精密特種加工復(fù)習(xí)題考試必備

1、-. z.精細(xì)與特種加工期末復(fù)習(xí)題1特種加工的能量轉(zhuǎn)換原理。特種加工是將電能、熱能、光能、聲能和磁能等物理能量和化學(xué)能量或者其組合乃至與機(jī)械能組合直接施加到被加工的部位上，從而實(shí)現(xiàn)去除的加工方法。2、精細(xì)切削加工分類(lèi)。1精細(xì)、超精細(xì)車(chē)削；2精細(xì)、超精細(xì)銑削； 3精細(xì)、超精細(xì)鏜削； 4微孔加工。3、最小切入深度意義。零件的最終工序的最小切入深度應(yīng)小于等于零件加工精度允許的加工誤差。其反映精加工能力。4、液體靜壓導(dǎo)軌、氣浮導(dǎo)軌和空氣靜壓導(dǎo)軌特點(diǎn)。液體靜壓導(dǎo)軌溫升低，剛性好，承載能力強(qiáng)，直線運(yùn)動(dòng)精度高，無(wú)爬行氣浮導(dǎo)軌和空氣靜壓導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)精度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)爬行，摩擦系數(shù)幾乎為零，不發(fā)熱5、空氣靜壓

2、特點(diǎn)、液體靜壓軸承特點(diǎn)及改良措施?？諝忪o壓軸承主軸：具有很高的回轉(zhuǎn)精度。由于空氣粘度小，主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)空氣溫升小，熱變形小?？諝廨S承剛度低，承受較小載荷。超精細(xì)機(jī)床中廣泛應(yīng)用。液體靜壓軸承主軸優(yōu)點(diǎn)：回轉(zhuǎn)精度高0.1m、剛度高、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)廣泛用于超精細(xì)機(jī)床。缺點(diǎn)：1油溫隨著轉(zhuǎn)速的升高而升高。溫度升高造成熱變形，影響主軸精度。2靜壓油回油時(shí)將空氣帶入油源，形成微小氣泡懸浮油中，不易排出，降低了液體靜壓軸承剛度和動(dòng)特性。 采取的措施有：1提高靜壓油壓力，使油中微小氣泡影響減小。2靜壓軸承用油經(jīng)溫度控制，到達(dá)恒溫；軸承采用恒溫水冷卻，減小軸承的溫升。6、微量進(jìn)給裝置的構(gòu)造形式。電致伸縮式、彈性變形

3、式、機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)式、熱變形式、流體膜變形式、磁致伸縮式等。7、精細(xì)和超精細(xì)機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)方式。1電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)早期的超精細(xì)機(jī)床2柔性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)：3采用內(nèi)裝式同軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床主軸 8、精細(xì)機(jī)床床身和導(dǎo)軌材料。尺寸穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)小，振動(dòng)衰減能力強(qiáng)，耐磨性好，加工工藝性好。 1優(yōu)質(zhì)耐磨鑄鐵 2花崗巖 3人造花崗巖 9、保證零件加工精度時(shí)，蛻化原則、進(jìn)化原則。蛻化原則：要求機(jī)床的精度高于工件所要求的精度；進(jìn)化原則：精度比工件要求低的機(jī)床上，加工出高精度的工件，利用補(bǔ)償技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。10、切削液吸附在刀具外表的潤(rùn)滑膜種類(lèi)、特點(diǎn)在刀具外表形成潤(rùn)滑膜，減少摩擦 外表吸附物理吸附效果較差

4、。但物理吸附厚膜化合物脫落，不影響外表粗糙度 化學(xué)吸附效果較好。但化合物會(huì)脫落，影響外表粗糙度 11、金剛石刀具兩個(gè)重要的問(wèn)題1、金剛石晶體的晶面選擇 2、刃口的鋒利程度12、金剛石刀具三種破損原因。裂紋、脆裂、解理13、在精細(xì)切削中，積屑瘤、f、ap對(duì)切削力的影響。積屑瘤：超精細(xì)切削加工積屑瘤使刃口半徑加大，切削厚度加大，摩擦加劇，切削力增大，加工外表質(zhì)量惡化 f:硬質(zhì)合金車(chē)刀精細(xì)切削，進(jìn)給量小于一定值時(shí)， Fy Fz ，這是精細(xì)切削切削力變化的特殊規(guī)律；用天然金剛石車(chē)刀進(jìn)展精細(xì)切削： FzFyap:硬質(zhì)合金車(chē)刀，切削深度小于一定值 ， Fy Fz;用天然金剛石車(chē)刀進(jìn)展精細(xì)切削： FzFy1

