包裝企業(yè)污染防治措施方案

1、聚酯包裝項目環(huán)境污染防治方案編號：LZH/JYQX-HP01 d-2020作者：玖月瓊兮2020年8月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第1章建設(shè)項目工程分析31.1建設(shè)項目概況3 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 1.1.1建設(shè)項目名稱、項目性質(zhì)、建設(shè)地點及投資總額3 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 1.1.2占地面積、工作時數(shù)及職工人數(shù)3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Docum

2、ent 1.2主體工程及產(chǎn)品方案31.2.1廠區(qū)總平面布置51.3公輔工程設(shè)置61.3.1公用及輔助工程建設(shè)現(xiàn)狀6 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 1.3.2公用及輔助工程依托的可行性與可靠性分析101.4生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)151.4.1聚合車間生產(chǎn)工藝15 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 1.4.2固相增粘工藝21 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 1.4.3固相增粘氮氣凈化工藝221.5物料及水平衡241.5.1物料平衡24 HYPE

3、RLINK l bookmark66 o Current Document 1.5.1蒸汽平衡34 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 1.5.2水平衡341.6污染源分析36 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 1.6.1大氣污染物產(chǎn)生排放情況361.6.2水污染物產(chǎn)生排放情況421.6.3固廢產(chǎn)生及處置情況49 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 1.6.4噪聲產(chǎn)生及治理情況501.6.5非正常及事故排放源強551.6.6建設(shè)項目污染物排放情況匯

4、總55 HYPERLINK l bookmark105 o Current Document 第2章污染防治措施58 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 2.1大氣污染防治措施評述58 HYPERLINK l bookmark111 o Current Document 2.1.1有組織廢氣防治措施58 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 2.1.2無組織廢氣防治措施60 HYPERLINK l bookmark132 o Current Document 2.1.3 小結(jié)61 HYPERLIN

5、K l bookmark135 o Current Document 2.2水污染防治措施61 HYPERLINK l bookmark138 o Current Document 2.2.1廠區(qū)廢水預處理61 HYPERLINK l bookmark142 o Current Document XX第二污水處理廠概況642.2.3廢水接管處理可行性與可靠性分析662.3固體廢物環(huán)境保護措施692.3.1固體廢物環(huán)境保護措施69 HYPERLINK l bookmark147 o Current Document 般固體廢物場內(nèi)暫存70 HYPERLINK l bookmark161 o Cu

6、rrent Document 2.3.3危險固體廢物收集與暫存71 HYPERLINK l bookmark175 o Current Document 2.4聲環(huán)境保護措施72 HYPERLINK l bookmark183 o Current Document 2.5地下水防治措施73 HYPERLINK l bookmark186 o Current Document 2.6廠區(qū)綠化73 HYPERLINK l bookmark189 o Current Document 2.7擬建項目“三同時”驗收一覽表74第1章建設(shè)項目工程分析1.1建設(shè)項目概況1.1.1建設(shè)項目名稱、項目性質(zhì)、建設(shè)

7、地點及投資總額建設(shè)項目名稱：XXXX有限公司年產(chǎn)15萬噸功能性聚酯（PET）包裝材料 項目；項目性質(zhì)：新建；行業(yè)類別：輕工；建設(shè)地點：XXXX經(jīng)濟開發(fā)區(qū)康源路；投資總額:項目總投資20000萬元，環(huán)保投資1260萬元，占項目投資的6.3%；投產(chǎn)日期：2019年12月。1.1.2占地面積、工作時數(shù)及職工人數(shù)占地面積：175840a?（約263畝）；職工人數(shù)：項目定員120人；工作制度：年工作360天，每天24小時，四班三運轉(zhuǎn)；綠化：本項目綠化面積為43960n?,占廠區(qū)總面積的25%o1.2主體工程及產(chǎn)品方案本項目產(chǎn)品方案為年產(chǎn)15萬噸功能性聚酯（PET）包裝材料項目。產(chǎn)品方 案及生產(chǎn)規(guī)模見表4

8、.2-K表4.2-1產(chǎn)品方案及規(guī)模表車間名稱生產(chǎn)能力（t/a）年運行時數(shù)（h）備注聚合車間（單線日產(chǎn)450噸聚酯生產(chǎn)線1條）聚酯熔體（有光）1509608640中間體（熔體 直接輸送至 生產(chǎn)瓶級聚酯切片）有光聚酯切片切片生產(chǎn)及包裝線1509608640中間體固相增粘車間增粘PET片材1500008640中間體PET片材車間功能性聚酯（PET）包裝材料1500008640產(chǎn)品建設(shè)項目產(chǎn)品上下游關(guān)系見圖4.2-1。DT ACO 笠 FE 土41取入律笙，5fe7JL.ik/-jk-右業(yè)且又iffi匕JT11.2.1廠區(qū)總平面布置根據(jù)該項目建設(shè)需要及工藝流程設(shè)計，本項目擬新建聚合車間、固相增粘工 藝

9、生產(chǎn)車間、PTA倉庫、綜合動力給水站、污水預處理站、綜合辦公樓等，建 筑面積共計45566.08m，表4.2.4新建構(gòu)筑物明細表序號建筑物名稱建筑面積 (m2)占地面積S)建筑結(jié)構(gòu)1聚合車間6725.961656.49框架結(jié)構(gòu)、4樓 含綜合維修間2固相增粘車間4093.44682.24框架結(jié)構(gòu)3PET片材車間40004000框架結(jié)構(gòu)4PTA倉庫6759.896759.89框架結(jié)構(gòu)5PTA卸料1468.391468.39框架結(jié)構(gòu)6切片包裝、成 品庫30803080框架結(jié)構(gòu)7EG罐區(qū)17501750框架結(jié)構(gòu)8綜合動力給水站11101110框架結(jié)構(gòu)9備品備件庫22082208框架結(jié)構(gòu)10污水預處理站

10、12001200框架結(jié)構(gòu)11綜合辦公樓3722.221141.97框架結(jié)構(gòu)12專家樓2340.51170.25磚混結(jié)構(gòu)13食堂1104.4552.2磚混結(jié)構(gòu)14宿舍樓9936.282484.04磚混結(jié)構(gòu)15門衛(wèi)6767磚混結(jié)構(gòu)合計49566.0829330.47本項目平面布置圖見圖4.2-2o1.3公輔工程設(shè)置1.3.1公用及輔助工程建設(shè)現(xiàn)狀建設(shè)項目公用及輔助工程見表4.3-K表4.3-1公用及輔助工程類別建設(shè)名稱設(shè)計能力備注公 用 工 程給水新鮮水補充 量144420m3/a由園區(qū)供水管網(wǎng)統(tǒng)一供給循環(huán)冷卻水 站3000m3/h除鹽水站15m3h排水廢水量45820.490m3/a雨污分流，清

