附件13_賣方說明的其它問題20130726

1、PAGE 附件13賣方說明的其它問題魏家峁煤電一體化電廠工程2660MW機(jī)組煙氣脫硫工程技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議 附件13 賣方說明的其它問題目 錄1 性能修正曲線2 FGD啟動(dòng)曲線3 賣方說明的其它問題 PAGE 10 1 性能修正曲線目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc191890109 1. 煙氣脫硫系統(tǒng)的SO2 脫除效率與引風(fēng)機(jī)出口煙氣流量的關(guān)系 PAGEREF _Toc191890109 h 3 HYPERLINK l _Toc191890110 2. 煙氣脫硫系統(tǒng)的SO2 脫除效率與引風(fēng)機(jī)出口SO2 濃度的關(guān)系 PAGEREF _Toc1918901

2、10 h 3 HYPERLINK l _Toc191890111 3. 煙囪入口煙氣溫度與引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度的關(guān)系 PAGEREF _Toc191890111 h 4 HYPERLINK l _Toc191890112 4. 煙囪入口煙氣溫度與引風(fēng)機(jī)出口煙氣水分含量的關(guān)系 PAGEREF _Toc191890112 h 4 HYPERLINK l _Toc191890113 5. 耗電量與 FGD 入口煙氣流量的關(guān)系 PAGEREF _Toc191890113 h 5 HYPERLINK l _Toc191890114 6. 石灰石耗量與入口SO2濃度的關(guān)系 PAGEREF _Toc19189

3、0114 h 5 HYPERLINK l _Toc191890115 7. 石灰石耗量與石灰石純度的關(guān)系 PAGEREF _Toc191890115 h 6 HYPERLINK l _Toc191890116 8石膏純度與石灰石純度的關(guān)系 PAGEREF _Toc191890116 h 6 HYPERLINK l _Toc191890117 9. 石膏純度與FGD入口煙塵濃度的關(guān)系 PAGEREF _Toc191890117 h 7 HYPERLINK l _Toc191890118 10. 石膏水分與FGD入口煙塵濃度的關(guān)系 PAGEREF _Toc191890118 h 7 HYPERLI

4、NK l _Toc191890119 11. 石膏水分與石灰石純度的關(guān)系 PAGEREF _Toc191890119 h 8 HYPERLINK l _Toc191890120 12. 其它曲線 PAGEREF _Toc191890120 h 8魏家峁煤電一體化電廠工程2660MW機(jī)組煙氣脫硫工程技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議附件13 賣方說明的其它問題1. 煙氣脫硫系統(tǒng)的SO2 脫除效率與引風(fēng)機(jī)出口煙氣流量的關(guān)系條件：FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；原煙氣FGD進(jìn)口溫度124.4 （3臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行）。引風(fēng)機(jī)出口100%負(fù)荷下煙氣量2357209Nm3/h（濕基

5、，實(shí)際氧）2. 煙氣脫硫系統(tǒng)的SO2 脫除效率與引風(fēng)機(jī)出口SO2 濃度的關(guān)系條件:FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實(shí)際氧) ；原煙氣FGD進(jìn)口溫度124.4 （3臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行）。3. 煙囪入口煙氣溫度與引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度的關(guān)系條件：1) FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實(shí)際氧) ；2) FGD 入口 SO2 濃度:1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；3）附圖：4. 煙囪入口煙氣溫度與引風(fēng)機(jī)出口煙氣水分含量的關(guān)系條件：1) FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實(shí)際氧) ；2) FGD 入口 SO2 濃度:190

6、5mg/Nm3 (干基, O2=6%)；3）附圖：5. 耗電量與 FGD 入口煙氣流量的關(guān)系條件:1) FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)2) 為整套FGD 耗電量。包括本期工程兩臺(tái)機(jī)組。3）附圖：6. 石灰石耗量與入口SO2濃度的關(guān)系條件：FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實(shí)際氧) ；石灰石耗量為2臺(tái)機(jī)組石灰石耗量。附圖：7. 石灰石耗量與石灰石純度的關(guān)系條件：1) FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入口煙氣流量:2357209 Nm3/h(濕基，實(shí)際氧) ；3）石灰石

7、耗量為2臺(tái)機(jī)組石灰石耗量；附圖：8石膏純度與石灰石純度的關(guān)系條件：1) FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實(shí)際氧) ；3）附圖：9. 石膏純度與FGD入口煙塵濃度的關(guān)系條件：1) FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實(shí)際氧) ；3）附圖：10. 石膏水分與FGD入口煙塵濃度的關(guān)系條件：1) FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入

