生產(chǎn)管理]生產(chǎn)計劃管控(ppt 63頁

1、生產(chǎn)計劃管控主講人：韓展初先生編輯ppt多 變 的 環(huán) 境多種化及少批量的生產(chǎn)趨勢訂單價格滑落，市場要求價廉的產(chǎn)品品質(zhì)保證與售后服務(wù)的加強交貨日期的縮短化走向國際化多角化的企業(yè)經(jīng)營趨勢編輯ppt多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的時代勝任降低成本要求的經(jīng)營體質(zhì)多品種少批量、短交期常變化的生產(chǎn)體制全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理適時適量的交貨管理合理化、制度化、電腦化編輯pptNo.特 性管理方式（例）1多種換線多1.快速換模2.換線時間、次數(shù)降低品種多1.標準化2.群組技術(shù)（GT）運用2少量批量少樣品多1.小組生產(chǎn)2.多能工3.專線生產(chǎn)4.個人生產(chǎn)3訂貨生產(chǎn)1.開發(fā)進度之掌握2.主力產(chǎn)品之推出4交期短1.生產(chǎn)周程管

2、制2.混線生產(chǎn)3.產(chǎn)銷工作及程序調(diào)整4.制程時間縮短5.短線生產(chǎn)多種少量式生產(chǎn)特性與管理方式編輯ppt多種少量生產(chǎn)方式與管理手法1類 型計劃式批次式2生產(chǎn)形態(tài)專用線泛用線3作業(yè)方式庫存作業(yè)分批作業(yè)4備料方式物料需求計劃批次需求計劃5人員調(diào)派單能工多能工6生產(chǎn)管制表單看板+電腦品種產(chǎn)量計劃式批次式編輯ppt制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖訂貨資料庫存預(yù)測生產(chǎn)計劃物料需求計劃庫存資訊管理采購計劃制造計劃產(chǎn)品技術(shù)資訊管理驗收管理工程管理品質(zhì)管理成本管理交期管理編輯ppt 加強產(chǎn)供銷配合建立產(chǎn)供銷管理制度，制定產(chǎn)供銷權(quán)責(zé)制定緊急訂單的處理原則分析生產(chǎn)周程與區(qū)分部門權(quán)責(zé)銷售、制造、生管、物控、采購部門積極配合編輯p

3、pt產(chǎn) 銷 協(xié) 調(diào) 會（一）1.會議宗旨 產(chǎn)銷溝通協(xié)調(diào)，促進生產(chǎn)活動之順利進行，達到產(chǎn)銷配合之交貨目的。2.資料準備業(yè)務(wù)： 銷售及業(yè)務(wù)狀況 出貨狀況及客戶要求生管： 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況 產(chǎn)能負荷狀況 物料需求及進料狀況編輯ppt產(chǎn) 銷 協(xié) 調(diào) 會（二）其他： 有關(guān)的產(chǎn)銷配合事宜（包括人員、設(shè)備、材料等的準備或異常狀況）3.報告內(nèi)容 上一周產(chǎn)量報告 產(chǎn)量差異原因及分析報告 下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事宜 業(yè)務(wù)動態(tài)報告及協(xié)調(diào)事項 協(xié)調(diào)決議案之報告編輯ppt產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)要項高階主管扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)供銷配合密切銷售、生管、制造、采購皆須步調(diào)一致產(chǎn)銷計劃與出貨計劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共同擬定

4、并遵行規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)供銷配合更順利分析物料采購周期和生產(chǎn)制造周期，避免緊急采購、緊急生產(chǎn)之情形編輯ppt生產(chǎn)計劃的種類類別管理報表對象期間期別備注長期長期生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品群23年季/半年采用滾動計劃方式大日程年度生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品群產(chǎn)品別年度月/季中期36個月生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別季/半年月中日程月份生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別零組件別月周/月短期小日程周生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別零組件別周/十日周/日日生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別零組件別三日/日日編輯ppt月生產(chǎn)計劃表（例）本月份工作 天NO.批號客戶別產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位開工完工預(yù)定出貨日備注編輯ppt 月份生產(chǎn)計劃表（例）NO.品名批號客戶批量計劃量12

