華夫板施工方案（江西南昌）

1、華夫板施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc490900322 一、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc490900322 h 1 HYPERLINK l _Toc490900323 二、 工程概況 PAGEREF _Toc490900323 h 1 HYPERLINK l _Toc490900324 1.工程參建方 PAGEREF _Toc490900324 h 1 HYPERLINK l _Toc490900325 2.項(xiàng)目整體設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc490900325 h 2 HYPERLINK l _Toc490900326 3.主要

2、單體設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc490900326 h 2 HYPERLINK l _Toc490900327 3.11號(hào)建筑設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc490900327 h 2 HYPERLINK l _Toc490900328 3.21號(hào)建筑設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc490900328 h 2 HYPERLINK l _Toc490900329 三、 華夫板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc490900329 h 3 HYPERLINK l _Toc490900330 1.華夫板區(qū)域分布 PAGEREF _Toc490900330 h 3 HYPERLINK l

3、_Toc490900331 2.華夫板結(jié)構(gòu)介紹 PAGEREF _Toc490900331 h 3 HYPERLINK l _Toc490900332 2.1華夫板框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù) PAGEREF _Toc490900332 h 3 HYPERLINK l _Toc490900333 2.2華夫板孔洞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù) PAGEREF _Toc490900333 h 5 HYPERLINK l _Toc490900334 四、 華夫板SMC模殼簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc490900334 h 6 HYPERLINK l _Toc490900335 1.華夫板SMC模殼材料、規(guī)格說明 PAGERE

4、F _Toc490900335 h 6 HYPERLINK l _Toc490900336 2.華夫板SMC模殼制作過程 PAGEREF _Toc490900336 h 7 HYPERLINK l _Toc490900337 3.SMC制品特點(diǎn) PAGEREF _Toc490900337 h 7 HYPERLINK l _Toc490900338 4.華夫板模殼安裝、連接介紹 PAGEREF _Toc490900338 h 7 HYPERLINK l _Toc490900339 五、 施工部署 PAGEREF _Toc490900339 h 8 HYPERLINK l _Toc49090034

5、0 1.施工流水段劃分 PAGEREF _Toc490900340 h 8 HYPERLINK l _Toc490900341 2.施工計(jì)劃 PAGEREF _Toc490900341 h 8 HYPERLINK l _Toc490900342 3.人員準(zhǔn)備及勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc490900342 h 8 HYPERLINK l _Toc490900343 4.勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc490900343 h 9 HYPERLINK l _Toc490900344 5.材料與設(shè)備計(jì)劃 PAGEREF _Toc490900344 h 10 HYPERLINK l _To

6、c490900345 5.1材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc490900345 h 10 HYPERLINK l _Toc490900346 5.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc490900346 h 10 HYPERLINK l _Toc490900347 六、 華夫板模架設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc490900347 h 12 HYPERLINK l _Toc490900348 1.平臺(tái)板底模板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc490900348 h 12 HYPERLINK l _Toc490900349 2.平臺(tái)板支撐架體設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc490900349 h

7、 13 HYPERLINK l _Toc490900350 3.平臺(tái)板支撐架體搭設(shè)示意圖 PAGEREF _Toc490900350 h 13 HYPERLINK l _Toc490900351 3.1各標(biāo)準(zhǔn)跨立桿排布示意圖 PAGEREF _Toc490900351 h 13 HYPERLINK l _Toc490900352 3.2剪刀撐排布示意 PAGEREF _Toc490900352 h 13 HYPERLINK l _Toc490900353 3.3標(biāo)準(zhǔn)跨橫桿排布布 PAGEREF _Toc490900353 h 14 HYPERLINK l _Toc490900354 3.4標(biāo)準(zhǔn)

8、跨主次龍骨排布 PAGEREF _Toc490900354 h 14 HYPERLINK l _Toc490900355 3.5華夫板750mm厚支撐架體剖面圖 PAGEREF _Toc490900355 h 16 HYPERLINK l _Toc490900356 4.滿堂腳手架抱柱連接 PAGEREF _Toc490900356 h 17 HYPERLINK l _Toc490900357 七、 施工流程 PAGEREF _Toc490900357 h 17 HYPERLINK l _Toc490900358 1.華夫板施工流程 PAGEREF _Toc490900358 h 17 HYP

9、ERLINK l _Toc490900359 2.華夫板施工流程示意圖 PAGEREF _Toc490900359 h 18 HYPERLINK l _Toc490900360 3.華夫板施工過程照片展示 PAGEREF _Toc490900360 h 19 HYPERLINK l _Toc490900361 八、 施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc490900361 h 20 HYPERLINK l _Toc490900362 1.測(cè)量?jī)x器精確度校核 PAGEREF _Toc490900362 h 20 HYPERLINK l _Toc490900363 2.加密測(cè)量控制點(diǎn) PAGERE

10、F _Toc490900363 h 21 HYPERLINK l _Toc490900364 3.結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制 PAGEREF _Toc490900364 h 21 HYPERLINK l _Toc490900365 4.平臺(tái)板標(biāo)高控制 PAGEREF _Toc490900365 h 21 HYPERLINK l _Toc490900366 5.模殼安裝 PAGEREF _Toc490900366 h 22 HYPERLINK l _Toc490900367 6.混凝土澆筑 PAGEREF _Toc490900367 h 22 HYPERLINK l _Toc490900368 7.架體及木模

11、板拆除 PAGEREF _Toc490900368 h 23 HYPERLINK l _Toc490900369 九、 質(zhì)量控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc490900369 h 23 HYPERLINK l _Toc490900370 十、 模板施工安全管理 PAGEREF _Toc490900370 h 24 HYPERLINK l _Toc490900371 1.安全管理體系 PAGEREF _Toc490900371 h 24 HYPERLINK l _Toc490900372 3.1體系構(gòu)架 PAGEREF _Toc490900372 h 24 HYPERLINK l _Toc49

