模具抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

1、第八節(jié)：抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一概述當(dāng)塑料制品側(cè)壁帶有通孔凹槽， 凸臺(tái)時(shí)， 塑料制品不能直接從模具內(nèi)脫出，必須將成型孔， 凹槽及凸臺(tái)的成型零件做成活動(dòng)的， 稱為活動(dòng)型芯。 完成活動(dòng)型抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做抽苡機(jī)構(gòu)。（一）抽芯機(jī)構(gòu)的分類機(jī)動(dòng)抽芯 開模時(shí)，依靠注射檢的開模動(dòng)作，通過(guò)抽芯機(jī)來(lái)帶活動(dòng)型芯，把型芯抽出。 機(jī)動(dòng)抽芯具有脫模力大， 勞動(dòng)強(qiáng)度小， 生產(chǎn)率高和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中廣泛采用。按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可分為以下幾種：斜導(dǎo)柱抽芯，斜滑塊抽芯，齒輪齒條抽芯等。手動(dòng)抽芯 開模時(shí)， 依靠人力直接或通過(guò)傳遞零件的作用抽出活動(dòng)型芯。 其缺點(diǎn)是生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且由于受到限制，故難以得到大的抽芯力、其優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)

2、簡(jiǎn)單， 制造方便， 制造模具周期短， 適用于塑料制品試制和小批量生產(chǎn)。因塑料制品特點(diǎn)的限制，在無(wú)法采用機(jī)動(dòng)抽芯時(shí)，就必須采用手動(dòng)抽芯。手動(dòng)抽芯按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又可分為以下幾種： 螺紋機(jī)構(gòu)抽芯， 齒輪齒條抽芯， 活動(dòng)鑲塊芯，其他抽芯等。 液壓抽芯活動(dòng)型芯的， 依靠液壓筒進(jìn)行， 其優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)脫模力的大小和抽芯距的長(zhǎng)短可更換芯液壓裝置， 因此能得到較大的脫模力和較長(zhǎng)的抽芯距， 由于使用高壓液體為動(dòng)力， 傳遞平穩(wěn)。 其缺點(diǎn)是增加了操作工序， 同時(shí)還要有整套的抽芯液壓裝置，因此，它的使用范圍受到限制，一般很小采用。（二）抽芯距和脫模力的計(jì)算把型芯從塑料制品成型僧抽到不妨礙塑料制品脫出的僧， 即型芯在抽拔方向

3、的距離，稱為抽芯距。抽芯距應(yīng)等于成型孔深度加上 2-3MM.一抽芯距的計(jì)算如圖 3-102 所示。計(jì)算公式如下： TOC o 1-5 h z S=H tg 9（3-26）式中S 抽芯距（MM）H 斜導(dǎo)柱完成抽芯所需的行程（MM）9 - 斜導(dǎo)柱的傾斜角，一般取15 20 脫模力的計(jì)算塑料制品在冷卻時(shí)包緊型芯， 產(chǎn)生包緊力， 若要將型芯抽出， 必須克服由包緊力引起的磨擦阻力， 這種力叫做脫模力， 在開始抽芯的瞬間所需的脫模力為最大。影響脫模力因素很多，大致歸納如下；型芯成型部分表面積和斷面幾何形狀：型芯成型部分面積大，包緊力大，其模力也大；型芯的斷面積積形狀時(shí)，包緊力小，其脫模也小；型芯的斷面形狀

4、為矩形或曲線形時(shí)，包運(yùn)費(fèi)力大，其脫模力也大。塑料的收縮率，磨擦系數(shù)和剛性：塑料的收縮率大，對(duì)型芯包緊力大，脫模力也大；表面潤(rùn)滑性能好的塑料，脫模力較小；軟塑 料比硬塑料所需脫模力小。塑料制品的壁厚：包容面積同樣大小的塑料制品，薄壁塑料制品收縮小，脫模力也小；奪取壁塑料制品收縮大，脫模力也大。塑料制品同一側(cè)面的同時(shí)抽芯數(shù)量：當(dāng)塑料制品在同一側(cè)面有兩個(gè)以上的孔槽，采用抽機(jī)構(gòu)抽拔進(jìn)，由于塑料制品在同一側(cè)面有兩個(gè)以上的孔槽，采用抽世機(jī)構(gòu)同時(shí)抽拔時(shí)，由于塑料制品孔距的收縮較大，故脫模力也大?；顒?dòng)型芯成型面的粗糙度：活動(dòng)型芯成型表面與塑料制品的接觸表面在抽拔時(shí)所產(chǎn)生的相對(duì)磨擦，對(duì)脫模力有很大影響，因此，成

