和榆高速公路二期LJ5合同段田渠坪2號(hào)橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案

1、一、工程概況及編制依據(jù)1、工程概況本合同段為汾陽至邢臺(tái)高速公路左權(quán)至和順段土建項(xiàng)目第五合同段，起訖里程為K55+300K58+750，全長3.45km。在晉中市左權(quán)縣田渠坪村東南為跨越一條基巖沖溝和克服路線地形高差而設(shè)的一座特大橋，為田渠坪二號(hào)特大橋，分為左右兩幅，全長為1128米，中心樁號(hào)為K57+725，跨孔2840米。上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)墩為柱式墩和實(shí)心墩，橋臺(tái)為柱式臺(tái)，墩臺(tái)基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)。2、編制依據(jù)、汾陽至邢臺(tái)高速公路左權(quán)和順（省界）段路基第五合同段兩階段施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG/T F50-2011、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-

2、2004二、工程施工計(jì)劃及人工、材料、機(jī)械設(shè)備安排1、我部根據(jù)實(shí)際施工條件和施工工期的要求，制定了橋梁施工計(jì)劃，如下：日期項(xiàng)目二零一一年二零一二年三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月七月八月基礎(chǔ)工程下部工程上部工程附屬工程 2、人工、材料、機(jī)械設(shè)備安排（1）、樁基施工班組：管理人員及施工人員44名，每個(gè)井口配置2-3名施工人員；人員列表如下：序號(hào)人 員職能證 件序號(hào)人 員職能證 件1王云江施工負(fù)責(zé)人有4高 凱爆破員有2 覃曉嵐技術(shù)負(fù)責(zé)人有5王增福電 工有3李 微技術(shù)員有6馬曉慶安全員有現(xiàn)場(chǎng)施工人員：38名（2）、下部構(gòu)造施工班組：管理人員及施工人員106名，主要

3、人員列表如下：序號(hào)人 員職能證 件序號(hào)人 員職能證 件1王云江施工負(fù)責(zé)人有4馬曉慶安全員有2 覃曉嵐技術(shù)負(fù)責(zé)人有6魏同慶電工有3丁海偉技術(shù)員有現(xiàn)場(chǎng)施工人員：101名（3）、梁場(chǎng)預(yù)制施工班組：管理人員及施工人員88名，主要人員列表如下：序號(hào)人 員職能證 件序號(hào)人 員職能證 件1王云江施工負(fù)責(zé)人有4馬曉慶安全員有2 覃曉嵐技術(shù)負(fù)責(zé)人有5王增福電 工有3萬福茂技術(shù)員有現(xiàn)場(chǎng)施工人員：83名（4）、主要材料進(jìn)場(chǎng)情況鋼筋：使用長治鋼鐵有限公司鋼筋；水泥：樁基混凝土級(jí)及下部結(jié)構(gòu)水泥使用武安新峰水泥；上部構(gòu)造使用太行山牌水泥；地材：砼拌合的砂使用河北邢臺(tái)的中砂，碎石使用左權(quán)黃家會(huì)碎石；以上材料廠家資質(zhì)都上報(bào)業(yè)

4、主及監(jiān)理并經(jīng)審批同意，廠家材料都已取樣試驗(yàn)合格，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，可以使用。（5）、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1空壓機(jī)3m3臺(tái)20配套柴油機(jī)、電動(dòng)機(jī)2攪拌機(jī)350臺(tái)23卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)38配套機(jī)架4鑿巖機(jī) 20型臺(tái)205風(fēng) 鎬臺(tái)406發(fā)電機(jī)組150KW臺(tái)67潛水泵 臺(tái)408電焊機(jī) 臺(tái)189導(dǎo) 管300mm米4510彎筋機(jī)臺(tái)811切斷機(jī)臺(tái)612龍門吊100T臺(tái)213龍門吊5T臺(tái)114架橋機(jī)JQJ150t-40 A套112m七節(jié)，1m、0.5m 各兩節(jié)15挖掘機(jī)小松220臺(tái)116裝載機(jī)龍工50臺(tái)217吊 車35T輛518吊 車25T輛419鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40臺(tái)2三、施工

5、方案及方法基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工方案（一）、樁基礎(chǔ)施工方案：田渠坪2號(hào)橋共有樁基204根，設(shè)計(jì)總樁長4518m，樁徑尺寸為150cm、180cm，樁體為C25鋼筋混凝土，樁系梁為C30鋼筋混凝土。人工挖孔能直觀檢查孔內(nèi)土質(zhì)情況，更好的控制樁體的質(zhì)量，對(duì)于樁體位置處于較好地質(zhì)情況，且無軟弱土層及砂土液化現(xiàn)象的樁基，采用人工挖孔的施工方案；同時(shí)對(duì)于地質(zhì)情況不適合挖孔樁的樁基我方采取沖擊鉆孔施工方案，以便更好的滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。1、挖孔樁流程圖砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼樁基檢測(cè)下一工序灌注砼測(cè)量復(fù)核樁位孔口護(hù)壁挖土出渣做好挖孔記錄護(hù)壁支護(hù)確定最佳爆破方案開炸出渣鋼筋籠制作，檢查，運(yùn)輸終孔檢驗(yàn)下鋼筋籠確定灌注

6、方法施工準(zhǔn)備2、挖孔樁施工方案（1）、施工放樣前的準(zhǔn)備工作施工前需平整施工場(chǎng)地，清除坡面危石浮土，松軟的土層應(yīng)清除并夯實(shí)應(yīng)保證樁孔口的穩(wěn)定不變形。樁口需作好防排水措施。（2）、井口施工放樣工作由項(xiàng)目部的專業(yè)測(cè)量人員用全站儀準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出樁基中心位置，做好護(hù)樁以便隨時(shí)檢查樁基中心位置。井口開挖至60-70cm架設(shè)鋼模板，嚴(yán)格對(duì)中，現(xiàn)澆砼井口鎖口，并高于原地面30cm以上。然后將中心護(hù)樁施放于井口砼護(hù)壁上，用鋼釘釘制牢固?？變?nèi)用鎬鏟將土鏟出堆于井口以外3米處，以不威脅井口施工安全為要求。（3）、樁體挖掘施工 1)、田渠坪2號(hào)橋多為樁基承臺(tái)形式，裙樁間距為4.5米，為保證施工安全采取對(duì)角樁同時(shí)施工，待砼

7、灌注后再對(duì)角開挖相鄰樁孔。少數(shù)樁體為單排樁布置，可同時(shí)進(jìn)行施工。 2)、樁體基本作業(yè)采取人工挖掘土層，用鎬撅等挖掘工具將土層挖出，裝于容器內(nèi)，并用卷揚(yáng)機(jī)將其提升至井口，倒于井口外兩米外，以不影響井口施工及安全為好，并及時(shí)運(yùn)出。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。3)、在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置和傾斜度，孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。并應(yīng)觀察和記錄樁體巖層情況，作好挖孔樁地質(zhì)柱狀圖的標(biāo)示記錄工作，以便準(zhǔn)確判斷巖層地質(zhì)及穩(wěn)定情況，確保施工質(zhì)量和人身的安全。同時(shí)要準(zhǔn)確的判定持力零點(diǎn)位置，確定終孔標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，以保證橋梁安全。如與設(shè)計(jì)的地質(zhì)不同時(shí)，

