生產(chǎn)運作管理的基本功

1、生產(chǎn)運作管理的基本功2014年7月31日1主要內(nèi)容一、基礎知識二、生產(chǎn)運作戰(zhàn)略三、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計與構建四、生產(chǎn)運作過程管理五、生產(chǎn)運作計劃與控制六、生產(chǎn)運作系統(tǒng)管理創(chuàng)新2一、基礎知識3生產(chǎn)與生產(chǎn)運作生產(chǎn)：指一切創(chuàng)造價值的活動。生產(chǎn)運作：后工業(yè)社會到來，生產(chǎn)既包含制造有形產(chǎn)品的制造活動，也包括提供無形產(chǎn)品的勞務活動。生產(chǎn)運作管理(Operation Management)比狹義的生產(chǎn)管理(Production Management)更寬泛，它的內(nèi)涵既包含制造業(yè)又包括服務業(yè)。后工業(yè)社會：當從事服務業(yè)的人數(shù)超過工業(yè)和農(nóng)業(yè)人口時，經(jīng)濟學家稱這樣的社會為后工業(yè)社會。45生產(chǎn)運作管理的目標任務和職能/知

2、識點三大目標任務：1.實現(xiàn)經(jīng)營目標，全面完成品種、質量、產(chǎn)量、成本、交期和環(huán)保安全等各項任務；2.有效利用企業(yè)制造資源，降低成本、縮短交期，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力；3.適應市場變化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性（應變能力）。六大主要職能：計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)控和考核。5職業(yè)名稱與職業(yè)定義職業(yè)名稱：生產(chǎn)運作管理師 在生產(chǎn)與服務領域從事生產(chǎn)運作管理工作，承擔生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的制訂、生產(chǎn)運作計劃的制訂與控制、生產(chǎn)運作系統(tǒng)的空間組織和過程組織、項目管理、作業(yè)排序、庫存控制、質量管理、設備管理、供應鏈管理等任務，完成生產(chǎn)或運作系統(tǒng)的規(guī)劃、組織與實施的管理人員。6職業(yè)工作內(nèi)容涉及的行業(yè)領域 制造業(yè)非制造業(yè) 非

3、制造業(yè)又依照國民經(jīng)濟行業(yè)分類(GB/T 4754-2002）的分類原則細分為七個行業(yè)3.批發(fā)和零售業(yè)2.住宿和餐飲業(yè)1.金融業(yè)4.信息傳輸、計算機服務和軟件業(yè)6.電力、燃氣及水的生產(chǎn)和供應業(yè)5.交通運輸、倉儲和郵政業(yè)7.采礦業(yè)7制造業(yè)生產(chǎn)管理范圍的擴展/知識點產(chǎn)品設計：從新產(chǎn)品的開發(fā)、試制、到生產(chǎn)準備階段，再到圓滿制成的過程銷售預測：包括對銷售以及將來市場動向的預測生產(chǎn)計劃：從生產(chǎn)體系的決定，到具體的制造命令，以及作業(yè)統(tǒng)制，還包含了庫存管理采購管理：按照生產(chǎn)計劃，在必要時刻盡可能地提供必要的東西作業(yè)管理：以作業(yè)測定和方法研究等IE方法為基本的改善活動發(fā)貨：上市廣義的生產(chǎn)管理狹義的生產(chǎn)管理8生產(chǎn)

4、運作戰(zhàn)略管理生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計生產(chǎn)運作過程管理生產(chǎn)運作計劃與控制生產(chǎn)運作系統(tǒng)管理創(chuàng)新生產(chǎn)運作管理的主要工作/生產(chǎn)運作管理師職業(yè)的五大功能模塊9生產(chǎn)運作管理方式發(fā)展歷史/知識點泰勒的科學管理法，1903工廠管理法包括工資制度、組織結構、時間研究和勞資關系。福特的大量生產(chǎn)方式，汽車制造業(yè)的三化（3S），標準化、簡單化和專門化。流水線作業(yè)。通用汽車公司的生產(chǎn)管理方式，一方面追求產(chǎn)品的款式，以滿足富人，一方面盡量擴大通用零部件的應用。保持規(guī)模效益。豐田汽車公司的JIT生產(chǎn)方式，準時化和拉動式?？焖贀Q模和快速調(diào)整生產(chǎn)線。精益生產(chǎn)方式，美國麻省理工的研究成果改變世界的機器，在TPS模式上的總結和發(fā)展，消除浪