5、型表面應(yīng)有較小的粗糙度（一般在R以下），加工的紋向要求與抽拔方向一致。成型工藝；注射壓力，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間對(duì)于脫模力的影響也很大。當(dāng)注射大小，保壓時(shí)間短時(shí)，脫模力小。冷卻時(shí)間長(zhǎng)，塑料制品冷凝收縮基本完成時(shí)，包緊力也大，脫模力也大。根據(jù)各種因素的影響，脫模力計(jì)算力公式如下：F=L hp（u*cos a - sin a ） TOC o 1-5 h z 式中 F 脫模力（N）L- 活動(dòng)型芯被塑料制品包緊的斷面形狀的周長(zhǎng)（MM）H- 成型部分深度（MM）P-單位面積包緊力，一般取8- -12Pa;u-磨擦斜度（）二斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）斜導(dǎo)柱抽芯的工作原理斜導(dǎo)柱側(cè)向機(jī)芯機(jī)構(gòu)是由與開模方向成一定角度

6、的斜導(dǎo)柱和滑塊所組成。為了保證抽芯動(dòng)作平穩(wěn)可靠，必須有滑塊定位及閉鎖裝置，如圖3-103 所示。上圖3-103中的活動(dòng)型芯8 用銷釘 7 固定在定滑塊上，它可沿動(dòng)模墊9 的導(dǎo)滑槽向左移動(dòng)， 當(dāng)斜導(dǎo)柱 6 全部脫離定滑塊5 上的斜孔后， 型芯 8就全部從塑料制品中抽出。這時(shí)，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，塑料制品就可能脫模，然后合模后復(fù)位。（二）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則活動(dòng)型芯一般比較小，應(yīng)牢固裝在滑塊上，防止在抽芯進(jìn)松動(dòng)滑脫。型芯與滑塊連接有一定的強(qiáng)度和剛度。滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動(dòng)要平穩(wěn)，不要發(fā)生卡住，跳動(dòng)等現(xiàn)象?；瑝K限位裝裝置要可靠，保證開模后滑塊停止在一定而不任 意滑動(dòng)。鎖緊塊要能承受注射時(shí)向壓力，應(yīng)選用

7、可靠的連接方式與模板連接。鎖緊塊和模板可做成一體。鎖緊塊的斜角9 , 一般 取8 1-8 2。-3 ,否則斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。滑塊完成抽芯運(yùn)動(dòng)后，仍停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊全長(zhǎng)的 -4 、 3， 否財(cái)， 滑塊在開始復(fù)位時(shí)容 易傾斜而損壞模具。防止滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑料制品留在定模上，開模前必須先抽出側(cè)向型芯，最好采取定向定距拉緊裝置。（三）斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱形式：如圖 3-104 所示。圖3-104中A為圓形斜導(dǎo)柱。B為減小斜導(dǎo)柱與滑塊的斜孔壁之間 的磨擦，在圓導(dǎo)柱上銑去二平面，銑去后的平面間距約為斜導(dǎo)直徑的倍，C為在模內(nèi)抽拔的矩形斜導(dǎo)柱。D為在模外抽拔的矩形斜導(dǎo)

8、柱。E 為起延時(shí)作用的矩形斜導(dǎo)柱。斜導(dǎo)柱各項(xiàng)參數(shù)計(jì)算1）斜導(dǎo)柱傾斜角9的計(jì)算：斜導(dǎo)柱傾斜角9與脫模力及抽芯距 有關(guān)。角度8 8大則斜導(dǎo)柱所受彎曲力要增大，所需模力也增大。 因此希望角度小些為好。 但是當(dāng)抽芯距一寂靜時(shí)， 角 度9小則使斜導(dǎo)柱所受彎曲力兩方面。一般采用斜角9值為15。20。.但當(dāng)抽芯距較大時(shí)，可適當(dāng)增加8值以滿足 抽芯距的要求，這時(shí)斜導(dǎo)柱的直徑和固定部分長(zhǎng)度需相應(yīng)增加，這樣才能承受較大。為了滿足滑塊和鎖緊塊先分開， 斜導(dǎo)柱后抽芯的動(dòng)作要求，則滑塊和鎖緊塊的角度應(yīng)比斜導(dǎo)柱的角度大2 3 . 抽芯距與斜導(dǎo)柱角度8的關(guān)系如下：向平行分型面方向抽出；如圖 3-105 所示。計(jì)算公式如下；

