測量控制雨季施工

1、3、關鍵部位施工方法及技術、質量措施3.1控制測量及施工測量3.1.1施工測量控制網(wǎng)建立控制網(wǎng)是由一定等級(滿足一定精度要求)的控制點所組成的相鄰點互相通視并構成一定圖形的測量網(wǎng)。平面控制網(wǎng)是建筑物定位的基本依據(jù)，根據(jù)整體控制局部、高精度控制低精度的原則，來保證測量精度和施工要求。土建工程整體施工相鄰標段應建立一級平面控制網(wǎng)，單個標段建立二級平面控制網(wǎng)，相鄰標段之間應進行控制網(wǎng)聯(lián)測。根據(jù)建筑物平面布置的圖形特點來確定控制網(wǎng)圖形，車輛段咽喉區(qū)、站后配線可布置成十字形或方格網(wǎng)。方格網(wǎng)的測設方法是先測設主軸線，后加密方格網(wǎng)，并按導線測量進行平差。對監(jiān)理書面提供的施工控制點進行復測，形成場地平面控制網(wǎng)

2、，作為施工定位的依據(jù)。施工控制點用木樁打入地下，用水泥沙子加固，木樁上釘小鐵釘做中心標志，小鐵釘頂面施測高程，并出具施工點測量報告。核算各施工點坐標(Y,X)、邊長(D)、右夾角（）是否對應。用坐標反算法公式：坐標增量（Y，X）邊長D方位角右夾角i=(上一邊的方位角ij)-(下一邊的方位角ij)+180從反算結果得：各施工點坐標（X,Y）與其邊長(D)，右夾角（）對應?，F(xiàn)場校測控制點坐標控制點相互通視，用全站儀實測各邊邊長及各點的右夾角，取實測值與報告值做比較。校測水準點根據(jù)設計院提供的施工水準點，由其中一點出發(fā)，沿著另外各點依次測量，最后又回到起點，實測中盡量做到前后視線等長，以保證精度。所

3、測高差平均值與已知高差之差小于3mm，確定所給水準點標高正確。在施工現(xiàn)場內(nèi)選兩處遠離路邊，受影響小又利于觀測的地方埋下永久水準點，測出其高程，為以后施工做準備。3.1.2定位放線定位放線是確平面位置和基坑開挖的關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤。認真熟悉圖紙，根據(jù)施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定，對測設十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。由總平面圖、樁位圖提供的設計坐標計算十字形控制線的交叉點坐標。用角度交匯法確定主軸線交叉點的位置，經(jīng)緯儀或全站議設在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現(xiàn)場實際坐標，與設計坐標比較。在現(xiàn)場對初步測定的點位進行歸化改正，即儀器設在初步測定的交叉點上。用極坐標法

4、測出設計坐標位置。為檢查測量結果的準確性，把儀器設于這個經(jīng)過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿足要求。角度交匯法：已知條件：A、B、C坐標及要求P坐標，計算出現(xiàn)場測設數(shù)據(jù)1、1、2、2角值。然后將儀器分別安置在A、B、C三個坐標點，測設1、1、2、2各角，方向線AP、BP、CP交點即為所求P點。當誤差三角形的邊長不超過精度要求范圍，取三角形重心作為P點的點位。角度交匯法示意圖后方交匯法 公式：A=(XB-XA)+(YB-YA)ctg B=(YB-YA)-(XB-XA)ctg C=(XB-XC)-(YB-YC)ctg D=(YB-YC)

5、-(XB-XC)ctg 把交叉點投測在四面的基坑外的木樁上。平面控制法與主軸線的樁位是定位放線的重要依據(jù)。當控制網(wǎng)與主軸線測定后應立即對樁位采取保護措施。一般采取在樁上方立三角標或圍柵欄等保護措施，并對其它班組施工人員進行保護測量標志的教育。當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后提請有關主管領導即有關技術部門及監(jiān)理工程師驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用。測量偏差如下：長度L30m 允許偏差5mm 30mL60m 允許偏差10mm 60mL90m 允許偏差15mm 90m5Ommn。滲漏的形態(tài)有點、線、面三種。究其原因還與施工縫、變形縫的留設，地層的不均勻沉降和結構受力未穩(wěn)定有關。但值得注意的是在進

