沙坪壩鐵路樞紐綜合改造工程東連接上蓋橋施工方案

1、沙坪壩鐵路樞紐綜合改造工程東連接上蓋橋施工方案一、編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)由中鐵二院提供的重慶市沙坪壩鐵路樞紐綜合改造工程 站南路-橋梁工程（送審稿）；與橋梁工程施工相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)： 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008；城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程CJJ139-2010；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）； 重慶市城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DBJ/T50-086-2008沙坪壩鐵路樞紐綜合改造工程施工組織設(shè)計中總體工期安排；我單位具備資源配置條件、類似工程施工中積累的經(jīng)驗；路橋計算手冊。1.2編制范圍沙坪壩鐵路樞紐綜合改造工程東連接上蓋橋。二、工

2、程概況2.1工程概述2.1.1主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：道路等級：城市次干路設(shè)計速度：30Km/h路面類型：瀝青混凝土設(shè)計荷載：汽車：城-A級耐久性設(shè)計環(huán)境類別：類結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期：100年橋梁設(shè)計安全等級：一級防撞護(hù)欄設(shè)計等級：SA級設(shè)計洪水頻率：本橋梁為高架立交橋，不受水文控制?？拐鹪O(shè)防 本工程范圍地震基本烈度為度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g。根據(jù)規(guī)范及相關(guān)要求，橋梁按度構(gòu)造設(shè)防。橋面寬度主梁寬度14.5m標(biāo)準(zhǔn)坡度：縱坡為0.3%直線坡 ，橫坡為1.5%單向橫坡。橋面鋪裝：4cmSMA-13細(xì)粒式瀝青瑪蹄脂碎石混合料+5cmAC-20C中粒式瀝青混凝土+橋面專用防水劑。 2.1.2橋梁總體布置本橋

3、連接站南路高架橋與東連接路，左側(cè)接廣場樓蓋，右側(cè)接?xùn)|連接高架橋，中心里程樁號LDK0+32.087，起止里程為LDK0+10.193LDK0+55.237，全橋長65.43m。本橋平面位于直線上，縱坡為0.3%的上坡，橋?qū)?4.5m?？卓绮贾脼?2.85+25.93+20.86m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用支架現(xiàn)澆施工。橋墩采用圓形柱式墩，樁基礎(chǔ)，在樁頂設(shè)樁間系梁。本橋在箱梁與站南路、東連接路高架橋、廣場樓蓋相接處分別設(shè)置一道模數(shù)式-80型的伸縮縫，于橋梁端部和中部分別設(shè)置防撞墻。2.2主要工程內(nèi)容部位HRB400鋼筋（kg）HPB300鋼筋（kg）15.2鋼絞線（kg）C25混凝土（m）C30

4、混凝土（m）C35混凝土（m）C40混凝土（m）C50混凝土（m）SMA-13改性瀝青混凝土（m）AC-20C瀝青混凝土（m）樁基12389.22978.6196.4系梁2949.4523.4173.1墩柱16300.41844.4108.2墊石3361.21梁1732.6路面37.947.4防撞墻1418.2362.59.3合計171253.25708.914304.10378.8108.21.21732.637.947.4表2-1 東連接上蓋橋工程數(shù)量表2.3現(xiàn)場地形東連接上蓋橋0#臺、1、2#墩處于宏華苑和學(xué)林佳苑B棟前小區(qū)車行道路上，3、4#位于原有已經(jīng)拆除建

5、筑基礎(chǔ)上。三、總體施工組織安排3.1現(xiàn)場施工組織機構(gòu) 根據(jù)本橋工程量及施工特點及現(xiàn)有資源配備情況。實行“分部-作業(yè)隊”的管理模式，實行扁平化管理并負(fù)責(zé)本橋梁的施工管理。具體見圖3-1施工組織結(jié)構(gòu)圖。圖 3-1 施工組織結(jié)構(gòu)圖3.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分為滿足工期要求，結(jié)合本橋工程量大小，計劃安排1個專業(yè)橋梁作業(yè)隊。作業(yè)隊下設(shè)6個工班：樁基開挖工班、鋼筋工班、模板工班、土石方挖運工班、混凝土工班、橋面附屬工班。施工任務(wù)劃分見表3-1。表3-1 施工任務(wù)劃分表工班名稱任務(wù)劃分備注樁基開挖工班樁基開挖土石方挖運工班橋臺、系梁、樁基土石方挖裝、運輸鋼筋工班鋼筋安裝模板工班模板及支架安裝、拆除混凝土工班

6、混凝土施工橋面附屬工班橋面結(jié)構(gòu)施工3.3臨建工程利用沙坪壩鐵路樞紐綜合改造工程臨時設(shè)施，包括施工便道，生產(chǎn)、生活用房、水設(shè)施、鋼筋加工廠等。其中施工用電由八中附近設(shè)置的一臺630KWh變壓器接出，混凝土采用四方公司商混，鋼筋（除樁基鋼筋籠）用裝載機從2#鋼筋加工廠運至施工現(xiàn)場。3.4工期計劃開工日期2016年3月1日，竣工日期2016年12月30日，總工期304天。施工準(zhǔn)備3月1日到3月3日，樁基施工施工準(zhǔn)備3月3日到5月31日，系梁施工6月1日到7月10日，墩柱施工7月10日到9月15日，橋臺施工7月15日到9月15日，梁體施工9月15日到11月30日，橋面系施工11月30日到12月30日。

7、圖 3-2 施工橫道圖施工方案1、樁基施工東連接上蓋橋0、1、2、3、4#墩臺位于小區(qū)道路及已拆除建筑物基礎(chǔ)上，樁基開挖前需人工破除原路面瀝青面層、混凝土基層，建筑物地系梁。樁基施工所需材料及土石方運輸皆從站場內(nèi)既有主便道出入。原設(shè)計為鉆孔樁，鉆孔產(chǎn)生的噪音會對周圍居民及重慶八中產(chǎn)生很大影響，橋位處場地狹窄大型機械不能進(jìn)入，空中有較多線纜暫時未遷改。結(jié)合橋梁特點及樁基開挖工程量，采用對周圍影響更小、施工難度較小的人工挖孔，土質(zhì)及強風(fēng)化層采用空壓機帶動的風(fēng)鎬開挖，并施做20cm厚的護(hù)壁保護(hù)孔壁及作業(yè)人員安全；中風(fēng)化層采用水磨鉆開挖，挖孔出渣由安設(shè)在孔口的卷揚機提升，因為場地限制機械不能到達(dá)，渣土