11、污分流供電2558 萬 kwh/a經(jīng)濟開發(fā)區(qū)電網(wǎng)提供供熱熱媒站天然氣加熱爐1 臺30t/h,消耗天 然氣700萬m3/a依托西氣東輸天然氣管網(wǎng)生物質(zhì)加熱爐1臺，消耗生物質(zhì)燃料 3200t/a外購生物質(zhì)燃料，備用蒸汽2.3t/h （平均負荷）由熱媒爐余熱通過蒸汽發(fā)生器自行提供液相熱媒130t首次填充量。改性三聯(lián)苯，平均分子量252。用于熱煤站熱媒爐氣相熱媒49t首次填充量o 73.5%聯(lián)苯醍，類別建設(shè)名稱設(shè)計能力備注26.5%聯(lián)苯。用于熱煤站熱媒爐制冷工藝制冷系 統(tǒng)2*1977kW2臺（1用1備）制冷量為 1977kW的螺桿式冷水機 組，采用環(huán)保冷媒R410A 和漠化鋰制冷機組空壓0.35MPa

12、 系統(tǒng)76Nm3/min空壓機采用水冷方式（利用 循環(huán)冷卻水，冷卻水排放并 入了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)）0.8MPa系統(tǒng)3*32Nm3/min1.2MPa系統(tǒng)40Nn?/min氮氣2*250Nm3/hPSA制氮機，1座30n?液氮貯罐和1個600m3/h空溫式氣化器循環(huán)冷卻水站3000m3/h由冷卻塔、水循環(huán)系統(tǒng)及旁 濾水處理系統(tǒng)等部分組成貯運工程倉庫PTA庫6759.89m2一座，框架結(jié)構(gòu)成品庫3080m2一座，框架結(jié)構(gòu)儲罐罐區(qū)1750m2設(shè)置1座3000m3EG儲罐運輸運進：178722.54 t/a汽車運輸類別建設(shè)名稱設(shè)計能力備注運出：150000t/a環(huán)保工程廢氣處理1套氣提設(shè)備廢水處理160

13、t/d污水預處理系統(tǒng)噪聲處理選低噪聲設(shè)備，隔聲固廢暫存場所140m2固廢臨時堆場事故應(yīng)急1000m3事故池1.3.2公用及輔助工程依托的可行性與可靠性分析給水建設(shè)項目生產(chǎn)、生活及消防用水水源為自來水，年用量為144420t,來自園 區(qū)自來水管網(wǎng)，水源由XX自來水廠供給，并設(shè)置循環(huán)冷卻水站和除鹽水站各一 座。開發(fā)區(qū)自來水管網(wǎng)能夠滿足本項目的需求。循環(huán)冷卻水站處理規(guī)模為3OOOm3/h,由冷卻塔、水循環(huán)系統(tǒng)等部分組成， 補水采用自來水；冷卻塔采用鋼結(jié)構(gòu)框架逆流機力通風玻璃鋼冷卻塔，設(shè)置6 臺單臺處理能力為350m3/h的冷卻塔，2臺單臺處理能力為150m3/h的冷卻塔。除鹽水站內(nèi)設(shè)除鹽水制備設(shè)備1

14、套，設(shè)計規(guī)模為150?小，采用兩級反滲透 的處理工藝。除鹽水制備的工藝流程圖見圖4.3-1。阻垢劑生產(chǎn)水!活性炭過濾器|一二 反滲J脫碳塔.外供除鹽水箱_ 樹脂捕捉器 混 床 中間水箱.t混床再生系統(tǒng)圖4.3-1除鹽水制備的工藝流程圖除鹽水制備工藝流程簡述：原水預處理系統(tǒng)因原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機物和無機鹽等，為保證本 系統(tǒng)中反滲透部分的正常運轉(zhuǎn)，則必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等， 使反滲透的進水達到要求，故本系統(tǒng)設(shè)置原水預處理系統(tǒng)。原水預處理系統(tǒng)包括 石英砂過濾器、活性炭過濾器等。石英砂過濾器石英砂過濾器是為去除水中的懸浮物而設(shè)置的，同時為了去除水中更細小 的膠體物，

15、在此之前投加高效絮凝劑，破壞膠體的穩(wěn)定性，使懸浮物和膠體有效 去除，使其出水的污染指數(shù)SDI穩(wěn)定在5以下，本系統(tǒng)配置2臺石英砂過濾器，1 用1備?；钚蕴窟^濾器活性炭過濾器是為了截留生水中有機物、氧化劑等雜質(zhì)，以保證后續(xù)反滲 透進水要求，本系統(tǒng)配置2臺活性炭過濾器，1用1備。2）反滲透系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)包括阻垢劑添加系統(tǒng)、反滲透裝置、脫碳塔、中間水箱，濃水 箱；反滲透裝置產(chǎn)水進入脫碳塔，脫除水中的二氧化碳后進入中間水箱。阻垢劑添加系統(tǒng)為防止反滲透膜的結(jié)垢，運行時在反滲透前投加阻垢劑，阻垢劑投加量約 為1 2ppm,阻垢劑在防止難溶鹽在反滲透膜上析出是非常有效的，它們通過延 緩晶體成長來推退沉淀的過程

16、，促使晶體不會形成一定大小和足夠的濃度而沉降 下來，它們還有一些分散劑的作用，防止顆粒聚集成足以沉積下來的大顆粒。這 樣阻止碳酸鹽或硫酸鹽在反滲透膜上的沉積，使得系統(tǒng)水的回收率和除鹽率不會 下降，同時延長反滲透膜的使用壽命。反滲透裝置反滲透技術(shù)是近二十幾年來新興的高新技術(shù)，它利用反滲透原理，借助于 選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動力的膜分離技術(shù)，當系統(tǒng)中所 加的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管, 然后在出水端流出，進水中的雜質(zhì)，主要去除水中溶解鹽類，同時去除一些大分 子和前階段未去除的小顆粒等，其功能是對經(jīng)過預處理的水進行脫鹽。如：離子、 有機物、細

17、菌、病毒等被截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達到 淡化凈化目的。經(jīng)過預處理后合格的原水進入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子和極少量 的小分子有機物通過膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入中間水箱。系 統(tǒng)的進水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門、監(jiān)控儀表及程控操作系 統(tǒng)，它們將保證設(shè)備能長期保質(zhì)、保量的系統(tǒng)化運行。在反滲透裝置前投加阻垢劑，防止反滲透濃水中碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣 等難溶鹽濃縮后析出結(jié)垢，堵塞反滲透膜，從而損壞膜元件的應(yīng)用特性。預處理后的水通過反滲透膜的分離，使水中約98%的鹽分被分離出來，隨濃水排出。反滲透裝置脫鹽后的淡水進入除二氧化碳塔、中間水箱。脫碳塔由于

