頂管工程施工設(shè)計方案概述

1、 . . 51/51頂管施工組織設(shè)計概述 日期：南水北調(diào)配套工程石津干渠市區(qū)段排水管網(wǎng)改造工程石崗東街雨污水管道穿越石太高速公路頂管工程施工方案與安全保證措施建設(shè)單位：市市政建設(shè)管理處施工單位：市市政建設(shè)總公司目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程簡介一、工程概況二、主要工程量三、工程地質(zhì)與水文情況第三章 頂管施工方案 一、頂管工作井與接受井施工方案 二、止水環(huán)安裝 三、頂進施工方案 四、注漿減阻施工方案 五、泥漿置換、雷達(dá)波檢測 六、頂管接口處理 七、施工工期安排 八、防沉降措施 九、施工安全措施施工方法第四章 文明與環(huán)保施工措施第五章 應(yīng)急預(yù)案第六章 確保工程質(zhì)量與工期措施附：頂力計算TOC

2、o 1-3 h z u第一章 編制依據(jù) 根據(jù)業(yè)主提供的圖紙和有關(guān)規(guī)，并掌握現(xiàn)場實際情況，結(jié)合本公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來施工的經(jīng)驗，以業(yè)主給定的工期為進度控制目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮本項目的施工工藝、現(xiàn)場布置，充分利用機械施工、提高工作效率，編制本施工組織設(shè)計。根據(jù)設(shè)計文件，嚴(yán)格按工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求編制，科學(xué)組織、均衡施工，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全、快速、有序、高效，確保石太高速公路安全暢通。施工組織方案依據(jù)以下容編寫和遵循以下文件、規(guī)執(zhí)行：施工圖紙地勘報告頂管施工技術(shù)驗收規(guī) 室外排水設(shè)計規(guī)（GB500014-2006） 給水排水管道工程施工與驗收規(guī)（GB50268-97） 給水排水工程施工技術(shù)規(guī)程（

3、CECS246：2008） 省建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（DB13(J）133-2012)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JTJ120-2012） 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)（GB50497-2009）第二章 工程簡介一、工程概況本工程為南水北調(diào)配套工程，設(shè)計為兩道鋼筋混凝土套管（雨水管道和污水管道），分別穿越穿越石太高速公路K305+067和K305+076處，交叉角度為82.6，頂管長度96米。雨水套管采用徑2600mm鋼筋混凝土鋼承口級管，壁厚235mm，管道外徑為3070mm。套管穿DN2000mm玻璃鋼夾砂管。排水采用倒虹吸式。污水套管采用徑1500mm鋼筋混凝土鋼承口級管，壁厚150mm，管道外徑為1

4、800mm。套管穿DN600mm玻璃鋼夾砂管。排水采用倒虹吸式。石太高速公路現(xiàn)狀為挖方路基，路基寬度為24米，雙向四車道。雨水套管管頂距路面5.28米，污水套管管頂距路面3.44米，雨水、污水管檢查井距用地界均為16米。工作井外緣距上邊坡隔離柵18米，接收井距上邊坡隔離柵14米。施工采用泥水平衡頂管工藝，先頂DN1500污水套管，總結(jié)經(jīng)驗后，再頂DN2600雨水套管。二、主要工程量 1.頂管長度DN2600 92米DN1500 96米 2.檢查井?dāng)?shù)量 雨水檢查井 2座 污水檢查井 2座 3.套管長度 雨水玻璃鋼管 108米 污水玻璃鋼管 11米 4.工作坑 護壁樁 29棵 錨噴墻面 530平方

5、米 開挖土方量 1344立方米 3接收坑錨噴墻面 900平方米土方開挖 2964立方米雨污水管道穿越石太高速公路示意圖如下：三、工程地質(zhì)與水文情況1.地質(zhì)條件； 根據(jù)巖性類型和物理學(xué)力學(xué)性質(zhì)的差異，場地土劃分為5個工程地質(zhì)層：耕植土褐黃色，稍濕，以粉土為主，土質(zhì)較均勻，含植物根系，厚度0.4m。黃土狀粉土褐黃色，稍濕，稍密-中密，壓縮性中等，土質(zhì)較均勻，干強度中等，韌性低，含少量云母片與砂粒，銹染，厚度1.3-1.6m。中砂灰白，稍濕，中密，壓縮性中等，砂質(zhì)較純，以石英長石為主，分選性好，含少量云母片，底層局部夾薄層粉土，厚度7.1-9.2m。粗砂灰白，稍濕，中密，壓縮性中等，以石英長石為主，

6、分選性一般，含少量礫石，圓礫直徑為0.5-3cm不等，未揭穿。雨水套管位于第層中砂與第層粗砂，污水套管位于第層中砂。4、水文地質(zhì)條件本地區(qū)地下水位埋深在42.0m左右。第三章 頂管施工方案一、頂管工作坑與接收坑施工方案1.基坑支護概況本著經(jīng)濟、安全、快捷的原則與基坑特點，本工程基坑支護設(shè)計采用主坑樁錨結(jié)構(gòu)+噴射混凝土墻的支護體系，副坑采用土釘+噴射混凝土墻支護；坡頂?shù)孛嬖O(shè)計荷載均為15KPa;本基坑安全等級為二級。設(shè)計使用期限為1年。基坑支護設(shè)計在比選基坑支護方案時應(yīng)充分考慮上述工程特點和技術(shù)要求，以期在安全、技術(shù)、經(jīng)濟等綜合效益上達(dá)到最佳。經(jīng)綜合分析比較本工程擬采用的支護方案如下：主坑采用錨

7、拉排樁的基坑支護結(jié)構(gòu)型式，副坑采用土釘墻加固處理。主坑管道上方支護示意圖1.1主坑設(shè)計錨拉排樁采用樁徑為1.0m 的鉆孔灌注樁進行支護，樁間距1.5m，樁身砼采用強度等級為C30 的商品混凝土澆注，樁頂設(shè)鋼筋砼冠梁；斷面設(shè)四道預(yù)應(yīng)力錨索，一樁一錨，錨索長度14.021.0m，錨索端頭處設(shè)鋼腰梁； 樁頂冠梁的截面尺寸1.20.8m，采用商品砼C30 澆筑而成。采用100mm 厚噴射鋼筋砼面層對坡面和樁間土進行防護。1）錨索：本工程所采用的水泥均為硅酸鹽水泥，預(yù)應(yīng)力錨索所用水泥的強度等級為42.5R，其它項目所用水泥的強度等級為32.5R，可摻減水早強劑0.8%3%（具體用量由產(chǎn)品說明定）。 預(yù)應(yīng)

