[全國]裝配式構件體系的標準化安裝技術工藝（共48頁）

1、基于標準構件體系的標準化安裝技術工藝研究一：各類型構件的標準化安裝施工工藝流程研究目前在上海裝配式建筑結構體系主要分為剪力墻結構體系和框架結構體系。剪力墻結構體系的pc構件主要分為外墻板（剪力墻板、圍護墻）、內墻板（剪力墻板）、陽臺板、空調板、樓梯板、疊合樓板等；框架結構體系的pc構件主要分為預制框架柱、預制梁（預制主梁和次梁）、疊合樓板、樓梯板、外墻掛板（先掛板和后掛板）；主要pc構件見下圖：插圖裝配式剪力墻結構體系樓層施工工藝流程針對剪力墻結構的各類型pc構件的標準化安裝施工工藝流程，首先要搞清楚主體結構施工時樓層結構施工流程；樓層結構施工流程： 軸線定位標高引測樓層彈線放樣綁扎柱墻鋼筋支

2、模搭設現(xiàn)澆樓板、梁支撐排架鋪設及安裝樓板、梁模板綁扎梁、板鋼筋預埋管安裝隱蔽驗收樓層結構混凝土澆注混凝土養(yǎng)護清理進入上一層施工側向模板拆除。墻板安裝施工工藝流程研究頂板模板安裝完成后，在頂板上彈設十字控制線，根據(jù)控制線引測斜撐埋件和墻板插筋位置。待頂板鋼筋綁扎完成后，根據(jù)斜撐埋件、插筋位置放置埋件。pc墻板安裝之前，首先要在砼樓面上彈設墻板控制線、操設底部標高及放置墊塊。操設標高彈設控制線放置墊塊、粘貼PE棒墻板安裝pc墻板分為外墻板（剪力墻板和維護墻板）和內墻板（剪力墻板）安裝pc墻板之前，首先要確定安裝外墻板和內墻板的安裝順序。安裝pc墻板之前，要對pc內外墻板分別進行編號，把編號標記在墻

3、板側面。pc墻板的進場及堆放之前，與pc構件生產單位進行協(xié)調，按照編號依次安排構件進場及堆放，便于墻板按照編號進行安裝。針對現(xiàn)場安全文明施工、施工進度等因素，原則上是先安裝外墻板，再安裝內墻板。根據(jù)施工現(xiàn)場進度要求，在安裝墻板之前制定pc墻板安裝順序。在吊裝樓層面上，在四個端部任意設置起點吊裝部位，按照逆時針（或順時針）依次進行安裝進行閉合（墻板安裝順序需與墻板編號進行匹配）。對于多單元樓層面，可以按照單元逐次進行安裝（單元內墻板也要進行編號，先外墻后內墻）?？偟膩碇v，墻板吊裝順序取決于施工現(xiàn)場進度要求。預制墻板安裝流程吊裝到作業(yè)面進場、吊具安裝起吊調整、固定吊裝就位安裝支撐疊合樓板安裝施工工

4、藝流程研究疊合樓板安裝前提：疊合樓板兩側現(xiàn)澆現(xiàn)澆梁模板安裝及加固和承重支撐架搭設完成。疊合樓板支撐架搭設：傳統(tǒng)鋼管支撐架、碗扣架、盤扣架、獨立支撐架等疊合樓板施工流程：起吊PC預制疊合樓板進場支撐搭設調整、校正吊裝至樓面安裝就位疊合樓板安裝過程中存在的問題及改進方向疊合樓板吊裝前，兩側梁的鋼筋綁扎先后問題。目前所設計的疊合樓板插入梁內預留錨固筋至少10cm長度，在梁模板安裝及加固完成之后，梁鋼筋綁扎之前，進行吊裝的話，會導致現(xiàn)澆梁箍筋無法按照規(guī)定間距進行放置、已綁扎好整體梁鋼筋下落時產生變形松動，會導致疊合樓板錨固筋向下彎折，直接影響疊合樓板受力。 另外一種情況，疊合樓板吊裝是在兩側梁鋼筋綁扎

