化糞池施工工藝設(shè)計(jì)說明

1、化糞池工程施工方案(一)、施工工藝順序:化糞池基坑土方開挖基坑土質(zhì)護(hù)坡加固基坑降水基坑底部清槽墊層下卵石或碎石層混凝土墊層化糞池池壁鋪設(shè)紅磚化糞池頂部及圈梁模板支撐、綁扎鋼筋、 澆筑混凝土制作化糞池頂部預(yù)制板拆除化糞池頂部模板在化糞池內(nèi)外壁抹防水砂漿，在化糞池外壁涂熱瀝青化糞池24H灌水試驗(yàn)土方回填安裝化糞池預(yù)制頂板。(2)、土方施工措施土方開挖采用機(jī)械開挖。由于地下水位和土質(zhì)原因，開挖土的邊坡系數(shù)為1: 1.5。土方開挖時(shí)，嚴(yán)禁在基坑周圍堆土，多余土方外運(yùn)。土方開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑轉(zhuǎn)角處設(shè)置集水坑，并在基坑四周設(shè)置集水溝，收集集水坑內(nèi)的地下水。將設(shè)置潛水泵晝夜抽水，并指定專人晝夜看管。

2、為防止雨天，基坑開挖完成后，應(yīng)立即清理基槽。驗(yàn)槽后，應(yīng)立即施工墊層底部的卵石或礫石層，并澆筑混凝土墊層。(3)、砌體工程施工措施1.砌筑砂漿采用強(qiáng)灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用的砂漿應(yīng)與之混合。砂漿稠度為70 - 100MM，3-4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)砂漿所用的砂和水泥發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整比例。2.砂漿應(yīng)按重量比混合，配料誤差在2%以內(nèi)。用攪拌機(jī)攪拌。首先向攪拌機(jī)中注入適量的水，然后按比例依次加入水泥、砂和水。加料完成后，攪拌時(shí)間不得少于120秒。3.砌磚前一天，磚要澆水濕潤。禁止干砌墻，吸水深度應(yīng)控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪鶆蚧蜻^度。4.磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)開，內(nèi)外砌筑。砌磚的方式是一

3、步一個(gè)腳印。砌筑時(shí)采用“三位一體”砌磚法，防止收縮砂漿和臺(tái)階砂漿。水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度不小于80%的垂直灰縫應(yīng)擠壓或灌漿，不允許出現(xiàn)透明灰縫。水平灰縫厚度應(yīng)控制在102MM。地面灰在初凝前回收，然后重新攪拌成新的砂漿使用。5.在砌筑第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土面高差大于20MM時(shí)，上表面應(yīng)用C20細(xì)石混凝土找平，找平后再進(jìn)行砌磚。砌磚后，要用掃帚將墻縫清掃干凈。6、砌磚前，應(yīng)先立好若干皮桿，堆好底磚，防止跑偏縫。皮數(shù)桿立于墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。7.當(dāng)檢查樁底砌磚合適時(shí)，掛線。在樁底砌磚時(shí)，要順著線，兩邊掛線。樁底鋪磚后，做一個(gè)板角。板角一次不能超過5皮高，用

4、直尺、線墜、水平尺找平找垂直位置。每皮磚的高度應(yīng)與皮桿對齊，以板角為準(zhǔn)。掛線砌磚。8、在砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到:1)、墻角和墻面垂直準(zhǔn)確。2)五皮一吊線，三皮一尺。9、在砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻每隔一定距離的豎縫，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或手錘引測，砌踏步分格，引測一度，控制有丁縫。(4)、鋼筋工程施工措施1.材料要求1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2)、成型鋼筋、20 22號(hào)火線、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2.主要機(jī)器和工具鋼筋、小撬棍、鋼筋板、綁扎架、鋼絲刷、鋼筋車、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。3.操柞件1)、根據(jù)施工平面圖的規(guī)定，平整場地，按不同規(guī)格和型