8、力錨索采用強度等級為1860MPa 鋼絞線制作，成孔直徑不小于130mm，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾角15 度，傾斜度允許偏差為3%；注漿材料采用水灰比為0.450.55的純水泥漿，并采用二次注漿工藝：第一次為常壓注漿，第二次為高壓注漿，注漿壓力不小于2.0MPa，水泥用量不小于75kg/m；進行錨索施工時應(yīng)對臨近建筑物的樁基礎(chǔ)進行精確定位后再采取必要的避讓措施。由于在砂層中施工長錨索很困難，易坍塌，需采取跟管施工工藝，鉆孔應(yīng)采用套管跟進，注漿后拔出套管。2）支護樁：鉆孔灌注樁的垂直度偏差不大于0.5%，樁位偏差不大于25mm，須跳樁施工，灌注樁芯砼的強度等級為C30，采用水下商品混凝土灌注，鋼筋保護層

9、厚度為50mm；3）面層：掛8 鋼筋網(wǎng)200200mm，施工錨桿后進行水平加強筋16級鋼通長連接和縱向兩根L=100mm 加強筋，然后噴射細(xì)石砼C20 厚100mm 護面；配比采用水泥：砂：碎石=1：2：2。 錨桿要求：錨桿的水平間距為0.75m，豎向間距為2m。錨桿在土層中采用2m 長HRB400的16鋼筋，固定在土體中即可。在護壁樁上的錨桿采用16 的膨脹螺栓，螺栓外露長度為5cm。1.2副坑設(shè)計 接收井采用土釘墻加錨噴支護型式。土釘立面采用梅花型布置，土釘孔深偏差5cm，孔位偏差10cm。如遇地下管線則根據(jù)實際情況進行調(diào)整，即相應(yīng)調(diào)整土釘水平或豎向間距并加大土釘傾角，避開地下管溝。土釘長

10、為8米，采用直徑20的HRB400鋼筋。土釘注漿采用純水泥漿，水灰比為0.400.50的純水泥漿，壓力注漿，壓強不小于0.5Mpa，水泥用量為20kg40kg/m。面層：掛8 鋼筋網(wǎng)200200mm，施工土釘后進行水平加強筋16級鋼通長連接和縱向兩根L=100mm 加強筋，然后噴射細(xì)石砼C30 厚150mm ；配比采用水泥：砂：碎石=1：2：2。2. 護坡樁施工本工程設(shè)計29顆直徑1m樁長25m的護坡樁，兩個樁之間間距為1.5米在管道方向預(yù)留位置。預(yù)留頂管位置間距較大施工開挖過程采用邊固沙邊開挖同時增加錨桿的數(shù)量，施工工作坑施工中防止滑坡。采用旋挖鉆機成孔。2.1施工準(zhǔn)備工作為保證樁基定位準(zhǔn)確

11、快捷，采用全站儀測量放樣，由兩個人同時進行測量，互相檢查核對，并做出測量和記錄檢查核對記錄，以保證樁位偏差小于10mm。高程測量采用S2自動安平水準(zhǔn)儀。首先要復(fù)合原有的水準(zhǔn)點，之后布設(shè)施工所需要的水準(zhǔn)點。施工水準(zhǔn)點應(yīng)布設(shè)在橋址附近安全穩(wěn)固處。2.2護筒的制作與埋設(shè)采用比樁徑大200mm的鋼護筒，壁厚8mm，高出地面0.30m,長度視具體情況而定,但不得少于4m。護筒用適當(dāng)箍筋加固，確保堅實不漏水，不變形，并在每次使用后，與時檢修整形。護筒埋設(shè)應(yīng)保證護筒中心豎直線與樁位中心線重合，護筒底部和四周采用粘土分層夯實， 保證護筒不發(fā)生沉降變形和偏移。2.3鉆機就位埋設(shè)護筒前，進行具體的樁位施工放樣工作

12、。用“十字交會法”控制樁位的中心位置，進行基坑開挖、護筒埋設(shè)工作；護筒埋設(shè)完畢，在護筒上邊緣用紅（白）漆點上十字線控制點。鉆孔過程中鉆頭的偏位、孔位傾斜和鋼筋籠的偏位均按十字線控制，因此在鉆孔過程中或終孔后下鋼筋籠前必須經(jīng)常復(fù)測護筒高程與中心線，以確保樁位準(zhǔn)確與鋼筋籠位置的準(zhǔn)確性。鉆機定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。2.4鉆進成孔開孔時，鉆機要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進入正常施工，保證鉆頭對準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。到砂層后，鉆機操作要輕提輕放，不要強行加壓，技術(shù)人員隨時觀察孔變化，發(fā)現(xiàn)問題與時上報進行處理。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由

13、硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度，軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆時，以提高鉆進效率。 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，按時準(zhǔn)確填寫鉆孔施工記錄，隨時注意地層變化。凡在地層變化處，判明地質(zhì)名稱后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)與原地質(zhì)資料不符時應(yīng)與時上報，采取相應(yīng)措施，保證順利鉆進。在鉆進過程中隨時校核偏位情況，防止斜孔，保證其偏位在規(guī)允許圍，直至鉆到設(shè)計標(biāo)高。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差孔的中心位置（mm）25孔徑（mm）不小于設(shè)計孔徑孔深不小于設(shè)計規(guī)定傾斜度鉆孔樁：小于0.5%2.5鋼筋籠加工與運輸在鋼筋加工場地，不同規(guī)格鋼

14、筋要分別堆存，不得混雜，并掛牌標(biāo)識。鋼筋應(yīng)按不同鋼種等級、牌號、規(guī)格與生產(chǎn)廠家分批驗收，抽取試樣做力學(xué)性能試驗，檢驗合格后方可進場。采取有效措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工前，保證其表面潔凈、無局部彎折。鋼筋籠加工采用加勁箍筋成型法，按設(shè)計圖制作加勁箍，在加勁箍上標(biāo)出主筋位置，將主筋與加勁箍點焊，形成骨架，再在主筋上標(biāo)出螺旋筋位置，綁扎螺旋筋。焊接時焊皮應(yīng)隨焊隨敲。計算鋼筋下料長度，保證焊接后長度、直徑、間距等符合設(shè)計要求。加工好的鋼筋籠裝在有托架的專用平板上運至已成孔的樁位處。應(yīng)注意穩(wěn)裝穩(wěn)卸，防止鋼筋籠局部變形。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差項 目允許偏差主筋間距（mm）10箍筋間距（mm）