9、L4=S/sin 0H=S ctg 0 式中 TOC o 1-5 h z L 4 斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度（MM）9 -斜導(dǎo)柱斜角（ ）S 抽芯距（MM）H 開模行程（MM）向動(dòng)模方向抽出；如圖 3-106 所示計(jì)算公式如下： TOC o 1-5 h z s=Hf tg 9 /cos B(3-30)L4=HH /cos 9(3-31)H=H -s sin B(3-32)式中 S- 抽芯距（MML 4-斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度（MMH-開模行程（MM9 -斜導(dǎo)柱斜角（ ）B-抽拔方向與分型面交角（ ）H -斜導(dǎo)柱工作部分在開模方向的垂直距離（MM由圖3-106可知，實(shí)際工作時(shí)8為有效抽拔角，即8 1=8+0

10、, 8 1應(yīng)取20 為好。但當(dāng)9 1=20時(shí)，斜導(dǎo)柱上承受的彎曲力比湍分型面平行方向抽出時(shí)為小， 所以9 1也可取稍大于20。向定模方向抽出；如圖3-107所示。計(jì)算公式如下；H=H+s sin B參數(shù)的意義同前。由圖3-107可知，實(shí)際工作時(shí)9 2為有效抽拔角，即8 2=0 - B , 9的值不能大 于20。，B的值應(yīng)比向動(dòng)模方向抽出時(shí)小。抽芯距 S及斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度L4= 可按式（3-30）,式（3-31）算出。3）斜導(dǎo)柱直徑D的計(jì)算；斜導(dǎo)食糖的直徑D決定于所承受的彎 曲力，而彎曲力又決定于脫模力，斜導(dǎo)柱的斜角9及工作部 分長(zhǎng)度。在模具設(shè)計(jì)中，先算出脫模力，再選定斜導(dǎo)柱的傾 斜角，然后計(jì)

11、算斜導(dǎo)柱直徑，如圖3-108所示。斜導(dǎo)柱直徑 的計(jì)算公式如下：M=F故 M= W故W=FL/因 W3 ,取=300Mpa故d=，fl/30=，F(xiàn)H/30cos 8式中F-斜導(dǎo)柱所受彎曲力（力）；L-A 點(diǎn)到彎曲力作用點(diǎn) B的距離（MMWI截面系數(shù)（MM ）圓形截面W收d3 /32=3U-材料抗彎強(qiáng)度，一般取6=300Mpa;H-抽芯孔中心與A點(diǎn)的垂直距離（MM9-斜導(dǎo)柱的斜角（ ）;d=斜導(dǎo)柱直徑（MM4）斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度計(jì)算：斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度 L,主要根據(jù)抽芯距， 斜導(dǎo)柱直徑和傾 斜角的大小而定，如圖3-109所示。L=L1+L2+L4+L5=D2tg 9 +h/cos 9 +s/sin 9 +5

12、10MM(336)其中：L3=1/2dtg 9L6=L2-L3式中 L 斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度（MM）D 斜導(dǎo)柱固定部分的直徑（ MM）S 抽芯距（側(cè)孔深度加23MM） （MM）H-斜導(dǎo)柱傾斜角（MM）9 -斜導(dǎo)柱傾斜角度（ ）在模具設(shè)計(jì)中，根據(jù)塑料制品和模具實(shí)際情況，選擇 D,s,h及8等數(shù)值。 在確定D,s,h, 9后，可按表3-15查得L1,L2,L3和L4。2.滑塊和斜孔與斜導(dǎo)柱進(jìn)行配合，在配合的同時(shí)要做成單遏的間隙，這樣在開模的瞬間有一個(gè)很小的空行程， 使滑塊和活動(dòng)型芯末抽動(dòng)前強(qiáng)制塑料制品脫出凹?；蛲鼓?，并使鎖緊塊先脫離滑塊，然后再進(jìn)行抽芯。滑塊的結(jié)構(gòu)形式，視模具結(jié)構(gòu)信側(cè)抽芯力的大小來(lái)決定?；?/p>