8、全部用卷揚機提升到井口，人工使用手推車運到場地內(nèi)，最后用自卸汽車運至棄渣場，鎖口與護(hù)壁混凝土通過罐車運輸至工地附近，人工使用小推車到孔口附近澆筑。由于場地運輸條件限制，樁基鋼筋籠鋼筋在2#臨時鋼筋加工廠加工成形，通過人工搬運到孔口附近，定尺小于9m的鋼筋籠直接使用吊車吊入孔內(nèi)，超過9m的鋼筋籠分節(jié)吊裝于孔口焊接完成后吊入樁內(nèi)。樁底保護(hù)層用樁身同標(biāo)號的混凝土墊塊綁扎到鋼筋籠底部，樁身混凝土使用商品混凝土，運輸?shù)焦c附近，因為罐車較大無法到達(dá)孔口，采用汽車泵或地泵輸送至孔口后，溜槽+串筒澆筑混凝土，人工使用插入式振搗器分層振搗混凝土。系梁施工系梁基坑開挖采用挖機開挖，視基坑開挖深度放坡開挖，基坑底

9、大小較系梁尺寸大1m，兩邊各留50cm操作空間，并且在基坑四角挖集水井抽排積水，基底預(yù)留10cm人工清底以防超挖。基坑開挖后立即施工墊層以保證鋼筋綁扎無泥土污染及方便系梁模板安裝作業(yè)。鋼筋運至現(xiàn)場后，人工轉(zhuǎn)到坑內(nèi)進(jìn)行綁扎；系梁高度為1.5m，可使用大型鋼模板，12鋼筋套PVC管做拉桿，吊車安裝或拆除模板?；炷镣ㄟ^天泵或地泵輸送到施工部位，人工分層振搗。墩柱及墩頂系梁施工墩柱施工前先人工鑿毛接觸部位并整修預(yù)留鋼筋，墩柱、墩頂系梁主筋采用機械連接接長，墩柱及墩頂系梁模板使用廠家定制鋼模板。吊車安裝模板，在模板四周搭建腳手架提供鋼筋綁扎和模板加固作業(yè)平臺，模板安裝完成后在墩柱最頂層模板四個方向用倒

10、鏈葫蘆拉住固定于地面?；炷翝仓捎锰毂?，人工振搗。梁部施工梁部施工采用滿堂式支架。搭設(shè)腳手架之前，將梁部投影外擴(kuò)1m范圍內(nèi)場地人工配合機械平整，不滿足成承載力要求的進(jìn)行換填或加大鋼管承載面積。腳手架搭建完成后，按梁體重量的120%預(yù)壓，預(yù)壓物采用袋裝砂，預(yù)壓物體由吊車進(jìn)行吊裝。梁底、翼緣板模板采用大型鋼模板；內(nèi)模使用大塊竹膠板或木工板，方木做內(nèi)支撐，鋼模板使用吊車安裝及拆除，內(nèi)模人工安裝及拆除。梁體鋼筋運到現(xiàn)場后吊車吊至模板上，人工分類并進(jìn)行鋼筋的綁扎，鋼筋接頭機械連接，綁扎鋼筋過程中需要注意預(yù)留預(yù)應(yīng)力管道。5、橋面結(jié)構(gòu)施工 梁部現(xiàn)澆施工后并達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，最先進(jìn)行防撞墩、護(hù)欄施工，防撞墻及

11、護(hù)欄鋼筋人工綁扎，模板采用竹膠板或木工板人工逐塊安裝及拆除。最后進(jìn)行瀝青混凝土橋面鋪裝施工。橋面鋪裝采用瀝青混凝土，在攪拌站集中拌和，運輸車運輸至現(xiàn)場，運輸車采取保溫措施。瀝青路面面層攤鋪采用基準(zhǔn)鋼絲繩進(jìn)行找平，中、上面層采用浮動基準(zhǔn)梁找平。主線瀝青面采用兩臺瀝青混凝土攤鋪機聯(lián)合梯隊攤鋪，攤鋪間距不超過10m。采用壓路機進(jìn)行碾壓，邊角地帶采用小型壓路機或人工配合小型夯機進(jìn)行壓實。五、主要施工工藝及方法5.1樁基施工1、施工工藝流程樁基采用“人工+水鉆”的開挖方式。當(dāng)為土質(zhì)及強風(fēng)化巖層時，采用人工用鐵鍬、鋼釬配合風(fēng)鎬開挖；當(dāng)為中風(fēng)化巖層時，則采用水鉆法開挖。樁基施工工藝見圖5-1：圖5-1 樁基

12、施工流程圖2、操作要點1）施工準(zhǔn)備清理孔口及周邊地表松散堆積物，在孔口設(shè)置維護(hù)欄桿防護(hù)設(shè)施，派專人嚴(yán)格管理。孔口及周圍設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁樁井周圍積水。搭設(shè)孔口雨蓬。向操作人員進(jìn)行施工前技術(shù)交底和安全交底。安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路。2）測量放樣將控制點引至施工現(xiàn)場附近且便于測量、不易被破壞、施工影響不到的地方。放樣出每根樁的樁位十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并記錄。3）土層、強風(fēng)化巖層開挖待鎖口混凝土達(dá)到一定強度后即可搭建提升裝置，提升裝置采用鋼管搭建支架，用慢速卷揚機通過滑輪提升，卷揚機要設(shè)限位器。棄碴裝入吊桶通過卷揚機提升至孔外，及時將棄碴清理至臨時棄碴場。土方及強風(fēng)化巖層開挖時

13、人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，開挖由中部向周邊進(jìn)行，遇到堅硬土層用錘、釬、風(fēng)鎬破碎。4）鎖口、護(hù)壁的設(shè)置對土層和風(fēng)化破碎的巖層，采用C20鋼筋混凝土鎖口、護(hù)壁防護(hù)。井口上部1m范圍為鎖口，必要時可挖深1m及時設(shè)置鎖口。其下每1m一節(jié)為護(hù)壁，樁井開挖1m后應(yīng)立即施工鎖口，每挖1m應(yīng)及時施工護(hù)壁，護(hù)壁接頭不要留在巖石分層、土石分界或土層分界處，以確保施工安全。樁孔應(yīng)分節(jié)開挖，開挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)，并加強觀測和記錄。樁孔開挖時，控制好樁孔截面尺寸，當(dāng)樁井土層穩(wěn)定性差時，縮短護(hù)壁分節(jié)高度，采用0.51.0m為宜，在樁井附近有建筑物地段，必須按挖深0.5m及時護(hù)壁。如果在樁井開挖時出現(xiàn)坍塌，應(yīng)減少每節(jié)開挖深

14、度。5）護(hù)壁施工為保證樁孔開挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁井采取邊挖邊護(hù)的方法施工。注意避免在土石變化和滑動面處分節(jié)。在支模灌注每節(jié)混凝土前，注意清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。每節(jié)開挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝且拆除模板后進(jìn)行，而且開挖不宜過深，以免上節(jié)護(hù)壁懸空過高。當(dāng)開挖完一段后應(yīng)立即施作混凝土護(hù)壁，混凝土護(hù)壁厚度為20cm。在施工的過程中為保證施工的安全需要在場地周圍使用鋼管進(jìn)行防護(hù)，以保證行人的安全。 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 護(hù)壁鋼筋按設(shè)計要求綁扎護(hù)壁鋼筋，保證施工誤差在規(guī)范允許。護(hù)壁模板制作與安裝在全樁長范圍內(nèi)采用C20鋼筋混凝土護(hù)壁，為便于模板的安

