鋼筋工程施工方案(打印)(共50頁)

1、歌山建設集團有限公司太原市柏林(bi ln)國際商務中心鋼筋工程專項施工(sh gng)方案 歌山建設集團(jtun)有限公司太原市柏林國際商務中心項目部年 月 日PAGE - 56 -目 錄一、工程(gngchng)概況1二、結構(jigu)構造2三、編制(binzh)依據9四、總體施工部署9五、施工準備9六、原材料控制10七、施工方法及措施11八、質量檢查31九、質量保證措施36十、成品保護措施38十一、鋼筋工程質量通病防治40十二、安全文明措施43十三、環(huán)境保護措施46 一、工程(gngchng)概況工程(gngchng)名稱：太原市柏林(bi ln)國際商務中心建設單位：山西暢林偉業(yè)房

2、地產開發(fā)有限公司設計單位：太原市建筑設計研究院基坑圍護設計單位：太原市拓達巖土工程勘察檢測有限公司監(jiān)理單位：山西圣德工程咨詢有限公司勘察單位：山西省恩特基礎工程有限公司施工單位：歌山建設集團有限公司質量要求：合格結構安全等級：二級，結構重要性系數為1.0.設計使用年限：50年基礎設計等級：乙級抗震設防分類標準：標準設防類（丙類）場地地震基本烈度：8，設計基本地震加速值為0.2g，設計地震分組為第一組。地震作用8，抗震措施：8。建筑場地類別為：類結構抗震等級抗震等級地下二層地下一層管道層一層以上1#樓二級二級一級一級2#樓二級二級一級剪力墻一級，框架二級裙房二級一級二級耐火等級：一級地下室防水等

3、級：二級（變電所、配電間、弱電間、消防水泵房等設備用房為一級） 二、結構(jigu)構造1、混凝土保護層厚度(hud)（）（1）、最外層(wi cn)鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直接，且應符合下表規(guī)定環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：混凝土強度等級大于C25時，表中保護層厚度數值應增加50。（2）基礎底板底筋及混凝土外墻迎水面主筋保護層不應小于50。（3）當梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的混凝土保護層內增設抗裂鋼絲網4150*150居中布置，網片鋼筋的保護層厚度不應小于25。2、鋼筋連接接頭（1）、接頭形式A鋼筋連接優(yōu)先采用機械連接或焊接

4、，接頭位置見11G101-1。B擋土墻的水平和豎向鋼筋采用機械連接或焊接，焊縫為單面焊，焊縫長度不小于10D。C剪力墻墻板縱向鋼筋優(yōu)先采用機械連接或焊接，當采用綁扎接頭時，搭接長度見11G101-1。（2）、接頭位置A粗細鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面積計算接頭面積百分率，按細鋼筋直徑計算搭接長度。B、框架柱受力鋼筋、剪力墻豎向及水平分布鋼筋接頭等構造要求詳見11G101-1。C剪力墻暗柱及端柱內縱向鋼筋連接和錨固要求應與框架柱相同。D梁主筋位置：下部鋼筋在支座處連接，上部鋼筋在跨中1/3范圍內連接。E基礎（梁、板）縱向鋼筋采用(ciyng)焊接，接頭上鐵設在支座1/4處，下鐵設在跨中。F現(xiàn)澆鋼筋混

5、凝土樓板板底鋼筋不得在跨中搭接(d ji)，應在支座處搭接，板頂鋼筋為通長鋼筋時不得在支座處搭接，應在跨中1/3范圍(fnwi)內搭接。G、擋土墻內皮水平和豎向鋼筋接頭位置設在支座處，擋土墻外皮水平和豎向鋼筋接頭設在跨中。3、除具體施工圖中有特別規(guī)定外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的施工應符合以下要求：（1）、雙向板的鋼筋放置：短跨方向下部筋放置在長垮方向下部筋之下，短跨方向上部筋放置在長垮方向上部筋之上。（2）、板上孔洞應預留，一般結構平面圖中只表示洞口尺寸300的孔洞，施工時各工種必須根據各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，不得后鑿。當孔洞尺寸300時，洞口不再另加鋼筋，板內外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當

6、洞口尺寸300時，應設洞口加筋，按平面圖示出的要求施工，未交待時，兩側加筋面積不小于被截斷鋼筋面積的一半，且按下圖要求。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度延長，并錨入支座5D，且應伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞口寬加兩側各40D，且應放置在受力鋼筋之上。 樓板(lubn)上后砌隔墻的位置應嚴格遵守建筑施工圖，不可隨意改動，對墻下午梁的輕質隔墻應按建筑施工圖所示位置的墻下板底增設鋼筋。當板跨1500時214，當板跨1500L2500時，314；板跨大于2500時應設梁或通過(tnggu)計算確定。圖中后澆板，鋼筋不切斷，待設備管道安裝(nzhung)完畢后，