5、費、精益求精、不斷改進和不斷完善。10形成系統(tǒng)解決問題的工作機制/基本功1.目標設定/預期結果2.績效管理方案1.分工2.實施工作計劃 改進（Action） 評估（Check）實施（Do）1.績效改進方案2.績效改進行動1.實績分析2.績效評估計劃（Plan）PCDA11生產(chǎn)運作管理歷史重要事件/知識點1、早期觀念 （1776-1880）勞動分工（亞當斯密，巴貝奇）標準件（惠特尼）2、科學管理時代 （1880-1910）甘特圖（甘特）動作與時間研究（吉爾布雷斯）流程分析（泰勒）排隊論（愛爾朗）3、大規(guī)模生產(chǎn)時代 (1910-1980)移動裝配線（福特/索倫森）統(tǒng)計抽樣（休哈特）經(jīng)濟訂貨批量（哈

6、里斯）線性規(guī)劃、PERT/CPM（杜邦）物料需求計劃4、精益生產(chǎn)時代(19801995)準時制計算機輔助設計電子數(shù)據(jù)交換全面質量管理鮑德里奇獎授權看板5、大規(guī)模定制時代(19952010)全球化互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)資源計劃學習型組織國際質量標準有限調(diào)度供應鏈管理敏捷制造電子商務按訂單制造12二、生產(chǎn)運作戰(zhàn)略管理13案例：“耐克”與“富士康” 設計 制造 營銷 品牌管理14“ 微 笑 曲 線 ” 理 論/知識點附加價值產(chǎn)品研發(fā)零部件生產(chǎn)模塊零部件生產(chǎn)組裝銷售品牌和服務利潤空間大利潤空間小利潤空間大技術生產(chǎn)銷售業(yè)務工序15企業(yè)戰(zhàn)略的層次分析 職能戰(zhàn)略 業(yè)務競爭戰(zhàn)略公司戰(zhàn)略生產(chǎn)運作戰(zhàn)略所謂“企業(yè)戰(zhàn)略”是指根據(jù)

7、內(nèi)外環(huán)境和可獲取資源的情況，為謀求企業(yè)長期生存和發(fā)展，對企業(yè)發(fā)展的遠景目標、達到目標的途徑和手段所做的總體策劃。16業(yè)務競爭戰(zhàn)略的類型選擇成本領先及差異化響應速度成本領先集中差異化差異化集中成本領先競爭特征競爭范圍17產(chǎn)品與生產(chǎn)運作類型的戰(zhàn)略匹配/知識點（1）革新市場導向（4）功能效率導向（3）功能市場導向（2）革新效率導向革新產(chǎn)品功能產(chǎn)品市場導向系統(tǒng)效率導向系統(tǒng)18三、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計與構建19生產(chǎn)系統(tǒng)構成及功能目標/知識點生產(chǎn)系統(tǒng)硬件：生產(chǎn)場地、廠房、機器設備、工位器具、運輸車輛以及各種生產(chǎn)設施。基本功能目標：1.創(chuàng)新2.生產(chǎn)質量（Q）3.柔性4.成本（C）5.繼承性6.按期交貨（D）7.

8、環(huán)保與安全生產(chǎn)系統(tǒng)軟件：生產(chǎn)組織形式、人員配置要求、工作制度、運作方式以及管理上的各種規(guī)章制度。20企業(yè)RD領域選擇的類型（1）現(xiàn)有技術現(xiàn)有市場（4）新技術新市場（2）新技術現(xiàn)有市場（3）現(xiàn)有技術新市場1象限：技術和市場風險均較?。?象限：技術風險較大；3象限：市場風險較大；4象限：技術市場風險都很大。21企業(yè)RD的評價標準標準類別具體內(nèi)容 技術評價標準成功的可能性、可靠性、操作性能、結構、技術的前向聯(lián)系和后向。生產(chǎn)評價標準合理的制造工藝，材料的有效利用，大規(guī)模生產(chǎn)的可能性，標準化的可能與限度。財務評價標準研究和生產(chǎn)成本，潛在的發(fā)展，與RD相關的投入資本和經(jīng)濟效益等。市場評價標準產(chǎn)品的獨創(chuàng)性和