13、尬一般與導(dǎo)滑槽配合，其結(jié)構(gòu)形式如圖 3-111 所示。導(dǎo)滑槽定位裝置 為了保證斜導(dǎo)柱的伸出端可靠的進(jìn)入滑塊的斜孔， 滑塊 在抽芯后必須停留在一位軒為此必須設(shè)滑塊限位裝置，滑塊限位裝置要靈活可靠，如圖 3-112 所示。上圖 3-112 中 a 利用擋塊限位，安全可靠。 B 利用鋼球限位，彈簧的彈力要 足夠。鎖緊塊 活動(dòng)型 芯和滑塊一般用鎖緊塊鎖隹。 它的主要作用是防止側(cè)型芯在注射成型時(shí)因受力產(chǎn)生移動(dòng)。 因?yàn)樗惺茏⑸鋲毫Γ?所以應(yīng)選用可靠的方式和模塊相連接。最好緊塊與模板做成整體。同時(shí)鎖緊塊的斜角81應(yīng)比導(dǎo)柱斜角8大2。3。，否則斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊。鎖緊塊的結(jié)構(gòu)形式如圖3-113所示。6防止

14、斜導(dǎo)柱，滑塊抽結(jié)構(gòu)中的干擾措施在塑料省事射模具， 推出塑料制品后的推桿復(fù)位，一般都是采用反推桿來(lái)完成的。但在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，若活動(dòng)型芯的水平投影與推桿相重全合時(shí)， 如果仍然采用反推桿復(fù)位， 將產(chǎn)生推桿與活動(dòng)型芯發(fā)生干擾的現(xiàn)象。 因?yàn)檫@種復(fù)位形式往往是滑塊先于推桿復(fù)位， 致使活動(dòng)型芯或推桿損壞， 如圖 3-114 所示。 在一定條件下， 采髟反推桿復(fù)位亦可使推桿復(fù)位，致使活動(dòng)型芯或推桿損壞。其條件是：推桿地端面至活動(dòng)型芯最近距離H要大于活動(dòng)型芯與推 桿（或反推桿）在水平方向的重合距離S和ctg 9的乘積，即H S ctg 8 ,也可以寫成H tg 9 s（一般大于左右）,這 時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生推桿與

15、活動(dòng)滑塊之間的干擾。如果S略大于H .tg 8,時(shí)，可以加大8值，使其達(dá)到H tg 8s,即可滿足避 免干擾的條件，如圖3-115所示。（四）斜導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)當(dāng)塑料制品內(nèi)側(cè)壁有凸臺(tái)用凹空時(shí)， 可采用斜柱抽芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)投影抽芯。 塑 料投影品頂面有孔的內(nèi)側(cè)抽芯，如圖 3-116 所示。塑料制品兩側(cè)壁 各有一條半圓凹穴，其頂面有孔可被利用來(lái)安裝矩形斜導(dǎo)柱開模時(shí)， 矩形斜導(dǎo)柱6 帶動(dòng)帶有半圓凸臺(tái)的滑塊5 左右移動(dòng)， 可抽出塑料制品。彈簧 4 使滑塊 5 保持抽芯后的終止位置， 以利于斜導(dǎo)柱順利進(jìn)入滑塊的斜孔， 保 證合模順利。（五）斜導(dǎo)柱定距分型拉緊結(jié)構(gòu)斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)中的滑塊，一般設(shè)置在動(dòng)模上，但

16、有時(shí)因塑料制品結(jié)構(gòu)的要求， 需將滑塊設(shè)置在定模上， 這就對(duì)模具結(jié)構(gòu)提出了新的要求。 當(dāng)滑塊裝在動(dòng)模上時(shí)， 塑料制品隨著動(dòng)模脫出定模型的同時(shí)， 滑塊帶出塑料制品， 然后由推桿 （或推板） 推出塑料制品。 當(dāng)滑塊裝在定模上時(shí)， 如果不先使滑塊帶著活動(dòng)型芯抽出塑料制品同，直到動(dòng)、定模分開時(shí)，才帶著活動(dòng)型芯抽出塑料制品，則塑料制品的成型孔或凸臺(tái)將會(huì)損壞或者使塑料制品留在定模上難以取出。 因此， 在動(dòng)模帶著塑料制品脫離凹模前， 應(yīng)使凹模與定模澆口板脫開， 并同時(shí)抽出活動(dòng)型芯。 與定模澆口脫開的距離， 需保證斜導(dǎo)柱能使活動(dòng)型芯全部抽出塑料制品， 待達(dá)到這個(gè)距離后， 動(dòng)模帶著塑料制品方能脫出凹模， 即完成脫

