電廠鍋爐本體鋼結構安裝施工方案

1、電廠鍋爐本體鋼結構安裝施工方案鋼架立柱吊裝前，應事先將平臺扶梯牛腿安裝好，隨立柱一道吊裝。吊裝 前要用槽鋼制作包箍，供立柱上端搭設吊裝平臺，并懸掛臨時鋼爬梯。C.立柱用專用吊板吊裝，每根立柱就位后及時拉好纜風繩臨時固定，待找正 好安裝橫梁形成井架結構后，方可拆除纜風繩。第一層鋼架安裝結束并經(jīng)驗收合格后，對柱腳進行二次灌漿，并待磔強度 達到設計要求后方可繼續(xù)安裝第二層鋼架。各層鋼架均按上述要求進行單 件安裝，吊裝一層找正驗收一層。平臺扶梯安裝詳見“平臺扶梯安裝作業(yè)指導書”。鋼架安裝應注意緩裝件暫不安裝，待受熱面吊裝后穿插進行。鋼柱對接接觸表面允許的局部間隙最大不超過0.8mm,并保證有75%以上

2、面 積緊貼。主梁、立柱及斜撐未經(jīng)同意，不得任意切割和施焊。鋼架安裝找正：鋼架安裝找正標高時，根據(jù)主廠房的基準標高點，測定各 立柱上的Im標高點及各標高點；鋼架垂直度通過纜風繩進行調(diào)整，并用經(jīng) 緯儀進行找正其垂直度；鋼架開檔尺寸用彈簧稱150N的拉力進行測量找 正。（所有計量器具必須經(jīng)檢驗部門檢定合格，并在規(guī)定有效期內(nèi)）。i.鋼架安裝允許偏差和優(yōu)良標準見下表：（要求達到優(yōu)良標準）序號檢查項目允許偏差（nini）優(yōu)良標準（mm）1柱腳中心與基礎劃線中 心532立柱標高與設計標高533各立柱相互間標高差W3W24各立柱間距離W間距的1/1000,最大W10W間距的0. 7/1000,最大W75立柱垂

3、直度W長度的1/1000,最大W15W長度的0. 7/1000,最大W106各立柱上、下兩平面相 應對角線W 長度的 1.5/1000, 最大W15W長度的1/1000, 最大W107橫梁標高538橫梁水平度W5W39橫梁與立柱中心5310頂板的各橫梁間距5311頂板標高5+ 312大板梁的垂直度W高度的L 5/1000, 最大W5W高度的1/1000, 且W313平臺標周101014平臺與立柱中心線相對 位置101015梁間對角線差Wl%0對角線長度， 且W10 爐 4-7；12. 1. 16柱底板二次灌漿爐 4-9；12. 1. 17爐頂鋼架基礎劃線爐 4-2 o12. 2作業(yè)程序鍋爐本體

4、鋼結構安裝作業(yè)流程圖適用范圍編制依據(jù)工程概況及主要工程量作業(yè)人員的資格和要求主要施工機械及工器具配備施工準備作業(yè)程序作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準工序交接及成品保護職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施環(huán)境管理附錄1.適用范圍本施工方案適用于我公司承建的*電力常熟第二發(fā)電廠一期工程鍋爐本體鋼結構安裝。2.編制依據(jù)2.1電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇DL/T5047952.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇1996年版2.3電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009. 120022.4鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82912. 5鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

5、2.6鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-20012.7鍋爐鋼結構設備圖紙哈爾濱鍋爐廠2.8鍋爐柱底板設備圖紙哈爾濱鍋爐廠2.9施工組織總設計*電力建設第一工程公司常熟工地2. 10鍋爐專業(yè)施工組織設計*電力建設第一工程公司常熟工地鍋爐3.工程概況及主要工程量3. 1工程概況：第二發(fā)電廠一、二期工程裝設3X600MW燃煤汽輪發(fā)電機組，鍋爐為超臨界參 數(shù)變壓運行直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構 架、全懸吊結構r型鍋爐；鍋爐型號為HG-1950/25. 4-YMlo鋼結構主要由頂板、 立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐等部件組成，其中，頂板由主梁、次梁和小梁組 成一

