橋梁工程樁基礎(chǔ)施工方案

1、第 頁橋梁工程樁基礎(chǔ)施工方案本標(biāo)段橋梁工程，橋墩基礎(chǔ)鉆孔灌注樁直徑為1.5m。設(shè)計(jì)要求嵌巖樁基基底嵌入微風(fēng)化花崗巖1.50m 以上，并且保證樁底下面有不少于5m 的完整基巖，摩檫樁樁底沉渣厚度不大于10cm；橋臺(tái)基礎(chǔ)為雙排鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁直徑為1.2m，設(shè)計(jì)要求嵌巖樁樁基嵌入微風(fēng)化花崗巖1.5m 以上，并且保證樁底下面有不少于5m 的完整基巖。摩檫樁樁底沉渣厚度不大于10cm；一、鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝流程：（一）施工前期準(zhǔn)備工作1、組織施工管理人員熟悉施工圖紙及場(chǎng)區(qū)工程水文地質(zhì)條件，熟悉施工驗(yàn)收規(guī)程及主要施工規(guī)程，并對(duì)施工管理和操作人員作詳細(xì)技術(shù)交底。2、測(cè)量放線。按圖紙進(jìn)行總體測(cè)量放

2、線，把工程總體布局放出，對(duì)控制樁進(jìn)行綁點(diǎn)記錄，并進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保測(cè)量精度滿足規(guī)范要求。3、根據(jù)測(cè)量放線測(cè)出的工程總體布局，施工便道、預(yù)制梁場(chǎng)地、鋼筋加工場(chǎng)等生產(chǎn)、生活設(shè)施布置見施工總平面圖。這些臨時(shí)設(shè)施要充分考慮鉆孔樁的施工場(chǎng)地要求。4、鉆樁現(xiàn)場(chǎng)接通水電，為保證樁基施工連續(xù)作業(yè)，設(shè)置發(fā)電機(jī)組。5、在平整好的場(chǎng)地上，根據(jù)已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周綁點(diǎn)控制，以便核對(duì)。6、根據(jù)不同的樁徑，需選用合適的鉆（沖）樁機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)施工。施工前做好樁機(jī)的準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行檢修。7、準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的粘性土及施工必須部分物資。8、做砼級(jí)配試驗(yàn)資料，并對(duì)結(jié)構(gòu)主材用料抽樣送檢。（二）樁架平臺(tái)施工本工程中五座

3、橋均需搭設(shè)水中樁施工平臺(tái)，施工平臺(tái)的寬度必須滿足樁機(jī)就位、材料運(yùn)輸、吊箱吊裝、模板安裝以及橋墩柱施工作業(yè)空間要求。水上樁基礎(chǔ)施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)為500 鋼管樁上架設(shè)縱橫貝雷架和40#工字鋼梁，上鋪鋼板。樁架平臺(tái)大樣如下：樁架平臺(tái)的鋼管樁采用打樁船懸吊振錘震動(dòng)入水，在鋼管樁頂焊接一60*60*1cm 的鋼板，貝雷架和工字鋼焊接在鋼板上。（三）成孔1、護(hù)筒埋設(shè)（1）在岸上的鉆孔樁施工場(chǎng)地需用機(jī)械及人力平整足夠的施工場(chǎng)地，為防止孔口坍蹋，需埋設(shè)鋼護(hù)筒(長(zhǎng)15003000mm，壁厚6mm)。護(hù)筒埋設(shè)頂端高度高出地面30cm，以防泥漿溢出孔外和地面水流入孔內(nèi)，護(hù)筒四周用粘土夯實(shí)，以防護(hù)筒移位。（2）水中樁基，

4、則采用搭設(shè)水上鋼平臺(tái)。并在鋼平臺(tái)上焊接導(dǎo)向架，鋼護(hù)筒下沉到位后與導(dǎo)向架固定，（見下圖所示）。（3）施工前，利用吊機(jī)振動(dòng)錘振打鋼護(hù)筒至不透水層，護(hù)筒頂端比最高水位高150cm。護(hù)筒埋設(shè)后必須對(duì)其位置和垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證樁基準(zhǔn)確就位。在備鉆樁旁樁位同時(shí)需設(shè)泥漿循環(huán)池（水上部分采用泥漿船）。鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)用枕木作機(jī)座，要使臺(tái)座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，用垂球校驗(yàn)鉆桿垂直度，錘尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，并試轉(zhuǎn)數(shù)圈。（4）鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。樁機(jī)用枕木作機(jī)座，要使臺(tái)座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中

5、不產(chǎn)生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，用垂球校驗(yàn)鉆桿垂直度，錘尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，并試轉(zhuǎn)數(shù)圈。（5）鉆進(jìn)：旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)：開鉆時(shí)，樁孔內(nèi)放入一定數(shù)量粘土及適量水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪拌泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部?jī)?chǔ)夠泥漿后，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，再進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)。鉆孔檢查與測(cè)量，鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查成孔情況，用測(cè)錘檢測(cè)孔深及轉(zhuǎn)軸傾斜度，為保證孔形正直，鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔。還應(yīng)注意鉆渣撈取判明鉆進(jìn)實(shí)際地質(zhì)情況，并記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)會(huì)知甲方和設(shè)計(jì)人采取對(duì)策，保證鉆孔正常順利進(jìn)行。根據(jù)鉆進(jìn)過程中實(shí)際土層情況控制進(jìn)尺快慢和泥漿性能指標(biāo)在粘土和軟土