15、裝和拆卸，護(hù)壁模板用鋼板制作成定型鋼模板。拆模時做到只需將其中一塊模板往樁中心方向一退，其余模板方便就地拆除。鋼模的邊肋按圓弧倒角設(shè)計，兩塊模板在邊肋處用U型卡連接，為了保證模板剛度，護(hù)口壁模板做成上口小下口大的形狀，即每節(jié)護(hù)壁接頭處做成臺階形，便于澆筑砼。每一節(jié)段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一條垂直線上，偏差不大于 5cm ，以保證樁基的垂直度符合設(shè)計要求。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支

16、撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。護(hù)壁澆注護(hù)壁采用分段開挖澆筑，一般以1.0m為宜，在樁井附近有建筑物地段，必須按挖深0.5m及時護(hù)壁。澆筑混凝土護(hù)壁前，應(yīng)仔細(xì)校核位置，以保證樁徑及垂直度，澆筑混凝土護(hù)壁時，隨時觀察模板位置及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。護(hù)壁混凝土的強度等級按C20進(jìn)行配制，為使混凝土振搗密實，需配制坍落度稍大的細(xì)石混凝土。澆筑同時，工人采用振搗棒搗固混凝土。護(hù)壁每開挖1米，支護(hù)1米，可以根據(jù)井周現(xiàn)場情況調(diào)整護(hù)壁長度，如此循環(huán)，直到挖至中風(fēng)化巖層。6）中風(fēng)化巖層水鉆成孔開挖至中風(fēng)化巖層采取水鉆法鉆孔工藝。水鉆法施工步驟為：井頂水鉆鋼管支架搭設(shè)水

17、鉆機具安裝調(diào)試水鉆開孔取芯鉆芯石外運樁芯石打孔破碎石塊外運鉆芯取石至成孔標(biāo)高水鉆鋼管支架搭設(shè)需要搭設(shè)水鉆施工用支架，通常采用普通鋼管扣件式腳手架搭設(shè)而成。施工支架高度46m，其立桿基礎(chǔ)、桿件間距與剪刀撐、斜撐搭設(shè)等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，作為施工過程中卷揚機支撐，支架四角落在樁口外圍，支架頂部可采用防雨布覆蓋，確保陰雨天也能正常作業(yè)。支架臨邊應(yīng)設(shè)水平橫向桿和踢腳板，支架搭設(shè)完成后，在支架上固定卷揚機和滑輪，接通電源，調(diào)試到正常工作狀態(tài)。架體搭設(shè)示意見圖5-2所示。 圖5-2 鋼管支架搭設(shè)示意圖水鉆機具安裝調(diào)試鉆機定位支架必須安全固定在孔側(cè)壁或孔頂上，其高度應(yīng)滿足每循環(huán)進(jìn)尺要求，并隨每循環(huán)不同高度加固。

18、檢查冷卻供水管、排水管、墊木、配電線路、支架、滑輪組等機具設(shè)備安裝情況，并進(jìn)行調(diào)試、加固。水鉆機具安裝如圖5-3所示。水鉆開孔取芯a.切割套筒定位。放出水鉆的開挖位置線，鉆機就位，固定鉆機位置，保證套筒向孔樁側(cè)壁外傾一定角度，只有這樣，才能保證在下一循環(huán)鉆機就位后套筒起鉆點能夠置于設(shè)計孔樁邊線，而不致于造成縮孔。此措施使樁孔呈鋸齒狀節(jié)段組合體，確保樁基成孔（含擴(kuò)底）截面尺寸。b.傾斜角度計算：水鉆機總高度1500mm，鉆芯直徑150mm，套筒外延較之寬出鉆芯前端80mm，正常鉆孔時鉆機傾斜角度即為：（0.08+0.150/2）/1.5=0.103，傾斜角度=arctan(0.103) =5.9

19、，即最小傾斜角不小于6；鉆機傾斜角度若大于10，不便于鉆機固定和操作，所以傾斜角度以610為宜。圖5-3 水鉆成孔機具安裝示意圖c.每一循環(huán)擴(kuò)底寬度計算：tan(10)=0.176，e=0.1761500-(80+150/2)=109mm，即每一循環(huán)鉆深500600mm，可向外擴(kuò)100mm寬度。d.復(fù)核切割洞口位置無誤后，采用水鉆分層切割。e.鉆孔直徑150mm，每循環(huán)鉆孔深500600mm，鉆到深度后，在鉆縫中打入鋼釬，折斷鉆芯，下鐵絲套環(huán)，取出鉆芯。f.鉆孔切割后，鉆芯與護(hù)壁內(nèi)面相切，將鉆芯取完后，樁基外圍便形成一個環(huán)形臨空面，使樁芯巖石與孔壁分離。g.水鉆操作過程中，必須保證鉆頭始終處于

20、冷卻水中，同時冷卻水流應(yīng)有一定壓力對鉆頭直接進(jìn)行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，能夠保持鉆頭在清潔狀態(tài)下正常穩(wěn)定地工作。開孔取芯過程如圖5-4所示。鉆芯石外運將鉆芯裝入吊斗皮桶內(nèi)，用卷揚機將其垂直提升出井口，集中堆放至指定地點，再用汽車或其他運輸工具轉(zhuǎn)運至棄碴處。樁基巖芯石打孔破碎全部鉆孔取芯施工完成后，對剩余的樁芯巖石進(jìn)行破碎。用風(fēng)鉆打孔，鉆頭直徑25mm，打孔距離樁芯邊緣500mm左右，孔孔間距也在500mm左右，鉆孔完成后，使用圓錐鋼釬打入孔中，鋼釬直徑1035mm，用鐵錘打入風(fēng)鉆孔，樁芯沿鉆孔開裂，輔以鋼楔或木楔，幫助盡快碎裂成小塊石。石塊外運圖5-4 鉆孔取芯工藝流程圖碎裂的石塊使用卷揚機提

21、升外運。石塊使用鋼絲繩捆扎，保證捆扎牢固，提升至孔頂后，側(cè)向拉出地面，解開鋼絲繩，繼續(xù)外運下一塊石塊，石塊清運干凈后，繼續(xù)下一輪的鉆孔取芯、破碎外運施工工序。7）成孔檢查驗收將樁孔挖至設(shè)計高程，清除虛碴，檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符。設(shè)計要求樁基嵌入弱風(fēng)化巖層不小于3倍樁徑，其樁底巖層天然濕度單軸極限抗壓強度不小于6MPa。在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄，當(dāng)基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師及設(shè)計人員，確定施工方案。當(dāng)基底地質(zhì)情況與設(shè)計相符時，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對樁樁身尺寸及樁長、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。樁身尺寸及樁長、樁位及樁間距、高程、垂直