6、個堅固的梁格，其四周有垂直支撐，主梁端有垂直支撐。鋼架二側(cè)鋼結構采用雙排柱，內(nèi)側(cè)柱為主要承重鋼柱，外側(cè)副柱則通過梁、水 平支撐與內(nèi)側(cè)柱相連，以增加鋼架的整體穩(wěn)定性。鋼結構從前到后共有5排，立柱 從上至下共5層分8段供貨，爐頂板梁上表面標高77. 925米。鍋爐縱向軸線編號 為 BO、B9、B19、B29、B39、B48 以及 B22. 5、B24、B25. 5 軸；橫向軸線編號為 H、J、K、L、M以及H4. 8、K2. 8、K6. 8、L6. 7軸。立柱采用H型鋼柱。鍋爐主梁 分別支撐在H、J、K、L、M排柱柱頂；爐頂大板梁編號為A、B、C、D、E,其中大 板梁A分成3根單根梁，大板梁E分成

7、2根單根梁，大板梁B、C、D為雙層疊梁 （上、下各1根），雙層大板梁上、下層為高強螺栓連接；最大主梁為C梁和D 梁，最大主梁尺寸為長31. 4m,高度為5. 5m、寬度為1. 6m、重量約為19。鍋爐鋼架的連接采用高強螺栓方式，主梁與次梁之間，柱和梁之間，垂直支 撐、水平支撐之間采用磨擦型連接的扭剪型高強螺栓固定，平臺扶梯與鋼架采用焊 接連接。高強螺栓直徑為M22,每臺鍋爐鋼結構需要約100000付高強螺栓。2主要工作量：2. 1 柱底板64. 96t TOC o 1-5 h z 2. 2第一層鋼結構A段402t3. 2. 3第一層鋼結構B段478t3. 2. 4第二層及第二層以上鋼結構310

8、0t2. 5高強螺栓100000付參加作業(yè)人員的資格及要求1作業(yè)人員應熟練掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工應持有有效期合格證 上崗，起重工、操作工須證上崗。4.2施工班（組）長應參加工作五年以上，主責必須從事過鍋爐鋼架安裝或具有安 裝同類系統(tǒng)的施工經(jīng)驗。4.3所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識培訓并考試合格，且體檢合格后方可上崗作 業(yè)。4.4施工人員在施工前應認真學習并熟悉設備圖紙及其技術要求、說明書以及有關 規(guī)程規(guī)范，并理解和掌握設備安裝方法和工藝質(zhì)量要求。5作業(yè)人員施工前必須參加施工前的技術、安全和質(zhì)量交底活動，并在交底記錄 上簽字。4.6作業(yè)人員應嚴格按圖紙、有關規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導書的要

9、求進行施工。在施 工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工。4.7對從事扭剪型高強度螺栓安裝的施工人員，在施工前應進行有關培訓，并經(jīng)考 試合格。主要施工機械及工器具配備5.1主要機具配備：安全性能試驗合格安全性能試驗合格安全性能試驗合格450t 履帶吊 CC2500M250t履帶吊63t 塔吊 TPQ138063t履帶吊一臺安全性能試驗合格60T/42m龍門吊臺安全性能試驗合格25t低駕平板車輛車況良好運輸卡車二輛車況良好主要工具和計量器具配備:扭剪型電動扳手4套試驗合格并在有效期內(nèi)經(jīng)緯儀2臺校驗合格并在有效期內(nèi)鋼卷尺100m1把校驗合格并在有效期內(nèi)鋼卷尺50m1把校

10、驗合格并在有效期內(nèi)框式水平儀0. 02mm/Im2把校驗合格并在有效期內(nèi)管形測力計0200KN2件檢定合格并在有效期內(nèi)沖銷623.7100只外加工另外，e 1.5mm鋼絲10kg；線錘4只；花蘭螺絲10付；水平管3套；電動角 磨機5臺。各種常用工器具配備齊全、能滿足施工需要。5.3施工用機械及電動工具必須經(jīng)過安全性能檢測合格，確認其機械、電氣性能良 好后方可投入使用，施工用計量器具必須定期進行校驗，且在有效期內(nèi)使用。施工準備6. 1技術準備：6. 1. 1施工圖紙供應齊全，圖紙會審結束。作業(yè)指導書編審結束，進行技術、安全、質(zhì)量交底并簽字完畢。6. 1. 3開工報告資料齊全，并經(jīng)過監(jiān)理審批。6.

