培訓5---5S 基本教育ppt課件

1、功能 5S 教育資料中小型技術Part1. 為什么所叫做5S?2. 5S的目的?3. 1 Step 清掃4. 2 Step 整理5. 3 Step 整頓6. 4 Step 清潔7. 5 Step 習慣化區(qū)分編制日 : 2006年1月13日矯正日 : 5S的來源5S來源于日本，是指在消費現場中對人員、機器、資料、方法等消費要素進展有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“平安始于整理，終于整理整頓。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和平安。后因消費和質量控制的需求而又逐漸提出了3S，也就是清掃、清潔、涵養(yǎng)，從而使運用空間及適用范圍進一步拓展，到了

2、1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理方式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。15S的沿革日本式企業(yè)將5S運動作為管理任務的根底，推行各種質量的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品質量得以迅速地提升，奠定了經濟大國的位置，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的籠統、降低本錢、準時交貨、平安消費、高度的規(guī)范化、發(fā)明令人心曠神怡的任務場所、現場改善等方面發(fā)揚了宏大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的開展，5S曾經成為工廠管理的一股新潮流。根據企業(yè)進一步開展的需求，有的公司在原來5S的根底上又添加了節(jié)約(Save)及平安(Safety)這兩個要素，構成了“7S；也

3、有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、效力(Service)及堅持(Shikoku)，構成了“10S.但是萬變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S里衍生出來的 25S的開展3LPL南京工廠的5S5S是南京工廠消費活動的根本，也是改善活動的根底性活動，需求LPL南京工廠的全員參與并實際！整理、整頓、清掃、清潔是手段，習慣化是最終目的，反復實施，養(yǎng)成人本身的質量！1. 為什么所叫做5S?5 S 1 Step (淸掃)2 Step (整理)3 Step (整頓)4 Step (淸潔)5 Step (素養(yǎng))Seisoh日語 SeiriSeitonSeiketueShitsuke英語 Orga

4、nizationNeatnessCleaningStangardisationDiscipline and training5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(涵養(yǎng))這五個單詞，由于五個單詞前面發(fā)音都是“S，所以統稱為“5S。它的詳細類型內容和典型的意思就是倒掉渣滓和倉庫長期不要的東西。2. 5S的目的實現有利潤的工廠提高消費性節(jié)減本錢提高效率平安/環(huán)境改善提高士氣 排除缺點發(fā)生源(異物、腐蝕、搖動、漏水、漏油.)的微缺陷 排除不良發(fā)生源(異物、腐蝕、搖動、漏水、漏油.)的微缺陷 維持適當庫存量 有效地運用場地 去

5、掉物品的遺失 誰也容易找出 業(yè)務步驟的簡化(System) 去掉多余必要數 改善公司的作業(yè)環(huán)境 節(jié)減災禍 節(jié)減公害要素 節(jié)減不留意 遵守決議的事 融洽的人際關系清掃整理整頓清潔習慣化功能5S活動的目的3. 1Step 清掃清掃的定義要去掉灰塵，臟污，異物等而堅持干凈. 清掃的思想對應功能(質量，平安，效率)的要求.定義及思想清掃檢查: 點檢的清掃清掃維護 : 改善的清掃日常清掃：為堅持干凈的清掃 (潛在問題的如今化)每天開場任務之前清掃10分鐘清掃時應檢查開關部位!開關部位壞了該換新的!清掃的對象地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜 、機器、工具、丈量器具等4. 2Step 整理定義及思想整理的定

6、義區(qū)分需求的和不需求的，然后去除不需求的整理的思想排除不需求品，將混亂的形狀拾掇成井然有序的形狀 明確區(qū)分!不需求的不用品需求品需求的備注：需求品：常用品，不常用；急用，不急用；重要，不重要4. 2Step 整理詳細實際內容0. 根據需求運用頻度分類(每層別)于需求品和不需求品 : 制定不需求品 List(品名，規(guī)格，數量) 1) 分類于需求品和不需求品1. 擁有需求品(需求的時候追加購買) : 制定需求品 List 1) 調查需求品的運用頻度 2) 按照運用頻度構思裝載的方法 3) 思索平安、效率、質量，整理2. 不需求品按公司規(guī)定處置. : 制定移交書 List 廢棄，交還，挪動等4. 2

7、Step 整理目的怎樣這么復雜?有沒有平安上問題?質量思索/浪費?效率地做下去.現場跟辦公室之間實踐上有很多跟如今的業(yè)務無關的不需求的東西，由于這些 不需求的東西不知不覺產生很多問題和浪費.1.不需求的部件2.資料3.模工具4.產品5.設備6.文件7.丈量儀8.工具箱子9.辦公用機器10.Space11.配套設備等項 目為什么不做不行?平安質量效率1.任務地方所狹窄 2.環(huán)境不整齊3.倒塌4.摔倒.5.碰撞.6.絆倒.7.滑倒8.緊急時不能采取 措施1.因倒塌或摔倒產生劃痕或傷口2.因臟的環(huán)境污染 保管的產品.3.廢品和不需求品 混在一同.4.資料或部件會浪費， 產品有變形或 蛻變5.因不尊先