22、度各項指標(biāo)允許偏差見表5-1。表5-1 樁各項指標(biāo)允許偏差表序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁身尺寸及樁長不小于設(shè)計值每根樁尺量2樁位及樁間距50mm每根樁測量儀器測量、尺量3孔底高程50mm每根樁測量儀器測量、尺量4樁孔垂直度0.2%樁長，且不大于15mm每根樁吊線、尺量8）鋼筋籠制作安裝縱向受力主筋搭接焊連接，在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。箍筋連接采用搭接或雙面焊接，焊接長度不得小于5d，接頭處焊接飽滿，無假焊、漏焊，焊碴要清除干凈。（1） 準(zhǔn)備工作。施工前，應(yīng)對已進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗合格后方能使用。對樁基豎向受力主筋采用搭接焊連接。

23、（2）鋼筋下料 鋼筋加工、下料采取在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工成型或半成品，分類堆放。堆放過程中，采用枕木或其墊子支墊在鋼筋底部，高出地面30cm以上，防止銹蝕。 鋼筋下料應(yīng)采用鋸割或砂輪切割機進(jìn)行切割，不可用剪斷機，不得采用熱加工方法切斷，嚴(yán)禁采用氣割下料。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。（3） 樁身鋼筋的制作安裝 樁身鋼筋制作按設(shè)計要求加工制作，將樁身受力主筋加工成兩種長度，樁井底部第一環(huán)受力主筋兩種長度的交叉布置，其上鋼筋都為等長鋼筋，保證在同一斷面焊接接頭數(shù)量小于等于整個斷面鋼筋總數(shù)的50% ，保證整個樁身鋼筋強度。鋼筋連接符合

24、設(shè)計及規(guī)范要求，豎向受力主筋采用雙面搭接焊連接。箍筋采用搭接或焊接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于35d，用扎絲綁扎或采用點焊；當(dāng)采用焊接時，焊接長度雙面焊為 5d ( d 為鋼筋直徑），單面焊為 10d ( d 為鋼筋直徑）。焊接時先進(jìn)行預(yù)熱，不得在-20以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻，焊縫飽滿且不得燒傷主筋，同軸線焊接，并及時清除焊縫表面的焊碴。鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品后運至孔樁附近，現(xiàn)場安裝，允許偏差見表5-2。表5-2鋼筋籠加工允許偏差表序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1鋼筋骨架長度100mm全部檢驗鋼尺量2主筋間距5mm每個鋼筋骨架抽樣檢驗15點鋼尺量3鋼筋骨架尺寸20mm每個鋼

25、筋骨架抽樣檢驗15點鋼尺量4箍筋間距10mm每個鋼筋骨架抽樣檢驗20點鋼尺量5鋼筋保護(hù)層厚度0.10mm全部檢驗尺量兩端、中間各2處樁基鋼筋加工、安裝注意事項：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；b、鋼筋應(yīng)按圖紙規(guī)定的尺寸進(jìn)行加工；c、鋼筋的焊縫長度（單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d），焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。d、安裝鋼筋時鋼筋不得貼與樁井壁上，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于7cm，不足處用混凝土墊塊支撐。9）樁基檢測管埋設(shè)在樁身鋼筋安裝完成后進(jìn)行聲測管安裝，每根樁基沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等邊三角布置4根，并與鋼筋骨架連接固定。根據(jù)設(shè)計要求，聲測管選用57*3的鋼管，管端加工

26、成絲扣，用內(nèi)絲套管連接，兩端用木塞封堵，且高出樁頂2cm，防止砼及其他雜物進(jìn)入管內(nèi)。10）樁身混凝土澆筑樁基混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙強度等級執(zhí)行，采用拌合站集中拌合，混凝土運輸罐車運至孔樁現(xiàn)場，漏斗接串筒入孔，距離稍遠(yuǎn)、高差較大的增設(shè)滑槽，分層澆筑，插入式振搗器振搗均勻、密實。（1）灌注前準(zhǔn)備 確?？椎姿殉楦?，虛土、虛碴已清理干凈。 串筒掛設(shè)足夠數(shù)量，孔底懸空（即混凝土自由墜落）高度不超過2m，并將串筒和漏斗清理干凈并已濕潤。（2）混凝土灌注 人員安排?？咨?人，孔下作業(yè)時每工作班安排5個工人，即：混凝土工4名，監(jiān)控人員（班組長）1名?；炷凉へ?fù)責(zé)振搗混凝土，混凝土工將安全帶系于鋼筋籠上，站在

27、孔內(nèi)操作平臺上使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗棒采用ZX-50型號。 振動棒移動間距保持在振動器作用半徑的1.5倍以內(nèi)；與側(cè)壁保持50100mm的距離；混凝土分層澆筑分層厚度不得大于40cm，每次振搗插入下層混凝土50100mm，與側(cè)模保持50100mm的距離。 每一處振動完畢以后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，即“快插慢拔”；杜絕振動棒碰撞鋼筋籠或聲測管；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡為止，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；混凝土要振搗密實，但不能漏振或過振。 監(jiān)控人員負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量并將孔底情況隨時反饋給現(xiàn)場管理人員。監(jiān)控人員如發(fā)現(xiàn)有呼吸困難等異常情況

28、，立即通知作業(yè)人員上孔口外，加強孔內(nèi)通風(fēng)，必要時進(jìn)行供氧。11）樁基檢測樁基全部進(jìn)行樁身結(jié)構(gòu)完整性檢測，采用預(yù)埋管聲波透射法，對檢查結(jié)果有懷疑的樁基，應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行補充檢測。強度等級評定按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008執(zhí)行。3、其他事項1）挖掘的一般工藝要求挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常按每節(jié)護(hù)壁檢查樁孔尺寸和平面位置。樁傾斜度不超過0.2%樁長，且不太于15mm?？讖?、孔深不小于設(shè)計值。挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除(如用井點法除水或集水泵排)。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)

29、作業(yè)，不宜中途停頓，盡量縮短成樁時間，以防坍孔。挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)圈。雨季施工及臨時排水，樁孔開挖中，應(yīng)做好孔內(nèi)的排水工作，如在雨季施工必須準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備，采用水泵將樁內(nèi)水抽出樁孔外的下水道內(nèi)排出。2）樁位測量、垂直度控制樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進(jìn)行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對樁位進(jìn)行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。為防止在開挖過程中樁孔傾斜，需采取吊垂球的方式控制樁孔垂直度。施工過程中從嚴(yán)控制，確保樁位偏差及樁垂直度均能滿足設(shè)計要求。3）預(yù)埋墩柱連接筋預(yù)埋鋼筋的直徑、型號與墩柱的鋼筋相同。預(yù)埋鋼筋采用點焊與樁