6、行深基坑開挖時造成構筑物周邊巖土地應力的松馳，開成新的水位差，引起地下水滲透途徑改變，使地下水集中向開挖基坑滲流，形成新的“集水漏斗”，同時大大地增加基坑周邊土的側向壓力。這種變化往往是設計與施工前都難以預料。尤其是多雨季節(jié)，這種不利的狀況給施工帶來極大的困難，不但增加工程投資，甚至造成事故。3.6.2.2砼滲漏預防措施（1）變形縫的滲漏設臵變形縫的目的是為了吸收或緩沖結構由于溫差、沉降、振動等因素產(chǎn)生的應力，以避免混凝土結構發(fā)生開裂或破壞。己建房屋地下室變形縫會因材料及施工等原因出現(xiàn)滲漏水情況。由于受條件限制（無法開挖），只能在工程內(nèi)部背水面進行處理，通常采用注漿、嵌縫、粘貼等方法。注漿與嵌

7、縫法剔出原變形縫內(nèi)填充物，清理至止水帶表面，沖洗干凈后，即使用速凝止水材料進行抽管、埋管、引水作業(yè)，凹槽不要填滿，以便為嵌縫留出余地，每隔一定距離埋設一個注漿嘴，速凝材料達到一定強度后，就可通過注漿嘴壓力灌注彈性堵漏漿液，一直灌至變形縫不再出水為止。然后在已止水的變形縫凹槽上部嵌填與縫寬相同的膨脹橡膠止水條或彈性密封材料，表面澆注混凝土埋壓或用水泥砂漿抹平。2、粘貼法在對變形縫進行注漿止水、嵌填彈性密封材料后，可以在水泥砂漿保護層上粘貼延伸率大、拉伸強度較高的合成高分子橡膠片材。具體作法為：將水泥砂漿保護層清理干凈，要求基層平整、干燥，在基層上涂刷基層處理劑，待其表干后，即在基層和裁好的片材上

8、涂刷配套膠粘劑，晾至指觸不粘時，就可粘貼高分子片材。片材兩側邊緣墊上金屬壓條后以射釘釘壓固定，然后在片材兩側邊緣用嵌縫膏密封以形成多道防水設防。（2）施工縫滲漏預防措施施工縫的設臵和處理對防水性能的影響混凝土在施工中，由于技術上或施工中的需要，或由多種客觀條件的影響，會在混凝土澆筑過程中自覺或不自覺地出現(xiàn)施工縫。如在高層大底板混凝土澆筑過程中，一般底板厚度在1m以上，方量大，應用輸送泵及管道進行混凝土傳輸。同時混凝土坍落度較大，以12cm為例，一般其自由流淌距離為5m7m，為保證混凝土層與層之間不出現(xiàn)冷縫，必須事先進行周密考慮和組織，施工中往往由于一些客觀原因或勞動作業(yè)時間較長，操作人員未對泵

9、管及時裝拆，待第二層混凝土再澆筑時，原先混凝土已凝結。在底板中的冷縫除對本身結構產(chǎn)生不利外，極容易引起該處出現(xiàn)滲水。在地下室外墻或有抗?jié)B要求的內(nèi)墻，其水平施工縫是普遍存在的。按GBJ08287地下工程防水技術規(guī)范要求，施工縫的形式有4種，即凹縫、凸縫、階梯縫、平直縫（金屬止水片）.這些方法，都是通過延長防水路線而達到止水目的。通過幾幢地下室施工實踐，在地下室墻板（一般在承臺面往上200處300處）留凹、凸縫、階梯縫施工很難，原因是地下室墻板豎向鋼筋較多，而且施工縫處混凝土支模一般采用吊模形式，實際施工中不易做到，而且起模時，也會破壞該處混凝土的整體性，并給清理工作帶來困難，難以達到理想的效果，