5、345293031制造單位： 共 頁第 頁 編輯ppt周生產(chǎn)計劃表（例）No.品名批號客戶批量交期一28二29三30四1五2六3日4一5二6三7制造單位： 共 頁第 頁 編輯ppt生 產(chǎn) 計 劃 的 實 施 步 驟 了解程序計劃掌握日程基準產(chǎn)能與負荷分析進行生產(chǎn)計劃安排 編輯ppt 了 解 程 序 計 劃加工工程之順序各工程之作業(yè)內(nèi)容在各工程中應(yīng)使用之機械設(shè)備，尤其是必要之工模具等各工程之標準時間各工程所必需之作業(yè)人數(shù)及技能程度繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品之標準批數(shù)材料之需要量與品質(zhì)要求材料之取法與材料之尺寸次序號碼與緩急順序其他必要的事項編輯ppt 掌握日程基準的基本時間產(chǎn)品設(shè)計需要時間接到訂單到物料分析需

6、要時間向廠商購買材料需要時間物料運輸需要時間生產(chǎn)需要時間編輯ppt 掌握日程基準的作用明確整個流程如何銜接簡化整個流程，縮短時間，以爭取訂單流程中各段工作，協(xié)調(diào)一個標準時間，可以作為：業(yè)務(wù)部門接單的標準交貨前置時間生管作生產(chǎn)計劃的依據(jù)各段工作進度控制的指標編輯ppt產(chǎn)能負荷分析的目的 近期 確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況，作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)。遠期A.預(yù)估市場需求，以對長期的產(chǎn)能需求預(yù) 做安排，并對前置期較長的設(shè)備及機器事先規(guī)劃訂購；B.對長期的人力需求作計劃預(yù)測；C.分析現(xiàn)行方法，利用IE手法，提高產(chǎn)能以減少浪費、降低成本。編輯ppt 作業(yè)工時產(chǎn)能分析圖工作內(nèi)容周 程非 周 程寬 放 異

7、常 績 效加 工取 放1.備料2.機器調(diào)整3.檢查4.清潔 1.私事2.疲勞3.遲延 1.不良2.機器故障3.換模4.停工 1.效率2.加工速度 工時產(chǎn)能周程工時產(chǎn)能標準工時產(chǎn)能最適當工時產(chǎn)能實際生產(chǎn)工時產(chǎn)能地地工時產(chǎn)能編輯ppt產(chǎn)能負荷分析與管理的實施實施產(chǎn)能負荷管理必須先建立標準工時或標準產(chǎn)量充分運用產(chǎn)能負荷分析資料，且重視對策之提出及實施與檢討改善產(chǎn)能的方法很多，隨企業(yè)問題的不同而采取不同方式在工廠實務(wù)運作中，調(diào)整余力需采取適當對策平時為維持產(chǎn)能平衡，亦需采取適當措施編輯ppt產(chǎn)能負荷分析的注意要點人力負荷應(yīng)注意有無對員工技能的特殊要求設(shè)備負荷應(yīng)注意有無大小機臺或其他特殊要求產(chǎn)品負荷著重

8、在于了解是否超過每一產(chǎn)品單產(chǎn)的瓶頸編輯ppt產(chǎn)能負荷分析表工程別分析時段產(chǎn)能分析正常班可稼動天數(shù)說明可稼動設(shè)備數(shù)每班人數(shù)每日班次設(shè)備產(chǎn)能時間人力產(chǎn)能時間加班可加班時間設(shè)備可加班時間人力可加班時間合計設(shè)備產(chǎn)能合計人力產(chǎn)能負荷分析訂單排程量標準工時負荷時間累計備注分對析策編輯ppt 討論題：產(chǎn)能與負荷分析的對策產(chǎn)能與負荷分析后，產(chǎn)能可能大于負荷，也可能小于負荷。請討論下面兩種不同情況的一般對策： 1、產(chǎn)能小于負荷 2、產(chǎn)能大于負荷 要求：對策越多越好，每組至少提出五種對策編輯ppt練習(xí)題NO批號產(chǎn)品客戶批量截止19日可完成量交期標準工時（分鐘）10875A甲6000520008/207.52087