17、件的動(dòng)作。 所以斜導(dǎo)柱定距分型拉緊結(jié)構(gòu)是用來(lái)完成定模部分先分型的有效裝置。斜導(dǎo)柱定距分型拉緊結(jié)構(gòu)形式有：1. 彈簧螺釘式定分型拉緊結(jié)構(gòu)這種機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 制造方便， 適用于脫模力小的情況。 在模內(nèi)裝有彈簧 7 和定距螺釘5。模時(shí)，凹模 6 在彈簧 7 的作用下使分型面首先平穩(wěn)分開，滑塊-4 在斜導(dǎo)柱 1 的帶動(dòng)下開始抽芯，當(dāng)凹模6 移動(dòng)至定距螺釘起限位作用處時(shí)，凹模6 停止移動(dòng)，同時(shí)抽芯工作結(jié)束。動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)，分型面II 分開，塑料制品脫出凹模6 并停留在凹模3 上，這時(shí)再由推板5 推出塑料制品。推板4 與凸模 3 接觸部分應(yīng)有斜角a ,以利于脫模。2。擺鉤式定距分型拉緊結(jié)構(gòu) 如圖 3-11

18、9 所示。當(dāng)開模力較大時(shí)，可采用機(jī)械拉緊機(jī)構(gòu)（圖 3-119） ，圖 3-119 中，在模具兩 側(cè)裝有擺鉤6， 彈簧 7， 定距螺釘 5 及壓塊 8 組成的定距拉緊結(jié)構(gòu)。開模時(shí)擺鉤 6 緊鉤動(dòng)模止的擋塊，利迫使分型面I 先分開，這時(shí)滑塊完成抽芯工作，在型芯全部抽出塑料制品的同時(shí)，壓塊8上的斜面使擺鉤逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)而脫離擋塊。動(dòng)模部分繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹模 9 被定距螺釘5 拉住， 使分型面 II 分開， 塑料凸模 4 帶出定模，然后由推板1 塑料制品。在設(shè)計(jì)擺鉤時(shí)，擺鉤的力點(diǎn)A與支點(diǎn)B間產(chǎn)生的力矩應(yīng)小于復(fù)位彈簧與支點(diǎn) B 產(chǎn)生的力矩， 否則， 會(huì)出現(xiàn)脫鉤現(xiàn)象， 如果出現(xiàn)脫鉤現(xiàn)象，可用加長(zhǎng)壓塊8 的辦

19、法來(lái)彌補(bǔ)。推板1與凸模4接觸部分應(yīng)有斜度a ,以利于脫模。3. 導(dǎo)柱式定距型拉緊結(jié)構(gòu)如圖 3-120 所示。圖 3-120 中，導(dǎo)柱 3 固定在凸模固定板8 上，靠近頭部有一半圓槽，在相對(duì)的滑塊孔仙裝有定位釘4 及彈簧。 開模時(shí)， 在彈簧壓力的作用下，定位釘緊壓在導(dǎo)柱的半圓槽內(nèi)，這時(shí)凹模10 隨動(dòng)模移動(dòng)而分開型面 I, 當(dāng)斜導(dǎo)柱 5完成抽芯動(dòng)作后，兼作導(dǎo)柱拉桿9上的凹槽與限位螺釘 11 相碰， 強(qiáng)迫凹模 10 停止移動(dòng)。 此時(shí)開模力大于定位釘參導(dǎo)柱槽的壓力，使定位釘左移而脫離導(dǎo)柱槽，這樣，便分開分型面II繼續(xù)開模時(shí)，在推桿13 的作用下，由推板7 推出塑料制品。這種機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單， 但拉緊

20、力不大， 只能適用于開模力較小的情況。（六）斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模上的抽芯結(jié)構(gòu)在一般的情況下斜導(dǎo)柱固定在定模上，但有時(shí)根據(jù)塑料制品結(jié)構(gòu)形狀，分型面及澆注系統(tǒng)等各方面的要求，斜導(dǎo)柱也有固定在動(dòng)模上的情況，如圖 3-121 所示。開模時(shí)， 裝在導(dǎo)柱固定板12 上的斜導(dǎo)柱5 使滑塊 3 向左移動(dòng)， 抽出型芯，模具沿分型面 I 先分開，開模繼續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)柱固定板12 與凸模 6的臺(tái)階相碰， 使凸模 6 帶著塑料制品脫出凹模 9， 分開分型面II, 然后推板 II 把塑料制品推出。為了在模瞬間保證塑料制品留在凹模，可在推板后面安裝彈簧銷，如圖中虛線所示。 這種結(jié)構(gòu)用于脫膠力不大， 抽芯距小的深罩形塑料制品。三斜

