《邊坡專項(xiàng)方案》word版

1、龍崗區(qū)布吉中學(xué)新建教學(xué)樓工程邊坡支護(hù)施工方案編制單位： 深圳凱榮定基建筑工程有限公司 編 制 人： 李明軍 審 核 人： 陳劍文 審 批 人： 嚴(yán)小華 編制日期： 2012年11月 龍崗區(qū)布吉中學(xué)新建教學(xué)樓工程邊坡支護(hù)方案編制依據(jù)（1）龍崗區(qū)布吉中學(xué)新建教學(xué)樓工程邊坡支護(hù)工程施工圖；（2）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 503302002），中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)；（3）國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集：04J008擋土墻（重力式 衡重式 懸臂式），中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院；（4）巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程CECS 22：2005；（5）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001；（6）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范G

2、B50010-2002；（7）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 85-2002；（8）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010。（9）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）；（10）中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS22：2005）；（11）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；（12）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；（13）地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范SJG01-2010；（14）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；（15）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DB5007-2002）；（16）鉆孔灌注樁技術(shù)規(guī)范（DBJ08-

3、202-1992）工程概況擬建場地位于深圳市龍崗區(qū)布吉街道長景路與長興路交叉口。本項(xiàng)目為布吉中學(xué)的改擴(kuò)建工程，建設(shè)一棟地上5層，地下1層綜合教學(xué)樓，建筑面積11860.57平方米。擬建教學(xué)樓建筑高度約23.9m，上部結(jié)構(gòu)擬采用框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)形式擬采用天然地基淺基礎(chǔ)。擬建建筑物設(shè)1層地下室，場地北側(cè)、西側(cè)、東側(cè)將形成新的永久性邊坡，邊坡最大高度約8.7m。邊坡長度約為138m。場地地質(zhì)條件根據(jù)巖土的時(shí)代成因及其工程特征，本場地的地層分為第四系人工堆積層（Qml）、第四系坡積層（Q4dl）、第四系殘積層（Qel）及下伏侏羅系中統(tǒng)角巖（J2）4個(gè)主層7個(gè)亞層。3.1.1 人工堆積層（Qml）素填土（

4、地層編號 = 1 * GB3 1）：褐灰色、褐紅色，主要由粉質(zhì)粘土、碎石回填形成，稍濕，稍密，表層為砼路面及墊層。場地內(nèi)廣泛分布。層厚0.802.90m，平均厚度為1.47m；層底標(biāo)高38.0140.19m。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，本層土承載力特征值的建議值為fak=100kPa。雜填土（地層編號 = 1 * GB3 2）：雜色，由磚塊、砼塊、生活垃圾、粉質(zhì)粘土回填形成，稍濕，稍密，表層為砼路面及墊層。僅鉆孔ZK13揭露。層厚2.70m；層底標(biāo)高37.58m。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，本層土承載力特征值的建議值為fak=80kPa。3.1.2 坡積層（Q4dl）粉質(zhì)粘土（地層編號1）：褐黃色、褐紅色，可塑硬塑，土質(zhì)

5、較均勻，局部含少量砂粒、碎石。全場地分布。層厚2.006.60m，平均厚度為4.27m；層頂標(biāo)高37.5840.19m；層底標(biāo)高32.5437.05m。本層土承載力特征值的建議值為fak=180kPa。3.1.3 第四系殘積層（Qel） 粉質(zhì)粘土（地層編號1）：褐黃色，可塑硬塑，土質(zhì)較均勻，由下伏角巖風(fēng)化殘積而成。主要分布于場地東側(cè)。層厚4.2010.30m，平均厚度為7.96m；層頂標(biāo)高32.5437.05m；層底標(biāo)高26.2429.80m。本層土承載力特征值的建議值為fak=200kPa。3.1.4 侏羅系中統(tǒng)（J2）青灰色，變晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要組成礦物成分為石英、長石、云母，按風(fēng)化程

6、度可分為1全風(fēng)化角巖、2強(qiáng)風(fēng)化角巖、3中等風(fēng)化角巖3個(gè)亞層，其中分述如下：（1）全風(fēng)化角巖（地層編號1）：褐黃色，巖芯呈土狀，原巖結(jié)構(gòu)完全破壞。全場地分布。層厚1.2013.10m，平均厚度6.08m，層頂標(biāo)高26.2436.00m。本層土承載力特征值的建議值為fak=300kPa。（2）強(qiáng)風(fēng)化角巖（地層編號2）：褐黃色，巖芯呈土夾碎塊狀，手可捏碎，原巖結(jié)構(gòu)可辨。除鉆孔ZK14外，其余鉆孔全部揭露。層厚0.705.20m，平均厚度3.23m，層頂標(biāo)高20.6432.20m。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)成果，本層承載力特征值的建議值為fak=500kPa。（3）中等風(fēng)化角巖（地層編號3）：青灰色，變晶結(jié)構(gòu)，