8、口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實(shí)際氧) ；3）附圖：11. 石膏水分與石灰石純度的關(guān)系條件：1) FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基) ；3）附圖：12. 其它曲線無2 FGD啟動(dòng)曲線賣方提供的本期工程兩臺(tái)機(jī)組的FGD裝置啟動(dòng)曲線附件七 海勃灣發(fā)電廠3、4（2200MW）機(jī)組煙氣脫硫工程濕法脫硫裝置總承包技術(shù)規(guī)范書 魏家峁煤電一體化電廠工程2660MW機(jī)組煙氣脫硫工程技術(shù)協(xié)議附件13 賣方說明的其它問題PAGE 30魏家峁煤電一體化電廠工程2660MW機(jī)組煙氣脫硫工程技術(shù)

9、協(xié)議 PAGE 223 賣方說明的其它問題1 吸收塔工藝描述1.1 工藝原理及特點(diǎn)本工程采用航天環(huán)境工程有限公司自主研發(fā)、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)并已獲得國(guó)家專利的氣動(dòng)脫硫技術(shù)（專利號(hào)：ZL2007.1.0175802.6），該技術(shù)是在傳統(tǒng)濕式脫硫除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的符合中國(guó)國(guó)情的實(shí)用技術(shù)。本工程采用濕法石灰石石膏工藝，對(duì)2660MW燃煤機(jī)組100%煙氣進(jìn)行治理，脫硫效率不低于95%。氣動(dòng)脫硫塔（以下簡(jiǎn)稱“脫硫塔”）的工作原理，不同于噴淋塔、液柱塔、旋流板塔、填料塔等，它是空氣動(dòng)力學(xué)原理的充分利用：原煙氣進(jìn)入脫硫塔后，經(jīng)旋流器作用而旋轉(zhuǎn)上升，在脫硫單元內(nèi)形成一層懸浮的脫硫液，吸收煙氣中的二氧化硫

10、，氣液接觸比表面積大，以很少的循環(huán)液量（液氣比相當(dāng)于國(guó)外同類濕法脫硫技術(shù)的1/31/2）達(dá)到較高的脫硫、除塵效率。脫硫工藝采用世界上普遍使用的濕法脫硫技術(shù)，技術(shù)成熟、可靠，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低。氣動(dòng)脫硫塔主要由煙氣入口段、煙氣穩(wěn)定室、貯漿段、氣動(dòng)脫硫段、緩沖段、氣水分離器、排煙導(dǎo)流段、煙氣出口段組成。脫硫塔是一種高效低成本的脫硫除塵一體化設(shè)備，它的特點(diǎn)在于：它與一般型式脫硫塔相比，大大減少了結(jié)垢和堵塞的可能，且氣動(dòng)脫硫除塵塔沒有運(yùn)動(dòng)的零部件，避免了因此產(chǎn)生的機(jī)械故障，從而提高了運(yùn)行可靠性。吸收液懸浮在塔內(nèi)，與SO2反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，且吸收液被破碎為極細(xì)微粒，氣液接觸比表面積大，它的效率高于通常的濕法，而所

11、需吸收液的循環(huán)量小。由于吸收液循環(huán)量小，故所需的水處理設(shè)備規(guī)模小，一次性投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。主塔占地面積小，不僅適用于新建項(xiàng)目，也適用于老廠改造。除塵效率高。1.2 工藝說明1.2.1 設(shè)計(jì)總則本工程2660MW機(jī)組采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，一套全煙氣量處理的濕式石灰石石膏法一爐一塔煙氣脫硫裝置（不設(shè)GGH），脫硫效率按97%設(shè)計(jì)。本工程脫硫裝置與主體工程同步建設(shè)，同時(shí)投運(yùn)。FGD煙氣處理系統(tǒng)采用濕法工藝，石灰石粉料作為吸收劑，石膏為副產(chǎn)品。FGD系統(tǒng)包括吸收塔和所有其它必需的設(shè)備。主要分為以下子系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)石灰石輸送及儲(chǔ)藏系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)二氧化硫吸收系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)工藝水及工業(yè)水系

12、統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)電氣系統(tǒng)控制和儀表系統(tǒng)CEMS系統(tǒng)采暖及通風(fēng)系統(tǒng)消防及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)土建1.2.2吸收塔系統(tǒng)吸收塔采用中國(guó)航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院的氣動(dòng)脫硫塔。吸收塔尺寸為18.4m40.12m，自下而上由漿池段、煙氣穩(wěn)定段、噴淋降溫段、過濾段、緩沖段、除霧段、煙氣排放段構(gòu)成。漿池段：用于儲(chǔ)存脫硫循環(huán)漿液氧化風(fēng)機(jī)向漿池的漿液中噴入空氣將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣并生成石膏晶體。吸收塔漿池中的pH值由投入的石灰石劑量控制約為5.65.8。吸收塔漿液池容積為1300m3。煙氣穩(wěn)定段：入口煙道與吸收塔的連接處。進(jìn)氣口向下傾斜一定角度與吸收塔連接以保證煙氣的停留時(shí)間和均勻分布。此段內(nèi)襯2m

