博覽中心外立面裝飾方案

1、博覽中心外立面裝飾方案五、主要的施工技術(shù):1.施工測量放線施工測量是整個幕墻施工的基礎(chǔ)工作，直接影響著安裝質(zhì)量，因此必須對此項工作引起足夠的重視， 保證測量放線的精度。(一)概述由單位提供測量所需基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括基準(zhǔn)坐標(biāo)點數(shù)據(jù)等。為滿足本工程的測量精度要求，保證幕墻的 水平及豎向安裝精度，我司將調(diào)派精兵強將，投入最先進(jìn)的測量儀器及設(shè)備，確保測量定位的精度及幕墻 工程的整體建筑效果，為業(yè)主建造精品工程而努力。測量放線概述：測 量 T方案措施測實 施 的 依 據(jù) 和 保 MJ城市測量規(guī)范(CJJ/T 8-2011)；工程測量規(guī)范(GB 50026-2007)；國家一、二級等水準(zhǔn)測量規(guī)范(GB/T 1

2、2897-2006)；精密工程測量規(guī)范(GB/T 15314-94)；建設(shè)單位提供的施工圖紙及相應(yīng)文件中相應(yīng)條款的規(guī)定； 建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場平面控制點及水準(zhǔn)點數(shù)據(jù)。測 縣 單 控 制 的 目 標(biāo)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求，力求做到精放線、嚴(yán)檢查、嚴(yán)復(fù)查、精施工，按照圖 紙尺寸，精確的定位出所需點位，指導(dǎo)施工的順利進(jìn)行。使幕墻外表面平整度，垂直度等 各項指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。主 要 測里 工 作1首級控制網(wǎng)的移交與復(fù)測；2平面和高程三級內(nèi)部控制網(wǎng)布設(shè)及垂直引測；3已施工完與幕墻有關(guān)聯(lián)的鋼結(jié)構(gòu)、樓板、梁等構(gòu)件及預(yù)埋件的復(fù)測；4幕墻支撐系三維坐標(biāo)的測量放線(包括預(yù)埋件、龍骨及支座掛件等)

3、；5對施工完的幕墻支撐系統(tǒng)二維坐標(biāo)的復(fù)測及校正測量；6幕墻外輪廓線三維坐標(biāo)的測量放線、復(fù)測及校正測量；7配合監(jiān)理方對各測量點位驗收測量。2測量儀器、設(shè)備選用為保證安裝精度，在本次安裝過程中建立控制網(wǎng)和放樣階段主要使用高精度經(jīng)緯儀、精密水準(zhǔn)儀和垂 直儀進(jìn)行，并配以必要的專用測量設(shè)備。在測量過程中，使用各類輔助設(shè)備，以保證觀測精度，包括各類自行研制的輔助測點轉(zhuǎn)換裝置、強制 歸心裝置及放樣的各種工裝等。測量的主要儀器及設(shè)備配置見下表。儀器及設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號精度單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀D80臺12經(jīng)緯儀D80臺13水準(zhǔn)儀DNA10 1.0mm/km臺104垂準(zhǔn)儀ZL1/45000臺105彎管目鏡

4、臺206鋼尺50米把407對講機MOTOROLA臺1008塔尺把209鋼直尺1米把4010溫度計臺1011氣壓計臺1012輔助設(shè)備若干3測量人員配備測量人員應(yīng)接受專業(yè)學(xué)習(xí)及技能培訓(xùn)，熟練掌握儀器操作規(guī)程，熟悉測量理論，針對本項目的特點， 具體情況采用正確的觀測方法及操作規(guī)程，對實施過程中出現(xiàn)的問題能分析原因，能運用誤差理論進(jìn)行平 差計算，做到正確、及時、精確地完成每次觀測任務(wù)。本項目配備的測量人員都具有較高的理論基礎(chǔ)知識和扎實、熟練的操作技能以及豐富的大型工程測量經(jīng)驗, 多次參加大型工程，使用過各種類型的先進(jìn)儀器，完全能勝任本項目的測量工作要求。（三）控制網(wǎng)的建立測量步驟平面控制網(wǎng)建立方法現(xiàn)場

5、踏勘我公司在進(jìn)場后，即組織相關(guān)人員，包括項目經(jīng)理，施工員，測量組 全體成員，質(zhì)安員等，在業(yè)主、監(jiān)理的支持下，對現(xiàn)場情況作一個初 步的了解。了解施工區(qū)周圍控制點布設(shè)及保存情況，各兄弟施工單位 之間相互施工區(qū)域，為下一步測區(qū)控制網(wǎng)的建立理清頭緒?？刂泣c交接與復(fù)測現(xiàn)場踏勘完成后，由建設(shè)方提供首級測區(qū)控制網(wǎng)，我公司即組織人力 對控制點進(jìn)行復(fù)測。若精度滿足 級導(dǎo)線網(wǎng)的要求，則可為下一 公司建立測區(qū)控制網(wǎng)和樓體內(nèi)控制點所用，否則提請建設(shè)方檢核并重 新提供精度滿足要求的測區(qū)控制網(wǎng)點。（四）細(xì)部點位放樣測量測量步驟點位放樣測量方法概述本工程幕墻的安裝放樣測量主要包括6個部分：1已完工有可能與幕墻沖突的構(gòu)件復(fù)核

6、測量；2水平標(biāo)高的測量放線；3鋼結(jié)構(gòu)吊裝的測量放線；4幕墻外輪廓的測量放線；5構(gòu)件完全固定之前的復(fù)核測量工作。初步測量和檢 查根據(jù)幕墻圖紙和主體結(jié)構(gòu)圖紙初步測量，檢查幕墻能否按圖施工，可提前知道 幕墻安裝出現(xiàn)的問題。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)圖紙中建筑物軸線派專職測量人員對建筑 物外形進(jìn)行認(rèn)真、精確的測量，同時按幕墻圖紙進(jìn)行放線，確定幕墻外表平面 線和幕墻立柱分格垂直線。測量放線后，檢查建筑物的結(jié)構(gòu)邊線，在允許偏差 的范圍內(nèi)，則可進(jìn)行幕墻的施工工作。如果建筑物的結(jié)構(gòu)邊線超出允許偏差的 范圍，應(yīng)及時分析原因，解決問題。偏差過大的原因及處理方法見下表： 本項目結(jié)構(gòu)邊線偏差過大的原因及處理方法原因分析處理方法因主

