《生產(chǎn)計(jì)劃管理PC》PPT課件(PPT 29頁(yè))

1、生產(chǎn)計(jì)劃管理深圳市本杰企業(yè)管理咨詢有限公司第1頁(yè)，共29頁(yè)。生產(chǎn)排程常見問題1、訂單交期短； 2、換線頻繁,進(jìn)度落後；3、緊急(插單)訂單多； 4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁；5、欠料頻繁發(fā)生； 6、制程不良品多；7、設(shè)備或模具與人員不足；8、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；9、產(chǎn)能不足,外包困難,工作調(diào)遣失誤.第2頁(yè)，共29頁(yè)。課程大綱 一、做好PC應(yīng)具備的知識(shí)和能力二、生管的工作職責(zé)與目標(biāo)三、製造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式 四、生產(chǎn)計(jì)劃的制定和管理.五、影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問題六、生產(chǎn)線平衡技巧與改善 第3頁(yè)，共29頁(yè)。一、做好PC應(yīng)具備的知識(shí)和能力1.非常熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和作業(yè)方法2.掌握關(guān)鍵工序/特殊工序的

2、管理技能3.能合理的計(jì)算,分析各工序的生產(chǎn)能力4.良好的溝通能力5.生產(chǎn)進(jìn)度控制,緊急訂單切換.第4頁(yè)，共29頁(yè)。二、生管的工作職責(zé)與目標(biāo)生管的工作職責(zé)1、協(xié)調(diào)銷售計(jì)劃 2、制定生產(chǎn)計(jì)劃 3、控制生產(chǎn)計(jì)劃 4、督促物料進(jìn)度 5、分析產(chǎn)能負(fù)荷 6、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 7、生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)生管的工作目標(biāo)1、客戶訂單如期出貨2、生產(chǎn)物料及時(shí)上線3、優(yōu)化的流程任務(wù)安排4、保障人員與設(shè)備等的高效利用 第5頁(yè)，共29頁(yè)。三、製造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式 計(jì)劃性生產(chǎn)模式1、少樣多量，專用制程設(shè)備2、規(guī)格、式樣、交期，大部分由生產(chǎn)者決定3、先產(chǎn)後銷，預(yù)測(cè)比較準(zhǔn)確4、專案工程，高科技產(chǎn)品居多第6頁(yè)，共29頁(yè)。三、製造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的

3、模式 訂單式生產(chǎn)模式1、多種少量，泛用設(shè)備2、客戶決定規(guī)格、式樣、交期居多 3、先銷後產(chǎn)，預(yù)測(cè)不易4、消費(fèi)產(chǎn)品，工業(yè)用產(chǎn)品居多第7頁(yè)，共29頁(yè)。三、製造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式 混合式1、針對(duì)同規(guī)格但多家不同客戶產(chǎn)品（半成品或 成品）-計(jì)劃性2、針對(duì)可提供訂購(gòu)（月、季、半年或年）計(jì)劃 之大客戶或每月均會(huì)訂購(gòu)，客戶之品號(hào)- 計(jì)劃性 3、其他訂單式 第8頁(yè)，共29頁(yè)。生產(chǎn)排程的基本原則1、交貨期先後原則2、客戶分類原則3、產(chǎn)能平衡原則4、工藝流程原則四, 生產(chǎn)計(jì)劃的制定和管理第9頁(yè)，共29頁(yè)。四, 生產(chǎn)計(jì)劃的制定和管理排程的要素：優(yōu)先率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/產(chǎn)能情況人/機(jī)狀況 物料情況 庫(kù)存成品情況生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)：

4、生產(chǎn)效率（生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表）人員狀況 機(jī)器狀況 物料狀況 品質(zhì)狀況第10頁(yè)，共29頁(yè)。生產(chǎn)進(jìn)度控制的三大方式1,事後控制2,事中控制3事前控制四, 生產(chǎn)計(jì)劃的制定和管理第11頁(yè)，共29頁(yè)。生產(chǎn)進(jìn)度控制方法 1.通過獲得各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表進(jìn)行控制 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表/品質(zhì)異常表 2.目視看板管理進(jìn)行控制 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度表四, 生產(chǎn)計(jì)劃的制定和管理第12頁(yè)，共29頁(yè)。生產(chǎn)協(xié)調(diào) 協(xié)調(diào)時(shí)機(jī): 交期達(dá)不到生產(chǎn)計(jì)劃時(shí); 出現(xiàn)緊急插單時(shí); 設(shè)備故障時(shí); 品異事件時(shí). 協(xié)調(diào)手段: 產(chǎn)銷會(huì)議進(jìn)行協(xié)調(diào) ; 將C級(jí)客戶訂單協(xié)調(diào) . 四, 生產(chǎn)計(jì)劃的制定和管理第13頁(yè)，共29頁(yè)。給生產(chǎn)排程造成的困擾:1、緊急訂單多2、交期短3、數(shù)量變更頻