5、好之后安裝。這樣會導致疊合樓板兩側錨固 筋很難插入梁內，即使能插入梁內，在校正時會對已綁扎完成的梁箍筋產生松動、破壞變形及梁 模板產生松動、變形。 通過工程實踐，目前梁鋼筋先綁扎，再安裝疊合樓板居多。針對這種情況往往從梁鋼筋綁扎入 手，現(xiàn)澆梁箍筋和梁底部鋼筋先進行固定，上排筋等到疊合樓板安裝完成后進行綁扎固定等。這 些措施大大增加了施工現(xiàn)場協(xié)調配合工作量，在目前追求效益、進度的大前提下，實施的甚至又 少。不能從源頭上解決問題。疊合樓板支撐架搭設主要有：傳統(tǒng)鋼管支撐架、碗扣架、盤扣架、獨立支撐架等。目前市場上多以傳統(tǒng)鋼管支撐架和獨立支撐架為主。 傳統(tǒng)鋼管支撐架取材方便、搭拆強度大、消耗人工多、承

6、重受力好；獨立支撐架搭拆方便、消 耗人工少、體現(xiàn)pc施工工具化，受空間尺寸限制； 目前針對獨立支撐沒有形成一個完整的理論體系，包括材質要求、承重力檢測要求、立桿間距 要求、高度要求等。往往設計在說明疊合樓板支撐時，顯得不夠具體、明確。預制樓梯板安裝施工工藝流程研究PC樓梯與結構梁錨固節(jié)點圖預制樓梯板安裝施工流程樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量施工采用后吊裝，待同層土建結構澆筑完成后再吊入預制樓梯，標高控制與樓梯位置線設置。在施工的過程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，采用上下端和結構梁進行錨固，并預留施工空隙按設計要求填充。按編號和吊裝順序，逐塊安裝就位。預制樓梯安裝、固定后，經檢查校

7、核無誤后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。樓梯進場樓梯構件起吊樓梯構件至樓層位置樓梯構件下落樓梯構件較正樓梯構件安裝完成預制陽臺板、空調板安裝施工工藝流程研究陽臺板、空調板與現(xiàn)澆梁、樓板進行錨固的形式主要分為直錨和彎錨。彎錨形式直錨形式針對彎錨形式的陽臺板、空調板，施工現(xiàn)場往往會把陽臺板、空調板預留上排錨固筋位置放錯，放到主梁鋼筋上排鋼筋上面。 頂板、梁模板安裝加固完成后，安裝陽臺板空調板，會導致連接部位的現(xiàn)澆梁鋼筋難以綁扎。等連接部位梁鋼筋綁扎完成后，再進行安裝陽臺板河空調板，會導致錨固筋難以錨入梁內，這也是操作工人會把上排錨固筋放錯的原因；針對這種情況，此處主梁鋼筋應先固定箍筋和底排

8、鋼筋，待陽臺板、空調板安裝好之后，再進行主梁鋼筋綁扎、固定。針對直錨形式的陽臺板、空調板安裝，要等到頂板、梁鋼筋綁扎完成后，方可吊裝。主要的難點是把陽臺板、空調板底部錨固筋插入梁內。陽臺板、空調板安裝流程：前提：頂板模板安裝完成，陽臺及空調板處梁鋼筋綁扎完成；準備鋼管、頂托和工字鋼，搭設支撐架并與內架聯(lián)系在一起；把頂托放置在立桿頂部，在頂托上放置工字鋼；根據(jù)標高點控制工字鋼頂部標高（板底標高）；在控制陽臺處工字鋼標高時，注意復核一下陽臺內邊口出梁和墻頂板標高，是否有高出工字鋼頂標高的情況；陽臺及空調板放置時，左右根據(jù)2cm空隙來控制，進出根據(jù)里口與兩側pc墻板里口是否齊平來控制；陽臺及空調板落