11、 1.4建筑、安裝中間交接簽證已辦理完畢，具備安裝條件。6. 2現(xiàn)場條件準備：1現(xiàn)場施工道路通暢，照明充足，運輸車輛能夠通行。6. 2.2施工中所需機械、工器具配備齊全且安全性能可靠，量具經(jīng)過校驗合格。施 工大型機械已布置到位。6. 2.3鍋爐房基礎施工結束，鍋爐基準標高以及縱、橫中心線標示清楚，并經(jīng)過有 關部門驗收認可。6. 3主要材料準備：6. 3.1施工所需的柱底板、鋼結構設備以及高強螺栓、工藝螺栓等已到貨，并經(jīng)過 清點檢查無誤，具備安裝條件。6. 3.2安裝高強螺栓的專用工具準備妥當。吊裝和安裝所需的吊耳、鋼爬梯等其它 輔材要準備齊全、充分。3.3扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗和摩擦

12、面抗滑移系數(shù)復驗合格，并有相 應檢驗部門出具的合格報告。作業(yè)程序見附錄：鍋爐本體鋼結構安裝作業(yè)流程圖作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8. 1設備清點按照設備圖紙以及發(fā)貨清單對鋼結構設備進行仔細清點檢查，并驗證設備質(zhì) 量保證書。設備清點時，鋼構件應按種類、安裝順序分區(qū)存放，存放場地應平整、堅 實，無積水、無污泥。鋼結構底層墊枕應有足夠的支承面，防止支點下沉。鋼構件 疊放時，應采取措施防止失穩(wěn)傾倒以及被壓變形。8. 1.3設備開箱時，施工人員應會同有關部門對裝箱件進行仔細清點檢查，并作出 記錄。清點結束后，應及時妥善保管設備，防止丟失、損壞和變形。開箱的設備技 術文件交歸有關部門管理。對裝箱件進行清點

13、時，小件、易丟件和防潮件應及時入庫，尤其是高強螺栓 連接副。根據(jù)螺栓設計的不同長度、規(guī)格，入庫時要統(tǒng)一分類、分層存放，貼上標 簽，標明批號，應由專人保管和發(fā)放。存放過程中要特別注意防止高強螺栓受潮生 銹、碰傷螺紋以及沾染污垢。施工人員在設備清點過程中發(fā)現(xiàn)的問題（如規(guī)格不符、數(shù)量不足、外觀缺陷 等），應及時上報有關部門處理。施工人員不得私自進行設備開箱。8. 2柱底板安裝1柱底板安裝就位前應清理柱基礎上的雜物、污垢，應經(jīng)檢查確認，確?；A 上表面無雜物、污垢。柱底板劃線：用鋼直尺以每塊柱底板上立柱連接板孔中心為基準（并參考6 48螺栓孔距中心）劃出底板十字中心線，作為柱底板找正定位的基準線。并用

14、紅 色油漆標注標志，作為以后鋼立柱找正的基準。8. 2.3柱底板就位前，要按照設備圖紙對每塊柱底板進行編號并標注好安裝方向， 要特別注意分清有正反方向的柱底板，絕不允許搞錯。柱底板就位時，根據(jù)設備圖 紙對照柱底板編號一一對號入座；就位后要仔細地復核，確保正確無誤。8. 2.4柱底板找正：采用掛線錘的方法。根據(jù)鍋爐縱、橫中心線，用掛線錘的方法 使每塊柱底板的十字中心線與各自基礎的縱、橫中心線重合，定位。8. 2.5柱底板標高定位：采用玻璃水平管以土建專業(yè)提供的鍋爐基準標高為基準， 確定每塊柱底板下標高-1000mm,并復核各個柱底板相互之間的相對標高。柱底板 的自身水平通過柱底板上的三只調(diào)整螺栓

15、（M30）進行調(diào)整。8. 2.6用長鋼卷尺復核各柱底板開檔尺寸、對角線的偏差值，確保其偏差值符合 規(guī)范及驗評中的質(zhì)量要求；最后安裝地腳螺栓固定螺母，按對角緊固地腳 螺栓螺母。緊固后再次復核柱底板尺寸、水平標高是否變動，復核無誤后且施工班 組自檢合格，報請公司質(zhì)檢部門和監(jiān)理方檢查驗收。安裝完后將上螺母與墊圈、柱 底板點焊固定。8. 2.7柱底板安裝的允許偏差為：柱底板水平偏差WO. 5mm；各柱底板間的相對標高 1mm；相鄰兩底板中心線之間偏差：每米lmm,但最大不超過2mm；每一排至最后一排底板中心線之間最大誤差不超過2mm；柱底板間對角線偏差最大不超過8mmo柱底板安裝結束，并通過驗收合格后