5、4、在精細(xì)和超精細(xì)磨削中，超硬磨料的概念、以及各自適宜加工材料。概念：在當(dāng)前是指金剛石、立方氮化硼及以它們?yōu)橹饕煞值膹?fù)合材料。金剛石天然金剛石、人造金剛石光學(xué)鏡片加工用金剛石砂輪、電子超薄玻璃加工用金剛石砂輪、汽車(chē)玻璃加工用金剛石砂輪 ：汽車(chē)側(cè)窗玻璃、前后擋風(fēng)玻璃。 立方氮化硼2000度以上與鐵類(lèi)形成碳化物，適宜加工鋼鐵。高溫與水反響，應(yīng)干磨。15、超精細(xì)加工機(jī)床磨床主軸部件特點(diǎn)。高精度、高剛度、高穩(wěn)定性、微量進(jìn)給裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控16、砂帶磨削的特點(diǎn)。類(lèi)型：閉式和開(kāi)式閉式砂帶磨削：效率高，精度低，可用于粗磨，半精磨，精磨加工開(kāi)式砂帶磨削：成卷砂帶、效率低、精度高，多用于精細(xì)和超精細(xì)磨削中特點(diǎn)

6、：1彈性磨削 砂帶與工件柔性接觸，磨粒載荷小，磨削力、熱作用小，加工質(zhì)量好 Ra 值可達(dá) 0.02m。2冷態(tài)磨削 靜電植砂，磨粒有方向性，尖端向上，摩擦生熱小，磨屑不易堵塞砂輪，磨削性能好。3高效磨削 強(qiáng)力砂帶磨削，效率為銑削10倍、普通磨削5倍。磨削比切除工件重量與砂輪磨耗重量之比高，300：1400：1。 4制作簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，使用方便。5工藝性好，應(yīng)用廣 可用于內(nèi)外外表及成形外表加工。17、實(shí)現(xiàn)精細(xì)加工中的關(guān)鍵技術(shù)。1精細(xì)加工機(jī)床； 2金剛石刀具； 3精細(xì)切削原理4穩(wěn)定的加工環(huán)境： 5誤差補(bǔ)償 6精細(xì)測(cè)量技術(shù)18、精細(xì)磨削加工分類(lèi)。固結(jié)磨料砂輪砂帶磨削、油石研磨、精細(xì)珩磨、精細(xì)超精加工等

7、游離磨料如精細(xì)研磨、精細(xì)拋光19、磁性研磨的原理及特點(diǎn)。工件放在兩磁極之間，工件和磁極間放入含鐵的剛玉等磁性磨料，在直流磁場(chǎng)的作用下，磁性磨料沿磁力線方向整齊排列，如同刷子一般對(duì)被加工外表施加壓力，并保持加工間隙。研磨壓力大小可調(diào)節(jié)。研磨時(shí)工件即旋轉(zhuǎn)又沿軸線方向振動(dòng)，使磁性磨料與工件外表產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)：1、自銳性好，磨削能力強(qiáng)，效率高。 磁場(chǎng)作用下，磨粒位置不斷變更，工件始終能獲得銳利磨刃的切削。2、溫升小、工件變形小 磨粒位置不斷變更，與工件作用時(shí)間短。3、切削深度小，加工外表平整 磨粒體積小、切削刃小，切削深度小4、工件外表交變勵(lì)磁，物理力學(xué)性能好 工件外表反復(fù)受N、S交變磁場(chǎng)作用，改

8、變外表應(yīng)力狀態(tài)分布5、無(wú)粉塵、廢液、噪音，工作環(huán)境好 切屑吸入磁性磨料，無(wú)粉塵6、加工*圍廣 可加工內(nèi)外圓外表、平面，以及型模的內(nèi)外外表20、研磨的原理及特點(diǎn)。加工機(jī)理： 屬于游離磨粒切削加工。 在剛性研具上注入磨料，在定壓力下，研具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨粒微切削作用除去微量工件材料，到達(dá)高幾何精度和外表粗糙度。 設(shè)備簡(jiǎn)單，精度要求不高。 加工質(zhì)量可靠?？色@高精度和低Ra值。一般不能提高位置精度。 可加工各種鋼、淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及*些塑料制品等。13、電火花加工過(guò)程的四個(gè)階段。1極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道； 2能量的轉(zhuǎn)換與分布：3電蝕產(chǎn)物的拋出； 4極間介質(zhì)的消電離14、提高電

