我國用于紡熔非織造布的色母粒工業(yè)現(xiàn)狀以及未來發(fā)展前景

1、我國用于紡熔非織造布的色母粒工業(yè)現(xiàn)狀以及未來發(fā)展前景色母粒（color master batch)是20世紀60年代發(fā)開的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物。美國人稱之為顏料濃縮物或顏料制備物。 色母粒的發(fā)展歷程-20,00040,00060,00080,000100,000120,000140,000160,000180,000200,0001983199520002001 2002 2003200420052008千噸工程塑料PETABSPSPVCPPPE1983-2008年世界總需求 千噸PEPVCPS2003-2008增長率2003-2008年

2、全球各類聚合物增長率 %PP總增長率工程塑料PETABSPS 1.簡化生產(chǎn)工藝流程,易于操作 2.原料混合方便，精確計量. 3.提高生產(chǎn)效率及制品性能指標 4.降低更換物料時用料量 5.延長物料貯存的保質(zhì)期等等 6.無塵顆粒,減少污染,環(huán)境友好色母粒的優(yōu)點用于五彩繽紛的塑料制品著色 全球塑料著色方法比例色母粒64%液體顏料2%色粉12%混合料22% 資料來源:AMI 2003國際色母粒年會 美國全球色母粒需求量/種類總量 236萬噸資料來源: AMI2003國際色母粒年會 美國全球色母粒需求/地區(qū)總量 236萬噸其它日用塑料63容器86泡沫塑料合成革人造革絲編織品管材型材板材2425塑料薄膜1

3、8.77%塑料制品年均增長率2006年2005年2004年2003年2002年2001年項目我國塑料加工業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展2006年總產(chǎn)值同比增長超過25% 利稅總額增幅達30.36%,出口穩(wěn)定增長 單位:噸我國塑料制品人均消費水平2006年達較1998年有較大提高我國塑料制品產(chǎn)量達世界第二,僅次于美國.1997年中國合成纖維產(chǎn)量已遙居球全球第一2006年我國化纖產(chǎn)量(2025萬噸)已達世界總量的40%以上 19942002年有25%的增長率12 中國色母粒市場的發(fā)展步伐20032006年有20%的增長率中國色母粒發(fā)展三個價段起步階段:發(fā)展階段加速發(fā)展 為配合石油化工發(fā)展，國家立項，委托岳陽化工

4、研究院(原北京合成纖維所),廣東老化所,上海染料化工一廠，開始色母粒研究開發(fā)開創(chuàng)中國色母粒起步,相繼北京化工大學,北京染料廠 也加入開發(fā)研究1976年-1980年初八十年代中期 紡織工業(yè)部在廣東新會全套引設(shè)備,工藝生產(chǎn)化纖色母遼寧遼陽石化從德國赫斯特全套引進設(shè)備。北京燕山石化樹脂所從瑞士汽巴公司相繼引進設(shè)備和相關(guān)技術(shù)生產(chǎn)纖維級色母國內(nèi)以上海塑料二十一廠為代表成為專業(yè)生產(chǎn)色母粒工廠國內(nèi)以開發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化初步形成色母粒國內(nèi)生產(chǎn)體系以上海浦東開放為龍頭，吸引外資相繼建立色母粒生產(chǎn)獨資合資企業(yè)，使中國色母粒發(fā)展走上新階段美國 普立萬,舒爾曼,瑞士科萊恩,日本東洋油墨,住友.香港毅興行九十年代中期-至今八

5、十年代中期-九十年代中期2007年國內(nèi)色母粒產(chǎn)能達50萬噸珠三角,長三角產(chǎn)能占總產(chǎn)能的70%以上國內(nèi)色母粒產(chǎn)能分布資料來源: 中國化工報2007/10國內(nèi)色母粒生產(chǎn)廠分布地區(qū) 大型廠家 小型廠家 總數(shù)廣東221840江蘇84250上海81624山東43236浙江43034河北11011福建178其它54348總計53198251資料來源:中國染料協(xié)會色母粒專業(yè)委員會按地域分布南強北弱東強西弱的趨勢53家大型廠家生產(chǎn)能力占60%以上國內(nèi)色母粒生產(chǎn)種類資料來源: 中國化工報2007/10色母粒市場需求以應(yīng)用劃分色母粒市場需求以樹脂劃分資料來源: 中國化工報2007/10聚烯烴用色母粒66%我國纖維