15、20骨架外徑（mm）10骨架傾斜度5%骨架保護層厚度（mm）20骨架中心平面位置（mm）20骨架頂端高程/底端高程（mm）20/502.6鋼筋籠安裝就位鉆機移位后，在護筒周圍鋪設(shè)枕木，恢復(fù)孔位中心，探孔器探孔，安設(shè)鋼筋籠導(dǎo)向管，采用吊車吊放鋼筋籠，為防止變形，采用上提扁擔(dān)式二點吊法。骨架吊放進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，防止擺動碰撞孔壁。鋼筋籠焊接接長時，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，焊縫長度不小于10d，同一斷面接頭數(shù)量不超過鋼筋根數(shù)的50%，且同一斷面主筋，焊接接頭間距不小于35d。鋼筋骨架吊放的允許偏差見上表。為保證鋼筋骨架保護層厚度，根據(jù)保護層厚度設(shè)計，將中間帶孔的砼圓柱穿在箍筋上，分布于骨架

16、周圍，豎向間距2米，沿圓周布設(shè)4塊，在下降時起到滑輪作用，防止骨架劃破護壁導(dǎo)致坍塌發(fā)生，又能保證保護層厚度。2.7安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用徑300 mm的無縫鋼管，首先在平地上應(yīng)先連接順直，用白油漆進行每節(jié)編號（或注明長度），保證導(dǎo)管軸線成一條直線。在使用前對導(dǎo)管進行水密性試驗，檢查導(dǎo)管的承壓性能和漏水情況，試驗水壓大于1.3 倍孔水泥漿深。在下導(dǎo)管時，應(yīng)逐節(jié)檢查橡膠墊的完好程度與每個螺絲的松緊。導(dǎo)管要在孔中央下降，防止掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管底距孔底高度控制在3050cm，然后安裝儲料斗，儲備足夠數(shù)量的砼，保證滿足第一批砼埋深導(dǎo)管1.0米的要求。2.8砼配制與運輸護坡樁混凝土采用C30商品混凝土。其配合比應(yīng)

17、符合規(guī)要求，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制砼配合比，確保砼和易性、流動性與強度，控制坍落度在1822cm。采用汽車送砼、吊車提升導(dǎo)管法灌注。2.9砼灌注灌注現(xiàn)場應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好發(fā)電設(shè)備、高壓水泵槍等以防突出事故。各項準(zhǔn)備工作完畢，開始灌注混凝土，在灌注過程中，經(jīng)常探測混凝土頂層的高度并做好記錄，與時提升和拆除導(dǎo)管，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.04.0米。提升導(dǎo)管時勻速緩慢提升，用力不要過猛，導(dǎo)管始終在孔的中央位置，使導(dǎo)管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導(dǎo)管拔出混凝土面，杜絕斷樁事故發(fā)生。灌注完成后的混凝土頂面高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0.51.0m，樁頭高出部分的混凝土在開挖基坑后鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)無殘余

18、松散的混凝土。在整個灌注過程中，工長、工地質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)堅守崗位，精心組織施工，發(fā)現(xiàn)問題與時解決，認(rèn)真填寫混凝土灌注樁施工原始記錄，做好試塊，隨機取樣，同時通知監(jiān)理工程師。3.冠梁施工冠梁截面積為1.2*0.8米，施工前鑿除樁頭，將斷面清理干凈。按照設(shè)計要求綁扎鋼筋、支設(shè)模板，準(zhǔn)備工作完成后，澆注混凝土，混凝土采用C30的商品混凝土。澆筑完成后做好混凝土的養(yǎng)護工作。擋墻施工完畢后為了保證雨水流入溝槽，在冠梁上方砌筑一道30cm磚墻，外抹面。4基坑開挖4.1原地面向下0-2米，用大型挖掘機挖土裝車直接外運，一次挖到位，掛網(wǎng)片噴射混凝土；深度2米以下用小型挖掘機裝運土筒，用25噸吊車吊運土筒，將

19、土臨時卸置在空閑位置，統(tǒng)一再用大型挖掘機裝汽車外運，一米一分層，開挖和掛網(wǎng)片噴射混凝土交替進行，直到槽底設(shè)計標(biāo)高。4.2錨噴混凝土護面在護坡樁靠近基坑的一側(cè)，為防止樁間土體塌落和增加護坡樁的整體穩(wěn)定性，在墻上掛鋼筋網(wǎng)，加設(shè)一層厚度為100mm的C20噴射鋼筋混凝土。基坑開挖后，沿護坡樁樁身將坡面修整平整，如有樁身突出超過100mm者，用風(fēng)鎬鑿除多余部分，保證錨噴砼的厚度。以上工序完成后，在坡面上設(shè)置厚度控制點，按要求將混凝土均勻噴至破面上，把鋼筋與網(wǎng)片覆蓋好，不得有空隙。當(dāng)混凝土終凝后（約12小時）開始灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于5天。4.3預(yù)應(yīng)力錨索與腰梁施工在基坑深度挖至-2米、-5米、-8和

20、-11米位置時，施工預(yù)應(yīng)力錨索與腰梁，錨索長度為14.022.0米。錨索成孔直徑不小于150mm，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾角15 度，傾斜度允許偏差為3%；注漿材料采用水灰比為0.450.55的純水泥漿，并采用二次注漿工藝：第一次為常壓注漿，第二次為高壓注漿，注漿壓力不小于2.0MPa，水泥用量不小于75kg/m；進行錨索施工時應(yīng)對臨近建筑物的樁基礎(chǔ)進行精確定位后再采取必要的避讓措施。5.土釘墻副坑施工5.1邊坡修整：采用機械分層開挖人工修整邊坡每層開挖深度必應(yīng)超過1m，為確保噴射砼面層的平整，此工序必須掛線定位。對于土層含水量較大的邊坡，可在支護面層背部插入長度為400600mm，直徑不小于40mm

21、的水平排水管包濾網(wǎng)，其外端伸出支護面層，間距為2m，以便將噴混凝土面層后的積水排走。5.2定位放線：按設(shè)計圖紙由測量人員放出每一個土釘?shù)奈恢谩Ｍ玲斨谱髋c安放：在基坑開挖坡面，用鏟成孔，孔放鋼筋土釘與水平面成15夾角。錨桿采用1根8米長直徑20mm的HRB400鋼筋。注漿：采用攪拌機造漿，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比為W/C=0.5；注漿采用注漿泵，注漿時，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。掛網(wǎng)與錨頭安裝：鋼筋網(wǎng)片用錨桿與加強鋼筋固定，與坡面間隙34cm，不應(yīng)小于3cm，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點點焊。鋼筋網(wǎng)片借助于井

22、字架與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。噴射砼：噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”，土質(zhì)條件不好時采取“先噴后錨”，噴射作業(yè)時，空壓機風(fēng)量不宜小于9m3/min，氣壓0.20.5MPa，噴頭水壓不應(yīng)小于0.15 MPa，噴射距離控制在0.61.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在510 min，噴射厚度大于等于150mm。養(yǎng)護：采取澆水養(yǎng)護。6質(zhì)量控制 6.1基坑穩(wěn)定性監(jiān)測監(jiān)測點布置：在基坑四周坡頂設(shè)水平位移兼沉降監(jiān)測點4個，每個點之間間距不超過15m，具體布置可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。觀測點與基準(zhǔn)點在坡頂開挖整平、鉆孔樁與攪拌樁施工后設(shè)置，并在施工過程中妥善保護。 觀測頻率：變形觀測點應(yīng)在布設(shè)