12、0900373 3.2安全職責(zé) PAGEREF _Toc490900373 h 24 HYPERLINK l _Toc490900374 2.安全管理規(guī)定 PAGEREF _Toc490900374 h 26 HYPERLINK l _Toc490900375 3.華夫板支撐架專項(xiàng)安全管理 PAGEREF _Toc490900375 h 27 HYPERLINK l _Toc490900376 4.模板支撐架搭設(shè)時(shí)的安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc490900376 h 28 HYPERLINK l _Toc490900377 5.模板支撐架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施 PAGEREF _T

13、oc490900377 h 28 HYPERLINK l _Toc490900378 6.模板支撐架拆除的安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc490900378 h 28 HYPERLINK l _Toc490900379 7.應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性條文 PAGEREF _Toc490900379 h 29 HYPERLINK l _Toc490900380 8.預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc490900380 h 29 HYPERLINK l _Toc490900381 9.預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc490900381 h 30 HYPERLINK l

14、 _Toc490900382 10.模板支撐架監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc490900382 h 30 HYPERLINK l _Toc490900383 10.1 架體安全檢查 PAGEREF _Toc490900383 h 31 HYPERLINK l _Toc490900384 10.2 日常檢查、巡查重點(diǎn)部位： PAGEREF _Toc490900384 h 31 HYPERLINK l _Toc490900385 10.3 支撐架復(fù)工檢查 PAGEREF _Toc490900385 h 31 HYPERLINK l _Toc490900386 10.4 架體驗(yàn)收 PAGEREF _

15、Toc490900386 h 31 HYPERLINK l _Toc490900387 10.5 混凝土澆筑時(shí)架體監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc490900387 h 31 HYPERLINK l _Toc490900388 十一、 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc490900388 h 33 HYPERLINK l _Toc490900389 1.應(yīng)急事件預(yù)案 PAGEREF _Toc490900389 h 33 HYPERLINK l _Toc490900390 2.重大事故、事件的辨識(shí)及監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc490900390 h 33 HYPERLINK l _Toc4909

16、00391 3.應(yīng)急事件組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) PAGEREF _Toc490900391 h 35 HYPERLINK l _Toc490900392 3.1應(yīng)急事件組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc490900392 h 35 HYPERLINK l _Toc490900393 3.2組織機(jī)構(gòu)職責(zé) PAGEREF _Toc490900393 h 35 HYPERLINK l _Toc490900394 3.3應(yīng)急事件管理小組責(zé)任 PAGEREF _Toc490900394 h 36 HYPERLINK l _Toc490900395 3.4應(yīng)急救援隊(duì)伍 PAGEREF _Toc490900395

17、h 37 HYPERLINK l _Toc490900396 3.5處理應(yīng)急事件流程 PAGEREF _Toc490900396 h 37 HYPERLINK l _Toc490900397 4.重大事故發(fā)生應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc490900397 h 38 HYPERLINK l _Toc490900398 4.1火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急流程及措施 PAGEREF _Toc490900398 h 38 HYPERLINK l _Toc490900399 4.2傳染性疾病事故應(yīng)急流程 PAGEREF _Toc490900399 h 41 HYPERLINK l _Toc490900400

18、 4.3安全事故應(yīng)急處理措施 PAGEREF _Toc490900400 h 42 HYPERLINK l _Toc490900401 5.現(xiàn)場(chǎng)救援處置措施 PAGEREF _Toc490900401 h 49 HYPERLINK l _Toc490900402 5.1應(yīng)急電話的正確使用。 PAGEREF _Toc490900402 h 49 HYPERLINK l _Toc490900403 5.2機(jī)械傷害事故的處置措施。 PAGEREF _Toc490900403 h 49 HYPERLINK l _Toc490900404 5.3高空墜落處置措施 PAGEREF _Toc49090040

19、4 h 49 HYPERLINK l _Toc490900405 5.4模板、坍塌應(yīng)急救援方法： PAGEREF _Toc490900405 h 50 HYPERLINK l _Toc490900406 5.5物體打擊應(yīng)急救援方法： PAGEREF _Toc490900406 h 50 HYPERLINK l _Toc490900407 5.6觸電事故現(xiàn)場(chǎng)處置措施 PAGEREF _Toc490900407 h 50 HYPERLINK l _Toc490900408 5.7火災(zāi)事故現(xiàn)場(chǎng)處置措施 PAGEREF _Toc490900408 h 51 HYPERLINK l _Toc490900

20、409 5.8應(yīng)急救援經(jīng)費(fèi)及物資 PAGEREF _Toc490900409 h 51 HYPERLINK l _Toc490900410 6.應(yīng)急路線及救護(hù)資源 PAGEREF _Toc490900410 h 52 HYPERLINK l _Toc490900411 7.應(yīng)急處理預(yù)案的演習(xí) PAGEREF _Toc490900411 h 53 HYPERLINK l _Toc490900412 7.1演習(xí)時(shí)間和次數(shù) PAGEREF _Toc490900412 h 53 HYPERLINK l _Toc490900413 7.2演習(xí)前施工人員的培訓(xùn) PAGEREF _Toc490900413

21、h 54 HYPERLINK l _Toc490900414 十二、 計(jì)算書 PAGEREF _Toc490900414 h 56 HYPERLINK l _Toc490900415 1.扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書 PAGEREF _Toc490900415 h 56 HYPERLINK l _Toc490900416 2.立桿跨度600梁模板扣件鋼管支撐架計(jì)算書 PAGEREF _Toc490900416 h 67 HYPERLINK l _Toc490900417 3.立桿跨度900梁模板扣件鋼管支撐架計(jì)算書 PAGEREF _Toc490900417 h 80編制依據(jù)主要施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)序

22、 號(hào)名 稱編 號(hào)1南昌高新微電子科技園項(xiàng)目建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2015）3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2011）6建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 166-2016）7鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 194-2009）8建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 162-2008）9建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012）10建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范（GB/50870-2013）11施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)