8、入先出 資料等產生不良1.任務地方的浪費2.找需求的工具、 資料或部件的時 花很長時間3.產生資金的浪費4.不容易把握庫存5. 拿出東西的時花 很長時間6.因作業(yè)者的動作 大，產生動作的 浪費7.要檢查不需求的 庫存5. 3Step 整頓定義及思想整頓的定義為了能獲得需求時、需求品、需求的量，定正確地安放的方法，能在30秒內找到要找的東西，將尋覓必需品的時間減少為零 整頓的思想3定, 2直, 1垂1水哪一個更有效率?能迅速取出、能立刻便用、處于能節(jié)約的形狀整頓的要求急死了！東西放哪兒去了？真好，一下就找到了！產品清單5. 3Step 整頓 以場所標志和地址標志來區(qū)分 地址標志分為樓標志和地址標

9、志 樓標志用英文字母(A,B,C), 數字(1,2,3) 哪一個都可以 地址標志從上邊發(fā)行于 1,2,3 隔板上(0號:屋頂)絕對不放東西 品目的記 : 是什么東西? 拿下來品目的記的話，作為牌子的功能 隔板品目的記盡量容易變卦位置 限制堆積場和隔板的大小. 確實地明示最多庫存量和最少庫存量 以marking 來標志. 一看就能說出來數量.場所標志(現場里只需一個稱號)地址標志標志物品的品名標志隔板品名標志最多庫存量標志最少庫存量定位置定品 定量 6. 4Step 清潔定義將整理、整頓、清掃進展究竟，并且制度化；管理公開化，透明化。實現不問也能看出異常與正常的任務單位現場 。 思想VM(用眼看

10、的管理) 標志界限管理，透明化管理，顏色界限。啊! 問題就是這一個.用眼看的管理即可視化管理：現場上發(fā)生的問題點、異常、浪費等現 況，可以一眼就能看出，而且，在發(fā)生非正常形狀時，在結果惡化之前，可以采取預防活動，進展一系列規(guī)范化活動。6. 4Step 清潔詳細實行內容用眼睛看的整理整頓(把問題誰也容易知道。)浪費標志(紅色卡標志作戰(zhàn):區(qū)分于需求的和不需求的而去除不需求的)整理整頓牌子粘貼(3定:哪，什么，多少)隔斷去除(以去除獨立空間顯露問題)不良標志(按時間別展現質量檢查臺、不良)主要工序標志(料想有問題的工序集中管理)消費管理板(管理方案vs實績，問題等)標志燈(呼叫標志燈，異常標志燈，啟

11、動標志燈)現場呵斥6. 4Step 清潔詳細實行內容為了明確知道如今的問題和浪費的緣由，需求用眼睛看的整理，整頓. 在現場上的問題是誰一看就該知道. 在現場的東西當中就該知道哪一個需求的。 哪一個不需求的. 而且巡回工廠，該知道 在哪兒, 有多少, 什么東西。 浪費標志作戰(zhàn)跟牌子作戰(zhàn)是 用眼睛看得見的整理整頓。 以這個確實知道現場的浪費。1. 用眼睛看的整理整頓做的不錯??！6. 4Step 清潔詳細實行內容2. 浪費(Loss)標志:紅色卡作戰(zhàn) 運用紅色卡 把現場的 問題 誰也該知道 整理方法Loss 標志作戰(zhàn) 是推進于全工司首先把人除外 在 Loss標志作戰(zhàn)制定決議需求跟 不需求的基準一看

12、Loss 就知道 !疑心的話 Loss 標志!關鍵是不需求的東西 的處置決議Loss 標志基準實際3Loss 標志的 實際和評價實際6成立Loss 標志作戰(zhàn)的改善Team實際1決議Loss 標志對象實際2Loss 標志作戰(zhàn)實際4粘貼Loss 標志實際5浪費標志是比紅色卡作戰(zhàn)包括的概念.(浪費標志 共色卡作戰(zhàn))6. 4Step 清潔詳細實行內容心思上的墻壁空間上的墻壁浪費為了現場跟現場，辦公室和辦公室的 情報公有及用眼睛看的管理，去除 不需求的獨立空間.是整理整頓的階段，為了確?？臻g及 問題的路出.4. 去除隔斷的任務品號, 品名工序名作業(yè)規(guī)范問題及本卷須知確認用空(檢查、管理人員)任務者名配備

13、名，用量作業(yè)規(guī)范條件留意一點！PHOTO 1主要工序 把主要工序設定于預料到進展任務 不順利的工序. 主要工序標志貼在有關的工序. 按照條件周期性地確認進展任務的與否， 首先可以預防工序上的問題.5. 主要工序標志6. 4Step 清潔詳細實行內容6. 標志燈標志燈是通知監(jiān)視者異?；騿栴}的工具，在現場產生異?；騿栴}的話盡快把握而轉換到正常.在那兒產生異常，要立刻去改善 !呼叫標志燈為了懇求部件的標志燈 hire 方式, taxi 方式異常標志燈通知裝配的異常的標志燈啟動標志燈通知啟動機器的標志燈進度標志燈確認長 Tact 線的 作業(yè)進度的標志燈6. 4Step 清潔詳細實行內容時間別質量檢查臺