5、繁4、生產(chǎn)變換次數(shù)多,進(jìn)度掌握較困難5、產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整困難6、短交期造成零組件之大量庫(kù)存7、加班多,支援需求亦多8、外包頻繁9、人員調(diào)配以多功能為主10、設(shè)備以泛用設(shè)備為主11、生產(chǎn)異常較多,生產(chǎn)管理較難五、影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問題第14頁(yè)，共29頁(yè)。少量多樣化的解決方案：1、設(shè)定合理的最小庫(kù)存量。 2、建立無(wú)間斷操作流程“一個(gè)流”（one piece flow）， 按加工順序排列設(shè)備。3、實(shí)行柔性化生產(chǎn)（ Just In Time / Lean Production 中所述）。 4、 培養(yǎng)多能工。 5、使用小型便宜的設(shè)備。第15頁(yè)，共29頁(yè)。產(chǎn)銷不協(xié)調(diào):1、業(yè)務(wù)常常抱怨生産不出來(lái)，造成接單不

6、易2、生産抱怨業(yè)務(wù)亂接單，插單3、業(yè)務(wù)不瞭解工廠的産能4、生産不瞭解市埸狀況第16頁(yè)，共29頁(yè)。五、影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問題產(chǎn)銷失調(diào)的癥狀及原因是？1、超額接受訂單，無(wú)訂單評(píng)審;2、無(wú)完善的產(chǎn)能分析;3、銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃不同步;4、來(lái)料延遲或經(jīng)常品質(zhì)不良;5、關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，經(jīng)常發(fā)生故障;6、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)返工或返修;7、生產(chǎn)進(jìn)度不能與生產(chǎn)計(jì)劃同步;8、緊急訂單或臨時(shí)取消訂單，造成計(jì)劃變更頻繁;9、實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)力。第17頁(yè)，共29頁(yè)。解決欠料對(duì)計(jì)劃與交期影響的對(duì)策： 實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)為重中之重1、數(shù)量較少的供應(yīng)商；2、距離較近的供應(yīng)商；3、與供應(yīng)

7、商保持長(zhǎng)期關(guān)系；4、小批量頻繁送貨；5、長(zhǎng)期合同協(xié)議；6、鼓勵(lì)供應(yīng)商使用工序控制圖而非批量抽樣檢查；7、注重對(duì)采購(gòu) Lead Time的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚?、針對(duì)欠料進(jìn)行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計(jì)劃, 同時(shí)進(jìn)行合約審查。第18頁(yè)，共29頁(yè)。解決生產(chǎn)進(jìn)度落後對(duì)計(jì)劃與交期影響的對(duì)策：1、增加瓶頸工序的人力與設(shè)備；2、延長(zhǎng)工作時(shí)間或?qū)嵤﹥砂嘀?3、改進(jìn)制程流程：設(shè)計(jì)工治具，改善制程，提高效率;4、外發(fā)加工或協(xié)調(diào)客戶延遲交貨;5、控制緊急訂單；6、根據(jù)JIT （Just In Time）原則，現(xiàn)場(chǎng)只留下需要的 物品、需要的數(shù)量、需要的時(shí)間；7、作業(yè)動(dòng)作分析，刪除員工動(dòng)作上的浪費(fèi)；8、

8、快速換模換線；9、優(yōu)化與再造流程。第19頁(yè)，共29頁(yè)。解決品質(zhì)不良對(duì)計(jì)劃與交期影響的對(duì)策：1、品質(zhì)控制中差不多心理實(shí)際上就是一種懶于做好的心 理，差不多會(huì)越差越多，結(jié)果導(dǎo)致差很多；2、檢驗(yàn)只是一種手段，并沒有達(dá)到提高品質(zhì)的功能，重要 的是應(yīng)用檢驗(yàn)信息進(jìn)行品質(zhì)改善活動(dòng)，才能提升品質(zhì)； 檢驗(yàn)的主要目的是不讓不良的物品流入下道工序；3、確實(shí)做好新產(chǎn)品工藝技術(shù)鑒定，嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)；4、嚴(yán)把來(lái)料品質(zhì)控制關(guān)；5、品管員專業(yè)資格鑒定。提個(gè)醒：90%的意識(shí)，10%的知識(shí)。第20頁(yè)，共29頁(yè)。解決設(shè)計(jì)工程變更對(duì)交期與計(jì)劃影響的對(duì)策：1、落實(shí)産品圖紙繪製與審核責(zé)任制度；2、研發(fā)人員新産品開發(fā)作業(yè)技能的鑒定；3、