8、及時(shí)通知監(jiān)理，并報(bào)于業(yè)主和設(shè)計(jì)代表到現(xiàn)場(chǎng)判定。（4）、砼護(hù)壁施工1)、樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)不得小于樁體砼標(biāo)號(hào)。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，每節(jié)1米，模板為鋼制，拼裝緊密，支撐牢固不變形，護(hù)壁厚度為10-15cm。上下護(hù)壁搭接510cm，以保證護(hù)壁的支撐強(qiáng)度，模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好且處于軟弱地層，必須加厚或增加鋼筋骨架，增強(qiáng)護(hù)壁強(qiáng)度，使其卻能保證施工的安全進(jìn)行。護(hù)壁中心點(diǎn)采用十字線交叉定位且懸掛線墜，準(zhǔn)確定位。2)、護(hù)壁砼采用350強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，砼通過內(nèi)齒間的空隙澆入模板內(nèi)。砼澆注要求分層澆注，澆注高度不得大于30cm，并逐層振搗密實(shí)。待凝固時(shí)間達(dá)

9、到24小時(shí)后方可拆摸。在護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)期間，可進(jìn)行下一節(jié)樁基的開挖。（5）、孔內(nèi)爆破施工1)、在樁體開挖中遇到大型卵漂石及硬質(zhì)巖層可采取打眼爆破施工，并應(yīng)專門設(shè)計(jì)，采取淺眼松動(dòng)爆破，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。爆破一律采用電雷管引爆，以確保施工安全。2)、爆破時(shí)嚴(yán)禁裸露藥包，軟巖石炮眼深度不超過0.8m，硬質(zhì)巖石不超過0.5m。炮眼數(shù)量、裝藥要少，達(dá)到松動(dòng)預(yù)裂即可。位置和斜插方向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖層斷面方向控制，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。3)、孔內(nèi)放炮后須迅速排煙，用高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)，每次放炮后用活體動(dòng)物測(cè)定孔內(nèi)是否有毒氣體，安全后方可下井進(jìn)行施工。（6）、終孔檢驗(yàn)處理挖孔至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高（設(shè)計(jì)嵌巖深度

10、）后，即將孔底浮土石碴清理干凈，動(dòng)孔底巖層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成平面或臺(tái)階。先由項(xiàng)目部施工質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，孔徑尺寸用制作好的鋼筋探孔器檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后進(jìn)行樁體砼的澆筑施工。3、沖擊鉆鉆孔流程圖否是施工準(zhǔn)備測(cè)量放線 搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正鉆 孔清孔及檢查進(jìn)入下一道工序護(hù)筒制作、準(zhǔn)備泥漿制備泥漿檢驗(yàn)檢 孔4、沖擊鉆鉆孔施工方案(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的測(cè)量資料及施工設(shè)計(jì)圖，經(jīng)復(fù)核樁位坐標(biāo)無誤后，用全站儀測(cè)放鉆孔樁樁位。(2)、護(hù)筒制作和埋設(shè)：1)、采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20-40cm，如護(hù)筒長度較長，有接頭時(shí)，護(hù)筒接頭要連接緊密，能耐拉、壓、不漏水，連接緊密，內(nèi)部

11、無突出物。護(hù)筒用=6mm鋼板卷制而成，護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)廠定點(diǎn)制作。2)、鋼護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用挖埋法。處于旱地的樁體護(hù)筒高于地面1.0m以上，水中的高出水位1.52.0m，埋置深度對(duì)于旱地和淺水處粘質(zhì)土不小于2.0m，對(duì)于砂類土將護(hù)筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下。并沉入河床局部沖刷線1.5m以下。先根據(jù)測(cè)量組施放的樁位拉“”線距樁中心兩米以外處定好護(hù)樁(木樁釘釘)，以樁中心為圓心挖出直徑比護(hù)筒大30cm，深度不小于2米的坑，坑底要平整，然后按護(hù)樁恢復(fù)孔底中心點(diǎn)，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，外圍用粘土回填密實(shí)，護(hù)筒埋置好后，檢測(cè)孔深的標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)放

12、在護(hù)筒上，并作好標(biāo)記標(biāo)注清楚，以便安放鋼筋籠時(shí)使用。然后經(jīng)復(fù)核無誤后鉆機(jī)就位，將鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，經(jīng)檢查無誤后即可開鉆。(3)、鉆孔施工1)、將鉆機(jī)架牢固的安裝在孔口，開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。 開孔及鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m不至于溢出，掏渣后及時(shí)補(bǔ)水，保證孔內(nèi)水位高度。2)、泥漿的配制：本工程采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，必要時(shí)可摻入孔中泥漿量0.1%0.4%的純堿，以提高泥漿性能指標(biāo)，使粘土顆粒進(jìn)行分散而不易凝結(jié)，為粘土吸收外界的正離子顆粒提供條件，并可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降

13、低失水率。設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)工程實(shí)際，本工程設(shè)置沉淀池及泥漿池，以使掏渣筒排渣后泥漿中的鉆渣可充分沉淀。泥漿可以回流循環(huán)使用。并配備泥漿泵一臺(tái)，以便及時(shí)補(bǔ)漿并隨鉆進(jìn)要求改善泥漿性能。泥漿性能技術(shù)指標(biāo)相對(duì)密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)穩(wěn)定性(g/cm)1.31.526284950.033)、鉆機(jī)沖程應(yīng)根據(jù)土層情況定：通過堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層或基巖漂石之類的土層中采用高沖程2.04.0米；在淤泥層或粘土層時(shí)用中沖程1.02.0米；在砂層時(shí)添加小片石和粘土采用小沖程0.51.0米。4)、施工中仔細(xì)查看鋼絲繩的回彈和回轉(zhuǎn)情況，并隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，一般松軟土層每次可放松58cm，密實(shí)堅(jiān)硬

14、地層可放松35cm，防止空錘，損壞機(jī)具。5)、當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大時(shí)，將鉆速減慢，并及時(shí)抽渣，抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進(jìn)些鉆渣，然后提出。采用孔口放細(xì)篩子或承渣盤等方法，使過篩后的泥漿流回孔內(nèi)。(4)、終孔檢驗(yàn)處理1）、鉆孔至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高（設(shè)計(jì)嵌巖深度）后，采用掏渣法進(jìn)行清孔。先用掏渣筒進(jìn)行清渣，達(dá)到泥漿中無2mm-3mm大的顆粒為止，然后通過插入孔底的導(dǎo)管進(jìn)行抽漿，同時(shí)將制備好的泥漿注入孔內(nèi)，保持孔內(nèi)水頭不降低。直到孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求，即可停止清孔。清空后泥漿性能技術(shù)指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pas)含砂率(%)膠體率(%)1.031.1017202982)、先由項(xiàng)目部施工

