品質(zhì)管理挑戰(zhàn)零缺陷課件

1、挑戰(zhàn)“零缺陷” -現(xiàn)場質(zhì)量管理講師：曾凡澤目錄：現(xiàn)場質(zhì)量的基本思想 什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量的形成 提高質(zhì)量的原則現(xiàn)場質(zhì)量活動 工序質(zhì)量的三不原則 工序質(zhì)量管理的原則 工序質(zhì)量管理6工具質(zhì)量改善活動和改進工具 QC活動步驟 QC活動工具質(zhì)量管理的基本思想 誰是顧客？ 顧客是使用我的工作結(jié)果的人，顧客可分為內(nèi)部和外部顧客 質(zhì)量就是滿足顧客需求，顧客的需求是變化的，我們要時刻感知、理解、不斷滿足顧客需求 什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量是含在我們的工作結(jié)果中，質(zhì)量是干出來的 什么是質(zhì)量？ 消費者的滿意=品質(zhì)保證可靠性性能安全性經(jīng)濟性維修性服務(wù)戴明流程圖生產(chǎn) 、裝配、 檢驗原材料的驗收與測試設(shè)計與重新設(shè)計階段0：產(chǎn)生構(gòu)

2、想消費者研究流通原材料與設(shè)備供應(yīng)商機器、方法、成本之測試ABCD消費者我們要讓進來的東西獲得不斷的改善，不斷針對需求作改變必須與供應(yīng)商長期保持密切的合作關(guān)系，共同努力必須根據(jù)客戶需求的變化不間斷地進行變革創(chuàng)新和預(yù)測顧客需求，給顧客更多質(zhì)量的綜合性顧客要求的質(zhì)量.正確的掌握消費者要求(市場質(zhì)量),根據(jù)制造能力設(shè)計產(chǎn)品,并且以與使用目的一致與否來判定設(shè)計質(zhì)量好壞.以設(shè)計質(zhì)量為目標(biāo)在工廠內(nèi)制作出來的產(chǎn)品的質(zhì)量.制造質(zhì)量能夠滿足市場質(zhì)量那就是一個良好質(zhì)量. 質(zhì) 量 市場質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量制造質(zhì)量品質(zhì)革新的基本思想 品質(zhì)是要與顧客的期望一致. 所以它不是反映制造人員和銷售人員的立場, 而是反映使用人的立場 顧

3、客判定最終品質(zhì).為了最大限度滿足顧客的要求, 必須制造最高的品質(zhì)的產(chǎn)品.在各自的業(yè)務(wù)現(xiàn)場上, 品質(zhì)是要遵守的最基本的規(guī)則和規(guī)范.第一：質(zhì)量是整個企業(yè)共同的責(zé)任。第二：質(zhì)量是由顧客確認(rèn)的 第三：質(zhì)量與成本是統(tǒng)一的第四：質(zhì)量需要個人和團隊的協(xié)作精神。第五：質(zhì)量是管理方法第六：質(zhì)量與創(chuàng)新相互依賴第七：質(zhì)量是一種道德觀念 第八：質(zhì)量必須不斷提高第九：質(zhì)量是提高生產(chǎn)率最有效、最經(jīng)濟的途徑第十：質(zhì)量是由消費者和供應(yīng)商相關(guān)的整體系統(tǒng)來實現(xiàn)的全過程質(zhì)量管理的十條原則 質(zhì)量（Big Quality, 大Q）意識基礎(chǔ)。 不斷地滿足顧客、市場和社會的需要綱領(lǐng)。 以人為本基本特征。 質(zhì)量的不斷提升精髓。 明確的質(zhì)量方

4、針和目標(biāo)承諾。 有效的質(zhì)量管理體系保證。 全過程控制屏障。 PDCA循環(huán)工作程序。 包括統(tǒng)計在內(nèi)的技術(shù)方法工具。 質(zhì)量成本管理生財之道 全面質(zhì)量管理的解析現(xiàn)場質(zhì)量零缺陷管理品質(zhì)保證的歷史 處理消費者的訴償免費修理 不良品的換新檢查不會減低不良 在組裝線的最后發(fā)現(xiàn)不良是：非常危險通過檢查可截住不良在顧客收到前修理（一）浪費（二）品質(zhì)意識但問題是：*工序外的檢查和修理都是浪費*制造的作業(yè)者對產(chǎn)品 絕對必要且必須進行全數(shù)檢查不良的代價110100發(fā)生不良前的改善費用發(fā)生不良后的修理費用顧客投訴處理費用必要時間、按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要符合要求的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)不良，生產(chǎn)線必須全線停止，對生產(chǎn)產(chǎn)生

