尾水隧洞出口側(cè)施工支洞開挖支護施工方案（純方案10頁）

1、尾水隧洞出口側(cè)施工支洞開挖支護施工.工作內(nèi)容尾水隧洞出口側(cè)施工支洞開挖支護主要包括：洞口土石方明挖及支護、施工支洞石 方洞挖。主要工程量見下表：主要工程量表表1序號名稱單位工程量備注1清理與清除樹根2 m1802表土開挖3 m363土方開挖3 m904大體積巖石開挖3 m9005溝槽開挖3 m2006石方洞挖m1327020樹脂錨桿m735入巖 2. 4m4. 9m8中20砂漿脹殼式錨桿m905入巖2. 4nl4. 9m9020砂漿錨桿m943入巖2. 4m12nl10025砂漿錨桿m383入巖5. 9nl12m11安裝在錨桿上的鏈節(jié)網(wǎng)2 m15012安裝在錨桿上的焊接鋼絲網(wǎng)2 m2613安裝

2、在錨桿上的鋼條m1314安裝在錨桿上的鋼條m215錨索安裝根20L=10米10根L=15米10根16噴混凝土m32617噴纖維混凝土3 m24118噴鋼筋混凝土肋骨鋼筋的供應kg109219噴鋼筋混凝土肋骨鋼筋的安裝m7320鋼桁架的預制和供應kg728.施工布置. 1施工供風前期明挖時，在明挖區(qū)附近設置一臨時空壓站，為明挖施工提供施工用風，待明挖 施工結(jié)束后尾水施工支洞洞口設置一個集中供風空壓站，負責向尾水施工支洞、尾水隧 洞供風。. 2施工供電施工用電主要由設在洞口的500KW臨時柴油發(fā)電機提供。7. 2投入的主要勞動力明挖與支護施工單班主要勞動力情況表明挖與支護施工單班主要勞動力情況表表

3、10工種鉆工炮工重機司機司機支護工電工其他合計人數(shù)1642682846洞挖與支護施工單班主要勞動力情況表表11工種鉆工炮工重機司機司機支護工電工其他合計人數(shù)10426828403施工供水施工供水由3#取水泵站提供，并在布置在D-1營區(qū)附近，施工用水取自TaMaKoshi Rivero并在尾水隧洞支洞口附近修一高位蓄水池（水池容量為50m采取自流的方式 向工作面供水。4施工通風在施工支洞口設置1臺SFDZ-I-N0. 11型通風機（55KWX2）進行通風，以改善洞 內(nèi)環(huán)境。風筒直徑為1.2m,敷設于洞頂。5施工排水洞外排水主要為地表水及大氣降水，洞內(nèi)排水主要為地下滲水及施工棄水。（1）洞外明挖區(qū)

4、排水在開挖前沿開挖開口線以外1米，設計置永久截水溝，防止山水流入基坑。在場地開挖過程中，做好開挖區(qū)域地表臨時性排水設施，將開挖地面形成一定的排 水坡度，并設置臨時排水坑槽，排除地面的積水，保證開挖在旱地施工。（2）洞內(nèi)排水施工排水主要為洞內(nèi)地下滲水及施工棄水，因此在洞壁左側(cè)敷設4寸鋼管，洞內(nèi)設 集水箱，通過掌子面施工棄水通過污水泵排到集水箱，再通過排水管排至洞外。6施工道路布置尾水施工支洞洞口明挖區(qū)緊臨廠內(nèi)施工道路，施工時，根據(jù)明挖分層的梯段高度在 工作面上修建臨時道路與廠內(nèi)施工道路相連，作為出渣路線。3.施工程序土石方明挖及支護洞口段明挖采用自上而下分層開挖，洞口明挖包括覆蓋層開挖和巖石開挖

5、。在開挖 施工前，先清除植被并將邊坡、仰坡上的浮石、危石進行清除，然后自上而下進行開挖, 開挖一至兩層后及時進行邊坡支護施工，并作好坡面排水系統(tǒng)，開挖及支護的施工程序 見以下框圖。明挖施工程序框圖臨時道路 石方明挖石方明挖覆蓋層開挖植被清除2施工支洞開挖及支護根據(jù)洞口明挖施工所揭露的施工支洞進口洞臉實際情況，首在對支洞進口洞臉進行 支護，以保證進洞口開挖時周邊巖體穩(wěn)定。完成施工支洞進口開挖支護后，緊跟進行洞 身段開挖施工，洞身支護施工隨開挖推進而進行。洞挖施工程序框圖進洞口洞臉周邊支護 進洞口開挖一A施工支洞洞身段開挖土石方明挖及支護施工方法1 土石方明挖根據(jù)施工圖紙（圖號UTK-012065