9、新穎性，價格，質量，性能，預期的市場規(guī)模與競爭，市場的穩(wěn)定性等。管理評價標準產(chǎn)品的預期壽命，對企業(yè)經(jīng)營目標的貢獻度，所需的人才、設備等其他資源，整個RD戰(zhàn)略計劃的平衡等。題1022產(chǎn)品的壽命周期/知識點新產(chǎn)品的試制與市場投入階段產(chǎn)品銷售增長階段產(chǎn)品成熟階段產(chǎn)品衰退階段23新產(chǎn)品構思的來源/知識點產(chǎn)品構思研發(fā)部門的構思競爭者的行為顧客的建議員工的建議對顧客需求的分析市場調(diào)查內(nèi)部來源外部來源新產(chǎn)品構思的基本模式：市場導向型和技術推動型24新產(chǎn)品開發(fā)的過程與組織概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段詳細設計階段小規(guī)模生產(chǎn)階段增量生產(chǎn)階段新產(chǎn)品的市場評估25新產(chǎn)品評價方法一/基本功多指標評分法效益指標 權重（A） 分

10、數(shù)（B） 加權分（A*B）市場吸引力 30 8 240單位邊際利潤 20 10 200生產(chǎn)能力 20 6 120競爭能力 15 10 150投資要求 15 2 20項目風險 5 4 20 加權分數(shù)之和=750題1126新產(chǎn)品評價方法二/基本功盈虧平衡分析法盈虧平衡點題12銷售量成本固定成本成本曲線銷售曲線27市場進入退出產(chǎn)品戰(zhàn)略產(chǎn)品戰(zhàn)略市場進入時階段市場退出時階段對生產(chǎn)經(jīng)營的含義早期進入和晚期退出產(chǎn)品投入階段產(chǎn)品衰退階段由小批量、靈活性轉向大批量、低成本生產(chǎn)早期進入和早期退出產(chǎn)品投入階段產(chǎn)品成熟階段小批量、靈活性生產(chǎn)晚期進入和晚期退出產(chǎn)品成長階段產(chǎn)品衰退階段大批量、低成本生產(chǎn)28人員管理/基本

11、功人員管理的內(nèi)容包括職位設計（Job Design），工作測量（Work Measurement），和人員激勵（Motivation）三個方面。職位設計為人員提供需要從事的工作內(nèi)容及方法；工作測量給人員提供完成一定任務的時間標準，也是考核人員的依據(jù)；激勵使人產(chǎn)生持久的工作動力。“主人感”的激勵，就是你的主意能夠兌現(xiàn)，你說的話算數(shù)。如美國通用電氣（GE）的群策群力（Work-Out）.29工作設計的主要內(nèi)容/基本功明確工作任務；通過分工確定工作內(nèi)容；明確每個勞動者的職責；以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)。指導工作設計的基本思想有兩個學派：效率學派工作專業(yè)化行為學派從人的心理因素出發(fā)30工作研究的內(nèi)容及

12、關系/基本功方法研究改進工作方法制定工作標準時間研究確定完成工作的標準時間工作研究提高工作效率基礎條件31一般企業(yè)的勞動組織/基本功作業(yè)組及工作輪班組織多機床管理的組織（多設備管理）工作地組織作業(yè)組與生產(chǎn)班組工作輪換組織工作地組織工作的內(nèi)容：1、合理地裝備和布置工作地2、保持工作地的正常秩序和良好工作環(huán)境3、搞好工作地的服務供應工作32四、生產(chǎn)運作過程管理1、現(xiàn)場管理；2、質量管理；3、生產(chǎn)（服務）設備維修、更新和技術改造。33“現(xiàn)場”在公司內(nèi)部的重要性現(xiàn)場管理層的支持顧客的期望顧客的滿意34現(xiàn)場管理的金科玉律/基本功當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；檢查現(xiàn)場（有關的物件）；當場采取暫行處置措

13、施；發(fā)掘真正原因并將之排除；標準化以防止在發(fā)生。即：三現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀），做好糾正與預防措施。先去現(xiàn)場檢查現(xiàn)物當場采取暫行處置措施找出真正原因標準化以防再發(fā)35現(xiàn)場管理之屋/基本功5S（良好的廠房環(huán)境維持）消除浪費標準化現(xiàn)場管理活動：維持改善現(xiàn)場管理成果：質量成本交貨期利潤管理質量及安全管理成本管理物流管理工人的作業(yè)情報設備產(chǎn)品及材料團隊合作可視管理士氣強化 質量圈 自律提案建議36識別浪費（Muda）/基本功過量生產(chǎn)的浪費存貨的浪費不良重修的浪費動作的浪費加工的浪費等待的浪費搬運的浪費在現(xiàn)場，僅有兩種活動：一是有附加值的活動；二是沒有附加值的活動。375S步驟的詳細認識整理（分類）整頓（