15、質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，孔徑尺寸用制作好的鋼筋探孔器檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后進(jìn)行樁體鋼筋砼的澆注施工5、鋼筋骨架制作及安裝1)、鋼筋籠按鋼筋長度及樁長分2-3節(jié)加工，現(xiàn)場(chǎng)施工地形允許吊車駛進(jìn)的，鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)加工，再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)分段吊裝并用機(jī)械接頭接長吊入孔內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)施工地形不允許吊機(jī)設(shè)備進(jìn)入的，就在井口搭建腳手架現(xiàn)場(chǎng)加工，每加工一節(jié)下放一節(jié)并連接接長。2)、鋼筋直徑25mm的主筋采用機(jī)械接頭(剝肋直螺紋鋼筋接頭)連接，符合標(biāo)準(zhǔn)JTJ/272003“鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范”中的級(jí)接頭的要求，同一斷面接頭數(shù)量不超過50%，接頭需要錯(cuò)開100公分以上，加工工序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范操作，質(zhì)

16、量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。3)、埋設(shè)樁體聲測(cè)管：樁長超過30m時(shí)，樁體樁徑為150cm和180cm時(shí)等距離埋設(shè)三根或四根聲測(cè)管，聲測(cè)管型號(hào)采用573.5mm整樁長的熱軋無縫鋼管。埋設(shè)時(shí)固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋，和鋼筋籠一起入孔。6、二次清孔本工程樁基都是嵌巖樁，必須清除孔底沉渣才能保證單樁體的承載力。故采用二次清孔徹底清除孔底沉渣。7、水下樁體砼的澆筑1）、樁體依據(jù)設(shè)計(jì)要求采用C25鋼筋砼，砼使用3#拌合站拌制，自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)配料，并用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大（參考值6mm/min）時(shí)采用水下灌注砼樁的施工方法。2）、樁體砼采用直升鋼導(dǎo)管水

17、下砼灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑采用300mm,導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3倍;也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r的最大內(nèi)壓力p的1.3倍。導(dǎo)管根據(jù)實(shí)際樁長連接安裝，并固定于井口，左右不能晃動(dòng)，并應(yīng)置于中心，導(dǎo)管連接處用橡膠圈連接，嚴(yán)防漏水。管底距樁孔底40cm左右。導(dǎo)管上口安放砼料斗。3）、灌注砼前，孔內(nèi)水位至少與孔外地下水位同高，若孔壁土質(zhì)易坍塌時(shí)，孔內(nèi)水位高于地下水位11.5m。4）、計(jì)算好第一批灌注的砼方量，灌入后保證導(dǎo)管初次埋深1m，并灌注下一批砼。用砼罐車直接灌注的要保證第一批砼澆灌的連續(xù)性，直至砼埋過管底1m。將首批砼灌入孔底后，

18、立即用測(cè)繩測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，符合要求即進(jìn)行正常灌注。5）、灌注開始后，要緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。澆注過程中導(dǎo)管在砼中的埋深控制在2-6m左右。灌注中經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。灌注的砼頂面要高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（或樁系梁、承臺(tái)底標(biāo)高）50cm以上。8、無水樁體的砼澆筑(干灌注)對(duì)于無水樁體的樁基采用普通砼澆筑的施工方法。砼的坍落度控制在79cm，樁體砼通過導(dǎo)管式串筒自由傾落，分層澆筑，串筒底部距砼底面高度不得超過2m，每層砼澆注高度不超過1.0m。用高頻振搗器振搗，振搗要求快插慢拔，不得漏振，并插入下層砼50100mm，直

19、至砼停止下沉不再冒出氣泡為好。逐層振搗直至砼面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于30cm為止。砼初凝后及時(shí)灌水養(yǎng)護(hù)。在施工承臺(tái)前要鑿除樁頂浮漿并露出石子面。（二）、樁間系梁施工 （1）、施工放樣前的準(zhǔn)備工作樁間系梁施工前需平整施工場(chǎng)地，清除坡面危石浮土，松軟的土層應(yīng)清除并夯實(shí)應(yīng)保證樁周圍土體的穩(wěn)定不變形。樁頂要進(jìn)行鑿毛處理，露出石子面，并清洗干凈。系梁需開挖的要開挖至系梁底5cm，鋪墊5cm的砼墊層，并作好防排水措施。（2）、系梁的施工放樣工作由項(xiàng)目部的專業(yè)測(cè)量人員用全站儀準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出樁基中心位置，并以此對(duì)系梁位置進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣，用墨線在墊層上標(biāo)記清楚。（3）、鋼筋骨架制作及安裝鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工，人工搬運(yùn)

20、至工作面，鋼筋綁扎前認(rèn)真核對(duì)鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、長度準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行鋼筋綁扎。擺放第一層鋼筋，然后穿入箍筋固定，然后綁扎其他鋼筋。綁扎時(shí)注意鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)先放樣并用粉筆標(biāo)記位置。綁扎完畢進(jìn)行底部及側(cè)邊的保護(hù)層調(diào)整，底面用馬鐙筋架起，側(cè)面采用馬鞍形塑料墊塊。綁扎時(shí)注意控制頂面高程。（4）、模板施立樁間系梁模板采用定型鋼模，由兩側(cè)的樁基模板（兩塊半圓鋼模）和系梁梁身模板組成，一次拼裝完畢。連接處采用螺栓固定，縫內(nèi)嵌海綿條防止漏漿，梁身穿12的拉桿，外部再做外撐加固。（5）、砼施工混凝土由拌和站拌制，混凝土運(yùn)輸配備3輛運(yùn)送容量為8M3的斯太爾砼運(yùn)輸車。澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查

21、合格并經(jīng)過監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆注。砼澆筑振搗采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的間距，并插入下層砼50-100mm。振搗過程中要“快插慢拔”，振至砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。施工中要嚴(yán)格控制砼的坍落度，防止過振或漏振。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后應(yīng)盡快收漿并用毛氈覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為好。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受模板、支架等荷載。（三）、承臺(tái)施工方案（1）、首先對(duì)承臺(tái)進(jìn)行放樣，并用挖掘機(jī)開挖至承臺(tái)或基礎(chǔ)底，遇到石質(zhì)地層采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆

22、眼，控制松動(dòng)爆破，開挖時(shí)按照實(shí)際土質(zhì)情況及規(guī)范要求的放坡率進(jìn)行邊坡的放坡，以防失穩(wěn)。土質(zhì)基底預(yù)留1020cm由人工進(jìn)行清理整平，并根據(jù)基底地質(zhì)情況澆筑510cm的素砼墊層?；觾?nèi)周邊人工挖好排水溝和集水井，作好防排水措施。（2）、鋼筋綁扎和安裝鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工，人工搬運(yùn)至工作面，鋼筋綁扎前認(rèn)真核對(duì)鋼筋的種類，規(guī)格，根數(shù)，長度，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行鋼筋綁扎，首先在底模上放出鋼筋的具體位置，擺放第一層鋼筋，然后穿入箍筋固定，最后穿入上層鋼筋及側(cè)面鋼筋，綁扎時(shí)注意鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。綁扎完畢進(jìn)行底部及側(cè)邊的保護(hù)層調(diào)整，底面用馬鐙筋架起，側(cè)面采用馬鞍形塑料墊塊。綁扎時(shí)注意控制頂面高程控制。主筋采用雙面焊