5、號(hào)，墊高堆放。2)、進(jìn)場鋼筋應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和配料單進(jìn)行對比，詳細(xì)檢查其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對焊質(zhì)量。3)、彈好墻的標(biāo)高水平線和外皮線。4)、圈梁和板縫模板已做好預(yù)檢記錄，并清理好模內(nèi)雜物。4.操作過程1)、圈梁模板支完后，即可綁扎圈梁鋼筋，若采用預(yù)制綁扎骨架，骨架可按吊裝數(shù)量組裝就位。如模內(nèi)綁扎，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的間距，在模板側(cè)面畫出箍筋位置，穿好鋼筋后放入箍筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直于受力鋼筋，箍筋的搭接應(yīng)沿受力鋼筋錯(cuò)開。2)圈梁鋼筋搭接長度:由于混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度不小于30天，II級鋼筋搭接長度不小于40d(d天(d為受力鋼筋直徑)。鋼筋接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開。綁扎接頭時(shí)

6、，在規(guī)定搭接長度的任何一段內(nèi)(焊接接頭時(shí)，在焊接接頭處35d以內(nèi)且不小于500mm)，有接頭鋼筋的截面積占鋼筋總截面積的百分比，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3)圈梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)相互交叉。內(nèi)外墻交接處和大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)圈梁鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊。5.質(zhì)量驗(yàn)收1)、擔(dān)保項(xiàng)目:鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合相關(guān)規(guī)定后方可進(jìn)行焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。除銹后有顆粒狀或片狀老銹和麻點(diǎn)的鋼筋，禁止按原規(guī)格使用。鋼筋對焊或電焊接頭:按規(guī)定取試件，力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果

7、必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的特殊規(guī)定。2)基本項(xiàng)目:鋼筋的綁扎、缺失和松動(dòng)數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。掛鉤方向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度不得小于規(guī)定值。用I級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭無橫向裂紋或燒傷，焊包均勻，接頭處彎曲不大于4度，軸向位移不大于0.1d，不大于2mm。焊接接頭和焊縫表面光滑，接頭處無凹痕、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣和咬邊。接頭不大于4度，軸向位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚度不大于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。3)、允許偏差項(xiàng)目:環(huán)板接頭鋼筋綁扎的允

8、許偏差分項(xiàng)允許偏差檢驗(yàn)方法1.以5英尺為單位檢查骨架的寬度和高度。2.檢查骨架的長度為10英尺。3.鋼筋間距為10英尺，兩端中間。4鋼筋排距的5每點(diǎn)取最大值。5、箍筋間距為20英尺，連續(xù)取三檔。most中心線位置的最大值6焊接預(yù)埋件的水平高差+3尺量檢驗(yàn)7.應(yīng)力棒保護(hù)層的5英尺檢查6、成品保護(hù)1)、圈梁鋼筋，如使用預(yù)制骨架，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。2)起吊鋼筋時(shí)，清理存放點(diǎn)，避免變形。3)不得踩踏已綁扎好的鋼筋，綁扎圈梁鋼筋時(shí)不得松動(dòng)梁底磚。7、注意事項(xiàng)1)鋼筋變形:綁扎鋼筋骨架時(shí)應(yīng)注意綁扎方法，宜采用部分倒十字扣或套筒扣進(jìn)行綁扎，不允許用一面扣綁扎全部鋼筋。2)箍筋間距不符合要求:多為磚墻

9、內(nèi)放置拉結(jié)筋時(shí)磕碰所致。應(yīng)在墻體建成封閉前修整一次。(5)、模板工程施工措施本工程模板采用十一塊集成材模板和組合鋼模板。1.材料和設(shè)備要求1)、木板(厚度20 50mm)、定型組合鋼模板(長度600、750、900、1200、1500mm)(寬度100、150、200、250、300mm)、陰陽角模板、連接角模板。2)、方木、木楔、支撐(木或鋼)、定型組合鋼模板配件(U型卡、L型螺栓、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、掛鉤螺栓、緊固螺栓)、鉛絲(12號(hào) 14號(hào))、隔離劑等。2.主要機(jī)器和工具鉆孔電鉆、移動(dòng)手、鉗子。3.操柞件1)、彈好墻上+50cm水平線，檢查磚墻的位置是否線。辦理預(yù)檢手續(xù)。2)、

