備煤車間崗位安全操作技術(shù)規(guī)程[1]

1、備煤車間崗位安全操作技術(shù)規(guī)程煤場(chǎng)管理崗位名稱：煤場(chǎng)管理工直接上級(jí)：備煤工段長(zhǎng)工作范圍：主要職責(zé)：精煤場(chǎng)管理崗位職責(zé)：1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)煤的接收、儲(chǔ)存、保管、整理工作。2、負(fù)責(zé)煤場(chǎng)汽車卸煤作業(yè)和堆放工作，做到不混亂不錯(cuò)位。3、負(fù)責(zé)指揮推土機(jī)鏟車整理煤場(chǎng)，保證煤堆堆放整齊。4、負(fù)責(zé)煤場(chǎng)及周邊環(huán)境的安全、衛(wèi)生工作，保證煤場(chǎng)無(wú)雜物，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)處理。5、熟悉和掌握各單種煤性質(zhì)，堆取區(qū)域及生產(chǎn)用煤狀況。6、煤場(chǎng)管理人員要每天做好入庫(kù)煤原始記錄和原料煤進(jìn)庫(kù)統(tǒng)計(jì)表，建立完整的資料臺(tái)帳。7、儲(chǔ)存到期的單種煤，提前通知車間，并經(jīng)常清除煤堆內(nèi)死角，防止殘煤自燃。8、完成臨時(shí)任務(wù)。正常操作：1、作業(yè)前先了解本班生產(chǎn)情況，

2、來(lái)煤煤種，貨位情況等，對(duì)來(lái)煤、煤場(chǎng)情況做到心中有數(shù)。2、認(rèn)進(jìn)庫(kù)車輛的有效票據(jù)，采樣印章的準(zhǔn)確性，并監(jiān)督民工卸煤，防止亂卸或卸不干凈。3、入庫(kù)噸數(shù)按汽車衡過(guò)磅數(shù)量為準(zhǔn)，對(duì)入庫(kù)原料煤驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)摻雜、滴水等要及時(shí)處理，匯報(bào)車間。4、下班前要整理好煤場(chǎng)，保證下個(gè)班能正常生產(chǎn)。安全注意事項(xiàng)1、正確指揮鏟車、推土機(jī)作業(yè)，車輛上煤堆時(shí)必須直上直下，不準(zhǔn)傾斜，防止發(fā)生事故。2、堆準(zhǔn)貨位，防止發(fā)生混煤、錯(cuò)堆事故。3、發(fā)生事故要立即向車間主任匯報(bào)。4、煤管人員在指揮車輛時(shí)，要站在車輛的一側(cè)，不準(zhǔn)站在車前或車后。5、登車檢查或作業(yè)時(shí)，一定要在車輛停穩(wěn)，告知司機(jī)后進(jìn)行，以防發(fā)生意外。6、不準(zhǔn)鉆、跨、坐皮帶，不準(zhǔn)用皮帶

3、運(yùn)送東西。7、不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。崗位名稱：司磅員直接上級(jí)：采購(gòu)組長(zhǎng)工作范圍：主要任務(wù)：使用汽車衡對(duì)進(jìn)出廠汽車載運(yùn)物資進(jìn)行客觀公正的營(yíng)業(yè)性計(jì)量崗位職責(zé)一、負(fù)責(zé)使用汽車衡對(duì)進(jìn)出廠汽車載運(yùn)物資進(jìn)行客觀公正的營(yíng)業(yè)性計(jì)量，保證銷售雙方經(jīng)濟(jì)利益不受營(yíng)運(yùn)損害。二、嚴(yán)格遵守計(jì)量法和其它有關(guān)法規(guī)，保持衡器計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)禁偽造計(jì)量數(shù)據(jù)或未經(jīng)計(jì)量填發(fā)過(guò)磅單據(jù)。三、計(jì)量來(lái)往車輛過(guò)磅物資，做好過(guò)磅登記，登記好車號(hào)，票號(hào)與實(shí)際相符，登記與填寫(xiě)票證的計(jì)量數(shù)據(jù)與衡器顯示一致，各類物資應(yīng)分類登記，所有數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)錄入電腦，填寫(xiě)計(jì)量數(shù)據(jù)字跡和加蓋的印章要清晰，不得任意涂改。四、每日末班清點(diǎn)當(dāng)日過(guò)磅票證張數(shù)，累計(jì)物資分類總數(shù)，核對(duì)

4、票證數(shù)據(jù)與登記數(shù)據(jù)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。五、認(rèn)真做好汽車衡過(guò)磅記錄，并于次日上午10：00以前送生產(chǎn)部，記錄保存一年，不得丟失。六、過(guò)磅簽發(fā)磅票時(shí)，認(rèn)真核對(duì)票面約定印章，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)部門取得聯(lián)系。七、過(guò)磅車輛嚴(yán)格限速，車未停穩(wěn)或位置不當(dāng)不得計(jì)量。八、發(fā)現(xiàn)衡器故障，及時(shí)向維修人員反映，停磅持檢，故障未處理完不得過(guò)磅。九、每日至少清掃衡器臺(tái)面及臺(tái)面周圍衛(wèi)生一次，經(jīng)常檢查臺(tái)面四周與邊框間隙，防止硬物卡塞影響計(jì)量準(zhǔn)確度。十、機(jī)房重地，嚴(yán)禁閑人入內(nèi)。2、汽車衡崗位交接班制度1515一、接班人員按規(guī)定整潔著裝，佩戴好勞保防護(hù)用品，提前分鐘上崗。二、交班人員向接班人員交待本崗位主要事宜。三、接班

5、人員按巡檢路線檢查崗位現(xiàn)場(chǎng)各裝置運(yùn)行情況。四、交接班人員實(shí)行“崗對(duì)崗、人對(duì)人、面對(duì)面”的對(duì)口交接。1、交接班人員具體交接的具體內(nèi)容：本班的生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。設(shè)備、儀表的運(yùn)行情況和使用情況。不安全因素及采取的預(yù)防措施。工具數(shù)量及缺損情況。原始記錄是否正確、完整、清潔。上級(jí)指示或要求。崗位區(qū)域衛(wèi)生。崗位設(shè)施跑、冒、滴、漏及處理情況。2、在確認(rèn)無(wú)誤后，交接班人員按車間規(guī)定分別在交接班記錄上簽字予以認(rèn)可。3、交班人員必須在交班記錄如實(shí)填寫(xiě)當(dāng)班的設(shè)備、儀表運(yùn)行安全等情況及其它重要事宜，接班人員必須認(rèn)真檢查相關(guān)記錄。4、接班人員試車時(shí)必須按操作技術(shù)規(guī)程的要求運(yùn)行。5、對(duì)不清楚的問(wèn)題，接班人有權(quán)提出詢

6、問(wèn)，交班人員必須如實(shí)回答。6、生產(chǎn)不正常，事故未處理完，上級(jí)安排任務(wù)未完成，設(shè)備問(wèn)題不清楚不進(jìn)行交接。7、交班報(bào)表，沒(méi)有得到接班人同意，交班人不準(zhǔn)離崗下班，接班人員沒(méi)有來(lái)，交班人繼續(xù)堅(jiān)持崗位。五、交接完畢后，交班班長(zhǎng)清點(diǎn)本班人員無(wú)誤后集體離崗。六、如本班發(fā)生事故，班后應(yīng)馬上組織事故分析會(huì)。七、接班人員向本班班長(zhǎng)匯報(bào)檢查情況。八、接班班長(zhǎng)主持召開(kāi)班前會(huì)，安全員講當(dāng)班安全生產(chǎn)情況及注意事項(xiàng)，接班班長(zhǎng)向本班布置當(dāng)班工作任務(wù)。汽車衡技術(shù)操作規(guī)程機(jī)械衛(wèi)生制度與檢查1、衡器基座每周清理兩次，保持清潔，臺(tái)面上應(yīng)無(wú)雜物，如有雜物及時(shí)清掃。2、每天清掃衡器臺(tái)面。3、每天檢查衡器零點(diǎn)。計(jì)量使用4、司磅員應(yīng)熟悉操作