23、接，焊接長度不小于5d的鋼筋直徑，并符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。墩柱受力主鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，接頭應(yīng)設(shè)于受力較小區(qū)段內(nèi)，其受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過主筋的50%。鋼筋焊接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范操作，質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)既規(guī)范的要求。（3）、模板安裝與加固承臺(tái)模板采用1.51.0米的鋼模板組合拼裝而成，模板表面應(yīng)光滑平整，使用前應(yīng)進(jìn)行打磨，并涂上脫模劑。模板采用螺栓進(jìn)行連接固定，板縫用雙面膠棉填塞。模板外側(cè)采用方木和鋼管作為橫豎圍檁，并穿拉桿鋼筋進(jìn)行加固。內(nèi)拉采用12的鋼筋作為拉桿，間距和層距為80cm，拉桿兩頭輥絲并套墊片螺帽上緊。模板外側(cè)采用腳手架鋼管做斜撐，固定于地面，上部用扣件將鋼管與模板的

24、鋼管豎檁連接，外撐內(nèi)拉防止模板變形。（四）、圓形墩柱施工方案（1）、施工準(zhǔn)備及放樣鑿除超灌的混凝土至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高并露出新鮮混凝土，樁頂盡量修鑿平整，并清洗干凈。由項(xiàng)目部的專業(yè)測(cè)量人員用全站儀準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出墩柱中心位置并報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查無誤后方可進(jìn)行墩柱的施工。（2）、腳手架及工作平臺(tái)搭設(shè)為了確保腳手架的穩(wěn)定，腳手架采用雙排腳手架鋼管搭設(shè)，腳手架鋼管底部要用方木支墊避免腳手架下沉傾斜，腳手架鋼管要求橫平豎直，用鋼管扣件連結(jié)牢固，豎向鋼管間距不大于1.5米，橫向鋼管間距不大于1.2米，搭設(shè)高度要高出作業(yè)平臺(tái)1.2米以上，用剪刀撐加固。作業(yè)平臺(tái)用5cm厚木板搭設(shè)，木板要鋪平且用鐵絲將木板與橫向鋼管綁

25、扎牢固，防止翹頭。平臺(tái)以上1.2米范圍要加設(shè)橫向攔桿并掛好安全網(wǎng)，在作業(yè)平臺(tái)下面要掛設(shè)安全平網(wǎng)，防止操作人員或物件掉下。（3）、墩柱鋼筋加工與安裝鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，加工時(shí)要按計(jì)算下料長度下料加工，人工搬運(yùn)至墩位附近較平整的工作面進(jìn)行連接并綁扎焊接成籠；搭接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d鋼筋直徑。鋼筋綁扎前認(rèn)真核對(duì)鋼筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、長度準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行鋼筋骨架的綁扎施工。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠合格后吊裝鋼筋籠。用吊車吊直鋼筋籠并對(duì)準(zhǔn)樁基露出的鋼筋并調(diào)整高度至符合設(shè)計(jì)要求后將墩柱鋼筋籠主筋與樁頭鋼筋對(duì)應(yīng)采用雙面焊接，焊接長度要符合規(guī)范要求，焊接時(shí)要注意鋼筋籠的豎直度，技術(shù)人員可吊

26、線錘縱橫向方向檢查、指導(dǎo)。（5）、模板安裝在樁間系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后施立墩柱模板。墩柱模板為廠家加工定型鋼模板，在安裝墩柱模板之前先進(jìn)行試拼，檢查模板接縫誤差是否符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，確保表面光潔后均勻涂刷脫模劑。吊裝墩柱模板時(shí)要注意模板豎向接縫的方向，保證全橋墩柱模板接縫方向的一致性。模板底端要根據(jù)測(cè)量班測(cè)放的墩柱中心點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，模板吊裝后頂部用攬風(fēng)繩（鋼絲繩）拉緊并調(diào)整模板的豎直度，在模板上口拉十字線掛錘球調(diào)整模板上口使錘球?qū)?zhǔn)墩柱中心點(diǎn)?；炷翝仓?zhǔn)確測(cè)量模板頂面標(biāo)高，推算混凝土澆注高度并在模板上做記號(hào)?；炷涟韬驼景丛囼?yàn)室開具的配料單配料

27、拌制，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至澆注現(xiàn)場(chǎng)，用吊車吊入漏斗，插入式振動(dòng)器振搗。在腳手架上搭設(shè)漏斗、串筒，保證串筒底至澆注面的高差不大于2米試驗(yàn)員在拌和站適時(shí)檢查、控制混凝土質(zhì)量?；炷翝沧⑼戤?3小時(shí)后要派專人澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后檢查無異常現(xiàn)象要及時(shí)用塑料布包裹墩柱，柱頂用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。（五）、實(shí)心墩施工方案1、實(shí)心墩翻模施工工藝流程 施工準(zhǔn)備綁扎左幅前三節(jié)鋼筋安裝左幅前三節(jié)模板澆筑左幅前三節(jié)混凝土綁扎右幅前三節(jié)節(jié)鋼筋安裝右幅第一節(jié)模板拆除左幅一、二節(jié)模板（養(yǎng)護(hù)一、二節(jié)）吊裝至右幅二、三節(jié)安裝澆筑右幅前三節(jié)混凝土進(jìn)入下一循環(huán)。2、墩身模板設(shè)計(jì)墩身模板采用鋼結(jié)構(gòu)，面板采用6mm鋼板，豎向背肋采用

28、 10，水平背肋采用807mm鋼帶，法蘭采用L1001005mm角鋼，拉桿采用20圓鋼。模板設(shè)計(jì)一套2節(jié)（22.25m），每4.5m翻升一次；除墩底6.75m一次施工外，以上按4.5m/節(jié)循環(huán)施工。3、施工平臺(tái)墩身每隔一定高度預(yù)設(shè)型鋼作支撐梁，上面搭設(shè)裝拆模板和澆筑混凝土工作平臺(tái)。安裝和拆卸模板，提升工作平臺(tái)以及鋼筋等物品的垂直運(yùn)輸均由吊車完成。每塊外模背面沿墩身上升方向焊接兩條帶孔鋼軌，并使上、下節(jié)模板的鋼軌對(duì)齊，工作平臺(tái)利用插銷固定在鋼軌上。安裝好上節(jié)外模后，可取下插銷，利用吊車將平臺(tái)沿鋼軌向上滑升到上節(jié)固定。4、翻模施工(1)、施工準(zhǔn)備：模板進(jìn)場(chǎng)后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進(jìn)行模板

29、預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度：模板試拼完后進(jìn)行試驗(yàn)墩澆注，根據(jù)試驗(yàn)墩的澆注過程控制及試驗(yàn)墩外觀質(zhì)量總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)墩出現(xiàn)的情況進(jìn)行分析，為墩身施工奠定基礎(chǔ)。在承臺(tái)頂面用全站儀放出墩身邊線，并放出墩身縱橫方向的護(hù)樁，以便在以后的墩身施工中校模時(shí)使用。(2)、鋼筋的加工及綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，墩身主筋采用等強(qiáng)度粗直螺紋連接，為保證墩柱鋼筋的質(zhì)量，每加工一根墩柱直螺紋鋼筋，用通規(guī)和止規(guī)檢測(cè)；鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖紙中的位置、間距以及規(guī)范中規(guī)定的允許誤差進(jìn)行。(3)、模板的安裝鋼筋綁扎完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機(jī)