30、內(nèi)鋼筋連接，焊接接頭的強度不應(yīng)低于鋼筋本身的強度。預(yù)留時應(yīng)嚴(yán)格定位，并與樁身鋼筋綁扎。4）開挖過程中的安全措施垂直運輸架用門式鋼管架作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動葫蘆提升及橫移。卷揚機上安裝緊急制動裝置，以防發(fā)生危險，地面運碴用手推車或小翻斗車。樁基從樁底向外出碴時，不得使用人工手動設(shè)備出碴，機械起吊鉤和設(shè)備起吊鉤必須具備保險扣。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，掩好安全蓋板，防止雜物掉入砸人。吊運土?xí)r，打開安全蓋板。吊桶采用橡膠桶，容量0.3m3，在制作吊桶時，吊孔處要進(jìn)行加強，在裝碴時，為確保安全，裝入的碴塊不能超過0.2m3，即不超過容量的2/3位置。5）通風(fēng)、照明及通信通風(fēng)

31、：樁井深超過3m時，必須每天檢查井內(nèi)空氣的質(zhì)量，當(dāng)二氧化碳含量超過0.3%或發(fā)現(xiàn)有害氣體時，應(yīng)及時通告施工人員并報有關(guān)單位，同時增設(shè)通風(fēng)設(shè)備，必要時輸送氧氣，防止有毒有害氣體的危害。利用風(fēng)鎬開挖時，壓縮空氣作為孔內(nèi)通風(fēng)，風(fēng)管為內(nèi)徑30mm塑料管沿孔壁布設(shè)，每孔l根。照明：孔深超過l5m后，孔內(nèi)設(shè)12V低壓照明電纜，接60W防水帶罩紅色燈泡，電纜沿孔壁布設(shè)，與風(fēng)管距離不小于0.5m。通信：為保證安全生產(chǎn)，協(xié)調(diào)作業(yè)，上下聯(lián)絡(luò)通過設(shè)置急救繩進(jìn)行通信。5.2墩臺身、系梁施工橋墩為圓形柱式墩，橋臺為實體臺，明挖基礎(chǔ)。墩臺身、系梁采用整體鋼模，一次澆筑成型。模板采用人工配合吊車立模，混凝土集中拌合,罐車運

32、輸,泵送混凝土澆筑。砼灌注采用分層連續(xù)進(jìn)行，使用砼泵車機械臂直接泵送砼入模，灌注中要做好未灌注部分模板的保護(hù)工作，以免污染，影響拆模后的外觀質(zhì)量。灌注中要隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓，預(yù)留孔位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)移位，立即糾正。墩臺帽施工前后，應(yīng)復(fù)測其跨度及支撐墊石標(biāo)高，施工中要確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石表面要求平整，高程符合設(shè)計要求。砼灌注完畢后，要及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用塑料布包裹注水養(yǎng)護(hù)。施工完畢后，應(yīng)對全橋中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩的中心線，支座十字線，梁端線及錨栓孔的位置。墩臺身、系梁施工時應(yīng)注意：樁頂、柱底以及柱頂2m范圍內(nèi)箍筋間距由20cm調(diào)整為10cm

33、。進(jìn)入墩帽的鋼筋若與墩帽鋼筋發(fā)生沖突時，可適當(dāng)調(diào)整伸入其內(nèi)的墩身鋼筋。系梁鋼筋與樁主筋發(fā)生沖突時，可酌情調(diào)整系梁鋼筋。5.3梁部施工5.3.1連續(xù)梁施工工藝連續(xù)箱梁施工工藝框圖，見下圖5-5：圖5-5 連續(xù)箱梁施工工藝框圖 5.3.2滿堂支架搭設(shè) .1.地基處理及基礎(chǔ)施工1、滿堂支架基礎(chǔ)采用級配碎石+5%水泥，厚30cm，采用壓路機碾壓。2、基底處理前，對處理范圍進(jìn)行測量放樣，標(biāo)示出處理邊界。處理范圍比支架平面投影周邊寬1m以上，本橋地基處理范圍為17m，部分19m，3、清除支架范圍內(nèi)原地面構(gòu)筑物、松軟土層，清理后采用紅巖隧道石碴進(jìn)行回填，并用25T壓路機碾壓，墊層施工時應(yīng)控制頂面標(biāo)高和平整度

34、。墊層施工完畢后采用輕型觸探儀對地基承載力（0.25MPa）進(jìn)行觸探檢測，滿足承載力要求后，結(jié)構(gòu)層上面鋪設(shè)級配碎石+5%水泥基礎(chǔ)。4、為保證基礎(chǔ)不受雨水浸泡，基礎(chǔ)面不低于地面，基礎(chǔ)周邊設(shè)置0.2*0.2m排水溝，將地表水引排至基礎(chǔ)5m以外，排水溝及基礎(chǔ)至排水溝間宜采用砂漿抹面封閉。5、地基處理和基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行承載力檢查，滿足要求后方可進(jìn)行支架搭設(shè)。 .2.滿堂支架搭設(shè) 1、支架安裝前根據(jù)支架設(shè)計圖在基礎(chǔ)頂面標(biāo)識出支架立桿的平面位置線。2、支架安裝從一端向另一端或從跨中向兩端延伸，按照底座、立桿、水平桿（水平加固件）、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè)，每層高度不宜大于3m。3、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在

35、位置線上，底座軸心線應(yīng)與地面垂直。4、碗扣式鋼管支架的首層采用不同長度的立桿（根據(jù)實測標(biāo)高確定立桿長度）交錯布置，使相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi)。5、支架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。6、水平桿安裝時應(yīng)控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線度應(yīng)小于立桿間距的1/200，相鄰水平桿高差應(yīng)小于5mm。7、剪刀撐、交叉支撐等加固件應(yīng)與立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖臂等應(yīng)安裝齊全并及時擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m、且不應(yīng)大于65N.m。8、立桿頂托上的下層承重方木接頭一般應(yīng)設(shè)置在頂托上，否

36、則應(yīng)采用綁條釘牢，并加墊木支墊；同一斷面上的承重方木接頭數(shù)量不應(yīng)超過50%。上層方木應(yīng)交錯搭接在下層方木上。9、各層支架安裝過程中應(yīng)及時校正立桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導(dǎo)致支架質(zhì)量不合格。5.3.3預(yù)壓沉降支架搭設(shè)完成經(jīng)檢查合格后開始進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋堆載法，在底模上按混凝土澆注順序（由濰坊端向臨朐端）分段分層加載砂袋進(jìn)行預(yù)壓，采用汽車吊吊裝砂袋，預(yù)壓重量為梁體自重的1.20倍。1、預(yù)壓重量計算跨線橋現(xiàn)澆C50預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁，混凝土總量為617.31m3，按比重2.6t/m3計算，則總重量為1610t，預(yù)壓重量為1932t。腹板梁底長56m，底寬11.5

37、m，底面積為644m2，則預(yù)壓重量不小于3.0t/m2。砂比重取1.5t/m3，則砂袋堆載高度為2.0m。2、預(yù)壓沉降觀測沉降觀測站點設(shè)置在底部縱向方木的下底面，設(shè)置點位：縱向由每跨1/4、1/2、3/4處，共6點，橫向3點，共計設(shè)觀測點位18處。觀測時間，加載前1次、加載一半時1次、加載完成后1次、持荷觀測5天（每天觀測1次，共5次）、卸載后1次，總計觀測9次。采用水準(zhǔn)儀認(rèn)真、準(zhǔn)確進(jìn)行觀測、記錄，根據(jù)沉降觀測數(shù)據(jù)，分析、推斷地基與支架的彈性變形值，并根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，調(diào)整底板標(biāo)高。底模板標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高地基、支架的彈性變形值。5.3.4支座安裝在支座安裝前，將墩臺墊石支座預(yù)埋鋼板頂面清潔干凈。在支