14、定位）清掃（刷洗）清潔（制度）素養(yǎng)（標準）心理準備 任何改善項目都必須列項跟蹤評審辦法1、自我評審2、專家評審3、上級評審4、上述之組合5、現(xiàn)場團體間的競賽38質量控制與管理的發(fā)展趨勢未來市場動態(tài)多變，單件、小批量生產(chǎn)將占主導地位；產(chǎn)品的質量首先取決于產(chǎn)品設計，如果設計質量不佳，就會造成產(chǎn)品質量先天不足；產(chǎn)品的質量是由加工和裝配過程來保證的；產(chǎn)品的質量僅靠技術方面是難于完成的，應特別重視管理對質量控制的重要作用；人作為企業(yè)一切活動的主體，必然也是質量控制活動的主體；利用計算機進行制造過程的質量管理和控制是控制系統(tǒng)的必然發(fā)展趨勢。39全面質量管理（TQM）/基本功基本特點：全員參與、全過程、全面

15、運用一切有效的方法、全面控制質量因素、力求全面提高經(jīng)濟效益的質量管理模式。全面質量管理強調(diào)以下觀點：1、用戶第一的觀點，由外而內(nèi)，下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶；2、預防的觀點，即在設計和加工中消除質量隱患；3、定量分析的觀點，只有量化才能獲得質量控制的最佳效果；4、以工作質量為重點的觀點，因為產(chǎn)品質量和服務均取決于工作質量。40兩大類質量管理的方法質量管理中的統(tǒng)計方法常用的統(tǒng)計管理方法；中級統(tǒng)計管理方法；高級統(tǒng)計管理方法。組織性的質量管理方法從組織結構、業(yè)務流程和人員工作方式的角度進行質量管理。題1641常用的質量管理統(tǒng)計方法/基本功“QC”七種工具： 統(tǒng)計分析表 數(shù)據(jù)分層法

16、排列圖 因果分析圖 直方圖 散布圖 控制圖案1日本著名質量管理專家石川馨說過：企業(yè)內(nèi)95%的質量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用這七種工具而得到解決。42組織性的質量管理方法/知識點是指從組織結構、業(yè)務流程和人員工作方式的角度進行質量管理的方法，它建立在全面質量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質量方針、建立質量保證體系、開展QC小組活動、各部門質量責任分擔、進行質量診斷等。如根據(jù)ISO9000國際標準和3C工廠質量保證能力要求所建立的質量保證體系。43質量特性與顧客滿意的關系滿意特性滿足程度不滿意必須特性線性特性魅力特性狩野紀昭模型44顧客滿意過程模型感知質量顧客忠誠顧客抱怨顧客期望感知

17、價值滿意度正式投訴向個人抱怨重復購買價格容忍45質量成本的分類與度量/成本管理.知識點預防成本評估成本內(nèi)部故障成本外部故障成本質量成本占銷售收入的比例：由10-30%壓縮到2.5%1、廢品成本的度量2、返工成本的度量3、修理成本的度量PONC值計算（Price Of NonConformance ）即不符合要求的代價。46設備維修理體制的發(fā)展過程事后維修預防維修生產(chǎn)維修維修預防設備綜合管理設備綜合管理的特點：全過程的系統(tǒng)管理全方位的綜合管理全員參與的全員管理47設備的磨損理論磨損程度時間初期磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段設備的有形磨損設備的無形磨損有形磨損程度曲線48設備故障與故障率曲線初始

18、故障期偶發(fā)故障期耗損故障期故障率時間故障率曲線（浴盆曲線）49TPM的主要內(nèi)容/基本功全員生產(chǎn)維修制（Total Productive Maintenance， TPM ）,主要內(nèi)容：1、日常點檢，上班后的5-15分鐘，由操作人員用聽、看、試的辦法，根據(jù)點檢卡逐項進行檢查。事先由技術人員和維修人員制定出點檢卡。 2、定期檢查，由維修人員按計劃進行。 3、計劃維修，包括事先計劃和臨時計劃。 4、改善性維修，主要用于經(jīng)常發(fā)生故障的設備。 5、故障維修，反映發(fā)生故障時的搶修。 6、維修記錄分析。 7、開展5S活動，經(jīng)常進行TPM教育。50技術改造方案評價與組織管理經(jīng)濟評價是技術改造方案進行評價的最主