30、油，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板拼裝完畢后，安裝內(nèi)外圍帶、穿入拉桿進(jìn)行模板加固。(4)、模板的檢查模板安裝完后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1厘米以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。由于高墩施工均在高空中進(jìn)行，立模和校模均沒有可靠的持力點(diǎn)，因此，模板的校立比較困難，在每層模板就位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理模板拼縫，調(diào)整垂直度，做到層層控制，避免多種偏差積累，同時(shí)，應(yīng)加大模板剛度，避免翻模過程中，模板的

31、扭曲和變形。(5)、混凝土的施工a、混凝土的運(yùn)輸混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車，垂直運(yùn)輸采用輸送泵。在墩身四個(gè)角及大面中間安置串桶（因每次澆注4.5m高混凝土，防止混凝土離淅，混凝土自由傾落高度不宜超過2m），混凝土通過串桶進(jìn)入模板。b、混凝土澆筑澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離在30-35cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm的距離；混凝土分層澆注，根據(jù)試驗(yàn)墩經(jīng)驗(yàn)每層厚度控制在30-40cm左右，每放一層料時(shí)先將料扒平再開始振倒，振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時(shí)間控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝

32、土的振搗過程中有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護(hù)模板，防止螺栓松導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量。c、混凝土頂面高度的控制：因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。由于翻模施工為分節(jié)段澆筑混

33、凝土，在澆筑下一節(jié)段時(shí)，上一節(jié)段澆筑的墩身混凝土已硬化并發(fā)生收縮，與模板間產(chǎn)生一定的縫隙，不僅造成節(jié)段的錯(cuò)臺(tái)較大，而且，最主要的是，澆筑混凝土?xí)r，水泥漿下漏，影響墩身外觀。在實(shí)際施工中，采取三個(gè)措施以解決此問題。其一，在最上節(jié)段模板距模板頂5cm設(shè)置一層拉桿，在澆筑下一節(jié)段墩身混凝土前，將此層拉桿再次緊固，減小混凝土與模板間的縫隙；其二，在縫隙產(chǎn)生后，用原子灰將水泥漿制成細(xì)條狀封堵縫隙，同時(shí)，在澆筑最初幾盤混凝土?xí)r，適當(dāng)減小坍落度；其三，為事后處理措施，即在翻模后，清除掉粘附在墩身上的水泥殘漿，并用水清洗。d、鑿毛：為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 后進(jìn)行人工

34、鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2 cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。e、養(yǎng)生采用灑水包膜養(yǎng)生，或在墩頂設(shè)養(yǎng)生水箱，淋灌式養(yǎng)生。(6)、模板拆卸和翻模：鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)后，可拆除底層模板。底層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，最上層一節(jié)模板不動(dòng)，作為下一墩段的持力點(diǎn)，手拉葫蘆掛在上面，拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在最上層一節(jié)模板上。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用吊車或塔吊將模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑進(jìn)入下道工序。上翻模板操

35、作前，需通過計(jì)算，準(zhǔn)確找到每塊模板的重心，翻升時(shí)，在模板重心位置掛鉤起吊，以避免塔吊起吊模板時(shí)，碰撞上層模板而翻轉(zhuǎn)傾斜，造成危險(xiǎn)，同時(shí)給頂部落模、立模造成不便。（六）、臺(tái)帽、蓋梁施工方案本合同段橋梁橋臺(tái)均為樁柱臺(tái)帽的結(jié)構(gòu)形式，橋墩為圓形墩柱蓋梁和實(shí)體墩蓋梁的結(jié)構(gòu)形式。1、橋臺(tái)臺(tái)帽在樁頂開挖后，臺(tái)帽基底預(yù)留1020cm由人工進(jìn)行清理整平，并根據(jù)基底地質(zhì)情況澆筑510cm的素砼墊層，然后安放臺(tái)帽鋼筋骨架和模板。2、圓柱式墩柱的蓋梁施工，采用鋼抱箍懸空支架進(jìn)行施工。蓋梁施工時(shí)進(jìn)行蓋梁的施工放樣，將加工好的鋼箍圈箍于墩柱，鋼抱箍采用1cm鋼板制作，內(nèi)圈放置橡皮墊并用膠粘住，用高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)，上螺栓擰緊固

36、定螺帽。3、實(shí)體墩蓋梁的支架采用在距離墩頂150cm的位置，墩身中間并垂直蓋梁方向，設(shè)置18直徑的圓孔，并將圓孔底部的鋼筋加密、加強(qiáng)，以增強(qiáng)圓孔底部混凝土的抗壓效果。將15，長400的圓鋼插入預(yù)留孔內(nèi)，并兩邊對(duì)稱設(shè)置，然后在圓鋼上沿蓋梁方向放置長度9米45號(hào)工字鋼，并加固結(jié)實(shí)，在工字鋼上沿橋縱向按照30間距，鋪設(shè)分配方木，用鐵絲與工字鋼綁扎牢固，方木端應(yīng)比工字鋼長出80左右，以作為人行腳手架的挑梁。正式施工前要對(duì)鋼箍圈的承重進(jìn)行預(yù)堆載試驗(yàn)，合格后方可施工。4、模板：模板根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸采用工廠定制的整體鋼模板，裝模前涂抹脫模劑，保證脫模后，砼表面光滑平整。5、鋼筋：臺(tái)帽及蓋梁鋼筋先在加工棚焊接加工

37、，臺(tái)帽鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。蓋梁鋼筋在地面綁扎成型后，利用吊車將其吊至蓋梁上。模板用定型大塊鋼模板。蓋梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎。蓋梁內(nèi)縱向主鋼筋呈多層布置時(shí)，上、下層鋼筋聯(lián)結(jié)按焊接骨架處理，即在骨架兩根主筋重疊段增加焊縫， 焊縫間距為100mm，焊縫長2.5d（雙面焊），保證焊縫質(zhì)量和定位尺寸準(zhǔn)確。支座墊石與臺(tái)帽、蓋梁砼一同澆筑，施工時(shí)注意預(yù)埋防震擋塊以及支座墊石鋼筋，砼澆注時(shí)應(yīng)注意控制好支座墊石的標(biāo)高及平整度，其指標(biāo)均控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。6、砼澆筑：砼采用集中拌和，汽車運(yùn)輸?shù)轿?，然后用汽車吊提升水平分層進(jìn)行澆筑，再用插入式振搗器振搗，一片蓋梁（臺(tái)帽）完成。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)

38、到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能拆除承重底模。上部構(gòu)造預(yù)制及安裝（一）、預(yù)應(yīng)力T梁施工方案本工程田渠坪2號(hào)橋上部為28-40米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，由T梁預(yù)制場(chǎng)承擔(dān)預(yù)制，40m預(yù)應(yīng)力T梁共計(jì)280片。通過用運(yùn)梁車運(yùn)至待架橋處，采用JQJ150t-40 A3型架橋機(jī)架設(shè)安裝。1、梁場(chǎng)布置方案 （1）、田渠坪T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K58300K58700段路基上。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)100t龍門吊2臺(tái)和5t龍門吊1臺(tái)，跨徑25米，用于模板安裝、砼澆筑、移梁等起吊作業(yè)。（2）、預(yù)制梁場(chǎng)計(jì)劃制作臺(tái)座24個(gè)，分六排布置，每排四個(gè)。梁場(chǎng)全部采用砼硬化處理。梁場(chǎng)配中梁模板三套，邊梁模板二套。其他梁體鋼筋安裝綁扎可平行作業(yè)，砼澆