7、體結(jié)構(gòu)施工誤差對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行修正因改變建筑物部分主體結(jié)構(gòu)按實際尺寸繪制實測圖，對幕墻圖紙 進(jìn)行重新設(shè)計或補充設(shè)計因幕墻材料的改變對幕墻圖紙進(jìn)行重新設(shè)計或補充設(shè) 計因幕墻圖紙和主體結(jié)構(gòu)圖紙不一致對幕墻圖紙進(jìn)行補充設(shè)計具體 放樣 方法極坐標(biāo) 法放樣根據(jù)指定點的標(biāo)高，引測基準(zhǔn)水平至各施工區(qū)域，保證各施工區(qū)域的標(biāo)高一致。 使用經(jīng)緯儀和水平儀對指定點進(jìn)行引測。（五）測量定位質(zhì)量1消除和減少誤差方法序號保證項目保證措施及方法1風(fēng)力變化應(yīng)對 措施測量內(nèi)控制點與高程控制點垂直向上引測的時間段選擇在風(fēng)力小 于4級的時候進(jìn)行；長距離使用垂球時，應(yīng)將垂球浸入柴油等阻尼液中；測量內(nèi)控制點每五層轉(zhuǎn)換一次，以減少樓體搖擺

8、產(chǎn)生的發(fā)散角對內(nèi) 控制點點位的影響；因為同一樓層的點位在風(fēng)力影響下產(chǎn)生的偏移是相的，即不管風(fēng)力 有多大，內(nèi)控制點與待放樣點位在同一樓層的相對位置關(guān)系始終是不 變的，故采用同層控制法放樣細(xì)部點位，可最大限度減少風(fēng)力的影響; 儀器架設(shè)于風(fēng)口上時，安置擋風(fēng)板，減少風(fēng)力對儀器置平的影響。2季節(jié)性溫度 變化應(yīng)對措施每次使用全站儀前認(rèn)真細(xì)致測量記錄溫度、氣壓值，輸入儀器內(nèi)， 以便儀器進(jìn)行溫度、氣壓改正；2其他一些消除和減少誤差方法序號保證項目應(yīng)對措施1消除和減少 誤差的方法， 除了做到本方 案上述部分之 外，應(yīng)做到各種測量儀器要按規(guī)定進(jìn)行送檢，合格后方可使用。測量組要固定人員，固定儀器設(shè)備，控制點觀測固定

9、觀測時間。測量采用分級布網(wǎng)、逐級控制的方式進(jìn)行，保證一定的多余觀測條 件，對觀測結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)密平差，以保證觀測精度。設(shè)站時，均應(yīng)用相鄰控制點對設(shè)站控制點進(jìn)行檢核，誤差超過2 mm時就查找原因，并對本層控制點重新進(jìn)行閉合平差，至滿足要求為 止。各樓層支導(dǎo)線點時不得多余1級，即支導(dǎo)線點不能再做支導(dǎo)線點。 加強復(fù)核，防止累積誤差出現(xiàn)。嚴(yán)格進(jìn)行觀測的各項改正。2建立復(fù)核機制為了保證工程質(zhì)量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施 工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測 量組承擔(dān)，具體工作事項包括：驗線工作應(yīng)積極主動，真正做到防患于未然。驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，主要是設(shè)計

10、圖紙、變更洽商和起 測點位、已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）應(yīng)為原始資料。驗線使用的儀器和鋼尺，要按計量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定。驗線精度要符合規(guī)范要求。必須獨立驗線。驗線重點部位：原始點位與定位條件。原始水準(zhǔn)點，引測標(biāo)高點和0.00標(biāo)高線。放線中精度最薄弱的部位，以考查放線精度。3制定嚴(yán)謹(jǐn)詳實 的記錄格式記錄表格不僅應(yīng)包括測量日期、溫度、濕度、儀器型號、操作人員、 記錄人員、檢查人員等，還應(yīng)包括所用控制點等，也便于發(fā)現(xiàn)錯誤或誤差時進(jìn)行及時追溯及改正。平面點位放樣應(yīng)有專用的用表，測量點位標(biāo)高則使用水準(zhǔn)手薄。4測量工作的基 本準(zhǔn)則及要求遵守現(xiàn)行國家法令、政策及規(guī)范。測量工作必須統(tǒng)一、系統(tǒng)和準(zhǔn)確。遵守先整體后局

11、部，高精度控制低精度的原則。在測量精度滿足施工要求下，盡可能用科學(xué)簡捷的方法，但必須有 可靠的校核條件，以保證準(zhǔn)確性，測量成果無論超限與否，均應(yīng)如實 1己錄。一切定位、放線工作要經(jīng)過自檢、互檢合格后，方可提請建設(shè)單位 復(fù)核。做好施工現(xiàn)場建筑物的重要控制樁的保護(hù)措施。施工測量要與施工部門緊密配合，以最有利于施工進(jìn)度和精度要 求。鋼結(jié)構(gòu)加工、裝配重點工序控制說明(2)(3)(4)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝方案 一鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 1加工工藝流程(5)(5)(6)2加工準(zhǔn)備序號準(zhǔn)備項目1 材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備內(nèi)容根據(jù)設(shè)計材料配表核算工程量后進(jìn)行鋼型材及板材的采購，并根據(jù)加 工排料情況，在采購過程中備好足夠余量，以免影響工

12、期；主要材料 有H型鋼、鋼板、高強錨栓等。按招標(biāo)文件及同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，資材部作好辦理入庫檢驗手續(xù)， 并應(yīng)符合業(yè)主及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求，必要時進(jìn)行復(fù)驗。嚴(yán)防鋼材缺 陷。對材料按招標(biāo)文件和合同的要求簽定供貨合同，保證該項目按時 開工。材料進(jìn)場及底漆處理：材料采購后需直接進(jìn)入噴砂除銹車間進(jìn)行鋼丸 噴砂處理，并在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行第一道防腐底漆處理，而后進(jìn)行制作 加工作業(yè)。加工設(shè)備準(zhǔn)確保每臺鋼構(gòu)件加工設(shè)備處于完好狀態(tài)，每月下達(dá)設(shè)備保養(yǎng)維修計劃,提高設(shè)備的完好率和利用率。作業(yè)層執(zhí)行設(shè)備的三定制度(定人、定力L、 定崗)，確保投入該工程的設(shè)備正常運行。c近夕 對該項目制作，安排具有相應(yīng)操作證的特殊工種(電