5、巨大的影響必須追求制造過程中的零不良，零缺陷。追求零不良不良品對經(jīng)營活動的影響不良會提高成本打亂整個生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理活動發(fā)生的問題和發(fā)生的額外成本增加也再所難免，因此必須追求零缺陷。1% = 100%目標(biāo) : 達到更高水準(zhǔn)變化的目標(biāo)QA體系：持續(xù)獲益,標(biāo)準(zhǔn)化DoCheckActPlan 改進持續(xù)改進用質(zhì)量創(chuàng)造效益-幫助企業(yè)贏利品質(zhì)管理活動的變化品質(zhì)管理活動質(zhì)量保證全過程的質(zhì)量保證系統(tǒng)零件保證工程保證成品保證進貨檢查可靠性認(rèn)證過程自檢過程檢查出廠檢查可靠性認(rèn)證新產(chǎn)品開發(fā)階段量產(chǎn)品生產(chǎn)階段零缺陷的原則 1 . 開發(fā)質(zhì)量采購質(zhì)量供應(yīng)商過程質(zhì)量制造、品管、設(shè)備、工藝QC工程圖質(zhì)量檢查基 準(zhǔn)作業(yè)基準(zhǔn)生

6、產(chǎn)條件建立工序作業(yè)基準(zhǔn)零缺陷的原則 2 . 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書制定部門擔(dān)當(dāng)審 核審 議合議部門承認(rèn)部門制 造Q.C適用型號品 名工程名制定者作業(yè), 安全注意事項作 業(yè) 內(nèi) 容順序NoNo日期內(nèi) 容事 項生產(chǎn)部品使用材料適用型號品 號品 名品 號數(shù)量設(shè)備 / 工具改正事項自主檢查管理編號零缺陷的原則 3 . 小問題看成大問題的手段0.5% 0.25%5000PPM 2500PPM50%改善不可能的 !0.5也小.試一下!5000是大質(zhì)量現(xiàn)況目視管理 工程不良率 制造部門/質(zhì)量部門分別統(tǒng)計工程不良率,并進行數(shù)據(jù)整理和分析 - 不良項目調(diào)查和統(tǒng)計分類 - 慢性問題發(fā)現(xiàn) 出廠不良 質(zhì)量部門統(tǒng)計出廠檢查

7、批不良率和返工率 - 不良項目調(diào)查和根本原因挖掘 - 防止再發(fā)生措施 退貨不良 質(zhì)量部門統(tǒng)計退貨不良率或退貨不良件數(shù) - 不良項目調(diào)查和原因分析 - 顧客反饋信息處理 - 防止再發(fā)生措施 零缺陷的原則 4 . 挑戰(zhàn)不良“O”化開展100PPM 活動！100PPM = 1/10000沒有特別投資也能達到的行動 !行動 !行動 !達成!100PPM“萬分之一”的不良也不能發(fā)生達成零不良的方法：源流管理制程安排不好管理方法不好品質(zhì)觀念錯誤 品質(zhì)問題追根尋源，主要是管理問題，其次才是技術(shù)問題。不制造不良品不良品是因為人犯錯而制造出來的，如果人不會犯錯誤，不良品就不會制造出來。絕不可以有“出現(xiàn)不良是正常

8、現(xiàn)象”這樣的想法。錯誤的想法：材料不良、設(shè)備不佳、一時疏忽都是無法避免的事情，無法防止，誰都不愿意制造不良，因此，不良無法避免。品質(zhì)的三不政策不流出不良品如果能做到不制造不良品，那么后面的檢查也就不需要了，但實際一下子并不可能達到這個水平，因此，必須通過控制方法不讓不良品流到后道工序。制造者必須自主全數(shù)檢查，將檢查做成一道“工序”，絕不可以把檢查作成一個“崗位”。不可以是制造是一個人，檢查是一個人。品質(zhì)的三不政策不接受不良品要求前制程全數(shù)檢查，不把不良品流到后制程，也還會發(fā)生紕漏，因此必須要求后制程對接受的產(chǎn)品進行檢查，發(fā)現(xiàn)不良拒絕接受。發(fā)現(xiàn)問題后必須通知制造的工程，決不可以因為問題小就代替修

