煤基烯烴項目空分裝置鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、煤基烯燃工程空分裝置鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案未焊透.坡口加工不合適加大坡口角度，減小鈍邊尺寸，增大間隙焊接技術(shù)不高調(diào)整行走角度熱輸入不合適高送絲的速度以獲得較大的焊接電流8.8除銹除銹采用專用拋丸除銹，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚 度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%。除銹等級應(yīng)到達Sa2.5級。經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格 后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。刷漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除

2、銹完成后，存放在 廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，那么應(yīng)在當班漆完底漆。按照 設(shè)計要求底漆應(yīng)涂刷環(huán)氧富鋅底漆，厚度為60 Rm,中間漆應(yīng)涂刷環(huán)氧云母氧化 鐵，厚度為80um,面漆應(yīng)涂刷丙烯酸改性聚氨酯，厚度為60um,面漆顏色由 業(yè)主確定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜?？紤]到運輸過程中可能對涂層 造成損壞，先涂刷完底漆，中間漆和面漆待鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后再涂刷。涂刷前連 接板螺栓孔位置需先用塑料薄膜包扎起來，防止刷漆污染。包裝與運輸.構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用 筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。.在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂

3、層的保護,對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。 .搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無 損。驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗收記錄構(gòu)件發(fā)運清單資料 九：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工法.施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼梁與鋼柱鋼軸連接局部在地面先焊接組對完成，吊裝就位完畢 后，再吊裝弱軸方向的鋼梁。此方法將大量焊接工作在地面完成，減少高空作、也 量，同時在地面焊接有助于保證焊接精度和控制焊接變形。.施工順序：考慮現(xiàn)場土建基礎(chǔ)施工順序和現(xiàn)場專業(yè)之間的交叉

4、作業(yè)，鋼構(gòu)施工順序為：管廊：先施工0至1-5軸，然后施工2-A至21軸，然后施工3-A至3-L 軸，然后施工4-1至4-9軸，最后施工1-6軸至1-20軸。：廠房鋼平臺：先安裝1#鋼平臺，然后安裝2#鋼平臺。周邊平臺與安裝專 業(yè)協(xié)調(diào)好作業(yè)空間再施工。：分子篩閥架：先安裝1#閥架，再安裝2#閥架?，F(xiàn)場組對的鋼構(gòu)件最重為8噸，采用25T吊車進行吊裝。.安裝前準備工作.首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，復(fù)核柱腳螺栓之間間距。.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件, 將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡

5、量把構(gòu)件放在 安裝位置下邊，以保證安裝的便利。地面組裝：地面組裝主要為鋼梁與鋼柱鋼軸連接局部，連接方式為焊接。采用J422焊條。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。焊縫應(yīng)全部進行外觀檢查，焊接金屬外表焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、 焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。T形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小 于t/4 （t為垂直鋼板厚度）。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙（J422焊條烘 干溫度150C,保溫1小時）。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊

6、區(qū)的處理情況，當不符合要求時， 應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm：角焊 縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm, 弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再 焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫, 不得在其外表留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過 設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置 應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持

7、合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝，并經(jīng) 工程監(jiān)理確認后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)制定返修工 藝，并經(jīng)批準后實施。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì) 量。施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況，且無有效的防護措施時，禁止施焊：風速大于1 Om/ s ；相對濕度大于90%；有雨雪環(huán)境。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護 措施；并需復(fù)測鋼柱之間螺栓孔距與基礎(chǔ)螺栓間距，如有偏差，應(yīng)在地面調(diào)整完 畢后再行吊裝。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的 安裝

8、孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓, 臨時固定即可脫鉤。4. 3鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎 起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位 后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差 隨時糾正。.安裝校正.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤 頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正 無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆進行灌漿。有 抗剪件的結(jié)構(gòu)柱底采用無收縮灌漿料，無抗剪件的柱底采用細石混