21、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑料制品側(cè)面的凹穴或凸臺(tái)較淺， 所需的抽芯距不大， 但所需的脫模力較大時(shí)， 可選 用斜滑塊抽芯結(jié)構(gòu)。 這種斜滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：當(dāng)推桿推動(dòng)斜滑塊時(shí)，推桿及抽芯（或分型）動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。因斜滑塊剛性好， 能承受較大的脫模力， 因此， 斜滑塊的斜角比斜導(dǎo)柱的斜角稍大，一般斜塊的 斜角不能大于30，否則易發(fā)生故障。斜滑塊推出長(zhǎng)度一般不超過(guò)導(dǎo)長(zhǎng)度的 2/3, 如果太長(zhǎng)， 會(huì)影響斜滑塊的導(dǎo)滑。因?yàn)樾眽K抽芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，制造比較方便。因此，在塑料射模具中應(yīng)用廣泛。（一）斜滑塊的導(dǎo)滑及組合形式斜滑塊的導(dǎo)滑及組合形式。按導(dǎo)滑部分形狀可分為矩形，半圓形和燕尾形。如圖 3-122 所不斜滑塊

22、的組合形式 斜滑塊的組合，應(yīng)考慮抽芯方向，并盡量保持塑料制品的外觀美不使塑料制品表面留有明顯的痕跡。同時(shí)還要考慮滑塊的組合部分有足夠的強(qiáng)度。如果塑料制品外形有轉(zhuǎn)折處，則斜滑塊的拼縫線應(yīng)與塑料制品的折線重合。如圖 3-123 所 示。（二）斜滑塊外側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)如圖 3-124 所示，圖中 A 是由兩塊斜滑塊拼合而成的模具結(jié)構(gòu)。開模時(shí)，在推桿 5 的作用下， 兩瓣斜滑塊 2 向上運(yùn)動(dòng)并向兩側(cè)分離， 這時(shí)可取下塑料制品。 在側(cè)向分離時(shí)， 固定在斜滑塊外側(cè)的圓銷 8 沿著模套 3 上的半圓導(dǎo)滑槽向斜上方移動(dòng)。 斜滑塊向上移動(dòng)的位置由限位螺釘1 來(lái)控制。 圓銷與半圓導(dǎo)滑槽的方向移動(dòng)的位置由限位螺1 來(lái)控制

23、。 圓銷與半圓導(dǎo)滑槽的方向應(yīng)與斜滑塊的斜面平行。這種抽芯結(jié)構(gòu)的斜滑塊也就是凹模，一般都由兩塊拼合。但根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)，也可以由許多塊拼合而成。圖 3-124 中 B 是由四塊斜滑塊拼合成而成的模具結(jié)構(gòu)。開模以后，斜滑塊 2在推桿 6 的作用下， 沿導(dǎo)滑圓銷 7 向斜上方移動(dòng)， 這時(shí)即可取下塑料制品。 這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適用于各種大，中，小型模具。使用以上抽芯結(jié)構(gòu)時(shí)，要防止初始開模時(shí)斜塊被定模帶動(dòng)。為了防止這種現(xiàn)象，可采用圖3-125 所示結(jié)構(gòu)。圖 3-125 中止動(dòng)銷 2 固定在定模板1 上與斜滑塊3 配合。開模時(shí)，因止動(dòng)銷的作用使斜滑塊不能斜向移動(dòng)。在這種情況下， 塑料制品留在動(dòng)

24、模上而有利于脫模。為了保證斜滑塊閉模時(shí)拼合緊密，不發(fā)生溢料，斜滑塊底部與模套之間的間隙應(yīng)為 , 還要高出模套, 這樣就能保證斜滑塊與模套的配合即使使在損后仍能保持密合，如圖 3-126 所示。（三）斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)塑料制品的內(nèi)側(cè)經(jīng)常會(huì)有凸臺(tái)和凹穴，除用斜導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行抽芯外，也可采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。 根據(jù)塑料制品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。 根據(jù)塑料制品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可用用不同形式的斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，如圖 3-127 所示。圖 3-127 中塑料制品內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)由斜滑塊 5 成型，在型芯7 上開有斜孔，滑座 2 用螺釘固定在動(dòng)模板1（即反推桿固定板）上。斜滑塊的成型端可在型芯的斜孔內(nèi)移動(dòng)， 另一端滑