7、澆筑高一級微膨脹無收縮混凝土。板類埋設管線時，管外徑不得大于板厚的1/3，所鋪設的管線應放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層應不小于30，交叉管線應妥善處理。4、主、次梁相交時，次梁上下鋼筋分別放于主梁上下鋼筋的上面。主梁內在次梁作用處，箍筋應貫通布置；凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁兩側各增設3組箍筋，直徑同主梁箍筋（相同梁截面相交各自分別設附加箍筋）間距50，次梁同截面相交時，在次梁兩側各增設2組箍筋； 5、在梁跨范圍(fnwi)類預留不大于150的套管時，在詳圖中未說明做法(zuf)時，套管位置應在梁跨1/3，并不小200.6、當框架梁板柱的混凝土強度等級不同時，其接頭處

8、按混凝土等級較高的一級施工(sh gng)，應先澆筑柱的高等級混凝土，在混凝土初凝錢即澆筑混凝土板，并加強振搗和養(yǎng)護，以確保高強混凝土結構質量。7、梁穿管時梁孔加筋詳下圖。 8、梁一端與墻垂直相連時，在此墻內設置暗柱（暗柱截面(jimin)高度為2倍墻厚）。10、框架梁柱縱筋，不應(b yn)與預埋件等焊接。11、墻體水平分布筋應作為連梁腰筋在連梁范圍類拉通連續(xù)(linx)配置，當連梁高度大于700時，其兩側沿梁高范圍設置縱向構造鋼筋直徑不應小于10，間距不應大于200。對跨高比不大于2.5的連梁，梁兩側的縱向構造鋼筋的面積配筋率不應小于0.3%。12、墻上孔洞必須預留，不得后鑿。圖紙中未注明

9、洞邊加筋的，按下述要求：洞口尺寸200，洞邊不再設附加筋，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸200時設置洞口加筋，做法如下：墻體厚度洞口邊長 200250300400-500200D400216316318516400D600218318320518600D800220320322520注：洞口加筋其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積 13、在1號主樓混凝土外墻無連梁處，從地下二層至屋頂結構標高處按照(nzho)下圖設置暗梁，暗梁遇到連梁時，主筋相互搭接45D。BW250250BW400BW400LH4006008003184204223184204228150(2)8150(2)102

10、00(4) 三、編制(binzh)依據本工程(gngchng)結構(jigu)、建筑圖本工程施工組織設計混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010建筑物抗震構造詳圖11G329混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1、2鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012四、總體施工部署1、鋼筋施工重點、難點（1）、本工程直徑12、14、16（絕少數）的鋼筋采用電渣壓力焊或者綁扎搭接，直徑大于16mm的鋼筋連接，采用直螺紋套筒連接，因此鋼筋現(xiàn)場滾壓直螺紋成型工藝質量控制、完成上述加

11、工工藝鋼筋的成品保護措施，是本工程控制重點之一。（2）、本工程柱子型號多，且存在大量異型柱，施工過程中鋼筋的臨時固定，是本工程施工難點及重點之一。（3）、本工程鋼筋直徑大，且構件截面鋼筋密度大，施工過程中鋼筋保護層的控制是本工程施工重點之一。（4）、本工程單層建筑面積大，單位工程較多，有效組織、合理劃分施工流水段，是本工程控制重點之一。2、鋼筋施工總體部署（1）、鋼筋工程根據施工組織設計、施工部署及流水段劃分合理組織施工，鋼筋現(xiàn)場集中配料，實行流水施工。（2）、本工程根據溫度(wnd)后澆帶、沉降縫劃分為16個流水段，具體流水段劃分圖見施工組織(zzh)設計。五、施工(sh gng)準備1、技

12、術準備熟悉設計圖紙，復核圖紙配筋，按照混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的要求，編制本鋼筋工程施工方案及方案交底。2、機具準備施工現(xiàn)場設置鋼筋加工棚具體布置詳施工現(xiàn)場總平面布置圖，每個鋼筋加工棚機械配備情況見下表： 鋼筋加工設備表 表五序號材料設備名稱規(guī)格型號適用直徑數量1鋼筋直螺紋套絲機16401套2電焊機500A43鋼筋切斷機50/6065014鋼筋彎曲機4065025砂輪切斷機JG40016卷揚機（鋼筋調直）5t61213、材料準備（1）、根據圖紙，畫出鋼筋放樣圖，計算出各種型號的鋼筋用量。（2）、根據總控計劃、月進度計劃確定鋼筋進場時間，提出鋼