6、-4810-N-001/002）所示，土石方明挖最大開挖高 度約為37米。開挖時采取自上而下進行分層開挖。土方明挖采用液壓反鏟（L 4m3）修建臨時便道，1. 4m3液壓反鏟與30?裝載機配合, 從上至下分層開挖，棄渣采用1. 411?液壓反鏟裝15t自卸汽車運往業(yè)主指定棄渣場。開 挖施工的同時采用L4m3液壓反鏟修整邊坡，保證開挖的坡度和平整度滿足規(guī)范要求。石方明挖采用YT-28型手風鉆鉆爆，非電毫秒雷管微差起爆網(wǎng)絡起爆，沿開挖坡面 自上而下分層進行，標準分層高度為3. 0m,邊坡采用預裂爆破，水平建基面保護層厚 1. 5m,分三層進行開挖，第一層深度0. 8m,第二層0. 5m,第三層為0

7、. 2m撬挖層。石渣采用3m，裝載機及1.4nf反鏟裝15t自卸汽車運往棄渣場。2明挖段支護施工明挖段支護施工將按照設計圖紙要求，結(jié)合開挖邊坡所揭露情況按照工程師的指示 進行施工。明挖段石質(zhì)邊坡按施工圖紙（圖號UTK-012065-4810-N-001/002）所示布設 錨桿和噴纖維混凝土。5.洞室開挖及支護施工方法1洞室開挖施工支洞采用鉆爆開挖，采用YT-28型手風鉆鉆孔，毫秒微差爆破，周邊孔采用光 面爆破，具體爆破參數(shù)見表5、表6爆破設計所示，出渣采用3方側(cè)卸式裝載機裝渣， 0.61?反鏟扒底并輔助裝渣，15t自卸汽車運輸。開挖爆破后如遇地質(zhì)條件較差，可能出現(xiàn)局部坍落時，在征得工程師許可后

8、，采取 適當?shù)碾S機支護措施使其平安穩(wěn)定后，再進行出渣和其它作業(yè)，滲水集中部位鉆設排水 孔。2洞身支護施工根據(jù)BOQ清單所述，施工支洞支護包錨桿支護、錨索支護、支立鋼筋骨架噴碎、噴 混凝土及噴纖維混凝土。2. 1錨桿施工錨桿施工小于5米孔深的采用YT-28手風鉆進行鉆孔，大于5米孔深的采用潛孔鉆 鉆孔。利用錨桿臺車作為平臺，MZT型注漿機注漿，人工將錨桿插入孔內(nèi)。錨桿孔成孔之后采用風壓進行吹孔，保證孔內(nèi)無雜質(zhì)，注漿時，注漿管插至距孔底 510cm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，至孔口有漿液流出為止。注砂漿時，孔內(nèi)砂漿 注滿后立即人工安插錨桿。樹脂錨桿在成孔、清孔完畢后采用人工將樹脂卷連同錨桿一同插入

9、孔內(nèi)。2. 2錨索施工錨索施工采用100B潛孔鉆機造孔，人工配合平臺車及8t吊車安裝。2. 3噴射混凝土施工噴射混凝土采用TK500型混凝土噴射機進行分層施噴。噴射混凝土采用拌和站集 中拌制，6m3混凝土罐車運至現(xiàn)場，有掛網(wǎng)要求的，采用人工進行掛網(wǎng)施工，鋼筋網(wǎng)隨 受噴面的起伏鋪設。鋼筋加固或鋼桁梁加固按照所給出剖面線進行安裝并盡可能貼近巖面。桁梁由錨桿 固定在巖壁上，桁梁接口應用螺栓拴在一起。5. 2. 4支護施工工藝錨桿施工工藝流程圖無粘結(jié)式錨索施工工藝流程掛網(wǎng)噴錨支護施工程序圖水泥濕噴法工藝流程圖 壓縮空氣 空壓機 速凝劑比例泵小石噴射面鋼桁梁施工工藝流程框圖鋼桁梁制作及運輸施工準備巖面清

10、理I*測量定位初 噴挖理除動石欠處清松巖測量放線架設鋼梁并固定檢查驗收b.根據(jù)開挖巖石的級別和工程地質(zhì)情況進行鉆爆設計。實際施工時，根據(jù)巖石的狀態(tài), 不斷的調(diào)整修正鉆爆參數(shù)，使爆破到達最正確的效果。6.1明挖梯段爆破設計梯段爆破標準分層高度為3m,炮孔直徑為42mm,利用Y28型手風鉆鉆孔，間排 距為1.5X1. 0m,梅花型布置。采用32藥卷，單孔裝藥量2. 0kg。針對本工程的具體 工程地質(zhì)條件和巖石的物理力學性能，在進行正規(guī)的爆破施工前，首先尋找具有代表性 的區(qū)域進行爆破實驗，借以調(diào)整和修正已設計的爆破參數(shù)，使爆破效果到達比擬好的結(jié) 果。梯段爆破鉆爆設計參數(shù)見表2,炮孔布置及裝藥結(jié)構(gòu)見附