19、要方法之一主要評價方法：凈現(xiàn)值法投資回收期法內(nèi)部收益率法技術改造方案的組織管理：要做好規(guī)劃方案強化資金管理方案的實施管理51五、生產(chǎn)運作計劃與控制52生產(chǎn)運作計劃與控制的內(nèi)容/知識點1、年度生產(chǎn)計劃制定2、庫存管理與控制3、MRP計劃4、生產(chǎn)（服務）作業(yè)計劃與控制5、工程項目計劃與控制53生產(chǎn)運作計劃的層次長期計劃（能力計劃）中期計劃（綜合計劃）短期計劃（作業(yè)計劃）生產(chǎn)能力設施選址設備布局產(chǎn)品設計工作設計員工人數(shù)加班次數(shù)產(chǎn)出總量存貨水平外包數(shù)量生產(chǎn)進度機器負荷任務指派作業(yè)排序進度控制5年1年3個月現(xiàn)在計劃時間涵蓋范圍54生產(chǎn)計劃的構成及相互關系/知識點產(chǎn)品設計工藝計劃生產(chǎn)能力綜合生產(chǎn)計劃市場需

20、求預測與訂單勞動力主生產(chǎn)計劃MPS可用原材料物料需求計劃MRP外協(xié)能力詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃現(xiàn)有庫存市場容量與需求研究開發(fā)案655綜合生產(chǎn)計劃的主要目標/知識點1、成本最小/利潤最大；2、顧客服務最大化（最大限度地滿足顧客需求）；3、最小庫存費用；4、生產(chǎn)率穩(wěn)定（變動最?。?；5、人員水平變動最小；6、設施、設備的有效利用。56綜合生產(chǎn)計劃的策略1、利用調(diào)節(jié)庫存；2、采用聘用或解聘調(diào)節(jié)勞動力水平；3、通過加班或減少工作時間（部分開工）調(diào)節(jié)生產(chǎn)率；4、外協(xié)；5、利用零工（或兼職人員）；6、影響需求；7、延期付貨；8、導入互補產(chǎn)品。57綜合生產(chǎn)計劃編制與優(yōu)化/基本功準備：1、需求預測2、生產(chǎn)能力信息來源

21、：1、技術部門2、財務部門3、人力資源部門4、生產(chǎn)制造部門5、市場營銷部門6、物料管理部門步驟：1、確定生產(chǎn)需求2、考察生產(chǎn)方案、約束條件和成本3、計劃編制與進度安排方法：1、圖標法2、運輸表法（詳見教程P.238-243）58滾動式年度生產(chǎn)計劃本期計劃（2014年） 具體 較細 較粗1季度2季度3季度4季度 計劃修正因素差異分析客觀條件變化經(jīng)營目標方針調(diào)整下期計劃具體較細較粗2季度3季度4季度1季度實際完成計劃與實際差異影響計劃的因素：生產(chǎn)能力物資供應勞動力59生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要內(nèi)容/基本功確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對訂單進行排序；確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間；情況變化時

22、，對計劃的調(diào)整或修改。60作業(yè)計劃的影響因素及排序規(guī)則影響因素排序規(guī)則1.作業(yè)到達模式2.設備的數(shù)量和種類3.工人和機器的比例4.作業(yè)的流動模式5.分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則1.先到先服務2.最短加工時間3.最早交貨日期4.關鍵率決定作業(yè)優(yōu)先順序的過程叫排序生產(chǎn)作業(yè)計劃取決于這五個方面61生產(chǎn)作業(yè)控制/基本功確定每個訂單的優(yōu)先權，排序；向每個加工中心發(fā)出計劃表；隨時更新在制品的加工情況；對所有加工中心進行投入-產(chǎn)出控制；評價加工中心的人工和機器的效率、利用情況和生產(chǎn)率。 生產(chǎn)計劃人員進行這些控制工作，并將結果向生產(chǎn)運作管理人員報告，以便當訂單可能延遲或機器設備的能力和負荷不相適應時，能夠及時采取正確的

23、措施。62ABC分類庫存策略/基本功 存貨類別 庫存控制策略A類嚴密控制，每月檢查一次B類一般控制，每三個月檢查一次C類自由處理不同類別存貨的庫存控制策略ABC分類法年耗用金額：存貨價值或數(shù)量*成本采用永續(xù)盤存法來保證精確地控制存貨63供應鏈中的庫存采購的材料部件生產(chǎn)裝配件生產(chǎn)最終裝配成品裝配部件零件制造交貨儲存采購生產(chǎn)采購銷售供應商客戶64供應商管理庫存（VMI）/知識點管理專家說，庫存是萬惡之首原則：1、合法原則2、互惠原則3、目標一致原則4、連續(xù)改進原則形式：1、定期補倉2、互聯(lián)網(wǎng)3、派員管理4、庫存外包5、代表監(jiān)控實施方法：1、建立訂單處理標準模式2、庫存信息系統(tǒng)透明連接實施步驟：1、