13、筋備料計劃。(3)、經項目總工程師審批，商務經理確認后，物資部根據鋼筋備料計劃，報集團公司項目管理部，進行鋼筋集中招標、采購。(4)、鋼筋進場后，原材料按規(guī)定要求取樣送檢，檢測合格方可使用。(5)、鋼筋作為(zuwi)主要結構建筑材料，采購時必須選用正規(guī)廠家材料，材料各種證書必須齊全。4、人員(rnyun)準備根據(gnj)施工進度計劃、鋼筋主要工程量和勞動力計劃，合理組織人員進場。設2個鋼筋現(xiàn)場施工組，2個鋼筋加工組，每組人員配備計劃如下：作業(yè)人員需求表 表六鋼筋加工組現(xiàn)場施工組組長（自檢員）1人組長（自檢員）2人班長2人班長4人鋼筋工25人鋼筋工100人共計28人共計106人五、原材料的控

14、制1、原材料的供應材料進場計劃（1）、鋼筋下料單經項目經理部技術部審核后，由技術責任師編制鋼筋備料計劃，由項目總工程師審批，商務經理確認后，交與項目物資部報送集團公司物資部進行鋼筋招標采購準備。（2）、工程部根據現(xiàn)場工程實際進度情況，由現(xiàn)場責任師編制鋼筋使用計劃，由項目總工程師審批、商務經理確認后，交與項目物資部保送集團公司物資部統(tǒng)一采購進場。（3）、材料計劃根據工程進度進行編制。材料供應商的選擇本工程采用熱軋鋼筋，一級鋼筋（光圓）、二級鋼筋（帶肋鋼筋）和三級鋼筋（帶肋鋼筋）。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為(zuwi)供貨渠道，應符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋(gngjn

15、)混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關規(guī)定和相關程序(chngx)文件。同時所選擇的供應商應提供企業(yè)資質、營業(yè)執(zhí)照、年檢記錄等。本工程選用大廠家作為鋼材的供應商，同時應符合甲方對鋼筋生產廠家的要求。2、原材料的質量控制鋼筋進場檢驗鋼筋進場后由物資部門對其質量證明書及外觀質量進行檢驗，檢驗合格后由試驗人員進行力學性能檢驗，力學性能檢驗合格方可進場使用，對不合格的鋼筋不允許進入施工現(xiàn)場：(1)、鋼筋及相關材料（含鋼筋機械連接套筒）應有出廠合格證，或試驗報告和進場復試報告。當使用鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，應有相應的檢驗報告。(2)、

16、鋼筋進場時，鋼筋材質證明應隨鋼筋同時進場，且材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號、經辦人，每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。(3)、進場使用的鋼筋批量應有鋼筋原材小鐵牌的復印件。(4)、進場鋼筋的生產廠家、規(guī)格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標注的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。(5)、鋼筋直徑符合規(guī)定，平直、無損傷，表面清潔無油污、顆粒或片狀銹蝕，無裂紋、結疤和折疊。檢查方法：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。檢查其是否有有裂紋、結疤和折疊現(xiàn)象。進場鋼筋每米彎曲度不得大于4mm，總

17、彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應與廠家聯(lián)系，以免損害我方利益。鋼筋力學性能檢驗流程圖: 鋼筋檢驗(jinyn)試驗進廠鋼筋應按照爐罐（批）號及直徑(zhjng)分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀、重量比檢查，并按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試樣，合格后方可使用。鋼筋力學性能檢驗(jinyn)試驗每批進場鋼筋按現(xiàn)行(xinxng)國家規(guī)范規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執(zhí)行國家標準。1、鋼筋(gngjn)的檢驗批同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格(gug)、同一交貨

18、狀態(tài)，每60噸劃分為一個檢驗批，不足60噸也按一批計。2、鋼筋的抽檢在監(jiān)理的現(xiàn)場監(jiān)督下，鋼筋以每個檢驗批作為一個取樣單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，一根鋼筋作抗拉試驗，一根鋼筋作冷彎試驗。并保證見證試驗的數量不小于30%。3、取樣方法從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取。4、試樣標準試件尺寸：7根L=450-500 5、試驗結果鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。同時，本工程有抗震設防要求，因此鋼筋的檢驗結果還要符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值

19、的比值不應大于1.3。直螺紋套筒試驗機械連接接頭試驗資料應有供方單位型式檢驗報告、現(xiàn)場工藝檢驗報告見證取樣記錄，和接頭在結構上截取后進行處理的記錄，并有外觀檢查記錄和隱檢二次連接處理記錄。電渣壓力焊試驗 應分別進行外觀檢查和力學性能檢驗，300個同牌號鋼筋接頭作為一批；不足300個接頭時，仍應作為一批，每批隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。根據鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012規(guī)定，外觀形式應符合以下要求：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4；2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷；3、接頭處彎折角不得大于2；4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于1。 七、施工方法(fngf)