18、反滲透膜對氣體狀態(tài)的co?截留率幾乎為零，故本裝置呈設(shè)置有一套除碳器，通過鼓風脫氣方式除去反滲透產(chǎn)水中游離的C02，減輕后續(xù)混床系統(tǒng) 的負擔，有利于混床除硅，提供混床的周期制水量和出水水質(zhì)，減少再生藥劑用 量。3）混床系統(tǒng)混床系統(tǒng)包括混床、再生系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)?；齑不旌想x子交換器的作用是將反滲透產(chǎn)水中留存的離子進一步去除。經(jīng)過反 滲透系統(tǒng)預脫鹽后的原水，雖已將水中絕大部分的鹽類離子去除，但是水質(zhì)還不 能確保達到鍋爐補給水需要的水質(zhì)要求，還需經(jīng)過混床進行進一步除鹽?；齑餐?過交換器內(nèi)均勻混合的陽、陰樹脂，與水中的陽、陰離子同時進行交換，從而控 制產(chǎn)水水質(zhì)電導率在0.2ps /cm以內(nèi)?；齑苍偕?/p>

19、統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)混床系統(tǒng)設(shè)置再生裝置及輔助系統(tǒng)，再生系統(tǒng)包含酸、堿計量箱，噴射器， 再生水泵酸霧吸收器等。當混床內(nèi)樹脂失效后，用以對混床系統(tǒng)進行再生處理。再生方式采用體內(nèi)同 步再生方式，再生用水采用脫鹽水，反洗水采用反滲透產(chǎn)水?；齑苍偕鷷r的廢堿 和廢酸經(jīng)地溝排至中和池，經(jīng)酸堿中和，達到排放指標再排放至廠方指定的排水 系統(tǒng)。混合床離子交換器再生時，由酸噴射器將一定量的鹽酸與再生泵出口除鹽水 混合后，控制出口的稀鹽酸濃度為3%,供混合床離子交換器再生用。稀堿溶液 的配置與上述過程相似，控制出口的稀堿液濃度為4%。混合床離子交換器再生后的廢酸、廢堿水均排至中和池。在中和池用非凈化 壓縮空氣或泵回流強制

20、攪拌中和，根據(jù)中和的情況加入少量酸或堿，使廢水的 pH值達69的環(huán)保排放標準，達標后排出至廢水系統(tǒng)，酸堿廢水的產(chǎn)生量約 144m3/ao樹脂定期更換，年產(chǎn)生廢樹脂量約0.5t/3ao（2）排水1）廢水本項目酯化汽提廢水、過濾器清洗廢水、地面拖地廢水、初期雨水經(jīng)廠內(nèi)污 水處理站處理達污水處理廠設(shè)計進水水質(zhì)要求后，排入XX第二污水處理廠集中 處理；生活污水經(jīng)化糞池生化處理后同除鹽水制備系統(tǒng)廢水接管至XX第二污水 處理廠處理，尾水排至寶射河。本項目新建160m3/d規(guī)模的污水處理站，項目進廠區(qū)污水處理站的廢水量為 152m3/d,且本項目廢水的水質(zhì)簡單，故污水處理站能夠滿足廢水處理的要求。2）雨水雨

21、水系統(tǒng)主要接納全廠雨水，由廠區(qū)地下排水管線排出廠外，排入園區(qū)城市 雨水管道（3）供電本項目年用電量約2558萬kwh/a,由國家電網(wǎng)XX供電公司提供，區(qū)內(nèi)現(xiàn) 有220kV變電站1座、llOkV變電站3座，可對本項目生產(chǎn)經(jīng)營提供雙回路供 電，保證項目的正常生產(chǎn)。（4）蒸汽本項目所需蒸汽由廠內(nèi)熱媒站余熱鍋爐產(chǎn)生，經(jīng)分配缸分配給各用戶。取蒸汽平均負荷2.3t/h,按裝置年運行8640小時計算，低壓蒸汽消耗總量為 19872t/a0（5）熱媒熱媒站設(shè)置方案及運行方式本方案按年產(chǎn)15萬噸規(guī)模設(shè)計，設(shè)置1臺天然氣鍋爐，1臺生物質(zhì)鍋爐，2 臺鍋爐一用一備，為聚酯裝置輸送系統(tǒng)工藝生產(chǎn)提供所需的熱負荷。熱媒站的

22、運 行方式采用1用1備，備用的生物質(zhì)熱媒爐處于熱備用狀態(tài)，當運行中的天然氣 熱媒爐發(fā)生故障，備用爐可以立即投入運行。為保證熱媒系統(tǒng)的正常運行，設(shè)有熱媒儲罐、熱媒排放槽、熱媒高位膨脹槽 和熱媒循環(huán)泵等輔助設(shè)備。熱媒爐簡易爐棚布置，熱媒儲罐和熱媒地下低點排放罐布置在室外圍堤內(nèi)。從熱媒爐出來的高溫液相熱媒送到用戶再返回熱媒站，是一個密閉的壓力循 環(huán)系統(tǒng)，由熱媒循環(huán)泵來保證熱媒介質(zhì)的正常循環(huán)，由高位的熱媒膨脹槽來維持 系統(tǒng)恒定的壓力和吸收熱媒因溫度變化而引起的膨脹量。熱媒儲罐的熱媒用熱媒充料泵往系統(tǒng)里補充熱媒，熱媒由外運至熱媒站時， 由熱媒桶泵將熱媒打進熱媒儲罐。為了事故時熱媒的緊急排放和一些設(shè)備、管

23、道 停用時的排空，熱媒站設(shè)有低點的熱媒排放槽，以利于熱媒的排放。為防止熱媒 高溫下被氧化變質(zhì)，熱媒低點排放槽中設(shè)有氮氣保護。熱媒站設(shè)置的合理性分析本項目對熱源的需求較高，用熱主要分為熱媒系統(tǒng)供熱和蒸汽供熱。本項目 聚酯生產(chǎn)線需要用熱媒系統(tǒng)進行供熱，生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的供熱溫度要求見表4.3-2。 另外，聚酯生產(chǎn)線管線及反應(yīng)器保溫需要用蒸汽進行保溫，蒸汽要求為常壓蒸汽 (0.8MPa,溫度為180C左右)。表4.3.2生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的供熱溫度要求生產(chǎn)環(huán)節(jié)供熱溫度要求供熱方式第一酯化反應(yīng)250C左右二次熱媒回路第二酯化反應(yīng)260C左右二次熱媒網(wǎng)路預縮聚反應(yīng)275 C左右二次熱媒回路終縮聚280C左右二次熱