23、范（JGJ46-2005）12施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程（JGJ160-2008）13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016）14建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）15建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）16危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)工程概況工程參建方項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容工程名稱工程地點(diǎn)建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)、管理單位施工單位項(xiàng)目整體設(shè)計(jì)概況一期主要建筑包括：1號(hào)建筑（研發(fā)生產(chǎn)廠房）、2號(hào)建筑（綜合動(dòng)力站）、3號(hào)建筑（化學(xué)品庫(kù)）、4號(hào)建筑（硅烷站）、5號(hào)建筑（大宗氣體站）、6號(hào)建筑（廢水處理站）、7號(hào)建筑（主門衛(wèi)）、8號(hào)建筑（門衛(wèi)

24、）等。建筑物樓高為地下一層地上4層，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主要單體設(shè)計(jì)概況1號(hào)建筑設(shè)計(jì)概況1號(hào)建筑廠房建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)內(nèi) 容1概況建筑用途建筑面積占地面積建筑高度建筑生產(chǎn)危險(xiǎn)性類別耐火等級(jí)研發(fā)廠房35826950319.9m丙類一級(jí)2建筑層高研發(fā)區(qū)6.4+4.2+4.2+4.2m潔凈區(qū)5.8+6m支持區(qū)6.4+5.5+8m3屋面防水等級(jí)潔凈區(qū)研發(fā)區(qū)、支持區(qū)級(jí)級(jí)40.0018.10（絕對(duì)標(biāo)高）1號(hào)建筑設(shè)計(jì)概況1號(hào)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式結(jié)構(gòu)形式屋蓋結(jié)構(gòu)形式主要柱網(wǎng)潔凈區(qū)、支持區(qū)樁基+筏板基礎(chǔ)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)、鋼梁DECK板混凝土屋面潔凈區(qū)：(7.50

25、x2+9.60 x8)m(進(jìn)深) x (9.6 x5)m（開間）， 支持區(qū)：(7.50 x2+9.60 x8)m(進(jìn)深) x (9.6)m（開間）+(7.50 x2)m(進(jìn)深) (9.6 x5)m（開間）研發(fā)區(qū)樁基+基礎(chǔ)梁鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)(8.40 x5+9.3+8.4+4.6+0.9+8.40 x3+4.5+9.0+4.5+8.40 x3+6.0+0.9+8.40 x2+9.3+8.40 x6)m(進(jìn)深) x (8.4 x2)m（開間）2抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度6度框架抗震等級(jí)四級(jí)3構(gòu)架最大尺寸框架柱650*650框架梁500*1000華夫板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程中1#研發(fā)生產(chǎn)廠房B

26、區(qū)L20層為華夫板結(jié)構(gòu)。華夫板區(qū)域分布華夫板區(qū)域分布區(qū)域部位層數(shù)華夫板頂標(biāo)高華夫板高度軸線定位1號(hào)建筑潔凈區(qū)一層頂板一層5.8m750mmA-3 A-8軸/A-C A-L軸華夫板結(jié)構(gòu)介紹華夫板框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)華夫板結(jié)構(gòu)平面圖華夫板框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)區(qū)域框架柱跨度ab框架梁截面框架柱截面1號(hào)建筑潔凈區(qū)4.8*4.8，9.6*7.5，9.6*9.6500700（外截面：上820，下780，高同板厚）500*500600*600華夫板孔洞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)華夫板孔洞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)區(qū)域結(jié)構(gòu)類型華夫板孔徑華夫板高度1號(hào)建筑潔凈區(qū)鋼筋混凝土框架（板頂）380mm（板底）420mm750mm華夫板平面圖華夫板剖面圖華

27、夫板板角部補(bǔ)強(qiáng)做法華夫板SMC模殼簡(jiǎn)介華夫板SMC模殼材料、規(guī)格說明本工程華夫板的材料供應(yīng)及安裝均由專業(yè)生廠廠家進(jìn)行，模殼為SMC模殼，材料為玻璃纖維高分子材料以高溫140160壓鑄成型，是屬熱固型之強(qiáng)化復(fù)合成型材料;主要可分原材料與副資材二部份主要成份；有不飽和聚酯樹脂、低收縮性樹脂、充填材、玻纖、硬化劑、抑制劑、觸媒、內(nèi)部離型劑。SMC孔板：上口直徑380mm，下口直徑420mm，壁厚4mm，高度750mm，含填縫硅膠，固定螺絲，符合UL/HB 或FM1 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其氧指數(shù)在20以上，玻璃纖維含量30%。含嵌縫膠，B1 難燃等級(jí)，含配套的ABS臨時(shí)蓋板，滿蓋。SMC平板：含填縫硅膠，B1 難

28、燃等級(jí)；固定螺絲，符合UL/HB 或FM1 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其氧指數(shù)在20 以上，玻璃纖維含量30%，壁厚4mm。華夫板SMC模殼制作過程SMC制品特點(diǎn)以機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)；縮短成型作業(yè)；具有競(jìng)爭(zhēng)力。可大量量產(chǎn)；制品再現(xiàn)性高；尺寸精密度高。成品一體成型，不用焊接接合，也可制成復(fù)雜形狀。材質(zhì)具有不生銹、耐高溫、高強(qiáng)度、耐電壓、難燃性、抗菌、耐腐蝕、耐水性。可于高分子材料內(nèi)加入導(dǎo)電劑,使產(chǎn)品具有導(dǎo)電功能。表面光滑，不需額外烤漆，沒有掉漆問題。 材料要求施工前，提前1個(gè)月與供貨商聯(lián)系，深化模板支撐體系的設(shè)計(jì)，并對(duì)材料用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；合理安排施工工序，預(yù)先做好材料分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；材料進(jìn)場(chǎng)后立即吊至作業(yè)面，以免出現(xiàn)二次

