瓶頸管理知識英文版

1、瓶頸管理知識英文版About the Theory of Constraints Eli Goldratts Theory of Constraints is being used by thousands of corporations, and is taught in over 200 colleges, universities and business schools. His books have sold over 3 million copies and have been translated into 23 languages. 2The Theory of Constra

2、ints The Theory of Constraints (TOC) is an overall philosophy developed by Dr. Eliyahu M. Goldratt, usually applied to running and improving an organization. TOC consists of Problem Solving and Management/Decision-Making Tools called the Thinking Processes (TP). TOC is applied to logically and syste

3、matically answer these three questions essential to any process of ongoing improvement: 改進(jìn)什么？ What to change?改成什么樣子？ What to change to?如何使改進(jìn)得以實現(xiàn)？How to cause the change?3The Theory of Constraints More specific uses of the Thinking Processes can be used to significantly enhance vital management skill

4、s, such as: win-win conflict resolution effective communication team building skills delegation empowerment 4The Theory of Constraints Famous for spectacular results, the use of TOC has resulted in Proven Solutions created by applying the Thinking Processes (TP) in specific functional areas such as

5、Sales, Marketing, Logistics, Finance, Accounting, Engineering and Project Management. Many of these solutions are discussed in detail in the books : The Goal, The Race, Its Not Luck and Critical Chain.5The Theory of Constraints TOC recognizes that the output of any system that consists of multiple s

6、teps where the output of one step depends on the output of one or more previous steps will be limited (or constrained) by the least productive steps. In other words, as paraphrased in The Goal, the strength of any chain is dependant upon its weakest link. 6The Theory of Constraints Where manufacturi

7、ng is concerned, TOC postulates that the goal is to make (more) money. It describes three avenues to this goal: Increase Throughput Reduce Inventory Reduce Operating Expense As Dr. Goldratt notes, the opportunities to make more money through reductions in inventory and operating expense are limited

8、by zero. The opportunities to make more money by increasing Throughput, on the other hand, are unlimited. 7The Theory of Constraints Where manufacturing is concerned, TOC postulates that the goal is to make (more) money. It describes three avenues to this goal: Increase Throughput Reduce Inventory R

9、educe Operating Expense As Dr. Goldratt notes, the opportunities to make more money through reductions in inventory and operating expense are limited by zero. The opportunities to make more money by increasing Throughput, on the other hand, are unlimited. 8瓶頸管理的學(xué)習(xí)框架9什么是瓶頸管理？TOC是一套管理理念與管理工具的集合，它把企業(yè)在實

10、現(xiàn)其目標(biāo)過程中現(xiàn)存的或潛伏的制約因素稱為“瓶頸”或“約束”，通過逐個識別和消除這些“瓶頸”，使得企業(yè)的改進(jìn)方向與改進(jìn)策略明確化，從而達(dá)到幫助企業(yè)更有效地實現(xiàn)其目標(biāo)的目的。10什么是瓶頸管理？TOC概念的五個層次理論核心層企業(yè)的目標(biāo)、衡量標(biāo)準(zhǔn)、瓶頸概念和管理原則等。管理技術(shù)層早期發(fā)展的應(yīng)用于生產(chǎn)制造環(huán)境的DBR?？梢詮V泛地應(yīng)用于組織、企業(yè)甚至個人以有效地識別并消除實現(xiàn)目標(biāo)過程中的瓶頸的一套思維流程（Thinking Process，TP）What to change？What to change to?How to cause the change?基礎(chǔ)工具層TOC注重日常管理的順利開展，視其為