13、焊工、檢測、檢驗3勞動力準(zhǔn)備等)持證上崗，滿足該項目制作需要。3鋼構(gòu)件加工工序序號工序 內(nèi)容(1)制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、鉆 孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯 正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。(2)當(dāng)螺栓孔超過允許偏差，嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能采 用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。制孔批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采用套模鉆孔方式，以保證孔位準(zhǔn)確性。(4)制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-2001)有關(guān)規(guī)定。(5)與安裝幕墻有

14、關(guān)孔位應(yīng)能保證每一組成部分的孔距誤差控制W1/1000 和最大不超過2mm的范圍之內(nèi)。鋼梁、鋼柱均先裝成要求的截面形狀的梁，經(jīng)過焊接，矯正后再裝其它 零件，柱、梁端頭連接板裝配應(yīng)在胎具上進(jìn)行。(2)工形梁拼對采用胎具裝配，不采有或盡量少采用焊接卡具。鋼柱上的牛腿裝配標(biāo)高尺寸一律采用從柱底板為基點往上號線方式，保裝配 證牛腿的標(biāo)高一致。(4)鋼梁、鋼柱、吊車梁裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方 可焊接。對焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應(yīng) 力，若采用熱校正，錘擊點處必須加墊板，不允許直接擊在構(gòu)件表面。投入施焊的焊工，應(yīng)持有國家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書。憑工程部配

15、料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條，不允許使用計劃外的焊 條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用。(3)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹 皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國 家標(biāo)準(zhǔn)的材料。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引出焊 2按T打縫的尺寸，埋弧焊長度應(yīng)大于50mm，手工及氣體保護(hù)焊長度應(yīng)大于20mm, 磨清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。焊接時焊工應(yīng)注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用 工藝。構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺

16、寸、外觀等質(zhì)量均執(zhí)行國標(biāo)“鋼結(jié)構(gòu)工程施 工及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。外顯一側(cè)對接焊縫要磨平，與相鄰接的表面相對彎差不大于0.2mm,過 渡要平滑；外顯的角焊縫要打磨至便于用膩子抹平滑，使兩相鄰垂直表面平 滑過渡。按設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件要求打砂。打砂完成后，作業(yè)班組應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達(dá) 到相應(yīng)級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達(dá)標(biāo)必須及時返工處理。自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專檢合格才能進(jìn)行油 漆，打砂后的構(gòu)件4小時內(nèi)必須涂完第一道底漆。噴漆前，油漆工應(yīng)仔細(xì)閱讀油漆說明、工藝，確認(rèn)油漆牌號、顏色及噴 漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。(5)如果由于運輸?shù)仍蛟斐善崮?/p>

17、破損，要除銹修復(fù)至不小于ST3面層干， 打砂、油凈、干燥、無油污。用滾筒或噴槍涂二層環(huán)氧富鋅底漆。4漆需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構(gòu)件離開地面應(yīng)在300mm以上，以防止噴漆進(jìn)灰塵揚起。將需噴漆的構(gòu)件清理干凈，構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)采用手工法預(yù) 涂，高強螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。噴漆應(yīng)采用無空氣噴涂法進(jìn)行油漆的噴涂工作，相對濕度不應(yīng)大于85%。(9)需噴涂多遍油漆的構(gòu)件，復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度，并對構(gòu)件 表面的漆霧、流掛、起皺進(jìn)行打磨修理，合格才能進(jìn)行復(fù)涂。(10)涂裝完畢后先進(jìn)行自檢，然后報專檢驗收，確認(rèn)合格后做出檢驗記錄。 涂裝完全畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員做出構(gòu)件號

18、標(biāo)識，方可歸堆碼 放。小八構(gòu)件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，上下層間應(yīng)墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構(gòu) I；/萋葭件變形，露天存放的構(gòu)件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。裝平及構(gòu)件裝車發(fā)貨要作好臨時性保護(hù)，需包裝的構(gòu)件須按包裝方案進(jìn)行打包 人 后裝車，構(gòu)件裝車后應(yīng)作好封車，防止構(gòu)件在運輸途中滑落或損壞構(gòu)件。4各工序操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號 工序放樣操作方法放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工 序。放樣的工作：核對圖紙中安裝尺寸和孔距，以L 1大樣放出節(jié)點, 核對各個部份的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料彎制、銃、包I、制孔 等加工依據(jù)。放樣號料的工具和設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、角尺、

19、直尺、 鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。量具必須經(jīng)過計量 部門效驗復(fù)核，合格后方能使用。樣板一般用0.50.75mm厚鐵皮或 塑料板制作，樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、 圖號、零件號、數(shù)量、加工邊坡口部位、彎折線方向。材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。號料和切需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適合 割于剪切操作的情況。查鋼材，按施工圖用料(如檢查尺寸、型號、材質(zhì)等)。(2)鋼材如有較大彎曲，凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行矯正，號料時，對于較 大型鋼尺寸定位劃線時應(yīng)擺放平穩(wěn)，以防發(fā)生事故。根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。當(dāng)工藝有規(guī)定時， 應(yīng)按規(guī)定的方向

20、進(jìn)行劃線取料，以保證零件對不同規(guī)格、不同鋼號的 零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相同寬度或長度的零件放在一起號料，需要拼接的同一構(gòu)件 必須同時號料，以利于拼接。矩形樣板號料，要檢查原料鋼板是否垂直，如不垂直則要劃好垂直 線，后再進(jìn)行號料。鋼板長度不夠需要拼接焊接板片時，在接逢處必須注明坡口形狀及 大小，采用半自動埋弧焊機焊接。在焊接和矯正后號料鋼板或型鋼 采用氣割、切割時，留置氣割的割縫寬度。在鋼構(gòu)件加工中，下料部份進(jìn)行邊緣加工。邊緣加工支座支撐面等加工面。和端部加焊接坡口。尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板。鋼梁底座加勁刨平頂緊。制孔組裝制孔設(shè)備有：搖擺鉆、

21、石尺座鉆、沖床。加工流程：鉆模加工一鉆模套鉆一檢查一件合格后批量生產(chǎn)。組裝設(shè)備：組立機。組裝工藝流程及要求：組裝前：清除干凈連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的 鐵銹、毛刺污垢、泥土等。板材.：型材的拼接在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯 正后進(jìn)行。頂緊接觸面要求有75%的面積緊貼。校正，在工廠對原材料和加工完成的工件用專用矯正機進(jìn)行校正。 加工根據(jù)施工圖綜合零件安裝各部位，采取自檢，專檢來檢查零件安 裝的正確性。端板處勁板全部安裝好，并焊固才能進(jìn)入加焊工序，以免擴大變形。加工廠對首次采用的鋼材焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進(jìn)行 焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