23、初始建立初讀數(shù)?；娱_挖過程中，相鄰兩次的觀測時間間隔每天不得少于一次或每開挖一層（開挖深度1.5m）觀測一次；基坑開挖支護結(jié)束后基礎(chǔ)施工期間每5-7 天觀測一次，如位移趨于穩(wěn)定則10 天觀測一次；下大雨天或出現(xiàn)可能促使變形加快的情況時（如坡頂超載顯著增加，超過設(shè)計允許值）應(yīng)加密觀測次數(shù)；基坑開挖完畢和樁基礎(chǔ)施工完且變形已趨穩(wěn)定時可適當(dāng)延長間隔時間，不少于每個月兩次；當(dāng)基坑回填完畢時，可結(jié)束觀測。如發(fā)現(xiàn)變形發(fā)展速率較大、支護結(jié)構(gòu)開裂等情況，應(yīng)增加觀測密度，并與時向監(jiān)理、設(shè)計人員和施工人員報告監(jiān)測結(jié)果。當(dāng)變形急劇發(fā)展、出現(xiàn)破壞預(yù)兆時，應(yīng)對變形連續(xù)監(jiān)測，與時掌握變形發(fā)展趨勢和準(zhǔn)確判斷基坑安全性狀。

24、針對本工程最大位移不得超過40mm，位移預(yù)警值：累計位移30mm，晝夜位移速率5mm。本工程最大沉降不得超過30mm，沉降預(yù)警值：累計沉降25mm，晝夜沉降速率3mm。 6.2施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工過程中應(yīng)按規(guī)要求預(yù)留水泥漿體和混凝土試塊并檢測其抗壓強度，其中鉆孔灌注樁樁身砼強度應(yīng)以抽芯檢測結(jié)果為準(zhǔn)，對混凝土構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、間距和保護層厚度以與樁身持力層等項目進行驗收檢驗。鉆孔灌注樁完工后應(yīng)對樁身質(zhì)量采用低應(yīng)變法和抽芯法進行檢測，低應(yīng)變法檢測數(shù)量不小于樁總數(shù)的30，抽芯法檢測數(shù)量每支護剖面各取二根（共4 根），對樁身質(zhì)量有疑問時均采用抽芯法進行檢驗。預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)做抗拔力試驗，試驗數(shù)量應(yīng)為錨索總

25、數(shù)的5，且不少于最初施作的3根，最大檢驗荷載為錨索設(shè)計軸向拉力的1.2 倍，且不超過錨筋的0.8倍。噴射砼應(yīng)進行抗壓強度試驗和噴層厚度檢查?？箟簭姸仍囼炘噳K數(shù)量為每500m2取一組，每組試塊不得少于3個，厚度檢查數(shù)量為每100m2取一組3點。二、止水環(huán)安裝在頂管施工之前，在工作井井壁預(yù)留的施工洞口上安裝橡膠止水板，工作井井壁上用15mm厚橡膠做出環(huán)形膠板，膠板的大小比管外徑小150mm。DN2600mmF型鋼筋混凝土管外徑3070mm，橡膠板止水板需做出外徑3820mm，徑3000mm的圓形橡膠板。用膨脹螺絲安裝在預(yù)留洞口周圍，上面再把預(yù)加工好的外徑3820mm、徑3100mm、厚度為16mm

26、的鋼板，壓在橡膠板上，用膨脹螺絲固定好（附安裝示意圖）。橡膠止水板安裝示意圖：在頂進開始時用泥水平衡機頭把這個比鋼板大、比水管管徑小的橡膠板推入洞口，將它正好卡在鋼筋混凝土管的外圈（水泥管外徑3070mm，橡膠板的徑3000mm）使前方流出的泥沙被橡膠板擋在洞口，隨著管道的逐漸頂入洞口，橡膠板隨著管道的進入也向洞口卷入，卡在管外壁的橡膠板不會被泥沙推到洞外，這樣有效的防止在頂管施工時洞口上面的泥沙流入工作井，不會使地面產(chǎn)生沉降甚至塌方，有效地保證了地面的安全。洞口止水圈主要由預(yù)埋鋼環(huán)、壓板、橡膠圈和安裝鋼環(huán)組成。為了使預(yù)埋鋼環(huán)能牢固地預(yù)埋在洞口井壁上，在它與混凝土接觸的一面焊接數(shù)根開叉的錨桿，

27、預(yù)埋鋼環(huán)的徑同預(yù)留洞口一樣大小，安裝鋼環(huán)是布置始發(fā)井頂管始發(fā)井時焊在預(yù)埋鋼環(huán)上的。在安裝鋼環(huán)上焊數(shù)根安裝橡膠圈和壓板用的螺栓，在安裝鋼環(huán)焊好后就進行橡膠圈和壓板的安裝。安裝位置要根據(jù)出洞軸心位置進行調(diào)整，由于頂管出洞時不可避免有一定偏離出洞軸線位置，止水圈允許機頭有2cm軸線位置，若機頭偏差超過2cm，止水圈的安裝位置必須根據(jù)實際偏差進行調(diào)整。機頭的直徑一般比混凝土管外徑大2cm，使的管與洞之間有2cm的空隙，容易形成泥漿套，便于減少管壁與土之間的摩擦阻力。三、頂進施工方案本工程采用機械頂管方式主要為泥水平衡頂管。 1.1泥水平衡頂管工作原理與優(yōu)點1）泥水平衡頂管工作原理泥水平衡式頂管機是利用

28、加壓的泥水與刀盤推動切削刀進行挖掘施工的。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜,同時通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最小。當(dāng)掘進機正常工作時，進排泥閥均打開，機旁通閥關(guān)閉。泥水從進泥管經(jīng)過進泥閥進入頂管機挖掘面的泥水倉里，挖掘的泥砂經(jīng)同泥水?dāng)嚢韬螅ㄟ^排泥管和排泥泵送到地面的泥水分離裝置。泥水分離裝置將泥砂和水分離以后，泥水再次送入刀盤循環(huán)使用。這些工序完全由中央操作盤進行遙控。2）泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點：適用地質(zhì)圍較廣，在地下水位較高以與地質(zhì)變化圍大的土質(zhì)條件，效果尤其突出。可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的