9、蝕量的主要途徑。提高脈沖頻率，增加單個(gè)脈沖能量或增加平均放電電流對(duì)短形脈沖即為峰值電流和脈沖寬度；減小脈間；提高有關(guān)的工藝參數(shù)。Q=KWmft v=Qt=KWmf式中 Q 在 t時(shí)間內(nèi)的總蝕除量； v 蝕除速度，工件生產(chǎn)率或工具損耗速度； Wm單個(gè)脈沖能量，J； f 脈沖頻率， HZ； 有效脈沖利用率，； t 加工時(shí)間，s； K與電極材料、脈沖參數(shù)、工作液等有關(guān)的工藝參數(shù)。15、型腔模電火花加工主要方法。單電極平動(dòng)法 多電極更換法 分解電極加工法16、電火花加工極性效應(yīng)原理、應(yīng)用。在電火花加工時(shí)，一樣材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象

10、叫做極性效應(yīng)。工件接脈沖電源正極工具接脈沖電源負(fù)極的加工稱(chēng)為正極性加工，反之，稱(chēng)為負(fù)極性加工。應(yīng)用：最大限度地提高工件的蝕除量，降低工具電極的損耗。17、電火花加工的覆蓋效應(yīng)吸附效應(yīng)。一個(gè)電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個(gè)電極外表上，形成一定厚度的覆蓋層，叫做覆蓋效應(yīng)。只有在油類(lèi)介質(zhì)中，適合負(fù)極性加工18、RC線路脈沖電源工作原理，工作原理圖，優(yōu)缺點(diǎn)及改良措施。是把工頻正弦交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向加工間隙提供放電能量蝕除金屬。脈沖電源的性能直接關(guān)系到電火花加工的加工速度、外表質(zhì)量、加工精度、工具電極損耗等工藝指標(biāo)。優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單、工作可靠、本錢(qián)低，在小功率時(shí)可獲得很窄的脈寬用于小功率的

11、精微加工或簡(jiǎn)式電火花加工。缺點(diǎn)：1、大局部電能經(jīng)限流電阻轉(zhuǎn)化為熱能損失，電能利用率只有3040；2、電容器充電時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)率低；3、電壓的擊穿受到間隙值、工作液絕緣性等影響，工藝參數(shù)不穩(wěn)定；4、放電回路存在寄生電感的影響有反向脈沖，工具電極損耗大；5、脈沖頻率、脈沖能量等參數(shù)干擾，難于使用長(zhǎng)脈沖，無(wú)法實(shí)現(xiàn)電極損耗低、生產(chǎn)率高的加工。19、 銅打鋼與鋼打鋼加工外表粗糙度比擬。銅打鋼比鋼打鋼好20、電火花加工中加工精度、生產(chǎn)率、外表粗糙度、外表層狀態(tài)的影響因素。加工精度：放電間隙 加工斜度 工具電極的損耗生產(chǎn)率：提高脈沖頻率、增加單個(gè)脈沖能量，減小脈間并提高有關(guān)工藝參數(shù)。外表粗糙度： 峰值電流一

12、定，脈寬越大，單個(gè)脈沖的能量大，凹坑越大越深，外表粗糙度增大。 脈寬一定，峰值電流增加，單個(gè)脈沖能量增加，外表粗糙度增大。熔點(diǎn)高的材料外表粗糙度值要比熔點(diǎn)低的材料小。 工具電極外表的粗糙度值越大，加工出的工件外表粗糙度值也大。例如，石墨電極。工作液中含雜質(zhì)越多，越容易發(fā)生積炭，外表粗糙度值也大。外表層狀態(tài)：熔化層、熱影響層、顯微裂紋21、電火花成形加工工作液選擇粗加工、精加工。粗加工時(shí)，要求速度快，放電能量大，放電間隙大，故常選用機(jī)油等粘度大的工作液；在中、精加工時(shí)，放電間隙小，往往采用煤油等粘度小的工作液。22、根據(jù)工具電極和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式和加工用途不同，電火花加工分類(lèi)。 電火花穿孔成型加