7、塊狀構(gòu)造，節(jié)理、裂隙發(fā)育，RQD=40%，巖體破碎。本層共取巖樣7組，巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度為34.371.0MPa，標(biāo)準(zhǔn)值為41.8MPa，巖質(zhì)較硬，巖體基本質(zhì)量等級分類為類。全場地分布，未揭穿，揭示厚度5.008.50m，層頂標(biāo)高16.0428.60m。本層承載力特征值的建議值為fak=2500kPa。支護(hù)設(shè)計(jì)方案根據(jù)遼寧有色勘察研究院設(shè)計(jì)的邊坡施工圖采用支護(hù)方法，一是采用鉆孔灌樁，二是預(yù)應(yīng)力錨索，三是毛石擋土墻的方法進(jìn)行邊坡支護(hù)。1、支護(hù)樁采用鉆（沖）孔樁，樁徑1000mm，樁中心距1500mm，樁頂設(shè)冠梁。面層設(shè)C25鋼筋混凝土面板200mm厚， 掛12300 x300鋼筋網(wǎng)。樁身預(yù)應(yīng)力

8、錨索采用強(qiáng)度fptk=1860MPa的OVM雙層環(huán)氧噴涂專用防腐鋼絞線。 2、預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)應(yīng)力錨索孔徑為130mm，傾斜度為15-30度，桿體采用15.2-1860低松弛鋼鉸線制作。4 x 751500 L=24000mm，錨固段18m，設(shè)計(jì)抗拔力為500KN，鎖定值300KN。3、毛石擋墻砌石擋墻采用M7.5級水泥砂漿砌筑墻身，墻身采用毛石，毛石強(qiáng)度等級不低于MU30，墻面采用M10級水泥砂漿抹面。施工平面圖參照施工總平面圖。施工部署（一）、施工準(zhǔn)備為了確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、圓滿地完成，公司將結(jié)合多年積累的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)工程規(guī)模組建高素質(zhì)、高水平、精明強(qiáng)干的項(xiàng)目經(jīng)理部。本著“精干

9、高效、專業(yè)配套和項(xiàng)目管理”的原則，組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的實(shí)施。1、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，包括控制點(diǎn)交接樁、樹木及管線拆遷、保護(hù)工作。布設(shè)施工臨時(shí)用電線路，臨時(shí)用水管線和臨建設(shè)施。2、做好圖紙會審工作，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容。3、根據(jù)本支護(hù)分項(xiàng)工程的具體情況，編制切實(shí)可行的施工工藝措施和施工方案，重點(diǎn)闡明重要項(xiàng)目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4、做好技術(shù)交底工作。在工程開工前項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)交底，交底必須細(xì)致齊全，并應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量

10、要求，操作要點(diǎn)，安全要求等進(jìn)行詳細(xì)的交底，并做好交底記錄。5、及時(shí)編制施工預(yù)算，充分反映工程所需的各種費(fèi)用，材料、勞動力等，有效指導(dǎo)進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、勞動力安排。6、認(rèn)真做好材料的計(jì)劃采購準(zhǔn)備，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時(shí)加強(qiáng)防盜和防火管理。（二）項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)詳本工程施工組織設(shè)計(jì)。（三）施工力量組織根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，具體配備如下：1、巖石鉆孔施工隊(duì)；2、片石砌體施工隊(duì)；3、鋼筋混凝土施工隊(duì)；4、雜工施工隊(duì)。主要施工方案及技術(shù)措施（一）、鉆（沖）孔樁一、鉆孔樁技術(shù)規(guī)范要求鉆孔樁及樁頂冠梁腰梁砼強(qiáng)度等級為C30，

11、鉆孔灌注樁砼采用水下砼灌注，灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高程高出100mm，在冠梁施工前，將樁頂浮漿鑿除干凈。（1）樁徑偏差50mm，垂直度偏差1%； 樁位偏差50mm；主筋保護(hù)層厚度50mm，偏差為20mm。（2）鋼筋籠制作偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長度50mm。（3）樁身混凝土水灰比不應(yīng)小于0.6，水泥用量不宜小于390Kg/m3，塌落度1820cm，灌注砼導(dǎo)管底端距孔底宜為300500mm，使用隔水栓，第一次灌注量必須保證導(dǎo)管埋入砼0.8m以上，必須連續(xù)灌注，灌注過程中保持導(dǎo)管埋入砼不小于2.0m。（4）樁底沉渣不宜超過200mm，采取隔樁施工，并應(yīng)在灌

