S認(rèn)證 換證 磁粉檢測工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、杭州東辰熱力輔機(jī)有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉檢測工藝作業(yè)指導(dǎo)書第1頁 共12頁1. 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了磁粉檢測方法及質(zhì)量分級(jí)要求。本規(guī)程適用于鐵磁性材料的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其他非鐵磁性材料的檢測。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730.1-2005 承壓設(shè)備無損檢測 第1 部分：通用要求JB/T 4730.4-2005 承壓設(shè)備無損檢測 第4 部分：磁粉檢測3. 一般要求3.1 磁粉檢測人員磁粉檢測人員未經(jīng)矯正的近（距）和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）測試方法應(yīng)符合GB 11533 的規(guī)定。并1 年檢查

2、1 次，不得有色盲。3.2 磁粉檢測程序磁粉檢測程序如下：預(yù)處理；磁化；施加磁粉或磁懸液；磁痕的觀察與記錄；缺陷評(píng)級(jí)；退磁；后處理。3.2 磁粉檢測設(shè)備3.3.1 設(shè)備磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合JB/T 8290 的規(guī)定。3.3.2 提升力當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N 的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N 的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N 的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。3.3.3 斷電相位控制器采用剩磁法檢測時(shí)，交流探傷機(jī)應(yīng)配備斷電相位控制器。杭州東辰熱力輔機(jī)有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉檢測工藝作業(yè)指導(dǎo)書第2頁 共12頁3.3.4 黑光輻照度

3、及波長當(dāng)采用熒光磁粉檢測時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000W/cm2，黑光的波長應(yīng)為320400nm，中心波長約為365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T 16673 的規(guī)定。3.3.5 退磁裝置退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。3.3.6 輔助器材磁場強(qiáng)度計(jì)；A1 型、C 型試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊和磁場指示器；磁懸液濃度沉淀管；210 倍放大鏡；磁懸液噴壺；白光照度計(jì)；黑光燈；黑光輻照計(jì)；毫特斯拉計(jì)。3.4 磁粉、載體及磁懸液3.4.1 磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率，低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB

4、/T 6063 的規(guī)定。3.4.2 載體濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38時(shí)小于或等于3.0mm2/s，使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點(diǎn)不低于94，且無熒光和無異味。3.4.3 磁懸液磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表1 的規(guī)定。測定前應(yīng)對(duì)磁懸液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。杭州東辰熱力輔機(jī)有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉檢測工藝作業(yè)指導(dǎo)書第3頁 共12頁表1 磁懸液濃度磁粉類型配制濃度，g/L沉淀濃度（含固體量）mL/1

5、00mL非熒光磁粉10251.22.4熒光磁粉0.53.00.10.43.5 標(biāo)準(zhǔn)試件3.5.1 標(biāo)準(zhǔn)試片標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)大部分檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)符合JB/T 6065 的規(guī)定。磁粉檢測時(shí)一般選用 A1-30/100 或C-15/50，具體選用按工藝卡執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)試片使用方法標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法。使用時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外；并用透明膠帶交其平整粘貼在被檢面上，注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。3.5.2 磁場指示器磁場指示器用于表示被檢

6、工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具，不能作為磁場強(qiáng)度及其分布的定量指示。3.6 磁化電流類型及其選用3.6.1 磁粉檢測常用類型分：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。3.6.2 選用原則表面使用交流、半波整流；近表面使用直流、全波整流。3.6.3 磁化規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。3.7 磁化方向磁化方向包括：縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化。3.8 磁化規(guī)范杭州東辰熱力輔機(jī)有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉檢測工藝作業(yè)指導(dǎo)書第4頁 共12頁3.8.1 磁場強(qiáng)度磁場強(qiáng)度可用下列方法確定：用磁化電流表征的磁場強(qiáng)度

7、按公式計(jì)算；利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強(qiáng)度；用磁場強(qiáng)度計(jì)測量施加在工件表面切線磁場強(qiáng)度。連續(xù)法檢測達(dá)到2.4KA/m4.8KA/m，剩磁法檢測時(shí)應(yīng)達(dá)到14.4KA/m。用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）來確定磁場強(qiáng)度是否合適。3.8.2 軸向通電法和中心導(dǎo)體法的磁化規(guī)范按表2 中公式計(jì)算表2 軸向通電法和中心導(dǎo)體法的磁化規(guī)范檢測方法磁化電流計(jì)算公式交流電直流電、整流電連續(xù)法I=（815）DI=（1232）D剩磁法I=（2545）DI=（2545）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，mm中心導(dǎo)體法可用于檢測工件內(nèi)、外表面與電流平行的縱向缺陷和端面的徑向缺陷。外表面檢測時(shí)盡量使用直流電或整流電。3.8.3 偏