20、及措施1、鋼筋(gngjn)堆放(1)、鋼筋(gngjn)堆放位置鋼筋加工區(qū)及鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關消防要求，電源從臨近配電箱引出。堆放場地硬化并做好排水設施。（2）、鋼筋堆放標識設專人負責鋼筋堆放和標識工作并進行掛牌，標明使用的部位、規(guī)格、數量及安全質量等注意事項，并標明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。標識牌形式如下：標 識 牌名稱產 地規(guī)格進場日期型號檢驗狀況數量標 識 人（3）、鋼筋堆放分類鋼筋堆放應按進場批次的級別、品種、直徑、外形分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設專用堆放場地。（4）、鋼筋堆放要求鋼筋下部要設置枕墊，鋼筋距兩端1/6長度處用磚砌300mm高磚墩，并用通長1

21、00100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；防止銹蝕。2、鋼筋(gngjn)加工（1）鋼筋(gngjn)加工質量保證為保證下料和成型尺寸(ch cun)準確，現(xiàn)場技術人員要進行專項交底，且現(xiàn)場設專業(yè)鋼筋加工班組，加工班組設班組長，負責對加工成型鋼筋質量進行監(jiān)督和檢查。同時加工好的鋼筋運至現(xiàn)場后，還要再次嚴選，有效控制下料成型質量。（2）、鋼筋加工準備工作根據鋼筋的錨固長度、搭接方法、設計施工圖和規(guī)范規(guī)定作好下料表，經鋼筋工長審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應潔凈、平直、無損傷和局部曲折，不合要求的應進行清理、調直或切除。（3）、鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，注意鋼筋保護，保證鋼筋表面無損傷、局部彎

22、曲。（4）、鋼筋切斷配料A、鋼筋下料長度的確定直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度B、鋼筋切斷鋼筋切斷下料時，應以鋼筋配料單提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據。鋼筋表面應潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及水泥砂漿等污染。鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。切斷過

23、程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。C、電焊鋼筋接頭處理對于電焊鋼筋接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓(tuyun)、鋼筋頂端切口無有礙焊接的斜口、馬蹄口或扁口。（5）、鋼筋(gngjn)的彎鉤、彎折A、級鋼筋(gngjn)末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端需作90或135彎折時,彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。B、箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端應作1

24、35彎鉤，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。如見下圖所示： C、鋼筋加工施工時應根據鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心。(6)、鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差 表八項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm3、鋼筋綁扎搭接（1）、鋼筋的連接方法本工程直徑大于16的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余直徑鋼筋采用綁扎搭接或壓力焊，現(xiàn)場直螺紋接頭進行取樣后的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度要符合要求。（2）、鋼筋(gngjn)接頭位置A、同一構件中相鄰縱向受力鋼

25、筋的傍扎搭接接頭宜相互錯開(cu ki)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。B、鋼筋(gngjn)綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度L為1.3LL（LL為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。C、同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，此比值應符合下列要求：（A）對梁、板、墻類構件，不宜大于25%；其中梁類構件不應大于50%。（B）對柱類構件，不宜大于50%。(3)、鋼筋錨固本工程的搭接長度及錨固長度未盡詳實處按圖集平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖進行施工。

26、受拉鋼筋基本錨固長度Lab、Labe鋼筋種類抗震等級C25C30C35C40C45C50C5546D40D37D33D32D31D30DHRB4008一二級368320296264256248240104604003703303203103001255248044439638437236014644560518462448434420167366405925285124964801882872066659457655854020920800740660640620600221012880814726704682660251150100092582580077575028128811201036

27、924896838840HRB400非抗震40D35D32D29D28D27D26D832028025623222421620810400350320290280270260124804203843483363243121456049044840639237836416640560512464448432416 受拉鋼筋(gngjn)錨固長度La、抗震(kngzhn)錨固長度ae非抗震抗震注：1、La不應小于200。2、錨固長度修正系數a按右表取用，當多于一項時，可連乘計算，但不應小于0.6.3、ae為抗震錨固長度修正系數，對一、二級抗震等級取1.15，對三級抗震等級取1.05，對四級抗震等級

28、取1.00.La=alabLae=aelab 受拉鋼筋(gngjn)錨固長度修正系數a錨固條件a帶肋鋼筋的公稱直徑大于251.1環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋1.25施工中易受擾動的鋼筋1.1錨固區(qū)保護層厚度3D0.8注：中間時按內插值，D為錨固鋼筋直徑5D0.7 （4）、鋼筋綁扎的節(jié)點和細部控制A、過梁箍筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊50mm；樓板的縱橫鋼筋距墻邊、梁邊50mm；梁、柱接頭處的箍筋距柱邊20mm；次梁兩端箍筋距主梁50mm；墻面水平筋或暗柱箍筋距地面50mm；墻面縱筋距暗柱、門口邊50mm。B、鋼筋綁扎接頭搭接位置應相互錯開，錯開距離為綁扎接頭中心至中心1.3倍搭接長度。綁扎接頭范圍內