13、工、電火花線切割、電火花內(nèi)外圓和成型磨削、電火花同步共扼回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花外表強(qiáng)化和刻字 前五類(lèi)電火花成形和尺寸加工，改變零件形狀或尺寸。后者屬于外表加工，改善或改變工件外表性質(zhì)。23、沖模、型腔模電火花加工主要方法。沖模加工直接法的特點(diǎn)。沖模：直接法 修配沖頭法 修配電極法 混合法型腔模：?jiǎn)坞姌O平動(dòng)法 多電極更換法 分解電極加工法直接法的優(yōu)點(diǎn)是：(1) 可獲得均勻的配合間隙、模具質(zhì)量高。(2) 無(wú)須另外制作電極。(3) 無(wú)須修配工作，生產(chǎn)率較高。缺點(diǎn)是：(1) 電極材料不能自由選擇，工具和工件都是磁性材料，易產(chǎn)生磁性，電蝕的金屬屑吸附在放電間隙磁場(chǎng)中形成二次放電。(2) 電

14、極和沖頭連在一起，尺寸長(zhǎng)，磨削困難。24、電液自動(dòng)伺服進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理。測(cè)量環(huán)節(jié)從放電間隙檢測(cè)出電壓信號(hào)，與給定值比擬后輸出控制信號(hào)，再放大、傳輸給電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器，使液壓放大器中的噴嘴擋板成比例位移，改變噴嘴的出油量，造成液壓缸上下油腔壓力差變化，使主軸相應(yīng)運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)放電間隙大小。 放電間隙短路時(shí)，活塞桿帶開(kāi)工具電極上升；放電間隙開(kāi)路時(shí)，活塞桿下降；放電間隙最正確時(shí)，活塞處于靜止?fàn)顟B(tài)。 25、電火花成型加工機(jī)床組成、型號(hào)。由機(jī)床本體、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過(guò)濾和循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等局部組成。26、電火花線切割機(jī)床分類(lèi)、走絲速度、電極絲材料，走絲特點(diǎn)。按電極絲的走絲速度分成快速走絲線

15、切割機(jī)床與慢速走絲線切割機(jī)床?？焖僮呓z線切割機(jī)床：走絲速度為810ms、材料常用直徑為0.100.30 mm的鉬絲(鎢絲或鎢鉬絲)、電極絲雙向往返運(yùn)行，重復(fù)使用，直至斷絲為止。慢速走絲線切割機(jī)床：走絲速度低于02ms，常用黃銅絲(紫銅、鎢、鉬和各種合金的涂覆線)作為電極絲，銅絲直徑為0.100.35 mm。電極絲單方向通過(guò)加工間隙，不重復(fù)使用，損耗小。27、電化學(xué)加工原理、分類(lèi)。兩片金屬銅(Cu)板浸在導(dǎo)電溶液氯化銅(CuCl2)的水溶液中，水(H2O)離解為氫氧根負(fù)離子OH和氫正離子H+，CuCl2離解為兩個(gè)氯負(fù)離子2Cl和二價(jià)銅正離子Cu2+。當(dāng)兩個(gè)銅片接上直流電形成導(dǎo)電通路時(shí)，Cu2+移

16、向陰極，在陰極上得到電子進(jìn)展復(fù)原反響，沉積出銅。在陽(yáng)極外表Cu原子失掉電子而成為Cu2+正離子進(jìn)入溶液。28、電解加工的根本原理，假設(shè)電解加工鋼制零件，電解液為NaCL水溶液，寫(xiě)出反響方程式。根本原理在工件(陽(yáng)極)與工具(陰極)間接上直流電源，工具陰極與工件陽(yáng)極間保持較小的加工間隙(0.10.8 mm)，通過(guò)高速流動(dòng)的電解液。1電解液電解反響： NaClNa+ Cl- H2oH+ OH-2陽(yáng)極反響：Fe-2eFe+2 Fe+2 +OH-Fe(OH)2 4Fe(OH)2 + 2H2o+O24Fe(OH)33陰極反響 H+ + 2e H229、電解液系統(tǒng)的作用，常用電解液的種類(lèi)。作用：1、作為導(dǎo)電

17、介質(zhì)傳遞電流，在電場(chǎng)的作用下進(jìn)展化學(xué)反響，使陽(yáng)極溶解順利進(jìn)展。 2、加工間隙內(nèi)產(chǎn)生的電解產(chǎn)物和熱量帶走，起到更新和冷卻的作用。電解液分為中性鹽溶液、酸性鹽溶液和堿性鹽溶液三大類(lèi)。中性鹽溶液的腐蝕性較小，使用較為平安，應(yīng)用最廣。常用的電解液有NaCl、NaNO3、NaClO3三種。31、電解磨削原理、特點(diǎn)。導(dǎo)電砂輪1與陰極相聯(lián)，工件2硬質(zhì)合金車(chē)刀接陽(yáng)極，一定的壓力下與導(dǎo)電砂輪接觸，加工區(qū)域中送入電解液3，在電解和機(jī)械磨削的雙重作用下，車(chē)刀的后刀面被磨光。特點(diǎn)：1加工*圍廣、加工效率高 2加工精度和外表質(zhì)量高 3砂輪的磨損量小 4對(duì)機(jī)床、工具腐蝕相對(duì)較小 32、電鑄原理、特點(diǎn)。原理：利用陰極沉積成