13、mC276高鎳合金防腐。噴淋降溫段：此處安裝1層噴淋降溫管路，采用單元制設(shè)計(jì)，通過1臺(tái)循環(huán)泵從漿池抽取漿液，降溫管路的出口處安裝有大通徑、防堵塞專用脫硫?qū)嵭膰婎^，噴淋管路使?jié){液向上成錐形均勻噴出。在此段煙氣與石灰石/石膏懸浮液滴接觸摻混降低煙氣溫度，同時(shí)部分SO2、SO3、煙塵等通過液滴的表面被吸收。過濾段：過濾段是氣動(dòng)脫硫塔的核心部位，此處自上而下安裝有1層循環(huán)供漿管路、多個(gè)脫硫單元并聯(lián)組成的煙氣吸收段。每個(gè)脫硫單元安裝有使煙氣旋轉(zhuǎn)上升的旋流器，煙氣通過各旋流器后與旋流器上方循環(huán)漿液管路噴出的漿液逆向接觸，漿液在此處被氣動(dòng)力托住旋切、破碎，極大地增加了漿液停留時(shí)間和氣液接觸面積，降低了SO2

14、穿過液膜的阻力，因此以較低的液氣比可以達(dá)到很高的脫硫效率。補(bǔ)給的新鮮石灰石漿液接入循環(huán)供漿管路循環(huán)泵入口，直接進(jìn)入循環(huán)供漿管路供入過濾段，而不是先供入漿池經(jīng)稀釋后再進(jìn)入循環(huán)供漿管路，以提高吸收液活性取得高的脫硫效率。循環(huán)供漿管路出口處同樣安裝有大通徑、防堵塞專用脫硫?qū)嵭膰婎^漿液向下噴出。在此段石灰石/石膏懸浮液滴與煙氣接觸摻混吸收煙氣中的SO2、SO3、煙塵等。吸收了煙氣中SO2等酸性物質(zhì)的漿液落入吸收塔過濾段繼續(xù)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。除霧段：設(shè)兩級(jí)屋脊式除霧器以除去凈煙氣中夾帶的液滴和霧滴并配套4層除霧器沖洗系統(tǒng)，除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3(干基)。煙氣排放段：此處連接出口煙道其設(shè)計(jì)高

15、度要保證除霧器的流場(chǎng)不被破壞從而保證除霧效率。循環(huán)泵和噴淋管路一個(gè)吸收塔配有3臺(tái)循環(huán)泵和3層噴淋管路，采用單元制設(shè)計(jì)，其中噴淋降溫層配有1臺(tái)泵，循環(huán)供漿層配有2臺(tái)泵；3層噴淋管路由分配管網(wǎng)和噴嘴組成。氧化空氣及攪拌系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)由氧化風(fēng)機(jī)、氧化空氣管路和氧化空氣噴槍組成。每個(gè)塔設(shè)3臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)（2運(yùn)1備）。吸收塔漿池處周向布置4臺(tái)臥式攪拌器，共一層，攪拌器的軸線與水平面和吸收塔的徑向線保證一定的夾角以達(dá)到均勻的攪拌效果。氧化空氣噴槍安裝于距上層攪拌器前端的一定位置處與攪拌器配合液流攪動(dòng)、破碎氧化空氣使之均勻分散保證高的氧轉(zhuǎn)移率。除霧器及其沖洗系統(tǒng)由兩級(jí)除霧器組件、4層配套沖洗母管和沖洗噴嘴組成

16、。2節(jié)水報(bào)告本工程地處缺水地區(qū)，賣方將優(yōu)化工藝，減少用水量。對(duì)脫硫島廢水進(jìn)行處理、回用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。1)脫硫島內(nèi)工藝用水，盡量采用電廠循環(huán)用水為水源，僅真空泵密封水，及各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻水采用電廠工業(yè)水作為水源。2)脫硫島內(nèi)制漿用水，采用真空皮帶機(jī)濾液回用，減少?gòu)U水排放，提高水的利用效率。3)脫硫島少量廢水排放，經(jīng)廢水處理系統(tǒng)，處理后進(jìn)入電廠除灰系統(tǒng)干灰攪拌用水，本工程沒有廠外排放廢水。3. FGD裝置啟動(dòng)和停機(jī)步驟、各種停運(yùn)后的啟動(dòng)3.1 FGD裝置啟動(dòng)描述FGD系統(tǒng)的啟、停通過功能組順序邏輯的方式自動(dòng)執(zhí)行。主要包括：煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)主順序煙氣系統(tǒng)停車主順序SO2吸收系統(tǒng)啟動(dòng)主順序SO2吸收系