24、建立顧客情報信息系統(tǒng)2、建立銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng)3、建立供應商與分銷商合作框架協(xié)議4、組織機構的變革65狹義的MRP系統(tǒng)物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）例外情況報告計劃報告執(zhí)行控制報告采購訂單加工訂單（工作命令單）產(chǎn)品設計庫存臺帳用戶訂單需求預測存儲記錄物料清單狹義MRP系統(tǒng)閉環(huán)MRP系統(tǒng)66MRP的結構及功能經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃物料需求計劃車間作業(yè)能力需求計劃采購作業(yè)業(yè)績評價成本會計需求信息資源清單應收賬款客戶信息總賬供應商信息應付賬款可行可行可行主生產(chǎn)計劃粗生產(chǎn)計劃工作中心工藝路線庫存信息物料清單會計科目成本中心NNY決策層計劃層執(zhí)行層Y67ERP系統(tǒng)的總流程圖質量管理人力資源預算管理固

25、定資產(chǎn)總賬管理應付管理設備管理生產(chǎn)管理成本管理應收管理運輸管理工資管理采購管理庫存管理銷售管理分銷管理經(jīng)營預測68從MRP到ERP的功能擴展/知識點MPS、MRP、CRP庫存管理、工藝路線工作中心、BOMMPS、MRP、CRP庫存管理、工藝路線工作中心、BOMMPS、MRP、CRP庫存管理、工藝路線工作中心、BOM財務管理成本管理銷售管理財務管理成本管理銷售管理庫存計劃物料信息集成庫存計劃物料信息集成人力資源管理辦公室自動化分銷資源計劃產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理集團財務多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務供應鏈信息集成功能時間MRP（70年代）MRP（80年代）ERP（90年代）69工程項目的概念與特點/基本功項目（Pr

26、oject）是指在一定的資源約束下，為實現(xiàn)預定目標的一種一次性的任務。工程項目的特點：1、一次性；2、整體性；3、時間性；4、約束性。項目管理是20世紀50年代后期發(fā)展起來的一種管理模式70網(wǎng)絡圖與關鍵路線法所謂網(wǎng)絡圖，是一種利用圓圈、帶有箭頭的線等各種符號，全面地表述項目的活動構成、活動間的邏輯關系及活動用時情況的圖。繪制網(wǎng)絡圖后，管理者可以利用網(wǎng)絡圖進行工程項目的計劃工作，關鍵路線法(Critical Path Method)是最常應用的方法之一。題2671網(wǎng)絡圖圖解計算示例12345605152025025201559穿衣洗臉取奶燒開水熱奶吃飯5105510最早完工時間最遲開工時間關鍵路

27、線法（CPM）：確定最早完工時間確定最遲開工時間確定關鍵工作與關鍵路線72關鍵路線法與計劃評審法關鍵路線法（CPM）：一、作圖法二、表格計算法計劃評審法（PERT）：ET=（a+4M+b）/6a=對作業(yè)工期的樂觀估計值M=對作業(yè)工期最可能估計值b=對作業(yè)工期的悲觀估計值計劃評審法：Program Evaluation and Review Technology杜邦公司技術人員發(fā)明的關鍵路線法和美國海軍部技術人員發(fā)明的計劃評審法。73網(wǎng)絡計劃技術CPMPERT的作用1、項目作業(yè)之間的邏輯關系；2、各項作業(yè)所需要的完成時間；3、整個項目所需要的完成時間；4、在一定時間內(nèi)完成項目的關鍵作業(yè)或最重要的活動；5、在一定時間內(nèi)完成項目的關鍵路線。甘特圖只能反應作業(yè)的起始時間和結束時間而不能反映出哪些作業(yè)是主要的或是關鍵的。CPMPERT74六、生產(chǎn)運作系統(tǒng)管理創(chuàng)新75生產(chǎn)運作管理的創(chuàng)新方向1、JIT的實施2、供應鏈管理（SCM）3、敏捷制造/快速響應服務4、大規(guī)模定制5、業(yè)務流程重組/實施服務過程的業(yè)務流程重組