24、媒網(wǎng)路反應(yīng)器及輸送管線保溫0.6MPa, 275C左右夾套加熱保溫熱媒系統(tǒng)供熱溫度為320C-325C,園區(qū)無法提供該要求的熱源，因此必須另行建設(shè)熱媒爐。本項目采用天然氣/生物質(zhì)熱媒爐，以減少大氣污染物排放量。制冷本項目擬在廠區(qū)設(shè)置制冷站一座，設(shè)計一套制冷系統(tǒng)，一是供工藝使用的常 年運行制冷系統(tǒng)，另一是供空調(diào)使用的季節(jié)運行制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)為閉式循環(huán)。設(shè)備配臺：2臺(1用1備)制冷量為1977kW的螺桿式冷水機組，采用環(huán) 保冷媒R410A和漠化鋰制冷機組。本項目采用漠化鋰余熱制冷機技術(shù)和環(huán)保冷媒R410A,對臭氧層的損耗潛 值ODP=Oo使臭氧層免遭破壞，保護人類生態(tài)環(huán)境?？諌罕卷椖繑M在廠區(qū)設(shè)置空

25、壓站一座，設(shè)計三個壓縮空氣系統(tǒng)，分別是0.35MPa、 0.85MPa和1.2MPa壓縮空氣系統(tǒng)。本項目空壓機配置情況見表4.3-3。表4.3.3本項目空壓機配置情況位置系統(tǒng)規(guī)格數(shù)量壓縮空氣需求量廠內(nèi)空壓 站0.35MPa63.2Nm3/min13792 Nm3/h0.85MPa29.02Nm3/min35224Nm3/h1.2MPa40m3/min12400 Nm3/h(8)氮氣本項目氮氣需用量為5OOm3/h,在廠區(qū)設(shè)置制氮站一座，設(shè)2臺產(chǎn)氣量為250Nm3/h的PSA制氮機。氮氣主要用于PTA輸送系統(tǒng)保護介質(zhì)，生產(chǎn)設(shè)備氮封 及事故等用。貯運外部運輸本項目原輔料和產(chǎn)品采用汽車運輸，年運輸量

26、約328722.54噸，其中運進178722.54 噸/年，運出 150000 噸/年。內(nèi)部貯存設(shè)置PTA庫、成品庫各一座，建筑面積分別為6759.89m2、3080m2,另設(shè) 罐區(qū)1750m2,設(shè)置1臺3000m3EG立式浮頂儲罐。事故池項目設(shè)計1000m3廢水事故池。1.4生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)1.4.1聚合車間生產(chǎn)工藝本項目采用意大利諾伊自主開發(fā)的成熟工藝技術(shù)，以精對苯二甲酸和乙二醇 為主要原料，以乙二醇銳為催化劑，采用直接酯化、連續(xù)縮聚的工藝流程技術(shù)(2 道縮聚)生產(chǎn)聚酯熔體。主反應(yīng)：乙二醇鎊a.酯化反應(yīng)COO vJ/-COOH2HOCH2CH2OHEGPTAHOCH2CH2O-COO

27、CH2CH2OH + 2H2OBHET水第一酯化反應(yīng)器中酯化率可以達到91.0%,第二次酯化總酯化率達到96.5 % o 在縮聚階段，酯化繼續(xù)進行，最終酯化率達到99.8% ob.縮聚反應(yīng)nHOCH2CH2O-COOCHCHQOC-HO-COO)nCH2CH2OH + (n-l)HOCH2CH2(EG(CH2CH2OOCPET副反應(yīng)hoch2ch2oh ch3cho + h2oEG乙醛 水2HOCH2CH2OH HOCH2CH2OCH2CH2OH + H2OEG二甘醇(DEG) 水乙二醇催化劑新鮮EG 配制新鮮EG?廢氣Gl-3噴淋冷凝器PTA低聚物終縮聚反應(yīng)器新鮮EG有光埒體圖4.4-1 聚

28、合車間工藝流程圖去熱 媒 廢氣G1-2 汽提廢氣爐至G1-3焚燒1 I酯化廢水W1-1A 汽提塔直接蒸汽I酯化廢水去污水預處理圖4.4-2聚合車間工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)工藝說明如下：（1）漿液調(diào)配在催化劑調(diào)配罐中加入定量的新鮮EG （乙二醇），攪拌加入定量的乙二醇 銳，溫控在3035C充分溶解后由泵送入漿料調(diào)配釜。PTA （精對苯二甲酸）經(jīng)輸送裝置送入料倉，將一定配比的PTA、催化劑調(diào) 配液及回用的乙二醇送入漿料調(diào)配釜，充分混合形成濃度均勻的懸浮漿料。在PTA輸送過程中，在PTA投料車間有少量PTA粉塵G1-1經(jīng)除塵器處理 后無組織排放。（2）酯化設(shè)第一酯化、第二酯化反應(yīng)器。PTA、EG在加熱狀態(tài)

29、下進行酯化反應(yīng)生成低分子產(chǎn)物BHET （對苯二甲酸 乙二醇酯）。乙二醇和酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水的混和蒸汽進入乙二醇分離塔進行分離， 分離后的乙二醇返回漿料調(diào)配系統(tǒng)。分離塔的塔頂蒸汽進入制冷機，推動制冷機 做功后，冷凝成液體，部分冷凝液回返回塔頂控制分離塔溫度，多余冷凝液作為 廢水W1-1排放，分離塔塔頂有尾氣G1-2產(chǎn)生。（3）縮聚預縮聚反應(yīng)器與終縮聚反應(yīng)器共用一套真空噴射系統(tǒng)；此階段為負壓反應(yīng), 反應(yīng)生成的熔體輸送到縮聚反應(yīng)器。終縮聚反應(yīng)生成的熔體經(jīng)熔體泵、熔體過濾 器、熔體分配閥輸送到PET切片裝置。本項目采用乙二醇蒸汽噴射方式產(chǎn)生真空，它和采用水蒸汽噴射方式相比較, 首先可降低裝置能量消耗，其

30、次減少蒸汽凝液中水含量，并經(jīng)分離即可在裝置中 循環(huán)使用。在縮聚反應(yīng)器和它的真空設(shè)備之間設(shè)置噴淋冷凝器（冷凝溫度18C）,由 反應(yīng)器引出的氣相物質(zhì)由噴淋冷凝器橫筒遠離立筒處進入，冷卻后凝聚物沉積在 開口附近及橫筒壁上，然后隨時由裝在橫簡內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮板刮掉，產(chǎn)生低聚物廢渣 Sl-lo氣體進入立置的噴淋塔后，流經(jīng)裝在塔內(nèi)的傘板，被下淋的EG冷卻，落 入橫筒，然后通過堰板由下面的開口排出，未冷凝氣體被下游真空泵由冷凝器頂 抽走，蒸汽噴射真空系統(tǒng)有廢氣G1-3產(chǎn)生。預縮聚反應(yīng)器的汽相凝液中含水量較高，送到乙二醇分離塔脫除水份后，連 同終縮聚反應(yīng)器的汽相凝液和乙二醇蒸汽噴射泵的凝液直接加入漿料調(diào)配槽。終縮聚