29、應保證三個綁扣和三根鋼筋通過。 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Ll,llE注：1、當直徑不同的鋼筋搭接時，Ll、llE按直徑較小的鋼筋計算。2、任何情況下不應小于300。3、式中l(wèi)為縱向鋼筋搭接長度修正系數。當縱向鋼筋搭接接頭百分率為表的中間值時，可按內插取值。抗震非抗震llELl縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數l縱向鋼筋搭接接頭面積百分率%2550100l1.21.41.64、鋼筋直螺紋(luwn)連接（1）、施工(sh gng)準備施工機具：鋼筋滾壓直螺紋套絲機、鋼筋切割無齒鋸、緊固扳手、卡尺、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)、螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋止環(huán)規(guī)、連接(linji)頭擰緊檢查扳手。施工操作人員、技術管理和

30、質量管理人員均應進行技術培訓；設備操作工人應經考核合格后持證上崗。（2）、工藝流程 （3）、鋼筋接頭位置A、柱筋：直螺紋連接接頭50%錯開距離35d，其中，28時應錯開98cm,25時應錯開87.5cm, 22時應錯開77cm, 20時應錯開70cm，18時應錯開63cm，16時應錯開56cm。第一批接頭距嵌固部位Hn（柱凈高）/3，且Hc（柱截面長邊尺寸），且500。B、梁筋：直螺紋連接接頭，上筋接頭宜設在跨中1/3范圍內，下筋接頭宜設在支座。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。接頭位置應錯開長度為：28時應錯開98cm，25時應錯開88cm, 22時應錯開77cm, 20時

31、應錯開70cm，18時應錯開63cm，16時應錯開56cm，14時應錯開49cm。(4)鋼筋端頭螺紋加工A、鋼筋下料鋼筋按設計接頭位置和規(guī)程接頭截面(jimin)控制要求，先調直再下料，且鋼筋彎曲點距直螺紋接頭不宜小于鋼筋直徑的10倍，并嚴禁在接頭處彎曲，鋼筋下料的切割應采用無齒鋸切割（不得用氣割下料），鋼筋切口端面應與鋼筋軸線(zhu xin)垂直，不得有馬蹄形式撓曲。B、端頭螺紋(luwn)絲頭加工1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設備是否正常，切削液是否放好。2）滾絲機必須經廠家技術人員調試合格，與連接套規(guī)格匹配，且經配套的管規(guī)檢測合格后方可加工。3）按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾

32、絲頭內孔最小尺寸。4）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按要求調整好直徑尺寸。5）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合規(guī)定。加工時，應采用水溶滲性潤滑液，不得使用油性潤滑液。6）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。7）加工絲頭時，應采用水溶性切削液.嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.8）絲頭加工尺寸見下表絲頭加工尺寸表 表十二規(guī)格（直徑）剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.1+0.2M16.5222.581816.9+0.2M192.527.572018.8+0.2M212.5273082220.8+0.2M232.529.532.592523.7+0.2M26

33、3323592826.6+0.2M2933740103230.5+0.2M33345119）絲頭經檢查符合要求后，加蓋保護套。C、現(xiàn)場連接直螺紋接頭及套筒經檢查(jinch)合格后，方可開始進行連接。1）、連接鋼筋(gngjn)時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應一致、接頭的位置、連接套的規(guī)格、數量應符合設計要求，并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈完好無損。2）、在頂層鋼筋收頭鋼筋不能轉動(zhun dng)時采用反扣連接套，其他采用標準套。3）、連接時，先搭好操作腳手架，用標準套連接時，先將下層預留鋼筋固定牢固擰上連接套，上層連接鋼筋絲扣與下層鋼筋的連接套對準，旋轉上部鋼筋將鋼筋擰入連接套內，然后用緊固扳手緊

34、固，用檢驗扳手進行擰緊檢查，符合要求的作出標志，擰的不緊的用扳手緊固符合要求為止；上層鋼筋不能轉動采用反扣套連接時，先將上下層鋼筋均對準連接套，然后轉動連接套將連接套擰緊。4）、 鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲扣上套塑料帽保護。接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）20222528擰緊力矩（N.m）2002502805）、接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，防止漏擰，并無完整絲扣外露。6）、力矩扳手的精度為5%，要求每半年用力矩儀檢查一次。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。（5）、鋼筋滾壓直螺紋成型機的現(xiàn)場

