《溷凝土技術(shù)交底》word版

1、技術(shù)交底記錄（表式C221）編號2012/2/26混凝土澆筑工程工程名稱鎮(zhèn)江中南世紀(jì)城大三期施工單位南通建筑工程總承包技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。一、泵送混凝土1、泵送工藝： 1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土，澆搗時砂漿用鐵斗吊走，嚴(yán)禁澆搗至結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。 2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。 3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口

2、下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 7）在高溫季節(jié)泵送，宜用

3、溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 2、泵送結(jié)束清理工作： 1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。 2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 二、砼的澆筑：1、砼澆筑前

4、的準(zhǔn)備： 1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。 2）組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。 3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 2、混凝土澆筑的一般要求： 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25

5、倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其

6、間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。 3、地下室大體積混凝土澆筑1）、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2）、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度, 不大于500

7、mm,并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。3）、混凝土坍落度為180200mm，采用的澆筑坡度為1：6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4）、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一具坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。5）、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。6）、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下

8、插5cm。7）、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實(shí)。8）、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9）、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10）、冬季施工，嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于10，入槽溫度不低于5。11）、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推時，由集水坑或后澆帶處抽排。12）、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，有木

9、抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。13）、導(dǎo)墻施工做法：鋼鐵止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為500mm?；炷翝仓林顾摪逯胁?，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑23h水時后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。14)、在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，到達(dá)鋼板止水帶的一半位置。4、墻混凝土澆筑： 1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500

10、mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱

11、子水平縫留置于主梁下面。 5、梁、板混凝土澆筑： 1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5 小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 5）施工

12、縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。 7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。6、樓梯混凝土澆筑： 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。 2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)： 1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，地下室底板及頂板混凝土不得小于14天,上部樓層不能少于7天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上