29、影響較小，施工后地面沉降最小。與其他類型的機種相比，泥水頂管的推力較小，適宜于長距離頂管。工作坑作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運土方更為方便。采用地面遙控操作，施工更加安全，有利于環(huán)境保護。由于連續(xù)出土，大大提高了推進速度。采用了方向引導(dǎo)裝置，使得頂進速度快、精度高。1.2泥水平衡頂管設(shè)備選型1）主要設(shè)備結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用泥水平衡掘進機。結(jié)合管徑的要求選用頂管設(shè)備：NPD2600泥水平衡頂管機與NPD1500泥水平衡頂管機。該頂管機型主要部件有切削刀盤與外殼、動力裝置、機頭液壓裝置、機頭糾偏系統(tǒng)、機泥水系統(tǒng)、電氣操作系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等。2）

30、配套設(shè)備進排泥泵：選用不僅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下泥砂的離心泵作為進排泥泵。基坑旁通：用于改變泥水循環(huán)方向，防止管堵塞。泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。千斤頂：采用4臺300t液壓千斤頂，行程1500mm。液壓泵站：選用額定壓力為31.5Mpa的柱塞泵，經(jīng)分配器、控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，長度為5001100mm。導(dǎo)軌：鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，長度為3200mm或4800mm。1.3泥水平衡頂管施工工序與工藝流程泥水平衡頂管施工工序與工藝流程見

31、下圖所示。頂管機出洞頂管設(shè)備就位機頭刀盤運行頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運頂管機轉(zhuǎn)場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核井施工頂管井回填工作坑施工2.頂管測量與控制測量系統(tǒng) 激光經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀組成了測量系統(tǒng)。主要測量方法 由于傳統(tǒng)的頂管測量方法激光經(jīng)緯儀的激光束發(fā)射距離2.1測量原理：1）在工作井管道頂進軸線方向上架設(shè)一臺激光經(jīng)緯儀，并要求底座平臺只能與工作井底板單獨連接，除此之外不能與其它任何設(shè)備有接觸，以免其它設(shè)備的震動或移動導(dǎo)致底座平臺的震動，這樣會間接導(dǎo)致激光經(jīng)緯儀的不穩(wěn)定從而導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。2）激光經(jīng)

32、緯儀經(jīng)過人工的測量和計算發(fā)出一束與管道設(shè)計軸線和管道坡度一致的激光直接打到機頭測量光靶上，由于機頭和管節(jié)在頂進時都在不斷的向前移動，這束激光在機頭和管節(jié)移動的同時是穩(wěn)穩(wěn)的跟蹤測量光靶，這樣在頂進過程中可以在測量光靶上直觀的看出機頭的前進方向是否按照管道設(shè)計軸線和坡度挺進，若發(fā)現(xiàn)有偏差機頭操作人員可以與時依據(jù)測量光靶上的偏差數(shù)據(jù)來進行反向糾偏。 圖：頂管頂進測量示意圖圖: 測量系統(tǒng)為了確保機頭準(zhǔn)確進洞，在頂進到最后3050m時，用人工測量的方式，對管道進行全線復(fù)核，確保測量工作做到萬無一失。頂管施工中測量工作的主要任務(wù)是掌握好管線的中線方向、高程和坡度。2.2頂管工程中平面控制由于頂管施工是在兩

33、工作井之間進行貫通，測量工作中總體控制所要求的只是滿足線路布置、工作井的位置選擇等，對控制測量精度要求不高，但作為2個工作井之間的控制，則要保證貫通技術(shù)要求。頂管的平面控制，利用市區(qū)統(tǒng)一坐標(biāo)系統(tǒng)控制點，布設(shè)光電測距導(dǎo)線。2.3頂管頂進中的測量工作由于頂管掘進機頭附有光電接受靶和自控裝置，激光經(jīng)緯儀安置在觀測臺上，在準(zhǔn)備工作中，已使它發(fā)出的激光束既為管道中心線，又符合設(shè)計坡度要求，實為頂管導(dǎo)向的基準(zhǔn)線。施工開始時使光電接受靶中心與激光光斑中心重合，這時指示器給出零信號，當(dāng)掘進機頭出現(xiàn)偏差，相應(yīng)光電接受靶中心將偏離光斑中心，從而給出偏離信號，通過自控裝置操縱校正千斤頂油路，進行掘進方向的自動糾正，

34、使工具頭始終沿激光束方向前進。圖： 頂進施工中的測量示意圖1） 由于在頂進中，千斤頂作用力與地基或井壁間所發(fā)生的反作用力，往往會使觀測臺發(fā)生變位，使其上安置準(zhǔn)確的激光經(jīng)緯儀也跟著移動，導(dǎo)致照準(zhǔn)方向偏離設(shè)計值。因此，在頂進過程中，要經(jīng)常對儀器的位置進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)有誤時，應(yīng)與時予以糾正。2) 在頂進中，應(yīng)組織專人對頂管沿線地面上的建筑物以與地下管線等重要設(shè)施進行監(jiān)測，并與時提出監(jiān)測報告，以保安全。2.3 測量糾偏測量要求：儀器經(jīng)校正，固定牢固，做好記錄，與時聯(lián)系，指導(dǎo)糾偏，控制點須嚴(yán)格校核。糾偏是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，糾偏方法如下：工具頭開始頂進510m的圍，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0+3

35、mm，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。糾正偏差應(yīng)緩慢進行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進過程中，根據(jù)測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現(xiàn)頂進方向的控制。如果工具頭的方向偏差超過3mm，即應(yīng)采用糾偏千斤頂進行糾偏?；炷凉茼敵鰤Χ磁c在長度3040m圍的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度短、工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動等因素的影響，往往會導(dǎo)致向下偏，此時，應(yīng)該綜合運用工具頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼芊较颉ＰＵ椒ú捎庙敼軝C自身糾偏法：控制頂管機的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這

36、種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進1m時，如果根據(jù)頂管機的測斜儀與激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少，增大糾偏力度（以5mm為一個單元），如果根據(jù)頂管機的測斜儀與激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當(dāng)偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。糾偏應(yīng)貫穿在頂進施工的全過程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測頂管的偏位情況，并與時糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。3.頂進設(shè)備安裝1）規(guī)格一樣的兩臺千斤頂對稱固定在支架上，與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道中心的垂直線上。2）千斤頂?shù)挠吐凡捎貌⒙?lián)，每臺千斤頂均有進油、退油的控制系統(tǒng)。油泵與千斤頂匹配，同時配備

37、備用油泵。3）油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少。油泵安裝完畢，先進行試運轉(zhuǎn)。4）頂鐵安裝時確保其安裝軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂鐵和管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端增加U型或環(huán)形頂鐵。4、頂進頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下：1）安裝好頂鐵并擠牢，管前端已入土一定長度后，啟動油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管子為止。4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝

38、土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。5）重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。6）頂進注意事項：頂進時應(yīng)遵照“先開動切刀挖泥同時頂進頂進，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。首節(jié)管子頂進的方向和高程，關(guān)系到整段頂進質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查與時校正偏差。安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進時，工作人員不得在頂鐵上方與側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況