22、焊工全部帶證上崗。零件的組 裝及焊接施焊前，每一焊工都復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要 求時，經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭：T形接頭、角接接頭、對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡形式與焊件相同，引弧 和引出的焊縫長度大于20mm焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板， 并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工必須遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上 引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處繞角逐施焊，起落弧點距焊縫端部大于10mm；角 焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板后邊疆焊縫起落弧點距焊縫端部大于 10mm,并且弧坑應(yīng)填滿。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩

23、次時，按返修工藝進(jìn)行。對接接頭按二級焊縫施焊、角焊縫按三級焊縫。公小工田端板連接面采用機械拋丸處理，并清凈摩擦面上的飛邊、毛刺、焊疤 輝面卜理或污損且在空氣中生赤銹，不可涂裝，確?？够葡禂?shù)20.40。鋼構(gòu)件的拋丸除銹和涂裝在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，除銹等級按施 工圖。構(gòu)件涂裝全部在工廠完成；二遍（安裝焊縫處留出50mm暫不涂 裝）面漆按甲方（業(yè)主）指牌子（顏色）涂裝。涂裝、編構(gòu)件除銹完成后，在8小時（溫度大時4小時）內(nèi)，涂第一道，底漆充 號、出廠 分干燥后才進(jìn)行次層涂裝。涂裝要均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。涂裝完畢后，質(zhì)檢部按照施工圖和相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行驗收，并在構(gòu)件上 標(biāo)注構(gòu)件的編號；驗收

24、合格并貼上合格證才允許出廠；構(gòu)件成品出廠 時，將每個構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄交安裝工程部。二鋼結(jié)構(gòu)焊接方案1焊接程序和焊接變形控制技術(shù)桁架的結(jié)構(gòu)雖不復(fù)雜，但管徑直徑較大，壁厚又不一致，焊接變形的控制是本工程的要求和難度之一，為 了保證本工程的制作和建造精度能滿足設(shè)計要求，保證安裝的順利進(jìn)行，采取如下的技術(shù)措施：采用計算機進(jìn)行立體建模和數(shù)學(xué)放樣，并精確計算制作工藝靠模等數(shù)據(jù)，是制作精度控制的基礎(chǔ)。設(shè)計計算焊接過程的收縮量，制定焊接收縮補償量和余施放數(shù)據(jù)。焊接時采用手工焊和采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊相結(jié)合措施，設(shè)計合理的焊接工藝，反變形的支撐工藝, 制定合理的焊接順序，采用合適的焊接電流，控制和減小焊接變形

25、。2焊接前的技術(shù)復(fù)核工作（1）焊接前進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)試驗和評定結(jié)果，制定焊接工藝卡，評定過程由業(yè)主委派的監(jiān) 理工程師進(jìn)行見證，評定結(jié)果報設(shè)計部門和工程部門認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工 乙卡。為了滿足鋼結(jié)構(gòu)工程的各項設(shè)計性能要求，擬作如下焊接工藝評定項目：按照鋼板與鋼管的不同材料厚度，對T型接頭進(jìn)行開坡口熔透焊縫的CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝評定 試驗，確定接點區(qū)的熔透焊縫和部份熔透焊縫的焊接工藝；通過對工藝評定試驗，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊接坡口形式及尺寸，為施 工圖接頭的深化設(shè)計提供合理的焊接接頭形式和尺寸。（2）焊接工藝評定合格后，根據(jù)焊接工藝評

26、定結(jié)果，寫出詳細(xì)的焊接工藝評定報告，經(jīng)總工程師批 準(zhǔn)報請監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時，必須經(jīng) 設(shè)計方同意，并針對所用材料或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評定，同時按照評定合格的焊接工 藝評定結(jié)果對焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)修改。凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的電焊工均要進(jìn)行專項培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解 本鋼結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。針對鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點，按照不同的焊接部位，采用不同的焊接方法。成立以總工程師為組長, 公司人力資源部，質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級技師參加

27、的焊工考試委員會，組織進(jìn)行焊工和 定位焊工理論和實作考試，對焊接試件進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部無損探傷和機械性能試驗，焊工擇優(yōu)持證 上崗，確保焊接質(zhì)量，滿足設(shè)計要求。焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：合格項目必須能覆蓋本鋼結(jié)構(gòu)工程所有焊接位置。焊工資格必須在有效期內(nèi)。施焊前，經(jīng)現(xiàn)場技能考試，合格后方可上崗施焊。（3）做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測試等工藝試驗，目的主要是為現(xiàn)場預(yù)留焊縫收縮量。（4）工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計方案、施工圖等編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。3焊接工藝流程一、幕墻工程概述重慶國際博覽中心外立面裝飾工程位于重慶市渝北區(qū)悅來片區(qū)，總

28、幕墻面積為132500平米， 展覽區(qū)為2層，地上建筑高度23. 88口，抗震設(shè)防烈度：六度，結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)基本風(fēng)壓：0.40KN/nT2,地面粗糙度類別：A類 設(shè)計使用年限：50年。本單位參建內(nèi)容為外立面裝飾工程（南展區(qū)、沿江附屬用房部分，施 工圖所示所有幕墻工程及收邊收口（包含其他構(gòu)件、雨篷、外圍護(hù)門等）二、重點幕墻系統(tǒng)概述：.鋁單板幕墻：.1.展館卸貨區(qū)兩側(cè)采用鋁單板幕墻，鋁單板幕墻龍骨采用鍍鋅鋼材。面板采用2.5川川厚鋁單板，鋁 單板表面氟碳噴涂。板塊間密縫處理，采用濕法打膠密封。幕墻保溫采用50mm厚保溫巖棉。.2.展館端頭以及預(yù)留廳部分墻面采用3nlm厚穿孔鋁板

29、。穿孔鋁板龍骨采用鋼材，鋼材表面氟碳噴涂 處理。穿孔鋁板表面氟碳噴涂，穿孔鋁板的穿孔率及孔徑由設(shè)計師確定。.橫明豎隱玻璃幕墻：此系統(tǒng)用于展館端頭穿孔鋁板以上二層部分以及展館外連接處，幕墻立柱采用 160X80X6矩形鋼管，鋼管表面氟碳噴涂處理，橫梁采用80X60X4方鋼管，鋼管表面氟碳噴涂處理，鋼龍骨前 端采用鋁合金型材，鋁合金型材可視部分氟碳噴涂處理，不可見部分采用陽極氧化處理；玻璃面板采用 8+12A+8nnn雙銀Low-E鋼化中空玻璃，樓面標(biāo)高以上2米范圍內(nèi)采用TP6+9A+TP6（雙銀Low-E）+1. 52PVB+TP6中 空夾膠玻璃。.大跨度橫明豎隱玻璃幕墻：此系統(tǒng)用于展館登陸廳處