17、統(tǒng)停車主順序石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)主順序石膏脫水系統(tǒng)停車主順序3.1.1 正常啟動(dòng)（l）啟動(dòng)前的運(yùn)行準(zhǔn)備和檢查包括由于停運(yùn)、檢修或其它原因而長(zhǎng)期完全停運(yùn)后啟動(dòng)FGD裝置所需的檢驗(yàn)、檢查和準(zhǔn)備過程。（2）公用系統(tǒng)開始運(yùn)行有必要先啟動(dòng)公用系統(tǒng)使公用系統(tǒng)為啟動(dòng)FGD各設(shè)備做好準(zhǔn)備。（3）漿液進(jìn)入吸收塔在長(zhǎng)期停運(yùn)后石膏漿液由事故漿箱輸送到吸收塔水由工藝水箱輸送到其它箱罐。一旦水和漿液輸送到吸收塔和各箱罐完成各種泵就開始運(yùn)行以形成循環(huán)。（4）啟動(dòng)FGD首先啟動(dòng)SO2吸收系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)再啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)。啟動(dòng)過程根據(jù)系統(tǒng)啟動(dòng)規(guī)程順序啟動(dòng)各設(shè)備啟動(dòng)過程中密切監(jiān)視各設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)出現(xiàn)非正常情況停止FGD啟動(dòng)

18、待排除故障后重新啟動(dòng)。（5)控制儀表的調(diào)整當(dāng)煙氣流通后檢查控制儀表如溫度計(jì)、漿液流量計(jì)和液位計(jì)使其維持在正常運(yùn)行工況。特別是pH值控制儀因?yàn)橛绊懨摿蛐阅芩员仨氉屑?xì)校驗(yàn)顯示量和輸出量。調(diào)整好控制儀表后FGD系統(tǒng)就進(jìn)入平穩(wěn)的正常運(yùn)行工況。3.1.2 停運(yùn)后的重新啟動(dòng)正常停運(yùn)后的重新啟動(dòng)正常停運(yùn)后的重新啟動(dòng)按正常啟動(dòng)程序進(jìn)行。緊急停運(yùn)后的重新啟動(dòng)在確認(rèn)緊急停運(yùn)的原因消除后FGD系統(tǒng)可重新啟動(dòng)并準(zhǔn)備通煙氣。 FGD系統(tǒng)可按照正常啟動(dòng)操作重新啟動(dòng)。3.2 FGD裝置停運(yùn)描述一般煙氣脫硫裝置停運(yùn)根據(jù)停運(yùn)原因分為正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)兩種情況：正常停運(yùn)：對(duì)于停運(yùn)必須根據(jù)主機(jī)制定一套停運(yùn)順序表然后根據(jù)順序表操作

19、FGD系統(tǒng)。緊急停運(yùn)：聯(lián)鎖保護(hù)命令能在各種導(dǎo)致緊急停運(yùn)的情況下發(fā)揮作用以保護(hù)機(jī)組的安全。根據(jù)停運(yùn)周期分以下三種情況：短期停運(yùn)(幾個(gè)小時(shí))。短期停運(yùn)一般屬于緊急停運(yùn)。周末停運(yùn)(幾天)。長(zhǎng)期停運(yùn)（停運(yùn)幾周）。主要設(shè)備的故障檢修和脫硫系統(tǒng)的計(jì)劃?rùn)z修引起的系統(tǒng)停運(yùn)長(zhǎng)期停運(yùn)一般屬于正常停運(yùn)。3.2.1 短期停運(yùn)的停機(jī)如果停機(jī)幾個(gè)小時(shí)就沒有必要使全部FGD裝置都停止工作。僅僅關(guān)閉那些在停運(yùn)期間如不采取補(bǔ)充措施就會(huì)發(fā)生問題的設(shè)備或者是關(guān)閉不必要耗能的設(shè)備。沖洗增加的水耗也考慮。以下設(shè)備設(shè)施一般停止工作：煙道吸收塔循環(huán)泵氧化風(fēng)機(jī)工藝水仍送至石膏脫水和石灰漿制備處所有攪拌器仍在運(yùn)行。3.2.2 周末停運(yùn)停機(jī)如果

20、停運(yùn)持續(xù)幾天那么除了上述設(shè)備設(shè)施外以下設(shè)備和設(shè)施也將關(guān)閉。除霧器沖洗系統(tǒng)石膏漿制備系統(tǒng)石膏脫水通過操作上述設(shè)備設(shè)施除霧器自動(dòng)沖洗系統(tǒng)石灰漿液制備系統(tǒng)及石膏脫水系統(tǒng)停止運(yùn)行。這包括架空管線自動(dòng)沖洗在內(nèi)的全部成套設(shè)備的關(guān)閉。攪拌器和工藝水供給系統(tǒng)仍在運(yùn)行。3.2.3長(zhǎng)期停運(yùn)停機(jī)如果脫硫系統(tǒng)年度檢修（或重要輔機(jī)需要檢修）根據(jù)檢修計(jì)劃停運(yùn)需持續(xù)幾周那么除事故漿罐的其它設(shè)備都要關(guān)閉。此時(shí)脫硫系統(tǒng)內(nèi)各漿液罐的漿液倒往事故漿罐暫存事故漿罐攪拌機(jī)維持運(yùn)轉(zhuǎn)根據(jù)具體情況決定石灰石供漿罐是否排空如不排空石灰石供漿罐攪拌機(jī)維持運(yùn)轉(zhuǎn)。正常停運(yùn)流程：必須根據(jù)主機(jī)制定一套停運(yùn)順序表然后根據(jù)順序表操作FGD系統(tǒng)。停運(yùn)的流程如