38、承墊石預(yù)埋鋼板上按設(shè)計圖紙標(biāo)出支座位置中心線，同時在盆式支座上也標(biāo)上十字交叉中心線，將支座安放在墊石上，使支座中心線同墩臺上的設(shè)計中心線相重合，同時進(jìn)行標(biāo)高測量控制，使支座準(zhǔn)確就位。箱梁底支座預(yù)埋鋼板同時就位，采取與支承頂預(yù)埋鋼板臨時點焊的方式固定，在支座上、下鋼板之間四周空隙處用棉紗、油灰或軟木板填塞，澆筑完畢，拆除模板時，再將填塞物除去。這樣可使支座上、下面同梁底鋼板、墊石頂面全部密貼。支座安裝質(zhì)量檢驗檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率支座中心橫橋向偏位2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座支座順橋向偏位10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座支座高程5水準(zhǔn)儀：每支座支座四角高差2水準(zhǔn)儀：每支座5.3.5模板安裝

39、模板由側(cè)模、內(nèi)模、端模和底模四部分組成側(cè)模、底模及端模采用鋼模板，內(nèi)模采用木模。端模采用三塊整體模板（頂板、腹板、底板各一塊），保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不大于3mm。模板示意圖見5-22。圖5-7 預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁模板示意圖底模、側(cè)模安裝與定位側(cè)模、底模采用鋼模，下部設(shè)分配梁，設(shè)外模拉桿。先安裝底模后側(cè)模，從中部往兩側(cè)就位。底模固定在橫向分配梁上，通過橫梁和木楔子調(diào)整底模高程。側(cè)模底邊坐在1010cm方木上，兩側(cè)模通過對拉桿進(jìn)固定；支座處模板采用竹膠板和方木組成。為了保證梁體混凝土外露面光亮整潔，使用前要先進(jìn)行模板清洗、打磨、涂脫模劑等工作。內(nèi)模、端頭模安裝在底板、腹板鋼筋，預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢并

40、檢查合格后可進(jìn)行內(nèi)模的安裝。內(nèi)模設(shè)計為竹膠板和方木組合拼裝，支撐立桿采用鋼管支架。為保證底板混凝土澆注順利，在內(nèi)模頂部間隔10m開設(shè)30cm30cm的天窗孔。端頭模采用鋼模，分為三大塊（頂板、腹板、底板各一塊）螺栓連結(jié)成整體。在端模上留（割）出內(nèi)模、預(yù)應(yīng)力筋錨孔孔位。端頭模座在底模上，夾在兩側(cè)模之間。端模利用鋼支撐與橫向工字鋼加固，橫向工字鋼利用墩頂下一跨的兩支墊石固定或利用已澆梁體固定。模板技術(shù)要求(1)模板表面要光潔、無變形，接縫處用海綿條或者玻璃膠填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。(2)在整個箱梁澆筑過程中采用同一類型的脫模劑，且嚴(yán)禁使用廢機油代替，確?；炷帘砻鏌o色差。(3)模板要定位

41、準(zhǔn)確，不得有錯位、上浮、漲模等現(xiàn)象。(4)模板必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計要求。 模板、支架制作的允許偏差項 目允許偏差（mm）外形尺寸 長和高0，-1面板端偏斜0.5板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1拼合板間縫隙寬度2支架尺寸5模板、支架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線偏位10模板內(nèi)部尺寸，上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)留件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，05.3.6鋼筋加工、綁扎與安裝鋼筋綁扎包括底板鋼筋、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分。1、材料檢驗鋼筋外觀

42、無裂紋、銹坑、死彎及油污等。進(jìn)場鋼筋必須要有質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能檢驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可使用。2、鋼筋堆放進(jìn)場鋼筋按照規(guī)范要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面，同時要覆蓋進(jìn)行防雨、防銹蝕、防污染和避免壓彎，各類鋼筋擺放做到使用方便，標(biāo)識明確。3、鋼筋下料鋼筋加工制作按設(shè)計圖紙下料制作，尺寸及彎曲力求準(zhǔn)確；鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。其中底板鋼筋在焊接時要注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過本截面鋼筋數(shù)量的30%，并且焊接接頭位置應(yīng)彎曲，保證在同一中軸線上。腹板主箍要按順序堆放，不可錯亂

43、，以免給下道工序施工造成不必要的麻煩。4、鋼筋接長箱梁鋼筋直徑12 mm的接頭采用焊接（搭接焊），鋼筋直徑12mm時采用綁扎，焊接及綁扎長度均需嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，鋼筋采用506焊條，焊接鋼筋軸線在一條直線上。雙面焊接接頭長度為。5、鋼筋綁扎與安裝根據(jù)施工圖在底模上準(zhǔn)確標(biāo)示出鋼筋位置，鋼筋安裝時嚴(yán)格按標(biāo)示位置控制鋼筋間距。鋼筋安裝順序，先進(jìn)行底板鋼筋和腹板鋼筋綁扎、安裝，待底板和腹板混凝土施工完成，內(nèi)模安裝完成后再進(jìn)行頂板鋼筋綁扎、安裝。鋼筋綁扎前在底模上按1.0m間距，布設(shè)鋼筋保護(hù)墊塊。腹板和頂板鋼筋保護(hù)墊塊在安裝內(nèi)模之前，按1.0m間距布置固定于鋼筋上。頂板和底板的上下層鋼筋之間

44、用10的短鋼筋點焊作為架立筋，防止鋼筋骨架變形；頂板翼緣端頭設(shè)計為SA防撞護(hù)欄，在安裝頂板鋼筋施工時注意護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎的扎絲一定要摁到內(nèi)部，不得露在外面觸及模板。鋼筋點焊固定時，注意保護(hù)竹膠模板，避免焊渣燒傷模板，影響外觀質(zhì)量。6、保護(hù)層控制鋼筋的保護(hù)層采用塑料四角墊塊或砂漿墊塊，在綁扎鋼筋時同步墊放，按1.0m間距布置，并根據(jù)實際情況必要時加密設(shè)置，墊塊與鋼筋之間用扎絲綁扎固定。設(shè)計底板凈保護(hù)層厚30mm，腹板凈保護(hù)層厚28mm，頂板中部凈保護(hù)層厚40mm，翼緣下凈保護(hù)層厚25mm。鋼筋加工、安裝檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率加工受力鋼筋長度1