10、墻板施工縫以平縫為好。待混凝土澆筑完畢后，達到初凝前用木蟹抹平，抹出麻面，并通過設臵止水片，這樣就延長了防水路線，澆上層混凝土時，先用相同配比砂漿接一下，再澆筑。這樣不僅大大簡化了施工，同時增強了新老混凝土粘接面的強度，并達到較好的防止?jié)B漏的目的。（3）裂縫滲漏預防措施混凝土配合比對結構自防水的影響結構自防水混凝土能否防水，配合比設計是重要一環(huán)。在施工中，由于管理不當、操作人員素質差或責任心不強等原因，造成原材料及外加劑選擇不當和計量不準，就直接影響混凝土配合比的準確性，從而達不到混凝土防水目的。另外，由于各種自然條件的影響，也可使配合比出現(xiàn)不準的現(xiàn)象。如運送商品混凝土路途、時間過長，混凝土坍

11、落度損失過大，滿足不了施工技術要求而向泵車（攪拌車）任意加水，使水灰比增大，改變了原有混凝土的配合比，降低了混凝土的防水性能和各項物理力學性能。有的商品混凝土在攪拌機出機時，配合比本身就不準，而使混凝土在澆筑時出現(xiàn)離析現(xiàn)象，可能引起墻、柱根部較大面積的蜂窩和孔洞而漏水。也有的泵送混凝土由于外加劑選擇不當，而出現(xiàn)堵泵造成施工中防水效果差的現(xiàn)象。施工中布料與振搗對防水性能的影響結構自防水混凝土施工布料是一項重要的工序，往往由于施工安排不周，布料混亂，不分層次和地段，澆筑面積過大或分布點太多，造成施工冷縫。為達到防水目的，要科學地安排施工操作人員，在布料點要有專人負責，監(jiān)督和指揮操作人員施工，混凝土

12、澆筑要分層均勻布料。布料厚度應符合規(guī)定?；炷琳駬v的好壞，也是直接影響混凝土防水性能的關鍵工序，振搗一定要嚴格按施工規(guī)范進行，棒要快插慢拔，表面浮漿即可。振距一定要掌握好，不應漏振和過振，以把混凝土振密實為度。對坍落度較大的商品混凝土，振搗時間宜短，以免石子下沉、砂漿上浮，從而嚴重影響混凝土的勻質性。不要用振搗棒代替布料，對鋼筋密集的地方棒插不下去，可采用離筋振搗后鋼筋復位的方法。不應以振搗鋼筋代替振搗混凝土，特別是結構鋼筋振動會直接破壞已初凝混凝土與鋼筋的粘接力，這樣不但影響混凝土的防水效果，也會影響鋼筋混凝土結構的力學性能。精心組織施工，分工明確，認真負責，嚴格把關，按照操作規(guī)程進行施工，

13、都能做出優(yōu)質的結構自防水混凝土工程，達到不滲不漏的效果，而且還會加快施工進度，降低成本。墻體支模穿墻螺栓和預埋件的處理墻體支模穿墻螺栓是為固定模板間距，防止?jié)仓炷習r模板變形而設臵的。由于穿墻螺栓穿過墻體，如果處理不好，沿鋼筋面會形成易滲透的通道，因此一般在螺栓中間加焊一片止水板，在迎水面上再套上一個直徑2cm，厚約3mm膨脹止水襯圈，可以較好地達到止水目的，另外在鋼筋兩端加設2cm厚木塊，待拆模后把木塊剔出，螺栓處外露部分用氣割割掉，再用防水高標號砂漿把木塊洞補平，這樣可以達到防水目的。養(yǎng)護與拆摸混凝土終凝后要加強養(yǎng)護，當日最低氣溫高于5時，就應用水澆濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d.養(yǎng)護不好，