39、，應(yīng)停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。頂進施工記錄是反映管道在頂進過程中動態(tài)情況的依據(jù)，因此，必須認(rèn)真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理與時。四、注漿減阻施工方案1.減阻原理在頂管開始頂進過施工程中，每節(jié)砼套管為2米，每一節(jié)管材必須都帶有注漿孔，每一節(jié)水泥管的注漿孔不低于4個，按水泥管的周長平均分開，每個注漿孔安裝止回閥，作用是在不注漿時，止回閥的開關(guān)在管道外泥砂外力的作用下自帶關(guān)閉，以防管道以外的流沙進入注漿管，在注漿時，止回閥的閥門在注漿壓力的作用下自動打開把減阻的泥漿注到水泥管外圍以起到減阻潤滑作用。觸變泥漿管壓漿機泥漿攪拌桶圖: 觸

40、變泥漿系統(tǒng) 2. 漿液配置減阻泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用)。注漿是通過注漿泵進行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.11.2 倍)和注漿量(計量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道一側(cè)，支管則把總管壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。泥漿制作材料采用：膨潤土、水、Na2CO3和CMC,必要時可以加入其它摻合劑，配合比一般為 水：膨潤土=（4-5）：1, 土與摻合劑=（20-30）：1具體指標(biāo)如下：序號指標(biāo)控制數(shù)據(jù)1密度1.1-1.6g/cm32黏度30S3失水量25cm3/

41、30min4穩(wěn)定性24h不離析5PH值10膨潤土泥漿配合比膨潤土膠質(zhì)價膨潤土水堿60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52 3） 注漿流程：造漿靜置注漿頂管推進(注漿)頂管停頂停止注漿。4） 數(shù)量和壓力壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的1.5倍，壓注壓力根據(jù)管頂水壓力而定。在長距離頂管中，隨著距離的增長，管道經(jīng)過不同的土質(zhì)時，推力上升的很快，一旦摩擦阻力過大會導(dǎo)致管道所受頂力不均勻，當(dāng)頂力超過混凝土管所承受的極限時，混凝土管就有可能破壞，因此管壁外的減阻是工程順利完成的必要措施。采用在混凝土管周圍注減阻泥漿，將混凝土管與土之間的干摩擦變?yōu)?/p>

42、濕摩擦，達(dá)到減阻的目的。一般混凝土管壁與砂層土體的摩擦力達(dá)23t / m2，而采用觸變泥漿減阻后，摩阻力可以減少到0.10.5 t/m2。在長距離混凝土管頂進中，必須采取連續(xù)觸變泥漿減阻措施，以增加一次頂進長度。 觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統(tǒng)，從工具頭處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（25mm左右）的泥漿套，間距7.5m設(shè)一道補漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計量桶控制用漿量。 制備泥漿的材料與其配比嚴(yán)格按要求選用，經(jīng)現(xiàn)場試驗，以確保泥漿性能良好，必要時可加其他外加劑。 為使泥漿能與時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑漿和冒漿，并保證泥

43、漿的達(dá)到量。 造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用。為達(dá)到良好的減阻目的，在施工操作上必須“先壓漿后頂進、邊壓漿邊頂進、停頂進勤補漿”的辦法維持泥漿套的性能。 在頂管施工時，可以結(jié)合泥漿水分的滲透損失情況，考慮工具頭后的20m以的混凝土管的注漿孔均連接注漿管補充漿液，之后的混凝土管中20m（即8節(jié)）的注漿孔連接一道注漿管進行補漿，其他管節(jié)的注漿孔在需要時再接上注漿管注漿。五、泥漿置換與雷達(dá)波檢測1.泥漿置換 在頂管施工注漿時，注漿孔用來做減阻注漿以保證頂管的壓力，在頂管完成后把注漿孔的止回閥反方向的調(diào)節(jié)安裝好，用注漿泵把清水通過注漿孔注入到管道外圍，使管道外圍的減阻泥漿通過止回閥排到管，外圍的泥漿用

44、清水沖洗完成后，用水泥：粉煤灰：水按配合比1:3:5攪拌均勻后用高壓注漿泵高壓注入管道外側(cè)進行壓密注漿。在注漿時嚴(yán)格按照壓密注漿的規(guī)操作施工，注意注漿的壓力。待管道周圍的漿體完全飽和后（按照壓力的數(shù)據(jù)與地面的情況一般按壓力0.3-0.5MPa）則停止注漿，管道周圍的空隙即飽和。按照此方案進行壓密注漿，即能確保在頂管施工完成后，頂管沿線的路面的安全。2.雷達(dá)波檢測在一次壓密注漿結(jié)束后，防止出現(xiàn)空洞采用雷達(dá)波管道周圍進行檢測。對現(xiàn)場檢測采集數(shù)據(jù)存入計算機，然后用軟件對采集數(shù)據(jù)分析處理，對出現(xiàn)空洞的位置進行二次注漿，使管道周圍達(dá)到密實。五、附屬工程施工方案 1雨污水管道安裝方案 管道頂進完成進行雨污

45、水管道安裝，雨水管道采用直徑2米玻璃鋼管道，污水管道采用直徑0.6米玻璃鋼管道。雨污水管材均采用玻璃鋼企口管，橡膠圈接口。管道運至施工現(xiàn)場后，首先檢查管材出廠合格證和管材試驗報告單，并根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)，對管材逐根進行外觀檢查，并做好記錄與驗收手續(xù)，合格后方能使用。管道采用120混凝土管基。下管：機械下管，吊裝時采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行，不得采用鋼絲繩和鏈條進行吊裝，吊裝采用兩個支撐吊點，其兩個支撐吊點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定；吊裝過程中，防止管道撞擊或摔跌，尤其注意對管端的保護，如有擦傷與時與廠家聯(lián)系，以便妥善處理；管道下到底后，由人工配合倒鏈將管道安裝到位，穩(wěn)管后

46、將管子外清掃干凈，穩(wěn)管時應(yīng)采用邊線法和中線法雙控，位置以距管外皮10毫米為宜，認(rèn)真校核，高程以量管底為標(biāo)準(zhǔn)。管子調(diào)整應(yīng)直順、無錯口，高程符合要求。接口：接口采用企口膠圈連接，由供貨商派遣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)完成。管道連接前對管材、管件與附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并在施工現(xiàn)場進行外觀檢驗，符合要求后方可進行接口。連接時，首先清除承口接面的污垢，再在管道插口處正確安放橡膠止水膠圈，最后用提前安裝好的倒鏈將管道緩慢安裝到位。管道在井安裝90彎頭連接立管后經(jīng)過彎頭與上游管道連接。試驗：為了保證管道連通后的密閉性，參照規(guī)GB50268-2008對施工管段做閉水試驗。試驗段包括2座檢查井。2.管間吹砂與套管