29、倒運(yùn)，如無工作面，應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)管理人員指定的場(chǎng)地進(jìn)行堆放，并碼放整齊，周邊采取鋼管防護(hù)進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，以免出現(xiàn)材料破損等現(xiàn)象。華夫板模殼安裝、連接介紹SMC孔板模殼分為：四孔、雙孔、單孔三種。 SMC模殼四孔、雙孔、單孔簡(jiǎn)圖 SMC孔板、平板平面圖 SMC模殼連接示意圖施工部署施工流水段劃分 本工程華夫板施工按照后澆帶劃分，共分為6個(gè)流水段，每四根構(gòu)造柱為一跨，由每跨周邊向中間施工。施工計(jì)劃按照本工程實(shí)際情況，自首層頂板支撐架體搭設(shè)開始，至9月20日完成華夫板施工。人員準(zhǔn)備及勞動(dòng)力計(jì)劃成立專門的模板架體質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組，綜合協(xié)調(diào)解決模板工程施工過程出現(xiàn)的技術(shù)、工程、質(zhì)量、材料等相關(guān)問

30、題，職能分工如下：模板架體質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組人員職能分工序號(hào)負(fù)責(zé)人職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理資源調(diào)配和施工總體安排2總工程師技術(shù)保障3副總工程師3商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)物資供應(yīng)保障4現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)籌規(guī)劃和調(diào)度5工程部經(jīng)理1#建筑模板架體加工及安裝進(jìn)度計(jì)劃以及質(zhì)量控制6技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)施工方案的編制及現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)支持7安全總監(jiān)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控7質(zhì)量總監(jiān)現(xiàn)場(chǎng)模板架體質(zhì)量監(jiān)控8物資部經(jīng)理負(fù)責(zé)模板材料物資供應(yīng)保障除各主要系統(tǒng)負(fù)責(zé)人外，模板施工時(shí)項(xiàng)目管理部各部門職責(zé)如下：模板施工項(xiàng)目管理各部門職責(zé)序號(hào)部門職責(zé)1技術(shù)部提供模板施工方案、深化節(jié)點(diǎn)與備料計(jì)劃，與設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)模板施工時(shí)遇到的問題2工程部全面負(fù)責(zé)模板施工現(xiàn)場(chǎng)管理與材料進(jìn)場(chǎng)

31、計(jì)劃3商務(wù)部與模板施工有關(guān)的設(shè)備與材料供應(yīng)合約保障4物資部負(fù)責(zé)模板施工時(shí)的物資供應(yīng)與進(jìn)場(chǎng)5質(zhì)量部負(fù)責(zé)模板所有質(zhì)量檢查與質(zhì)量措施監(jiān)督實(shí)施6安全部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有安全問題檢查與監(jiān)督7行政部全程后勤保障8財(cái)務(wù)部保證模板施工時(shí)臨時(shí)資金使用的暢通勞動(dòng)力計(jì)劃各建筑華夫板施工階段勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況如下：1號(hào)建筑華夫板施工階段勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)（個(gè)）備注1管工202測(cè)量工53鋼筋工304架子工255木工406混凝土工307砼收面工108電工29塔吊司機(jī)410信號(hào)工411瓦工1512抹灰工1013電焊工514力工雜工20合計(jì)220材料與設(shè)備計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)各流水段施工進(jìn)度計(jì)劃編制模架進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，考慮材料進(jìn)場(chǎng)周期

32、及現(xiàn)場(chǎng)可能的施工調(diào)整，各種模架材料保證在使用前一周進(jìn)場(chǎng)。因本工程材料投入量巨大，我公司已經(jīng)做好市場(chǎng)資源調(diào)查，并動(dòng)用公司龐大的資源儲(chǔ)備，重點(diǎn)落實(shí)架料、模板、木方等大宗資源，簽定合同，充分落實(shí)啟動(dòng)整個(gè)工程的所有物資，保證進(jìn)場(chǎng)后即能順利按照計(jì)劃投入建設(shè)。本工程華夫板架料按照華夫板區(qū)域滿配總用量的100%配置。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃塔吊配置情況主廠房塔吊配置情況廠房編號(hào)塔吊編號(hào)塔吊型號(hào)臂長(zhǎng)安塔汽車吊拆塔吊車1#建筑1#T651365米50噸70噸汽車吊2#T651365米50噸70噸汽車吊其他大型機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃其他大型機(jī)械設(shè)備投入序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率主要用途2汽車泵SY5502THB604輛

33、燃油混凝土泵送及澆筑4叉車CPD252輛燃油周轉(zhuǎn)性材料倒運(yùn)5平板車GJC9400GYY5輛燃油材料及鋼梁運(yùn)輸6灑水車4噸2輛燃油廠區(qū)道路灑水降塵8垃圾清運(yùn)車自卸貨車2輛燃油廠區(qū)垃圾清運(yùn)9全自動(dòng)沖洗平臺(tái)WK-G1021臺(tái)13KW車輛進(jìn)出沖洗10柴油發(fā)電機(jī)康明斯-500（500KW）1臺(tái)燃油欠壓、停電應(yīng)急電源小型機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，還需配置足夠的鋼筋加工、模板加工、混凝土施工等輔助機(jī)械設(shè)備，具體輔助機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃見下表：小型機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱圖示設(shè)備型號(hào)數(shù)量功率（kw）用途1木工圓鋸MJ1093臺(tái)5模板加工2木工平刨M(fèi)B2062臺(tái)4木方加工3木工壓刨M(fèi)BS/4B2