14、 把加工品按時間檢查質量， 找出來產生緣由及處理方案.不良展現 為了防止不良在每層別現場展現 不良部件，而防止再產生不良. 表示在 Line 上的消費情況的標志板.7. 不良標志8. 消費管理板) 實績對比預定如何?) 停頓線的緣由是什么?) 跟改善的銜接呢?) 加班及第二天的消費現況呢? 月 日 生 產 管 理 板WET ETCHCycle Time; Sec時間預定08:0009:0060/6060/12009:0010:00實績58/5860/118差別-2/-2 0/-1備注配備 Error部門 :問題點活動內容效果活動前活動后攝影日期攝影日期區(qū)域名 :在同一位置，向同一方向，同一相機

15、而攝影* 攝影時，隨產品的物流途徑而攝影(彩色打印機)，主要是 攝影發(fā)生源(干涉的部分)。6. 4Step 清潔區(qū)分工廠內作業(yè)區(qū)和非作業(yè)去、物品擺放的區(qū)域，確保物品能擺放在正確的位置。 貼上整理整頓的牌子 (3 定)看得見的管理可以分為透明化管理,界限標志管理.顏色管理，三定就是為了實現后面兩個管理而進展的活動 界限標志管理顏色管理舉例Tools黃色:1.物品處于的區(qū)域或物品正處于正常形狀 2.良品或半廢品紅色:1.不良和危險物品處于的區(qū)域或物品正處于不正常形狀 2.渣滓筒 藍色:1.設備上的作業(yè)指點書 2.門的軌跡 運用方法全公司一致三色TapeTape形狀長tape虛線半寬線半虛線切口現況

16、版黃紅藍 實線和虛線的區(qū)別：實線表示固定、不可挪動的意思；虛線表示可挪動或進出口的意思。4Step 清潔7. 5Step 習慣化定義及思想定義使全員習慣化(維持)5S 活動的管理(MGPDCA) System思想對于規(guī)定了的事，大家都要仔細地遵守執(zhí)行、維持可望的姿態(tài)使5S活動穩(wěn)定化阿! 箱子掉來.遵守規(guī)定，容易把握數量而有穩(wěn)定感.作業(yè)指示者1.Box堆3層2.進作業(yè)指點線里邊來 放下 Box作業(yè)規(guī)定阿!規(guī)定上 不許堆3層以上.清掃：去除渣滓，美化環(huán)境；整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學規(guī)劃，取用快捷；清潔：干凈環(huán)境，貫徹究竟；涵養(yǎng)：構成制度，養(yǎng)成習慣。 整理、整頓、清掃、清潔、涵養(yǎng)，這五個S

17、并不是各自獨立，互不相關的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。 整理是整頓的根底，整頓又是整理的穩(wěn)定，而經過清潔和涵養(yǎng)，那么使企業(yè)構成一個所謂整體的改善氣氛 。8.5S之間的關系5個S的關系只需清掃沒有整理、整頓，物品運用不可靠，只需整理沒有整頓，物品真難找得到，只需整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟，3S之效果怎保證，清潔出來獻一招，規(guī)范作業(yè)練涵養(yǎng)，公司管理程度高。 改善：1.改善：是改動為有效完成業(yè)務的手段或方法革新是改動景象的根本，改善是在景象的根底上逐漸改動下去2.改善的步驟：現場察看發(fā)現問題實行改善評價、反省再實行改善的種類：點的改善：小而碎的微缺陷線的改善：分析構成的問題面的改善：

18、構筑改善系統，減少現實與理想的差距綜合改善：為提高綜合運營才干構筑合成化系統8. 5S的最終目的改善5S的最終目的是曾幾何時，他滿目憔悴；曾幾何時，他幾經風霜；曾幾何時，他憂慮重重；曾幾何時，他歷盡蒼涼。雖也曾吶喊過，卻總也喊不出心中的彷徨。雖也曾跋涉過，卻總是在困惑和無助中徜徉。于是5S來了，用她的清新和務虛，吸引了決策者那高瞻遠矚的目光，于是他變了容貌，整潔的外貌雅致亮麗，明晰的責任區(qū)和禮儀活動，讓人感遭到他的嚴肅和端莊。整潔的地板、明凈的門窗，精巧的標識、干凈的設備，于是他就變得逐漸成熟，也讓我們更加熱情和奔放，雖然步履有些艱苦，但卻讓我們看到他的希望。由于蕓蕓眾生之中，已有了他光輝的籠統。新世紀曾經到來，好希望他能伴隨5S的腳步，用他的真誠和努力，用他的拼搏和頌強，去搏擊新世紀的驚濤駭浪，去淋浴那暖和的陽光，讓5S把他變得更加美麗，讓5S把他變得更加富強。5S情