主體工程質(zhì)量通病防治講義（圖文并茂）

1、2016年工程質(zhì)量通病及防治工程計(jì)劃部2016-8一、模板工程二、鋼筋工程三、砼工程四、砌體工程五、門窗幕墻工程六、防水工程一、模板工程 通病一：模板支撐選配不當(dāng)，出現(xiàn)下?lián)?、變形、扭曲甚至失穩(wěn)等一系列問(wèn)題 原因：鋼管、扣件、模板、木枋等材料不合格，強(qiáng)度、剛度、尺寸規(guī)格不符合要求，搭設(shè)方式不規(guī)范預(yù)防及控制：控制材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，依據(jù)模板搭設(shè)專項(xiàng)方案要求進(jìn)行監(jiān)督，重點(diǎn)如下：1.原材料A1：模板選用18mm厚木模板或竹夾板，平整度、強(qiáng)度、剛度達(dá)到要求，起層、起皮、卷曲腐爛、周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多的不能使用，柱模最好使用較新的模板。1.原材料A2：采用50X100mm或50X70mm的標(biāo)準(zhǔn)木枋（過(guò)刨）A8

2、：枋木使用前應(yīng)過(guò)刨，保證截面尺寸一致1.原材料A3 ：墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50X100mm的標(biāo)準(zhǔn)木枋（過(guò)刨），較大截面的柱最好使用槽鋼或方鋼加固1.原材料A4 :支撐體系采用鋼管架，不得使用門式架作為支撐體系，推薦采用碗扣架、可調(diào)鋼管架或扣件式作為模板支撐體系。對(duì)鋼管厚度要測(cè)量，扣件要稱重2.集中加工A5 ：模板集中加工采用精密鋸木機(jī)，以便控制規(guī)格。A6：鋸木機(jī)旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場(chǎng)清。2.集中加工3. 支撐搭設(shè)A7:樓板支撐立管縱橫向間距1.2m，掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距 1.8m 。1800mm1200mm200mmA8：樓板模板木枋間距300mm，立管

3、頂托旋出長(zhǎng)度200mm，不允許采用底托。3. 支撐搭設(shè)A9:樓板第一排立管距墻柱400mm，木枋距陰角150 mm。4.支撐搭設(shè)A10：梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距500mm。4.支撐搭設(shè)A11：外獨(dú)立柱雙向拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)。7.支撐搭設(shè)A12：外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)，斜拉間距2m ，距墻柱邊50cm。7.支撐搭設(shè)A13：梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或梁模伸入墻內(nèi)不小于500mm6.支撐搭設(shè)500mm7.支撐搭設(shè)A14：墻柱側(cè)模采用50100標(biāo)準(zhǔn)木枋或槽鋼或方鋼，間距200mm。 200mmA15：外梁及樓梯間休息平臺(tái)梁（外側(cè)）增加對(duì)拉螺桿

4、，間距600mm，螺桿對(duì)應(yīng)梁部位放置內(nèi)撐條。9.支撐搭設(shè)A16：支模架驗(yàn)收前應(yīng)設(shè)置好掃地桿、剪刀撐、斜撐、水平桿；大梁下部應(yīng)增設(shè)頂撐。10.支撐搭設(shè) 通病二：軸線偏移 原因：1.放線位置不準(zhǔn)確2、模板安裝位置不準(zhǔn)確3、振搗混凝土?xí)r造成模板位移預(yù)防及控制：1、控制軸線放線定位的準(zhǔn)確性2、安裝大模板時(shí)嚴(yán)格按照放線位置就位3、振搗混凝土?xí)r切勿觸碰模板1.柱定位鋼筋做法B1：在柱子控制線放完后，清理完成柱子施工縫表面浮漿；按控制線埋設(shè)短鋼筋頭，每邊2根； 通病三：構(gòu)件根部出現(xiàn)蜂窩麻面和漏漿 原因：1.模板底部封閉不嚴(yán)2.澆混凝土之前未澆灌5cm厚同強(qiáng)度等級(jí)砂漿3.混凝土振搗不及時(shí)或不密實(shí)預(yù)防及控制：1