9、到工字鋼上之后，左右進出位置調整好之后，把預留鋼筋與梁和板筋焊接在一起，安裝完成。二：標準化構件施工質量、安全控制關鍵點研究預制墻板施工質量、安全控制關鍵點研究1，pc墻板安裝之前，首先在安裝樓層面，根據(jù)十字控制線彈設預制墻板邊線及預制板與預制板之間的空隙線。十字控制線要準確(控制在合理誤差范圍）預制墻板邊線要按照十字控制線進行引測對已經彈設好的墻板邊線和板與板之間的空隙線進行復核（逆時針或順時針）根據(jù)預制墻板邊線，對插筋位置進行復核、校正清掃預制墻板處垃圾、灰塵。施工質量關鍵點2，然后根據(jù)預制墻板安裝順序，從一點開始進行標高操設（逆時針或順時針），然后進行閉合（便于誤差檢查）。目前住宅樓調標

10、高形式主要分為三大類型：調標高螺絲、調標高鋼板、調標高硬質橡膠塊。調節(jié)標高螺絲多規(guī)格調節(jié)標高鋼板多規(guī)格調節(jié)標高硬質橡膠塊 pc墻板設計時，pc墻板頂部有預留調標高螺絲孔的，用螺絲進行標高調節(jié)。沒有預埋螺絲孔或pc墻板頂板是疊合梁形式的一般用多規(guī)格調節(jié)標高鋼板或硬質橡膠塊。 由于調節(jié)標高螺絲頂部受力面積小，往往會對墻板底部接觸面產生損壞，直接導致標高誤差。對于對規(guī)格調標高鋼板，承受力好，但是對于疊加層數(shù)多的情況，往往會導致吊裝墻板時，墊塊滑落，不利于墻板安全吊裝。對于規(guī)格調節(jié)標高硬質橡膠塊，疊加牢固，便于取材，便于調節(jié)。施工質量關鍵點或安全控制關鍵點操設墻板底部標高要以同一個基準標高點為基點操設

11、墻板底部標高，要根據(jù)墻板吊裝順序進行對已經操設好的墻板底部標高進行復核（逆時針或順時針）在操設標高前對操設面上的松動砼、雜物進行清理對于懸殊大的標高差，在放置墊塊時，適當增加受力截面，防止墊塊滑落，對吊裝產生安全隱患。3，在pc構件堆場安排專人負責掛鉤，采用鋼梁進行起吊。掛鉤固定好之后，操作人員撤離工作面方可進行起吊。 根據(jù)吊裝前制定的吊裝順序，進行安裝。 構件吊至樓面上方，構件下方嚴禁站人，當構件調至離樓面1m左右，清理墻板底部和灌漿孔內雜物。 在距離安裝位置30CM高時停止構件下降，檢查地上所標示的墊塊厚度與位置；樓面所放出的墻板內外邊線、端線、墊塊使外墻板就位；根據(jù)控制線精確調整外墻板底

12、部，使底部位置和測量放線的位置重合。并控制垂直度達到標準后方可安置斜撐且固定到位。 pc墻板安裝吊裝到指定位置后，立即支設上下部斜撐，臨時固定墻板。校正時，先校正底部位置并加固，再通過上部斜撐調整pc墻板垂直度并加固。 但在實際施工過程中，操作工人為了追求施工進度，往往是先安裝上部兩根斜撐，臨時固定。在校正墻板底部時，用撬棒輔助墻板前后左右進出，墻板位置校隊好之后，再安裝底部兩根斜撐。這樣會造成撬棒與pc墻板接觸部位損壞，有損pc構件外觀質量。通過實踐證明，也要考慮到純粹通過底部兩根斜撐進行底部位置調節(jié)還是有有一定的困難，造成吊裝進度滯后。所以兩種方法綜合考慮，在用撬棒進行輔助時，要制作專用硬

13、質填充物擱置在撬棒與pc墻板接觸面之間，大大降低了pc構件的破壞率。施工質量關鍵點pc墻板平面偏差的控制和調節(jié)pc墻板標高偏差的控制和調節(jié)pc墻板垂直度偏差的控制和調節(jié)pc墻板的臨時固定、校正措施吊裝前、吊裝中、吊裝后的成品保護措施施工安全控制關鍵點pc墻板吊裝之前，開具吊裝令起吊吊具、螺絲、葫蘆、鋼絲繩、鋼梁的日常檢查并做好記錄安排專人負責負責pc構件起吊。pc構件吊裝面下方嚴禁操作人員進入。對于樓面操作人員持證上崗，并同一穿戴醒目標志工作衣，佩戴好安全帶和安全帽。在pc吊裝吊裝時，pc構件堆場和吊裝樓層面各安排一名塔吊指揮。在吊裝作業(yè)面上，動火前，開具動火證。吊裝時，配備專用工具和安全輔助