9、凝土。.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行, 校正后立即進行固定。.高強螺栓施工高強螺栓進場必須有合格的材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書），并報監(jiān)理驗收完畢。 使用前必須按規(guī)范要求做扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)的復(fù)測。扭矩系數(shù)按同規(guī)格、同 批號抽取8套進行試驗；抗滑移系數(shù)需做3組試件，每組4套螺栓，試件板的厚 度應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。高強大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤 差不得大于5%,合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于 3%o高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷 螺栓及污染臟物，以防扭距

10、系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓 能自由投入。假設(shè)連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，假設(shè)屬調(diào)整螺孔無效或剩 下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，大六角頭高強度螺栓的擰緊 應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，初擰或復(fù)擰后的高強度螺 栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后按第6.7條計算的施工扭矩值進行終擰。終 擰后的高強度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標記。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定：Tc = k* Pc*d式中：Tc 施工扭矩；（

11、Nm）k高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，依據(jù)復(fù)驗報告值得出；P 高強度螺栓施工預(yù)拉力（kN）,根據(jù)JGJ82-91第條查得M20大六 角頭高強螺栓施工預(yù)拉力為170KN。d高強度螺栓螺桿直徑（mm）。十、質(zhì)量保證措施我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、 半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到工程管理層，自上而下建立質(zhì)量 管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。（二）制定工程質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后

12、服務(wù)的全過程從工期計劃、物資 采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行 GB/T19002-9002系列國家標準運作。（三）工程經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由工程經(jīng)理部對施工 人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須 經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。（五）工藝質(zhì)量保證措施.鋼結(jié)構(gòu)制作：此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材 必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘 干，使用埋弧焊接

13、選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆， 底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員 必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處 理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定， 一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm0制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形 較大的橫縫，而

14、后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng) 按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。.鋼結(jié)構(gòu)安裝：2. 1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī) 范 2. 2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì) 量進行復(fù)驗合格后施工。2. 3施工前必須進行技術(shù)交底。2. 4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2. 5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2. 6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。十一、平安施工措施.施工現(xiàn)場設(shè)平安工長進行現(xiàn)場平安措施

15、的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、 現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng) 過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行平安技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的 人員必須戴平安帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好 平安帶。.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，平安裝置齊全有效。.操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正 確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在平安地方，禁止隨 便放置。.起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動或沖擊。專人指揮，信 號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實平

16、安可 靠后方可卸扣。每天工作必須到達平安部位，方可收工。.施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必 須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格平安操作規(guī)程，一次 線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。.平安設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆 動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，平安員要認真檢查。.搞好平安用電，所有用電設(shè)備的撤除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用 的電開工具，必須安裝漏電保護器。.重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好平安掛 繩，防止直線垂直交叉作業(yè)。.切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。.

17、堅持班前平安會議制度，將當日工作安排及平安考前須知進行交底。.定期進行平安檢查，預(yù)防和控制事故的不平安因素。.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。.加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)平安警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。.所有的平安活動記錄及文件要齊全。十二、.鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施1.雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比 較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧快焰烤干,保持接縫干燥，沒有殘留水 分。2.吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層,高強螺栓接頭 安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。.雨天天氣構(gòu)件不

18、能進行涂刷工作。.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。.雨天由于空氣比擬潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù) 不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。.如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確 后立即進行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體 系。十三.現(xiàn)場文明施工措施：.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、平安教育，平安交底，平安檢查、電工 日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證 上崗，平安職責分工明確。.進入現(xiàn)場戴好平安帽，高空作業(yè)系平安帶，平安網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口 有防護棚，狹小場地

19、有平安通道。.電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱 配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m,進行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn) 場設(shè)有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。.現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱 患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配 合。十四、平安及質(zhì)量保證體系平安保證體系工程經(jīng)理:平安經(jīng)理:平安

20、工程師:施工隊專職平安員:施工班組工程經(jīng)理:質(zhì)量保證體系總工程師:施工班組一：編制依據(jù)：中國*工程公司提供的施工圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程SH3505-19996神華寧煤烯煌公司文件SD-0000-PEN-010-0002外部涂漆工程規(guī)定二：工程說明本工程為*集團煤基烯燃工程空分裝置鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝。主要包括：液態(tài) 罐區(qū)管廊鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)冷純化系統(tǒng)閥架鋼結(jié)構(gòu)、壓縮廠房操作鋼平臺及周邊鋼平臺。 主要由H型鋼組成，材質(zhì)為Q235B。液態(tài)罐區(qū)管廊平臺及壓縮