11、成功消除瓶頸的必備條件和基礎(chǔ)工作，與其他管理思想如有效溝通、雙贏地解決沖突、團(tuán)隊協(xié)作和持續(xù)改進(jìn)等相互支持，融會貫通。11什么是瓶頸管理？TOC概念的五個層次應(yīng)用實踐層TOC在企業(yè)的廣泛應(yīng)用總結(jié)出各自應(yīng)用領(lǐng)域的具有創(chuàng)新性的實證方案。應(yīng)用領(lǐng)域涉及企業(yè)的戰(zhàn)略定位、生產(chǎn)、分銷和項目管理等。支撐環(huán)境層以TOC為管理思想內(nèi)涵的管理軟件已經(jīng)在西方國家得到較廣泛的應(yīng)用。軟硬件、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及企業(yè)管理人員的經(jīng)驗相結(jié)合，成為TOC管理思想得以落實的支撐環(huán)境。12什么是瓶頸管理？13什么是瓶頸管理？發(fā)展歷程及現(xiàn)狀OPT由Dr. Goldratt和其他三個以色列籍合作者創(chuàng)立于1970s并于1979年下半年帶到美國，成立了

12、Creative Output公司以研究如何通過計算機(jī)的算法實現(xiàn)OPT的管理思想。接下來的7年中，OPT管理理念和規(guī)則日益成熟，有關(guān)軟件得到發(fā)展。Creative Output公司幾經(jīng)起伏后關(guān)閉。OPT軟件所有權(quán)轉(zhuǎn)讓給Scheduling Technology Group的英國公司。1986年后半年，Drs. Goldratt and Robert E. Fox共同除了Goldratt Research Institute。OPT的理念經(jīng)10年的發(fā)展逐步演進(jìn)為眾所周知的TOC。14什么是瓶頸管理？發(fā)展歷程1984年The Goal一書最早介紹了TOC在制造業(yè)環(huán)境下的應(yīng)用。1980s后期，TOC

13、發(fā)展出以“產(chǎn)銷率、庫存和運作費用”為基礎(chǔ)的衡量標(biāo)準(zhǔn)，逐漸形成為一種面向產(chǎn)銷率而不是傳統(tǒng)的面向減少成本的管理理論和工具，并最終覆蓋到企業(yè)管理的其他職能方面。1991年，TOC的可操作性進(jìn)一步增強，發(fā)展出用來按照邏輯順序、系統(tǒng)化解決問題的思維過程TP。TOC既是面向產(chǎn)銷率的管理理念又是一系列管理技術(shù)的集合。15什么是瓶頸管理？16什么是瓶頸管理？西方對TOC的重視APICS(American Product and Inventory Control Society)對TOC的有效性和重要性給予了充分肯定，于1995年成立專門的研究小組CMSIG(Contraint Management Spec

14、ial Interest Group)，以舉行國際性年會和出版刊物的形式進(jìn)行TOC思想及實踐經(jīng)驗的交流。TOC在不同行業(yè)的成功應(yīng)用案例的涌現(xiàn)。TOC研究的市場競爭開始出現(xiàn)。相應(yīng)軟件產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用。17什么是瓶頸管理？ 與其它概念的比較18瓶頸管理的核心理念是什么？企業(yè)的最終目標(biāo)是什么？在現(xiàn)在、也在將來賺取更多的利潤！19瓶頸管理的核心理念是什么？衡量企業(yè)能否賺錢的三個常用指標(biāo)?凈利潤(Net Profit, NP)企業(yè)賺取利潤的絕對量。投資收益率(Return on Investment, ROI)一定時期的收益與投資的比?，F(xiàn)金流量(Cash Flow, CF)短期內(nèi)收入與支出的現(xiàn)金。20瓶

15、頸管理的核心理念是什么？衡量企業(yè)能否賺錢的三個常用指標(biāo)的弊端決策預(yù)期效果的滯后性決策的效果只有在年末或季度末的財務(wù)數(shù)據(jù)中才能顯現(xiàn)出來。局部標(biāo)準(zhǔn)與全局優(yōu)化的不一致性旨在提高凈利潤或投資收益率的局部做法通常與全局優(yōu)化的目標(biāo)脫節(jié)。直接指導(dǎo)生產(chǎn)的不適應(yīng)性三個指標(biāo)主要考慮的是對現(xiàn)有整體資源的有效利用和安排，與生產(chǎn)的指導(dǎo)不直接相關(guān)。21瓶頸管理的核心理念是什么？TOC作業(yè)指標(biāo)體系中的三個概念產(chǎn)銷率(Throughput, T)一個系統(tǒng)通過實現(xiàn)產(chǎn)品或勞務(wù)的銷售來盈利的速度T不是一般的通過率或產(chǎn)出率，而是單位時間內(nèi)，從產(chǎn)品的銷售收入(S)中扣除原材料、零部件的采購、分包費用之后的企業(yè)所得到的利潤額，既通過實現(xiàn)