6、中，宜采用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進(jìn)或采用中沖程沖進(jìn)；在粉砂土、粗砂、粉砂巖、泥巖、風(fēng)化巖中采用低轉(zhuǎn)慢速大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)或大沖程沖進(jìn)。施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如發(fā)生故障應(yīng)報(bào)知監(jiān)理工程師，及時(shí)采取措施解決；停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭停放在孔底不超過小時(shí)，以免被泥漿埋住鉆頭。施工時(shí)必須詳細(xì)填寫鉆進(jìn)記錄，交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。質(zhì)量要求:A、鉆孔徑不少于設(shè)計(jì)規(guī)定。B、護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無突出物。C、樁孔位置允許偏差不大于3cm。D、樁孔傾斜度小于0.5%。（6）終孔和清孔。施工時(shí)密切注意土層和巖層變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層承載力等于大于設(shè)計(jì)的樁尖持力層的承載要求時(shí)，應(yīng)通知甲方和

7、設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商研究，確定能否提高終孔標(biāo)高，當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但地層承載力仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，則仍繼續(xù)鉆進(jìn)，并同時(shí)會(huì)知甲方和設(shè)計(jì)人員，變更該孔終孔標(biāo)高，終孔和經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔施工：鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度小于1.2 以下，清孔后注意保持水頭髙度，以防坍孔。沖孔則在淘渣后用一根水管插到孔底注高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對(duì)密度逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后即可停止清孔。對(duì)于大樁徑如清孔達(dá)不到要求時(shí)則采用反循環(huán)方法進(jìn)行清孔。質(zhì)量要求:A、終孔條件應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的地質(zhì)要求或設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大

8、于5cm，摩檫樁樁底沉渣厚度不大于10cm；C、清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度為1.031.1，粘度1720Pas，含砂率2%，膠體率98%。（7）鋼筋籠制作與安裝按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)開料，依樁的長(zhǎng)度及運(yùn)輸能力來確定分段制作長(zhǎng)度，分段長(zhǎng)度不宜大于10m，并根據(jù)需要適當(dāng)增加加強(qiáng)箍，以保證鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)不致變形。在靠近高壓電線位置的樁，鋼筋籠長(zhǎng)度受電線影響，分段長(zhǎng)度定為6m。保證鋼筋籠吊裝時(shí)的安全。鋼籠制作驗(yàn)收后運(yùn)抵樁位處，成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用樁機(jī)吊架或其它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯(cuò)開。為了鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩

9、點(diǎn)吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時(shí)，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞孔壁。鋼籠落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。本工程樁基礎(chǔ)采用超聲波測(cè)試，鋼筋籠施工時(shí)按要求預(yù)埋無縫鋼管，檢測(cè)管每條樁預(yù)埋3 根，規(guī)格采用國(guó)標(biāo)焊管DN50mm。本工程樁保護(hù)層厚度必須保證大于7cm。為保證混凝土層厚度大于7cm，在樁籠鋼筋加勁箍上均勻設(shè)置4 個(gè)輪式砼滑輪墊塊，每3 米設(shè)置一道。質(zhì)量要求:A、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B、鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。C、鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，用電弧焊，并滿足焊縫長(zhǎng)度即單面焊10d，雙面焊5d。D、鋼筋籠底面標(biāo)高允許

10、偏差5cm。（8）混凝土灌注導(dǎo)管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴(yán)密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。根據(jù)鉆孔實(shí)際總長(zhǎng)確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。第二次清孔。吊管吊放完畢，在導(dǎo)管加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要檢查其沉渣厚度，復(fù)核孔底標(biāo)高，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)和灌注要求。樁基采用的砼到現(xiàn)場(chǎng)后，需檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，將混凝土泵輸送管接入漏斗，把砼輸送到漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗箱儲(chǔ)足足夠的砼數(shù)量時(shí)，剪斷隔水閥的鐵絲，使砼下落封住導(dǎo)管底部。灌注混凝土?xí)r注意，灌注的首批混凝土的初凝時(shí)間不得早于全部混凝

11、土灌注完成時(shí)間，當(dāng)樁身混凝土數(shù)量較大時(shí)，通過試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑。導(dǎo)管的提升與拆除，為使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于砼深度大于6m或?qū)Ч苤许怕洳幌氯r(shí)，應(yīng)開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能太快，保持導(dǎo)管垂直及居中，以免傾倒?fàn)縿?dòng)鋼筋籠，提升后導(dǎo)管的埋深不應(yīng)小于2m，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)將漏斗移開，垂直提升，拆除后再接上漏斗繼續(xù)灌注砼。井孔內(nèi)砼面位置的探測(cè)，采用錘重不小于4kg 的錐形探測(cè)錘探測(cè)。當(dāng)砼灌注到樁頂部5m 以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，但拔管時(shí)要注意慢提與反插，以保證砼樁身有足夠密實(shí)度，混凝土澆至樁頂后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。灌注樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若有短時(shí)間歇應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，以保持砼有足夠流動(dòng)性。施工時(shí)要作好詳細(xì)澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，并分批送往試驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管與漏斗。灌注混凝土完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出至少80cm。質(zhì)量要求:A、灌注的砼各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大于5cm，摩檫樁沉渣厚度不大于10cm。C、樁頭鑿取預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。（9）樁的質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；檢查灌注混凝土過程中預(yù)留試塊抗壓強(qiáng)度，每根樁