7、規(guī)程和計(jì)量法。5、計(jì)量前，臺(tái)面上應(yīng)無(wú)雜物，檢查零點(diǎn)為00后方可使用。6、進(jìn)行計(jì)量時(shí)，過(guò)磅車輛應(yīng)緩慢駛至臺(tái)面中央，不準(zhǔn)拋擲、砸撞或沖擊和急剎車，待車停穩(wěn)，稱重儀上數(shù)據(jù)不閃爍時(shí)，方可認(rèn)為該數(shù)據(jù)為稱重有效數(shù)據(jù)。7、上磅車輛應(yīng)以35km/h車速進(jìn)行，汽車到位后輕輕剎車，車停穩(wěn)后才開(kāi)始過(guò)衡，計(jì)量完畢，緩慢起動(dòng)行駛，不準(zhǔn)停、存、放，不計(jì)量的車輛不準(zhǔn)在承重臺(tái)面上通過(guò)或停放。簡(jiǎn)要操作：消零：當(dāng)秤臺(tái)上無(wú)正常加載物，但儀表上有顯示值時(shí)按“消零”鍵使儀表回到毛重零。去皮：當(dāng)某一空的容器加秤臺(tái)上，按“去皮”鍵，儀表主顯示顯示凈重0。若已知容器的自重，也可直接按數(shù)字鍵輸入已知皮重值。消皮：按“消除”鍵消除當(dāng)前皮重值，儀

8、表主顯示顯示毛重。時(shí)間日期調(diào)整：按“主菜單”鍵，選擇“1-時(shí)間日期設(shè)置”，直接在相應(yīng)位置輸入正確的日期和時(shí)間值。車號(hào)/皮重存儲(chǔ)：需要存儲(chǔ)皮重的車上秤臺(tái)，按“F1”鍵，光標(biāo)在“車號(hào)”輸入框中閃動(dòng)，直接輸入該車車號(hào)，然后按“去皮”鍵。車號(hào)/皮重調(diào)用：按“F1”鍵，光標(biāo)在“車號(hào)”輸入框中閃動(dòng)，按向下的方向鍵，用上下方向鍵選擇已存儲(chǔ)的車號(hào)（“車號(hào)”輸入框必須顯示該車號(hào)值）然后按“確認(rèn)”鍵。則該車號(hào)所對(duì)應(yīng)的皮重值自動(dòng)調(diào)出。打印：按“打印”鍵，則顯示屏上所有內(nèi)容自動(dòng)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)中，同時(shí)打印稱重計(jì)量單。序號(hào)值自動(dòng)加1。打印日?qǐng)?bào)表：按“匯總”鍵，選擇“5匚總報(bào)表”菜單。用“F2”或“F3”鍵選擇“打印”菜單，

9、按“確認(rèn)”鍵。輸入需打印的時(shí)間段（缺省為當(dāng)天），確認(rèn)后將打印該時(shí)間段的所有稱重?cái)?shù)據(jù)?？偳遘囂?hào)/皮重表：按“匯總”鍵，選擇“1-F1信息表”，用“F2”或“F3”鍵選擇“總清”菜單，然后按“確認(rèn)”鍵，見(jiàn)到確認(rèn)提示后再按“確認(rèn)”鍵，則所有車號(hào)/皮重將刪除。總清稱重?cái)?shù)據(jù)：按“匯總”鍵，選擇“稱重?cái)?shù)據(jù)總清”然后按“確認(rèn)”鍵，見(jiàn)到確認(rèn)提示后再按“確認(rèn)”鍵，則所有稱重?cái)?shù)據(jù)將刪除。字母輸入：按“文字輸入”鍵將輸入法到英文方式。按“字母數(shù)字”鍵切換到“ABC”光標(biāo)。找到字母所在的數(shù)字鍵，按該數(shù)字鍵，然后按照該字母所在數(shù)字鍵上的字母順序，按相對(duì)應(yīng)的數(shù)字鍵。完成該字母輸入，所有字母都可用兩位數(shù)字輸入。如“M”可以

10、輸入51?！癟”可以輸入12。漢字輸入：按“文字輸入”鍵將輸入法切換到拼音方式。按“字母數(shù)字”鍵切換到“ABC”光標(biāo)，按字母輸入字母，當(dāng)出現(xiàn)所需漢字時(shí)，按“字母數(shù)字”鍵切換到“123”光標(biāo)，按該漢字所對(duì)應(yīng)的數(shù)字鍵，完成漢字輸入。汽車衡微機(jī)操作規(guī)定：、微機(jī)上禁止做與計(jì)量無(wú)關(guān)的操作。、嚴(yán)禁在微機(jī)上玩游戲，以防止數(shù)據(jù)丟失。、正確掌握應(yīng)用方法：A、開(kāi)穩(wěn)壓器電源：先開(kāi)打印機(jī)，開(kāi)屏幕電源，開(kāi)主機(jī)電源；先關(guān)打印機(jī)，關(guān)主機(jī)電源，關(guān)屏幕電源。B、不要撥插正在工作的打印機(jī)與計(jì)算機(jī)的連線。C、鍵盤(pán)和主機(jī)要防止水和其它雜物進(jìn)入。D、機(jī)器在不用時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，計(jì)算機(jī)應(yīng)有良好的散熱。E、如果要備份或進(jìn)行其它操作應(yīng)動(dòng)作緩和，以防

11、止劃傷磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器或其它。、禁止外來(lái)人員使用計(jì)算機(jī)，以防止病毒感染機(jī)器。、每天定期打掃計(jì)算機(jī)，保持清潔。、嚴(yán)格按照操作使用說(shuō)明進(jìn)行使用。、對(duì)計(jì)算機(jī)要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)車間。3、堆取料機(jī)操作規(guī)程崗位名稱：堆取料機(jī)司機(jī)直接上級(jí)：備煤工段長(zhǎng)工作范圍：堆取料機(jī)、M109、110BC皮帶主要任務(wù)：按工藝要求及車間內(nèi)部調(diào)度，負(fù)責(zé)將來(lái)廠的單種煤堆放到標(biāo)識(shí)區(qū)域，或?qū)⒏鲉畏N煤從煤場(chǎng)取到各配煤槽中，按時(shí)完成堆取任務(wù)。崗位責(zé)任：1操作工必須熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、性能、用途和工作原理，按時(shí)檢查設(shè)備及附屬設(shè)施，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，持證上崗。2愛(ài)護(hù)設(shè)備、負(fù)責(zé)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。3積極參

12、加各種業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。4開(kāi)車前中后做好設(shè)備巡回檢查，協(xié)助維修工做好檢修工作。5工作時(shí)思想集中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，杜絕事故發(fā)生。6堆取煤時(shí)應(yīng)按指定標(biāo)識(shí)區(qū)域堆取，不得擅自亂堆、亂取。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。7認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，巡檢記錄。8操作中要調(diào)整好皮帶，防止跑偏，保持軌道干凈無(wú)余煤。9保持工作室清潔，擦拭設(shè)備見(jiàn)本色，做好文明生產(chǎn)。10、完成臨時(shí)任務(wù)。工藝流程簡(jiǎn)述堆料：上工序來(lái)煤f堆取料機(jī)尾車f中心溜槽f懸臂皮帶f煤場(chǎng)取煤：煤場(chǎng)f斗輪f懸臂皮帶f中心溜槽f皮帶輸送機(jī)f下工序工藝技術(shù)指標(biāo)：1、堆料800t/h，取料1200t/h，2、堆高軌上12m,軌下1.5m,3、操作物料為精煤，比重0.

13、8-1.0t/m3水分8-10%粒度V80mm。4、俯仰（變幅）范圍：-12.210+14.425、回轉(zhuǎn)半徑：30M6、回轉(zhuǎn)角度：+110O-110o7、行走速度：調(diào)車速度20M/min,工作速度7M/min8、斗輪機(jī)構(gòu)：斗輪直徑5.2M,斗數(shù)8個(gè)9、臂架帶式輸送機(jī)型號(hào)：DTH槽形可逆式，帶速3.15M/S,帶寬1.2M10、動(dòng)力供電及方式：380V50HZADC-I12H型安全節(jié)能滑線；通訊供電及方式：JDO300（D）KT電纜卷筒11、噴水除塵系統(tǒng)：供水方式車上自帶水箱，水箱容量約為3.3m3,供水壓力一0.6MPa.操作規(guī)程：一、開(kāi)車前的檢查工作：1）、檢查各驅(qū)動(dòng)裝置和基礎(chǔ)部位及主要負(fù)荷

14、部件是否正常完好，檢查錨定器是否完好，夾軌器是否完好正常，各限位開(kāi)關(guān)是否完好，各保護(hù)裝置、保護(hù)罩等部件是否能起到保護(hù)作用。2）、檢查門座架、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、平衡架和變幅機(jī)構(gòu)、斗輪、懸臂架、行走機(jī)構(gòu)、尾車、電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)體，確認(rèn)無(wú)開(kāi)縫.無(wú)開(kāi)焊.拱撓彎曲、變形移位等問(wèn)題。3）、檢查行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪、皮帶等機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否靈活，各制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否有效。4）、檢查懸臂皮帶有無(wú)撕裂翹頭。5）、檢查鋼絲繩有無(wú)過(guò)度磨損和斷絲現(xiàn)象，懸臂防碰裝置是否完好。6）、檢查各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑部位，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)充分潤(rùn)滑。7）、檢查液壓筒、液壓缸油位及尾車、變幅、機(jī)架升降限位開(kāi)關(guān)是否處于正常狀態(tài)。8）、檢查除塵系統(tǒng)，確認(rèn)管路無(wú)泄露