12、注混凝土24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工(水下混凝土施工見相關(guān)規(guī)范)。（5）冠梁施工前，應(yīng)將支護(hù)樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上露出的鋼筋長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。二、施工質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作1、測量控制本項(xiàng)目的施工放線測量工作，由我部測量班對分項(xiàng)工程進(jìn)行精確放線，進(jìn)行施工中的實(shí)時(shí)平面及高程控制。首先選擇適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)進(jìn)行施工放線測量。施工放線測量方案必須在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后實(shí)施。 引測控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)充分利用施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有的平面及高程控制系統(tǒng)。在施工現(xiàn)場，根據(jù)總平面設(shè)計(jì)選擇合適的位置，設(shè)立施工控制點(diǎn)，分別施放出施工基準(zhǔn)線和復(fù)測校核基準(zhǔn)線。所有控制點(diǎn)施放完成后，均須進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)測，以使其精度滿足施工控制及規(guī)范的

13、要求。同時(shí)，隨著工程的進(jìn)展，應(yīng)保證其始終通視。施工放線時(shí)，引測不少于2個(gè)精度滿足規(guī)范要求、達(dá)到相應(yīng)控制等級的平面及高程控制點(diǎn)到施工現(xiàn)場。其中1個(gè)作為施工常用的平面及高程控制點(diǎn)，另1個(gè)作為備用及校核用控制點(diǎn)。引測控制點(diǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范的要求執(zhí)行。所有的施工控制點(diǎn)均必須定期進(jìn)行校核。2、技術(shù)準(zhǔn)備提前組織參與本工程施工的全體人員，進(jìn)一步熟悉本工程的有關(guān)情況，同時(shí)，組織工程技術(shù)人員和管理人員以及專業(yè)技術(shù)工人認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，熟悉掌握有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉并核對設(shè)計(jì)文件及施工圖紙的內(nèi)容，理解并吃透設(shè)計(jì)意圖，熟悉并完全掌握施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求，掌握施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)章規(guī)程。

14、由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，組織工程技術(shù)人員針對工程的特點(diǎn)，編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。結(jié)合工程總進(jìn)度計(jì)劃及節(jié)點(diǎn)工期要求，認(rèn)真提前做好有關(guān)的試驗(yàn)工作，取得指導(dǎo)施工的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，配齊所需的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。組織全部投入本工程施工的人員，進(jìn)行上崗前的安全培訓(xùn)和考核，使人人熟知安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)、文明施工。質(zhì)量保證體系 3.1嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量體系文件中相應(yīng)要求來進(jìn)行內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場的施工管理。嚴(yán)格按照監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則和招投標(biāo)文件所要求的程序和規(guī)范，并結(jié)合施工圖進(jìn)行施工。確保工程質(zhì)量。3.2建立分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證體系。本項(xiàng)目擬投入主要技術(shù)管理人員12人，根據(jù)工程進(jìn)度適當(dāng)調(diào)整。投入作業(yè)隊(duì)1支，進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝

15、土的澆筑工作，施工作業(yè)人員2030人。3.3建立：“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則，將質(zhì)量管理職能分解到每一部門，每一個(gè)崗位。施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度即自檢、互檢和專職質(zhì)檢員終檢，終檢合格后，再報(bào)請監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。 3.4加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和教育制度，科學(xué)管理，促進(jìn)創(chuàng)優(yōu)。施工中做到“五不”即：一、施工圖未復(fù)核，不施工；二、測量未復(fù)核，不施工；三、材料試驗(yàn)無合格證，不施工；四、技術(shù)方案未報(bào)審，不施工；五、隱蔽工程未簽認(rèn)，不施工?！叭唤弧奔礋o自檢記錄；無施工記錄；無專職質(zhì)檢員簽認(rèn)，不交接?！叭逃奔垂で芭嘤?xùn)；工中指導(dǎo)；工后講評等。提