16、產(chǎn)品銷售來獲取贏余的速率。從銷售收入中扣除的那部分費用總稱為純變動費用(Truly Variable Expenses, TVE)，所以單位時間內(nèi)T與銷售收入間的關(guān)系為TSTVE22瓶頸管理的核心理念是什么？TOC作業(yè)指標(biāo)體系中的三個概念產(chǎn)銷率(Throughput, T)有效產(chǎn)出必須把產(chǎn)成品與賣出品區(qū)別開來。在制品和未銷售出去的產(chǎn)成品只能是庫存，不能帶來T的增加。只有那些銷售出去的產(chǎn)品才能真正給企業(yè)帶來利潤。產(chǎn)銷率衡量了企業(yè)在單位時間內(nèi)能夠生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品而最終獲利多少的能力。23瓶頸管理的核心理念是什么？TOC作業(yè)指標(biāo)體系中的三個概念庫存(Inventory, I)指一切暫時不用的資源如原材

17、料、在制品、未折舊的固定資產(chǎn)和未銷售出去的產(chǎn)成品等。運作費用(Operating Expenses, OE)生產(chǎn)系統(tǒng)將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)銷率過程中的一切花費，包括所有的直接費用和間接費用，如人工費、銷售費用和管理費用等。從貨幣的角度，T是要進(jìn)入系統(tǒng)中的錢，I是存放在系統(tǒng)中的錢，而OE則是將I轉(zhuǎn)變成T而付出的錢。24瓶頸管理的核心理念是什么？T，I，OE與NP，ROI和CF的關(guān)系NPTOEROI（TOE）/ITIOENPROICF25瓶頸管理的核心理念是什么？T，I，OE與NP，ROI和CF的關(guān)系通常，I降低可以導(dǎo)致OE減少，而OE減少可導(dǎo)致NP、ROI和CF的增加從而使企業(yè)賺錢。通過降低I來減少OE

18、的作用隨著I的降低而減弱。TOC：通過減少庫存和運作費用來實現(xiàn)多賺錢的目的是有限度的，因為極限情形也只能是把I和OE減少到0，而通過增加產(chǎn)銷率來增加利潤卻有著無限的可能。26瓶頸管理的核心理念是什么？究竟哪里是瓶頸？TOC認(rèn)為，對于任何一個由多個相關(guān)環(huán)節(jié)構(gòu)成的系統(tǒng)來講，是那個產(chǎn)出率最低的環(huán)節(jié)決定著整個系統(tǒng)的產(chǎn)出水平。在企業(yè)的整個經(jīng)營業(yè)務(wù)流程中，任何一個環(huán)節(jié)只要它阻礙了企業(yè)去更大程度地增加產(chǎn)銷率或減少庫存和運作費用，那么它就是一個約束或瓶頸。瓶頸可能來源于企業(yè)的內(nèi)部，也可能來源于企業(yè)外部。瓶頸的三種類型資源 (Resources)市場 (Markets)法規(guī) (Policies)，環(huán)保法規(guī)由于法

19、規(guī)自身所具有的強制性，企業(yè)對來自資源和市場的瓶頸進(jìn)行改造的可能性要大得多。27瓶頸管理的核心理念是什么？瓶頸資源？瓶頸資源實際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷（或?qū)ζ涞男枨罅浚┑馁Y源出現(xiàn)瓶頸的六種典型情況部分生產(chǎn)資源的生產(chǎn)能力低于市場需求所用生產(chǎn)資源的生產(chǎn)能力低于市場需求所用生產(chǎn)資源的生產(chǎn)能力高于市場需求添加新的生產(chǎn)資源或改進(jìn)工藝時，對瓶頸資源產(chǎn)生的影響通過外包加工提高生產(chǎn)能力時，對瓶頸資源產(chǎn)生的影響通過營銷等措施使市場需求提高時，對瓶頸資源產(chǎn)生的影響28瓶頸管理的核心理念是什么？瓶頸資源？29制造的基本類型XY市場（A）瓶頸供給非瓶頸YX市場（B）非瓶頸供給瓶頸X成品市場 Y（C）瓶頸與非瓶頸的產(chǎn)