45、0尺量：抽檢30%彎起鋼筋各部分尺寸20尺量：抽檢30%箍筋各部分尺寸5尺量：每構(gòu)件檢查510個間距安裝受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁10箍筋、橫向水平鋼筋間距10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20尺量：每骨架抽查30%保護(hù)層厚度梁5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.3.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝1、進(jìn)場驗收與試驗進(jìn)場的鋼絞線先檢查外觀包裝及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其中要核對:供方名稱和商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、重量及件數(shù)、試驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門的印記、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號、熔煉爐次、檢驗出廠日期等。目檢表面不得帶有潤滑劑、油漬等降

46、低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑。進(jìn)行最大負(fù)荷、伸長率、屈服負(fù)荷、松弛試驗、截面面積、彈性模量及尺寸測量等力學(xué)試驗項目。合格后方可使用。2、鋼絞線的開盤鋼絞線堆放場地及切割場地要平整，硬化，要下墊上蓋等進(jìn)行防雨、防污染措施；周圍用自制的鋼筋框?qū)⒄︿摻g線固定，防止拉出時散亂、扭曲和傷人。3、下料(1)設(shè)計圖已給定鋼束下料長度，根據(jù)實際張拉器具按以下方法進(jìn)行驗算下料長度L=L0+n（L1+0.15m）其中：L0_箱梁管道加兩端錨具長度；n_張拉端數(shù)目，兩端張拉，取2；L1_千斤頂支承端到夾具外緣距離（包括錨墊圈厚）（2）下料施工要點a、采用切割機或砂

47、輪鋸，不得采用電弧切割。b、下料時在場地上用紅油漆順直畫出間隔以10米一道的整尺刻度線。c、已下料的要及時編號，編號用膠帶貼于鋼絞線兩端，當(dāng)每束下料滿足數(shù)量時，需用細(xì)鐵絲分段綁扎，不得纏繞，以備穿束。d、下料專人負(fù)責(zé)，量尺準(zhǔn)確，材料順直，同時嚴(yán)防設(shè)備漏電，砂輪鋸傷人。4、定位、安裝本橋現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采取先穿束工藝施工。定位時按設(shè)計坐標(biāo)固定，其具體操作為：在底座上標(biāo)示出鋼絞線變化點位，然后采取牽線的辦法，每50cm間距按施工圖設(shè)置鋼束定位控制鋼筋，10定位鋼筋與腹板鋼筋連接固定，注意定位孔必須略大于波紋管，便于波紋管能夠順利穿過為宜。定位鋼筋安裝完后，必須按設(shè)計坐標(biāo)再認(rèn)真復(fù)核，嚴(yán)防錯位。若采

48、取鋼筋點焊固定時，注意保護(hù)竹膠模板，避免焊渣燒傷模板，影響外觀質(zhì)量。在固定好的定位鋼筋內(nèi)，穿鋼絞線就位，鋼膠線安裝彎折處按設(shè)計豎曲線過渡，每組鋼絞線可用小鐵絲捆綁，端頭用塑料布和封箱帶包裹，防止外露鋼束銹蝕、被污染和破損。定位后的鋼絞線圓順，無相互交錯，如果鋼膠線與鋼筋發(fā)生碰撞，必須保證鋼膠線位置不變，可適當(dāng)挪動鋼筋位置。5.3.8預(yù)應(yīng)力波紋管道安裝1、波紋管檢驗波紋管設(shè)計型號SBG-90Y塑料波紋管。進(jìn)入現(xiàn)場的波紋管必須要有出廠合格證和質(zhì)量保證書，并按批次進(jìn)行取樣，進(jìn)行外觀、尺寸、集中荷載下的剛度、柔韌性、抗沖擊、抗?jié)B漏檢驗。波紋管外觀光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口及影響

49、使用的劃傷。波紋管使用前還要進(jìn)行密封性試驗，檢查合格的波紋管才能使用。2、波紋管安裝鋼絞線安裝就位后，然后安裝波紋管，安裝時由人工牽引順鋼膠線穿入，波紋管露出梁端模板510cm，以防混凝土澆搗時水泥漿漏入管道。波紋管縱向接長，采用大一型號的波紋管作為套管，每端擰進(jìn)10cm，兩端用封箱膠帶包裹嚴(yán)密，保證預(yù)應(yīng)力波紋管的接頭處不漏漿。在完成波紋管安裝后，安裝錨下加強鋼筋網(wǎng)和鋼束彎曲部位加強鋼筋。3、施工技術(shù)要求(1)安裝后的管道圓順、密閉。在操作中，避免波紋管開裂破壞，同時防止電火花灼傷波紋管。安裝前必須檢查波紋管上是否有孔洞和開裂現(xiàn)象，如有，則用封箱膠帶進(jìn)行包裹嚴(yán)密。(2)錨墊板用螺栓固定在封頭鋼

50、模板上，并與孔道對中，與孔道端部垂直，偏差必須符合設(shè)計規(guī)定。錨墊板與波紋管接頭處用封箱帶包裹，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵孔。(3)波紋管在存放、安裝過程中要避免受油污污染，以利于其與混凝土的粘結(jié)。波紋管道安裝檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30尺量：抽查30佩每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層105.3.9箱梁預(yù)埋件和預(yù)留孔洞1、箱梁預(yù)埋件梁底支座預(yù)埋鋼板，1墩、2臺各五塊；梁兩側(cè)翼緣邊上SA防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋；兩側(cè)翼緣板處，靠近護(hù)欄15cm位置，縱向每2.5m預(yù)埋定制的鑄鐵泄水管。預(yù)埋泄水管要求

51、：（1）泄水管管部與蓋子必須密合，不得有裂縫、砂眼和其他影響強度及使用價值的缺陷。（2）鑄鐵的邊緣為整齊的圓角。（3）鑄鐵件表面光潔均勻，無鱗屑。2、箱梁預(yù)留孔洞箱梁底板端頭，一端預(yù)留70cm檢查人洞，另一端預(yù)留10cm通氣孔。五個箱梁洞室交錯布置，各5個。梁側(cè)面布置4個4cm通氣孔。按施工圖位置布設(shè)，通氣孔采用PVC管預(yù)埋成孔，檢查人洞安裝加工模型預(yù)留。0梁體混凝土澆注現(xiàn)澆箱梁混凝土設(shè)計標(biāo)號為C50，混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌車運輸，灌注方式采用輸送泵混凝土入模。本橋現(xiàn)澆箱梁分兩次澆筑完成，第一次澆筑至腹板底部，第二次澆筑腹板、頂板。1、混凝土澆筑前的全面檢查檢查模板底部是否墊實，拼縫

52、是否嚴(yán)密；拉桿、支撐是否牢固；預(yù)埋件是否按設(shè)計安放；箱梁預(yù)留孔洞是否漏設(shè)；再次檢查波紋管的密封性；清除模板內(nèi)雜物。經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。2、混凝土配比與材料要求混凝土配合比：水泥砂碎石水外加劑=45568110641505.915W/C=O.33 坍落度150mm 水泥：山東省濰坊市昌樂山P.O52.5硅酸鹽水泥碎石：山東省濰坊市臨朐縣圣達(dá)石料廠，粒徑4.759.5mm、9.519mm。砂：山東省濰坊市臨朐縣高崖水庫中粗砂外加劑：山東省建筑科學(xué)院聚羧酸高效減水劑NC-J3、混凝土拌制與運輸(1)混凝土由拌和站統(tǒng)一供給，為了保證砼充分混合均勻，其攪拌時間不少于150s。(2)混凝土用4臺混凝土罐