15、，電磁閥動(dòng)作靈敏可靠。9）、檢查通信系統(tǒng)，保持通信正常。二、作業(yè)前空載試車：1）、先檢查操作電器線路情況，確認(rèn)正常后方可合閘。2）、環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，懸臂架底及軌道面等處，確定無(wú)人后才能空載試車。3）、通過(guò)空載試車，確定各驅(qū)動(dòng)運(yùn)行機(jī)構(gòu)未出現(xiàn)連接件縫隙、松動(dòng)，電器線路正常，制動(dòng)安全保護(hù)裝置無(wú)誤，確認(rèn)無(wú)異常狀況和噪音。4）、各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)單機(jī)和聯(lián)動(dòng)功能試運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)各指示信號(hào)靈敏。三、堆料：要求堆料成形，取料有序，平鋪直取，嚴(yán)禁混堆亂取。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1、將受煤槽上的翻板置于堆料位置。2、在進(jìn)行堆料時(shí)，首先由控制室發(fā)出堆料信號(hào)，合上電源，司機(jī)做好堆料準(zhǔn)備。3、將大車行走轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至所需工作速度的位

16、置，使大車走至指定的堆料地點(diǎn)。4、將變幅開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到升或降的位置，升降前臂架以適應(yīng)堆料高度。5、將堆取料機(jī)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至堆料位置，即按堆料方向啟動(dòng)懸臂膠帶機(jī)進(jìn)行定點(diǎn)堆料。6、堆料時(shí)，先回轉(zhuǎn)堆料，剩余部分行走堆料，要求補(bǔ)齊缺口，與原煤種混合在一起，頂部如平面，縱看一條線，橫看一線一面，合理計(jì)劃，做好收尾工作。堆料時(shí)落料底部距離軌道擋墻不得少于3m。要求堆料時(shí)考慮到取料，擺臂90,可以安全取用。特殊情況由段長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安排。7、若進(jìn)行回轉(zhuǎn)布料，則需事先調(diào)整時(shí)間繼電器，定好回轉(zhuǎn)的起始角度和終了角度，將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)1的位置，然后按需要方向啟動(dòng)3#開(kāi)關(guān)，回轉(zhuǎn)啟動(dòng)后將此開(kāi)關(guān)回零，此時(shí)只能往前回轉(zhuǎn)布料，不能回轉(zhuǎn)退回布

17、料。8、回轉(zhuǎn)堆料（即平鋪），機(jī)器不行走，前臂回轉(zhuǎn)一次，完畢后機(jī)器再行走一端距離，前臂架升高到一定程度，進(jìn)行第二次堆料。9、行走堆料（即平鋪）前臂架定于某一高度，機(jī)器行走堆料，走到料堆盡頭時(shí)，將前臂架升到另一高度，再進(jìn)行堆料。如此反復(fù)進(jìn)行。10、定點(diǎn)堆料（主要用于補(bǔ)缺口），機(jī)器不行走，前臂架固定在某一角度及某一高度進(jìn)行堆料。待料堆達(dá)到一定高度后，再將前臂回轉(zhuǎn)到另一角度進(jìn)行第二次堆料，直到堆料達(dá)到需要為止。11、堆取料機(jī)堆取料時(shí)必須保持堆新取舊，以防煤的自燃發(fā)生。12、停止布料時(shí)應(yīng)將各開(kāi)關(guān)回零，切斷電源。四、取料：1、將受煤槽上翻板置于取料位置。2、取料時(shí)，白班必須為夜班開(kāi)好缺口（取料口）3、在進(jìn)

18、行取料時(shí)首先讓控制室發(fā)出取料信號(hào)，合上電源，司機(jī)做好取料準(zhǔn)備。4、將行走轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至所需位置，以快速或慢速行走至指定地點(diǎn)（快速行走應(yīng)將臂架置于中間位置。）5、將變幅轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至升或降的位置，適應(yīng)取料高度。6、主皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)至取料位置，此時(shí)懸臂膠帶和斗輪按先后順序相繼投入運(yùn)轉(zhuǎn)，再按需要方向轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，即可進(jìn)行取料。7、水平全程取料，機(jī)器不行走，前臂架某一角度取料完畢后，機(jī)器再行走一端距離，再進(jìn)行第二次取料如此循環(huán)直到需要高度。8、料堆斜坡層次取料，機(jī)器不行走，前臂架回轉(zhuǎn)110，取第一層料后，大車稍退后一段距離，前臂下降一定高度往回轉(zhuǎn)110，取第二層料，直至取到料堆底前，料堆形成臺(tái)階坡度形狀。9、操

19、作工應(yīng)熟悉煤場(chǎng)貨位分布情況，保證不混煤，不亂堆。10、斗輪取去一個(gè)月牙形后，離開(kāi)料堆，將開(kāi)關(guān)回位，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再按程下前移開(kāi)關(guān)，使整機(jī)以工作速度向前行走300mm停下，再開(kāi)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)反向回轉(zhuǎn)取料，這樣來(lái)回周轉(zhuǎn)取料。11、取料結(jié)束，斗輪轉(zhuǎn)出料堆，待懸臂膠帶的料卸完后可將開(kāi)關(guān)回位，切斷電源。五、直通：將進(jìn)料車頭部的可旋漏斗旋轉(zhuǎn)180度轉(zhuǎn)至后部，并將受料槽上的翻板置于中間位置，可使物料直接通過(guò)中部的溜槽到主皮帶上運(yùn)走，這時(shí)主機(jī)不需要運(yùn)動(dòng)。六、設(shè)備基本概況1、用途DQL800/1200斗輪式堆取料機(jī)是一種高效率的連續(xù)堆取設(shè)備，適用于焦化廠發(fā)電廠等的貯煤場(chǎng)，用于往煤場(chǎng)堆煤和取煤。2、工作條件堆取料機(jī)正常

20、工作溫度為+40-25oC,允許的正常工作風(fēng)壓為250Pa軌道基礎(chǔ)應(yīng)能承受的最大輪壓為250KN,軌道的最大坡度不超過(guò)1/1000。3、設(shè)備的工作原理與結(jié)構(gòu)概述本機(jī)主要由斗輪機(jī)構(gòu)、前臂架、臂架帶式輸送機(jī)、司機(jī)室、立柱、俯仰機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、門座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)、尾車、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、電纜轉(zhuǎn)筒、三通料斗裝置等部分組成。機(jī)器取料時(shí)，斗輪轉(zhuǎn)動(dòng)，臂架繞回轉(zhuǎn)中心做往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，斗子切取物料卸到向機(jī)器回轉(zhuǎn)中心方向運(yùn)行的臂架帶式輸送機(jī)膠帶上，通過(guò)安裝在立柱下平臺(tái)上和門座上的落料斗卸到地面帶式輸送機(jī)膠帶上，臂架每完成一次回轉(zhuǎn)動(dòng)作，主機(jī)前進(jìn)一個(gè)吃料深度466mm,然后臂架反向回轉(zhuǎn)進(jìn)行下一次取料。

21、為保證取料時(shí)生產(chǎn)率均衡，本機(jī)臂架回轉(zhuǎn)速度按1/cos的規(guī)律變化。4、堆取料作業(yè)將料場(chǎng)帶式輸送機(jī)運(yùn)來(lái)的物料通過(guò)尾車前端料斗和立柱卸至臂架帶式輸送機(jī)上，直至斗輪頭部處卸到料場(chǎng)，堆料時(shí)的操作分為人工與PC控制兩種，視采料情況和工藝要求而定。1）、斗輪機(jī)構(gòu)由斗輪、斗子、圓弧擋料板、卸料機(jī)、斗輪軸、軸承座、漲盤(pán)、行星減速器、液力耦合器、電動(dòng)機(jī)組成。2）、臂架帶式輸送機(jī)臂架帶式輸送機(jī)由電動(dòng)機(jī)、液力耦合器、制動(dòng)器、行星齒輪減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、上下托輥、橡膠輸送帶、重力漲緊裝置等組成并安裝在前臂架上。為使系統(tǒng)安全有效工作，設(shè)有二級(jí)防跑偏開(kāi)關(guān)和緊急拉繩開(kāi)關(guān)。3）、俯仰機(jī)構(gòu)作用是用來(lái)調(diào)整斗輪及懸臂