31、聚物過濾器有雜質(zhì)廢渣S1-2產(chǎn)生。（4）汽提塔酯化廢水處理工藝流程如圖4.4-3所示。預縮及終縮系統(tǒng)液環(huán)真空泵的工藝 尾氣以及工藝塔排放尾氣通過總管收集，由蒸氣噴射泵提供動力將它引入汽提塔。 酯化廢水重力流至汽提塔供料罐，廢水溫度大約是48Co從汽提塔供料罐出來 的水流到進料預熱器，通過與汽提塔塔釜出料進行換熱，溫度上升到96C ,然 后從汽提塔頂端填料上部液體分布器進入汽提塔。廢水從汽提塔頂部側(cè)面進入， 經(jīng)過充分接觸后，尾氣從塔頂排出。尾氣排出前，在塔的最上部先通過除霧器除 去水分，再通過蒸汽盤管加熱以保證排出氣體的溫度，輸送到熱媒爐燃燒室熱力 燃燒處理。汽提塔尾氣焚燒條件如下：熱媒爐燃燒穩(wěn)

32、定；熱煤爐運行殘氧量4%；停車 信號停止燒廢氣；有火焰報警信號停止燒廢氣。圖4.4.3聚酯裝置廢氣、廢水處理流程圖（5）過濾器清洗XXXX有限公司熔體過濾器清洗設(shè)計為在線水解+在線氧化+高溫蒸汽反吹。其過程如下：濾芯由過熱蒸汽沖刷，在蒸汽和溫度的聯(lián)合作用下，高分子被斷裂，熔體過 濾器內(nèi)的殘留熔體降解為小顆粒及廢氣等被帶出系統(tǒng)，這些氣體將與蒸氣一起離 開腔體。水解過程中保證無氧的水解作用以避免產(chǎn)生粘膠和炭化殘渣。氧化過程是用加熱過的高溫空氣吹刷濾芯腔，并且氧化剩余的熔體殘渣。進 行這一步的時候，濾芯內(nèi)殘渣的量必須很少時，因為其氧化的時候容易發(fā)生過熱， 燒毀濾芯后清洗階段。濾芯后處理操作步驟如下：

33、蒸汽反沖：濾芯徹底清洗后，用蒸汽反吹。清洗：用清水沖洗濾芯。超聲波清洗：用超聲波清洗，以清除那些仍存留在過濾芯間隙的固體雜質(zhì)。干燥：使用超聲波清洗之后，應(yīng)再次利用清水沖洗一次，然后進行干燥（干 燥溫度120笆,時間24h）o1.4.2固相增粘工藝（1）生產(chǎn)本項目采用國內(nèi)自主開發(fā)的成熟工藝技術(shù)，利用固相增粘生產(chǎn)工藝將PET 原料進行加工，其后再進行切片包裝。其反應(yīng)方程式如下：固相增粘反應(yīng)：主反應(yīng)：酯交換：PET-COO-CH2CH2OH + HO-CH2-CH2-OOC-PET 一（1）KiPET-COO-CH2-CH2-OOC-PET + HO-CH2-CH2-OHT酯化：PET-COOH +

34、 HO-CH2-CH2-OOC-PET 一（2）K2PET-COO-CH2-CH2-OOC-PET + 電07固相增粘工藝是通過把固體切片相似的聚合物加熱到聚合物的剝離轉(zhuǎn)換溫 度以上，但熔點以下完成的。典型的固相增粘工藝是在惰性氣體如氮氣環(huán)境中進 行，以免聚合物在高溫下產(chǎn)生降解，聚酯的分子量通過縮聚而增加。PET是一線 性聚合物，分子量的增加（鏈條串起來）可以通過縮聚和酯化反應(yīng)。酯交換反應(yīng) （1）和酯化反應(yīng)（2）都是可逆反應(yīng)，為了使平衡向正反應(yīng)方向移動，必須及時 排除揮發(fā)性的小分子產(chǎn)物。（2）工藝流程圖圖4.4-5生產(chǎn)工藝流程圖1.4.3固相增粘氮氣凈化工藝在固相增粘工藝中氮氣帶走反應(yīng)產(chǎn)生的揮

35、發(fā)性物質(zhì)，包括乙醛、乙二醇、水、粉塵等。氮氣離開反應(yīng)器時溫度大約210Co氮氣通過氮氣凈化塔凈化后回用。氮氣凈化塔主要通過10C左右的乙二醇噴淋，通過噴淋將氮氣中的乙二醇和乙 醛冷凝隨著噴淋的乙二醇回用于聚合車間生產(chǎn)工藝。土甘，hb固相增粘工序聚合工序表4.5.4建設(shè)項目能源消耗表序號動力名稱單位用量協(xié)作關(guān)系1電萬KWh2558園區(qū)110KV變電所雙回路供電2新鮮水m3/a144420園區(qū)自來水管網(wǎng)提供3循環(huán)冷卻水m3/h3000/4氮氣Nm3/h500廠區(qū)自制5燃氣Nm3/a7.0 x106園區(qū)天然氣管網(wǎng)提供1.5物料及水平衡1.5.1物料平衡聚合車間物料平衡見圖4.6.1和表4.6-lo聚

36、合車間對苯二甲酸投入產(chǎn)出平衡見表4.6.2。聚合車間乙二醇投入產(chǎn)出平衡見表4.6-3和圖4.6-3o 聚合車間乙醛平衡見表4.6-4。聚合車間廢氣處理及物料平衡見圖4.62。固相增粘車間物料平衡見表4.6.6。表4.6-1聚合車間物料投入產(chǎn)出平衡表原輔材料名稱投入量產(chǎn)品及副產(chǎn)品廢氣廢水固體廢物(t/a)名稱產(chǎn)出 量 (t/a )名稱產(chǎn)出量(t/a)名稱產(chǎn)出 量 (t/a )名稱產(chǎn)出量(t/a)精對苯二甲酸PTA128553.1有光熔體150960G1-10.645廢水28994.49S1-112.4乙二醇EG50112.5G1-2至G1-30.875S1-223.17直接蒸汽3456汽提廢氣2

37、130.015小計182121.61509602131.53528994.4935.57182121.6表4.6.2聚合車間對苯二甲酸投入產(chǎn)出平衡投入產(chǎn)出PTA投入量（t/a）名稱產(chǎn)出量（t/a）投入128553.1反應(yīng)消耗128529.285進入廢渣S1-223.17進入廢氣G1-10.645小計128553.1小計128553.1表4.6.3聚合車間乙二醇投入產(chǎn)出平衡投入產(chǎn)出乙二醇投入量（t/a）名稱產(chǎn)出量（t/a）投入50112.5反應(yīng)生成聚酯熔體47896副反應(yīng)生成二甘醇1404副反應(yīng)生成乙醛502.5反應(yīng)生成廢渣6.5游離態(tài)進入產(chǎn)品114.72進入G1-2至Gl.3 （治理后）0.0