21、廠房操作鋼平臺 上鋪鋼格柵板。三：施工準備.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中 有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案, 并提出材料計劃。.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各 種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，設(shè)計及規(guī)范要求進行復(fù)驗的 材料還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標準后方可使用。.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其 進行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)量事故

22、。.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的 安裝。.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場 場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。四：施工進度安排按照工期要求2009年5月1日開工至2009年7月10日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部 分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。五：勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃工種制作階段人數(shù)安裝階段人數(shù)下料工10/組立工8/焊工158矯正工6/鉆孔工6/噴漆工6/起重工23板材安裝工23普工610六.主要施工機械設(shè)備序號機具名稱數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割機22拋丸除銹機13搖臂鉆44剪

23、板機25二氧化碳氣體保護焊26帶鋸47萬能銃床1825噸吊車29電焊機1510扭矩扳手4115噸倒鏈412氣焊3七、鋼結(jié)構(gòu)施工程序八、鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)及鋼梁采用熱軋H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大。由 于H型鋼直接購買成品件，故本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作按流程主要分為如下幾局部: 8.1下料圖單此工序為材料檢驗局部，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格確實認以及 材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。8.2.放樣、號料放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標 記及

24、中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；安裝預(yù) 留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：工程允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度士20號料的允許偏差見下表:工程允許偏差外形尺寸1.0 mm孔距0.5 mm質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。8.3下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割外表的鐵銹、污物清除 干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練 掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最正確參數(shù)的最正

25、確值。切割的允許偏差值（mm）鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。工程允許偏差零件寬度、長度3.0 mm邊緣缺棱1 mm型鋼端部垂直度2mm質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。8.4矯正型鋼焊接完成后，由于焊接及運輸過程中可能產(chǎn)生變形，應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸進行 檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)進行矯正。工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng) 進行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001有關(guān) 規(guī)定。鋼板、型鋼矯正允許偏差工程允許偏差鋼板局部平面度當 t14mm 為 1.0mm型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于1 mmt為鋼板厚度，L為型鋼長度質(zhì)

26、量檢驗方法：目測及直尺檢查。8. 5組裝8. 5. 1組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、等應(yīng)清除干凈。8. 5.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、 矯正后進行。8. 5.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。8. 5.4當采用夾具組裝時，撤除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。8. 5.5頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積 應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0. 8mmo8. 5. 6安裝焊接坡口角度允許偏差5 ,鈍邊允許偏差lmm。8. 5. 7焊接

27、連接組裝的允許偏差應(yīng)符合附表C. 0. 2的規(guī)定。8. 5. 8組裝后鋼構(gòu)件外型尺寸主控工程應(yīng)符合下表要求。鋼構(gòu)件外型尺寸主控工程允許偏差（mm）8.6制孔項 目允許偏差構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10.0鋼板下料完成后，在焊接之前，應(yīng)先進行制孔。采用搖臂鉆進行鉆孔，鉆孔 前應(yīng)在鋼板上將螺栓孔的位置及直徑標注出來，并根據(jù)下料圖和施工圖核實無誤 后方能鉆孔。處理好的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等。螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差

28、表（mm）螺栓孔距的允許偏差表工程允許偏差直徑 1.0mm周度2.0 mm垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距范圍500同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0相鄰兩組的端孔間距離1.5質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。8.7筋板、底板、連接板焊接鋼板下料完成，并且連接板、底板制孔完成后，應(yīng)進行筋板、底板、連接板的焊接，采用二氧化碳氣體保護焊機進行焊接，焊絲采用HO8Mn2Si。焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲，焊接電流和電弧電壓的選擇見下表：焊絲直徑(mm)短路過渡顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.850-10018-21/1.070-12018-22/1.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50