16、高和加強(qiáng)現(xiàn)場人員質(zhì)量意識和管理工作。三、施工工藝擬建建筑物設(shè)1層地下室，場地北側(cè)、西側(cè)、東側(cè)將形成新的永久性邊坡，邊坡最大高度約8.7m。邊坡長度約為138m。支護(hù)樁采用鉆孔樁，樁徑1000mm，樁中心距1500mm，支護(hù)樁兩樁中間設(shè)1根反濾井，樁徑400 mm，樁頂設(shè)冠梁。面層設(shè)C25鋼筋混凝土面板200mm厚， 掛12300 x300鋼筋網(wǎng)。樁身預(yù)應(yīng)力錨索采用強(qiáng)度fptk=1860MPa的OVM雙層環(huán)氧噴涂專用防腐鋼絞線。樁與擋土板連接大樣圖砌石擋墻采用M7.5級水泥砂漿砌筑墻身，墻身采用毛石，毛石強(qiáng)度等級不低于MU30，墻面采用M10級水泥砂漿抹面。俯斜式擋土墻典型剖面 根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)

17、計(jì)要點(diǎn)，重難點(diǎn)主要為鉆孔支護(hù)樁施工，現(xiàn)對鉆孔樁的施工流程與工藝作詳細(xì)敘述：1、施工機(jī)械與設(shè)備旋挖鉆機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、泥漿泵、測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀）氣瓶、手持電動工具及小型工具等機(jī)械設(shè)備。電焊機(jī)旋挖鉆機(jī)起重機(jī)泥漿泵2、施工工藝流程護(hù)筒埋設(shè)泥漿鉆機(jī)就位鉆孔抽渣清孔成孔驗(yàn)收下放鋼筋籠下放導(dǎo)管二次清孔水下砼灌注拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒原材料檢驗(yàn)鋼筋籠運(yùn)輸驗(yàn)收鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼試壓砼攪拌與運(yùn)輸砼復(fù)檢，作試件測放樁位原材料檢驗(yàn)砼配合比試驗(yàn)3、施工準(zhǔn)備1、原材料試驗(yàn)及進(jìn)場：對要進(jìn)場（含商砼站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣檢測，合格后方可進(jìn)場使用。2、設(shè)備標(biāo)定：對商砼站所用的計(jì)量、檢

18、測等設(shè)備在施工前要進(jìn)行檢查標(biāo)定，合格后方可使用。3、對作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底：技術(shù)交底有技術(shù)部門負(fù)責(zé)人編制，作業(yè)前對施工隊(duì)及工班進(jìn)行交底。4、場地平整：根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，必須落實(shí)四通一平，即路、水、電和通信通。先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。5、水電接入：臨時(shí)用電從永久施工場地計(jì)入，施工用水采用自降水井，同時(shí)備用一臺一定電壓的發(fā)電機(jī)組做應(yīng)急使用。6、泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場開挖。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤

19、土、纖維素、加入純堿和水?dāng)嚢瓒伞，F(xiàn)場設(shè)置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回和存儲空間。根據(jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.151.2。7、護(hù)筒制作：采用10鋼板制作，內(nèi)徑一般比直徑大200400，長度一般為3.0m，同時(shí)在護(hù)痛的對角分別焊接一個(gè)“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔。4、測量放線 準(zhǔn)確測量樁位，樁位用20長度為3540鋼筋打入地面30，作為樁的中心點(diǎn)，然后再鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位。5

20、、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔樁是在陸地上進(jìn)行的，則一般采用挖坑法，比較簡單易行。樁基定位后，根據(jù)定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁位基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，厚度為300500外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)。由人工和機(jī)械配合完成，利用鉆機(jī)挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20，并保持水平，埋設(shè)深度在35m,護(hù)筒中心與樁位偏差不得大于50。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜度應(yīng)小于1.5%。6、鉆孔1、鉆機(jī)就位 旋挖鉆機(jī)利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機(jī)就位后鉆機(jī)桅桿中心要與樁中心對準(zhǔn)，鉆機(jī)調(diào)平，使鉆桅垂直，旋挖鉆機(jī)調(diào)平可以通過自動控制系統(tǒng)完成。2、注入泥漿 泥漿符合要求，鉆機(jī)就位

21、準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時(shí)不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。 鉆孔樁順序按編號3-6-9-1-4-7-2-5-8依次間隔循環(huán)施工。7、旋挖根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭。護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開始旋挖。鉆機(jī)剛開始起動時(shí)旋挖速度要慢，防止擾動護(hù)筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。在全部挖孔過程中做好鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。旋挖過程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭，每挖一斗都要及時(shí)向孔中補(bǔ)充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。8、運(yùn)棄

22、碴每孔挖出的棄碴及時(shí)用裝載機(jī)清理干凈。9、檢孔鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，主要保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。要盡快將鉆機(jī)移位，終孔驗(yàn)收工作。利用檢孔器進(jìn)行檢孔。 樁位偏差100；樁身垂直度1%；10、清孔 旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。泥漿相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率：4%，泥皮厚度：2，PH值：711。11、鋼筋籠制作鋼筋籠采用一節(jié)制作及吊裝。 具體制作步驟如下：1、