9、新開發(fā)産品試生産及打樣中研發(fā)與生技充分驗(yàn)證開發(fā)與 工藝成熟度,並發(fā)現(xiàn)工裝、模、治、夾具、機(jī)械之問題 點(diǎn)並改善；4、舊規(guī)格産品訂單審查時(shí),業(yè)務(wù)須仔細(xì)確認(rèn)客戶標(biāo)準(zhǔn),避免 客戶頻繁修改標(biāo)準(zhǔn),明確客戶對(duì)産品的需求,減少因客戶 而引起的工程變更；5、新産品開發(fā)中導(dǎo)入DFMEA失效模式及後果分析的應(yīng)用。第21頁(yè)，共29頁(yè)。提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi)的重要法寶：平衡改善方法 均衡（Line Balancing）是進(jìn)度的重要保證，也是根本解決浪 費(fèi)問題的法寶。在100個(gè)環(huán)節(jié)中，存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下， 那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題，也會(huì) 造成一系列的浪費(fèi)。平衡生產(chǎn)線的注意點(diǎn)：1、關(guān)注瓶頸工序的工

10、序改善；2、拆解分配瓶頸工序作業(yè)；3、追求人均產(chǎn)量，提高平衡率，必要時(shí)增加作業(yè)人員；4、合并相關(guān)工序；5、作業(yè)時(shí)間少的工序分解安插到其它工序。六、生產(chǎn)線平衡技巧與改善 第22頁(yè)，共29頁(yè)。工序平衡分析表工系列名總裝線線點(diǎn)時(shí)間47DM運(yùn)作時(shí)間208分鐘制 品 名T550答錄機(jī)日 產(chǎn) 量1000臺(tái)不 良 率1.2 %線點(diǎn)時(shí)間47DM作業(yè)時(shí)間順序號(hào)（No.）12345678910工 序 名抖晃檢查機(jī)蕊裝入上框焊接SP/MIC線焊接電線線收線並扣入下框上4個(gè)下框螺絲作業(yè)人數(shù)1111116真正工時(shí)404247383635208工序平衡率:208（476）73.7%改善著眼點(diǎn)：有必要對(duì)作業(yè)內(nèi)容再細(xì)分，並重

11、新編成1、4、5等工序。第23頁(yè)，共29頁(yè)。生產(chǎn)線平衡改善方法：1、找出：加工時(shí)間最長(zhǎng)之前三道工序，加工時(shí)間最短之工位， 進(jìn)行分析；2、充分運(yùn)用ECRS法則：刪除Elimination、合并Combination 、調(diào) 整Rearrange 、簡(jiǎn)化Simplification。3、針對(duì)工序長(zhǎng)的改善方法：A、細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。將一道工序 分成2道工序，將一個(gè)人做的工序改為2個(gè)人同時(shí)做；B、謀求工序機(jī)械化；C、通過改良，增大機(jī)器的運(yùn)作能力；D、增加作業(yè)人員；E、調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員；F、瓶頸工序能力不足的部分，利用加班或用其他方法完成。第24頁(yè)，共29頁(yè)。

12、4、工時(shí)短的工序的改善方法：A、細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，將兩道工序合併 成一道工序，取消該工序；B、從其他工序轉(zhuǎn)移來(lái)部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量；C、將同是作業(yè)工時(shí)短的工序合併起來(lái)；D、在不影響後工序的前提下，採(cǎi)用斷續(xù)集中作業(yè)方式，作業(yè) 員兼做其他事情。5考慮搬運(yùn)和周轉(zhuǎn)時(shí)間. 第25頁(yè)，共29頁(yè)。案例分析 廣州某五金廠規(guī)模約500人，為典型的少量多樣制造型企業(yè)。PMC部共2個(gè)職員，主管負(fù)責(zé)排生產(chǎn)計(jì)劃，從接單到出柜一人負(fù)責(zé)，常因到處救火而焦頭爛額，生管文員從事物料管制和資料整理工作，由于剛?cè)温毑痪霉ぷ鹘?jīng)常出紕漏。長(zhǎng)期以來(lái)，受眾多因素的干擾，該部工作開展一直很不順利，常遭到總經(jīng)理的責(zé)備及相關(guān)部門的抱怨，具體面臨如下問題：第26頁(yè)，共29頁(yè)。問題：1、現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃為“轉(zhuǎn)手批發(fā)”，生管僅把訂單數(shù)及出貨期做 成匯總表交制造部，造成生管根本無(wú)法掌控生產(chǎn)進(jìn)度2、常出現(xiàn)主件與配件無(wú)法配套生產(chǎn)現(xiàn)象3、由于生管采用“大排程”方式，造成各制造