34、臺(tái)8木方加工4直螺紋套絲機(jī)HGS-40B4臺(tái)3.5鋼筋直螺紋加工5鋼筋彎曲機(jī)QJT-4002臺(tái)3鋼筋加工6鋼筋切斷機(jī)GJ4011臺(tái)4盤螺、盤圓鋼筋切斷7鋼筋切割機(jī)J3GY-LD-400A2臺(tái)2.2鋼筋原材端頭切割8鋼筋角磨機(jī)/3臺(tái)2.2鋼筋原材端頭打磨9鋼筋調(diào)直機(jī)JK-22臺(tái)4盤螺、盤圓鋼筋調(diào)直10平板振動(dòng)器ZB110-505臺(tái)1.1樓板混凝土整平11振搗棒ZN5010個(gè)1.1混凝土澆筑振搗12磨光機(jī)TZL3-SM-805臺(tái)1.1樓板混凝土面收光13空壓機(jī)3V-0.6/7B2臺(tái)5澆筑混凝土前垃圾清理華夫板模架設(shè)計(jì)本工程的首層華夫板架體基礎(chǔ)為潔凈區(qū)600mm厚鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。華夫板采用不可拆

35、除式SMC模殼作為華夫板定型模殼，下方整層鋪設(shè)木模板作為平臺(tái)板，并選用碗扣式鋼管支撐架體，碗扣式架體安全性高，架體穩(wěn)固，搭設(shè)快捷，可有效提高工效，節(jié)約工期，為提早移交工作面創(chuàng)造條件。平臺(tái)板底模板設(shè)計(jì)平臺(tái)板底模板設(shè)計(jì)部位受力構(gòu)件材料選型構(gòu)造參數(shù)平臺(tái)板主龍骨48雙鋼管根據(jù)立桿間距設(shè)置：600mm次龍骨50*100木方板底200mm橫梁框梁底100mm縱梁框梁底200mm模板15mm厚多層板/平臺(tái)板支撐架體設(shè)計(jì)平臺(tái)板支撐架體設(shè)計(jì)部位受力桿件材料參數(shù)排布標(biāo)準(zhǔn)支撐架體立桿48碗扣立桿立桿間距0.9m0.6m、0.6m0.6m橫桿48碗扣橫桿步距1.2m豎向剪刀撐48鋼管間距6m一道，矩陣式間隔布置，剪刀

36、撐寬度9m,且角度在4560之間水平剪刀撐48鋼管上部設(shè)置一道，單個(gè)剪刀撐寬度9m安全措施立桿立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度不應(yīng)超過0.5m托撐可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm平臺(tái)板支撐架體搭設(shè)示意圖各標(biāo)準(zhǔn)跨立桿排布示意圖48004800標(biāo)準(zhǔn)跨立桿排布剪刀撐排布示意標(biāo)準(zhǔn)跨橫桿排布布標(biāo)準(zhǔn)跨主次龍骨排布主龍骨示意次龍骨示意華夫板750mm厚支撐架體剖面圖滿堂腳手架抱柱連接本工程中1號(hào)建筑潔凈區(qū)樓板和構(gòu)造柱采取分開澆筑的方式。施工順序?yàn)椋合仁┕崈魠^(qū)框架柱（構(gòu)造柱主要截面：500500、600600），待核心區(qū)柱子澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模后，并完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才

37、允許滿堂腳手架的抱柱連接到框架柱上。抱柱鋼管與框架柱之間塞入木模板，防止損壞構(gòu)造柱棱角和影響構(gòu)造柱外觀。抱柱節(jié)點(diǎn)如下圖所示：抱柱平面示意圖施工流程華夫板施工流程承重架搭設(shè)、驗(yàn)收鋪設(shè)雙鋼管主龍骨鋪設(shè)木方次龍骨鋪設(shè)平臺(tái)模板現(xiàn)場(chǎng)放樣鋪排綁扎框梁、暗梁鋼筋澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土表面修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收華夫板施工流程示意圖搭設(shè)支撐架體鋪設(shè)雙鋼管主龍骨鋪設(shè)木方次龍骨鋪設(shè)平臺(tái)模板現(xiàn)場(chǎng)放樣鋪排綁扎框梁、暗梁鋼筋混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)華夫板施工過程照片展示鋪設(shè)模板、檢測(cè)平整度現(xiàn)場(chǎng)放樣鋪排鋼筋綁扎混凝土養(yǎng)護(hù)完成面成品保護(hù)施工注意事項(xiàng)測(cè)量?jī)x器精確度校核測(cè)量?jī)x器是測(cè)量控制工作的基本保證?？紤]到本工程測(cè)量工作量大，測(cè)量精度控制要

38、求高，現(xiàn)場(chǎng)放樣難度較大；選擇精度高、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高的儀器，精度可滿足本工程要求，且經(jīng)專門機(jī)構(gòu)鑒定合格，此外還定期按有關(guān)規(guī)定要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備進(jìn)行校核。測(cè)量?jī)x器配備表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量精度照片1GPSLeica GPS12002水平精度5mm+0.5ppm；垂直精度10mm+0.5ppm2全站儀Topcon 70013臺(tái)角度測(cè)量精度1；距離測(cè)量精度：(1mm+1ppm)3全站儀Topcon 102N3臺(tái)角度測(cè)量精度2；距離測(cè)量精度：(2mm+2ppm)4數(shù)字水準(zhǔn)儀DINI032臺(tái)0.3mm/km5激光鉛直儀DZJ331/1000006水準(zhǔn)儀S3103mm/km7電子經(jīng)緯儀TDJ2102加

39、密測(cè)量控制點(diǎn)在提高建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)精度等級(jí)的同時(shí)，每一施工流水段的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行加密；混凝土澆筑施工實(shí)時(shí)高程控制。初凝時(shí)，使用激光掃平儀根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制。對(duì)于每一個(gè)流水段施工，采取分區(qū)控制，多設(shè)控制點(diǎn)，并經(jīng)過復(fù)核后方可正式鋪排。結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制本工程1#研發(fā)生產(chǎn)廠房華夫板范圍長(zhǎng)寬尺寸為：76.8*46.7m。超長(zhǎng)軸線控制遵循先整體后細(xì)部的原則，各單體使用相關(guān)聯(lián)的基準(zhǔn)點(diǎn)利用雙極坐標(biāo)法進(jìn)行軸線樁定位并定期復(fù)測(cè)。同一建筑物各流水段必須使用同一套軸線控制系統(tǒng)，各流水段軸線放樣必須充分考慮和相鄰流水段軸線對(duì)接，各流水段之間相互校核。同時(shí)為保證長(zhǎng)軸線的直線度，選用望遠(yuǎn)鏡放大倍數(shù)較大的測(cè)量?jī)x器，并采用