30、，幕墻主要受力龍骨采用鋼結(jié)構(gòu)魚腹式桁架, 桁架前后端弦桿采用6 180*6mm無縫鋼管，腹桿采用6 102*4mm無縫鋼管，前端弦桿連接桿件采用80*3mm方 鋼管，鋼管表面均氟碳噴涂處理。鋼龍骨前端采用鋁合金型材，鋁合金型材可視部分氟碳噴涂處理，不可 見部分采用陽極氧化處理；玻璃面板為8+12A+8nini雙銀Low-E鋼化中空玻璃，樓面標(biāo)高以上2米范圍內(nèi)采用 TP6+9A+TP6 （雙銀Low-E） +1. 52PVB+TP6 中空夾膠玻璃。.鋁合金地彈門：此系統(tǒng)位于展館登陸廳入口處，采用鋁合金有框地彈門，地彈門拉手采用640的 不銹鋼圓鋼管，面板采用TP8+12A+TP8雙銀Low-E中

31、空玻璃。整個系統(tǒng)輕盈簡潔、大方美觀、玻璃通透、安 裝極為簡便，最大限度滿足靈活的設(shè)計需求。.鋼板門：此系統(tǒng)用于展館內(nèi)廊一二層入口處，門內(nèi)外層采用L 5mni厚鋼板，鋼板表面采用氟碳噴涂 處理，保溫系統(tǒng)采用50nmi厚保溫棉。門分為單扇和雙扇門，門的固定方式采用合頁固定。.大玻璃門：此系統(tǒng)用于展館卸貨區(qū)入口處，主受力龍骨采用鋼材，鋼材熱鍍鋅處理，鋼材外包2. 0mm 厚鋁單板。卸貨大門采用上端吊掛軸承，下端采用滑輪，便于卸貨時開啟。人流出的小門采用合頁固定， 扶手雙向均采用不銹鋼扶手，玻璃面板采用TP6+L 52PVB+TP6+9A+TP6nlniLOW-E中空夾膠玻璃。三、工程重點與難點（1）

32、加工廠加工難度大本工程內(nèi)廊圓弧包柱部分，由于單塊面積大，半徑小，加工時對折邊部位全部采用手工 制作，焊接完成后再進(jìn)行打磨、表面處理，最后噴涂，弧形鋁板加工是本工程的重點也是難焊接工藝流程示意圖4焊接前的準(zhǔn)備工作（1）檢驗焊材的牌號必須符合設(shè)計要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹, 焊條藥皮不得剝落。（2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺，防風(fēng)設(shè)施必須落實到位。（3）檢查工具設(shè)備和電源，焊機型號正確，焊機完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放 在設(shè)備平臺上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線懸空架設(shè)安全可靠。（4）焊條使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，堿性焊條350-400C,恒溫L5-2小

33、時，酸性焊條150-200C烘干恒溫 1小時，烘好后焊條應(yīng)放在150的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放進(jìn)保溫筒內(nèi)，4小時用完，否 則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。（5）焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸, 如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有的為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需耍，管 一管之間相關(guān)斜接頭的坡口間隙增大，施焊前先將間隙用小焊條焊好大的焊縫間隙，再進(jìn)行施焊。5焊接工藝（1）焊接設(shè)備下列焊接方法適用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。焊接方法焊接設(shè)備電流和級性單弧和多弧手工或機械手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工焊C02氣體保護(hù)

34、焊直流電源直流反接單弧半自動焊（2）焊工資格從事本工程焊接工作的電焊工（包括定位焊工）必須持有有效的資格上崗證書。（3）焊接材料的選擇焊接材料表焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號適應(yīng)場所手工焊接Q235E4315定位焊、對接、角焊氣體保護(hù)焊Q235ER50-6TWE-511.CO2定位焊、對接、 角接焊接用鋼絲類化學(xué)成份表注：焊接用鋼絲的化學(xué)成份（按GB130077）。鋼類鋼號化學(xué)成份CSiMnPSCrNiwQ235CH08EC0.120.070.040.044050-6060-70300-400定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于設(shè)計焊縫尺寸的2/3,且不大于8mm,但不小于4mm。定位焊焊縫有

35、裂紋，氣孔，夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。6）焊縫清理及處理多層和多道焊接時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或?qū)娱g的焊渣、夾渣、氧化物等，可用砂輪，鑿子 及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。從接頭的正反兩面進(jìn)行焊接全熔透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟?鑿子、角砂輪等），清理根部至下面出現(xiàn)焊縫金屬為止，清理部分的深度不得小于缺陷的深度。7）焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接：室溫低于一180寸；被焊外表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。采用手工焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和C02氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時來設(shè)置防風(fēng)棚或沒有 措施的部位前的情況下。焊接

36、操作人員處于惡劣的條件下時。8）焊接工藝工廠制作焊接參數(shù)如下表：焊接方法焊接牌號焊接 位置焊條（絲） 直徑焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電 弧焊SHJ4303平焊和 橫焊03.2100130212371104.0150200232591705.020025023261119立焊和 仰焊03.27510521255804.0115145232569CO2氣體保 護(hù)焊TWE-711平焊和 橫焊01.225031028343545三鋼結(jié)構(gòu)的除銹工藝細(xì)則：1桿件拋丸前表面處理：打磨鋼材表面的局部凸出硬塊，及切割端面的切割毛制飛邊。以便拋丸后在這些部位能形成合適的表

37、 面粗糙度。2除油處理：拋丸前鋼材表面的油脂油污必須清除干凈。采用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈。杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的水量回絲擦拭大面積油污，以免擴大油污面積。3拋丸除銹除銹質(zhì)量等級要求：產(chǎn)品部件合格后，采用自動拋丸機在室內(nèi)進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的 壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。拋丸后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到Sa21/2級或涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88) 中規(guī)定的Sa21/2級。表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在70-100um范圍內(nèi)。質(zhì)量檢驗：拋丸后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求或漏噴的，用粉筆劃出，在進(jìn)行補噴