22、梁高低位置，是由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、卷筒、定滑輪、卷?yè)P(yáng)鋼絲繩等組成，俯仰機(jī)構(gòu)采用兩套制動(dòng)器，制動(dòng)時(shí)一套先制動(dòng)抱閘，另一套延時(shí)23秒抱閘，以減少俯仰制動(dòng)時(shí)的沖擊力和增大俯仰制動(dòng)時(shí)的可靠性。4）、行走機(jī)構(gòu)作用是使堆取料機(jī)在全場(chǎng)范圍內(nèi)行走，是由4組驅(qū)動(dòng)臺(tái)車和4組從動(dòng)臺(tái)車組成，每組驅(qū)動(dòng)裝置均由雙速電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、助動(dòng)車輪組等組成。行走速度分別為調(diào)車速度和行走速度，調(diào)車速度為30m/min,工作速度7m/min.。在兩個(gè)前驅(qū)動(dòng)臺(tái)車上分別裝有一臺(tái)夾軌器，當(dāng)機(jī)器停止工作時(shí)自動(dòng)夾軌，可防止風(fēng)壓W250Pa是將機(jī)器吹動(dòng)，當(dāng)風(fēng)壓250Pa時(shí)，必須用從動(dòng)臺(tái)上的兩個(gè)行走錨定裝置將機(jī)器定位于料場(chǎng)設(shè)定的位置。

23、5）、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)作用是實(shí)現(xiàn)臂架的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由電動(dòng)機(jī)、安全摩擦離合器、制動(dòng)器、減速器及回轉(zhuǎn)大軸承等組成，它與行走機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)配合，可使機(jī)器在料場(chǎng)中不同位置進(jìn)行堆取料作業(yè)，當(dāng)機(jī)器回轉(zhuǎn)時(shí)，遇到意外摩擦離合器打滑可保護(hù)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。6）、本機(jī)潤(rùn)滑方式為稀油潤(rùn)滑和干油潤(rùn)滑兩種方式，除減速器采用稀油潤(rùn)滑外，全部是干油潤(rùn)滑，干油潤(rùn)滑點(diǎn)多而分散，為保證潤(rùn)滑可靠和改善加油的勞動(dòng)強(qiáng)度，本機(jī)采用分區(qū)集中潤(rùn)滑的方法，（部分點(diǎn)采用手工潤(rùn)滑），每區(qū)設(shè)一個(gè)手動(dòng)干油潤(rùn)滑站，操作者必須定期更換潤(rùn)滑油。7）、尾車尾車裝置是本機(jī)實(shí)現(xiàn)堆取料或直通作業(yè)時(shí)的機(jī)構(gòu)。主要由鋼機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)與固定機(jī)架組成，并通過(guò)掛鉤連接。設(shè)備潤(rùn)滑制度序號(hào)設(shè)備名稱

24、設(shè)備型號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑油類油量潤(rùn)滑周期責(zé)任人1減速機(jī)冬季HJ30機(jī)械油、夏季HJ50機(jī)械油達(dá)到油標(biāo)線每年更換新油不得少于兩次崗位工2手動(dòng)干油潤(rùn)滑站ZG2或ZG31次/月崗位工3銷齒傳動(dòng)ZG4適量1次/周崗位工設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù):機(jī)器的每班維護(hù)及保養(yǎng)序號(hào)工作項(xiàng)目技術(shù)要求1軌道的檢查發(fā)現(xiàn)路基下沉，軌距明顯變化，應(yīng)及時(shí)消除2檢查軌道的接地線軌道接地線應(yīng)牢固可靠，保證導(dǎo)電良好3消除機(jī)器上的灰塵和散漏物料機(jī)散轉(zhuǎn)運(yùn)料及將干動(dòng)機(jī)勾處臺(tái)上和司機(jī)室玻璃擦干凈，4檢查斗輪、皮帶機(jī)、俯仰、回轉(zhuǎn)、走行等機(jī)構(gòu)減速箱的油面發(fā)現(xiàn)油量不足，應(yīng)及時(shí)加注新油5檢查臂架帶式輸送機(jī)和尾車帶式輸送機(jī)的各種托輥、改向滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒發(fā)現(xiàn)

25、卡死或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈應(yīng)及時(shí)更換，若皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)正6檢查回轉(zhuǎn)、俯仰、走行各各限位開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈敏，保證運(yùn)行機(jī)構(gòu)的極限位置開(kāi)關(guān)安全7檢查回轉(zhuǎn)、走行、皮帶機(jī)和電纜卷筒的制動(dòng)器各制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作可靠，保證制動(dòng)效果8檢查俯仰機(jī)構(gòu)按俯仰機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行機(jī)器的每月維護(hù)保養(yǎng)序號(hào)工作項(xiàng)目技術(shù)要求1調(diào)整各個(gè)制動(dòng)器的間隙和制動(dòng)力制動(dòng)輪與制動(dòng)閘的正常間隙為制動(dòng)時(shí)制動(dòng)閘接觸良好，動(dòng)作靈活可靠，根據(jù)制動(dòng)要求重新調(diào)整制動(dòng)力2檢查料場(chǎng)兩端限制機(jī)器行走出軌的限位開(kāi)關(guān)先用手觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，看動(dòng)作是否靈敏，然后機(jī)器以慢速走行觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，使機(jī)器停止運(yùn)行3檢查皮帶機(jī)清掃裝置和擋料板調(diào)整或更換清掃裝置和擋料板的橡皮，使其與皮帶接觸良好，保

26、證起到清掃和擋料的作用4檢查斗輪部分卸料板和園弧擋板的耐磨襯板及斗齒調(diào)整斗子底部與園弧擋板之間的間隙至5-7mm,更換磨穿的襯板，斗齒磨損后換新斗齒5檢查維護(hù)上部結(jié)構(gòu)件的各拉桿接頭和鋼絲繩、立柱主梁和回轉(zhuǎn)平臺(tái)、在鋼絲繩表面涂防銹油脂，認(rèn)真檢查鋼絲繩斷絲情況，發(fā)現(xiàn)一個(gè)捻距內(nèi)斷絲16根（交捻）或8根（順捻）則應(yīng)換新繩，門座若表面鋼絲繩磨損達(dá)30%或嚴(yán)重腐蝕也應(yīng)換新繩，接頭處及主梁應(yīng)無(wú)裂紋、脫焊、變形等異常情況6檢查各干油潤(rùn)滑點(diǎn)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，保證油路暢通，并加注新油，交叉滾子軸應(yīng)半月注油一次，眼睛能看見(jiàn)舊油從縫隙中擠出，則為加油合適7檢查各配電箱和有關(guān)電氣元件清除配電箱內(nèi)外積塵，檢修和調(diào)整電氣元件，

27、使其接觸良好，工作可靠8檢查緊固連接零件所有螺栓應(yīng)固緊9檢查回轉(zhuǎn)過(guò)程安全摩擦離合器調(diào)整摩擦片壓力，使其能滿足過(guò)載保護(hù)要求10檢查俯仰機(jī)構(gòu)按俯仰機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行機(jī)器的半年維護(hù)保養(yǎng)序號(hào)工作項(xiàng)目技術(shù)要求1檢修全部電機(jī)拆卸電機(jī)端蓋、清除定子和轉(zhuǎn)子的灰塵，檢測(cè)絕緣情況，滾動(dòng)軸承更換新潤(rùn)油脂2檢查導(dǎo)線情況對(duì)全機(jī)導(dǎo)線和通訊線路進(jìn)行整理，各導(dǎo)線端標(biāo)號(hào)如有損壞，必要時(shí)應(yīng)更換，通訊電纜卷筒、集電環(huán)應(yīng)進(jìn)行檢修3清洗各減速箱（可結(jié)合季節(jié)換潤(rùn)滑油進(jìn)行）將全部減速箱中臟油放盡，按量加入清洗油，開(kāi)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)46分鐘后放掉清洗油，再重新加注新潤(rùn)滑油，4檢修所有的改向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒沒(méi)有進(jìn)行集中潤(rùn)滑的滾筒軸承，應(yīng)更換新油，