9、8B乙8000500008/21530881C丙2400008/2912.540882D甲4000008/25650883E丁4250008/23660884F丙18000008/28570885G乙3000008/221080886H甲3000008/257.5 下面是某工廠裝配車間下周的訂單狀況，請制訂下周的生產(chǎn)計劃。該車間有兩條生產(chǎn)線： 線和線，每條線有25名員工。假設(shè)兩條線都可以生產(chǎn)任何一種產(chǎn)品，每一次換線時間為1小時。正常班為5天，每天上班為8小時，晚上加班一般安排3小時，周末加班一般安排8小時。目前線正在生產(chǎn)批號0875的A產(chǎn)品， 線正在生產(chǎn)批號0878的B產(chǎn)品。編輯ppt減少交期

10、延誤的方法 加強產(chǎn)銷配合制定產(chǎn)品開發(fā)進度表對制程予以妥善安排做好用料管理，避免斷料發(fā)生建立品管制度建立生產(chǎn)績效管理制度編輯ppt 交期管理的基本觀念發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度落后時，應(yīng)盡早擬訂對策，使延誤時間不致加長業(yè)務(wù)部門加強檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一生產(chǎn)準備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系編輯ppt緊 急 訂 單 的 處 理 檢討避免組織協(xié)調(diào)、工作失誤等造成的“緊急訂單”確定“某期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”的插單原則預(yù)留3%5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。利用半成品、成品之修改以應(yīng)對利用加班、支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理可利用委

11、外加工、轉(zhuǎn)包等外部資源互補分批交貨與客戶協(xié)調(diào)延期交貨、產(chǎn)品修改等，其他專案處理形式編輯ppt進度控制方法 現(xiàn)場觀察每日作業(yè)進度看板甘特圖數(shù)字式進度表流動數(shù)曲線圖生產(chǎn)日報表進度跟催箱目視管理看板推移圖專案會議電腦化 編輯ppt生產(chǎn)進度控制甘特圖（例）產(chǎn)品別生產(chǎn)預(yù)定數(shù)區(qū)分1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日A900預(yù)定實績B300預(yù)定實績C600預(yù)定實績D1000預(yù)定實績注： ：作業(yè)開始 ：作業(yè)完成實際日 ：進度之累計 ：表示機械故障 ：表示調(diào)查時 ：預(yù)定計劃MNMN編輯ppt生產(chǎn)進度表(例)產(chǎn)品別計劃數(shù)區(qū)分星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期天A6120計劃18001800

12、1800720實績164017601730990B3600計劃80016001200實績500編輯ppt期初1日2日3日4日5日6日7日8日9日0200400600800100010日流 動 數(shù) 曲 線 圖前置物料量實績累計線接收累計線計劃累計線編輯ppt進度管理箱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31編輯ppt 產(chǎn)量管制看板（例一）NO.制令單品名加工名稱機臺號預(yù)定量實際量差異原因預(yù)定時間實際時間差異原因備注：日期： 編輯ppt 產(chǎn)量管制看板（例二）日期序號品名規(guī)

13、格加工制程作業(yè)人數(shù)預(yù)定實際不良率工時差異燈號備注數(shù)量時間數(shù)量時間日期： 編輯ppt 產(chǎn)量管制看板（例三）日期機臺號操作臺品名制程時間計劃量實際量差異量燈號不良率備 注日期： 編輯ppt部門：裝配組2.01.81.61.41.21.00.80.60.40.2151413121110987654321100不良率日產(chǎn)量151413121110987654321100累計量日產(chǎn)計劃數(shù)不良率目標日期12345678910111213141531合計生產(chǎn)數(shù)750780850760790820830830850760780780740不良率0.60.50.40.81.00.90.60.50.91.20.9