40、長(zhǎng)軸線放樣工藝，對(duì)軸線直線度進(jìn)行調(diào)整。平臺(tái)板標(biāo)高控制模板的標(biāo)高及平整度一定要滿足上部混凝土表面平整度的要求，因上部混凝土的平整度完全取決于華夫板上部圓孔標(biāo)高。為防止木方架空影響華夫板的平整度，主次龍骨鋪設(shè)完畢后檢查其標(biāo)高和平整度，符合要求后再鋪設(shè)15mm厚木模板。鋪設(shè)平臺(tái)板龍骨時(shí)，采用全站儀臺(tái)初步抄測(cè)龍骨上表面平整度，用可調(diào)頂托調(diào)整標(biāo)高。平臺(tái)板鋪設(shè)完成后，用激光水準(zhǔn)儀再度抄測(cè)平臺(tái)板的水平度。梁、板跨度9m時(shí)，施工時(shí)預(yù)起拱2/1000，符合要求后，鋪設(shè)模殼，測(cè)量筒蓋標(biāo)高，合格后方可進(jìn)入下道工序。注意事項(xiàng)：次龍骨木方應(yīng)刨平直；木模板拼縫處要嚴(yán)格控制平整度；模板鋪設(shè)完成后，模板表面不允許有鐵釘、混凝

41、土等殘?jiān)嬖冢淮锡埞前惭b完畢、平臺(tái)板安裝完畢、筒模安裝完畢后均需要測(cè)量標(biāo)高，合格后方可進(jìn)入下道工序。模殼安裝放基準(zhǔn)線：支撐架搭設(shè)完畢后，在平臺(tái)板上畫出每組模殼的基準(zhǔn)線，誤差不得大于 2mm。宜采取分區(qū)控制，多設(shè)控制點(diǎn)，并經(jīng)過復(fù)核后方可正式鋪排。模殼鋪設(shè)：嚴(yán)格按基準(zhǔn)線擺放模殼，鋪設(shè)同時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模殼筒口邊緣的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整或更換，確保鋪設(shè)完成后所有筒口邊緣在同一水平線上。模殼連接：采用自攻螺絲將模殼平臺(tái)板連接，用密封膠填縫，并用膠帶紙封縫，以防止混凝土漏漿。華夫板鋪排并復(fù)核后，將華夫板之間的縫隙用膠帶紙貼好，如縫隙較大，可先用硅膠將縫隙填滿再貼上膠帶紙，以免影響混凝土表面平整度。混凝

42、土澆筑施工縫留置方式：華夫板區(qū)混凝土采用普通混凝土，不特殊添加外加劑。施工縫采用快易收口網(wǎng)留置；靠在次梁或者主梁上，并用鋼筋、木方、扎絲等固定，確保不會(huì)因混凝土側(cè)壓力致使脹模；底部向非澆筑一側(cè)翻折，并將翻折部分緊壓在底模上，以防漏漿?？拷煲资湛诰W(wǎng)1m范圍內(nèi)，切不可過多振搗，以免漿從快易收口網(wǎng)底流出?；炷翝仓┕すば?yàn)椋簼仓炷琳移绞展?、壓光灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)澆筑：鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑，下料振搗和粗平時(shí)以筒面標(biāo)高作為控制依據(jù)?；炷敛扇∫淮涡詽仓绞?，并做好振搗，快插慢拔。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。找平：采用人工操作，隨

43、澆注隨找平，采用2m刮杠按筒口刮平，再用木抹子拍漿，剔除表面骨料，并為機(jī)械打磨預(yù)留3mm左右的厚度磨損量。收光：當(dāng)混凝土處在臨界初凝期（腳踩到上面有腳印痕深 5mm）開始進(jìn)行機(jī)械收光。操作如下：第一步：圓盤打磨，將混凝土表面漿磨出，并對(duì)少數(shù)仍突出的地方進(jìn)行最后壓實(shí)趕平。為防止將筒模周邊沿打壞，采用塑料齒片的圓盤；每處至少打磨23 次。第二步：人工收光，工人站在筒蓋上用鐵抹子對(duì)有瑕疵的混凝土面進(jìn)行最后收光。混凝土完成面平整度要求為2mm/2m。養(yǎng)護(hù)：壓光完成后46h可上人，對(duì)華夫板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。注意事項(xiàng)：混凝土輸送之前，要確保筒模蓋緊密，膠帶紙無破損，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修整；澆搗時(shí)要有保護(hù)措施：壓

44、送管路下方須鋪模板及汽車輪胎，使管路重力不致破壞模殼；嚴(yán)禁直接壓在SMC模殼上，以免造成模殼損壞。澆筑時(shí)，水泥噴頭不能正對(duì)模板及模殼，要在沖擊面處加裝擋板，使混凝土向下流至澆筑處，振搗棒不能碰到模殼。架體及木模板拆除梁、板的底部混凝土強(qiáng)度需達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，方可進(jìn)行梁板下架體及水平木模板拆除。質(zhì)量控制要點(diǎn)華夫板的平整度對(duì)生產(chǎn)區(qū)至關(guān)重要，在過程中采用“五步測(cè)量法”進(jìn)行平整度控制。五步測(cè)量法，即在過程中對(duì)架體頂部、模板面、模殼頂部、鋼筋頂部、混凝土面收光等位置，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量，以保證華夫板平整度滿足使用要求。因華夫板無國(guó)家或行業(yè)的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，我們根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工程