28、鋼動(dòng)滾筒的鑄膠如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換滾筒5檢修俯仰機(jī)構(gòu)按俯仰機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行6檢修夾軌鉗和錨定裝置檢查其可靠性，上下限位開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整，以確保動(dòng)作安全可靠7檢查全部金屬結(jié)構(gòu)件清掃全部結(jié)構(gòu)件上的灰塵，清除銹蝕、補(bǔ)涂油漆、連接立柱的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新用力矩板手?jǐn)Q緊，并使扭矩達(dá)到要求。23年結(jié)構(gòu)件應(yīng)全部油漆一次，要求防銹底漆和面漆各兩遍1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，確保設(shè)備完好率符合規(guī)定要求。2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好設(shè)備、設(shè)施交接事宜，保證設(shè)備處于受控狀態(tài)。3、開(kāi)車前后對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，作好巡檢記錄。4、嚴(yán)格按設(shè)備潤(rùn)滑制度對(duì)設(shè)備各結(jié)構(gòu)部位定期，定點(diǎn)，定人潤(rùn)滑，做好潤(rùn)滑記

29、錄。5、取軌道外側(cè)時(shí)，懸臂皮帶機(jī)下端面離地面軌道極限距離不得小于200毫米。謹(jǐn)防軌道上鋼釘劃破皮帶。6、堆取料機(jī)行走作業(yè)時(shí)，必須清理干凈軌道外側(cè)積煤方可行走作業(yè)，謹(jǐn)防損壞行走減速機(jī)。安全注意事項(xiàng)1、須保證堆取料機(jī)在軌道止擋器前6米處停車，即在通常情況下，不允許緩沖器撞上止擋器，以免行程開(kāi)關(guān)失誤時(shí)撞壞緩沖器，造成事故。因此操作人員應(yīng)確定合理的停車位置。2、開(kāi)車前必須檢查夾軌鉗是否松開(kāi)并檢查各部位有無(wú)異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常方可啟動(dòng)。3、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)采用低速行駛。4、作業(yè)時(shí)要注意不使堆取料機(jī)出現(xiàn)超極限故障，即懸臂回轉(zhuǎn)不允許超過(guò)規(guī)定的角度范圍，不允許懸梁在軌道中心線7內(nèi)進(jìn)行低位置回轉(zhuǎn)，以免與地面皮帶系統(tǒng)

30、相撞。5、操作人員應(yīng)熟悉懸臂梁上下極限位置，防止出現(xiàn)極限故障造成停機(jī)事故。6、堆取料機(jī)在俯仰過(guò)程中，懸臂梁上下不允許有人員存在，以免發(fā)生人身事故。7、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查煤流情況，發(fā)現(xiàn)煤流跑偏或撒煤、堵煤現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)通知集控室或停機(jī)處理。8、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)禁止操作人員或其他人員跨越皮帶、攀登欄桿，以防事故發(fā)生。9、操作者應(yīng)注意料斗中充滿程度和皮帶上物料量，應(yīng)使堆取料作業(yè)既不浪費(fèi)能源，又不超過(guò)額定工作能力。10、操作人員要嚴(yán)防斗輪取料深度過(guò)大，造成物料塌方埋住斗輪。一旦發(fā)生這種捂車情況，不允許使用臂架回轉(zhuǎn)或俯仰，不允許靠提升強(qiáng)行擺脫，應(yīng)開(kāi)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)慢行退出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行扒料后再進(jìn)行擺脫。11、回轉(zhuǎn)

31、機(jī)構(gòu)，斗輪機(jī)構(gòu)，臂架帶式輸送機(jī)，俯仰機(jī)構(gòu)等各部分電機(jī)的啟動(dòng)，應(yīng)在空載情況下進(jìn)行。12、檢查俯仰機(jī)構(gòu)時(shí)，若需松開(kāi)俯仰鋼絲繩，則必須將臂架提升到最高位置，并將平衡機(jī)構(gòu)中的搖桿與立柱上端栓牢后方能進(jìn)行。否則將造成立桿受力過(guò)大而發(fā)生重大事故。13、檢查斗輪機(jī)構(gòu)時(shí)，若需拆下斗輪體或減速機(jī)，則必須先將臂架與地面樁（如地面軌道）用鋼絲繩聯(lián)成一體并進(jìn)行緊固，以防臂架失衡后翻倒，造成立柱受力過(guò)大而發(fā)生重大事故。14、突然停電時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源，然后將所有開(kāi)關(guān)打到停車位置。遇到緊急情況，可按機(jī)上急停開(kāi)關(guān)將電源切斷。15、接廠調(diào)度通知，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)250Pa時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停電夾軌后方可離開(kāi).16、停車時(shí)用夾軌器夾

32、軌，較長(zhǎng)時(shí)間停車或有大風(fēng)時(shí)應(yīng)將本機(jī)開(kāi)到錨定位置進(jìn)行錨定保護(hù)。17、經(jīng)常保持軌道和機(jī)器其他設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)電性，以防觸電事故的發(fā)生。18、快速調(diào)整時(shí)應(yīng)將前臂架置于軌道中間位置。19、為避免平衡架與料堆相撞，在堆料時(shí)從軌道外側(cè)3m堆起。20、在取料機(jī)轉(zhuǎn)移料場(chǎng)時(shí)應(yīng)將前臂架置于水平位置上，方能旋轉(zhuǎn)前臂架。21、停止堆料和取料時(shí)，司機(jī)必須全部將各開(kāi)關(guān)拉掉。以防限位不起作用造成事故。22、操作工下班前應(yīng)使臂架置于軌道中心水平位置，并關(guān)閉總電源，方能離機(jī)。23、禁止設(shè)備采用不回轉(zhuǎn)而進(jìn)行走行取料作業(yè)。24、未經(jīng)允許，非本崗位人員不得開(kāi)車。5、皮帶機(jī)崗位崗位名稱：皮帶機(jī)工直接上級(jí)：備煤工段長(zhǎng)工作范圍：主

33、要任務(wù)：按工藝規(guī)程要求將受煤坑的單種煤，由皮帶輸送機(jī)輸送到煤場(chǎng)，再通過(guò)取料機(jī)將煤取到皮帶機(jī)上然后輸送到配煤槽，而后進(jìn)行配煤和粉碎，最后送到煤塔完成煉焦用煤的輸送工作。崗位責(zé)任：1、服從班長(zhǎng)、集控室的指揮，完成輸送煤的任務(wù)。2、按規(guī)定的聯(lián)系信號(hào)打鈴。3、嚴(yán)格執(zhí)行所屬帶式輸送機(jī)的崗位操作規(guī)程，保質(zhì)保量完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。4、啟動(dòng)皮帶前，認(rèn)真檢查所屬設(shè)備有無(wú)異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及時(shí)調(diào)整，確保正常后方可開(kāi)車。啟車后要做巡回檢查，運(yùn)行中不超溫，不超負(fù)荷，有問(wèn)題應(yīng)立即停車檢查，并向當(dāng)班組長(zhǎng)匯報(bào)。問(wèn)題不排除不得開(kāi)車。5、嚴(yán)格控制生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，上煤量應(yīng)均勻。6、執(zhí)行交接班制度，做好交接班記錄。7、嚴(yán)格遵守安全

34、規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，消除隱患，杜絕事故發(fā)生。8、搞好本崗位的衛(wèi)生工作，做到支架無(wú)積煤，設(shè)備見(jiàn)本色。9、執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期加油潤(rùn)滑，對(duì)設(shè)備應(yīng)做到三懂四會(huì)。（懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障、會(huì)使用消防器材），嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)輸和帶病工作。10、崗位記錄應(yīng)做到準(zhǔn)確、整潔、齊全。11、遵章守紀(jì)、做到不遲到、不早退、不竄崗、不脫崗、不睡崗、不做與本崗位無(wú)關(guān)的事情。12、完成臨時(shí)任務(wù)。工藝流程簡(jiǎn)述：上工序來(lái)煤f皮帶機(jī)尾f皮帶機(jī)頭f下工序操作規(guī)程1、啟動(dòng)皮帶機(jī)前，要認(rèn)真檢查所屬設(shè)備，確認(rèn)正常方可開(kāi)機(jī)。2、自動(dòng)操作時(shí)，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置，配合集控室操作人員做

35、好開(kāi)停車工作。3、手動(dòng)操作時(shí)，接到送煤信號(hào)后，按上煤運(yùn)輸順序反方向開(kāi)車，即在下個(gè)工序開(kāi)車后才能開(kāi)車。停車時(shí)，按上煤順序同方向停車，即等到前道工序停車后皮帶上無(wú)煤后方可停車。4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)巡回檢查，經(jīng)常傾聽(tīng)減速機(jī)的聲音，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)向組長(zhǎng)反映，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)立即停車處理。5、發(fā)現(xiàn)煤中有雜物及時(shí)揀出，皮帶跑偏立即調(diào)整，發(fā)現(xiàn)劃破皮帶立即停機(jī)處理。6、在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，要巡回檢查，機(jī)頭、機(jī)尾的操作，要密切配合。7、要經(jīng)常檢查皮帶接頭，上下托輥及清掃器是否良好，如有問(wèn)題匯報(bào)后按要求處理。8運(yùn)行中沒(méi)有特殊情況不允許重負(fù)荷停車。9、聽(tīng)到送煤信號(hào)后應(yīng)將電磁分離器的開(kāi)關(guān)合上，電磁除鐵器上的雜物，下班時(shí)應(yīng)及時(shí)除掉。1

