具軋扭消費中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題及處理方法(二).錐柄麻花鉆河南一工 做世界一流的孔加工刀具擠制錐柄麻花鉆工藝過程刃部和柄部下料車端面焊接退火車焊縫車鉆尖打柄端工藝孔車坯料外圓荒磨外圓刃部擠壓成形切尖車凸臺磨尖校直車柄部車頸部銑扁尾粗磨刃部外圓熱處置噴砂校直研磨中心孔磨柄部外圓磨刃部外圓磨鉆芯增量開刃標志防銹包裝。.錐柄麻花鉆河南一工 做世界一

18、流的孔加工刀具搓制錐柄麻花鉆工藝過程刃部和柄部下料車端面焊接退火車焊縫車鉆尖打柄端工藝孔車坯料外圓荒磨外圓搓溝槽粗磨外圓切尖磨尖校直車柄部車頸部銑扁尾粗磨刃部外圓熱處置噴砂校直研磨中心孔磨柄部外圓磨刃部外圓開刃標志防銹包裝。.其他構(gòu)造鉆頭河南一工 做世界一流的孔加工刀具1扁鉆扁鉆切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角并構(gòu)成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小，沒有螺旋槽，排屑困難，但由于制造簡單，本錢低，在儀表和鐘表工業(yè)中直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛運用。近年來，扁鉆由于構(gòu)造上有較大改良，加上上述優(yōu)點，故在自動線和數(shù)控機床上加工直徑35mm以上孔時，也運用扁鉆

19、。扁鉆可做成整體式，或裝配式，在數(shù)控機床和組合機床上鉆、擴較大直徑孔d=25125mm時常用裝配式扁鉆。.其他構(gòu)造鉆頭河南一工 做世界一流的孔加工刀具2硬質(zhì)合金鉆頭加工硬脆資料如合金鑄鐵、玻璃、淬硬鋼等難加工資料，必需運用硬質(zhì)合金鉆頭。小直徑硬質(zhì)合金鉆頭都做成整體構(gòu)造，除用于加工硬資料外，也適用加工非金屬壓層資料。直徑大于6mm的硬質(zhì)合金鉆頭都做成鑲片式構(gòu)造，其構(gòu)造特點是刀片用YG8,刀體用9SiCr;鉆心較粗，do=(0.250.3)d，導(dǎo)向部分縮短；加寬容屑槽；增大倒錐量；制成雙螺旋角。用以加強鉆體剛度，減少振動，便于排屑，防止刀片崩裂。.其他構(gòu)造鉆頭河南一工 做世界一流的孔加工刀具群鉆除

20、原鉆尖外，圓弧刃和外直刃的交點又構(gòu)成新的鉆尖，故群鉆具有“三尖。這種三尖構(gòu)造顯著加強了鉆頭的定心和導(dǎo)向性能。優(yōu)點是：1、鉆削輕快，軸向力和力偶矩分別下降35%50%和10%30%。2、鉆孔進給量較普通麻花鉆可提高3倍。3、耐用度約提高23倍，鉆頭壽命延伸。4、鉆孔精度提高，形位誤差和加工外表粗糙度值減小。5、運用不同鉆型，可改善對不同資料的鉆孔質(zhì)量，并能滿足薄板，斜 面，擴孔等多種情況的加工要求。.鉸刀河南一工 做世界一流的孔加工刀具鉸刀是對預(yù)制孔進展半精加工或精加工的多刃刀具。鉸孔是一種操作方便、消費效率高、可以獲得高質(zhì)量孔的切削方式，故在消費運用中運用廣泛。根據(jù)運用方法鉸刀可分為手用和機用

21、兩大類。手用鉸刀任務(wù)部分較長，齒數(shù)較多；機用鉸刀任務(wù)部分較短。按鉸刀構(gòu)造有整體式錐柄和直柄和套裝式。.鉸刀的種類河南一工 做世界一流的孔加工刀具.鉸刀的分類適用上有很多型式的鉸刀，按其不同特征來分類，常用鉸刀種類如下：a 按鉸刀運用方法分為：手用鉸刀、機用鉸刀；b 按鉸刀的資料分為：碳素工具鋼鉸刀、合金工具鋼鉸刀、高速鋼包括高性能高速鋼鉸刀、硬質(zhì)合金鉸刀以及超硬資料鉸刀等；c 按鉸刀加工孔的方式分為：加工圓柱孔的鉸刀、加工圓錐孔的鉸刀、加工階梯形復(fù)合孔的鉸刀和加工特殊型面的鉸刀；d 按鉸刀銜接方式分為：直柄鉸刀、錐柄鉸刀、套式鉸刀；e 按鉸刀構(gòu)造方式分為：整體式鉸刀、鑲刀片式鉸刀、機夾式鉸刀；

22、 f 按鉸刀的直徑的可調(diào)整性分為：不可調(diào)理鉸刀、可調(diào)理鉸刀或可脹式鉸刀；g 按鉸刀刃口數(shù)分為；無刃鉸刀、單刃鉸刀、多刃鉸刀；h 按鉸刀齒槽外形分為：直槽鉸刀、螺旋槽鉸刀和復(fù)合型槽鉸刀；i 按進給方式可分為：推鉸刀和拉鉸刀。河南一工 做世界一流的孔加工刀具.鉸刀的構(gòu)造河南一工 做世界一流的孔加工刀具d鉸刀公稱直徑 Kr切削錐角 槽形角 Z齒數(shù) r槽底圓弧 ba1圓柱刃帶 0切削錐法向前角 0切削錐法向后角 F刃背寬p校正部分徑向前角 p校正部分徑向后角 .鉸刀的構(gòu)造河南一工 做世界一流的孔加工刀具鉸刀的構(gòu)造，普通它由任務(wù)部分、頸部及柄部組成。任務(wù)部分包括引導(dǎo)錐、切削部、校準部，其中校準部由圓柱與