35、維護和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用，現(xiàn)場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養(yǎng)。5、 電渣壓力焊施工（1）工藝流程： 檢查設備、電源 鋼筋端頭制備 試焊、作試件 選擇焊接參數 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球（也可省去） 安放焊劑罐、填裝焊劑 確定焊接參數 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質量檢查 電渣壓力(yl)焊的施焊過程： 閉合電路(bhdinl) 引弧 電弧(dinh)過程 電渣過程 擠壓斷（2） 操作工藝 (a) 檢查設備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 (b) 鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油

36、污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 (c) 選擇焊接參數 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，采用HJ 431焊劑時，宜符合規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。(e) 安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm ，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經夾緊，

37、嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 (5) 安放引弧用的鋼絲球(也可省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑。 (e) 試焊、作試件、確定焊接參數 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量(zhling)可靠。 (f) 施焊操作(cozu)要點 1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(kigun)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借

38、助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 5) 接頭焊畢，應停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 (h) 質量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，

39、應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。6、剪力墻鋼筋綁扎（1）、工藝流程立24根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋（2）、操作要點A、依據墻位置線對鋼筋預留插筋進行檢查(jinch)，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈(gnjng)，鋼筋綁扎前搭好操作架。B、先連接(linji)24根豎筋，并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后進行其余豎筋的連接，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45。C、墻體水平筋在外、豎向

40、筋在內（擋土墻相反）。D、水平向第一根鋼筋距樓板面50mm，豎向起步筋距柱子邊50mm，暗柱起步筋距樓板25mm（與樓板水平筋相錯開）。E、剪力墻的保護層塑料墊塊間距1m，梅花型布置。F、墻體豎向鋼筋搭接范圍內必須保護三根水平筋；且每根鋼筋在搭接長度內必須綁扎三扣，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30處，中間綁扎一道。H、墻體鋼筋綁扎時應對面綁扎，保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。I、墻體拉鉤筋應將水平筋鉤住，拉鉤筋平直長度應為5d。J、剪力墻鋼筋定位措施：水平定位筋：為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，在頂板標高以上100位置設置水平定位筋，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以

41、上100位置設置。水平定位梯周轉使用。水平定位筋采用比剪力墻鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作。豎向定位梯：為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度，在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。7、框架柱鋼筋綁扎（1）、工藝流程套柱箍筋 連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋（2）、操作要點A、根據柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。B、用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。C、采用鋼筋直螺紋連接(linji)接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。 D、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往

42、上移動，由上往下采用纏扣綁扎(bn zh)。綁扎扎絲如下圖所示：E、箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子(zh zi)豎筋交錯布置，如下圖所示。F、為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，框架柱、暗柱使用定位箍宜在上、中、下設置三道，頂模定位箍在樓板頂面底標高以上100mm位置設置，柱混凝土澆筑完畢后、樓板混凝土澆筑前提升至頂底標高以上100mm位置設置。頂模定位箍周轉使用，框架柱的定位箍的鋼筋采用22的螺紋鋼筋加工制作，形式如下圖所示：H、柱下部每個角部設置模板定位鋼筋(gngjn)，每面兩個點頂模板，定位鋼筋端頭需刷防銹漆。柱上部在箍筋上卡塑料墊塊來控制保護層的厚度。I、框架(kun

43、 ji)柱起步筋距樓板面50。8、框架梁鋼筋(gngjn)綁扎（1）、工藝流程畫箍筋間距擺放箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。（2）、操作要點A、在梁側模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋起步筋距柱50。B、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋置于柱或墻豎向縱筋之內。C、先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，在綁主筋，主

44、次梁同時配合進行。D、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度Lae。E、綁梁上部縱向(zn xin)筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。F、梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節(jié)點(ji din)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密(ji m)，其間距與加密區(qū)長度均要符合要求。H、在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距1m，保證保護層的厚度。I、為保證梁鋼筋的位置準確，采用18以上的螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位筋進行固定，每道梁在兩端各設置一個定位筋。如下圖所示：J、梁的集中荷載處加設附加箍筋（包括主、次梁交接處），附加箍筋除圖紙注明外均為6850，同時加設2根16吊筋。K、當450

45、梁高，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋間距200。L、對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定。M、梁筋直螺紋連接時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。N、在后澆帶處進行加筋處理，具體作法見圖紙節(jié)點詳圖。9、樓板鋼筋綁扎（1）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布鋼筋間距。（2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根應距梁邊線50mm。（3）、板筋采用順扣或八字扣綁扎，并交叉口全部綁扎不漏扣。（4）、設置支座負