38、1進入汽提廢氣106.7進入酯化汽提廢水82.07小計50112.5小計50112.5表4.6.4聚合車間乙醛平衡投入產(chǎn)出乙醛投入量（t/a）名稱產(chǎn)出量（t/a）反應(yīng)生成330.37進入產(chǎn)品23.655進入G1-2至G1-3 （治理后）0.02進入汽提廢氣255.6進入酯化汽提廢水51.095小計330.37小計330.37PTA乙二醇怫56.94 新野 EG 2332.655廢氣 GL3 0.SSEG 0.165新鮮 EG 13505.1乙醛0.22水 0.165EG蒸汽噴射FG窒系統(tǒng)爭回用 26425.825EG 25787.52乙酷80.55水 557.755128553.1催化劑配置廢

39、氣 G1-1 0.645粉塵 0.645J漿液調(diào)配槽觀酸梯56.94 PTA 128552.455 EG 135117.215 乙佬 173.875 水 1289.I g第-幽化反應(yīng)器239.595回用 EG 乙酸 水 731.18107X83.26107058.7593.33BHET 178997.65:酷酸禪56.94PTA 11569.72EG 15412.955乙酷6.385DEG 60.00水 392325206495.V75廢 *tGl-2 0.325EG 0.035乙院0.035水別冷機，相EG乙酵水27667.96123.615339.14527200.258755.16回用

40、79165.4EG 78572.05 ，乙醛4.49水 588.855第二博化反應(yīng)器-Ifr-新鮮 EG 26X9.025廢水 W1-1 27667.635EG 128.58乙酸339.11水 27199.945液相EG乙度水37417.8236536.56147.935733325唆淋冷凝器汽相 41575.545EG 40596.27乙醛 164.375水 814.805rhut enoo qe乙二56.94PTA 3015.24EG 1724.02乙薛9.79DEG 80.275水 130.885I97S135 橫璃聚反應(yīng)器圖4.6-1物料平衡圖（單位:t/a）氣相EG 乙酸 水1292

41、127512282.585 80.77 557.92新鮮 EG 31585.72汽相4157.545汽相8763.73EG4059.62EG8222.965乙醛16.44乙酵64.33水81.485水476.435廢 S1-1 6.2廢浪 S1-1 6.2PET 128398.JG5 BHET 25932.2 乙-.Wt 56.94PTA 12.21EG 10.23 乙醛9.755 DEG 660.0() ，權(quán)頃.妃PET 147615.97 BHET 1918-87 乙:醉鐐56.94PTA 155.43EG 9.73 乙餐17.15 DEG 1209.08155541.59終編聚反應(yīng)器I5

42、O983.IL絲編聚過就器A1雜質(zhì)S1-2 23.17博體150960廢氣Gl-2至 Gl-3 0.875E乙醛水0.20 0.255 0.42汽提廢氣 E乙醛水2130.0128.78139.361661.875酯化廢水W1-1E乙醛水27667.635128.58339.1127199.945汽提塔直接蒸汽3456酯化汽提廢水28994.49圖4.6.2廢氣處理流程圖（單位:t/a）回用圖4.6-3乙二醇投加、回用及損耗示意圖表4.6-5固相增粘車間pet切片投入產(chǎn)出平衡投入產(chǎn)出PET投入量（t/a）名稱產(chǎn)出量（t/a）投入150960增粘PET片材150000反應(yīng)生成水390粉塵240乙

43、醛270乙二醇60小計150960小計150960表4.6.6固相增，陽車間乙醛平衡表投入產(chǎn)出乙醛中間產(chǎn)生量名稱排放量（t/a）(t/a)投入270有組織排放0.54無組織排放0.12燃燒269.34小計270270固相增粘車間物料流程見圖4.64粉塵40 水 160 v 乙醛60 乙二醇20粉塵60 乙醛60 v 乙二醇10 水50粉塵60 水130 乙醛30粉塵50 乙醛120 乙二醇20 水60粉塵30圖4.6-4固相增粘車間物料平衡圖（單位:t/a）1.5.1蒸汽平衡項目蒸汽平衡見圖4.6-5。進入酯化臂“0.4 聚合車間汽提皺置用dtns 聚合車間催化劑預熱nm -清下水0.025a

44、 過濾器清洗 0.02清下水圖4.6.5建設(shè)項目蒸汽平衡圖(t/h)1.5.2水平衡項目水平衡見圖4.6-6o損;狎001080。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)21600清下水雨水管網(wǎng)3600972000損名髀循環(huán)冷凍水系統(tǒng)一您一*南水曾網(wǎng) 清下水田爪川10800自耕袱27667.635酣化反應(yīng)廢水3456討一催化劑預熱及過濾器進入汽提廢氣|14雨水管網(wǎng)汽提塔D7海4 4% 酯化汽提廢水14442() 自來水損耗*4396二2廠區(qū)綠化用水進入土壤或大氣損耗夕2004()420.49Toon* 生產(chǎn)車間拖地用水 Hi的43208546廠區(qū)初期雨水損洼/#qf 切片循環(huán)冷卻除鹽水制備 題郵L濾后循環(huán)使用600除鹽

45、水制備4翊聚醋過濾器沖洗四混床再生廢水戚,酸堿中和 hs 卅 * 財攵亡 斗 的袖 *生活用水3456圖4.6-6項目水平衡圖（t/a）5400廠區(qū)污水處理站4()420.49寶應(yīng)第二污水處理廠1.6污染源分析1.6.1大氣污染物產(chǎn)生排放情況建設(shè)項目產(chǎn)生的廢氣主要為PTA裝卸粉塵（含G1-1）、聚酯工藝廢氣（G1-2 至G1-3）、預結(jié)晶工藝廢氣（G2.l）、固相增粘反應(yīng)工藝廢氣（G2.2）、冷卻 時產(chǎn)生的粉塵廢氣（G2-3）、熱媒爐燃燒廢氣、污水處理站產(chǎn)生的廢氣及乙二醇 貯罐廢氣。其中PTA裝卸粉塵、污水處理站產(chǎn)生的廢氣和乙二醇貯罐廢氣無組 織排放。（1）有組織廢氣1）聚酯工藝廢氣（G1-2