8、置芯棒法當(dāng)使用中心導(dǎo)體法，如電流不能滿足檢測要求時(shí)應(yīng)采用偏置芯棒法進(jìn)行檢測，芯棒應(yīng)靠近內(nèi)壁放置，導(dǎo)體與內(nèi)壁接觸時(shí)應(yīng)采取絕緣措施。每次有效檢測區(qū)長度約為4 倍芯棒直徑，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)，重疊區(qū)長度應(yīng)不小于有效檢測區(qū)的10%（0.4d）。磁化電流仍按表2 中公式計(jì)算，式中D 的數(shù)值取芯棒直徑加2 倍工件壁厚。3.8.4 觸頭法當(dāng)采用觸頭法局部磁化大工件時(shí)，磁化規(guī)范見表 3。采用觸頭法時(shí)，電極間距應(yīng)控制在75200mm 之間。磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4 極距，通電時(shí)間控制在13s，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域應(yīng)有不小于10%的磁化重疊區(qū)。檢測時(shí)磁化電流應(yīng)根據(jù)

9、標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來校正。杭州東辰熱力輔機(jī)有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉檢測工藝作業(yè)指導(dǎo)書第5頁 共12頁表3 觸頭法磁化電流值工件厚度T，mm電流值I，AT19（3.54.5）倍觸頭間距T19（45）倍觸頭間距3.8.5 磁軛法磁軛的磁極間距應(yīng)控制在 75200mm 之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm 的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm 的重疊。采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來選擇；如果采用固定式磁軛磁化時(shí)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來校驗(yàn)靈敏度是否滿足要求。3.8.6 線圈法線圈法產(chǎn)生的磁場平行于線圈的軸線。線圈法的有效磁化區(qū)是從線

10、圈端部向外延伸到150mm 的范圍內(nèi)。超過150mm 以外區(qū)域，磁化強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。低充填因數(shù)線圈法當(dāng)線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積10 倍時(shí)，使用下述公式：偏心放置時(shí)，線圈的磁化電流按（1）計(jì)算（誤差為10%）： 45000I（1）N（L/ D）正中放置時(shí)，線圈的磁化電流按（2）計(jì)算（誤差為10%）：1690RI（2）N6（L/ D）-5高充填因數(shù)線圈法用固定線圈或電纜纏繞進(jìn)行檢測，若此時(shí)線圈截面積小于或等于2 倍工件截面積（包括中空部分），磁化時(shí)，可按式（3）計(jì)算磁化電流（誤差為10%）：35000I（3）N（L/ D）+2中充填因數(shù)線圈法當(dāng)線圈大于2 倍而小于10 倍被

11、檢測工件截面積時(shí)，按式（4）計(jì)算：IN=(NI)h(10r)+( NI) l(Y-2)/8（4）杭州東辰熱力輔機(jī)有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉檢測工藝作業(yè)指導(dǎo)書第6頁 共12頁以上各式中：I施加在線圈上的磁化電流，A；N線圈匝數(shù)；L工件長度，mm；D工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R線圈半徑，mm；Y線圈的橫截面積與工件橫截面積之比；（NI）h式（3）高填充因數(shù)線圈計(jì)算的NI 值；（NI）l式（1）或式（2）低填充因數(shù)線圈計(jì)算的NI 值。3.8.7 各法所用電流值與工件尺寸和工藝有關(guān)，具體參數(shù)使用時(shí)見相應(yīng)的工藝卡。3.9 質(zhì)量控制磁粉檢測用設(shè)備、儀表及材料應(yīng)定期檢驗(yàn)。

12、3.9.1 綜合性能試驗(yàn)每天檢測工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。3.9.2 磁懸液濃度測定對(duì)于新配置的磁懸液，其濃度應(yīng)符合表1 的規(guī)定。對(duì)循環(huán)使用的磁懸液，每天開始工作前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測定。3.9.3 磁懸液污染判定對(duì)循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)每周測定一次磁懸液污染。測定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100mL 注入犁形沉淀管中，靜置60min 檢查沉淀管中的沉淀物。當(dāng)上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積的30%時(shí)，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發(fā)出明顯的熒光時(shí)，即可判定磁懸液污染。3.9.4 磁懸液潤濕性能檢驗(yàn)檢測前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤濕性能檢驗(yàn)。將磁懸

13、液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜地均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。杭州東辰熱力輔機(jī)有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉檢測工藝作業(yè)指導(dǎo)書第7頁 共12頁3.9.5 電流表精度校驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備的電流表，至少半年校驗(yàn)一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理或大修后，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。3.9.6 電磁軛提升力校驗(yàn)電磁軛的提升力至少半年校驗(yàn)一次。在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗(yàn)。3.9.7 輔助儀表校驗(yàn)磁粉檢測用的輔助儀表，如黑光輻照計(jì)、照度計(jì)、磁場強(qiáng)度計(jì)、毫特斯拉計(jì)等，至少每年校驗(yàn)一次。3.9.8 其他設(shè)備內(nèi)部短路檢查、電流載荷校驗(yàn)、通電時(shí)間校驗(yàn)等原則