36、0、聽(tīng)到送煤信號(hào)后，皮帶操作工應(yīng)將除塵器開(kāi)關(guān)合上，停車后立即關(guān)閉。11、非特殊情況，嚴(yán)禁使用事故拉繩開(kāi)關(guān)停車。特殊操作1突然停電時(shí)，要立即切斷電源。2、發(fā)生水淹、電器火災(zāi)等事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源再搶救。3、發(fā)生冒煙、皮帶撕裂或人身、機(jī)械等事故時(shí)立即用事故拉繩開(kāi)關(guān)停車處理。4、有輔助設(shè)施的崗位輔助設(shè)施應(yīng)與主機(jī)同步運(yùn)行。設(shè)備結(jié)構(gòu)：皮帶機(jī)主要由：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、托輥組、改向滾筒、前部落煤槽、后部落料槽、機(jī)架、拉緊裝置、膠帶清掃器、制動(dòng)器等設(shè)施組成。驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)滾筒、聯(lián)軸器（或液力偶合器）組成，小負(fù)荷的皮帶裝置由電動(dòng)滾筒組成。帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置：保護(hù)裝置有輸送機(jī)事故拉繩開(kāi)關(guān)，兩級(jí)跑偏保護(hù)裝置

37、。設(shè)備潤(rùn)滑制度序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑油類油量潤(rùn)滑周期責(zé)任人1驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座2ZG-3空間1/21次/月維修工2改向滾筒每個(gè)2點(diǎn)ZG-3空間1次/月維修工軸承座1/23機(jī)尾滾筒軸承座2ZG-3空間1/21次/月維修工4減速機(jī)1HJ50機(jī)械油油尺中線1次/月維修工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、設(shè)備要經(jīng)常保持清潔，消滅漏煤灑煤達(dá)到設(shè)備完好，做到文明生產(chǎn)。2、工作人員要嚴(yán)格的進(jìn)行操作，精心維護(hù)，保持設(shè)備的完好率。3、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行皮帶的啟動(dòng)，啟動(dòng)前認(rèn)真檢查做好準(zhǔn)備，啟動(dòng)后巡回檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中不超溫、不超負(fù)荷。4、認(rèn)真做好潤(rùn)滑工作，擦拭工作。5、工作人員發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即查明原因，

38、發(fā)現(xiàn)特殊響聲、振動(dòng)、火花等立即停車，上報(bào)和通知有關(guān)崗位。未弄清原因、未排除故障不得開(kāi)車。6、未經(jīng)處理的缺陷和問(wèn)題應(yīng)做好記錄，交接清楚。皮帶跑偏的調(diào)整方法：帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是最常見(jiàn)的故障，這類故障重點(diǎn)注意安裝尺寸的精度與日常維護(hù)保養(yǎng)，跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的情況區(qū)別處理。1、輸送帶本身彎曲不直或接頭不正引起跑偏，輸送帶粘接不直，使輸送帶所受拉力不均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)到哪里，哪里就發(fā)生跑偏，處理這種情況，輸送帶接頭須重新處理。2、托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直而引起跑偏，處理辦法為調(diào)整承載托輥組，輸送帶在中部跑偏時(shí)，可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏（在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)

39、孔，便于進(jìn)行調(diào)整），具體調(diào)整方法是膠帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)就朝膠帶前進(jìn)方向前移，或另一側(cè)后移。3、滾筒不水平引起跑偏，處理辦法為調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置，驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是膠帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l膠帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向中心線，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏，其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似，對(duì)于頭部滾筒，如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座位應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；膠帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；也可將前者左側(cè)軸承座后移或后者右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反，反復(fù)調(diào)整，直到調(diào)到較理想的位置，皮帶不跑偏為

40、止。4、張緊處的調(diào)整，膠帶張緊處的調(diào)整是膠帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于帶式輸送機(jī)縱向中心線外，還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平，使用螺旋張緊裝置時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與帶式輸送機(jī)縱向中心線方向垂直，具體膠帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒不水平跑偏的調(diào)整類似。5、轉(zhuǎn)載物料落料位置對(duì)膠帶跑偏的影響。它的特點(diǎn)是：空載時(shí)不跑偏，一經(jīng)加上物料就跑偏，轉(zhuǎn)載物料落料位置對(duì)膠帶的跑偏有非常大的影響，尤其是落料溜槽的水平投影與輸送機(jī)成垂直時(shí)影響最大，偏離運(yùn)輸機(jī)方向的溜槽傾角越小，物料的水平速度分量越大，對(duì)膠帶的側(cè)向沖擊也越大，同進(jìn)物料也

41、很難居中，膠帶橫斷面上的物料易偏斜，最終導(dǎo)致膠帶跑偏，若物料偏到右側(cè)，則膠帶向左側(cè)跑偏，反之亦然，減少或避免這種因素引起的輸送帶跑偏，可改變物料的下落方向和位置，或增加導(dǎo)料槽長(zhǎng)度阻擋物料。6、滾筒表面粘結(jié)物料，使?jié)L筒成為圓錐面，會(huì)使膠帶向一側(cè)偏離。特別是輸送物料濕度大時(shí)，容易使物料落入回程膠帶而粘接在滾筒上，造成跑偏，處理辦法為經(jīng)常檢查清掃器和進(jìn)行人工清掃。7、輸送帶空載時(shí)發(fā)生跑偏，而加上物料就能得到糾正，這種現(xiàn)象一般是初張力太大，造成膠帶太緊而引起的，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，稍放松拉緊裝置或減少配重塊。8、雙向運(yùn)行膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整。雙向運(yùn)行的膠帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏的調(diào)整比單向膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整相對(duì)

42、要困難許多，在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后調(diào)整另外一個(gè)方向，調(diào)整時(shí)要仔細(xì)觀察膠帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整，重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動(dòng)滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整，同時(shí)應(yīng)注意膠帶在硫化接頭時(shí)，應(yīng)使膠帶斷面長(zhǎng)度方向上的受力均勻。調(diào)整皮帶的方法一般在空載運(yùn)行時(shí)調(diào)整。先調(diào)整空載段，后調(diào)整負(fù)載段，從卸載滾筒開(kāi)始，沿著皮帶運(yùn)行方向在換向滾筒處，皮帶往那邊跑，就調(diào)緊相反邊。在托輥處皮帶往哪邊跑，就在這邊利用調(diào)心架，即將托輥朝皮帶運(yùn)動(dòng)方向調(diào)整一個(gè)角度，但一次不能調(diào)的太多，托輥架每次前移或后退58mm即可。當(dāng)調(diào)整一兩組托輥不足以糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整前后幾組，但每組的偏斜角度不宜過(guò)大。

43、安全注意事項(xiàng)1、堅(jiān)守崗位、集中精力，工作中不打鬧、不睡崗、不干私活、班前班中不喝酒。2、嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，不準(zhǔn)在皮帶上運(yùn)東西，不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。3、運(yùn)行中不準(zhǔn)打掃機(jī)頭、機(jī)尾，機(jī)架下面的余煤停皮帶后方可取出，禁止在運(yùn)行中取出。4、設(shè)備加油時(shí)，禁止把油撒在地面上，若有泄露時(shí)必須及時(shí)處理，灑落在地面的油應(yīng)及時(shí)擦干凈。禁止在運(yùn)行中加油。5、電機(jī)、電線冒煙著火要立即切斷電源再進(jìn)行處理。6、不允許用水沖洗機(jī)電設(shè)備。7、運(yùn)行中沒(méi)有特殊情況不允許重負(fù)荷開(kāi)車。8、皮帶機(jī)有大塊煤或其它物件擠住時(shí)，必須停止皮帶后方可取出，禁止在運(yùn)行中取出。9、滾筒上粘煤時(shí)，禁止在運(yùn)行中清理，皮帶兩側(cè)不準(zhǔn)堆放障礙物和易燃物。10