23、倒錐兩部分組成。為了使鉸刀易于切入預(yù)制孔，在鉸刀前端制出引導(dǎo)錐。圓柱部分用來校準加工的直徑尺寸并提高孔的外表質(zhì)量，以及切削時加強導(dǎo)向作用。倒錐用以減少摩擦。.鉸刀河南一工 做世界一流的孔加工刀具鉸削工藝特點1 鉸削不完全是一個切削過程，而是包括切削、刮削、擠壓、熨平和摩擦等效應(yīng)的一個綜協(xié)作用過程。2 鉸刀是定直徑的精加工刀具，消費效率高、順應(yīng)性差。一把鉸刀只能加工一種尺寸的孔 。鉸孔尺寸精度普通為IT9IT7級，外表粗糙度可控制在Ra3.2 0.2m。對于中等尺寸、精度要求較高的孔例如IT7級精度孔，鉆擴鉸工藝是消費中常用的典型加工方案。 3 鉸孔余量對鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷

24、大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工外表，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質(zhì)量的作用。普通粗鉸余量取為0.350.15mm，精鉸取為0.150.05mm。 4 鉸孔通常采用較低的切削速度以防止產(chǎn)生積屑瘤。進給量的取值與被加工孔徑有關(guān)，孔徑越大，進給量取值越大。 5 鉸孔時必需用適當?shù)那邢饕哼M展冷卻、光滑和清洗，以防止產(chǎn)生積屑瘤并減少切屑在鉸刀和孔壁上的粘附。6 與磨孔和鏜孔相比，鉸孔消費率高，容易保證孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應(yīng)由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。.鉸刀的常用構(gòu)造參數(shù)河南一工 做世界一流的孔加工刀

25、具鉸刀的直徑及公差鉸刀的公稱直徑 應(yīng)等于被加工孔的公稱直徑 。但公差那么與被加工的公差 、鉸刀的制造公差 、備磨量 及鉸孔后孔徑能夠產(chǎn)生的擴張量 或收縮量 有關(guān)。鉸刀擴張量 是由于切削振動、鉸刀的徑向振擺、安裝誤差及積屑瘤等緣由引起的；收縮量 主要是由于工件的彈性或熱變形恢復(fù)而產(chǎn)生的特別是用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時經(jīng)常發(fā)生這種情況。擴張量或收縮量的詳細數(shù)值由實驗決議。鉸刀的齒數(shù)及齒槽由于鉸刀余量小，容屑空間不需求很大，所以鉸刀可以取較多的齒數(shù)，這樣可以提高孔的加工精度。為了便于丈量，齒數(shù)普通取偶數(shù)，齒數(shù)的多少與鉸刀直徑有關(guān)，普通取412齒。鉸刀刀齒在圓周上的分步有兩種方式：等距分步和不等距分布，等距

26、分步的鉸刀制造簡單，但在鉸孔時有時會產(chǎn)生周期性振動，在孔壁上構(gòu)成縱向刀痕，影響外表粗糙度，而采用不等距鉸刀那么可以防止這種情況。目前手用鉸刀大多采用不等距，機用鉸刀采用等齒距分布。鉸刀的齒槽有直槽和螺旋槽兩種。螺旋槽鉸刀切削平穩(wěn)，振動小，孔的質(zhì)量高。螺旋槽的方向那么要根據(jù)加工需求決議，如鉸盲孔時為使切屑流向柄部，螺旋槽應(yīng)是右旋的；鉸通孔時那么用左旋鉸刀。加工鋼和鑄鐵的螺旋鉸刀 =78。用直鉸刀鉸通孔時，為使切屑從前方排出，也可以將直鉸刀的切削部分磨出刃傾角 =1520。.鉸刀的常用幾何角度河南一工 做世界一流的孔加工刀具主偏角 :對于普通鉸刀，主偏角即錐角的一半，其大小主要影響切削寬度、切削厚

27、度及進給力的大小。對于手用鉸刀 較小，通常 =0.51。此時參與任務(wù)的刀刃長，切屑薄，進給力小，導(dǎo)向好，孔的加工質(zhì)量好，但切入及切出的時間長，效率低。對于機用鉸刀因其導(dǎo)向和進給由機床保證， 可取的大一點，加工鋼材等塑性資料時，取 =1215；加工鑄鐵等脆性資料時，取 =35；鉸盲孔時 =45。前角 :鉸孔的余量很小，切屑很薄，切屑與前面的接觸長度短，前角的作用不大，故通常可取 =0，加工韌性資料時 =510。后角 和韌帶 :鉸刀是定尺寸的精加工刀具，為使其重磨后徑向尺寸變化不大，故后角取值較小， =510.切削部分無刃帶，而校準部分應(yīng)有刃帶 ，以保證鉸刀有較好的導(dǎo)向和修光作用，同時也便于鉸刀的制造和丈量。為了減小與孔壁的摩擦，刃帶也不能太寬，普通取 =0.20.4mm。.銑刀的種類河南一工 做世界一流的孔加工刀具 按銑刀構(gòu)造和安裝方法可分為:帶柄銑刀帶孔銑刀。.銑刀的種類河南一工 做世界一流的孔加工刀具一帶柄銑刀帶柄銑刀有直柄和錐柄之分。普通直徑小于20mm的較小銑刀做成直柄。直徑較大的銑刀多做成錐柄。這種銑刀多用于立銑加工。1端銑刀由于其刀齒分布在銑刀的端面和圓柱面上，固多用于立式升降臺銑床上加工平面，也可用于臥式