9、理或不通知前工程。品質(zhì)的三不政策不良品有三種企業(yè)經(jīng)營的致命傷是不良太多，品質(zhì)不佳。什么是不良、不良怎樣產(chǎn)生、全體員工對不良的看法有無統(tǒng)一的認(rèn)識，是解決和防止不良的關(guān)鍵。簡單的說，不良就是指不符合要求的物品或事物。不良可分為三種：消費者感覺到的不良消費者首先感到的是商品不良，然后才是交貨期不能完成的不良，這些都是可以量化、可具體指出的不良。此外，尚有屬于感性的或人文科學(xué)領(lǐng)域的所謂魅力的品質(zhì)，這是難以用具體的尺度來衡量的，這些就稱之為“顧客滿意度”，滿意度低落或是比對手來得差，也算是不良。管理的不良從營業(yè)部接單錯誤開始，到設(shè)計圖面不良到上下游的關(guān)系不佳等等都是屬于管理的不良。這些不良的件數(shù)必須明確

10、羅列出來，才能隨時改善。工廠內(nèi)部的不良就更多了，例如出勤不良、作業(yè)不良、生產(chǎn)計劃不良、工藝不良、停線不良、缺件、加工不良、裝配不良，材料不良等都必須一一改善。制程的不良制程不良就是無法達到制程標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良品，也是一般人所指的加工不良品。事實上光考慮到這點是不夠的，必須同時考慮到前述的兩種不良同時解決，這才是精益生產(chǎn)所追求零不良的內(nèi)涵及境界。制程不良是工程每日生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題和困擾，也是不許克服的不良。制程不良的發(fā)生頻度順序第一位漏加工，逆加工、過加工產(chǎn)生不良第四位裝配時由于錯裝、漏裝而產(chǎn)生的不良第三位安裝夾具時漏裝零件產(chǎn)生的加工結(jié)果不良第二為尺寸發(fā)生變化，或尺寸位置不對的不良第五位螺絲

11、等小零件漏裝或沒有鎖緊的不良第七位包裝時標(biāo)簽說明遺失或錯誤產(chǎn)生的不良第六位異材混入的不良，此不良會損壞設(shè)備零不良的十四大原則精益生產(chǎn)所追求的零不良是一個不良都沒有，其實現(xiàn)的原則總結(jié)如下：全數(shù)檢查原則：所有零件所有工序無論采取什么形式都必須作全數(shù)檢查。序內(nèi)檢查原則：品質(zhì)是制造出來的，在工程外對零件的檢查和修理是浪費。停線的原則：工程內(nèi)出現(xiàn)不良必須立即停止生產(chǎn)、立即對其根源對策的活動123殊途同歸原則適當(dāng)降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣硷@現(xiàn)降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn)N=2原則：穩(wěn)定的制造過程采用N分之一檢查仍能夠保證零缺陷，N分之一等于全檢防錯裝置原則品質(zhì)不能完全依賴員工的責(zé)任心，必須使用防錯裝置來防止疏

12、忽。責(zé)任的原則：發(fā)生不良作業(yè)人員須立即現(xiàn)地修理和采取防再發(fā)對策，負(fù)責(zé)到底逮捕現(xiàn)行犯原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，何時、何機器、誰、哪種材料要立即確認(rèn)，處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則每一個周期的動作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實施檢查零不良的十四大原則456789目視管理原則：工程不宜太長，按工藝排布生產(chǎn)線，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。任務(wù)明確原則：各工程的產(chǎn)量目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和狀況都要明示，作為改善和維持的依據(jù)齊心協(xié)力全員參與邁進零缺陷檢查的任務(wù)原則：檢查是作業(yè)工序，不是為挑出不良設(shè)的崗位，設(shè)法對策和減少不良。沒有抱怨原則：要全員經(jīng)營品質(zhì)以零不良為目標(biāo)提供零不良的產(chǎn)品給顧客。單件流動原則：完成一個工程立即進行下

13、工程，這樣能及時發(fā)現(xiàn)不良品。零不良的十四大原則1011121314戰(zhàn)術(shù)一、生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化 平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少，隨著在制減少、搬運減少、在工減少、碼放減少會減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良，同時由于工件減少也似的錯裝、漏裝、多裝等情況不會發(fā)生。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性也大幅度下降了。戰(zhàn)術(shù)二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點是使制造過程中的零件流動速度加快，流量細小化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點，也是改善的出發(fā)點和維持點。同時，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)