14、1.01.1累計計劃80016002400320040004800560064007200800088009600104002080020800實際750153023803140393047505580641072608020880095801032099年7月生產(chǎn)推移圖編輯ppt 進 度 控 制 點l 訂單分析l 產(chǎn)能與負荷平衡l 物料分析l 采購進度l 委外進度l 檢驗進度l 技術(shù)資料l 設(shè)備保養(yǎng)維護l 人力需求預(yù)估編輯ppt進度落后之措施 維持產(chǎn)量原則確實已形成進度落后，應(yīng)立即采取追趕措施必要時，對非重要訂單進行適當?shù)难舆t或減少部分訂單編輯ppt 進 度 追 趕 措 施可以增加人力，尤其

15、對瓶頸制程必要時增加設(shè)備投入，重點在瓶頸制程適當延長加班時間以彌補產(chǎn)能不足尋找合適的廠商，適當作委外加工生產(chǎn)不同生產(chǎn)工序之間互相支援，使瓶頸制程產(chǎn)量得以提升編輯ppt產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的管理重點了解作業(yè)員工的特點，如責(zé)任感、細心、品質(zhì)觀念、正確性、動作快慢、體力、協(xié)調(diào)性、勤勉性等等了解作業(yè)員工所熟練的操作工具及作業(yè)方式按照員工的特點、作業(yè)熟練度以及生產(chǎn)線各工程站的工作需求，安排每位員工的站位，并整理成書面資料若需要教育部屬或者作工作輪調(diào)，可依上述資料來安排人員異動或請假，如何安排“次佳”組合，將有軌跡可循掌握部屬的工作特性編輯ppt生 產(chǎn) 作 業(yè) 準 備工作計劃人員準備及調(diào)配制品規(guī)范之核對參考樣

16、品或圖面以查對產(chǎn)品品質(zhì)材料、物料之準備及使用工模、夾具之準備設(shè)備之點檢生產(chǎn)日報表或生產(chǎn)看板之填記檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理其他協(xié)調(diào)事項編輯ppt作業(yè)前準備事項（一）制造命令是否已下達，內(nèi)容如何該產(chǎn)品應(yīng)注意及說明的事項該產(chǎn)品之技術(shù)資料是否齊全完備可能發(fā)生之事項，如員工對產(chǎn)品不熟或有人員異動等本產(chǎn)品應(yīng)該查核的重點及關(guān)鍵站位編輯ppt作業(yè)前準備事項（二）人員應(yīng)當如何安排最有效率如何向作業(yè)人員說明本批產(chǎn)品的特性及注意事項作業(yè)開始后，應(yīng)該去檢查哪些站位哪些地方，重點有哪些？準備的工具治具是什么，夠不夠，有問題嗎？檢驗儀器是什么，夠不夠，可用否？作業(yè)標準書、工藝流程圖齊全與否？編輯ppt作

17、業(yè)前準備事項（三）物料是否已經(jīng)準備齊全正在生產(chǎn)的產(chǎn)品如何處理，物料、工治具怎樣處置預(yù)計換線時間多久產(chǎn)品上線后，如果發(fā)生重大異常時，有無替換生產(chǎn)的產(chǎn)品，如何準備如何確保生產(chǎn)線的平衡編輯ppt 產(chǎn)品換線中常見的問題（一）物料不足人員不足或過剩工具、治具不足或不良物料異常事前的教導(dǎo)不夠生產(chǎn)指令不明確或客戶要求不清楚沒有正式生產(chǎn)指令而憑口頭指令草率換線生產(chǎn)線不平衡嚴重員工對品質(zhì)標準不明確技術(shù)資料不齊全編輯ppt產(chǎn)品換線中常見的問題（二）不良品多人員安排不順，或者有人不服安排換線時間太長干部對產(chǎn)品不熟悉，安排忙亂前批產(chǎn)品的物料、不良品、工治具等未迅速處理前批產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量未掌握確切檢驗儀器不全首樣未確認