23、加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可采用雙面焊，搭接長度不少于5d；鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯(cuò)開大于3m以上。2、制作成型：2.1、加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm，與主筋點(diǎn)焊，焊接要牢固。2.2、螺旋筋設(shè)計(jì)統(tǒng)一間距為200mm。2.3、鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部位，并報(bào)請項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。鋼筋籠制作鋼筋籠制作成品吊放鋼筋籠12、鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用

24、三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入100mm鋼管2根予以固定。1、鋼筋籠搬動和起吊時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強(qiáng)架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。2、鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。13、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用300的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2節(jié)2m的短管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方

25、可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底2540cm。 14、混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注水下混凝土灌注1、混凝土由商砼站拌合運(yùn)輸，要求砼坍落度1820cm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時(shí)由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確?；炷翗?biāo)號符合要求。2、砼采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)至施工地點(diǎn)后檢查坍落度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于1.0m，本工程采用6m3砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼，初灌量滿足要求。初灌時(shí)使用球膽作為隔水塞。3、隨著混凝土的上升，適當(dāng)提

26、升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時(shí)要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。4、控制最后一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標(biāo)高以上50cm。5、澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。6、灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。嚴(yán)格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。7、由于灌注使用商品

27、砼，砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組，以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。8、砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)的填寫砼灌注記錄，并及時(shí)清理場地，處理好泥漿排放。15、樁的養(yǎng)護(hù)和檢測為了保證樁的質(zhì)量，要注意科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法。待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以后，即可進(jìn)行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭。樁的檢測分動載和靜載檢測，動載檢測分大應(yīng)變和小應(yīng)變，主要是利用擊打樁身產(chǎn)生的波形分析檢測樁身的完整性。靜載檢測是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力

28、。設(shè)計(jì)要求支護(hù)樁低應(yīng)變檢測數(shù)量為總數(shù)的20%且不少于10根。16、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見下表施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主 要 措 施成 孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術(shù)干部檢查嚴(yán)格控制鉆頭直徑加強(qiáng)泥漿性能的控制先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次

29、嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過6.0米，最小不少于2.0米 加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm17、鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)的問題及解決措施卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。1、發(fā)生的原因及預(yù)防措施：1.1、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。1.2、粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量。1.3、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁

30、間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。1.4、因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。2、處理措施：2.1、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。2.2、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。2.3、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。2.4

31、、主卷揚(yáng)鋼繩拉斷：鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提下鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。2.5、動力頭內(nèi)套磨損、漏油：發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超過鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。2.6、塌孔：主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。3、水下

32、混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策：3.1、封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。3.2、地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。3.3、因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行,造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根

33、據(jù)堵管前測量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的，將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。3.4、鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎

34、曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。（二）、預(yù)應(yīng)力錨索施工1、施工工藝流程 準(zhǔn)備工作鉆孔錨索加工下錨、注漿承壓墊座混凝土澆筑錨索張拉2、施工方法2.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括平臺搭設(shè)、水電安裝、孔位放樣等。（1）施工平臺搭設(shè)施工平臺搭設(shè)主要考慮鉆機(jī)的重量、鉆機(jī)移動、下錨、張拉千斤頂?shù)?。坡面預(yù)應(yīng)力錨索施工平臺根據(jù)坡面采用48 排架管搭設(shè)，平臺面局部鋪設(shè)5cm 厚木板，用10#鐵絲固定，端部錨索孔位兩側(cè)的平臺長度不小于5m，平臺寬度35m 不等，以利各孔長短錨索下錨，保證索體轉(zhuǎn)彎半徑和施工安全。（2）施工用水、用電、用風(fēng)預(yù)應(yīng)力錨索分布在不同高程、不同部位，施工完畢設(shè)備必須立即轉(zhuǎn)移。所以，就近使用支護(hù)的水、電、風(fēng)

35、，風(fēng)量不足時(shí)另配置移動空壓機(jī)。（3）孔位放樣孔位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀進(jìn)行復(fù)核孔位樁號，用油漆標(biāo)識孔位、孔號等。2.2 鉆孔（1）鉆孔孔徑130mm，傾斜度15-30度。開孔偏差小于10cm；有效孔深的超深小于20cm。（2）采用MD50 錨桿鉆機(jī)和 SGZ1A 地質(zhì)鉆機(jī)，硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭進(jìn)行鉆孔。（3）預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層內(nèi)時(shí)，請示監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后，繼續(xù)鉆進(jìn)，直到進(jìn)入穩(wěn)定的基巖中。（4）為了確保錨固段的錨固質(zhì)量，對于破碎帶或滲水量較大的鉆孔，采用自下而上分段灌漿工藝進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，灌漿段