45、特點(diǎn)以及參照相關(guān)國(guó)家規(guī)范編制華夫板施工的質(zhì)量要求如下：質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)區(qū)域注意事項(xiàng)1腳手架及建筑模板的要求腳手架要牢固可靠，強(qiáng)度、剛度滿足施工荷載的要求；模板不得有起拱、翹邊等現(xiàn)象；2華夫板模殼安裝質(zhì)量要求華夫板模殼本身強(qiáng)度、剛度在施工過程中變形小于 3mm；模殼上部四個(gè)圓孔蓋的安裝平整度小于 3mm；華夫板安裝時(shí)圓孔中心線誤差小于5mm；華夫板安裝控制線誤差應(yīng)小于2mm。3華夫板平整度要求地坪完成面需粉光至平順（2m內(nèi)高低差不大于2mm），樓層完成面高程誤差控制在25mm以內(nèi)；單一區(qū)塊(華夫板中，以小梁或大梁作為樓板內(nèi)預(yù)留套管元件區(qū)隔的范圍)內(nèi)必須小于3mm；華夫板孔洞邊緣與周邊混凝土澆筑完

46、成面需完全切齊；相鄰兩模具間完成面高差1mm；每一區(qū)塊間(跨梁帶)完成面高差3mm；整體樓板其中任一50m50m區(qū)域中，完成面高低差控制在10mm以內(nèi)；整體樓板混凝土完成面高低差控制在25mm以內(nèi)。4鋼筋安裝時(shí)的要求主梁鋼筋的重量不能直接承受在華夫板上，尤其是不得在圓孔上；框梁和暗梁鋼筋墊塊不得墊在華夫板的中間； 鋼筋堆放時(shí)不得集中放在華夫板的圓孔蓋上；鋼筋安裝過程中不得碰撞華夫板，造成華夫板位移及損壞；在鋼筋焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止火花燒傷華夫板。5澆筑混凝土的質(zhì)量要求：混凝土輸送管道支架嚴(yán)禁施工置在華夫板上，且應(yīng)確保支架不碰撞華夫板；澆筑混凝土?xí)r，混凝土嚴(yán)禁直接沖擊到華夫板上的圓孔；振搗混凝土

47、時(shí)震動(dòng)棒嚴(yán)禁碰到華夫板；華夫板圓孔內(nèi)的混凝土應(yīng)及時(shí)清理，圓孔邊緣應(yīng)收光、倒角；華夫板施工完成后鋪設(shè)多層板進(jìn)行混凝土完成面的保護(hù)。模板施工安全管理安全管理體系體系構(gòu)架成立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理具體負(fù)責(zé)日常安全施工。由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、安全總監(jiān)、總工程師、安全部及各勞務(wù)隊(duì)伍等各方面人員組成安全保證體系。建立健全安全施工管理制度，明確各級(jí)安全職責(zé)，檢查督促各級(jí)、各部門切實(shí)落實(shí)安全施工責(zé)任制，組織全體職工的安全教育工作，定期組織召開安全施工會(huì)議、巡視施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)解決。安全職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)表序號(hào)崗位職責(zé)1安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2落實(shí)政

48、府、公司各項(xiàng)政策和規(guī)定，制定有針對(duì)性安全管理辦法和實(shí)施細(xì)則并組織實(shí)施。3建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，配備足夠的專職安全員。4明確各級(jí)人員、部門、分包分供單位及各業(yè)主指定分包商和直接分包商安全責(zé)任和考核目標(biāo)，制定考核辦法。5負(fù)責(zé)安全經(jīng)費(fèi)的計(jì)劃、安排、落實(shí)和投入實(shí)施。6組織落實(shí)安全方案、措施。7定期組織項(xiàng)目安全生產(chǎn)大檢查和特殊時(shí)期專項(xiàng)檢查。8組織制定、落實(shí)安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案，建立救援體系。9及時(shí)、真實(shí)報(bào)告各類事故，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合調(diào)查，指揮項(xiàng)目應(yīng)急救援?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理安全職責(zé)序號(hào)崗位職責(zé)1落實(shí)安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作，貫徹落實(shí)安全是進(jìn)度保證的思想。2及時(shí)向質(zhì)量安全總監(jiān)提供進(jìn)度計(jì)劃、修改計(jì)劃。3督促、組織責(zé)任師落

49、實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)考核制度、每日每周巡檢制度、安全例會(huì)制度等。4參與大型機(jī)械設(shè)備、安全防護(hù)措施的檢查、驗(yàn)收、整改落實(shí)。5參與應(yīng)急演練。6及時(shí)、如實(shí)上報(bào)事故，參與緊急搶救、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合調(diào)查。總工程師安全職責(zé)序號(hào)崗位職責(zé)1負(fù)責(zé)安全技術(shù)管理工作，對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2組織編制、審核、審批施組、方案、方案交底、修改措施時(shí)，必須包含有針對(duì)性安全技術(shù)措施，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。3及時(shí)解決安全技術(shù)措施執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。4審批安全方面的新材料、新工藝，并組織交底。5參加大型機(jī)械設(shè)備、安全防護(hù)措施的檢查驗(yàn)收。6參加事故調(diào)查、分析、處理，制定重大隱患整改方案，并指導(dǎo)實(shí)施。安全總監(jiān)安全職責(zé)序號(hào)

50、崗位職責(zé)1負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理、監(jiān)督工作。2組織開展危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作。3參與安全方案、技術(shù)措施編制，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。4組織開展安全宣傳教育、培訓(xùn)考核活動(dòng)，督促分包分供單位及業(yè)主指定分包商和直接分包商安全教育活動(dòng)。5檢查、監(jiān)督、落實(shí)各級(jí)人員持證上崗。6組織總包、分包分供單位、業(yè)主指定分包商和直接分包商安全員日檢，制止、查處違章行為、人員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理隱患，必要時(shí)局部停工、全面停工整頓，履行安全否決權(quán)。7督促、參加機(jī)械設(shè)備、安全防護(hù)措施的檢查驗(yàn)收。8負(fù)責(zé)安全設(shè)備、防護(hù)器材、勞動(dòng)保護(hù)用品、急救設(shè)備及器具的驗(yàn)收和監(jiān)督管理。9負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案演練、落實(shí)。10參加事故調(diào)查、處理，監(jiān)督整改措施的