6、母粒生產(chǎn)量占色母總量1/10強纖維母粒分類滌綸 68.2%丙綸 30.2%丙綸纖維母粒分類長短絲 60.2%無紡布 36.6% 聚烯烴樹脂約消耗80的色母粒 薄膜和容器應(yīng)用約占總消耗量的一半 包裝應(yīng)用對色母粒的需求仍保持較高的增長率 農(nóng)業(yè)和建筑用薄膜是黑白色母的主要應(yīng)用市場 聚烯烴應(yīng)用(尤其是注塑產(chǎn)品)是彩色色母的主要應(yīng)用方向中國色母粒應(yīng)用的主要市場母 粒 載 體 樹 脂 顏 料分散劑抗氧劑混合包覆 擠出、造粒母粒主要成份與形成過程二、無紡布色母粒行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 眾所周知紡熔無紡布目前以丙綸為主，而丙綸纖維后染整有一定難度，除了成本高還有環(huán)保排污問題。而色母粒恰好解決了這些難題，使用起來方便、及

7、時、環(huán)保、且成本低，也是至今紡熔無紡布能快速成長發(fā)展的一個重要因素。 漂白耐侯牢度漂白和耐侯性(色差)對米黃色紡前和紡后染色牢度影響國務(wù)院 至2010年萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗由122 T 標準煤下降到l T標準煤以下，降低20左右單位工業(yè)增加值用水量降低30主要污染物排放總量減少10 色母粒行業(yè)發(fā)展符合國家產(chǎn)業(yè)的要求一家年產(chǎn)萬噸PET纖維色母廠可為25萬噸PET纖維著色，與紡染后著色相比，可減排污染用水一億噸合成纖維原液著色原液著色工藝提高纖維各項牢度 作為為紡熔無紡布配套的色母粒廠家也隨著無紡布快速的發(fā)展而不斷提高和前進。在1994年第一屆紡熔無紡布行業(yè)會議時國內(nèi)能供給行業(yè)的色母粒廠家只有四家

8、。生產(chǎn)色母粒的設(shè)備都是進口的，顏料大部分也是進口的高檔品，而產(chǎn)量每年卻不足百噸。顏色相對也比較單一，以基色為主只有十幾種顏色。同時對顏色要求也不是很高，只注重無紡布的可紡性能優(yōu)劣。 現(xiàn)在全國能配套生產(chǎn)無紡布母粒的廠家大約有三十多家，產(chǎn)量達萬噸，顏色近千種之多，功能母粒也層出不窮。伴世貿(mào)的步伐我們也進口和出口部分色母粒與功能母粒。但每家質(zhì)量存在差異，產(chǎn)值已經(jīng)超過一個億以上的纖維母粒廠家只有廣東新會彩艷公司。無紡布色母粒生產(chǎn)廠家隨著無紡布的快速發(fā)展而發(fā)展。無紡布行業(yè)有三次大的飛躍。 全國大規(guī)模上線開始無紡布用色母粒也開始增加，我定為第一次飛躍，母粒用量達到千噸/年以上。第二次無紡布發(fā)展飛躍是在20

9、02年溫州昌隆推出小無紡布生產(chǎn)線，只有300萬左右一套，而趕上2003年非典是國內(nèi)增長最快的一年，而色母粒發(fā)展稍慢些，那時能生產(chǎn)無紡布母粒也就十家左右。 第三次飛躍是08限塑令的發(fā)布。很多原來生產(chǎn)塑料袋、塑料薄膜的企業(yè)轉(zhuǎn)行生產(chǎn)紡粘無紡布，在08年一年內(nèi)全國新增廠家?guī)资?，有一百多條生產(chǎn)線投產(chǎn)。生產(chǎn)無紡布專用色母粒的廠家也是在2005年后迅速發(fā)展擴大的。新上母粒廠家與全年產(chǎn)能都超過一倍以上，廠家多達三十家，產(chǎn)量達萬噸/年。抗靜電母粒、抗阻燃母粒、抗老化母粒、親水母粒等功能性母粒也有很大突破，但相對還不成熟，有些經(jīng)常出質(zhì)量問題，造成損失；有些成本過高影響下游需求發(fā)展。如親水母粒加入到無紡布中成本都

10、在千元/噸以上。而無紡布用噴淋方法達到親水效果只有300多元/噸 三、質(zhì)量與環(huán)保要求 由于這幾年無紡布色母粒需求量不斷增加，無紡布廠家競爭激烈也給母粒廠家?guī)砩虣C，同時有些母粒廠家也走入誤區(qū)。時間快、價錢便宜、可以拖欠貨款，使得部分母粒廠家盲目上馬，結(jié)果造成無序競爭，質(zhì)量下降，沒有任何檢驗設(shè)備和手段，選購顏料、原料也不顧及性能優(yōu)劣，自然無法保證質(zhì)量。甚至開廠不到一年就面臨虧損倒閉的境地。 隨著金融危機的到來，出口要求也越來越高，尤其出口到發(fā)達國際，對環(huán)保都有標準，并且標準隨用途不一樣，檢測方法。要求也不一樣，如SGS的環(huán)保檢測標準COPY等 這就要求生產(chǎn)無紡布色母粒廠家對生產(chǎn)用原料、顏料、助劑