36、長一般為8m。如遇地質(zhì)條件較差，發(fā)生嚴(yán)重串漿孔時(shí)，將會形成大面積承受灌漿壓力的危險(xiǎn)局面，對抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，此時(shí)采取鉆一段灌一段，灌完一孔后，再鉆相鄰孔。（5）若灌漿效果不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用其它補(bǔ)救措施。（6）掃孔在灌漿結(jié)束13d 后進(jìn)行，掃孔不得破壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石；掃孔后應(yīng)清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯等。（7）鉆孔時(shí)應(yīng)記錄鉆孔的孔徑、回水顏色、進(jìn)尺和巖性等。（8）鉆孔完畢后，用風(fēng)水連續(xù)不斷地沖洗鉆孔，孔內(nèi)沖洗干凈才能下錨。（9）下錨前，鉆孔孔口用木塞保護(hù)。（10）通過新澆筑混凝土的錨索孔，采用預(yù)埋鋼導(dǎo)管形成。（11）開孔時(shí)，嚴(yán)格校驗(yàn)鉆具的傾角及方位角。（12）鉆孔過程中

37、，加強(qiáng)鉆具的導(dǎo)向作用；及時(shí)檢測孔斜誤差，根據(jù)鉆孔需要，合理采用糾偏措施。2.3 錨索加工錨索加工可在臨時(shí)加工廠進(jìn)行，其工藝流程為：（1） 材料試驗(yàn)所購買材料必須滿足預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB5224-85；有出廠質(zhì)量證明書、標(biāo)牌和說明書。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)廠后，先進(jìn)行外觀檢查，鋼材無銹蝕、扭結(jié)、劃傷刻痕等；然后按規(guī)定的數(shù)量和方法取樣進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可用于錨索加工。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)廠后，應(yīng)架空存放，不得露天堆放；倉庫內(nèi)增加防潮、防腐蝕措施。（2）下料本工程錨索為端頭錨，其下料長度按下列公式計(jì)算：L=ls+1.2m 鋼絞線錨索式中：L預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度；ls錨索實(shí)際孔深(含承壓墊層厚度)；鋼絞線

38、采用砂輪切割機(jī)按下料長度進(jìn)行切斷。（3）編束錨索按束下料，下料完成后，按一定規(guī)律編排每隔2m 用16#鐵絲綁扎；編束時(shí)錨固段每隔2m 設(shè)置定位器1個(gè)，保證鋼鉸線處于鉆孔中間。錨索編束完成，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后，簽發(fā)加工合格證，掛牌編號，標(biāo)明日期、束號、長度等；按錨索規(guī)格材料試驗(yàn) 按長度下料 編 束分層堆放在干燥、通風(fēng)的支架上，支架支點(diǎn)間距小于2m。錨索加工記錄，包括加工日期、束號、下料長度等，由加工人、值班班長簽字。2.4 下錨、錨固段灌漿鉆孔沖洗干凈經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔后，用風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干，然后下管灌入純水泥漿液立即進(jìn)行下錨，也就是把錨索放入孔內(nèi)。下錨前，根據(jù)孔深從加工廠運(yùn)來相應(yīng)規(guī)格的

39、錨索，待下錨使用。視具體情況考慮人工和機(jī)械相互配合進(jìn)行下錨。純水泥漿液，水灰比采用0.450.5，漿液中摻入適量的膨脹劑和早強(qiáng)劑；但所形成3d 的水泥結(jié)石強(qiáng)度大于30MPa。按設(shè)計(jì)錨固段長度進(jìn)行水泥漿液的灌注，確保錨固段的有效長度符合要求。2.5 承壓墊座混凝土澆筑承壓墊座的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。承壓面與錨孔軸線保持垂直，其誤差小于0.50；墊座孔道中心線與孔道軸線重合。2.6 錨索張拉采用油泵、千斤頂、錨具、夾片等進(jìn)行錨索的張拉施工。當(dāng)錨固體及框架梁強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)可以進(jìn)行張拉、鎖定。一般在灌漿工作結(jié)束七天后進(jìn)行錨索的張拉施工。錨索張拉工藝流程： 準(zhǔn)備工作預(yù)緊分級張拉鎖定（1）