14、新人和多能工做出巨大的貢獻。戰(zhàn)術(shù)三、自己檢查 零不良的實現(xiàn)必須實施自己檢查，因100%的檢查只能自己完成，將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工程送良品。 自己檢查的基本做法是在規(guī)定的時間里，可以是每個檢查也可以是25個查一次，一面查核零件的狀態(tài)，一面使不良品絕對不流到后工程。戰(zhàn)術(shù)三、自己檢查自己檢查時，一旦發(fā)現(xiàn)不良，要立即停止生產(chǎn)線，并使用異常警示燈報警，呼叫責(zé)任者進行處理。不良品絕對不可流到下一道工序，要立即找到原因和快速進行原因?qū)ふ液驮侔l(fā)生防止。若是屬于前制程的責(zé)任，應(yīng)立即通知前制程，徹底挖掘不良的真正原因。被發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)在明顯的地方進行展示，讓大家都明白不良品的內(nèi)容，以便防止。戰(zhàn)術(shù)四

15、、全數(shù)檢查全數(shù)檢查絕不是統(tǒng)計品管的倒退，精益生產(chǎn)中的全數(shù)檢查之目的是向不檢查邁進的第一步。檢查不能夠提高附加價值，在精益生產(chǎn)中被視為浪費。將檢查作成一道作業(yè)工序，而絕不要作成一個崗位。品質(zhì)是制造出來的，而不是檢查出來的。無論是自主檢查、抽樣檢查、專職檢查，品質(zhì)全部是在制造過程中就決定了。向不要檢查邁進取消檢查距現(xiàn)在雖然理想化了一些，但只要能夠今天改善一點，明天改善一點，終能向目標(biāo)邁進。在取消檢查之前，將全數(shù)檢查作的有效率些。將通用量具取消，使用專用量具測量。如界限量規(guī)、將其放置在生產(chǎn)線上，以便使用。專用測量器具即可保證測量效率，也可以使測量速度提高。采用其他形式的全數(shù)檢查方法檢查條件以控制品質(zhì)

16、的方法。對穩(wěn)定的過程進行1/25檢查法。殘留工件檢查法確保品質(zhì)。戰(zhàn)術(shù)五、防錯裝置將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證，人有失誤的時候。作業(yè)忘記或失誤時，制品無法放入夾具內(nèi)；作業(yè)忘記或失誤時，機器不能啟動；加工錯誤時，滑道阻擋工件，不能流到下道工序；加工過程失誤時，警報裝置鳴叫，設(shè)備會停止；即使不良流入生產(chǎn)線，也不會發(fā)生誤裝。戰(zhàn)術(shù)六、充分自働 化對零不良而言，自働 化是在生產(chǎn)線上增加檢查，當(dāng)品質(zhì)發(fā)生異常時，立即會停止的生產(chǎn)線。在設(shè)備能力不足，制品要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，自動檢查尤為重要。當(dāng)今先進的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平，制作異常停止的自働 化系統(tǒng)不是十分困難的事情。100PPM 管理體系圖供應(yīng)商

17、質(zhì)量會議 品質(zhì)反省會自檢互檢時間檢查主要工序管理LQC檢查質(zhì)量核查-日反省會-立即改善- 工序數(shù)據(jù)統(tǒng)計系統(tǒng)作業(yè)不良部品不良不良退換目標(biāo)管理個別工序不良率100PPMSix Tool-現(xiàn)場質(zhì)量管理6工具不良是用“3現(xiàn)2原”的思考來改善供應(yīng)商我的企業(yè)顧 客不良退換防止不良部品流入自檢互檢防止組裝作業(yè)的后工序上流入不良質(zhì)量審核防止不良流出時間檢查防止加工作業(yè)的后工序上流入不良主要工序管理發(fā)生不良工序的重點管理對不良發(fā)生工序進行定期性改善會議及改善活動, 以便習(xí)慣化3現(xiàn): 現(xiàn)場, 現(xiàn)品, 現(xiàn)實 2原：原理，原則品 質(zhì) 會 議OS & D: Over(多余), Shortage(不足), Defect(