39、筑可循環(huán)進(jìn)行。2、制梁臺(tái)座臺(tái)座采用C25砼制成，根據(jù)梁體長度，臺(tái)座長為40.5m，寬度按T梁容許偏差的下限控制，中間厚度采用30cm，端部各3m厚50cm，臺(tái)座內(nèi)配鋼筋，頂面采用5mm鋼板作為底模，確保梁底面光潔。臺(tái)座兩端留吊梁孔，長20cm，孔上蓋20mm厚的鋼板，保持臺(tái)座頂面平整。臺(tái)座頂面按二次拋物線型設(shè)置設(shè)計(jì)反拱，反拱度按30mm設(shè)置。3、模板、鋼筋、波紋管安裝（1）、鋼絞線：在裝運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理破壞、腐蝕、污染。使用前首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)識(shí)內(nèi)容是否符合規(guī)定，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢檢驗(yàn)。（2）、預(yù)應(yīng)力管道安裝：預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔。在鋼筋骨架上，結(jié)合橫

40、向坐標(biāo)，定出波紋管位置，然后將固定波紋管的定位架牢牢焊在箍筋上，間距為0.40.6米，當(dāng)波紋管與梁體鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，調(diào)整鋼筋位置。波紋管在梁兩端穿出錨墊板的位置必須使其中心線與錨墊板面保持垂直。（3）、鋼筋加工：鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收合格，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)采取措施避免銹蝕和污染。鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)下料、彎制成型，在臺(tái)座上綁扎安裝鋼筋骨架加工安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1同排主筋間距102箍筋、橫向水平鋼筋間距0,-203鋼筋骨架長度104鋼筋保護(hù)層厚度5先安裝梁肋鋼筋及馬蹄鋼筋，再安裝底板鋼筋，然后安裝隔

41、梁鋼筋，并調(diào)整、固定腹板內(nèi)波紋管和錨墊板，再安裝外模并調(diào)整各部分尺寸及橫坡，加固牢固，錨墊板用螺絲固定在端模上，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋安裝時(shí)采用鋼筋定位架定位安裝，可保證鋼筋間距及位置符合設(shè)計(jì)。按設(shè)計(jì)給定的座標(biāo)精確設(shè)置定位鋼筋，用定位鋼筋固定波紋管，保證波紋管安裝的位置準(zhǔn)確、彎起平順、固定可靠。（4）、模板制作與安裝：預(yù)制梁側(cè)模采用6mm鋼板作面板，用型鋼做主要支撐骨架及加勁骨架。為確保構(gòu)件尺寸，在專業(yè)模板加工廠制作。模板按中隔板間距分段做成大塊整體模板，采用拉桿及撐管進(jìn)行加固。在模板外側(cè)安裝高頻附著式振動(dòng)器。翼板邊緣采用梳形齒板，預(yù)留鋼筋從齒中穿過，可確保預(yù)留鋼筋間距均勻。4、砼澆筑（1）、

42、嚴(yán)格按配合比施工，在拌和站自動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行集中拌制，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，卸入吊斗，用龍門吊提運(yùn)至澆注部位?；炷翝沧r(shí)，采用縱向分段、水平分層，由低端向高端灌注的方法。澆注過程中振動(dòng)與澆注交替進(jìn)行，采用附著式振動(dòng)器振搗為主，插入式振動(dòng)器配合。附著式振動(dòng)器采用間歇性振動(dòng)，每次振動(dòng)時(shí)間1520秒，振動(dòng)次數(shù)23次，直至砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。插入式振動(dòng)棒振搗砼時(shí)應(yīng)避開波紋管，防止波紋管移位或破壞。（2）、砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量的措施或按工作縫處理。（3）、鋼鉸線錨固端、鋼筋密集部位

43、特別加強(qiáng)振搗，采用混凝土從下往上泛的工藝，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩及麻面。（4）、砼澆注完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍，為使橋面鋪裝與梁面緊密地結(jié)合成整體，預(yù)制梁頂面進(jìn)行拉毛處理。（5）、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完成后，采用灑水覆蓋自然養(yǎng)生。砼澆注及養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)填寫砼施工記錄及養(yǎng)護(hù)記錄。5、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿 預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待砼立方體強(qiáng)度達(dá)到砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的85%后，且砼齡期不小于7d，方可張拉。（1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束及穿束工藝1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料a、鋼絞線下料長度：鋼絲下料長度與張拉工藝和使用的機(jī)具有關(guān)。下料長度：L二L0+A+B+2C+2D （mm）式中：

44、L0- 預(yù)應(yīng)力孔道長度mm.A-張拉端夾片錨厚度mm。B-張拉端夾片錨厚度mm。 C- 張拉機(jī)具占用長度（含工具錨厚度）mm。 D- 預(yù)留量(鋼絲露出工具錨的長度)一般取100mm。b、預(yù)應(yīng)力鋼絲下料方法、用C15砼澆筑長40m，寬1m，厚10cm的鋼絞線下料場(chǎng)地，下料編束時(shí)應(yīng)保持其順直，不受損傷及污染。、下料時(shí)，用砂輪機(jī)切割，用手提角磨機(jī)把切口的卷邊、毛刺磨平。鋼絲切斷后的端面應(yīng)與母材垂直，并及時(shí)用膠布纏繞切斷口，防止鋼絞線松散。2）、穿束：采用人工方法穿束。a、穿束前先用壓縮空氣將孔道內(nèi)水分及雜物吹盡，然后用通孔器沿孔道全長通過一遍。b、鋼絞線編號(hào)與錨具安裝同時(shí)進(jìn)行。鋼絞線的一端先穿人固定

45、端錨具，在另一端離端部約20cm處用細(xì)鐵絲將內(nèi)外圈鋼絲按固定端錨具相同的順序分別編扎，然后將整束鋼絲的端頭扎緊。穿過波紋管預(yù)留孔。（2）、張拉工藝及流程1）、張拉工藝：待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，且齡期不少于7天后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察上拱度的變化情況，張拉時(shí)主梁的彈性上拱度值與計(jì)算值按-15%15%控制，張拉完畢壓漿后應(yīng)及時(shí)作封錨處理。a、張拉程序：015%控制應(yīng)力30%控制應(yīng)力100%控制應(yīng)力（持荷5min）錨固。b、張拉順序：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4，鋼束張拉時(shí)兩端對(duì)稱、均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控。2）、張拉工藝控制：

46、a、當(dāng)初始張拉力達(dá)15%con時(shí)，停止供油持荷5min，檢查工具夾片情況，同時(shí)量測(cè)每端的油缸伸長值L1 (mm)；然后再張拉力達(dá)30%con時(shí)，停止供油持荷5min，檢查夾片情況，量測(cè)每端的油缸伸長值L2 (mm)；最后張拉達(dá)到100%con停止供油持荷5min，檢查夾片及鋼絞線情況，量測(cè)每端的油缸伸長值L3 (mm)；計(jì)算張拉伸長量是否符合規(guī)范要求，無異常情況后，回油錨固卸頂。b、張拉完畢后，在工作夾片后10cm處鋼絞線上劃線作標(biāo)記，24小時(shí)以后檢查鋼絞線回縮量。c、終張拉后3天，測(cè)量梁體上拱度變化，并作好紀(jì)錄，檢查是否超限。單端鋼絞線伸長量Ln=(L3-L1)+(L2-L1) 鋼絞線總伸長