5、.安裝模板設(shè)置止?jié){板或海綿墊2、在澆灌混凝土之前光鋪一道510cm；3、用膠帶粘貼縫隙C1：止?jié){條應(yīng)完整、通長(zhǎng)設(shè)置，并固定在砼表面。止?jié){條C2：剪力墻模板拼縫處止?jié){條應(yīng)與鋼管形成可靠支撐（即支撐與水平鋼管上）。C3：梁與梁處節(jié)點(diǎn)、梁與柱處節(jié)點(diǎn)拼縫應(yīng)緊密，不應(yīng)有破損、缺肉或凸起現(xiàn)象。B16：板縫用膠帶粘貼嚴(yán)密 通病四：異形柱陰角不順直、不方正、咬肉、變形 原因：1、角模的剛度不好，發(fā)生形變2、陰角模板加固方式不正確預(yù)防及控制：1.采用正確的加固方式異形柱（剪力墻）加固做法 D1：陰角部位止?jié){條應(yīng)設(shè)置連續(xù)，確保止?jié){效果；加固需采用順直均勻的方木，不得采用鋼管加固。D2：陰角部位相鄰水平鋼管用直角扣

6、件固定，以確保異型柱成為整體，避免陰角變形漏漿或脹模 通病五：外邊柱、墻上下層錯(cuò)臺(tái)、跑模、漏漿 原因：外邊模無(wú)支撐點(diǎn)，易偏位預(yù)防及控制：加長(zhǎng)模板，使其向下伸長(zhǎng)至下層柱、墻外邊柱、墻錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象：在外邊柱、墻上下兩層墻體交界處墻面不平，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)見(jiàn)圖。此部位還往往出現(xiàn)漏漿和麻面。E1：安裝外墻模板時(shí)，上層模板應(yīng)深入下層墻體，下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位，以防跑?；蝈e(cuò)臺(tái)。 通病六：下沉結(jié)構(gòu)區(qū)域板梁上口變形、不直、標(biāo)高不一 原因：采用吊模，受澆筑砼沖擊，易上浮或變形，拆除模板時(shí)，已缺棱掉角預(yù)防及控制：采用鋼模或新的無(wú)接頭定制木枋做吊模，固定到位降板部位吊模施工要求F1：衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)等降板部位吊模應(yīng)采

7、用鋼模，確保砼成型美觀；吊模及翻邊拆模應(yīng)在砼澆搗完成后24小時(shí)以后，拆模時(shí)需小心謹(jǐn)慎，避免對(duì)砼造成破壞。F2：衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)等降板部位吊模若采用木模，應(yīng)使用新方木，不得隨意接頭，以確保砼成型美觀。F3：下沉式衛(wèi)生間沉箱采用固定鋼模。 通病七：樓梯底板接頭粗糙，不順平，踏步高度、寬度不一，不方正 原因：底板模板未順接，踏步模板支設(shè)不規(guī)范預(yù)防及控制：底板模板順接平整、踏步采用定型模板10.樓梯支撐G1:樓梯模板采用全封閉方式。G2：樓梯垂直接茬部位剪力墻在施工前必須先彈水平控制線，并釘好止?jié){條（確保止?jié){條單獨(dú)固定在砼結(jié)構(gòu)上并與砼表面貼合緊密）； 通病八：二次構(gòu)件質(zhì)量通病集中 原因：重視程度不夠，搭設(shè)

8、隨意預(yù)防及控制：提高質(zhì)量意識(shí)，按要求搭設(shè)H1：構(gòu)造柱上口預(yù)留牛腿斜口，采用對(duì)拉螺栓固定，一次澆筑完成側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。11.二次構(gòu)件H2：砼腰梁采用卡箍加固，間距500mm；腰梁側(cè)模上下口采用510cm方木；下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。11.二次構(gòu)件梁柱節(jié)點(diǎn)順直，不爆模，不咬肉，不漏漿梁梁節(jié)點(diǎn)順直，不爆模，不漏漿；一、梁、柱節(jié)點(diǎn)目標(biāo)樣板二、剪力墻陰、陽(yáng)角目標(biāo)樣板剪力墻陰角不咬肉，線角順直。墻、柱腳無(wú)漏漿蜂窩現(xiàn)象。三、墻、柱腳目標(biāo)樣板柱、外墻接縫平整，不漏漿、不爆模、不錯(cuò)臺(tái)。四、墻、外墻接縫目標(biāo)樣板吊模及翻邊根部平整，不漏漿、不爆模，邊梁上口順直五、吊模及翻遍目標(biāo)樣板墻面接