47、封堵施工方法玻璃鋼管安裝完成后在套管兩側(cè)管頭向30CM位置處與玻璃鋼管之間砌筑24磚墻一道。磚墻砌筑時應(yīng)注意磚墻與管道之間座漿飽滿密室，預(yù)留吹砂孔一個。待吹砂完成后按照設(shè)計圖紙在套管管頭與玻璃鋼管之間澆筑一道0.3米混凝土墻一道起到防滲漏的作用?；炷翂Σ捎肅30混凝土，布置雙層鋼筋網(wǎng)片。管間吹砂：管間吹砂采用空壓機配合錨噴機進行管道間吹砂，吹砂過程中必須將管道間的空隙填滿。如錨噴機吹砂堵管時可以適當(dāng)加石屑。3、檢查井澆筑按設(shè)計要求澆筑鋼筋混凝土檢查井六、施工工期安排計劃工期60天（后附施工進度計劃表）七、防沉降措施1、測點布設(shè)1.1布置原則沉降觀測測點位置應(yīng)遵循“五定”原則，即沉降觀測依據(jù)的

48、基準(zhǔn)點點位要穩(wěn)定；所用儀器、設(shè)備要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測時的環(huán)境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定?！拔宥ā痹诳陀^上起到減少觀測誤差的不定性，使所測結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性。1.2地面沉降監(jiān)測點布設(shè)根據(jù)監(jiān)測容和目的在道路兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)點和監(jiān)測點。在高速頂管施工段位置兩側(cè)，共計24個監(jiān)測點。1.3基準(zhǔn)點的設(shè)置水準(zhǔn)基準(zhǔn)點（又稱監(jiān)控點）是沉降觀測起始數(shù)據(jù)的基本控制點，本工程要求精度較高，擬布設(shè)深埋砼結(jié)構(gòu)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點4個，其為埋設(shè)的永久性標(biāo)志，形成監(jiān)控網(wǎng)?；鶞?zhǔn)點設(shè)置在距所觀測施工部位50m的沉降影響變形區(qū)以外；（在建筑區(qū)，點位與臨近建筑物的距離應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)最大寬度的2倍，且附近一樣距離圍也

49、無其他在施工或沉降未穩(wěn)定建筑物；工作基點距離擬建建筑物的距離不得小于建筑物基礎(chǔ)深度的1.52.0倍，工作基點與聯(lián)系點也可在穩(wěn)定的永久建筑物墻體或基礎(chǔ)上設(shè)置，點與點之間的距離小于30m，要求埋設(shè)于車輛、行人少，通視情況良好且便于保存的地方（具體位置應(yīng)與甲方協(xié)商現(xiàn)場確認(rèn)）。基準(zhǔn)點埋設(shè)深度應(yīng)達(dá)到原狀土層，具體深度以勘察報告或?qū)嶋H揭露為準(zhǔn)。采用專用鉆機鉆孔，直徑為15cm，灌注混凝土，中間埋設(shè)直徑25mm左右的螺紋鋼筋。混凝土澆注養(yǎng)護穩(wěn)定后方能開始引測基準(zhǔn)點標(biāo)高，并進行首次聯(lián)測。2、基準(zhǔn)點的保護2.1監(jiān)測點是一切測試工作的基礎(chǔ)，因此特別加強對各監(jiān)測點的保護工作，完善檢查、驗收措施；2.2在每個監(jiān)測點埋

50、設(shè)完成后，應(yīng)立即檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，與時整改；2.3確認(rèn)埋好后，埋設(shè)人員應(yīng)與時填寫埋設(shè)記錄，并準(zhǔn)確測量，作為開挖時監(jiān)測的參考；項目負(fù)責(zé)人應(yīng)進行實地驗收，并在埋設(shè)記錄上簽字確認(rèn)；2.4對于所有預(yù)埋監(jiān)測點的實地位置應(yīng)做精確記錄，露出地坪的應(yīng)做出醒目標(biāo)志，并設(shè)保護裝置；2.5加強與施工單位的聯(lián)系，作好雙方的配合工作；2.6詳細(xì)了解施工動態(tài)，預(yù)先作好預(yù)埋件的保護。3、路面沉降觀測3.1施工到高速公路行車道下時，每2小時進行一觀測。3.2 如發(fā)現(xiàn)路面發(fā)生沉降超出2cm，立即停工，并迅速與高速部門聯(lián)系。4、路面沉降應(yīng)急措施4.1首先應(yīng)從技術(shù)上和施工中確保避免路面沉降的產(chǎn)生和控制沉降量，在沉降發(fā)生時，采

51、取以下措施發(fā)現(xiàn)沉降超過2cm應(yīng)立即停止作業(yè)，必須找出原因，與時調(diào)整方案并采取相應(yīng)措施后才可繼續(xù)施工；4.2如沉降發(fā)生得到控制，則按調(diào)整方案繼續(xù)施工，在頂通高速公路一半后，與時修復(fù)路面后換向施工；4.3如沉降發(fā)生不能得到控制，應(yīng)停止頂管作業(yè)，馬上進行換漿工作，保證路面的穩(wěn)定，并邀請相關(guān)專家進行方案調(diào)整，確保路面的安全。4.4選用高速公路維修單位石青高速公路簽訂協(xié)議作為應(yīng)急搶修單位，保證在路面塌陷情況發(fā)生的第一時間進行路面搶修，保證在第一時間實現(xiàn)高速公路的通車。 4.5施工過程中針對路面的沉降啟動不同級別的應(yīng)急處理預(yù)案 1）路面沉降3-10cm，路段起點互通設(shè)置指示標(biāo)志或者動態(tài)信息情報板，通告前方

52、擁堵情況，同時增設(shè)警力對交通進行管制分流，禁止所有車輛駛?cè)胫骶€，并對主線上車輛進行分流。對沉降路段進行銑刨后進行路面攤鋪，縮短施工時間。2）路面沉降10cm以上，對各個互通進行交通管制，禁止所有車輛駛?cè)胫骶€，并設(shè)置指示標(biāo)志或者動態(tài)信息情報板，建議車輛繞行，同時增設(shè)警力進行交通疏導(dǎo)。會同專家研究補修方案，對沉降路段進行地基處理。八、施工安全措施1、安全保證措施1.1安全生產(chǎn)保證體系 建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動，承擔(dān)組織、保障安全生產(chǎn)的責(zé)任；建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實、抓責(zé)任落實，定期檢查安全責(zé)任落實情況，與時