10、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。3)模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔。4)、檢查模板內(nèi)的砂漿，清理砂漿。4.操作過程工藝流程:做好清理準(zhǔn)備圈梁模板支撐板模板預(yù)驗(yàn)?zāi)Ｇ扒謇砣α号c板縫處的所有雜物。A.圈梁模板可用木模板或定型組合鋼模板頂部彈線找平。B.圈梁模板用地面支撐時(shí)，底部要墊方木，用方木支撐時(shí)，底部要用木楔楔住。有鋼管支撐時(shí)，高度調(diào)整合適。C.鋼筋綁扎后，對模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木支撐校正定位，并用釘子臨時(shí)固定。如果采用組合鋼模板，模板上部要用夾具夾緊，以保證圈梁的尺寸。D.外墻圈梁應(yīng)在水平帶桿距墻兩端24cm的平面位置留洞，中間每隔50cm左右留一個(gè)洞，每面墻不少于5個(gè)

11、洞。5.質(zhì)量驗(yàn)收1)、擔(dān)保項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如果安裝在地基土上，地基土必須堅(jiān)實(shí)，并采取排水措施。濕陷性黃土必須采取防水措施；對于凍脹土，必須采取措施防止凍融。2)基本項(xiàng)目:模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)放置牢固，間隙不得超過1.5毫米.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取措施防止粘結(jié)。粘貼和刷漏隔離劑的累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2.模板涂刷隔離時(shí)，應(yīng)涂刷均勻，不允許漏刷和污染鋼筋。3)、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差的檢驗(yàn)方法(mm)單層、多層和多層大模具1軸位移5 5英尺數(shù)量檢查用水準(zhǔn)儀或拉線測量2+5+5的標(biāo)高。和尺子測量3截面尺寸:通

12、過+4和-5 2英尺檢查柱。每層垂直度3 3，用2m托板檢查。5用直尺和直尺檢查相鄰兩塊板的表面。6表面平整度5 2米英尺。和楔形塞尺。7預(yù)埋鋼板中心3 3拉線和尺量檢查6、成品保護(hù)1)在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，要防止頂皮磚被撞。2)模板支好后，應(yīng)保持模具清潔，防止掉入磚塊、石塊、木屑等雜物。3)應(yīng)保護(hù)鋼筋不受干擾。7、注意事項(xiàng)1)、模板在外壁應(yīng)采取加固措施。2)圈梁模板膨脹:圈梁模板支撐未夾緊，支撐不牢，模板頂部拉桿損壞或釘不牢。澆筑混凝土?xí)r，沒有專人維修模板。3)混凝土流掛:模板接縫過大，未用纖維板、木板等固定。外墻梁在澆筑圈梁混凝土前沒有支撐模板，而是在澆筑混凝土前用包磚代替支撐模板，導(dǎo)致

13、水泥漿順著磚縫流下。(6)、混凝土工程施工措施1、所用水泥必須有質(zhì)量證明書，應(yīng)對其品種標(biāo)號(hào)和日期進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，且各項(xiàng)指標(biāo)必須合格。如果超過三個(gè)月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時(shí)必須進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號(hào)。2.所用砂應(yīng)為中粗砂，含泥量少，所用礫石應(yīng)級配良好，無雜質(zhì)。礫石的最大粒徑不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈間距的1/4?；炷翆?shí)心板可摻入粒徑為40 - 50MM的碎石，用水采用自來水。3.所有混凝土均采用商品混凝土。4.混凝土攪拌后，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)混凝土離析，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，并使其均勻入模。5、澆水前，先清理模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。澆筑構(gòu)造柱

14、時(shí)，應(yīng)分層澆筑400MM，并用吊缸落灰。澆筑構(gòu)造柱前，先在柱根部澆筑50 MM厚的高標(biāo)號(hào)砂漿，再澆筑混凝土。為防止混凝土振搗，預(yù)埋件和鋼筋應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間為30秒，以表面浸水為準(zhǔn)。6、在混凝土澆筑過程中，不得踩踏和彎曲鋼筋，特別是負(fù)彎距的鋼筋，在樓板混凝土用振搗棒振搗后，再用平板緩慢來回拖一遍，并用木抹子將表面抹平。7.混凝土澆筑24小時(shí)后，澆水保持混凝土表面濕潤，每天3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(7)、抹灰工程施工措施1、操作流程工藝流程:清理墻面灰塵污垢澆水濕潤墻面掛豎方抹灰餅做沖筋、找規(guī)矩抹底灰表面抹防水砂漿?；鶎犹幚?清理殘留砂漿、污垢、灰塵等。上墻，并在墻上潑水沖走磚縫里的灰塵，濕