14、混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過快、過多，易使混凝土表面出現(xiàn)干裂，而且會形成過多的毛細孔道，降低抗?jié)B效果。另外摻入SY-G型外加劑的混凝土，在養(yǎng)護時，要有足夠的水分才能完成二次水反應，形成的晶體堵塞混凝土的毛細孔道，提高混凝土的自密性能，達到防水的目的。如果因施工需要早拆模，養(yǎng)護更加重要。冬季混凝土施工應再覆蓋一層草包保溫，提高混凝土的早期強度。（4）穿墻管路和預埋部件位臵滲漏預防措施所有穿墻導管設臵止水環(huán)。模板拆除后，導管周邊1000范圍作聚氨脂防水1.5厚。管道安裝好后，管道與導管之間用瀝青麻絲填實。3.6.2.3砼滲漏處理（1）滲漏處理依據(jù)混凝土的滲漏主要是混凝土存在著縫隙孔眼、毛細管通道，是一個復雜

15、的多向性滲漏問題，僅作表面處得將會出現(xiàn)越補越漏的局面。因此止水堵漏應著眼與混凝土本身的整體補強上做到“標”、“本”兼治，才能使其形成一個相對密閉的防滲整體，才能達到防滲堵漏的目的。為此，宜選擇一種親水性、具有優(yōu)異滲透性能、綜合物理力學性能高、粘結能力強的SY-G型外加劑注漿材料，配以適宜的施工方法，使其注入到混凝土的各種微細縫隙(孔)中，進行補強加固止水。對在混凝土內(nèi)部沿鋼筋走向的滲齋，該材料不但能沿滲漏面充填粘結，而且漿液形成的防腐膜，可以有效地保護鋼筋不產(chǎn)生銹蝕。（2）滲漏處理辦法表面涂抹法：常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等?；炷帘砻鎽獔詫?、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。以

16、涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復涂刷環(huán)氧漿液，每隔35min涂一次，至涂層厚度達到lmm左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達1684mm，能有效防止?jié)B漏。表面涂刷加玻璃絲布法：目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。以前者為例，其施工要點如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手時，再涂以后幾層。一般涂45層，總厚度不小于1.5mm。若加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。例如，江蘇省某高校地

17、下室墻裂縫，經(jīng)設計院確認不影響結構安全，采用表面粘貼環(huán)氧玻璃絲布法處理，效果較好。處理時應注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應做脫蠟處理。環(huán)氧樹脂膠結料應經(jīng)試配合格后方可使用。被處理表面應堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布13層。充填法：用風鎬、鋼釬或高速旋轉的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結構強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。灌漿法：灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方

18、便，建筑工程中應用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考混凝土結構加固技術規(guī)范。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.20.4MPa。在處理地下室混凝土墻裂縫時，兩種方法同時使用效果更好，這類工程實例較多。例如上海市某高層建筑的兩層地下室混凝土墻裂縫處理分兩階段進行：第一階段是室外涂刷氰凝；第二階段是室內(nèi)用快硬高強水泥砂漿充填法，已使用多年，效果良好。查找出主要的漏水部位，采用導水、排水的方

19、法先把水流引排出處理面外，降低處理面的水頭壓力。對大面積的滲水漏水先封后堵。即在導排水后，先對其表面進行大面積(涂膜式)閉微細孔隙、砂眼、蜂窩，再進行注漿。封縫止水(混凝土的裂縫施工芻耋)。采用媳埋管注漿處理。重點處理減壓的導水孔，用注漿法把最后的出水部位封閉。在整體處理的基礎上，對于較輕微的滲漏部位可采用具有親水不滲透結晶型的(賽柏斯)防水涂料進行處理。3.6.3防止鋼筋偏位措施3.6.3.1預控措施（1）測量放線根據(jù)工程整體平面控制網(wǎng)，在防水涂膜保護層上放出主要控制軸線和基礎梁、墻、柱的平面位置線；基礎梁和底板上層鋼筋綁扎完成后現(xiàn)場測量員必須組織人員用紅油漆標注測放墻、柱插筋位置線及樓梯梯