9、縫平整，不爛縫、不錯(cuò)臺(tái)、不爆模。梯間及電梯前室等公共部分達(dá)到不抹灰要求。墻面清潔，線角順直六、墻面目標(biāo)樣板墻構(gòu)件加固可靠，不變形、不爆模、線角順直。七、墻構(gòu)件目標(biāo)樣板洞口不變形、不下?lián)稀⒉灰?，線角順直。八、洞口目標(biāo)樣板板底接縫平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不沉降。九、梁、板接縫目標(biāo)樣板梯步模板牢固可靠，踢面統(tǒng)一內(nèi)斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清潔。拆模時(shí)注意棱角保護(hù)，線角順直 。十、樓梯目標(biāo)樣板結(jié)構(gòu)外觀清爽，色澤一致、接縫平整、無(wú)流墜、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、線角順直，垂直度滿足要求。十一、整體目標(biāo)樣板二、鋼筋工程 通病一：直螺紋絲頭加工長(zhǎng)短不一、絲頭頭部未切平、斷絲、粗糙加工好的絲頭未加保護(hù)帽、絲口存在

10、斷絲現(xiàn)象、套筒露絲扣過(guò)多、扭力不夠、套筒漏擰 原因：1、技術(shù)交底不清，操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)2、加工時(shí)使用清水作潤(rùn)滑液，使絲頭粗糙3、加工時(shí)絲頭沒(méi)有打磨，絲頭端頭不平齊4、刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷5、套絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn)，絲頭長(zhǎng)度不一預(yù)防及控制：如下現(xiàn)象一：鋼筋直螺紋絲頭加工長(zhǎng)短不一或不合要求措施一：嚴(yán)格依照鋼筋直螺紋絲頭加工長(zhǎng)度參數(shù)表，調(diào)整套絲機(jī)滾絲頭定位現(xiàn)象二：鋼筋直螺紋絲頭頭部未切平，加工好的絲頭未加保護(hù)帽措施一措施二措施三現(xiàn)象三：斷絲或絲扣不平滑措施一：斷絲或絲扣不平滑措施二：更換套絲機(jī)刀頭現(xiàn)象四：絲扣外露過(guò)多、扭力不夠、漏擰措施一：控制絲扣長(zhǎng)度，不多不少措施二：使用力矩扳手，必須達(dá)到扭

11、力值措施三：擰好的套筒逐一檢查，合格的標(biāo)上紅油漆 通病二：下柱、剪力墻外伸鋼筋偏位過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上 原因：未采取有效定位措施，澆筑砼初凝前未糾偏預(yù)防及控制：1、在外伸部份安裝定位箍2、澆筑砼后，在砼初凝前，在檢查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正現(xiàn)象一：柱、墻筋偏位措施三：砼初凝前，拉線檢查，糾偏到位措施一：柱上部加專門的定位箍措施二：剪力墻安裝水平梯子筋 通病三：露筋原因：1、保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落2、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板3、振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位4、墊款不合格預(yù)防及控制：1、墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊

12、塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢2、嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許值3、注意砼澆筑現(xiàn)象二：鋼筋骨架尺寸偏大，抵觸模板引起露筋現(xiàn)象一：梁底墊塊缺失導(dǎo)致漏筋現(xiàn)象三：用砂漿或石材墊塊，易滑落或壓碎措施一：采用成品塑料墊塊措施三：預(yù)制墊塊，綁扎牢固措施二：控制箍筋下料，不可過(guò)大 通病四：梁底箍筋未綁扎、結(jié)構(gòu)柱與梁交叉部位無(wú)箍筋或未綁扎原因：1、沉梁前未進(jìn)行驗(yàn)收2、梁與柱交叉鋼筋較多，綁扎不方便，心存僥幸預(yù)防及控制：1、沉梁、封柱前必須檢查綁扎到位，以免拆除返工現(xiàn)象一：梁與柱交叉部位箍筋未綁扎現(xiàn)象二：梁底箍筋未

13、綁扎措施一：箍筋必須均勻分布，綁扎到位措施二：沉梁前綁扎到位 通病五：擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個(gè)平面原因：1、配料時(shí)未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同2、鋼筋連接時(shí)未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝預(yù)防及控制：1、配料制作時(shí)按鋼筋連接方式配制不同長(zhǎng)度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號(hào)掛牌2、安裝時(shí)伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50左右）現(xiàn)象：剪力墻外側(cè)第一排豎向筋彎折處與內(nèi)側(cè)豎向筋在一個(gè)水平面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)措施：剪力墻外側(cè)二排豎向筋彎折處相互錯(cuò)開(kāi)外，排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50左右 通病六：由于配筋重疊層次多，導(dǎo)致鋼筋在交叉處無(wú)空間依次排列，梁頂、底標(biāo)高無(wú)法到位

