仿真操作流程

1、仿真操作流程：1， 選擇機床：按下機床工具按鈕，出現(xiàn)機 床 選 擇 對 話 框 ， 選 FANUC 系 統(tǒng) FANUC-0I 車床 標(biāo)準(zhǔn)（平床身前置刀架） OK2， 定義毛坯：按下“毛坯選擇按鈕”出現(xiàn) 毛坯選擇對話框，根據(jù)零件標(biāo)注尺寸， 確定毛坯直徑和長度， OK3， 安裝零件： 按下“零件安裝按鈕 ”出現(xiàn)零 件安裝對話框，鼠標(biāo)箭頭指向所選毛坯 （變藍） 點擊“零件安裝”出現(xiàn)零件安裝對話框 點擊向右 “+”使零件向右走到極限位置。4， 安裝刀具：按下“選擇刀具”按鈕 確 定刀位號 選擇刀片形狀 刀柄形狀（左向）主偏角 95 度，刀尖半徑設(shè)為 0 度-OK5， 啟動機床：按下“綠色”啟動按鈕，按

2、 下紅色“急?！保ㄖ荒馨聪缕娲螖?shù)，否則 “機床報警燈”亮，不能操作）6， 機床回原點（或叫回參考點） ：點亮“回 原點燈”按下“ X ”，再按下“ +”，按下“ Z ”再按下“ + ”，待“ X原點燈”和“ Z 原點燈”都亮以后。 OK 7， 對刀操作：將手動燈點亮，按亮 X 軸再 按“ -”使刀架靠近工件，再按亮 Z 軸再 按“ - ”使刀具靠近工件，如果想加速， 按下中間帶螺紋的快速鍵。Z 軸對刀： 在端面切削少量至中心， 沿 X 軸退出，離開工件，按系統(tǒng)面板 OFFSET 按鍵，打開工具補正 /并把（摩耗變成形狀） ， 在緩沖區(qū)輸入： Z0 ，按下軟鍵“測量”對應(yīng) 刀號 Z 下方出現(xiàn)正直

3、， 如果出現(xiàn)負值， 說明 刀具沒有回原點，X 軸對刀： 手動在外圓處切削少量毛坯， 沿 Z 軸退出， 停止主軸， 按下拉菜單 “測量” 保留小余 1 的圓弧半徑， 出現(xiàn)工件測量對話 框，將鼠標(biāo)箭頭指向剛切削的外圓處，點擊 變黃，記下變藍標(biāo)號 X 下方的 X 值，輸入 此值到工具補正 /形狀的緩沖區(qū) X 某值，點 擊軟鍵“測量” X 下方出現(xiàn)正值，如果出現(xiàn) 負值，說明開始沒有完成回原點工作。 8， 編輯程序：點亮“編輯”工作燈，按下 系統(tǒng)面板“ PROG 程序”按鈕，輸入O* 按下“ INSERT 插入”，輸入所寫 程序。常用編輯鍵的使用方法：（ 1） CAN 刪除緩沖區(qū)的內(nèi)容（ 2） DELE

4、TE 刪除顯示器光標(biāo)處的內(nèi)容（ 3） ALTER 替換光標(biāo)處的內(nèi)容，先將光 標(biāo)移至準(zhǔn)備替換的內(nèi)容處， 后在緩沖 區(qū)書寫正確內(nèi)容， 點擊 ALTER, 即可O0001G97G99m03s500F0.2 t0101.2G0X102.Z5.G71U2.R2.G71P1Q2U0.2W0.2N1G0X0G1Z0X50.Z0X50.Z-60.N2X100.Z-80.G70P1Q2G0X100.Z50.M05M30編程和運行程序常見問題：1、每次編好程序，按一下復(fù)位鍵（RESET ）使光標(biāo)移至程序名字 處。自動運行。2、在 G70-G73 程序段中， 沒有指定起始終止行。 （解決方法：檢 查 G71 格式是

5、否有誤、 是否有首 末行號） 編程常用指令： 1、 快速定位指令， 格式： G00 X （U）Z（W）作用：空行程快速移動點定位刀具，不能使 刀尖接觸工件2、直線插補（切削）指令， 格式： G01 X （U）Z（W）- 作用：切削零件輪廓的直線或斜線。3、順圓弧插補（切削）指令 格式 G02X（U）-Z（W）-R- 作用：切削零件輪廓的順圓弧線段。4、逆圓弧插補（切削）指令格式： G03X(U)-Z(W)-R- 作用：切削零件輪廓的逆圓弧線段。 以上指令中的 X 和 Z 均為終點(目標(biāo)點) 距絕對坐標(biāo)原點的數(shù)值， U 是當(dāng)前點到終點 (目標(biāo)點)在 X 軸方向的增量。 W 是當(dāng)前 點到終點(目標(biāo)

6、點)在 Z 軸方向的增量。 R 是圓弧半徑值。5、內(nèi)、外圓粗車復(fù)合循環(huán) G71 格式： G00X -Z-G71 U( d) R(e);G71 P(ns) Q(nf) U( u) W( w) F( f)N(ns);精加工輪廓(坐標(biāo))切削程序表達式N(nf)式中符號含義： d:粗加工每次的背吃刀量，以半徑值表示，一定為正值 ;e:每次粗切削結(jié)束時的退刀量；ns:精加工第一個程序段的順序號；nf:精加工最后一個程序段的順序號； u：X 軸方向的精加工余量，以直徑值表 示； w：Z 軸方向的精加工余量； 作用：根據(jù)精加工輪廓表達式，對零件進行 復(fù)合循環(huán)粗加工切削 使用注意事項：零件形狀中的 X 數(shù)值沿

7、 Z 軸方向必須單調(diào)遞增 （外圓）或單調(diào)遞減 （內(nèi) 孔），循環(huán)中不能調(diào)用子程序指令。內(nèi)孔加 工時 X 方向加工余量必須是負值。6、常用輔助功能（ M 功能）指令M03 主軸正轉(zhuǎn)M04 主軸反轉(zhuǎn)M05 主軸停止M30 程序停止，并返回到程序頭，M08 切削液開啟M09 切削液關(guān)閉M98 調(diào)用子程序M99 子程序結(jié)束7、 刀具功能 T* ：T 代表刀具，前二 位數(shù)字代表刀位號，后二位數(shù)字代表 刀補號。8、 主軸轉(zhuǎn)速功能 S：S* 表示主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù):i9、程序傳入方法：在“編輯”狀態(tài)-按下“程序”-軟鍵 -操作”-右側(cè)“黑箭頭”-小電視（DNC 傳輸）-找到存盤位置-打開需傳的文 件-讀 入（READ ）-O1234EXEC- 程序出現(xiàn)內(nèi)孔加工要點：1、循環(huán)起點設(shè)在小于所鉆內(nèi)孔直徑 2 3毫米2、G71萬能指令中，精加工余量 U值要設(shè)成負值3、精加工輪廓開始點（N1）G00中的X要設(shè)在右端面的內(nèi)孔最大直徑處或設(shè)在端面外徑最小處（此時進行端面切削）宏程序加工要點：1、 初始化中#1=值是曲線坐標(biāo)系中，第一刀所到達的，X坐標(biāo)值#2=值是曲線坐標(biāo)系中，第一刀所到達的， Z坐標(biāo)值。2、 WHILE【】括號中#2后面的某數(shù)值，是曲線坐標(biāo)中，輪廓終止點的坐標(biāo)值，輪廓向右加工時，