16、交接給土建專業(yè)進行柱底板二次灌漿。8. 3鋼架安裝總體方案：鋼架采取散裝方式，由擴側(cè)往固側(cè)、由下往上逐層安裝，并每層 形成井字架結構，同時每層的平臺扶梯及時安裝到位。在鋼結構鋼架安裝時，相應 部位的設備（如空預器、燃燒器、煙道、風道等）及時穿插臨拋到位。鋼架吊裝一 層找正驗收一層。鋼架安裝時注意緩裝件的安裝，需在受熱面大件吊裝就位后方可 進行。爐頂鋼架安裝應結合受熱面大件吊裝的要求進行，采用單根吊裝方式。受壓 件支吊平面鋼梁安裝，應結合受熱面吊裝需要，逐根安裝，安裝前應將吊桿在地面 穿裝到梁上，隨梁一起吊裝。鋼架柱腳二次灌漿應在第一層鋼結構安裝找正驗收結 束后進行，待二次灌漿強度達到設計要求后

17、方可逐層安裝鋼架。8. 3. 2鋼結構緩裝件8. 3. 2. 1爐J排K排之間6m標高以下運輸通道的緩裝件：垂直支撐B0-1、B48-1、 B0-2、 B48-2o8. 3. 2. 2爐固定端56m標高以下，K排L排之間副爐架B0上的所有梁、垂直支撐 以及副爐架B0與主爐架B9間連接的所有水平支撐等緩裝。作為450T履帶吊的吊 裝通道。8. 3. 2.3 K排L排之間56m標高的主、副爐架上梁4KF35、4KF37要預先安裝上 去，其余梁和水平支撐緩裝。梁4KF35、4KF37用高強螺栓臨時連接，待大板梁就 位后，再拆除，作為受熱面吊裝的開口通道。8. 3. 2.4 K排L排之間64. 125

18、m標高的主、副爐架上梁5KG35、5KG36、5KG37以 及它們之間的其余梁和水平支撐緩裝。8. 3. 2.5 K排L排之間70. 985m標高的主、副爐架上梁5K122、5K123、5K124以 及它們之間的其余梁和水平支撐緩裝。8. 3. 2. 6 K排L排之間75. 925m標高的主、副爐架上梁5KJ29、5KJ30、5KJ31以 及它們之間的其余梁和水平支撐緩裝。8. 3.2.7 K排L排之間77. 925m標高的主、副爐架上梁5KK36、5KK37、5KK38、 5KK39、5KK40、5KK41以及它們之間的其余梁和水平支撐緩裝。8. 3. 2.8爐后M排吊裝開口的緩裝件：64.

19、 125m標高B9B24間、B39B24間的梁 5LG45、5MG57、5LG50,以及水平支撐 5LG135、5LG136。8. 3. 2. 9爐后M排吊裝開口的緩裝件：56m標高B9B24間、B39-B24間的梁 4LF45、5MF57、5LF50,以及水平支撐 5LF135、5LF136。8. 3. 3鋼結構吊裝方案8. 3. 3. 1由于鋼架安裝主要采取散裝方式，由下往上逐層安裝。因此，鋼結構的吊 裝也相應的采取單根吊裝方式。主要的吊裝機具為：布置在鍋爐固定端的450T履 帶吊和布置在鍋爐擴建端的250T履帶吊（450T履帶吊未到前由15OT履帶吊暫 代）。8. 3. 3. 2鋼結構吊裝時，要保證每層形成井字架結構，同時每層的平臺扶梯及時安 裝到位。鋼架吊裝一層找正驗收一層。8. 3. 3. 3鋼架立柱吊裝采用專門制作的吊板吊裝，每根立柱就位后及時拉好纜風繩 臨時固定，待找正好且安裝橫梁并形成井架結構后，方可拆除纜風繩。 8. 3. 3. 4鋼架吊裝時要注意緩裝件暫不安裝，需在受熱面大件吊裝就位后方可進 行。鋼架立柱吊裝前，應事先將平臺扶梯的牛腿安裝好，隨立柱一道吊裝。8. 3. 3. 5爐頂受壓件支吊平面鋼梁的吊裝，應結合受熱面吊裝的需要，逐根安裝， 安裝前應將吊桿在地面穿裝到梁上，隨梁一起吊裝。