14、原因：未提前研究圖紙，預(yù)排列各層鋼筋，合理安排梁的箍筋大小預(yù)防及控制：提前排列各條梁鋼筋位置或采用三維建模，模擬搭接情況，無(wú)法排列的，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院優(yōu)化配筋現(xiàn)象：配筋重疊層次多，導(dǎo)致鋼筋在交叉處無(wú)空間依次排列，梁頂、底標(biāo)高無(wú)法到位措施：先放樣，預(yù)排列，再下料，或三維建模 通病七：板面鋼筋踩踏或被砼壓至板底，懸挑板鋼筋擱置在板底或未有效撐起 原因：馬蹬使用不當(dāng)或過(guò)稀，綁扎完后未設(shè)置人行馬道，砼泵管直接擱置在板面上預(yù)防及控制：選用塑料馬蹬，搭設(shè)人行馬道，泵管通道現(xiàn)象：澆筑同時(shí)，鋼筋被踩踏，上下層鋼筋合在一起現(xiàn)象：采用現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋馬蹬措施一：采用成品馬蹬，措施二：采用制作鋼筋通長(zhǎng)馬蹬措施三：搭設(shè)泵管支架措

15、施四：搭設(shè)人行通道三、砼工程 通病一：蜂窩、麻面 原因：模板孔隙未堵好或模板支撐不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿；混凝土下落高度大（大于2米）且未設(shè)串筒，或在罐車內(nèi)不攪拌，或澆筑時(shí)用振搗棒拖拉導(dǎo)致混凝土離析；振搗不密實(shí)；模板脫模劑未刷好，提前濕水不到位預(yù)防及控制：如下現(xiàn)象一：蜂窩現(xiàn)象二：實(shí)測(cè)樓板厚度不足措施一：混凝土墻柱澆筑時(shí)，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生措施二：墻柱超過(guò)2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴(yán)禁一次澆筑措施三：模板密封嚴(yán)密，刷脫模劑，提前濕水 通病二：缺棱少角 原因：1拆模過(guò)早2、砼結(jié)構(gòu)邊角養(yǎng)護(hù)不到位、

16、早期強(qiáng)度較低，邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉4、成品保護(hù)不到位預(yù)防及控制：1、控制拆模時(shí)間2、 模板拆除過(guò)程中禁止使用鋼筋、鐵撬等工具撬動(dòng)模板，可借助軟繩向上輕輕拉動(dòng)模板與混凝土表面分離3、成品保護(hù)現(xiàn)象一：用鋼筋、鐵撬棍撬壞砼現(xiàn)象二：粘?，F(xiàn)象三：構(gòu)件被碰損傷措施一：砼達(dá)到強(qiáng)度后再拆除措施二：嚴(yán)禁使用尖銳器具強(qiáng)行生拉硬拽 通病三：樓板厚度偏差過(guò)大 原因：未設(shè)置標(biāo)高控制線、樓板厚度控制砼馬蹬預(yù)防及控制：如下現(xiàn)象：混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定引起露筋現(xiàn)象：實(shí)測(cè)樓板厚度不足措施二：設(shè)置標(biāo)高控制線措施三：澆筑過(guò)程抽查措施三：使用同等板厚的預(yù)制砼馬蹬，控制標(biāo)高 通病四：樓板出現(xiàn)細(xì)微不規(guī)則縫隙 原因：砼澆筑過(guò)程或硬化過(guò)程中，產(chǎn)生收縮裂縫，后期拆模過(guò)早，集中荷載，產(chǎn)生沉降裂縫預(yù)防及控制：多次抹壓，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí)，不能拆模，不能堆荷載，強(qiáng)度達(dá)到也不可集中堆載，超出設(shè)計(jì)荷載現(xiàn)象：混凝土出現(xiàn)細(xì)微的不規(guī)則裂縫現(xiàn)象：拆模過(guò)早，露面堆載導(dǎo)致板裂縫、滲水措施一：使用同等板厚的預(yù)制措施二：采用收面機(jī)，收面機(jī)無(wú)法操作位置人工鐵板收面措施二：鐵板收面，若發(fā)現(xiàn)有開(kāi)裂，再次抹面措施二：薄膜覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù) 通病五：圖方便，懸挑構(gòu)件、后澆帶與其它部位模板一起拆除 原因：砼澆筑過(guò)程