38、或用砂輪打磨到滿足要 求。質(zhì)量檢驗應(yīng)根據(jù)照片或樣板對照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴砂后的表面粗糙表。四鋼結(jié)構(gòu)的防腐1涂裝方法涂裝應(yīng)在536c的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，涂裝的相應(yīng)濕度小于85%的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水 影響時不得進(jìn)行涂裝。噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格的使用說明書是否符合本工程施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對 油漆基料進(jìn)行復(fù)驗。質(zhì)量達(dá)不到要求的油漆不能使用。水性無機(醇溶)富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪攔均勻, 且必須熟化3045分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。涂裝前必將油漆攪拌到完全均勻，并用80120目篩網(wǎng)過濾。在焊接部位3050mm范圍

39、內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。噴涂時氣泵壓力0.50.8Mpa,噴槍咀與鋼材基面距150300mm左右。對于邊、角、焊縫，切痕等部位，在噴涂前應(yīng)先涂刷一遍，然后再進(jìn)行大面積噴涂，以保證凸出部位 的漆膜厚度。對母材表面存在局部較大凹坑的部位，必須先用雙組份原子灰填平，打磨后再進(jìn)行噴涂。2涂層缺陷的修補涂層擦傷處。擦傷面積較小，無銹蝕時，先用清水洗干凈，干燥后打磨然后補漆。擦傷面積較大，有明顯銹蝕時，用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂子盤打磨，然后刷涂或 噴涂各序油漆及面漆。3膜厚不足：當(dāng)涂層膜厚不足達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)采用噴涂的方法加噴，使厚度滿足要求。4涂裝記錄每道涂裝前記錄當(dāng)時的溫度、濕度

40、、開始噴的時間，并將時間記錄手于工件上，工件應(yīng)編號，對應(yīng)編 號填寫記錄。每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。5涂裝質(zhì)量檢驗拋丸除銹質(zhì)量檢驗，能否達(dá)到除銹等級，是否達(dá)到工藝規(guī)定表面粗糙度以及灰塵，雜物是否消除干凈。涂裝外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、漏涂、片落。漆膜厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚 度，漆膜厚度未達(dá)到要求時，必須進(jìn)行補涂。除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻畫兩條長約40mm相互以60度交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然

41、后用膠帶粘貼于3 字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速提起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。漆膜的質(zhì)檢必須每層都要記錄，如有不合格之處應(yīng)及時通知操作者，令其返工。五鋼結(jié)構(gòu)拼裝工藝1主架的拼裝和焊接全部在工廠內(nèi)完成，以減少現(xiàn)場的工作量。2拼裝和焊接時采用合理的施焊順序，減少焊接產(chǎn)生的次應(yīng)力。在單元焊接結(jié)束后應(yīng)采取消除焊接次 應(yīng)力的措施。3所有桿件應(yīng)按最大長度下料。若需拼接，應(yīng)符合設(shè)計要求。圖上無注明時拼接位置應(yīng)留在內(nèi)力較小 處，一般可留在節(jié)間長度1/3附近。對于桁架腹桿一般不應(yīng)拼接。對于桁架弦桿，可設(shè)拼接縫，但拼 接縫間距應(yīng)28米；跨中1/3范圍內(nèi)不準(zhǔn)拼接。4鋼管、鋼板拼接均采用全熔透連續(xù)對接焊縫。鋼管

42、最小拼接長度20.8米，鋼板最小拼接長度20.3 米。5焊縫標(biāo)注、焊縫形式、焊縫施工均按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）除圖上注明外，所有角 焊縫均為凸面焊縫。所有焊縫應(yīng)打磨光滑。6端板、加勁板、底板等不允許拼接。六鋼結(jié)構(gòu)加工的精度控制1重點分析本工程鋼結(jié)構(gòu)的總量約為280噸，所有的鋼結(jié)構(gòu)的材料都將在我司加工廠進(jìn)行加工，如此大批量鋼結(jié) 構(gòu)的加工，如何控制其精度，從而從根本上保證本項目的質(zhì)量，為本工程的重點。2解決措施（1）鋼結(jié)構(gòu)的組裝精度：序號組裝精度1裝配時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木惺钥刂坪附幼冃危?yīng)加放焊接收縮余量以及合適的反變 形以控制構(gòu)件尺寸，保證形狀正確。2焊接連接制作的組裝的允許

43、偏差以及構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì) 量驗收規(guī)范的相關(guān)要求。（2）鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量保證序號鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證錯措施鋼結(jié)構(gòu) 加工制 作保證所有構(gòu)件的制作在工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按材料加工技術(shù)要求執(zhí)行。鋼構(gòu)件間焊接接頭應(yīng)進(jìn)行實驗,將焊接工藝全過程詳細(xì)記錄,測量出焊接的收縮量, 反饋到鋼構(gòu)件的制作中，作為桿件加工時增加長度的依據(jù)。幕墻構(gòu)件的預(yù)留洞，按照設(shè)計圖紙所不尺寸，位置在工廠制孔，并按設(shè)計要求進(jìn)行 補強，在工地不得隨意制孔。幕墻鋼構(gòu)件焊接坡口加工采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進(jìn)行。 坡口機工時，應(yīng)用樣板控制角度和各部分尺寸。對于圓管節(jié)點的相貫線應(yīng)由計算機放樣繪制，并由機器自動切割

44、。加工制作工廠焊接采用自動或半自動脈弧焊、氣體焊保護(hù)。根據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊 接預(yù)熱及后熱，并采取防止層狀撕裂、控制焊接變形的工藝措施。對重要構(gòu)件重要 節(jié)點，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理。(9)材料進(jìn)廠質(zhì)量檢驗控制(1)所有材料存?zhèn)}前必須檢驗裝箱單隨車送(發(fā))貨單或提貨單憑證、圖紙，產(chǎn)品合格證書 或質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)地證書及質(zhì)量保證書。(2)所有材料進(jìn)場必須合乎本工程要求的規(guī)范的規(guī)定。我司將在材料采購前與材料廠商簽訂 合同，檢查不合格的一律以退貨處理，材料進(jìn)廠檢驗如下表所示：型材表面質(zhì)量及其它尺寸和精度檢驗鋁合金型材膜厚品質(zhì)檢驗鋁合金型材氧化膜附著力檢驗鋁合金型材材質(zhì)硬度檢驗鋁合金型材平面間隙。曲面間隙

45、檢驗 鋁合金型材材彎曲度、扭擰度檢驗六、質(zhì)量管理措施及其手段.質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則首先建立完善的質(zhì)量管理體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，強化“項目管理，以人為本”；嚴(yán)格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的 質(zhì)量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程；建立嚴(yán)格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細(xì)則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行；嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度；廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量 設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”；利用計算機技術(shù)等先進(jìn)的管理手段進(jìn)行項目管理