51、落實(shí)。11負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理、監(jiān)督工作。安全管理規(guī)定模板支撐架搭設(shè)必須由持證人員進(jìn)行，并避開立體交叉作業(yè)，嚴(yán)格按方案及相應(yīng)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平度并確保節(jié)點(diǎn)符合要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米），無法采取可靠防護(hù)措施的高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶（架子施工時(shí)應(yīng)掛設(shè)在高處順?biāo)畻U上）。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長(zhǎng)班前講話的要求，非特種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)，交叉作業(yè)時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，不傷害他人，不被他人傷害。嚴(yán)禁架上操作人員在架面上奔跑、退行、嬉鬧和坐在欄桿上，避免發(fā)生碰撞、閃失、失衡、脫手、滑跌和落物等不安全

52、作業(yè)，禁止在架板上加墊單塊腳手板或其它物品增加操作高度，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員應(yīng)體檢合格，不得使患有高血壓、心臟病、癲癇病的人和其它不適合高空作業(yè)的人從事高空作業(yè)，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑鞋，高處作業(yè)人員工具要放入工具袋內(nèi)。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。模板支撐架搭設(shè)時(shí)必須按照防按要求設(shè)置水平安全網(wǎng)，水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴(yán)密，與建筑物之間縫隙不大于100mm。模板支撐架搭設(shè)及拆除時(shí)嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料、物品。嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。六級(jí)及以上大風(fēng)和霧、雨停止模板支撐架上作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)注意防滑。在模板支撐架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有

53、防火措施和專人看守。禁止將地線搭在模板支撐架上，利用模板支撐架當(dāng)?shù)鼐€。鋼管模板支撐架必須使用扣件進(jìn)行連接，其接頭處應(yīng)使用對(duì)接扣件（剪刀撐除外），模板支撐架各桿件相交伸出的端頭均大于100mm，以防止桿件滑脫。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。夜間施工要有足夠照明。施工作業(yè)中，安全部要安排人員旁站，出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并將情況進(jìn)行上報(bào)，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)傷亡情況，應(yīng)立即進(jìn)行上報(bào)、搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。華夫板支撐架專項(xiàng)安全管理搭、拆模板支撐架的工作人員必須是經(jīng)過考核合格

54、的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢合格方可持證上崗。搭拆模板支撐架的工作人員做好安全技術(shù)交底及安全教育后方可上崗作業(yè)。明確模板支撐架施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人員，負(fù)責(zé)施工全過程的安全管理工作。設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)模板支撐架進(jìn)行經(jīng)常檢查。未經(jīng)技術(shù)部門同意，任何人不得修改更變技術(shù)方案。架設(shè)后，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門及安全檢查員進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)評(píng)合格后方可使用。每施工段要經(jīng)驗(yàn)收后才可使用。使用過程中必須定期和不定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)整改，整改后才能繼續(xù)使用。如停工一段時(shí)間重新開工時(shí)必須全面檢查，檢查合格后才可使用。施工中必須嚴(yán)格按照有關(guān)章程和規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)。操作工人必須經(jīng)過安全培訓(xùn)及三級(jí)安全教育，持證上崗。

55、操作時(shí)必須正確戴好安全帽和安全帶，安全帽的帽帶要綁緊在下顎的位置，安全帶應(yīng)可靠地與大橫桿連接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、帶病作業(yè)。工具及小零件，要放在工具箱內(nèi)。搭設(shè)、拆除頂架時(shí)應(yīng)思想集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮，禁止在架子上打鬧。材料、工具不得亂拋、亂扔。遇六級(jí)以上大風(fēng)或重霧、大雨時(shí)應(yīng)停止工作，雨后施工要注意防滑。不得使用不合格的構(gòu)配件?；炷翝仓r(shí)，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。模板支撐架搭設(shè)時(shí)的安全技術(shù)措施搭設(shè)過程中應(yīng)劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)

56、調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)必先告訴對(duì)方，并得到允許，以防墜落傷人。在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長(zhǎng)等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。每?jī)刹津?yàn)收一次。架體搭設(shè)應(yīng)設(shè)置專項(xiàng)上下通道模板支撐架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施華夫板支撐架模板支撐架搭設(shè)完畢后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長(zhǎng)和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除模板支撐架部件。定期檢查華夫板支撐架模板支撐架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。模板支撐架拆除的安全技術(shù)措施拆架前，全面檢查待拆模板支撐架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)

57、境，包括架空線路、外模板支撐架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，需解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方采取防范措施，以防墜落。在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞模板支撐架附近電源線，以防觸電。所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。應(yīng)

58、執(zhí)行的強(qiáng)制性條文本模板支撐架施工和使用期間應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性條文如下，應(yīng)重點(diǎn)檢查：鋼管上嚴(yán)禁打孔。當(dāng)模板支撐架搭設(shè)尺寸中的步距、立桿縱距、立桿橫距有變化時(shí)，除計(jì)算底層立桿段外，還必須對(duì)出現(xiàn)最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距等部位的立桿段進(jìn)行驗(yàn)算；模板支撐架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定。剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲

59、至地面；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；模板支撐架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在模板支撐架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。在模板支撐架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽

60、字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時(shí)，對(duì)模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。樓面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算，并對(duì)樓面進(jìn)行加固。裝釘樓面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)模板支撐架，并掛好安全網(wǎng)。模板支撐架應(yīng)高出作業(yè)面1.2m以上并做好臨邊防護(hù)。拆模間歇時(shí)，應(yīng)