14、上每年進(jìn)行一次測定。3.10 安全防護(hù)軸向通電法和觸頭法檢驗(yàn)不應(yīng)在易燃易爆的場合使用；使用在其他地方，也應(yīng)該預(yù)防起火燃燒；使用水磁懸液檢測時(shí)，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路；使用熒光磁粉檢測時(shí)，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。3.11 被檢工件表面的準(zhǔn)備3.11.1 工件表面被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼Ｐ蘩砗蟊粰z工件的表面粗糙度Ra25m。如被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻不超過0.05mm，且不影響檢測結(jié)果時(shí)，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測。3.11.2 安裝接觸墊采用軸向通電法和觸頭法

15、磁化時(shí)，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。3.11.3 封堵若工件有盲孔和內(nèi)腔，宜加以封堵。3.11.4 反差增強(qiáng)劑為增強(qiáng)對(duì)比度，可以使用反差增強(qiáng)劑。杭州東辰熱力輔機(jī)有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉檢測工藝作業(yè)指導(dǎo)書第8頁 共12頁3.12 檢測時(shí)機(jī)焊接接頭的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接完成之后進(jìn)行。對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行；球罐則至少在焊接完成36 小時(shí)后進(jìn)行。除另有要求，對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。4.檢測方法4.1 檢測方法分類根據(jù)不同的分類條

16、件，磁粉檢測方法的分類如表4 所示。表4 磁粉檢測方法分類分類條件磁粉檢測方法施加磁粉的載體干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時(shí)機(jī)連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、交叉磁軛法4.2 干法4.2.1 干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測的情況、采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。4.2.2 磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時(shí)不應(yīng)干擾缺陷磁痕。4.3 濕法4.3.1 濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測。采用濕法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測面被磁懸液濕潤后，再施加磁懸液。4.3.2 磁懸液的施加可采用

17、噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。4.4 連續(xù)法采用連續(xù)法時(shí)，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為13s，停施磁懸液至少1s 后方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。4.5 剩磁法4.5.1 剩磁法主要用于矯頑力在1KA/m 以上，并能保持足夠的剩磁場（剩磁在0.8T 以上）的被檢工件。杭州東辰熱力輔機(jī)有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉檢測工藝作業(yè)指導(dǎo)書第9頁 共12頁4.5.2 采用剩磁法時(shí)，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時(shí)間為0.251s。4.6 交叉磁軛法使用交

18、叉磁軛法時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。連續(xù)拖動(dòng)檢測時(shí)，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。5.磁痕5.1 磁痕的分類和處理5.1.1 磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。5.1.2 長度與寬度之比大于3 的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長度與寬度之比不大于3 的磁痕，按圓形磁痕處理。5.1.3 長度小于0.5mm 的磁痕不計(jì)。5.1.4 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm 時(shí)，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。5.1.5 缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向

19、缺陷處理。5.2 缺陷磁痕的觀察5.2.1 缺陷磁痕的觀察應(yīng)磁痕形成后立即進(jìn)行。5.2.2 觀察環(huán)境非熒光磁粉檢測時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)可見光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于或等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時(shí)，可見光可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測時(shí)，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000W/cm2，黑光波長應(yīng)在320400nm 的范圍內(nèi)，缺陷磁痕顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx。檢測人員不準(zhǔn)戴對(duì)檢測有影響的眼鏡。5.2.3 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均勻或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯

20、示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)，應(yīng)用210 倍放大鏡進(jìn)行觀察。5.3 缺陷磁痕顯示記錄缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄、同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示。杭州東辰熱力輔機(jī)有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1004 磁粉檢測工藝作業(yè)指導(dǎo)書第10頁 共12頁6.復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)：檢測結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求時(shí)；發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時(shí)。7.退磁7.1 退磁一般要求一般可不進(jìn)行退磁。但下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁：當(dāng)檢測需要多次磁化時(shí)，如認(rèn)定上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來不良影響；對(duì)下一道工序或使

21、用產(chǎn)生不良影響；藍(lán)圖的技術(shù)要求需要退磁的。7.2 退磁方法退磁方法可分為交流和直流退磁法兩種。7.2.1 交流退磁法將需要退磁的工件從通電的磁化線圈中 緩慢抽出，直至離開線圈1 米以上時(shí)，再切斷電流?；蚬ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^工件并逐步將電流減到零。7.2.2 直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。7.2.3 大型工件退磁大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。7.3 剩磁測定工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場強(qiáng)度計(jì)測定。剩磁應(yīng)不大于0.3mT(240A/m)，或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。8.在用承壓設(shè)備磁粉檢測對(duì)在用承壓設(shè)備進(jìn)行磁粉檢測時(shí)，如制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉檢測方法進(jìn)行檢測。檢測現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符合4.2.2 的要求。杭州東辰熱力輔機(jī)有限公司第B版第0次