18、現(xiàn)場環(huán)境臟亂，空箱、雜物繁多物料堆積太多編輯ppt 生產(chǎn)排線的注意事項掌握產(chǎn)品別、客戶別物料需求確實了解所需的治具、工具、儀器、設(shè)備各站作業(yè)中應(yīng)注意重點，以避免危險，并提高生產(chǎn)效率測定各站工時（有專職IE，請分析參考）考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各站別的操作及在流水線上的放置方向，以方便作業(yè)考慮各種物料的消耗速度及占用空間，安排領(lǐng)料數(shù)量、次數(shù)設(shè)定生產(chǎn)線速度，并視生產(chǎn)進程作適當?shù)恼{(diào)整編輯ppt作業(yè)中注意事項 換線之后，應(yīng)立即按事先安排檢查各工作重點，指導(dǎo)員工作業(yè)，并查核將首樣及時送品管單位檢驗，對異常反映及時糾正隨時查核各工作站的作業(yè)情形定時到檢查站查看不良情況，并將問題反饋到責(zé)任人員，予以糾正發(fā)生斷料或

19、異常，迅速聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處置，并采取應(yīng)急對策查核生產(chǎn)線是否平衡編輯ppt作業(yè)后的注意事項 將本批生產(chǎn)的疏忽之處一一記錄，以備后續(xù)引以為戒將不良原因作分析、檢討分析并記錄本批產(chǎn)品與前次（批）之差異，作為個人成長之參考 編輯ppt機臺設(shè)備生產(chǎn)形態(tài)的注意事項 確認換模指令降低換模換料的時間模具更換前應(yīng)確認完好性換下之模具應(yīng)及時保養(yǎng)并入庫換模時間可以安排設(shè)備之清潔保養(yǎng)注意換料的順序編輯ppt70%90%70%有效稼 動 率作業(yè)能率平 衡 率損失44.1% 55.9%提高生產(chǎn)力編輯ppt綜合效率損失分析 1方法損失 作業(yè)者不熟練 作業(yè)者不積極 作業(yè)者未按照標準作業(yè) 無效作業(yè)、不合理浪費的作業(yè) 2平衡損失

20、生產(chǎn)線設(shè)計不平衡 不平衡未加調(diào)整 3稼動損失 無作業(yè)時間多 例：換線、換模、換料、機器故障、 模具故障、停工待料、品質(zhì)異常、 開會、教育、停電編輯ppt某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表No.異常原因異常工時責(zé)任單位責(zé)任工時1計劃異常396采購198業(yè)務(wù)124生管742材料異常990采購792倉庫1983設(shè)備異常198生技148制造504品質(zhì)異常841品管618采購124制造995產(chǎn)品異常50開發(fā)50編輯ppt生產(chǎn)異常管理發(fā)生部門立即與相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同對策一般應(yīng)先采取應(yīng)急對策，降低影響由制造部門填寫異常報告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位責(zé)任單位填寫根本對策，以防止再發(fā)制造、責(zé)任單位追蹤改善狀況財務(wù)部門以此單為憑證

21、，向廠商索賠生管部門以此為進度控制點，并作計劃調(diào)度之參考異常的處理流程編輯ppt異常責(zé)任處理公司內(nèi)部責(zé)任單位列入工作考核、依公司規(guī)定處理供應(yīng)廠商責(zé)任，除考核內(nèi)部相關(guān)部門外，列入廠商評鑒必要時向廠商索賠，依損失工時計算金額 索賠金額公司上年度平均制費率損失工時編輯ppt 生產(chǎn)異常報告單生產(chǎn)批號生產(chǎn)產(chǎn)品異常發(fā)生單位發(fā)生日期起訖時間自 時 分至 時 分異常描述停工人數(shù)影響度異常工時緊急對策填表單位主管： 審核： 填表：根本對策責(zé)任單位主管： 審核： 填表：會簽單位經(jīng)辦人編輯ppt 計劃變更的原因客戶要求追加或減少訂單數(shù)量客戶要求取消訂單客戶要求變更交期客戶有其他要求導(dǎo)致生產(chǎn)計劃必須調(diào)整因生產(chǎn)進度延遲而可能影響交期因物料短缺，預(yù)計將導(dǎo)致較長時間停工因技術(shù)問