44、、當(dāng)皮帶跑偏時(shí)應(yīng)立即調(diào)整好，以防灑煤和扯破皮帶。6、粉碎機(jī)崗位崗位名稱：粉碎機(jī)工直接上級(jí)：備煤工段長(zhǎng)工作范圍:主要職責(zé)：粉碎機(jī)監(jiān)控操作，負(fù)責(zé)將入爐煤粉碎至所需細(xì)度的工作。按工藝技術(shù)規(guī)程要求，將配合煤通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到錘式粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，把粉碎后的配合煤，由皮帶機(jī)輸送到煤塔供焦?fàn)t煉焦使用。崗位責(zé)任：1、服從段長(zhǎng)、集控室的指揮，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，持證上崗，完成配合煤的粉碎任務(wù)及除塵任務(wù)。2、愛(ài)護(hù)設(shè)備，負(fù)責(zé)本機(jī)的加油潤(rùn)滑，擦拭清掃，維護(hù)與檢查粉碎機(jī)及附屬設(shè)施，保證設(shè)備正常運(yùn)行。3、積極參加各種業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。4、開(kāi)車時(shí)要集中精力，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)，杜絕事故的發(fā)生。5、

45、開(kāi)車前、中、后及交接班時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。6、每隔1小時(shí)觀查電流大小，軸承溫度，發(fā)現(xiàn)異常（電機(jī)電流超出規(guī)定范圍、軸承座發(fā)熱），應(yīng)立即匯報(bào)，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)緊急停車，待處理后方可按規(guī)定程序開(kāi)啟粉碎機(jī)。7、做好粉碎機(jī)崗位原始質(zhì)量記錄。8、完成臨時(shí)任務(wù)崗位工藝流程上工序來(lái)煤（配合煤）f皮帶機(jī)f皮帶機(jī)（除鐵裝置）粉碎機(jī)上部溜槽f粉碎機(jī)（包括袋式除塵器）f粉碎機(jī)下部溜槽f下工序工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)料粒度v80mm,入爐煤粉碎細(xì)度w3mm,要求占到90%以上。細(xì)度合格率達(dá)95%以上。操作規(guī)程開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1、開(kāi)車前,先將粉碎機(jī)內(nèi)的余煤及雜物用捅料鏟清理干凈,盤(pán)車兩圈無(wú)異常。2、檢查破碎機(jī)錘頭、轉(zhuǎn)子、篦條、電機(jī)座、傳動(dòng)

46、裝置、機(jī)架、機(jī)體基礎(chǔ)及固定螺栓、防護(hù)裝置等完好情況。發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。3、檢查粉碎機(jī)錘頭、反擊板磨損情況。4、檢查加油部位油量（位）的情況。5、檢查控制箱等附件完好情況。6、開(kāi)車前必須確認(rèn)與集控室聯(lián)系。正常開(kāi)車：1、經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可啟動(dòng)。2、本機(jī)只允許無(wú)載情況下啟動(dòng)。3、接到送煤信號(hào)后，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可合電源總閘，啟動(dòng)時(shí)注意觀察粉碎機(jī)的電流，啟動(dòng)后聽(tīng)粉碎機(jī)的聲音是否正常，同時(shí)觀察電流表電流是否正常。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始接料，若不正常，應(yīng)立即與集控室聯(lián)系，停車切斷電源，檢查處理，再次啟動(dòng)應(yīng)間隔15分鐘以上，不允許連續(xù)啟動(dòng)。4、運(yùn)行中，軸承溫度*70C否則必須

47、查清原因加以消除。5、待粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知配煤工上煤。必須均勻的加入煤料，并須分布在轉(zhuǎn)子工作部分全長(zhǎng)上，以防止電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突增。6、隨時(shí)注意電流表的讀數(shù)，7、如突然停電和發(fā)生意外情況，應(yīng)立即切斷電源。8、電機(jī)啟動(dòng)電流不超過(guò)A，開(kāi)車兩小時(shí)，電流不超過(guò)A。9、進(jìn)料皮帶機(jī)停車后，粉碎機(jī)才能停機(jī)。10、粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中操作工注意觀查機(jī)械聲音、電流、軸承溫度，每隔一小時(shí)檢查一次，做好崗位運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停車，匯報(bào)段長(zhǎng)處理。11、根據(jù)錘頭的磨損情況及煤的細(xì)度，按規(guī)定每月翻轉(zhuǎn)錘頭1次。按料度檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整間隙，滿足工藝指標(biāo)要求。停車：1、聽(tīng)到停車信號(hào)后待上道工序停車，粉碎機(jī)內(nèi)余煤全部轉(zhuǎn)完，再按停車按

48、鈕。停車后必須等轉(zhuǎn)子完全停穩(wěn)后方可離開(kāi)。2、做好運(yùn)行記錄和交接班準(zhǔn)備工作。正常操作：1、應(yīng)定時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音、溫度等是否正常，將電機(jī)溫度、電流等準(zhǔn)確地填寫(xiě)在崗位運(yùn)行記錄中。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度。特殊操作：1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鐵器、石頭等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車處理。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。3、設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)電流過(guò)大、振動(dòng)量突然增加時(shí)或聲音異常時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并檢查處理。重負(fù)荷停車后，應(yīng)立即把機(jī)內(nèi)余煤清理干凈，并進(jìn)行盤(pán)車。錘頭端部少量磨損后調(diào)整反擊板與錘頭間隙。錘頭磨損過(guò)甚時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。裝配或更換錘頭時(shí)，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，每個(gè)螺桿上錘頭總重量應(yīng)與相對(duì)螺桿上的錘

49、子總重量相等，其偏差不超過(guò)50克。設(shè)備概況:型號(hào)PCFK1618轉(zhuǎn)子速度740r/min生產(chǎn)能力400t/h12根錘軸個(gè)錘頭轉(zhuǎn)子直徑1600mm外型尺寸7115X4060X2300轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度1850mm總重量32t設(shè)備潤(rùn)滑制度序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑油類油量潤(rùn)滑周期責(zé)任人1軸承座23#鋰基潤(rùn)滑脂空間1/21次/班，三個(gè)月更換一次崗位工2電機(jī)軸承23#鋰基潤(rùn)滑脂空間1/21次/電工粉碎機(jī)的使用范圍：本機(jī)適用于粉碎煤及其他中等硬度以下脆性物料，煉焦用煤最大給料粒度不大于80mm,出料粒不大于3mm,表面水分不大于2.5%粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述及工作原理：本機(jī)主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、反擊板等零部件組

50、合而成,電動(dòng)機(jī)通過(guò)液力偶合器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)錘頭旋轉(zhuǎn),物料由于錘頭的打擊作用和反擊板的撞擊而被破碎。機(jī)體由機(jī)體底部、機(jī)體側(cè)部和機(jī)體中部等組成,機(jī)底內(nèi)壁裝有防護(hù)襯板,以防止機(jī)殼內(nèi)部磨損,機(jī)體各側(cè)面裝有多扇拉門,供清理機(jī)器內(nèi)部雜物和觀察機(jī)器名部工作情況之用,間隙調(diào)整裝置座為反擊板間隙調(diào)整裝置的支撐座。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子軸、錘盤(pán)之間的隔套間隔；錘盤(pán)上裝有錘頭螺桿,錘子懸掛在螺桿上,隨轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向可以是可逆的,當(dāng)錘頭一側(cè)面磨損后,則轉(zhuǎn)子反方向轉(zhuǎn)動(dòng),使用錘頭的另一面。設(shè)有手動(dòng)盤(pán)車裝置,可以輕輕松松地手工轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,開(kāi)車前把蝸桿降下來(lái),盤(pán)車時(shí)切斷電機(jī)電源,確保人、機(jī)安全。反擊板間隙調(diào)整裝置,用來(lái)調(diào)節(jié)反擊板和錘

51、頭之間的間隙,反擊板支撐裝置除支撐懸掛反擊板外,還可以調(diào)節(jié)反擊板和錘頭之間上部間隙。設(shè)備保養(yǎng)、2、3、4、2、3、4、檢查地腳螺栓及緊固螺栓是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰開(kāi)車前盤(pán)車兩圈正常后方可啟動(dòng)。啟動(dòng)后機(jī)架無(wú)明顯振動(dòng)，否則停機(jī)處理。嚴(yán)格按照潤(rùn)滑制度定期、定點(diǎn)、定人對(duì)粉碎機(jī)軸承進(jìn)行加油潤(rùn)滑，確保軸承溫度正常。加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間的50%左右。每三至六個(gè)月更換潤(rùn)滑脂一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗軸承。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)金屬相撞的雜聲。6、做好粉碎機(jī)定置管理、巡回檢查工作。7、經(jīng)常擦拭設(shè)備，保持設(shè)備見(jiàn)本色。安全注意事項(xiàng)：1、操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可操作。2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)子慣性