14、人字梯。疊合樓板的施工質量、安全控制關鍵點研究 1，預制疊合樓板宜采用疊放式運輸。宜采取二點支點的方式，兩點支點設置在距離板端1/41/5板長處。構件均通過運輸架進行運輸。為防止運輸過程中構件的損壞，運輸架應設置在枕木上，預制構件與架身、架身與運輸車輛都要進行可靠的固定。 2，在安裝疊合樓板前，需搭設承重支撐架，支撐架與現(xiàn)澆結構支撐架連城整體，以保證整體穩(wěn)定性。 3，疊合樓板吊裝盡量使用平衡吊具，以免對疊合樓板造成損壞。起吊時，需采用四根吊索，通過卡扣固定于預埋吊鉤上，起吊后應停留15秒測試吊具之能率并求得構件平衡性。4，吊裝前合理安排吊裝順序并編號，疊合樓板調至工作面上，離工作面1m左右時，

15、操作工人進行扶板輔助安裝，指揮疊合樓板緩慢下降，落至工作面處，然后檢查支撐受力情況，當支撐全部受力，方可松鉤。然后對疊合樓板標高、進出尺寸、板與板之間拼縫進行檢查。根據(jù)誤差進行校正并加固堆場內，疊合樓板的堆放層數(shù)和板與板之間柔性擱置 物放置位置。吊裝時，掛鉤要掛在專用吊鉤上，嚴禁掛在桁架筋上。受力支撐搭設立桿、水平桿數(shù)量及間距符合設計要求。支撐架上方木方、輕型型鋼頂部標高的控制。吊裝前、吊裝中、吊裝后的成品保護措施施工質量關鍵點起吊吊具、螺絲、葫蘆、鋼絲繩、鋼梁的日常檢查并做好記錄安排專人負責負責pc構件起吊。pc構件吊裝面下方嚴禁操作人員進入。對于樓面操作人員持證上崗，并同一穿戴醒目標志工作

16、衣，佩戴好安全帶和安全帽。在pc吊裝吊裝時，pc構件堆場和吊裝樓層面各安排一名塔吊指揮。吊裝時，在作業(yè)面上搭設可供吊裝人員行走的操作平臺施工安全控制關鍵點樓梯板的施工質量、安全控制關鍵點研究1，樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量2，施工采用后吊裝，待同層土建結構澆筑完成后再吊入預制樓梯。吊裝前，對樓梯吊裝處垃圾進行清掃、標高控制與樓梯位置線設置。3，在施工的過程中一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，采用上下端和結構梁進行錨固，并預留施工空隙混凝土填充。4，按編號和吊裝順序，逐塊安裝就位。5，預制樓梯安裝、固定后，經檢查校核無誤后，進行下一塊吊裝。堆場內，樓梯板的堆放層數(shù)和板與板之間柔性擱置

17、 物放置位置。吊裝時，專用吊具的應用上下樓梯梁處插筋定位、加固上下樓梯梁處標高的控制。吊裝前、吊裝中、吊裝后的成品保護措施施工質量關鍵點起吊吊具、螺絲、葫蘆、鋼絲繩、鋼梁的日常檢查并做好記錄安排專人負責負責pc構件起吊。pc構件吊裝面下方嚴禁操作人員進入。對于樓面操作人員持證上崗，并同一穿戴醒目標志工作衣，佩戴好安全帶和安全帽。在pc吊裝吊裝時，pc構件堆場和吊裝樓層面各安排一名塔吊指揮。吊裝時，樓梯井處四周的安全防護維護是否完備。施工安全控制關鍵點陽臺、空調板的施工質量、安全控制關鍵點研究1，陽臺板、空調板進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量2，準備鋼管、頂托和工字鋼或木方，搭設支撐架并與內架