25、配合于滑座的 T 形槽內(nèi)， 開模后， 推出推動(dòng)動(dòng)模板1，使斜滑塊的成型端可在型芯的斜孔內(nèi)移動(dòng)， 作推件和內(nèi)抽芯動(dòng)作， 同時(shí)斜滑塊在滑座的形槽內(nèi)移動(dòng)。斜滑塊的復(fù)位是用反推桿 3 來(lái)成的。利用推桿推動(dòng)斜滑塊 8 沿斜面移動(dòng)，推件和內(nèi)側(cè)抽芯同時(shí)進(jìn)行。四彎銷抽芯設(shè)計(jì)彎銷抽芯機(jī)構(gòu)的原理和斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的原理相同， 只是在結(jié)構(gòu)上用彎銷代替斜導(dǎo)柱。 這種抽芯結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是： 傾斜角度大， 抽芯距大于斜導(dǎo)柱抽芯距，脫模力也較大。在設(shè)計(jì)彎銷抽芯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使彎銷和滑塊孔之間的間隙稍大一些，避免鎖模時(shí)相碰撞。 一般間隙在左右。 彎銷和支承板的強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)脫模力的大小或作用在成型芯上的熔料壓力來(lái)確定。彎銷抽芯結(jié)構(gòu)如圖 3

26、-129 所示。彎板抽芯結(jié)構(gòu)如圖3-130 所示拉板抽芯結(jié)構(gòu)如圖3-131 所示開模時(shí)， 側(cè)滑塊 5 隨動(dòng)模板 1 同時(shí)向下移動(dòng)， 待止動(dòng)定位銷釘7 全部離開側(cè)滑塊5 以后，側(cè)滑塊 5 有拉板 4 的作用下向右移動(dòng)抽出型芯，然后在推板-4 的作用下，利用推桿推出塑料制品。第九節(jié)：加熱他冷卻裝置的設(shè)計(jì)一模具的加熱（一）概述對(duì)于熱塑性塑料模具， 當(dāng)遇到成型流動(dòng)性差塑料， 如成型高結(jié)晶度的塑料制品或采用熱流道時(shí)均需要對(duì)模具進(jìn)行加熱，對(duì)于熱固性射模具也需要加熱。根據(jù)熱能來(lái)源，模具的加熱方法有：蒸汽加熱法，電阻加熱法，工頻感應(yīng)加熱法等。最常用的加熱是在模具外部用電阻加熱，即用電熱板，電熱框他電熱棒加熱。

27、（二）電阻加熱裝置設(shè)計(jì)把電阻絲組成的加熱元件鑲嵌到模具加熱板內(nèi)。把電阻絲直接布設(shè)在模具的加熱板內(nèi)。采用電阻加熱時(shí)要合理布設(shè)電熱元件， 保證電熱元件的功率。 如電熱元件的功率不足， 就不能達(dá)到模具的溫度； 如電熱元件功率過(guò)大， 會(huì)使模具加熱過(guò)快，從而出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象，就難于控制模具溫度。要達(dá)到模具加熱均勻，保證符合塑料制品成型溫度的條件。 在設(shè)計(jì)模具電阻加熱裝置時(shí)， 必須考慮以下基本要求：1）正確合理地布設(shè)電熱元件。2）電熱板的中央他邊緣部位分別采用不同功率的電熱元件，一般模具中央部位電熱元件功率稍小，邊緣部位的電熱元件功率稍大。3）大型模具的電熱板，應(yīng)安裝兩套控制溫度儀表。分別控制調(diào)節(jié)電熱板中

28、央他邊緣部位的溫度。4）要考慮加熱模具的保溫措施，減小熱量的傳導(dǎo)他熱輻射的損失。一般在模具與壓機(jī)的上，下壓板之間以及模具四周設(shè)置石棉隔熱板，厚度約為 46MM.2. 電阻加熱裝置結(jié)構(gòu)形式電熱元件結(jié)構(gòu)：如圖3-132 所示電熱板結(jié)構(gòu)1）電阻絲直接嵌入模板內(nèi)的電熱板，如圖 3-133 所 示。2）電熱元件嵌入模板內(nèi)的電熱板， 如圖 3-134 所示。3）通用電熱板結(jié)構(gòu)，如圖 3-135 所示。電熱棒結(jié)構(gòu)：如圖 3-136 所示電熱棒一般裝在通用電熱板內(nèi)， 常用于熱固性塑料模具的加熱。電熱棒外形尺寸與功率見(jiàn)表3-16盒形電熱元件結(jié)構(gòu)：如圖 3-137 所示。盒形電熱元件可裝配在通用電熱板內(nèi)， 也可裝