18、不良)供應(yīng)商物品發(fā)生不良時，其品質(zhì)現(xiàn)況(現(xiàn)品, 數(shù)據(jù))迅速傳達到供應(yīng)商，提供重要情報使其迅速改善活動.我的企業(yè) 1層協(xié)力公司數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)不良發(fā)現(xiàn)不良不良現(xiàn)品改善品不良退換（OS&D）Tool 1 發(fā)現(xiàn)不良部品及標(biāo)識定位置保管(不良部品堆置臺)收取不良品發(fā)行OS&D通報原因調(diào)查及不良內(nèi)容 反饋OS&D每日管理我企業(yè)接受 OS&D原因分析及對策的決定實施反省會及品質(zhì)會議供應(yīng)商 對作業(yè)時發(fā)現(xiàn)的部品按不良原因區(qū)分, 標(biāo)貼Tag(作業(yè)者完成) 不良部品收取用紅色堆置臺(作業(yè)者完成) 規(guī)定的時間收取不良部品(部品供應(yīng)者) 區(qū)分原因, 并發(fā)行OS&D處理通報書 (質(zhì)量部門判定，生產(chǎn)部門處理) 不良內(nèi)容/現(xiàn)品反饋

19、每天統(tǒng)計及記載到管理圖上反映到品質(zhì)反省會/品質(zhì)會議上接受現(xiàn)品后統(tǒng)計每天不良分析每天不良原因， 并通報改善對策必要時進行2次Vendor Feed Back不良退換（OS&D）黃色: 作業(yè)不良紅色: 部品本身不良 蘭色: 搬運不良不良退換（OS&D）為了達到組裝作業(yè)的品質(zhì)100PPM, 從頭開始正確制造的基本的思考, 按工序進行前工序作業(yè)內(nèi)容的互檢和本工序自檢, 進行全數(shù)檢查, 不良品不能送到下一個工序的作業(yè)方式.自檢互檢檢查A工序B工序A工序操作操作操作操 作操作操作檢查檢查檢查檢查互檢自檢Tool 2設(shè)定自己/順次檢查項目實施自己/順次檢查聯(lián)系品質(zhì)反省會 設(shè)定工序自檢互檢項目 工序作業(yè)者能看

20、清 檢查前工序作業(yè)內(nèi)容 檢查自己工序作業(yè)內(nèi)容 不良現(xiàn)品上標(biāo)貼不良標(biāo)簽(不良內(nèi)容) 不良部品堆置臺上保管 工序100PPM現(xiàn)況揭示 實施當(dāng)天Worst-3 項目的反省會 不良履歷管理自檢互檢內(nèi)容姓名記錄發(fā)現(xiàn)人的姓名漏掉 3 - 5 直徑 的Drill)順次檢查自檢 互檢初品在制品完成品確認(rèn)初期操作條件確認(rèn)操作中的4M變動確認(rèn)操作結(jié)果周期確認(rèn)主要質(zhì)量的特性確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)操作條件的變化結(jié)果確認(rèn)質(zhì)量特性的變化確定合格、不合格批量方法人材料機械標(biāo)準(zhǔn)操作對象方法按時間檢查（Time Check）Tool 3產(chǎn)品是許多工序變量相互作用的結(jié)果。 測量產(chǎn)品可以獲得： - 該產(chǎn)品的情況 - 生產(chǎn)產(chǎn)品時的工序情況，產(chǎn)品反

21、映工序按照生產(chǎn)的順序加以測量，測量數(shù)據(jù)表示： - 產(chǎn)品的質(zhì)量趨勢 - 該時間內(nèi)工序的生產(chǎn)趨勢按時間檢查（Time Check）周期性檢查生產(chǎn)品的主要品質(zhì)特性, 并保證批質(zhì)量, 而且發(fā)現(xiàn)異常時迅速采取措施減少損失適用對象工序(組裝, 加工)運營 規(guī)則步 驟決定測定工序, 項目測定制作管理圖及揭示現(xiàn)品考慮部品特性設(shè)定并揭示測定項目及周期, 試料數(shù)準(zhǔn)備主要工序的管理圖及現(xiàn)品展示臺,測具按規(guī)定的周期測定部品(初品, 中品, 終品)依據(jù)測定的Data制作管理圖保管現(xiàn)品展示臺發(fā)生不良時報告給管理, 監(jiān)督者, 實施Line Stop根據(jù)規(guī)定周期的實施與否的確認(rèn)根據(jù)管理圖確認(rèn)異常與否事后管理按時間檢查（Tim