47、量L=L1+L2計(jì)算允許伸長率：L/理論伸長量100%應(yīng)在6%范圍內(nèi)。（3）、張拉力及伸長值的計(jì)算、張拉力計(jì)算pj=conAgcon：張拉控制應(yīng)力（計(jì)算內(nèi)伸長時(shí)，該值取錨下控制應(yīng)力；計(jì)算錨外參與伸長值與油表讀數(shù)時(shí)，該數(shù)值取錨外控制應(yīng)力。）Ag：?jiǎn)胃摻g線面積、鋼絲伸長值A(chǔ)、L=PLT/APES式中：P-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后的拉力平均值，即 P=Pj1-1/2（KX+）式中：LT-預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際工作長度。AP-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積。k-孔道局部偏差系數(shù)，取試驗(yàn)值。-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。-兩端張拉時(shí)取曲線孔道總轉(zhuǎn)角的1/2。X-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道

48、長度（以米計(jì)），可近似取軸線投影長度，兩端張拉X=L/2（工作長度的1/2）。Pj-張拉控制力，超張拉時(shí)按超張值計(jì)算。 ES-實(shí)測(cè)鋼絲彈模B、錨外參與伸長值LC=PjLC/ESAP、由以上公式及數(shù)據(jù)得出張拉控制數(shù)據(jù)（采用設(shè)計(jì)提供的數(shù)據(jù)）、張拉油表讀數(shù)由f代入千斤頂校驗(yàn)回歸方程得出。=a+bN 式中：-油壓表讀數(shù)（MPa），N-千斤頂張拉力（KN）（4）、預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備張拉用穿心式200千斤頂，張拉控制以應(yīng)力控制為主,測(cè)張拉伸長值進(jìn)行校核，測(cè)量伸長值與理論伸長值之差不大于6%，否則暫停張位，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。壓漿設(shè)備為螺旋式壓漿機(jī)，攪拌機(jī)拌水泥漿。根據(jù)施工工藝和設(shè)計(jì)要求

49、，選擇張拉用機(jī)具見下表張拉機(jī)具表 張拉機(jī)具表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)備數(shù)量1高壓油泵及配套油表ZB4/5004臺(tái)2穿心千斤頂200t4臺(tái)3穿心千斤頂30t2臺(tái)4壓漿泵螺旋式2臺(tái)5灰漿泵JW1802臺(tái)6砂輪切割機(jī)G2210A*406臺(tái)7手提砂輪8臺(tái)（5）、 壓漿、機(jī)具設(shè)備 管道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿灰漿泵及配套灰漿攪拌機(jī)采用螺旋式型及JW180灰漿拌合機(jī)，灰漿泵技術(shù)規(guī)格是：輸送量3m3/h，垂直輸送距離40m，水平輸送距離150m，工作壓力1.5MPa，排漿口膠管內(nèi)徑51mm，進(jìn)漿口內(nèi)徑14mm。要求拌合料最大粒徑不大于5mm，灰漿初始流動(dòng)度1017s。、壓漿用的漿液技術(shù)條件水泥：采用

50、強(qiáng)度等級(jí)為52.5的低堿普通硅酸鹽水泥。水泥漿水膠比：選用0.260.28。外加劑中不得摻各種氯鹽或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分。初始流動(dòng)性：在流動(dòng)性測(cè)試儀上進(jìn)行試驗(yàn)，自儀筒內(nèi)流出時(shí)間為10-17秒。泌水性： 3小時(shí)內(nèi)鋼絲間泌水率和24小時(shí)自由泌水率為0%。、壓漿工藝A、每個(gè)孔道壓注前用壓力水沖洗，排除孔道內(nèi)粉渣和污物。同時(shí)檢查梁體各處，堵塞冒水的漏洞，吹風(fēng)把積水排除，。B、壓漿前先將錨具周圍鋼絞線間隙用水泥漿填塞，防止冒漿。C、壓漿管路長度不宜超過25m，當(dāng)超過30m時(shí),應(yīng)提高壓力0.1MPa。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm,以防堵塞。D、每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口應(yīng)安

51、裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。E、水泥漿的拌合:先下水后下水泥,拌合時(shí)間不少于1分鐘,灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不能超過40分鐘。F、管道壓漿采用“一次壓注法”，只從一端壓入水泥漿。G、灰漿泵最高輸漿壓力以保證壓入管道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，不小于0.5MPa,并保壓3分鐘。（6）、壓漿要求及注意事項(xiàng)A、壓漿時(shí)間：預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢24小時(shí)后、72小時(shí)以內(nèi)，割除多余鋼絞線，鋼絞線外露35cm，封錨后進(jìn)行孔道壓漿。B、壓漿只許用活塞式壓漿，不得

52、以壓縮空氣壓漿。C、壓漿必須連續(xù)進(jìn)行，一次壓完，如中間停頓，應(yīng)立即將已入孔道的灰漿沖洗干凈以后再重新壓漿。D、輸送距離應(yīng)盡量縮短，以減少壓力損失和管中殘留灰漿。E、壓漿過程中必須保持貯漿筒中有一定數(shù)量的灰漿，防止將空氣同時(shí)入泵。F、壓漿完后應(yīng)認(rèn)真清洗攪拌機(jī)和灰漿泵，不得留有灰漿殘?jiān)?。G、灰漿強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，梁體不得強(qiáng)烈震動(dòng)。（7）、封端：孔道壓漿完畢，卸下帶閥門的短管后，即行封端。、砼表面進(jìn)行鑿錨處理，清除錨墊板表面及錨環(huán)外面上部灰漿。、綁扎封端鋼筋網(wǎng)片，可綁于外露鋼絞線上，并檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許灌注封端混凝土。、封端砼強(qiáng)度不低于梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度。封端要對(duì)梁體尺寸校驗(yàn)。、封端砼應(yīng)連

53、續(xù)灌注，一次成型,并應(yīng)具有良好的密實(shí)度。（8）、安全操作注意事項(xiàng)：A、每次張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。B、千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。C、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。D、錨具、夾具應(yīng)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。E、安全閥應(yīng)調(diào)整之規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)，即要調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。F、張拉時(shí)兩端應(yīng)緩慢、均勻。測(cè)量伸長值時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。G、張拉過程中，千斤頂后方不能站人。張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。6、吊梁、移梁 用龍門吊吊梁并移梁架設(shè)。預(yù)制梁（板）允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許

54、偏差（mm）1砼強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁（板）長度5,-103梁（板）寬度204梁（板）高度55跨度206支座表面平整度24平整度5橫隔梁及預(yù)埋件位置57、架梁設(shè)備：JQJ150t-40 A3型架橋機(jī)。支座：永久支座按照設(shè)計(jì)要求安放，先檢查支承墊石的標(biāo)高及平整度，若不符合要求，采取措施進(jìn)行處理至符合規(guī)范要求，若符合要求，在支承墊石上測(cè)量放線，劃“十”字線，橡膠支座各邊中心點(diǎn)與“十”字線對(duì)齊。臨時(shí)支座采用砂筒制作，安裝時(shí)壓實(shí)并測(cè)量水平。墩頂剛構(gòu)處按設(shè)計(jì)預(yù)埋鋼板，采取措施確保鋼板標(biāo)高及平整度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。施工程序：架橋機(jī)就位喂梁、前天車起吊、前橫導(dǎo)梁前移后天車起吊，前后橫導(dǎo)梁共同前移到位前后天車共