29、在大型的熱固性塑料模具上。 此外， 根據(jù)模具形狀不同， 尚可采用各種不同形狀的電熱框。電阻加熱計(jì)算 電阻加熱計(jì)算的任務(wù)是根據(jù)模具工作的實(shí)際需要計(jì)算出所需的電功率，并選用電熱元件或設(shè)計(jì)電阻絲的規(guī)格。要得到所需電功率的數(shù)值， 應(yīng)做熱平衡計(jì)算， 即通過(guò)單位時(shí)間內(nèi)供應(yīng)塑料模具的熱量與塑料模具 的熱量平衡，從而求出所需電功率。這種計(jì)算方法很復(fù)雜，計(jì)算選用的參數(shù)不一定符合實(shí)際， 所以計(jì)算結(jié)果也并不精確。 在實(shí)際生產(chǎn)中廣泛采用簡(jiǎn)化的計(jì)算方法以求得所需的電功率， 加熱模具所需電般可根據(jù)模具的重量按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：P=qm式中 P 電功率（W） 模具重量 每千克模具維持成型電功率（W/KG ,Q值見(jiàn)表3-17

30、總的電功率算出之后， 即可根據(jù)電熱板的尺寸確定電熱棒折數(shù)量， 進(jìn)而計(jì)算每個(gè)電熱棒的功率。設(shè)電熱棒采用并聯(lián)接法，則P1=p/n式中 P1 每個(gè)電熱棒的功率： 電熱棒個(gè)數(shù)根據(jù) P1 按表 3-16 可查出電熱棒尺寸。如果買不到合適的電熱棒時(shí)，則要自己設(shè)計(jì)他制造電熱元件。常用熱塑性塑料注射成型的模具溫度見(jiàn)表3-18 。二模具的冷卻（一）概述注射成型時(shí)， 模具溫度直接影響塑料的填充他塑料制品的質(zhì)量， 也影響到注射周期。 因此在使用模具時(shí)必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻， 使模具溫保持在一定范圍內(nèi)。要使模具有效冷卻卻并提高模具的熱傳導(dǎo)效率，就應(yīng)做好冷卻通道的設(shè)計(jì)工作。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)了保證模具有效冷卻， 其冷卻通道孔的

31、中線離表面的距離約為冷卻通道直徑的 12 倍， 冷卻通道的中心距約為卻通道直徑的 35倍， 此外， 冷卻還與制模材料的導(dǎo)熱性能有關(guān)， 模具冷卻方法有冷卻， 空氣冷卻和油冷卻等， 但常用的是水冷卻法。（二）冷卻通道設(shè)計(jì)1. 影響冷卻通道設(shè)計(jì)的因素（ 1） 模具結(jié)構(gòu)形式， 如普通塑料注射模具， 細(xì)長(zhǎng)型芯塑料注射模具， 復(fù)雜型芯塑料注射模具以及鑲塊多的塑料注射模具等，對(duì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)都有直接影響。2）模具的大小及成型板影面積的大小。塑料制品熔接痕的位置。澆口和流道的布設(shè)及其結(jié)構(gòu)。冷卻通道設(shè)計(jì)的基本原則。冷卻通道離凹模壁既不能太遠(yuǎn)也不能太近， 以免影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度。通常其邊距為 1020MM.冷

32、卻通道的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)與塑料制品的適應(yīng)。 塑料制品較奪厚的 部位要著重冷卻。冷卻通道不應(yīng)通過(guò)鑲塊和鑲塊接縫處，以防止漏水。冷卻通道內(nèi)不有存水和產(chǎn)生回流的部位， 應(yīng)暢通無(wú)阻。 冷卻通道直徑一般為952MM進(jìn)水管直徑的選擇，應(yīng)使進(jìn)水選擇，應(yīng)使 進(jìn)水處的流速不超過(guò)冷卻通道中的水流速度， 要避免過(guò)大的壓力 降。凹模和凸模要分別冷卻，要保持冷卻的平衡。模具主流道部位常與注射機(jī)噴嘴接觸，是模具上溫度最高的部 位，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，在必要時(shí)應(yīng)單獨(dú)冷卻。水管接頭的部位， 要設(shè)置在不影響操作的方向， 通常朝向注射機(jī) 的背面。水管與水嘴的連接處必須密封，防止漏水。復(fù)式冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。出口冷卻水溫差不宜過(guò)大，避免造成模具表面冷卻不均勻。冷卻通道的形式。冷卻通道的布局，根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻溫度的要求而定。冷卻通道的形式可分成：直通式通道，圓周式通道，多級(jí)式通道，螺旋式通道，循環(huán)式通道及