40、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括工作錨具安裝、張拉機(jī)具檢查率定、張拉人員培訓(xùn)等。張拉前必須對千斤頂、張拉油泵、壓力表等進(jìn)行配套率定，繪制“壓力表讀數(shù)張拉力關(guān)系曲線”。張拉機(jī)具率定間隔期不得超過六個(gè)月；經(jīng)拆卸檢修的張拉機(jī)具或經(jīng)受強(qiáng)烈撞擊的壓力表，都必須重新率定。經(jīng)配套率定的張拉機(jī)具，用油漆進(jìn)行編號，防止張拉過程中，張拉機(jī)具混準(zhǔn)備工作預(yù)緊分級張拉 鎖定亂使用，而影響張拉的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會造成事故。張拉前必須對參與錨索張拉的人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)，使每個(gè)參與錨索張拉的人員從理論上懂得錨索張拉的分級噸位大小、張拉工藝流程，在張拉過程中，要注意哪些問題；從操作上熟悉張拉機(jī)具的具體操作。（2）預(yù)緊在正式分級張拉前，對每小束

41、錨索進(jìn)行預(yù)緊，確保正式張拉前在錨孔內(nèi)的鋼絲或鋼絞線順直，以提高錨固效果。（3）分級張拉鎖定在張拉過程中，配套的張拉機(jī)具專人專用，定期保養(yǎng)維護(hù)和率定。錨索張拉力逐級增加，其最大值為錨索設(shè)計(jì)荷載的1.2 倍，加荷流程：預(yù)緊 0.5 設(shè)計(jì)荷載 1.0 設(shè)計(jì)荷載 1.2 設(shè)計(jì)荷載。每級穩(wěn)壓35min，進(jìn)行下一級的張拉，到達(dá)最后一級穩(wěn)壓1020min 后，進(jìn)行鎖定。張拉時(shí)，升荷速度每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10；卸荷速度每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5。鎖定后48h 內(nèi)，若錨索張拉應(yīng)力下降低于設(shè)計(jì)值以下時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行錨索張拉試驗(yàn)，試驗(yàn)束數(shù)和位置待定；試驗(yàn)時(shí)，記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂

42、的讀數(shù)及試驗(yàn)錨索在不同張拉噸位下的伸長值。2.7 張拉段灌漿張拉段灌漿在錨索張拉工作結(jié)束3d 后進(jìn)行。通過預(yù)埋的灌漿管進(jìn)行灌漿；在第一次灌漿漿液初凝前，進(jìn)行第二次補(bǔ)灌，灌漿壓力為0.3Mpa?？蚣芰涸阱^索二次注漿后澆筑，混凝土強(qiáng)度為C25。2.8 錨頭保護(hù)張拉段灌漿結(jié)束后，錨具外的鋼絞線除留存5cm 外，其余部分割除。外露錨具及鋼絞線，澆筑混凝土進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)層厚度為2.5cm。3、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收(1)質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線、水泥等材質(zhì)出廠合格證書、抽檢試驗(yàn)成果；鉆孔、加工、下錨、張拉等原始記錄。（2）驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力錨必需按5%的數(shù)量進(jìn)行抗拔試驗(yàn)檢測。（三）毛石擋墻支護(hù)施工1、 施工工藝

43、流程：修理邊坡混凝土基礎(chǔ)砌片石溝縫2施工要點(diǎn)：(1)所用毛石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落和裂紋，石塊最小厚度不小于200mm，砌筑前應(yīng)清理石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)。(2)毛石砌體宜采用鋪漿法砌筑。砂漿強(qiáng)度為M10，稠度宜為3-5cm，。石砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷口，應(yīng)砌成斜槎。毛石砌體宜分層臥砌，并應(yīng)做到上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。(3)毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開。(4)砂漿拌制要嚴(yán)格按配合比計(jì)量進(jìn)行，并按規(guī)定抽取試件送檢測。 (5)擋墻墻身應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置泄水孔，泄水孔采用80PVC管制作。泄水孔上下錯(cuò)開，最下一排泄水孔距地25cm。（6

44、）沉降縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)置，每隔20m設(shè)一道，縫寬30mm，縫內(nèi)填瀝青麻筋，瀝青木板等。（7）灰縫為原漿勾凸縫，圖案應(yīng)美觀大方。（四）邊波支護(hù)腳手架搭設(shè)1、主要腳手架材料（1）、鋼管采用外徑48mm壁厚3.5mm的低壓流體輸送用焊接鋼管。鋼管材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。管材符合直徑5152mm電焊鋼管(YB242-63)中的甲類軟鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管)(GB/T3092)中的3號普通鋼管的規(guī)定。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者均應(yīng)剔除，不得使用。（2）、扣件扣件應(yīng)選用可鍛鑄造扣件，如選用鋼板壓制扣件應(yīng)按鋼管腳手架扣件JGJ2285的規(guī)定進(jìn)行