20、品裝配成成品X市場 Y（D）瓶頸與非瓶頸的產(chǎn)品獨立向市場提供產(chǎn)品X：瓶頸Y：非瓶頸分類的價值在于分析和控制生產(chǎn)過程時可以把問題大大簡化，不需要對各非瓶頸作業(yè)進(jìn)行跟蹤與調(diào)度。而把注意力集中在瓶頸作業(yè)的控制上。30瓶頸管理的核心理念是什么？TOC的管理思想生產(chǎn)能力小于市場需求的資源不一定為瓶頸資源。首先抓重中之重，使最嚴(yán)重的制約因素凸顯出來從而消除了避重就輕和一刀切等管理弊病發(fā)生的可能性。短期效果是抓大放小，長期效果是大問題和小問題都沒有忽略，從而企業(yè)整體水平和管理水平日益提高。任何企業(yè)只應(yīng)該存在少數(shù)的瓶頸資源，從而避免了管理者陷入大量的事務(wù)處理中而不能自拔。瓶頸是動態(tài)飄移的，應(yīng)避免管理者的惰性。

21、TOC根據(jù)不同類型物流的特點對企業(yè)進(jìn)行分類，從而為企業(yè)準(zhǔn)確識別出各自的約束所在提供幫助并對其進(jìn)行有針對性的計劃與控制。31企業(yè)的VAT分類原材料V型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子？原材料A型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子？原材料T型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子？32企業(yè)的VAT分類原材料V型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子流程工業(yè)如： 紡織行業(yè) 煉油業(yè) 鋼鐵行業(yè) 化學(xué)行業(yè) 紙張行業(yè) 塑料行業(yè)原材料A型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子造船業(yè)航天工業(yè)如：飛機(jī)制造汽車制造原材料T型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子消費品生產(chǎn)行業(yè)如：家用電器業(yè)閥門生產(chǎn)業(yè)3334瓶頸管理的核心理念是什么？TOC的9條管理原則不要平衡生產(chǎn)能力而要平衡物流平衡生產(chǎn)能力可以提高其利用率但可

22、能導(dǎo)致部分在制品的積壓。平衡物流則使各個工序與瓶頸資源同步以使生產(chǎn)周期最短，在制品最少。非瓶頸資源的利用水平不是由自身潛在力所決定，而是由系統(tǒng)中的其他約束來決定瓶頸資源制約著系統(tǒng)的產(chǎn)出能力，而非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)銷率而且會使庫存和運作費用增加。35瓶頸管理的核心理念是什么？TOC的9條管理原則資源的利用和活力是兩個概念利用(Utilization)指資源應(yīng)該利用的程度活力(Activation)指資源能夠被利用的最大程度所需要做的工作（利用）與無論需要與否都最大程度地去做（活力）之間明顯不同對系統(tǒng)中非瓶頸的安排應(yīng)基于系統(tǒng)的瓶頸應(yīng)允許在非瓶頸資源上有適當(dāng)?shù)拈e置時間36瓶頸管理的核心理念是什么？TOC的9條管理原則瓶頸損失1小時等于整個系統(tǒng)損失1小時瓶頸資源必須保持100的利用率以最大化產(chǎn)出增大瓶頸資源物流的方法減少調(diào)整準(zhǔn)備時間和頻率，瓶頸資源上的批量應(yīng)盡可能大實行午餐和工修連續(xù)工作制，減少狀態(tài)調(diào)整所需的時間損失在瓶頸資源前設(shè)置質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)，保證投入瓶頸資源的工作100為合格品