18、聯(lián)系在一起；把頂托放置在立桿頂部，在頂托上放置工字鋼或木方；3，根據(jù)標高點控制工字鋼或木方頂部標高（板底標高）；在控制陽臺處工字鋼或木方標高時，注意復核一下陽臺內邊口出梁和墻頂板標高，是否有高出工字鋼或木方頂標高的情況；4，根據(jù)吊裝順序進行吊裝陽臺或空調板放置時，左右根據(jù)控制線來控制，進出位置根據(jù)圖紙設計與梁的位置來控制；其中第一點吊裝前需要掌握吊裝陽臺板或空調板與現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎的先后順序，第二點要掌握陽臺板或空調預留錨固鋼筋與現(xiàn)澆梁的錨固位置。 陽臺或空調板落到工字鋼或木方上之后，左右前后進出位置調整好之后，把預留鋼筋與梁和板筋焊接在一起，安裝完成松鉤進行下一塊安裝。堆場內，根據(jù)構件形式采用

19、單獨放置還是疊放（疊放時要考慮板與板之間柔性擱置）吊裝時，專用吊裝鎖具的應用支撐架的搭設要求及整體性、穩(wěn)定性、牢固度要求進出位置、底面標高的控制吊裝前、吊裝中、吊裝后的成品保護措施施工質量關鍵點起吊吊具、螺絲、葫蘆、鋼絲繩、鋼梁的日常檢查并做好記錄安排專人負責負責pc構件起吊。pc構件吊裝面下方嚴禁操作人員進入。對于樓面操作人員持證上崗，并同一穿戴醒目標志工作衣，佩戴好安全帶和安全帽。在pc吊裝吊裝時，pc構件堆場和吊裝樓層面各安排一名塔吊指揮。吊裝時，注意錨固筋與梁和頂板鋼筋的連接施工安全控制關鍵點三：標準構件安裝配套專業(yè)器具研發(fā)標準構件的專用現(xiàn)場堆放架研發(fā)1，根據(jù)pc墻板形式，目前比較常用

20、的堆放架分為單獨式和整體式。2，對于超寬型墻板或有造型墻板（如飄窗板），建議采用單獨式固定架。 單獨式固定架的優(yōu)點：移動、操作方便，缺點：占用堆場面積大，對堆場底面平整度、牢固度要求高。針對預制墻板高度，對堆放架材料型號、規(guī)格、高度進行驗算。3，對于常規(guī)墻板，建議采用整體式堆放架，這樣可以節(jié)約堆場面積，堆放數(shù)量多。4，目前，整體式堆放架大部分都是型鋼焊接而成，從運輸、搬運比較笨重；且現(xiàn)場需要傳統(tǒng)鋼管作為靠背，擺放pc墻板，工作量繁瑣且安全性不好；研發(fā)方向：利用盤扣的原理進行堆放架的改進,針對于所需要堆放的PC墻板來選擇所需要搭設堆放架的形式、高度；相對于常規(guī)的優(yōu)點： （1）可以自主拆卸、拼裝

21、（2）根據(jù)板型的尺寸大小，可以拼接成所需要的尺寸 （3）移動方便 （4）占地面積小 各類型標準化構件專用及通用吊具的研發(fā)1，pc墻板構件吊裝常用的吊具為pc深化圖紙中專門設計的雙孔和單孔吊具雙孔吊具單孔吊具由于pc墻板大多是通過墻板頂部預埋吊裝用螺絲孔，施工現(xiàn)場也有用萬向旋轉吊環(huán)進行墻板吊裝。此種吊具簡單方便，但是耐久性、安全性不好，易損壞；雙孔專用吊具是通過高強螺栓與墻板固定，安全性、緊固性、耐久性較好，不易損壞；吊裝前做好檢查即可；2，由于陽臺板、空調板重量較與墻板重量較輕且是四點吊裝，施工現(xiàn)場往往使用吊環(huán)螺絲進行構件吊裝；此種方式安裝方便、易損壞、安全性能不好；為了安全吊裝還是使用單孔吊