46、和質(zhì)量管理和控制，強化了質(zhì)量檢測 和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作；大力加強圖紙會審、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的設(shè)計和審核工作，通過 確保設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量；物資的質(zhì)量對工程質(zhì)量有直接影響，我們將嚴(yán)格按照公司的物資管理程序要求， 做好分供方的選擇、物資的驗證、物資檢驗、物資的標(biāo)識、物資的保管、發(fā)放和投用、不 合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的所有物資均符合規(guī)定要求。嚴(yán)把材料(包括原材料、成品和半成品)、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進(jìn)場質(zhì)量關(guān)；(10)確保檢驗、試驗和驗收與工程進(jìn)度同步；工程資料與工程進(jìn)度同步；竣工資料與工程 竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步L8其它相

47、關(guān)制度2.組織保證措施現(xiàn)場成立TQC全面質(zhì)量管理小組，對現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題運用TQC管理方法(如 排列圖、因果圖、調(diào)查表等方法)分析質(zhì)量產(chǎn)生原因，制定對策，及時整改。全員參與指承建本工程的全體員工，在實施創(chuàng)建精品工程的過程中，通過各種宣傳手段，將創(chuàng)造精 品的意識樹立于每個員工的頭腦中，自覺地以精品的意識和標(biāo)準(zhǔn)衡量和計劃每一項工作。 同時通過崗位責(zé)任制將每位員工的職責(zé)與精品工程的創(chuàng)建相聯(lián)系。強化技術(shù)管理嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審制度，深入了解設(shè)計意圖并貫徹執(zhí)行，項目技術(shù)部根據(jù)圖紙會審及設(shè)計 交底情況，對項目人員及分承包商進(jìn)行圖紙交底，使設(shè)計意圖貫徹施工期間嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)程程序辦事，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和

48、國家有關(guān)施工規(guī)程規(guī)范 進(jìn)行施工；對進(jìn)場材料進(jìn)行自檢和送檢，并提供相應(yīng)的證明材料。不合格的建筑材料、構(gòu) 配件和設(shè)備不能中工程上使用；堅持按施工工序施工，質(zhì)量不合格或未經(jīng)驗收的工程，不能進(jìn)行下一道工序施工。質(zhì)量目標(biāo)分解為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，將對總目標(biāo)進(jìn)行逐層分解，分解后的質(zhì)量目標(biāo)逐層落實至各分 承包商和材料分供應(yīng)商，每個分承包合同和材料采購合同簽訂前，均有技術(shù)部門根據(jù)分解 的質(zhì)量目標(biāo)提出針對合同標(biāo)的物的工程技術(shù)質(zhì)量要求,這些要求將作為合同的有效組成部 分，約束其質(zhì)量達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置控制點，如在測量放線、板塊加工、埋件 支座安裝、板塊安裝、龍骨安裝、和

49、全部隱蔽工程設(shè)立以專業(yè)工程師牽頭的檢查小組實施 控制。建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，設(shè)專職質(zhì)檢員和專業(yè)工程師作為信息的收集和反 饋傳遞的主要人員，針對存在的問題,項目經(jīng)理部生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)及時調(diào)整施工部署， 糾正偏差。精心操作對于本工程而言，精心操作一方面指具體的施工操作者對每一道施工工序嚴(yán)格控即在施工 管理中應(yīng)用過程控制的管理方法，對施工進(jìn)行全過程、全方位、全員的控制，確定最佳的 施工工藝流程，將管理人員的崗位職責(zé)相聯(lián)系。周密組織在施工管理中應(yīng)用計劃管理的手段，將施工各環(huán)節(jié)納入計劃的軌道，嚴(yán)格執(zhí)行計劃中的各 項規(guī)定。在本工程的施工管理中編制以下計劃：總體進(jìn)度控制計劃、月度施工進(jìn)度計劃、 施

50、工周計劃、施工日計劃。（10）會診制度項目應(yīng)做到各分項工程層層交底、層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人 負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”，對每一重要分項工程都編制了管理流程。同時我 們將采用“會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題。3.質(zhì)量通病及其防治措施（1）構(gòu)件制作、包裝與運輸質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1構(gòu)件加工制作尺寸不準(zhǔn)構(gòu)件加工制作時嚴(yán)格按誤差控制加工，保證 構(gòu)件組裝準(zhǔn)確。2在構(gòu)件運輸和堆放過程中， 無擱置件墊平堆放，而是隨 意卸車，雜亂堆放，無保護(hù) 膜層。構(gòu)件在運輸與場地堆放時，應(yīng)有擱置件墊平 堆放，應(yīng)包裝好保護(hù)膜層，防止構(gòu)件變形，

51、碰傷和污染。3構(gòu)件驗收不嚴(yán)格配備專門的驗收班對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢 查驗收，特別是影響幕墻安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進(jìn)行檢查，對于超過 設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安 裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。(2)現(xiàn)場安裝質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1龍骨安裝 誤差在施工測量放線時，應(yīng)在風(fēng)力小于四級以下進(jìn)行，并且每 日定時測量校核。對誤差進(jìn)行控制分配、消化，不能累積，以 保證垂直度和平直度。材料在運輸?shù)倪^程中采取有效措施，避免因自重或受外力 的影響產(chǎn)生變形。在安裝前，對材料進(jìn)行檢查，對變形的材料 經(jīng)校正后再安裝。龍骨安裝完畢后，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的偏差值進(jìn)行檢測，凡 發(fā)現(xiàn)超過

52、允許偏差值時，應(yīng)及時予以調(diào)整。2變形縫處 理不妥變形縫的處理必須按照施工大樣圖施工，并要做好技術(shù)父 底的工作。嚴(yán)格按圖施工，加強工序間的檢查，并做隱蔽工程的驗收 工作。3幕墻玻璃 碎裂設(shè)計時，對大面積玻璃應(yīng)控制，當(dāng)必須采用大面積玻璃時, 應(yīng)采取相應(yīng)措施，減小玻璃中央與邊緣的溫差。玻璃裁割加工時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留出每邊與構(gòu)件槽口的配 合角度。同時，裁割后邊緣應(yīng)磨邊、倒棱、倒角處理后加工。 玻璃安裝時，按規(guī)定設(shè)置彈性定位墊塊，使玻璃與框有一 定的間隙。(4)避免保溫材料同玻璃接觸，并做好產(chǎn)品保護(hù)，防止涂膜層 破損。通過設(shè)計確定幕墻三維調(diào)節(jié)的能力。4幕墻滲漏按凈化要求將灰塵、污垢等清除干凈后才能注膠。