18、型加工，在原模上通過(guò)電化學(xué)方法沉積金屬，然后別離以制造或復(fù)制金屬制品。特點(diǎn)：(1) 復(fù)制精度高，可做出機(jī)加工不可能加工出的細(xì)微形狀，不需拋光可使用。 (2) 母模材料不限于金屬，還可用制品直接作為母模。 (3) 外表硬度3550HRC，使用壽命長(zhǎng)。 (4) 可獲得高純度金屬制品，如電鑄銅，純度高，有良好導(dǎo)電性能。(5) 金屬沉積速度慢，周期長(zhǎng)。電鑄鎳，需一周左右。 (6) 電鑄層厚度不均勻較薄，48 mm。有較大的應(yīng)力，大型電鑄件變形顯著，不易承受大沖擊載荷。電鑄成型應(yīng)用受到限制。34、電鍍、電鑄、電刷鍍的比擬。35、電刷鍍?cè)?、特點(diǎn)、應(yīng)用。原理：又稱(chēng)涂鍍、刷鍍或無(wú)槽電鍍。工件接負(fù)極，鍍筆接正

19、極，鍍筆端部不溶性石墨外包尼龍布脫脂棉套，飽蘸鍍液或直接澆注鍍液，多余的鍍液流回容器。特點(diǎn)：無(wú)需鍍槽、設(shè)備較便、工藝靈活、沉積速度快、鍍層種類(lèi)多、組織致密、結(jié)合強(qiáng)度高、鍍液穩(wěn)定、對(duì)環(huán)境污染小、經(jīng)濟(jì)效益高等。 但電刷鍍需人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。應(yīng)用*圍： 修復(fù)零件磨損外表、實(shí)施超差產(chǎn)品補(bǔ)救；填補(bǔ)零件外表上的劃傷、凹坑、斑蝕等缺陷；大型、復(fù)雜、單個(gè)小批工件的外表局部鍍鎳、銅、鋅、鎬、鎢、金、銀等防腐層，改善外表性能。36、激光的特性、激光加工的原理、特點(diǎn)。特性：具有光的共性(光的反射、折射、繞射以及干預(yù))。 激光發(fā)射以受激輻射為主，激光特性： 強(qiáng)度高，亮度大 波長(zhǎng)頻率確定，單色性好 相干性好，相干長(zhǎng)

20、度長(zhǎng) 方向性好，幾乎是一束平行光 加工原理：激光聚焦到 (微米甚至亞微米)小斑點(diǎn)上，功率密度1071011W/cm2，溫度達(dá)10000以上。材料瞬時(shí)熔化和汽化，爆炸性地高速噴射出來(lái)，產(chǎn)生方向性很強(qiáng)的沖擊。加工特點(diǎn)：1加工精度高，質(zhì)量好。光斑聚焦到微米級(jí)，輸出功率可調(diào)，用以精細(xì)微細(xì)加工； 2加工效率高，打一個(gè)孔需0.001s；3節(jié)約能源，無(wú)污染；4用激光束加工，無(wú)損耗。5是熱加工，影響因素多，重復(fù)精度不易保證6由于光反射作用，外表光潔或透明材料須預(yù)先色化或打毛處理才能加工。7靠聚焦點(diǎn)去除材料，打孔和切割深度受限，一般不超過(guò)10mm，用于薄件加工。37、離子束加工的原理、特點(diǎn)，離子加工應(yīng)用何種效應(yīng)