53、車輸送，保證澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點時仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。4、混凝土的澆筑、振搗(1)混凝土澆筑采用混凝土泵車泵送入模?；炷翝仓樞颍v向由濰坊端向臨朐端，橫向由中間向兩翼對稱進(jìn)行。先進(jìn)行底板混凝土澆筑，當(dāng)?shù)装鍧仓戤吅螅⒓磳⒌装屙斈０蹇劾喂?，然后進(jìn)行腹板混凝土澆筑。腹板混凝土澆筑在底板混凝土初凝之前進(jìn)行，澆筑時，水平分層澆筑，上下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過0.3m，并隨時檢查底板與腹板交接處砼是否有上泛現(xiàn)象，如有及時處理，防止跑模漏漿，影響混凝土質(zhì)量。頂板混凝土在頂板鋼筋及模板安裝完成后，用同樣的澆筑順序進(jìn)行完成。(2)振搗，在箱梁鋼筋稀疏部分振

54、搗用50插入式振搗棒振搗，較密集的部分用30插入式振搗棒振搗。振搗混凝土?xí)r避免觸及波紋管和錨具，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒必須插入到下層混凝土510cm左右，以確保兩層砼之間連接良好；混凝土振搗密實的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無明顯氣泡上升且混凝土表面出現(xiàn)均勻泛漿。澆注過程中做好各1組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓和彈模試塊，作為張拉工序的強度控制依據(jù)。（3）混凝土澆筑后，現(xiàn)澆梁頂面及時進(jìn)行人工二次收面抹平，抹平時嚴(yán)格控制縱、橫向標(biāo)高，并拉毛后予以覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生。5、施工縫處理本橋第一次混凝土澆筑至腹板頂面，其頂面在綁扎頂板鋼筋前人工鑿除浮漿，并用水沖洗干凈，澆筑開始前，施工縫水平鋪一層厚度為10

55、20mm的12的水泥砂漿。6、拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成抗壓強度達(dá)到2.5MPa以上，開始拆除模板。拆模后由專人負(fù)責(zé)用無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)自表面收漿干燥后即開始，先進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤，箱室內(nèi)進(jìn)行注水養(yǎng)護(hù)。7、混凝土施工技術(shù)要求(1)檢查維修混凝土的施工機械，保持良好的運行狀態(tài)，保證澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點時仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。(2)對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查合格后，才能澆筑砼，澆筑前必須清除模板內(nèi)的雜物。(3)澆筑過程中，隨時監(jiān)測混凝土的坍落度，注意振搗，特別是箱梁腹板與底板、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋

56、密集部位等，由于鋼筋比較密集，采用直徑較小的振動棒，適當(dāng)延長振搗時間，確保不漏振，不過振。(4)混凝土入模按順序進(jìn)行，不得隨意改變，澆筑時連續(xù)進(jìn)行，注意分層厚度。 (5)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人防止模板、鋼筋、波紋管、排氣孔等松動、變形、破裂和移位。(6)為保證橋面平整度，在隔5m用鋼絲掛線找平，混凝土振搗密實粗平后，用5m鋁合金刮平尺刮平。(7)混凝土澆筑完成后，表面及時進(jìn)行整平、壓實、二次收漿及養(yǎng)護(hù)。收漿前抹平12次，收漿后再抹平1次，使表面密實，無干縮裂紋。1預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉設(shè)備檢驗張拉設(shè)備采用25T千斤頂4只，高壓電動油泵4臺和壓力表12只，張拉千斤頂事先進(jìn)行標(biāo)定、校正，以保證張拉質(zhì)量，張

57、拉設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并按要求定期維護(hù)和校驗。2、錨具安裝在錨具安裝前，抽10%檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當(dāng)有一套表面有裂紋時，該批產(chǎn)品將向廠家退貨不得用于施工。安裝時將錨具表面清理干凈，并涂玻璃膠，張拉擠緊密封，保證孔道壓漿不滲漏。安裝順序：安裝工作錨板安裝夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨。（1）安裝工作錨：板與錨墊板中心對中，錨墊板應(yīng)與鋼束保持垂直。（2）安裝夾片：安前先檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。（3）安裝限位板：各孔與工作錨孔一一對應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈有無損傷，是否影響限位板的配合。（4）安裝千斤頂：防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞，交叉。（5）安裝工

58、具夾片：工具夾片安裝前在板面均勻涂一層石臘或尼龍薄膜，保證卸錨容易些，工具夾片要均勻打緊。3、張拉程序（1）待梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%及齡期達(dá)到7d以上后，方可進(jìn)行張拉。（2）張拉前檢查孔道，確保無雜物，灌漿孔、排氣孔暢通，錨具墊板接觸處板面上的焊渣，毛刺，混凝土殘渣等要清除干凈。4、張拉工藝控制（1）張拉應(yīng)力控制0K（初應(yīng)力）conK （持荷2min錨固）。兩端張拉。在張拉前根據(jù)鋼絞線彈性模量及力學(xué)性能，計算核定鋼束引伸量，施工圖給定張拉每端引伸量為192mm。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉按對稱原則從中間向兩邊張拉，由上向下張拉，每次張拉不少于兩束。同時張拉過程中及時作好記錄。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉采

59、用雙控標(biāo)準(zhǔn)，即控制油表張拉讀數(shù)和張拉鋼束引伸量，實測引伸量與理論計算值誤差控制在6%以內(nèi)。（2）鋼絞線理論引伸量L計算Li=（PPL）/（AyEg） 式中：Li分段預(yù)應(yīng)力筋引伸量（cm） L預(yù)應(yīng)力筋的分段長度（cm）Ay預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2） 140mm2/根Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2） 194667N/mm2PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋按資料1附錄G-8（第339頁）計算Pp=P（1-e-（kx+）/（kx+） 式中：P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）

60、k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)Pd預(yù)應(yīng)力筋至計算截面的末端張拉力（N）系數(shù)k及值表孔道成型方式k（鋼絞線）預(yù)埋塑料波紋管道0.00150.140.17采用值0.00150.14Li=（PpL）/（AyEg）Pp=P（1-e-（kx+）/（kx+）Li=P（1-e-（kx+）/（kx+）L/（AyEg） =（P/Ay）（1-e-（kx+）/（kx+）L/EgP/Ay預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下控制應(yīng)力=18600.75MPa=1395Mpa=1395N/mm2Pp=（P+Pd）/2L=Li2（3）實際引伸量LS=L1+L2, 其中：L1-從初應(yīng)力至最大張拉中間的實測引伸量；L