20、段位置線（控制插筋）。各結構層板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出，柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1)底板部分定位筋承臺內(nèi)柱的插筋放置三道柱箍筋，在底板面向上50mm處設置一道柱箍筋，用以保證混凝土澆筑過程中柱縱筋之間的相對位置和鋼筋籠的定位不受擾動。2)底板鋼筋支撐水平結構底筋采用砼墊塊，面筋采用馬凳墊起。3）梁鋼筋梁筋的二排筋因為箍筋彎鉤的135影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，也必須排專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準確性。4）柱定位筋每樓層的梁板鋼筋綁扎完成后，校準豎向鋼筋的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一個箍筋

21、，用電焊點焊在梁筋上，同時在豎向鋼筋的上部另行綁扎幾個箍筋，將豎向筋的間距調(diào)整均勻，綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。5)墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片間設限位筋，14同墻厚間距橫豎向1000。6)鋼筋保護層底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m梅花型擺放保護層；柱混凝土保護層采用塑料卡，塑料卡厚度為保護層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。梁混凝土保護層用砂漿墊塊，每間隔0.8m設置一道，兩側設置。墻混凝土保護層用塑料卡控制，按每0.8m梅花型擺放。板筋保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度為保護

22、層厚度，按每1m梅花型擺放，確保鋼筋保護層。7)板筋支撐采用鋼筋制成馬凳，按每1m一榀，馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3）其它:1)較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規(guī)定進行擺放，并對操作人員進行詳細交底；2)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋擺放無誤，無偏位，端頭符合要求后方可進行下道工序。（4）封模過程中的預控措施墻、柱、梁封模時嚴禁敲打鋼筋，應避開鋼筋位置設置對拉螺桿，先封一面模板，鉆孔、按間距放置帶PVC套管的螺桿并清理后再封對面的模板。5、混凝土澆筑過程中的預控措施混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人

23、隨時檢查鋼筋位置，及時校正。3.6.3.2治理措施混凝土澆筑完成放定位線后，如發(fā)生鋼筋偏位現(xiàn)象，根據(jù)錯位情況采用以下相應的處理辦法：對于偏差較小的（30mm以下），采用在樓面上對錯位筋按1：6坡度較為平緩地折曲復位，并對折曲段上下500mm范圍內(nèi)鋼筋筋加強約束。2、若錯位較大的鋼筋加同規(guī)格的復位筋與錯位筋實現(xiàn)可靠連接，復位筋采用植筋的方法植入設計位置。處理方法如下：（1）、砼強度大于1.2N/2后，柱腳施工縫清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護。（2）、用粉筆畫出設計鋼筋位置并用機械成孔，用鼓風機將孔內(nèi)清理干凈。（3）、采用專用植筋膠植入復位鋼筋。（4）、在植筋膠固化后（一般為12

24、小時左右），將偏位鋼筋按1：6坡度較為平緩地折曲復位并與復位筋按03G101-1搭接長度要求進行綁扎連接。3、錯位嚴重的應與設計人員共同研究加固補強方案。3.6.4防止模板變形、偏位等措施3.6.4.1軸線位移（一）現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（二）原因分析（1）翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時

25、未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3、防治措施（1）認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行

26、認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3.6.4.2標高偏差（一）現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。（二）原因分析（）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（）高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。（）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（二）防治措施（）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（）

27、建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3.6.4.3結構變形（一）現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（3）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（4）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（5）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側向壓力，導致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（7）采用木模板