53、上報；各種機械設(shè)備設(shè)專人管理，現(xiàn)場實行安全員監(jiān)督、干部安全值班的制度。1）施工項目先通過監(jiān)察部門的安全生產(chǎn)資質(zhì)審查，并得到認(rèn)可后方可施工。2）嚴(yán)格執(zhí)行市政工程施工安全操作規(guī)程中的各項規(guī)定。3）貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針。4）一切管理和操作人員均與項目經(jīng)理部簽定安全協(xié)議，并作出安全保證。5）施工組織設(shè)計中制定有針對性的安全技術(shù)措施，并通過技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。6）班組開展“三上崗、一講評”活動 施工前進行安全教育與培訓(xùn)，增強施工人員的安全生產(chǎn)意識，增加安全生產(chǎn)知識，有效的防止人的不安全行為，減少人為失誤。進行安全教育、培訓(xùn)容合理、方式多樣，并形成制度。 班組在班前對所有施工人員進行上崗交底、

54、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全教育活動，并有考核措施。7）特種作業(yè)持證上崗 特種作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗，操作證按期復(fù)審，不得超期使用。8）分項、分部工程安全技術(shù)交底 對所有施工人員進行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。9）安全檢查 建立定期安全檢查制度，并留有檢查記錄。對查出的隱患與時進行整改，做到定人、定時間、定措施。10）施工現(xiàn)場有安全宣傳牌、安全標(biāo)語或安全警告牌。1.2安全施工措施1）所有參施人員進入施工現(xiàn)場時必須佩帶安全防護用品，與施工無關(guān)人員絕入。2）開槽作業(yè)前依照安全技術(shù)交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、

55、地下管線和構(gòu)筑物的狀況。3）雨、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣停止露天作業(yè)。雨后清除積水后方可作業(yè)。4）夜間施工時，現(xiàn)場要設(shè)置足夠的照明裝置。5）斷道后施工區(qū)加欄護封閉，在夜間則加設(shè)紅燈標(biāo)志，并配備相應(yīng)人員進行交通維護，佩戴袖標(biāo)，手持安全旗。維護人員對外講究文明禮貌，嚴(yán)禁惡語傷人，防止不必要的事情發(fā)生。6）攪拌機操作員須有專業(yè)操作合格證書持證上崗，熟悉機械操作現(xiàn)程。7）堅持分班制度，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。做好交接班的交底，控制不安全隱患。8）基坑外側(cè)做好封閉護欄，有明顯的施工作業(yè)警示，夜間應(yīng)設(shè)低壓安全照明紅燈警示行人與車輛。9）外租機械在進場前，必須簽訂安全協(xié)議書，注明安全施工責(zé)任，并由施工員進行安全交底

56、。1.3機械安全防護管理措施1）該工地施工現(xiàn)場處于鬧市區(qū)，人流量、車流量較大，交通安全是施工機械安全防護的一個重要方面，因此進出施工現(xiàn)場的車輛時速不能超過五公里，并注意仔細(xì)觀望，注意來往行人和車輛。2）吊車、運輸車等在進出場地與施工作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。各種機械的使用均要符合有關(guān)規(guī)定。3）各種機械設(shè)備的設(shè)置安裝要合理，儀表要齊全有效。4）設(shè)專人對所使用的機械設(shè)備進行定期安全檢查與保養(yǎng)，并留有安全保養(yǎng)檢查記錄。5）對機械設(shè)備的操駕人員進行培訓(xùn)考核，并留有培訓(xùn)考核記錄。6）各種機械設(shè)備的安全裝置要齊全有效。1.4臨時用電措施1）建立臨時用電安全管理制度，做到獎罰分明，并按期對施工現(xiàn)場的所有電器設(shè)備、

57、臨時線路進行檢查，以保證用電安全。2）電工必須持證上崗，非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁私接線路、動用電器。3）配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護。配電箱保證電器可靠完好，開關(guān)箱外觀完整、牢固，滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號，外涂明顯色標(biāo)，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。臨時配電線路按規(guī)架設(shè)，架空線路采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用塑料軟線，嚴(yán)禁成束架空或沿地敷設(shè)。4）手持電動工具的使用，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插座、插頭保證完好，電源線不得任意接長或調(diào)換，工具的外絕緣要完好無損，維修保管由專人負(fù)責(zé)。5）各種電器設(shè)備與其電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座采取可靠的接零或接地保護，同時設(shè)兩

58、級漏電保護裝置，實行分級保護。漏電保護裝置的選擇必須符合有關(guān)規(guī)定。6）采用220V電源照明按規(guī)定布設(shè)，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。特殊場所必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用安全電壓照明器。使用行燈照明時，其電源電壓不超過36V，燈體與手柄連接牢固，絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，禁止使用塑膠線，行燈變壓器要有防潮、防雨設(shè)施。7）電焊機單獨設(shè)置開關(guān)，外殼做接零或接地保護。焊把線雙線到位，絕緣良好，不得借用金屬管道、金屬腳手架與結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。電焊機設(shè)置地點要穩(wěn)固、防潮。8）檢查、維修設(shè)備時，必須斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，在施工設(shè)備送電前，通知檢修人員，以防止發(fā)生意外。9）各類用電人員必須掌握與安全用電有

59、關(guān)的基本知識和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前按規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動防護用品，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。10）臨時用電必須按規(guī)的要求做施工組織設(shè)計方案，建立必要的業(yè)檔案資料。11）臨時用電設(shè)施的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。12）建立對現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。13）一切電器設(shè)備由帶本電工負(fù)責(zé)，其它人員不得隨意動用。帳篷、施工構(gòu)筑物照明應(yīng)使用低壓36V以下安全電壓。1.5后勤保障 搞好個人和環(huán)境衛(wèi)生，美化環(huán)境，凈化空氣，創(chuàng)造優(yōu)美的生活、生產(chǎn)環(huán)境，防止傳染病的流行和傳播，保證出勤率，以確保生產(chǎn)安全。文明施工與環(huán)保措施一、文明

60、施工措施1.建立健全文明施工組織機構(gòu)和文明施工保證體系，由該項目工程項目經(jīng)理任文明施工、保護環(huán)境第一責(zé)任人，該工程項目部為第一責(zé)任單位，設(shè)置專職文明施工、環(huán)境保護管理人員1名，兼職管理人員2名，對全體職工進行職業(yè)道德教育和文明施工教育，全面貫徹落實市政府關(guān)于市市區(qū)建設(shè)工程施工現(xiàn)場防治揚塵污染管理暫行規(guī)定的要求。2.駐地建設(shè)：臨建搭設(shè)整齊有序，各類規(guī)章制度、技術(shù)圖表布置美觀整齊，保持駐地衛(wèi)生狀況良好。施工現(xiàn)場要設(shè)置臨時排水設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流污染城市道路或堵塞排水系統(tǒng)。3.施工現(xiàn)場必須設(shè)置施工標(biāo)志，注明施工單位、施工時間、施工圍和施工方法以與主要行政和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)的，并在施工的半個月將施工