21、下：（1）SO2吸收系統(tǒng)停運(yùn)停運(yùn)吸收塔循環(huán)泵和放出管件中流體后(這必須分幾步進(jìn)行)停止運(yùn)行氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗系統(tǒng)排空漿池漿液至石膏凈化和脫水系統(tǒng)脫水或至事故漿罐儲(chǔ)存。（2）公用系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)根據(jù)吸收塔是否停運(yùn)決定是否停運(yùn)公用系統(tǒng)設(shè)備（包括脫硫劑制備、石膏脫水等系統(tǒng)）。檢查并確認(rèn)不再需要的公用設(shè)備并順序停運(yùn)。因?yàn)橥＿\(yùn)檢修的需要允許清潔用的服務(wù)水系統(tǒng)和設(shè)備保持運(yùn)行。公用系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)分為：脫硫劑制備系統(tǒng)停運(yùn)；石膏凈化和脫水系統(tǒng)停運(yùn)；壓縮空氣系統(tǒng)；投運(yùn)排空系統(tǒng)打開箱罐的放空閥將漿液排放到排水坑內(nèi)。用沖洗水將殘留在底部的漿液沖洗到外面利用液下泵將各排水坑排空至事故漿罐。工藝水系統(tǒng)停運(yùn)。4. 事故情況停機(jī)

22、4.1 緊急停運(yùn)簡(jiǎn)述在自動(dòng)運(yùn)行期間保護(hù)FGD系統(tǒng)的所有設(shè)備免受裝置中其他部件誤動(dòng)作的影響。聯(lián)鎖保護(hù)命令能在各種導(dǎo)致緊急停運(yùn)的情況下發(fā)揮作用以保護(hù)機(jī)組的安全。當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)工作時(shí)或者運(yùn)行人員根據(jù)自己的判斷實(shí)施緊急停運(yùn)時(shí)重要的是緊密結(jié)合主機(jī)情況準(zhǔn)確掌握形勢(shì)判斷事故原因和規(guī)?？焖俨扇?duì)策。尤其對(duì)于漿液管道如果由于FGD斷電致使輔助設(shè)備長(zhǎng)期關(guān)閉漿液就會(huì)沉積并阻塞管路從而導(dǎo)致二次事故。為了防止管路阻塞的二次事故除吸收塔漿液循環(huán)管路外其它高濃度漿液管線設(shè)計(jì)成自動(dòng)排空方式。緊急停運(yùn)后即使沒有排空吸收塔漿液循環(huán)管路中的漿液吸收塔循環(huán)泵也能重新啟動(dòng)。在緊急停運(yùn)后重新啟動(dòng)FGD前現(xiàn)場(chǎng)檢查每一部件并確認(rèn)正常然后密切根據(jù)

23、主機(jī)情況指導(dǎo)啟動(dòng)操作。因此在FGD緊急停運(yùn)和緊急停運(yùn)后重新啟動(dòng)時(shí)要密切聯(lián)系主機(jī)并與主機(jī)相協(xié)調(diào)。這里僅僅討論關(guān)鍵的事項(xiàng)詳盡的問題將在合同執(zhí)行階段討論。以下可能發(fā)生的事情會(huì)使煙氣系統(tǒng)受到干擾。沒有循環(huán)泵運(yùn)行原煙氣溫度太高煙道壓力超出了允許范圍煙氣通道的壓力和溫度監(jiān)測(cè)加強(qiáng)FGD裝置的保護(hù)。如果FGD入口溫度超過了最大允許值(180)事故噴淋系統(tǒng)就自動(dòng)打開噴淋水閥門，對(duì)煙氣進(jìn)行降溫。兩個(gè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為三取二信號(hào)系統(tǒng)。如果電氣系統(tǒng)全部停電最重要的成套設(shè)備要與蓄電池相連(僅對(duì)最關(guān)鍵的設(shè)備)或連在事故電源上因?yàn)檫@些設(shè)備對(duì)FGD系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行非常必要。另外為了確保最高保護(hù)級(jí)別在泵和其他設(shè)備中安裝有各種保護(hù)裝

24、置而且并入單個(gè)系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖裝置。例如泵和攪拌器的(空轉(zhuǎn))保護(hù)。一般來講當(dāng)裝置處于緊急危險(xiǎn)情況時(shí)控制系統(tǒng)的自動(dòng)功能能夠進(jìn)行控制使裝置處于“安全”狀態(tài)。在檢查時(shí)的人員保護(hù)在鍋爐以旁路煙道運(yùn)行期間在煙道系統(tǒng)和吸收塔內(nèi)部進(jìn)行部件檢查和維修時(shí)用密封空氣擋板隔斷旁路來進(jìn)行人員保護(hù)。4.2 緊急停運(yùn)后的措施如果FGD系統(tǒng)出現(xiàn)緊急停運(yùn)查清事故原因及其規(guī)模根據(jù)情況操作FGD裝置。如有必要進(jìn)行復(fù)位工作并與FGD系統(tǒng)相連的有關(guān)部分保持緊密聯(lián)系。如果復(fù)位需要很長(zhǎng)時(shí)間將FGD系統(tǒng)設(shè)為長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)。如果泵和攪拌器由于失電停運(yùn)石膏漿液就會(huì)沉積在箱罐底部并阻塞管路。如果電力供應(yīng)不能在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)放空漿液管道和泵并用水沖洗以