11、等物料性能了解和掌握。即要求成本低又要保安全，知道那些含重金屬、偶氮、多環(huán)芳香烴、甲醛等有害物質(zhì)不超標，能提前提供給用戶有一個安全檢測報告。避免日后麻煩。有些母粒廠家出過這些錯誤的。 若要直接出口到歐洲母粒還要預先到他們 經(jīng)中國衛(wèi)生檢驗公司進行注冊登記。檢驗通過后才能出口。這個過程目前漸漸嚴格。一部分母粒廠家為提高質(zhì)量，色粉、助劑采用進口。但成本相對較高。也有部分母粒廠家通過顏料預分散與研磨實現(xiàn)超細化，同樣會增加成本且研磨的同時還會帶來環(huán)保問題?，F(xiàn)在有些顏料廠家直接生產(chǎn)預分散顏料相對價格優(yōu)勢，也解決環(huán)保問題。 顏料濕法研磨設(shè)備 尤其最近熔噴布的大力發(fā)展，需求量劇增相應(yīng)熔噴母粒需求量也在擴大，但

12、由于熔指較高原料熔指都達到1500g/10min，分散不容易所以一般用預分散加工色母粒最理想。目前生產(chǎn)質(zhì)量相對穩(wěn)定的熔噴色母粒廠家，國內(nèi)有4-5家。由于量不大，顏色相對較單一大部分都是衛(wèi)材上用的。隨著今年的熔噴生產(chǎn)線翻倍增加，熔噴布產(chǎn)量由2008年的萬噸到2010年可達12萬噸。熔噴母粒需求量也會翻倍增加達到千噸以上/年。 熔噴布生產(chǎn)線 四、色母粒生產(chǎn)工藝與設(shè)備目前國內(nèi)無紡布色母?；旧隙疾扇×烁煞üに嚿a(chǎn)。當然也有少數(shù)用自制預分散濕法研磨后轉(zhuǎn)向干燥然后再造粒工藝，但成本高些。 雙螺桿擠出機高速混合機 捏合機往復式單螺桿擠出機 開發(fā)式密煉機 大部分母粒廠家還都是用雙螺桿擠出機來造粒，先用高混機

13、攪拌分散處理。有用粉料，有用粒料工藝各不同。有些是用捏合機進行混煉后再進行單螺桿或雙螺桿造粒。另外也有較少部分用往復式單螺桿擠出機，雙螺桿密煉機生產(chǎn)的，工藝各有優(yōu)缺點，產(chǎn)品的品質(zhì)也不一樣。 小紡絲機是每個做無紡布母粒廠家不可或缺的。 生產(chǎn)所用設(shè)備都差不多，而由于操作工藝不同，有時打樣或生產(chǎn)出的色母粒顏色可能出現(xiàn)色差。生產(chǎn)母粒的檢驗檢測設(shè)備如壓濾機、注塑機、兩輥壓片機、熔指測量儀、電腦配色儀等很多廠家都沒有。這樣對原料進廠、成品出廠都沒有保障。每批次差異也難于控制，直接影響色母粒質(zhì)量。 電腦測色試儀熔指測試儀 開煉機平板硫化機五、無紡布色母粒發(fā)展前景 中國化纖工業(yè)經(jīng)過50多年的發(fā)展，到2008年

14、底產(chǎn)量已達2400萬噸/年，占到世界57%的總產(chǎn)量。但2008中國人均消費化纖塑料只15Kg雖然已超過世界平均水平（6Kg/人），但與歐美相比仍然有很大的差距。1998年美國人均消費量已經(jīng)達到，歐洲人均量所以只要社會發(fā)展，生活水平不斷提高，無紡布人均量也會進一步提高，相對色母粒尤其功能母粒也會相應(yīng)增加，同時競爭也會更加激烈。世界主要地區(qū)消費塑料增長表 510 15 20 25 30 98 03 06 09 年kg世界平均水平中國歐洲美國無紡布母粒市場會趨向區(qū)域化，連續(xù)化 ，質(zhì)量等級化。現(xiàn)在有幾家已經(jīng)根據(jù)不同地域無紡布需求色母粒量大小在其附近建立連鎖分廠，實現(xiàn)配色快速準確。由于無紡布各種顏色越來越多，而量反爾越來越少，時間越來越急。降低運費也是增加效益。當然各家的技術(shù)都在逐漸成熟不做考慮。功能性母粒前景會被看好。常規(guī)的抗靜電母粒、抗阻燃母粒、抗老化母粒會近一步提升質(zhì)量，同時也會進一步降低成本，適應(yīng)一次性消費的需求。親水母粒、柔軟母粒、香味母粒、抗菌母粒、拒油母粒、防蟲母粒、增強母粒、