52、力作用線內(nèi)站人。3、機(jī)械設(shè)備不正常時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問(wèn)題，立即停車進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作任何調(diào)整、清理和檢修工作。5、檢查粉碎機(jī)下部蓖子、硬煤塊和處理機(jī)內(nèi)堵塞的煤時(shí)，必須先報(bào)告組長(zhǎng)，并切斷粉碎機(jī)下部皮帶機(jī)的電源，方可操作。6、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開(kāi)粉碎機(jī)的小窗戶，兩側(cè)禁止有人休息和逗留。7、電線應(yīng)可靠絕緣并裝在蛇皮管內(nèi)。8、電器設(shè)備應(yīng)接地，檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源，并辦好相關(guān)檢修票，掛檢修牌。9、上班穿戴好勞保用品，女工必須把長(zhǎng)發(fā)盤(pán)在帽內(nèi)。10、嚴(yán)守工作崗位，不準(zhǔn)脫崗、睡崗、打鬧和干與工作無(wú)關(guān)的事。11、崗位發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，同時(shí)發(fā)出報(bào)警聯(lián)系信號(hào)。7、配煤倉(cāng)頂崗位崗位名稱：分煤

53、皮帶工直接上級(jí)：備煤工段長(zhǎng)工作范圍：主要職責(zé)：操控卸煤小車和卸煤翻板，正確將單種煤卸入預(yù)定的配煤槽中。崗位責(zé)任：1、在段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，服從生產(chǎn)調(diào)度指揮，準(zhǔn)確完成向配煤槽裝煤的任務(wù)2、維護(hù)本崗位所屬設(shè)備，按時(shí)加油，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等各項(xiàng)工作。3、做好崗位運(yùn)行記錄和交接班記錄。4、完成臨時(shí)任務(wù)。流程簡(jiǎn)述：上工序來(lái)煤-B117皮帶或B116皮帶-1#可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)、2#可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)-配煤槽-下工序操作規(guī)程開(kāi)車前檢查：1、清理好溜槽使之暢通無(wú)阻，驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、托輥，在開(kāi)車前必須清理干凈。2、篦子、設(shè)備周圍不得有雜物。3、移動(dòng)設(shè)備時(shí)，無(wú)閑雜人員和物品妨礙。4、設(shè)

54、備各部位螺栓無(wú)松動(dòng)，無(wú)裂紋。5、設(shè)備潤(rùn)滑良好。6、皮帶接頭無(wú)起皮，無(wú)斷裂。操作要領(lǐng)1、啟車時(shí)分別由下道皮帶操作工發(fā)出送煤信號(hào)，當(dāng)接到返回信號(hào)后方可開(kāi)機(jī)。2、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先聯(lián)系灌哪個(gè)煤倉(cāng)，方能啟動(dòng)皮帶。3、在送煤過(guò)程中要保持均勻裝煤，消滅漏眼現(xiàn)象。4、觀察煤倉(cāng)的裝煤程度，當(dāng)煤倉(cāng)裝滿煤時(shí)，向各崗位發(fā)出停機(jī)信號(hào)，待皮帶上無(wú)余煤后方可停機(jī)。5、停機(jī)后如實(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)煤塔的貯煤量。6、停機(jī)下班時(shí)應(yīng)向調(diào)度匯報(bào)各個(gè)單種煤罐的貯煤數(shù)量。7、非特殊情況，嚴(yán)禁使用事故拉繩開(kāi)關(guān)停車。安全注意事項(xiàng)1、機(jī)旁拉線開(kāi)關(guān)只作為檢修設(shè)備或事故時(shí)用，禁止用于正常停車。2、開(kāi)車時(shí)要離開(kāi)設(shè)備一定距離。3、運(yùn)行中禁止檢修設(shè)備或清掃轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

55、4、運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)皮帶嚴(yán)重跑偏、溜槽堵，人身危險(xiǎn)或設(shè)備故障時(shí)應(yīng)立即拉動(dòng)事故開(kāi)關(guān)，并及時(shí)通知集控室。5、運(yùn)行中要勤觀察電動(dòng)滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常要及時(shí)通知調(diào)度，6、嚴(yán)守崗位，集中精力，工作中不許打鬧、睡覺(jué)、干私活及看與工作無(wú)關(guān)的書(shū)籍。7、嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶或在皮帶上放東西。8、運(yùn)行中不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)（傳動(dòng)）部位。9、電機(jī)電器冒煙著火，要立即切斷電源。8、微機(jī)配煤崗位崗位名稱：微機(jī)配煤工直接上級(jí)：備煤工段長(zhǎng)工作范圍：微機(jī)配煤室、配煤倉(cāng)底主要職責(zé)：按指令和作業(yè)計(jì)劃完成配煤任務(wù)崗位職責(zé)：1、服從段長(zhǎng)、集控室的指揮，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。2、按規(guī)定的煤種和配比進(jìn)行配煤。3、負(fù)責(zé)本崗

56、位設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)工作，確保崗位生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生的各項(xiàng)任務(wù)符合要求。4、按設(shè)備潤(rùn)滑制度，負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。保證潤(rùn)滑系統(tǒng)充分有油。5、認(rèn)真作好本崗位生產(chǎn)運(yùn)行原始記錄。做好交接班工作。6、完成臨時(shí)任務(wù)。工藝流程:配煤槽116#圓盤(pán)給料機(jī)116#配煤皮帶秤M118、119BC帶式輸送機(jī)操作規(guī)程：開(kāi)車前的檢查:1、弄清配煤情況，各配煤槽的煤種、料位情況，檢查控制器是否正常。查看并記錄儀表顯示的數(shù)據(jù)。認(rèn)真查問(wèn)上班配煤的情況。2、檢查小皮帶清掃器、電子秤、圓盤(pán)給料機(jī)等設(shè)備是否滿足開(kāi)車條件，皮帶不跑偏。3、小皮帶機(jī)動(dòng)力電源是否送電4、儀表柜是否送電。5、電器操作臺(tái)面的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、指示燈是否處于原

57、始狀態(tài)。6、按照配煤指令要求確定單種煤配比，根據(jù)裝爐煤總量，確定各單種煤配煤量。正常開(kāi)車：1、本系統(tǒng)控制有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式，通常運(yùn)行時(shí)應(yīng)在自動(dòng)方式下進(jìn)行。手動(dòng)方式用于調(diào)試階段和自動(dòng)方式不能啟動(dòng)時(shí)臨時(shí)應(yīng)用2、集控啟動(dòng)接到集控室開(kāi)車命令后，接通PLC系統(tǒng)，然后把需要投入運(yùn)行的小皮帶在操作臺(tái)上對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置，系統(tǒng)大皮帶啟動(dòng)后，小皮帶、圓盤(pán)給料機(jī)相繼啟動(dòng)。3、運(yùn)行中隨時(shí)查看儀表顯示數(shù)據(jù)的波動(dòng)情況，各小皮帶是否有斷煤、跑偏現(xiàn)象，若有應(yīng)急時(shí)調(diào)整，達(dá)到配比準(zhǔn)確。4、操作中要求儀表指針擺動(dòng)越小越好，隨時(shí)觀察儀表計(jì)數(shù)器的跳字?jǐn)?shù)量是否正常，若不正常，及時(shí)通知有關(guān)人員。5、各單種煤在皮帶上的流量不

58、得忽大忽小，做到配比準(zhǔn)確，流量均勻，以防堵料。正常停車1、集控室發(fā)出預(yù)告停車信號(hào)后先停圓盤(pán)給料機(jī)、小皮帶、大皮帶相繼停車。2、在電器操作臺(tái)上按下正常停車按鈕，把操作臺(tái)上對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到零位。手動(dòng)開(kāi)車1、接到集控室開(kāi)車命令后，把電器操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài)，各皮帶機(jī)即與PLC系統(tǒng)斷開(kāi)，可以進(jìn)行手動(dòng)操作。2、把需要投用的小皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置，先啟動(dòng)M118BC或M119BC，再啟動(dòng)小皮帶，然后啟動(dòng)圓盤(pán)給料機(jī)。3、停車時(shí)，先停圓盤(pán)給料機(jī)，之后停小皮帶，M118或M119，完全停車后，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到零位。特殊操作1、圓盤(pán)給料機(jī)故障停車自動(dòng)操作情況下，如果由于故障停車，那末與其對(duì)應(yīng)的小皮帶將在5秒后自動(dòng)停車。處理事故時(shí)，操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到零位，事故處理后打到自動(dòng)位置。2、小皮帶故障停車，自動(dòng)操作狀態(tài)下，