25、減少由于沉積造成的二次事故。5. 設(shè)備保護(hù)手冊(cè) 5.1 聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運(yùn)FGD系統(tǒng)由如表l-1所示的保護(hù)回路（聯(lián)鎖保護(hù)）進(jìn)行保護(hù)協(xié)調(diào)主機(jī)安全停運(yùn)FGD系統(tǒng)以保護(hù)環(huán)境和FGD系統(tǒng)本身。操作FGD系統(tǒng)需要理解整套系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)功能及每個(gè)連鎖保護(hù)命令。表：FGD系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)表項(xiàng)目聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作因子聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作后的操作備注FGD系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)a.失電b.所有吸收塔循環(huán)泵停運(yùn)c.原煙氣溫度太高d.煙道壓力超出了允許范圍a煙氣事故噴淋降溫系統(tǒng)啟動(dòng)5.2 非聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運(yùn)FGD系統(tǒng)對(duì)于下列故障不提供直接的聯(lián)鎖保護(hù)。在出現(xiàn)下列任何故障的情況下檢查故障實(shí)施FGD系統(tǒng)停運(yùn)以保護(hù)設(shè)備并保持與主機(jī)協(xié)調(diào)。1)石灰石制備

26、系統(tǒng)故障如果由于石灰石制備系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致沒有石灰石漿液輸送到吸收塔將達(dá)不到要求的脫硫效率。在這種情況下就必須停運(yùn)FGD系統(tǒng)并且停爐或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。2)儀用空氣管路故障(當(dāng)有儀用空氣控制系統(tǒng)時(shí))如果儀用空氣失去自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)開關(guān)閥動(dòng)作保護(hù)FGD裝置大多數(shù)情況下停運(yùn)FGD裝置。3)補(bǔ)給水管路故障問題如果工藝水管路出現(xiàn)故障工藝水就不能輸送到FGD系統(tǒng)。如果不能提供密封水每臺(tái)泵的密封部分短時(shí)內(nèi)就會(huì)受到損壞。在這種情況下就必須停運(yùn)FGD系統(tǒng)。4)冷卻水管路故障冷卻水主要供給大型輔助設(shè)備。冷卻水停供會(huì)引起輔助設(shè)備受損。在這種情 況下就必須停運(yùn)FGD系統(tǒng)并且停爐或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。5)電源線路故障問題電源

27、中心下游的電力供應(yīng)故障也會(huì)導(dǎo)致FGD系統(tǒng)關(guān)閉。6. 負(fù)荷波動(dòng)6.1 FGD入口煙氣量 FGD入口煙氣條件（如煙氣量及風(fēng)量）隨鍋爐負(fù)荷變化。6.2 Ca/S的維持在新鮮石灰石漿液量不作調(diào)整的情況下吸收塔漿池漿液的pH隨鍋爐負(fù)荷的改變而改變?yōu)楸３衷O(shè)定的脫硫效率漿液的pH需維持在一定的范圍供漿泵供入吸收塔的新鮮石灰石漿液需隨鍋爐負(fù)荷的改變而調(diào)整即維持一定的Ca/S范圍。7. 工藝運(yùn)行監(jiān)視和控制7.1 總則燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的維護(hù)工作及運(yùn)行的說明如下所述。在下面的圖表中列出了為保證FGD系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的日常檢查項(xiàng)目及為保持正常及穩(wěn)定運(yùn)行運(yùn)行人員所需采取的措施。7.2 日常監(jiān)視工藝監(jiān)控的典型日常檢查如下

28、所述。工藝管線上所有的監(jiān)視項(xiàng)目及每個(gè)元件如技術(shù)協(xié)議書所附的PID圖及合同階段所提交的各設(shè)備的運(yùn)行手冊(cè)中所述。FGD入口及出口處S02濃度FGD系統(tǒng)每個(gè)物料點(diǎn)的煙氣溫度循環(huán)泵及其它泵的出口壓力循環(huán)泵的電流變化趨勢(shì)吸收塔漿液池及每個(gè)箱池中的液位除霧器沖洗水的流量石膏排出漿液流量和石灰石漿液流量pH及其他分析表計(jì)的指示石灰石漿液管線的漿液濃度指示7.3 對(duì)監(jiān)視項(xiàng)目的控制若有些項(xiàng)目需要作進(jìn)一步詳細(xì)的檢查并采取校正工作則應(yīng)立即采取指令表中所示的對(duì)這些項(xiàng)目所要采取的措施。魏家峁煤電一體化電廠工程2660MW機(jī)組煙氣脫硫工程技術(shù)協(xié)議附件13 賣方說明的其它問題項(xiàng)目檢查內(nèi)容所要采取的行動(dòng)FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)煙