22、e Check）區(qū) 分定 義1. 始點交換作業(yè)組, 休息后開始作業(yè)時2. 變更為了4M的變更換作業(yè)條件時- 原材料的變更- 交換模具, Jig- 變更運轉(zhuǎn)條件3. 調(diào)整未調(diào)整運轉(zhuǎn)條件時4. 交換Jig交換周期, 磨損, 破損等原因交換JIG時 5. 交替作業(yè)者更換時6. 修理,整備故障修理,定期整備后重新開始運轉(zhuǎn)時 7. Lot變更 換Lot時中 品同一產(chǎn)品的作業(yè)中時終 品同一產(chǎn)品的作業(yè)結(jié)束時的最終物品初品按時間檢查（Time Check）選定基準(zhǔn)主要工序牌顧客的要求工序的不合格重點管理的工序環(huán)境、安全工序顧客不滿工序重要工序一般工序發(fā)生不良無發(fā)生不良有從制造工序中，選定對產(chǎn)品起決定性作用的工

23、序進行特殊管理，從而滿足競爭的要求主要工序管理Tool 4運營 Rule在制造工序上選定對成品引起決定性作用的工序確立各主要工序的檢查方式, 消除不良Process發(fā)生品質(zhì) Trouble實施改善會議標(biāo)貼現(xiàn)況板實施 Check判定消除與否消除顧客不滿工程一般工程100PPM 挑戰(zhàn)工程法規(guī)工程有不良發(fā)生沒發(fā)生不良一定期間市場投訴檢查出不良每月超過100PPM的 個別工序安全規(guī)格事項客戶要求事項致命不良主要工序管理質(zhì)量的源流管理推進階段管理流程改善確認(rèn)分析第一階段第二階段第三階段 產(chǎn)品Audit工序 Audit零件 Audit質(zhì)量審核（ Q-Audit ）Tool 5在開發(fā)/生產(chǎn)中的產(chǎn)品中選定對象

24、產(chǎn)品和部品及生產(chǎn)線并設(shè)定品質(zhì)檢查項目, 通過持續(xù)核查的客觀評價并對暴露出的問題點進行改善選定產(chǎn)品掌握問題點/課題登錄實施Q-Audit維持, 改善記錄管理登錄管理改善為止OKNG質(zhì)量審核（ Q-Audit ）評價正在開發(fā)的零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，及評價改善后的生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量，從而實現(xiàn)質(zhì)量的源流管理區(qū)分產(chǎn)品 Audit1階段+LineAudit2階段+部品Audit實行 Point掌握顧客的需要與先進協(xié)力公司的 產(chǎn)品比較試驗掌握及改善問題點掌握及改善批生產(chǎn) Line的諸般問題點掌握并改善部品的 根本問題點1階段2階段3階段 分?jǐn)?shù)制管理總分 = (致命缺點項目數(shù) * 10分)+ (中缺點項目數(shù) * 5

25、分) + (輕缺點項目數(shù) * 1分)得分 = 各項目評價別分?jǐn)?shù)的和Q分?jǐn)?shù)(100分滿分) = (得分/總分) * 100 評價項目別分?jǐn)?shù)賦予基準(zhǔn)區(qū)分不良發(fā)生危險良好致命缺點0410重缺點025輕缺點0-1質(zhì)量審核（ Q-Audit ）對品質(zhì)現(xiàn)況及現(xiàn)象，每天, 每周, 每月為單位有體系地運營全組織習(xí)慣于情報共有和防止不良再發(fā)生及改善活動每日反省會現(xiàn)場職工每日目標(biāo)每月評價會總經(jīng)理管理者/監(jiān)督者月指標(biāo)每周改善會管理者/監(jiān)督者周指標(biāo)下午反省會每日總結(jié)質(zhì)量早會正午反省會質(zhì)量會議Tool 6上午或下午作業(yè)開始前10分鐘, 聚集全作業(yè)者往有關(guān)工序反饋以前發(fā)生的作業(yè)不良的原因及對策,以便防止再發(fā)生的活動.運營規(guī)則流程聚集說明品質(zhì)現(xiàn)況發(fā)表不良原因, 問題點針對原因作業(yè)改善案制作反省會會議錄事后管理午休時間結(jié)束5-10分鐘之前不良展示臺前班組員全體集合班長用不良現(xiàn)品說明不良內(nèi)容各工序