45、測試，合格后方可使用?？奂譃椋褐苯强奂?；旋轉(zhuǎn)扣件：對接扣件叁種。扣件的性能應(yīng)符合JGJ2285鋼管腳手架扣件中有關(guān)合格品的規(guī)定。扣件的材質(zhì)應(yīng)符合GB78-67可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件中KT338的技術(shù)條件。2、扣件式鋼管腳手架搭設(shè)邊坡腳手架搭設(shè)以邊坡支護(hù)同步，分兩搭設(shè)。第一次從34.4米標(biāo)高處開始搭設(shè)。待完成第一階段邊坡支護(hù)后拆除腳步手架。再從坡底開始搭設(shè)第二階段腳步手架。邊坡腳步手架搭設(shè)的尺寸：立桿的縱距為 2米，立桿的橫距為2米，立桿的步距為2米。架體與邊坡面平行。具體詳附圖。3、扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求 (1)、縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3 跨；縱向水平桿接駁宜

46、采用參考接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上，當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)知用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm。橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)

47、置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中必距不應(yīng)大于150mm，在雙排腳手架中，靠內(nèi)一端的外伸長度a 不應(yīng)大于0.4l，且不應(yīng)大于500mm；作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳用板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。（3）、腳手手板作業(yè)層腳手板用18厚木夾板。用鋼絲固定在橫桿上。保證腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。（4）、立桿在每根立桿底部應(yīng)設(shè)置大于300*300mm木墊板。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)

48、不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處廷長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。橫向掃地桿語匯與埋入地面的預(yù)埋筋固定連接。腳手架底層步距不應(yīng)大于2m。立桿必須用連墻件與山體預(yù)埋筋可靠連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；（5）、連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。應(yīng)從底層

49、第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用其它可靠措施固。宜優(yōu)先采用菱形布置，一字型、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距為2m（1 步）。（6）剪刀撐與橫向斜撐雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45。60之間；剪刀撐斜桿的接長宜采且搭接，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（7）防護(hù)設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.86.0m 的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在縱向水平桿外立桿里側(cè)。八、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃要求并結(jié)合支護(hù)工程實(shí)際情況，本支護(hù)

50、工程的工期為50天。 九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)施工合同要求，本工程施工質(zhì)量為合格等級。2質(zhì)量技術(shù)措施（1）推行全面質(zhì)量管理，經(jīng)常對參加施工人員進(jìn)行TQC 教育，使廣大職工樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的思想，積極開展群眾性QC 活動，將施工中的疑難問題及薄弱環(huán)節(jié)作為QC 小組攻關(guān)的課題。（2）在施工中按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范施工。（3）在施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師解決，如工程不能按設(shè)計(jì)施工時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)單位同意方可變更，且有設(shè)計(jì)變更單和監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（4）堅(jiān)持自檢、互檢制度，做好工序交接工作，每道工序完成后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序，并做好交接記錄。（5）出現(xiàn)質(zhì)量事故堅(jiān)持三

51、不放過，即事故原因不清楚不放過，責(zé)任者沒有受到教育不放過，沒有改進(jìn)措施不放過。（6）進(jìn)場材料必須有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料不得使用。（7）做好各項(xiàng)內(nèi)業(yè)工作，施工原始資料做到齊全，完整、準(zhǔn)確，達(dá)到工程完，資料整理完。及時(shí)向監(jiān)理提供完整的資料。（8）主要工序質(zhì)量管理要點(diǎn)測量放線：鉆孔測量定位時(shí)，孔位水平和垂直偏差小于100mm。堅(jiān)持復(fù)測制度，每道工序測完后都由其他測量人員進(jìn)行復(fù)測，測量原始記錄認(rèn)真填寫，且要?dú)w檔保存。砂漿、混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高誤差符合施工規(guī)范要求，鋼筋原材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼框架梁要橫平豎直，整齊美觀。十、安全技術(shù)措施1基本工作（1）必須落實(shí)好各項(xiàng)工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全“五同時(shí)”，隨著工程進(jìn)展、變化隨時(shí)制定可行的安全措施。（2）做好規(guī)定審核雇用單位的安全資格認(rèn)證及施工隊(duì)長的安全合格證，簽好安全合同