29、氣工況與設(shè)計(jì)的發(fā)生偏差檢查煙氣工況是否在正常的范圍內(nèi)吸收塔內(nèi)的pH值發(fā)生波動(dòng)pH值控制系統(tǒng)故障校準(zhǔn)pH計(jì)( 詳情請(qǐng)查閱由pH計(jì)生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè))確保至pH計(jì)罐支管上的閥門按設(shè)計(jì)要求開啟或關(guān)閉。特別要檢查清洗管線是否確實(shí)已關(guān)閉。確保至pH計(jì)罐支管上的流量足夠大且無堵塞或任何其他問題。確保pH計(jì)未遇到任何其他異常工況。（詳情請(qǐng)查閱由pH計(jì)生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè))石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)故障確保石灰石漿液制備管線至吸收塔的閥門按設(shè)計(jì)要求開啟或關(guān)閉。檢查核實(shí)石灰石漿液泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（詳情請(qǐng)查閱由石灰石漿液泵生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。）檢查核實(shí)石灰石漿液供應(yīng)的控制閥正常動(dòng)作。（詳情請(qǐng)查閱由控制閥生產(chǎn)廠

30、家所提供的操作手冊(cè)。）確保石灰石漿液管線無堵塞或任何其他問題。確保pH計(jì)控制信號(hào)精確。檢查核實(shí)石灰石漿液濃度計(jì)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（詳情請(qǐng)查閱由濃度計(jì)生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。）確保石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備無堵塞或任何其他異常情況。（詳情請(qǐng)查閱由石灰石供應(yīng)設(shè)備項(xiàng)目檢查內(nèi)容所要采取的行動(dòng)FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)（續(xù)）吸收塔內(nèi)的pH值發(fā)生波動(dòng)石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)故障(續(xù)）生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。）確保工藝水供應(yīng)正常且工藝水量足夠。噴淋系統(tǒng)故障循環(huán)泵故障檢查核實(shí)循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（詳情請(qǐng)查閱泵生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。）確保循環(huán)泵管線上的閥門按設(shè)計(jì)要求開啟或關(guān)閉。確保循環(huán)泵管線中無堵塞及滲漏。噴淋嘴故障確保噴淋嘴

31、無堵塞。清除堵塞物并將噴淋嘴清潔干凈。確保噴淋嘴無任何斷裂。泵吸入口因漿液積聚而堵塞清除沉淀物并將泵的吸入口清潔干凈。煙氣中含水量過高煙氣工況與設(shè)計(jì)的產(chǎn)生偏差確保鍋爐在正常的工況下（即預(yù)期的煙氣量及溫度）運(yùn)行。除霧器元件上的堵塞或結(jié)垢量是否過大。元件清洗系統(tǒng)故障確保清洗水管線中的閥門按設(shè)計(jì)的那樣開啟或關(guān)閉。確保清洗水管線無堵塞或任何異常情況。確保清洗水無滲漏。確保自動(dòng)閥的順序控制系統(tǒng)無任何問題。確保沖洗水化學(xué)處理無結(jié)垢。煙氣中含水量過高（續(xù)）除霧器元件上的堵塞或結(jié)垢量是否過大元件清洗系統(tǒng)故障（續(xù)）檢驗(yàn)每個(gè)自動(dòng)閥的運(yùn)行。（詳情請(qǐng)查閱閥門生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。）檢驗(yàn)每臺(tái)工藝水給水泵的運(yùn)行。（詳

32、情請(qǐng)查閱泵的生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。）檢驗(yàn)每臺(tái)清洗泵的運(yùn)行。（詳情請(qǐng)查閱泵生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。）確保沖洗噴淋嘴無堵塞。確保沖洗噴淋嘴無斷裂。確保沖洗噴淋嘴按設(shè)計(jì)那樣安裝正確無誤。除霧器元件損壞確保除霧器的元件未受損壞。8. 系統(tǒng)檢修和年度大修8.1 維護(hù)及年修計(jì)劃FGD系統(tǒng)開始商業(yè)運(yùn)行后10年間的典型維護(hù)計(jì)劃如本計(jì)劃所示。具體的方法、持續(xù)時(shí)間及所需的人力如下表中所述。表：維修及年修計(jì)劃表項(xiàng)目維護(hù)工作1年后2年后3年后4年后5年后6年后7年后8年后9年后10年后備注維護(hù)的分類FGD日常檢查日常的預(yù)防性維護(hù)及維修應(yīng)每天并/或每周對(duì)裝置的情況加以檢查FGD計(jì)劃的檢查和維修大修及維修每2年應(yīng)將