53、注膠時應(yīng)仔細(xì)操作，速度不宜過快，以免出現(xiàn)針眼、稀縫 等現(xiàn)象。根據(jù)槽口尺寸選用相應(yīng)的密封條。密封條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)呈45 角割斷，并在轉(zhuǎn)角處和回邊膠條間隔500 mm左右應(yīng)用膠粘劑 將膠條固定在槽內(nèi)，接頭處應(yīng)密封嚴(yán)密。組裝時應(yīng)注意各連接處連接嚴(yán)密，并防止有阻水現(xiàn)象，保 持內(nèi)排水系統(tǒng)暢通，不滲漏。在開啟部位和幕墻壓頂及周邊等構(gòu)造復(fù)雜、易滲漏部位施 工時，應(yīng)特別重視，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)密封不良、材料性能達(dá) 不到要求時，及時整改或更換。(6)安裝前應(yīng)檢查與主體施工相關(guān)部位，發(fā)現(xiàn)影響幕墻安裝質(zhì)（2）測量放線要求高本項目面積較大，同一直線距離較長，在測量放線時采用高精度經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合使 用，從外圍基準(zhǔn)點形成網(wǎng)

54、絡(luò)放線模式。（3）安裝難度大登陸廳鋼結(jié)構(gòu)跨度較大，玻璃、鋁板分格尺寸均在2400mm以上，部分鋼材到場后出現(xiàn) 變形狀態(tài)，我司需要采用液壓設(shè)備對部分原材料進(jìn)行調(diào)直、校平。（4）交叉作業(yè)多本工程參建單位多，交叉配合作業(yè)點面廣，并且和與主體結(jié)構(gòu)幾乎同步施工，安裝成品、 半成品分布廣，因此施工中一方面在業(yè)主的統(tǒng)一指揮下，加強與各參建單位的協(xié)調(diào)配合，另 一方面，小組各專業(yè)之間也精誠團(tuán)結(jié)，密切配合，需要合理安排施工順序和部位，采取適當(dāng) 的成品保護(hù)方法，加強成品保護(hù)措施，避免造成不必要的損失。人員和設(shè)備安全復(fù)雜多變。四、工程質(zhì)量重點創(chuàng)優(yōu)項目在幕墻所有質(zhì)量達(dá)到合同和規(guī)范要求的同時，我司力求本項目達(dá)到“魯班獎”

55、安裝牢固、 安全可靠，表面平整光滑、縫隙均勻、密封良好、線條清晰的要求：1、幕墻資料方面（1）施工圖紙符合規(guī)范和合同要求，各個幕墻系統(tǒng)有對應(yīng)的細(xì)致的計算書。設(shè)計變更有理有據(jù)。加工圖紙詳細(xì)。一編制依據(jù)序號內(nèi)容1重慶國際博覽中心外立面裝飾工程（一標(biāo)段）招標(biāo)文件2重慶國際博覽中心外立面裝飾工程（一標(biāo)段）圖紙3重慶國際博覽中心外立面裝飾工程（一標(biāo)段）答疑文件二標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程1基本規(guī)范序號名稱編號1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（2006 版）量的，應(yīng)及時協(xié)調(diào)處理。安裝施工過程中，進(jìn)行抗雨滲漏性能的淋水試驗，及時發(fā) 現(xiàn)調(diào)整、解決滲漏。4.半成品保護(hù)及措施（1）分階段分專業(yè)制定專項成品保護(hù)措施

56、，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。（2）管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば?的工作應(yīng)避免破壞和污染。（3）采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對成品和半成品進(jìn)行防護(hù)和專人負(fù)責(zé)巡視檢查， 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞時要及時恢復(fù)。5、工程資料收集、整理1、凡與工程建設(shè)有關(guān)的反映工程質(zhì)量的所有技術(shù)管理資料、質(zhì)量管理與控制資料，均應(yīng)做到 真實、有效、及時、完整、齊全、準(zhǔn)確，要具有可追溯性；有檢查評定結(jié)論或結(jié)果要求的， 其結(jié)論或結(jié)果必須真實可靠、語言規(guī)范；所有資料應(yīng)簽證、蓋章手續(xù)齊全。2、整理應(yīng)有總分目錄表，要便于查閱。分目錄（卷內(nèi)目錄）應(yīng)盡量細(xì)，為了查看方便，在排列上應(yīng)系統(tǒng)性

57、，如材質(zhì)與產(chǎn)品檢驗類的 排列順序為：材料匯總表一一材料進(jìn)場驗收登記-材料合格證及合格證抄件一-見證取樣 送檢委托書一一復(fù)試報告。 裝飾、安裝材料也相同，材料、設(shè)備的匯總表或清單（內(nèi)容應(yīng) 包括：序號、材料設(shè)備名稱、規(guī)格型號、制造商、代表數(shù)量、頁次等）-材料進(jìn)場驗收登 記一一材料設(shè)備合格證明文件一一見證取樣送檢委托書一一復(fù)試報告，一一相對應(yīng)地排列并 裝訂在一起，便于查閱。2建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001（2008 版）3建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-20064鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20035高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95（2005 版）6工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB

58、50046-20087鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50429-20078民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范GB50176-19939公共建筑節(jié)能設(shè)計規(guī)范GB50189-200510建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-200211玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-200312高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-199813玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T139-200114鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:9015建筑幕墻GB/T21086-200716鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200117建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200118建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200

59、119建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-200720建筑門窗幕墻熱工計算規(guī)程JGJ151-200821鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-199522鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-19962制造加工序號名稱編號1鋼熔化焊焊工技能評定GB/T15169-20032焊接操作工技能評定GB/T19805-20053焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則GB/T19866-20054建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023鋁材、鋁板序號名稱編號1鋁及鋁合金軋制板材GB/T3880-19972鋁合金建筑型材GB/T5237-20043變形鋁及鋁合金的化學(xué)成分GB/T3190-20084鋁

60、及鋁合金陽極氧化膜GB/T8013-20075變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號GB/T16475-20086建筑用鋁型材、鋁板氟碳噴涂層JGT133-20007建筑用隔熱鋁合金型材穿條式JGT175-20054鋼、不銹鋼構(gòu)件序號名稱編號1碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-20062低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-20083不銹鋼棒GB/T 1220-20074不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 3280-20075不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 4237-20076熱軋型鋼GB/T 706-20085緊固件6玻璃序號名稱編號1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.1-20002緊固件機械性能螺母、粗