46、筋的支筋馬登筋，保證支座負筋的受力部位準確。（5）、預留洞口按設計要求增設加強(jiqing)鋼筋。（6）、墊好墊塊，成梅花形布置(bzh)，間距1.5m.（7）、頂板(dngbn)上筋采用馬凳固定，馬凳采用12鋼筋制作，間距1000mm，馬凳高度隨板厚不同發(fā)生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上。（8）、結構樓板后澆帶處按圖紙要求附加鋼筋。10、樓梯鋼筋綁扎（1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（2）、先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎；（3）、裙房樓梯鋼筋在墻體施工時預埋，預留插筋長度應符合規(guī)范要求。11、構造柱、圈梁鋼筋（1）、在結構施工時按要求在樓板上表面預埋構造柱的縱筋，其規(guī)格

47、品種位置數量及其錨固長度需符合要求。（2）、框架柱與后砌墻的拉接筋的連接采用后錨固技術。12、底板鋼筋綁扎（1）工藝流程 基層彈線綁扎底板短向下鐵鋼筋 綁扎底板下鐵鋼筋 綁扎底板上部鋼筋 柱子插筋墻體插筋(2)施工工藝（a）、基層彈線：根據結構平面圖，彈出平面位置；按底板鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，從離模板邊50mm處開始，在基層上彈出底板鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。（b）、底板鋼筋(gngjn)綁扎。按防水保護層上底板鋼筋位置線進行鋼筋綁扎。車庫底板鋼筋下網下鐵Y向布置 下網上鐵X向布置(bzh) 上網(shn wn)下鐵Y向布置 上網上鐵X向布置。住宅樓底

48、板鋼筋下網下鐵Y向布置 下網上鐵X向布置 上網下鐵X向布置 上網上鐵Y向布置。底板鋼筋采用直螺紋機械連接接頭。（3）、鋼筋綁扎時，設計無要求的鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎牢固，綁扣絲頭朝向混凝土內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（4）、在底板下層鋼筋下墊好墊塊，墊塊的厚度為50mm，間距600，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。（5）、底板綁完下層鋼筋后，鋪設馬鐙，500厚的基礎底板馬鐙筋采用16鋼筋制作，間距1000mm，并通長焊接練成一個整體超過500厚采用18鋼筋制作。馬鐙圖如下： （6）、墻、暗柱等插筋。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋插入底板下鐵鋼筋

49、上。柱箍筋在底板內設2道，墻水平分布筋與拉筋在底板內不少于2排。墻、柱鋼筋綁扎牢固，調整到位，并在底板上層鋼筋上（150mm高）設置水平定位筋，以保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。（7）、地下人防等變化較多，施工時必須注意插筋數量、位置等。項目部主要管理人員及作業(yè)隊必須100%檢查，防止少插筋、插錯筋等。13、后澆帶鋼筋(gngjn)綁扎（1）后澆帶位置(wi zhi)見平面圖。（2）后澆帶內梁、墻體鋼筋不斷(bdun)開。外墻用預制板封堵保護以利于外墻防水卷材施工。其做法詳見圖 八、質量檢查1、質量檢驗及允許(ynx)偏差鋼筋直螺紋檢驗、驗收(ynshu)及允許偏差包括外觀檢查和力學性能

50、檢驗兩部分。應對接頭逐一進行(jnxng)外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經質量檢驗合格后，應簽認質量合格證書。1、螺紋端頭的質量檢查（1）檢驗程序：鋼筋加工操作人員首先應對加工的螺紋逐個進行自檢，并作好記錄；經自檢合格的，質檢員對每種規(guī)格按加工批量的10%（且不少于10個）進行抽檢，如有一個不合格，即應對該加工批量的逐個進行檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗合格后方可使用。（2）檢驗方法：外觀檢驗，用目測，絲口牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應超過一扣螺紋周長；工具檢驗，用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度(chngd)，通環(huán)規(guī)應能順利地旋

51、入螺紋并達到旋合長度，且通環(huán)規(guī)外露絲扣不應多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，但旋入長度不應超過3倍螺距(luj)。（3）絲頭加工(ji gng)長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。（4）直螺紋加工的絲扣長度、絲扣飽滿度、端部平直長度等精度符合要求。（5）已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽，按規(guī)格分類堆放。2、連接套的質量檢驗：（1）外觀檢查：連接套的外徑和長度應符合規(guī)定（2）用螺紋通、止塞規(guī)檢驗螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度：通塞規(guī)從連接套兩端應能順利旋入螺孔并達到旋合長度，而止塞規(guī)只允許從螺孔兩端部分旋入，但旋入長度應不超過3倍螺距。3、直螺紋連接允許偏差直螺紋連接允許偏差表

52、 表十三序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.10d并4mm尺量檢查2兩鋼筋軸線彎折角4凹型尺檢查備注：鋼筋軸線夾角不得大于4。4、力學性能檢驗：（1）檢驗程序接頭的檢驗應分批進行，即同一施工條件下、同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭500個為一驗收批進行檢查驗收；檢驗時首先對連接頭的力學性能進行檢驗，檢驗合格后方可安裝綁扎，現(xiàn)場接頭連接好后進行擰緊檢驗。（2）力學性能檢驗方法按接頭驗收批規(guī)定，從每批加工好絲扣的鋼筋中隨機截取6根，從連接套中隨機抽取3個，連接成3個試件，用檢驗扳手檢查擰緊情況后，送公司中心試驗室或見證試驗室作單向拉伸試驗，評定等級為A級為合格。即3個