15、潤墻面。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼餅同上。沖筋，抹底層砂漿，用大水平線找平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2.質(zhì)量驗(yàn)收1)、擔(dān)保項(xiàng)目:所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。抹灰層和抹灰層與基層必須粘結(jié)牢固，表面無脫層、空鼓、爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)。2)、允許偏差項(xiàng)目:墻面抹灰的一般允許偏差分項(xiàng)允許偏差(MM)的檢驗(yàn)方法中間能級1垂直標(biāo)高5 3用2m支撐板檢查。2光滑表面4 2米長。和楔形塞尺檢查。3.陰陽垂直角4 2。用2m螺紋支撐板檢查。4陰陽角角尺4 2帶2m平方英尺和楔形塞尺檢查。第5條分格直3-5m線和尺量檢查3、成品保護(hù)每層抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、暴曬、水洗、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有

16、足夠的強(qiáng)度。4.有關(guān)注意事項(xiàng)空鼓、開裂、爛根:由于抹灰前基層清理不干凈或不徹底，抹灰前未澆水，每層灰抹得過厚，跟得過緊；不要嚴(yán)重“粗糙化”預(yù)制混凝土的光滑表面；即使是混凝土表面的油酥面團(tuán)也是未經(jīng)處理就抹上的；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。解決空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三個(gè)方面入手:一是施工前澆水清理；二、施工操作分層壓實(shí)認(rèn)真，不馬虎；三、施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，注意施工現(xiàn)場的整潔。抹灰層應(yīng)一次完成。(八)、回填工程施工措施1、施工準(zhǔn)備1)、材料和主要機(jī)具:表層以下可采用碎石類土、砂土(當(dāng)采用細(xì)砂、粉砂時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意)和爆破碴作為填料。其最大粒徑不得超過每層攤鋪厚度的2/3或3/4(使用振動(dòng)磨時(shí))，含水量

17、應(yīng)符合規(guī)定。粘性土應(yīng)進(jìn)行含水量檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍后方可使用。鹽漬土通常是不可利用的。但也可使用填料中不含鹽結(jié)晶、鹽塊或含鹽植物根，并符合土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求的鹽漬土。土方機(jī)械包括挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自動(dòng)傾卸卡車、自卸卡車等。碾壓機(jī)械有平碾壓、羊腳碾壓、振動(dòng)碾壓。機(jī)器一般包括:蛙式或柴油夯、小車、鐵鍬(平的或尖的)、2m鋼尺、20號(hào)鉛絲、橡膠管等。2)操作條件:施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、密實(shí)度要求和施工條件，合理確定填料的含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。填筑前，應(yīng)對填筑基層和已完成的工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收。檢查合格后，辦理隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。施工前，應(yīng)布置好水平標(biāo)高

18、標(biāo)志。或在基坑邊緣每隔1m釘一根水平樁或在相鄰固定建筑物上抄取標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。確定土方機(jī)械和車輛的行走路線，應(yīng)事先進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行加固和加寬。同時(shí)要編制施工方案。2.操作過程工藝流程:基坑底清理檢測土質(zhì)分層鋪土分層碾壓檢測密實(shí)度修整平整驗(yàn)收。填筑前，應(yīng)將地基土或基底表面洞穴內(nèi)的樹根、垃圾等雜物處理干凈。檢查土質(zhì)，檢查回填材料的種類、粒徑、雜物和符合性，土料的含水量是否得到控制；如果含水量偏高，可采用翻松、晾曬或與干土混勻；填料含水量低時(shí)，可采取提前澆水濕潤等措施。填土應(yīng)分層攤鋪，每層厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)器性能確定。每層填土的厚度和壓實(shí)遍數(shù)。壓實(shí)機(jī)具、每層鋪土厚度(mm)、每層壓實(shí)遍數(shù)(遍) 200 300 8 16羊腳磨200 350 6 8.振動(dòng)平板磨600 1500 6 8蛙式柴油夯200 250 3 4機(jī)械壓實(shí)填土?xí)r，應(yīng)控制