22、具，使用高強螺栓與構件連接，安全性較好，不易損壞；做好日常檢查即可；3，針對樓梯吊裝，重量較大采用雙孔吊具進行吊裝；重量較輕，采用單孔吊具吊裝；不得采用萬象旋轉吊環(huán)和吊環(huán)螺絲；各類型構件臨時固定及配套調節(jié)器研發(fā)1，pc墻板的臨時固定、校正：斜支撐是支撐和校準預制墻板最理想的工具，實用的零配件讓加固過程非常簡便，總的來說現(xiàn)在的斜支撐經過人性化設計后操作起來簡單安全。2，目前吊裝墻板，比較常用的是通過上下旋轉扣扣緊墻板上的連接件、底部預埋在樓板上的拉環(huán)，中間通過旋轉桿調節(jié)長度的斜支撐；3，其他幾種pc墻板臨時固定斜支撐，在操作性、安全性上不如上一種；四：標準化構件現(xiàn)場施工質量監(jiān)督管理體系研究依據(jù)施

23、工深化設計制度，統(tǒng)一協(xié)調施工、設計、構件生產等單位明確深化施工設計責任；依據(jù)裝配施工構件駁運、堆場加固、構件安裝等特點，合理確定安全生產文明施工措施費用；協(xié)調預制構件生產進度及施工現(xiàn)場工期進度；協(xié)調總包和各專業(yè)分包的施工進度及配合。建立駐廠監(jiān)理監(jiān)督制度建設方設計文件應考慮構件模具制作、構件生產、構件吊裝等難點因素設計文件應考慮與構件安裝相關專業(yè)的施工的等難點因素設計文件應考慮構件吊點、施工設備、設備附著設施點、拉結點等因素；依據(jù)施工深化設計制度，核定涉及工程結構安全的施工方案；依據(jù)設計文件和現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場指導、交底。設計方監(jiān)理單位針對裝配施工特點，編制監(jiān)理實施細則，明確監(jiān)理重點和要求；加

24、強預制構件進行驗收的審核；制定并做好構件進場日常檢查記錄駐廠監(jiān)理做好構件出廠日常檢查記錄對吊裝作業(yè)的安全生產措施、條件全面監(jiān)控。提供預制構件質量證明文件和出廠標識提供外觀質量、尺寸偏差檢查記錄提供預制構件隱蔽驗收記錄提供預制構件吊點、模板拉結點、臨時支撐點、施工設施設備附著點的專項隱蔽驗收記錄；確保預制構件的吊點、模板拉結點、施工設施設備附著點、臨時支撐點的成品保護，不得損壞；生產單位嚴格按照施工技術交底進行施工嚴格執(zhí)行持證上崗制度；作業(yè)人員構件進場后，對構件外觀質量、尺寸、埋件位置檢查并做好記錄，存在一般缺陷的，由預制構件生產單位或總包單位進行修整；存在嚴重缺陷的，不得使用；根據(jù)裝配式建筑施

25、工特點，結合深化施工設計，編制專項施工方案，組織專家論證；對預制構件吊裝用金屬件、螺栓、灌漿料、耐候膠等輔助材料，進行進場驗收、送驗；預制構件吊裝完成后，對吊裝構件進行施工質量專項驗收；對吊裝作業(yè)人員進行專項施工技術交底；施工方五：基于標準化構件系統(tǒng)的最優(yōu)現(xiàn)場施工組織籌劃研究業(yè)主： 制定總進度計劃并審核總包上報的單位工程進度計劃。 根據(jù)單位工程進度計劃審核總包方的構件需求計劃的合理性。 根據(jù)構件需求計劃審核模板模具需求計劃的合理性及經濟性。土建總包： 提前4個月按照施工進度計劃排出構件需求計劃。 構件需求計劃需分樓號提出。 根據(jù)最終的構件生產計劃策劃施工現(xiàn)場構件堆放及場地協(xié)調。構件廠： 按照總包單位提出的構件需求計劃，結合自身能力制定構件排產計劃。 按照構件生產計劃測算出模具需求數(shù)量報項目部確認。 照項目部確認后的模具生產計劃制定實際的構件生產計劃。駐場要求業(yè)主單位要求監(jiān)理單位進行駐場質量延伸管控，對駐場人員進行專項培訓，對不符合要求的構件嚴禁出廠，重點質量把控要點如下：構件運輸控制要點：運輸路線需重點策劃，關注沿途限高（如天橋下機