55、同橫移落梁就位，調(diào)整天車及橫導(dǎo)梁架橋機(jī)移位架下一片梁。運(yùn)梁及架設(shè)過程中采取措施防止傾覆，架設(shè)后及時(shí)采取臨時(shí)措施固定。橋面系施工方案在橋梁上部連續(xù)結(jié)構(gòu)施工完畢后，開始橋面系施工。橋面系及附屬工程包括：防撞護(hù)欄、橋面鋪裝、伸縮縫、搭板等工程。（一）、防撞護(hù)欄施工1、護(hù)欄為鋼筋砼墻式護(hù)欄,由項(xiàng)目部的專業(yè)測(cè)量人員對(duì)整橋進(jìn)行一次高程貫通測(cè)量，按貫通測(cè)量后的數(shù)據(jù)進(jìn)行放樣。用全站儀每5米準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出護(hù)欄內(nèi)側(cè)位置，并用水平儀測(cè)量點(diǎn)位的標(biāo)高，并用墨線在梁面上彈線標(biāo)記清楚，經(jīng)測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師檢查合格后方進(jìn)行施工。2、將護(hù)欄澆注范圍內(nèi)的梁面鑿毛并清洗干凈。鋼筋安裝前先檢查護(hù)欄預(yù)埋筋的位置是否正確，若預(yù)埋筋不在護(hù)欄范

56、圍之內(nèi)，須按正確位置植筋后再進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋安裝時(shí)注意鋼筋間距，且豎直。水平筋安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確綁扎牢固。豎向筋與預(yù)埋筋要焊接牢固。豎向鋼筋安裝前每隔10米測(cè)放鋼筋頂面控制點(diǎn)，拉線后再焊接豎向鋼筋，使豎向鋼筋頂面高度一致。3、模板：在模板安裝前根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，高出部分要鑿除，低的地方部分要在護(hù)欄線外用砂漿抹標(biāo)高帶，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到30%后進(jìn)行模板的安裝。護(hù)欄模板采用定型鋼模，模板接縫要嚴(yán)密整齊，不得有錯(cuò)臺(tái)。模板安裝前在鋼筋上安裝塑料墊塊，間距不大于1米。模板安裝時(shí)采用內(nèi)撐筋固定內(nèi)外模板之間的距離，內(nèi)撐筋的長度要與護(hù)欄相應(yīng)位置的厚度一致。模板架立后采用拉桿及頂桿進(jìn)行調(diào)整模板線型

57、及豎直度。護(hù)欄沿順橋方向每隔5m設(shè)置一道變形縫，并在橋梁墩頂處設(shè)置2cm斷縫?？p間填塞瀝青麻絮或?qū)I(yè)的防水密封膠。4、砼：施工時(shí)分層澆注，逐層振搗，上層振搗要插入至下層510cm，同時(shí)要根據(jù)振搗時(shí)表面泛漿、不再冒氣泡、砼表面不再下沉作為確定停振標(biāo)準(zhǔn)。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后方可拆模，拆模時(shí)注意防止碰撞。拆模后及時(shí)用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（二）、橋面鋪裝施工1、測(cè)量放樣：項(xiàng)目部專業(yè)測(cè)量人員用全站儀將橋面上每5米一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)放左、中、右三個(gè)點(diǎn)，并用紅油漆將其標(biāo)在梁頂上，然后用水準(zhǔn)儀將各個(gè)控制點(diǎn)的高程測(cè)出，將實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行對(duì)比，算出差值。將超出規(guī)范要求無

58、法保證鋪裝層厚度的部位，用書面形式向施工隊(duì)和項(xiàng)目部主管工程師交底，進(jìn)行鑿除處理。2、橋面鑿毛、清洗及厚度處理：為了使混凝土鋪裝層和梁頂面砼緊密地結(jié)合在一起，應(yīng)鑿去梁表面的浮漿、雜物和油污等，并對(duì)梁頂全面鑿毛，使梁頂面粗糙，保證新、老砼的良好結(jié)合。清除橋面的雜物，再用人工清掃橋面，然后用高壓水槍將橋面沖洗干凈。3、橋面鋪裝前標(biāo)高檢驗(yàn)：橋面按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求處理完畢后，項(xiàng)目部測(cè)量工程師向測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)入下一步工序。4、鋼筋綁扎：橋面鋪裝層內(nèi)設(shè)置單層12鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋搭接采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于10d。鋼筋網(wǎng)縱橫間距為10cm。邦扎時(shí)每隔5米在橋

59、面上按鋼筋網(wǎng)設(shè)計(jì)間距刻畫痕跡，按痕跡進(jìn)行鋼筋邦扎。鋼筋網(wǎng)邦扎時(shí)注意張拉槽鋼筋網(wǎng)的設(shè)置。為了保證橋面鋼筋網(wǎng)位置正確和保護(hù)層的厚度，在梁頂面安裝錨固12架立鋼筋，再將鋼筋網(wǎng)與架立鋼筋相焊接，錨固架立鋼筋間距1米。綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆注施工。5、混凝土澆筑橋面現(xiàn)澆層和伸縮縫槽口采用C50鋼纖維砼，鋼纖維參入量為50kg/m3，每次攪拌量不大于攪拌機(jī)額定攪拌量的80%。拌合時(shí)材料投放順序如下：碎石1/2鋼纖維干拌1分鐘砂水泥1/2鋼纖維干拌1分鐘加水和減水劑濕拌。澆筑時(shí)將簡(jiǎn)易振動(dòng)梁及滾平桿按要求放置在橋面鋪裝標(biāo)高控制帶上。標(biāo)高控制帶由錨固在梁頂?shù)匿摻铑^及鋪設(shè)在上面的槽鋼組成

60、，設(shè)置在橋面左、中、右三條縱線上。標(biāo)高帶安設(shè)好后必須經(jīng)測(cè)量人員檢測(cè)符合要求后，才能澆注混凝土。混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)梁頂潤濕，防止灑水過多，造成梁頂積水。如有積水應(yīng)用干凈拖把或海綿等將水吸干。混凝土利用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后使用小推車等小型工具將混凝土運(yùn)至橋面，再進(jìn)行人工攤鋪?zhàn)鳂I(yè)?；炷撩嬉髷備伨鶆颍愿哂谡駝?dòng)梁底面?；炷琳駝?dòng)靠邊角先用插入式振搗器振搗，再用平板振動(dòng)器全面振搗，最后用震動(dòng)梁進(jìn)行振平，在拖動(dòng)振動(dòng)梁振動(dòng)的過程中，注意觀察振動(dòng)梁底不能有漏空現(xiàn)象，有漏空時(shí)及時(shí)填補(bǔ)混凝土。振動(dòng)梁攤鋪振平后，人工拖動(dòng)滾筒來回滾動(dòng)進(jìn)行滾壓提漿，然后用鋁合金直尺進(jìn)行刮漿精平，待混凝土快到初凝時(shí)用專用拉毛工具進(jìn)