11、圖1。梯段爆破技術參數(shù)表2序號工程名稱單位爆破參數(shù)1梯段高度M32抵抗線M1.53孔徑Mm424孔距M1.55孔深M3.36排距M1.07單位耗藥量公斤/n?0.458每孔藥量公斤2.09堵塞長度M0.8注：上表中的梯段高度和有關爆破參數(shù)須根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整。6. 2明挖邊坡預裂爆破設計預裂爆破采用100B潛孔鉆機沿設計輪廓開挖邊線鉆孔，孔徑6 85mm,孔距80cm, 藥包選用6 32藥卷，采用竹片捆綁藥卷間隔裝藥導爆索傳爆，底部加強藥包直徑選用小 60藥卷，預裂孔底部不穿入保護層。在鉆孔前，精確測量邊坡開挖線，并用紅油漆 標明預裂孔孔位。為保證預裂爆破的質(zhì)量，鉆孔前對鉆孔場地進行平整

12、，保證鉆孔 孔位、孔向準確。預裂爆破鉆爆參數(shù)見表3 （預裂角度在施工時按圖紙進行調(diào)整）。設計輪廓邊線預裂爆破參數(shù)表表3序 號孔深角 度孔徑孔距藥卷 直徑線裝藥 密度底部裝藥間隔裝藥總藥 量堵 塞 長 度裝藥 量裝藥長 度裝藥 量裝藥長 度HaDBI)IpQ111Q212Q10m0MmMMmkg/mKgMkgmkgm16.090850. 90320. 330. 501. 11.24.01.70.927.090850. 90320. 320. 360.81.55.01.91.238.090850. 90320. 310. 270.61.86.02. 11.449.090850. 90320.310

13、. 230.52. 17.02.31.5510.090850. 90320.310. 180.42.48.02.61.6注:此表中所列孔深為參考孔深，實施工時，將根據(jù)實際情況確定孔深。6. 3保護層開挖爆破設計施工支洞洞口底板開挖時，預留保護層L5m厚，分三層開挖，第一層為0.8m,第 二層為0.5m,第三層為20cm的撬挖層。撬挖層采用風鎬和撬棍施工。采用2#巖石錢梯 炸藥，導爆管起爆。鉆爆設計參數(shù)見表4。保護層開挖鉆爆設計參數(shù)表4序號高度孔高孔徑藥徑角度孔距排距裝藥長度堵塞長度裝藥量單耗起爆方法HHDDCIabLloQqmMmmMmommMmKgkg/m311.50.84232601.20

14、.60.620.30.4680.812單孔起爆20.70.54232601.20.60.400.180.2980.828單孔起爆. 4洞挖爆破設計施工支洞洞室開挖施采用YT-28型手風鉆鉆孔，孔徑42mm,采用4#抗水巖石鏤梯 炸藥。掏槽孔采取楔形對掏，形成臨空面，中間進行崩落爆破，周邊孔采用光面爆 破,孔距控制在50cm60cm,鉆孔深3. 0m,循環(huán)進尺2.制,掏槽孔超鉆20cm。周邊 孔采用25藥卷，其它炮孔采用32炸藥，周邊孔控制線裝藥密度為200350g/m。爆破采用塑料導爆管并聯(lián)及串聯(lián)成爆破網(wǎng)絡，毫秒延發(fā)雷管實現(xiàn)微差爆破。毫秒延 發(fā)按爆破圖所示的順序分段起爆。典型斷面爆破設計表表5

15、序 號孔名孔數(shù)孔徑孔深孔距藥徑單孔藥 量總裝藥 量鉆孔總延 米個MmmcmMmkgkgM1掏槽孔10420. 8580320. 323. 198. 5028421.9680321.038.2315. 68310423.580321.8418. 3835. 004崩落孔8423. 180321. 169. 3024. 8051242365 80321. 5818.9036. 006光爆孔2842350250. 7521.0084. 007底孔742370321.8012.6021.00總計8391.6225典型斷面爆破參數(shù)表6鉆孔深度循環(huán)進尺爆破效率斷面面積爆破方量裝藥量單位耗藥量斷面型式MM%m2m3kgkg/m332.79022.360.2191.61.52典型斷面洞挖及支護循環(huán)作業(yè)時間表序號工程工程量工作時間 (h)循環(huán)時間(小時)2468101214161鉆孔準備1.02鉆孔225m6.03裝藥83孔1.04人員設備0.51退 出5爆破通風1.0平安處理6出渣96m32.57支護及其他2.5合計12說明：鉆孔深為3m,進尺2.7m,循環(huán)進尺時間為14.5h；按每天1.5循環(huán)組織施工