53、試驗結果均滿足：f0mstftk、f0mst0.9 f0st（f0mst 連接接頭抗拉強度實測值，ftk 鋼筋抗拉強度標準值，f0st 鋼筋母才抗拉強度實測值）。如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復試，如復試中仍有一個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批認為不合格，應禁止使用，進行追溯查找原因，另作處理。鋼筋綁扎檢查、驗收(ynshu)及允許偏差1、鋼筋的品種和質量必須符合設計(shj)要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須(bx)清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置和方法必須符合設計要求

54、和規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不得集中。5、鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。6、允許偏差鋼筋綁扎允許偏差 表十四序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準規(guī)范長城杯標準1綁扎骨架長1010尺量寬、高552受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續(xù)5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻335梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點錨固56焊接預埋件中心線位置55尺量水平高差3，03，07等強直螺紋端頭絲扣外露套筒外

55、露整扣不應多于1扣不應多于1扣目測 九、質量保證措施(cush)1、嚴格按施工組織設計質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防(yfng)和過程控制。2、原材進場鋼筋應有質量證明書和試驗(shyn)報告單，并進行復試合格后監(jiān)理簽認方可投入使用。焊條應有合格證 ，并存放在干燥的庫房內，若受潮時在使用前應按要求進行烘焙。3、焊工必須經培訓考核合格后持證上崗，并在工程開工焊接前進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方(hufng)可正式生產。同時做好各種規(guī)格鋼筋接頭焊接試驗工作。4、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋和與電極接觸(jich)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以

56、矯直或切除。5、鋼筋下料表應經鋼筋工長及技術主管審查后，方可下料加工，加工過程嚴格按料表尺寸加工，加工好后應分類碼放，由技術員、質檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。6、工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢。7、工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。8、不準將定位鋼筋或線盒直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加鋼筋，將其電弧焊接在附加鋼筋上。9、代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并

57、符合相關規(guī)范規(guī)定。10、混凝土澆筑過程中，必須有人進行看筋，及時對偏位及踩壞的鋼筋進行調整。11、選擇國營大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復試，合格后方可用于工程施工。12、半成品鋼筋進入工地后須先核對規(guī)格、數量及使用部位等，確定無誤后再進行施工。13、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊(tdio)的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。14、鋼筋施工須符合結構設計總說明及有關施工規(guī)范(gufn)要求。15、鋼筋級

58、別、種類和直徑須按設計(shj)要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，并須符合施工規(guī)范規(guī)定。16、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均須符合設計要求。17、做好與上、下道工序的交接檢查記錄。18、鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項目施工，留好預留孔、洞。19、在混凝土澆筑前須對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。20、對于鋼筋加工和安裝過程中易出現(xiàn)的情況須認真檢查，要有必要的預防保證措施。（1）、鋼筋綁扎 施工前：放線定位，并標出鋼筋型號。對于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中：嚴格按照圖紙及配筋單進行綁扎與安裝。施工完畢：檢查鋼筋間距與型號，確保

59、鋼筋位置準確，不缺漏鋼筋。出現(xiàn)漏筋后要全部補上。（2）、接筋 施工前：放線定位。施工中：嚴格按照放線位置進行綁扎，利用井字架防止柱鋼筋偏位。澆筑前：鋼筋復查，如發(fā)生位移，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時檢查，及時校正。補救措施：如位移不大，可將鋼筋調彎，與上部鋼筋連接在一起；如位移很大，可采取墊筋焊接連接。（3）、防止漏筋21、鋼筋工程須與電氣專業(yè)配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用紅色油漆標記。22、為保證混凝土施工質量(zhling)，鋼筋工程保護層厚度控制措施嚴格按照本方案執(zhí)行。十、成品(chngpn)保護措施1、成品(chngpn)鋼筋保護加工好的鋼筋

60、按平面布置圖的位置分類碼放，做好標識，明確使用部位、規(guī)格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質檢員蓋章標識。2、鋼筋綁扎過程中成品保護鋼筋綁好后，操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋，應在操作架上操作；樓板鋼筋上應支設直徑20的鋼筋凳，上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設，一切預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業(yè)預埋、預留應在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。3、鋼筋直螺紋連接連接套兩端應用塑料密封塞扣緊保護，在包裝前均應作防修銹處理，運輸包裝箱應用包裝帶捆扎牢固，在運輸和存放過程中要避免雨水侵