46、至G1-3）聚酯工藝廢氣主要污染物為乙二醇和乙醛，和酯化廢水混合后進入氣提塔經(jīng) 氣提處理，由汽提塔分離出的尾氣主要含有乙二醇和乙醛均屬于易燃燒氣體，熱 媒爐的爐膛溫度可以達到1000C以上，乙二醇和乙醛在熱媒爐中的去除率很高, 可以達到99.8%的去除率，最后與熱媒站燃燒廢氣一起經(jīng)過40m高煙囪排放。2）固相增粘工藝廢氣預結(jié)晶工藝廢氣主要污染物為粉塵、乙醛，經(jīng)旋風分離器分離出粉塵后尾 氣通過管道輸送接入熱媒爐焚燒，最后與熱媒站燃燒廢氣一起通過40m高的排 氣筒排放。粉塵和乙醛產(chǎn)生速率約為6.94kg/h和3.47kg/h。旋風分離器的除塵效 率可達99%以上，乙醛經(jīng)熱媒站焚燒去除率可達99.8

47、%。固相增粘反應(yīng)工藝廢氣主要成分是粉塵、乙醛和乙二醇，因預加熱、熱輸 送和固相增粘在一套密閉裝置內(nèi)完成，故統(tǒng)一收集各階段產(chǎn)生的廢氣并處理。粉 塵、乙醛和乙二醇產(chǎn)生速率約為17.36kg/h、27.78kg/h、5.79kg/h。工藝產(chǎn)生的廢氣經(jīng)布袋除塵器后通過EG噴淋凈化氮氣。氮氣重新回用至固 相增粘工藝。乙醛和乙二醇則進入PET聚合工藝中，乙二醇基本回用完全。乙醛則隨著 預縮及終縮系統(tǒng)液環(huán)真空泵的工藝尾氣以及工藝塔排放尾氣通過總管收集，由蒸 氣噴射泵提供動力引入汽提塔。酯化廢水重力流至汽提塔供料罐，廢水溫度大約 是48C。從汽提塔供料罐出來的水流到進料預熱器，通過與汽提塔塔釜出料進 行換熱，

48、溫度上升到96C,然后從汽提塔頂端填料上部液體分布器進入汽提塔。 廢水從汽提塔頂部側(cè)面進入，經(jīng)過充分接觸后，尾氣從塔頂排出。尾氣排出前， 在塔的最上部先通過除霧器除去水分，再通過蒸汽盤管加熱以保證排出氣體的溫 度，輸送到熱媒爐燃燒室熱力燃燒處理。乙醛和乙二醇屬于易燃燒氣體，熱媒爐的爐膛溫度可以達到1000C以上， 乙醛在熱媒爐中的去除率很高，可以達到99.8%的去除率，最后與熱媒站燃燒廢 氣一起經(jīng)過40m高煙囪排放。固相增粘反應(yīng)冷卻廢氣主要污染物為粉塵，粉塵的產(chǎn)生速率約為3.47kg/h, 經(jīng)自清式反洗過濾器處理，除塵效率可達99%以上。3）熱媒爐燃燒廢氣本項目建設(shè)2臺熱媒爐，一用一備，1臺使

49、用清潔能源天然氣作為燃料，此 熱煤爐不需要設(shè)置脫硫除塵裝置，1臺使用生物質(zhì)作為燃料，需設(shè)置脫硫除塵裝 置，生物質(zhì)鍋爐作為備用鍋爐。本項目天然氣熱煤爐所需熱量約為7.7xl（）6kcal/h,類比儀化聚酯中心（該中 心的熱媒爐效率92%左右），天然氣熱值約為9500kcal/Nm3,因此本項目天然 氣消耗量約為7.0 x106Nm3/ao根據(jù)環(huán)境保護實用數(shù)據(jù)手冊資料，天然氣燃燒后產(chǎn)生NO2及少量的SO2、 煙塵，燃料廢氣污染物排放系數(shù)見表4.7-U表4.7.1天然氣廢氣產(chǎn)污系數(shù)污染物天然氣燃燒產(chǎn)污系數(shù)廢氣10.3Nm3/Nm3so29.6 kg/106m3NO21134 kg/106m3煙塵16

50、0 kg/106m3表4.7-2本項目燃料廢氣產(chǎn)生量污染物天然氣燃燒備注產(chǎn)生量(t/a)產(chǎn)生速率 (kg/h)排放量(t/a)so20.06720.007780.0672口高度為40m；直徑為1.2m；排放溫度為120Cno27.9380.918757.938煙塵1.120.129631.12(2)無組織廢氣本項目PTA輸送采用較先進的全封閉的管式鏈板機輸送，緊連投料口的 PTA中間料斗上部裝有引風機，這樣可以在投料口處形成一定的負壓，所以在 聚酯車間投料過程時無粉塵，主要是在PTA投料間卸料、裝料過程中有PTA粉 塵G1-1產(chǎn)生，產(chǎn)生量為0.645t/a。本項目在PTA投料間設(shè)置布袋除塵器，

51、收塵 效率為99%,收集下來的PTA粉塵重新用于聚酯生產(chǎn)，未經(jīng)收集和除塵處理的 廢氣在車間無組織排放，排放量為0.00645t/a。乙二醇在裝卸、貯存過程中有大小呼吸無組織揮發(fā)。本項目設(shè)1只3000m3 的乙二醇立式浮頂儲罐。乙二醇裝卸工作損耗(大呼吸)可按下公式計算：LW = 4.188xlO-7MPKNKcxVL式中：Lw化工產(chǎn)品儲罐的年呼吸量，m3/a；M 儲罐內(nèi)產(chǎn)品蒸氣分子量；P大量液體狀態(tài)下，真實的蒸氣壓力，Pa；VL溶劑送入儲罐量，m3/a；KN一周轉(zhuǎn)因子，若周轉(zhuǎn)次數(shù)K小于36,取1；若K小220,則KN= 11.467xK-0.7026,若 K 大于 220, KNR.26；KC

52、產(chǎn)品因子（石油原油0.65,其他有機液體1.0） o儲罐儲存損耗（小呼吸）可按下公式計算。L、=0.191M - D HSHECKc U009IO-PJp c式中：Ly 儲罐的年揮發(fā)量；M儲罐內(nèi)產(chǎn)品蒸氣分子量；P大量液體狀態(tài)下，真實的蒸氣壓力，Pa；D一儲罐直徑，m；H一平均蒸氣空間高度（或罐高度）；T每日大氣溫度變化的年平均值；Fp-涂層系數(shù)（1-1.5,鉛漆1.39,白漆1.02）；C一用于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子（直徑在0-9m之間,C=l-0.0123x（D-9）2, 罐徑大于9, C為1）,按照C =l-0.0123x（D-9）2計算；KC產(chǎn)品因子（石油原油0.65,其他有機液體1.0）