21、。加工原理：與電子束加工原理類(lèi)似。在真空條件下，將離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過(guò)加速、聚焦后投射到工件外表實(shí)現(xiàn)加工。特點(diǎn)：(1) 是目前特種加工中最精細(xì)、最微細(xì)的加工。離子刻蝕達(dá)納米級(jí)精度，離子鍍膜達(dá)亞微米級(jí)精度，離子注入深度和濃度可準(zhǔn)確控制。(2) 在高真空中進(jìn)展，污染少，適宜于易氧化的金屬、合金和半導(dǎo)體材料加工。 (3) 離子轟擊材料外表的原子加工，是微觀作用，應(yīng)力和變形極小，適宜低剛件零件加工。撞擊效應(yīng)、濺射效應(yīng)和注入效應(yīng)。分為四類(lèi)：離子束刻蝕、濺射鍍膜、離子鍍和離子注入。前三種都是利用離子的濺射效應(yīng)，最后一種是基于注入效應(yīng)。3 8、電子束加工的原理、特點(diǎn)。加工原理：利用高速電子沖擊動(dòng)能加工工件

22、。在真空條件下，具有很高速度和能量的電子束聚焦到被加工材料上，電子動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使材料局部瞬時(shí)熔融、汽化蒸發(fā)去除。特點(diǎn)：1細(xì)微聚焦：最細(xì)聚焦直徑0.1m，是一種精細(xì)工藝； 2能量密度高：蒸發(fā)去除材料，非接觸加工無(wú)機(jī)械力；適合各種材料脆性、韌性、導(dǎo)體、非導(dǎo)體加工； 3生產(chǎn)率高：2.5mm厚鋼板加工直徑0.4mm孔，每秒50個(gè)； 4控制容易：磁場(chǎng)/電場(chǎng)控制可對(duì)聚焦、強(qiáng)度、位置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制； 5真空中加工工件，環(huán)境無(wú)污染，加工不被氧化，適于純度要求高的半導(dǎo)體加工； 6真空系統(tǒng)及本體設(shè)備復(fù)雜，本錢(qián)高。 39、離子束加工、電子束加工比擬。一樣：都是真空的條件下，將能量聚焦到工件的面實(shí)現(xiàn)加工。不同：1

23、離子帶正電荷，質(zhì)量比電子大數(shù)千倍至數(shù)萬(wàn)倍，在電場(chǎng)中加速較慢，但一旦加至較高速度，比電子束具有更大的撞擊動(dòng)能。2離子束加工將微觀機(jī)械撞擊能量轉(zhuǎn)化為動(dòng)能。40、超聲加工原理、超聲加工的應(yīng)用。加工原理：利用振動(dòng)頻率超過(guò)16000Hz的工具頭，通過(guò)懸浮液磨料對(duì)工件進(jìn)展成型加工。特點(diǎn)：(1) 適合加工硬脆材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石。也可加工淬火鋼和硬質(zhì)合金等材料，但效率較低。(2)工具可用軟材料做成復(fù)雜形狀,易于制造形狀復(fù)雜的型孔。 (3) 宏觀切削力小,可加工低剛度零件。 (4) 機(jī)床構(gòu)造和工具簡(jiǎn)單，操作維修方便。 (5) 生產(chǎn)率低。應(yīng)用：l成形加工-

24、硬脆材料成形加工。 2切割加工 3焊接加工 4超聲清洗41、水噴射加工原理、特點(diǎn)、應(yīng)用。原理：利用壓力為200400兆帕最高可達(dá)1500兆帕的高壓水或水與磨料的混合液從孔徑為 0.050.4毫米的噴嘴孔中以每秒數(shù)百米至一千米以上的高速噴出，形成高能量密度的射流沖擊工件,使材料破碎去除。又稱(chēng)高壓水切割，或水刀。特點(diǎn)： 1切縫小,0.080.4毫米；2切割速度高，如切割厚度為 6.4毫米膠合板的切割速度達(dá)1.7米秒；3切削時(shí)無(wú)火花，無(wú)熱效應(yīng)，不引起表層組織變化。這種冷加工很適于對(duì)易爆易燃件加工。 4切屑被液體帶走,不致粉塵飛揚(yáng)，防止環(huán)境污染。 5減少了刀具準(zhǔn)備、刃磨和調(diào)整，安裝時(shí)間。 應(yīng)用：主要用于切割各種非金屬材料。切割厚度為幾毫米至幾十毫米，取決于噴射壓力和材料的性質(zhì)?？捎糜诖┛?、切割薄金屬材料、金屬零件去毛刺和外表清理等42、各種特種加工方法應(yīng)用。精細(xì)切削：暫缺磁性研磨：可研磨軸類(lèi)零件內(nèi)外圓外表，對(duì)鈦合金的研磨效果較好。也可用來(lái)去毛刺；金飾業(yè)打磨洗凈工作；外表拋光處理；去除氧化薄膜工作；燒結(jié)痕跡處理。 拋光：用于零件