33、裝置停機(jī)并檢查/可以進(jìn)行維護(hù)機(jī)械設(shè)備循環(huán)泵泵外殼、齒輪及密封裝置的檢修風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)外殼及齒輪的檢修潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢修其他泵及攪拌機(jī)大修其他吸收塔內(nèi)襯的檢查 除霧器元件的檢查噴淋嘴的檢查再循環(huán)管道及閥門的檢查油漆目查保溫目查膨脹節(jié)目查注：-如果必要對(duì)消耗部件進(jìn)行檢查和更換；-如果必要對(duì)這類部件進(jìn)行檢查和維修并/或更換。魏家峁煤電一體化電廠工程2660MW機(jī)組煙氣脫硫工程技術(shù)協(xié)議附件13 賣方說明的其它問題8.2 FGD檢查及維護(hù)計(jì)劃煙氣脫硫系統(tǒng)（石灰石石膏濕法工藝）的檢查指導(dǎo)說明如下所述。在下表中描述了定期檢查過程中主要設(shè)備的典型檢查及驗(yàn)收項(xiàng)目以保持FGD裝置恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)行工況。項(xiàng)目（預(yù)計(jì)）持續(xù)時(shí)間需用人

34、力吸收塔吸收塔內(nèi)的結(jié)垢及積聚情況內(nèi)襯的檢查及維修（如若必要）噴淋嘴的堵塞情況 噴淋嘴松脫氧化空氣噴射管的堵塞情況15天除霧器元件表面的結(jié)垢情況元件的檢查清洗噴嘴的堵塞情況清洗噴嘴松脫15天襯膠管道橡膠內(nèi)襯的檢查3天濾網(wǎng)碎片的積聚情況元件的檢查1天閥門磨損及斷裂檢查維修（如若必要）應(yīng)對(duì)以下閥門進(jìn)行檢查和維修：運(yùn)行中滲漏及插入的閥門控制閥上游及下游的閥門控制閥的旁路閥 3天限流孔板磨損及斷裂檢查內(nèi)徑的測(cè)量2天煙道內(nèi)部表面的結(jié)垢及積聚情況內(nèi)部裸露表面的檢查內(nèi)襯的檢查及維修（如必要） 2天膨脹節(jié)底部積液及積灰情況材料檢查2天擋板門外殼及葉片的磨損情況 柄桿及金屬片彈簧之間間距的調(diào)節(jié)固定螺栓的松脫檢查及

35、維修（如必要）連接環(huán)的磨損及松脫密封裝置部件的泄漏填料的更換（如必要）密封及連接點(diǎn)的潤(rùn)滑（電動(dòng)擋板門）絕緣電阻的測(cè)試（氣動(dòng)擋板門）氣缸風(fēng)箱的磨損情況2天漿液泵外殼內(nèi)襯及葉輪的磨損及腐蝕情況更換外殼內(nèi)襯（如必要）機(jī)械密封的包裝 機(jī)械密封彈簧及驅(qū)動(dòng)銷的維修(如必要)軸承的潤(rùn)滑軸承保護(hù)套的更換聯(lián)軸器的對(duì)中30天攪拌器傳動(dòng)箱的檢查傳動(dòng)箱的潤(rùn)滑鏈?zhǔn)铰?lián)軸器的磨損情況鏈?zhǔn)铰?lián)軸器的潤(rùn)滑軸套的磨損情況密封件填料的更換葉輪連接螺栓的松脫葉輪的腐蝕情況10天氧化風(fēng)機(jī)齒輪及金屬密封的檢查齒輪及金屬密封的清潔及測(cè)量濾油器元件的清潔及更換（若必要）消音器、吸濾器、止回閥及軟管的檢查及清潔聯(lián)軸器元件的檢查控制儀表的聯(lián)鎖測(cè)試10天9煙囪及煙道腐蝕91 煙氣腐蝕性的理論分析脫硫前，酸露點(diǎn)溫度為105111.6，脫硫后，95脫硫率時(shí)，酸露點(diǎn)溫度為70.5.82.1。脫硫前，煙氣溫度為118，煙氣溫度大于酸露點(diǎn)溫度，故煙氣不會(huì)在尾部煙道和煙囪內(nèi)壁結(jié)露，不會(huì)出現(xiàn)酸腐蝕問題。而脫硫后，煙氣溫度為50左右，低于酸露點(diǎn)溫度，SO3將全溶于水中，煙氣會(huì)在尾部煙道和煙囪內(nèi)壁結(jié)露。盡管煙氣中SO2等酸性氣體減少了，但煙氣的腐蝕性與脫硫前相同。脫硫后，煙囪正壓區(qū)的增大，會(huì)使煙囪的腐蝕加大。92 煙氣腐蝕性的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證上述結(jié)論在現(xiàn)場(chǎng)得到證實(shí)。在FGD裝置進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)，測(cè)得FGD吸收塔人口煙氣為正壓。溫度為1