53、o經(jīng)上述公式計算，乙二醇小呼吸損耗0.004噸/年,大呼吸損耗0.1108噸/年， 合計乙二醇儲罐無組織廢氣排放量0.1148噸/年。聚酯裝置乙醛和乙二醇無組織排放乙二醇既是酯化反應(yīng)原料，又是縮聚反應(yīng)生成物，乙醛是縮聚副反應(yīng)產(chǎn)物， 聚酯裝置投料、反應(yīng)、輸送過程均在密封的反應(yīng)釜和管道中進行，但是設(shè)備閥門、 管道連接、催化劑配制、廢水轉(zhuǎn)移過程以及乙二醇液封槽存在少量無組織排放現(xiàn) 象。污水處理站易產(chǎn)生如氨之類的惡臭物質(zhì)O含惡臭物質(zhì)的廢氣呈無組織面源 排放。本項目大氣污染物產(chǎn)生及排放情況見表4.7-3s表4.7-4和表4.7-5o表4.7-3建設(shè)項目廢氣產(chǎn)生及排放情況一覽表編號污染源名 稱排氣量 m3

54、/h污染物名 稱產(chǎn)生情況擬采取的處理方式去除 率排放狀況執(zhí)行標準F放源參數(shù)產(chǎn)生濃度 mg/m3產(chǎn)生速率 kg/h產(chǎn)生量 t/a排放濃度 mg/m5排放速率 kg/h排放量 t/a濃度 mg/m3速率 kg/h高 度m直徑m溫 度C1聚酯車間汽提塔廢 氣50000乙二醇298.114.91128.78送廠內(nèi)熱 媒爐焚燒 處理99.80.60.030.2612010.08401.2120乙醛785.5639.28339.3699.81.570.080.681250.772熱媒爐然燃廢氣天氣燒勺50000so20.15560.007780.0672-0.15560.007780.067250NOx1

55、8.3750.918757.938-18.3750.918757.938200煙塵2.59260.129631.12-2.59260.129631.12203PTA投料 間粉塵0.0750.645布袋除塵 器處理990.006451.04乙二醇儲 罐乙二醇0.1148無組織排 放0.1148105聚酯車間乙二醇0.628無組織排 放0.62810乙醛0.060.060.046預結(jié)晶廢 氣10000粉塵694.46.9460旋風分離 器+熱媒爐 焚燒996.940.070.612060401.2120乙醛347.23.473099.80.690.010.061250.777固相增粘反應(yīng)工藝廢氣5

56、0000粉塵347.217.36150布袋除塵+ 熱媒爐焚 燒993.470.171.512060乙醛555.627.7824099.81.110.060.481250.77乙二醇115.75.795099.80.230.010.112010.088冷卻10000粉塵347.23.4730自清式反洗過濾器 處理993.470.030.3120609污水處理 站nh3一0.09-一0.091.5h2s一0.01一一0.0040.06注：（1）上表中的有組織廢氣均為連續(xù)排放，年排放時間為8640h,汽提塔廢氣量為熱媒爐煙氣最。（2）PTA投料間會產(chǎn)生粉塵，車間內(nèi)設(shè)有布袋除塵，經(jīng)收集后回用于生產(chǎn)，布

57、袋除塵不設(shè)對外環(huán)境的排氣筒，少量的粉塵通過車間通風口排放，為無組織排放。表4.7-4本項目無組織排放廢氣產(chǎn)生情況序號污染源位置污染物產(chǎn)生量(t/a)面源面積(m2)面源平均高度(m)1聚酯車間乙二醇0.7851656.4915乙醛0.062PTA投料間粉塵0.006451468.3953乙二醇儲罐乙二醇0.164175054污水處理站nh30.0912005h2s0.004表4.7-5大氣污染物產(chǎn)生量、削減量及排放量類別污染物名稱產(chǎn)生量(t/a)削減量(t/a)排放量(t/a)有組織乙二醇178.78178.420.36乙醛609.36608.141.22SO20.067200.0672NOx

58、7.93807.938煙塵1.1201.12粉塵240237.62.4無組織粉塵0.006450.000.00645乙二醇0.74280.000.7428乙醛0.060.000.06nh30.090.000.09h2s0.0040.000.0041.6.2水污染物產(chǎn)生排放情況建設(shè)項目生產(chǎn)廢水排放環(huán)節(jié)主要有：（1）酯化氣提廢水經(jīng)汽提塔預處理后，廢水中低沸點主要有機物乙醛等雜質(zhì)從廢水中脫除并進 入氣相，經(jīng)氣提后的廢水送廠內(nèi)污水處理站進行預處理。（2）過濾器廢水本項目熔體過濾器清洗設(shè)計為在線水解+在線氧化+高溫蒸汽反吹。濾芯由過熱蒸汽沖刷，在蒸汽和溫度的聯(lián)合作用下，高分子被斷裂，熔體 過濾器內(nèi)的殘留

59、熔體降解為小顆粒及廢氣等被帶出系統(tǒng)，這些氣體將與蒸氣一起 離開腔體。水解過程中保證無氧的水解作用以避免產(chǎn)生粘膠和炭化殘渣。蒸汽反沖：濾芯徹底清洗后，用蒸汽反吹。清洗：用清水沖洗濾芯。超聲波清洗:用超聲波清洗，以清除那些仍存留在過濾芯間隙的固體雜質(zhì)。干燥：使用超聲波清洗之后，應(yīng)再次利用清水沖洗一次，然后進行干燥（干 燥溫度120C,時間24h）o清洗產(chǎn)生的廢水依然經(jīng)污水處理站處理達到XX第二污水處理廠設(shè)計進水 水質(zhì)要求后排入污水處理廠集中處理。（3）除鹽水制備系統(tǒng)混床再生會產(chǎn)生酸堿廢水和濃水，酸堿廢水經(jīng)中和后 同濃水一同送XX第二污水處理廠集中處理。（4）聚酯及切片生產(chǎn)用拖把拖地，會有少量拖地廢

60、水產(chǎn)生，產(chǎn)生量約5m3/d, 合計1800m3/a,主要污染因子是COD和SS,收集后送廠內(nèi)污水處理站進行預處 理。（5）生活用水：本工程新增定員120人，工人生活用水以100L/d計，貝IJ用 水量為4320n?/a,污水量以用水量的80%計，則項目生活污水量約3456n?/a, 該廢水主要污染因子是COD、SS、NH3-N和TP,生活污水因在污水處理廠設(shè)計 進水水質(zhì)要求范圍內(nèi)則化糞池預處理后直接接入XX第二污水處理廠集中處理。（6）初期雨水：生產(chǎn)裝置初期雨水按2年重現(xiàn)期暴雨強度，前15分鐘暴雨 量計算。建設(shè)項目產(chǎn)生的酯化汽提廢水、過濾器清洗廢水、地面拖地廢水以及初期雨 水經(jīng)廠區(qū)污水預處理站