現(xiàn)澆鋼筋框架剪力墻結構主要施工方案總結

1、PAGE 6- 主要施工方案第一節(jié) 土方工程一、工程概況本工程土方工程內容為人工清槽、肥槽及地下車庫頂板回填土。二、人工清槽工程1、原基槽機械開挖應該嚴格按照建設單位要求，開挖至基礎底板標高上300mm處，此300mm厚土方采用人工清槽。2、人工清槽時，在土體兩側釘入控制標高的木楔，拉通線找平，嚴格控制基底標高，并清理整平，及時進行墊層的施工，防止基底土水份蒸發(fā)損失 ，導致土體積膨脹。3、開挖監(jiān)測人員使用水準儀實時抄測基底標高，嚴禁超挖。4、運土車隨時將機械開挖所產生的土方運輸至指定棄土場。三、土方回填工程1、施工條件（1）地下室防水及保護層隱蔽驗收合格；（2）基槽內、地下室頂板上雜物、積水清

2、理完成；（3）施工方案已經審批，施工前進行詳細技術交底、安全交底；（4）外墻后澆帶已按照設計要求封堵完畢。2、施工工藝流程基坑（槽）清理檢驗土質 分層填土夯打密實 找平驗收（環(huán)刀取樣）3、土方回填施工要點（1）施工前進行擊實試驗，并根據試驗結果確定最優(yōu)含水率和擊實遍數。（2）回填土應分層鋪攤，蛙式打夯機每層需鋪土厚度為200250 mm；人工打夯處不大于200mm。每層鋪攤后隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。（3）如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，上下層錯縫水平距離不小于1.0m。（4）回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測試回填土的

3、干密度，達達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，高出允許偏差的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方應補土夯實。（5）回填土檢驗采用環(huán)刀法取樣，取樣方法：肥槽回填按每層每2050m取一點。地下車庫頂板回填按50100取一點。（6）填土壓實后的干密度應有90% 以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。第二節(jié) 測量工程一、準備工作施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測量定位依據點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數據準備，施工場地測量等1、現(xiàn)場勘察進場時需根據測繪院

4、給定的基準點校核現(xiàn)場的控制樁以及建筑物的角點坐標，核實現(xiàn)場測設控制樁是否準確穩(wěn)固，通視條件如何，勘察場區(qū)情況及周邊情況，作好勘察移交記錄。2、測量人員組織測量人員組織表職務人數崗位責任具備的條件測量負責人1名工作組織安排，設備管理，現(xiàn)場安全管理，工作質量，工作進度；具有10年以上大型群體工程施工經驗，具有工程測量專業(yè)高級工程師證書測量技術負責人1名測量技術質量保證，技術資料編制，測量數據計算；測量放線操作從事測量工作8年以上，并具有工程測量專業(yè)工程師證書測量質量負責人1名負責測量質量驗收工作，測量放線操作從事測量工作8年以上，并具有工程測量專業(yè)工程師證書測量員3名測量放線操作從事測量工作5年以

5、上，并具有相應測量崗位證書3、測量設備調配要做好施工測量控制的工作，儀器是保證?？紤]到本工程施工測量工作量大，因此選用了先進的、高精度的儀器，以滿足工程的需要，并對下列進場的儀器進行校核。測量設備調配表（每標段）：序號設備名稱精度指標數量用途1電子全站儀角度1距離（2mm+2ppm.D）1臺場區(qū)平面控制 3S3水準儀3mm2臺標高抄測4經緯儀 J222臺施工放樣5激光鉛直儀22臺內控點豎向傳遞650m鋼尺1mm3把施工放樣二、測控重點及保證措施1、保證測控系統(tǒng)的精度依據測繪院的高級基準點，測設級場區(qū)控制網并做強制對中裝置。在級場區(qū)控制網的基礎上建立級建筑物控制網，形成完整統(tǒng)一的測控體系。指定專

6、人監(jiān)察維護，并定期進行復測與修正，確保工程控制系統(tǒng)的準確性。2、各階段或各環(huán)節(jié)測控系統(tǒng)的同一性各階段的測量控制：如建筑物控制、場區(qū)臨建控制、竣工總圖控制等，必須統(tǒng)一使用級場區(qū)控制網，以保證各關鍵部位的順利對接。各環(huán)節(jié)的測量控制：如土建、機電、裝修等的測量控制，必須統(tǒng)一使用級建筑物控制網，并保證各環(huán)節(jié)的相互銜接，閉合交圈。3、確保平面、豎向控制的垂直引測精度及現(xiàn)場可行性0.000以上控制軸線的引測采用投影法，為避免受結構自振、風振、日照和施工過程中變形的影響，控制點采用分階段傳遞的方法進行。0.000以上控制標高的引測采用全站儀配合鋼尺的方法，全站儀須錄入當時天氣情況的氣溫、氣壓等必要的儀器參數

7、，鋼尺須加改正。水準線路測量采用精密水準測量法。4、測控方法的選擇及設備的選型對眾多的測控方法，必須結合本工程的實際情況，進行合理比對、實際論證。確保方法的科學性、針對性、及現(xiàn)場可行性。儀器設備應選擇符合工程的精度要求和實效要求，并保證其可操作性。對所有設備應按照相關規(guī)定進行周檢及抽檢，常用指標必須隨時檢查。三、測量控制系統(tǒng)建立由于本工程占地面積較廣，施工場區(qū)面積較大，結合現(xiàn)場情況，本工程控制網分兩級測設，級場區(qū)控制網和級建筑物控制網，以此保證工程施工精度?？刂凭W的作用主要是滿足施工放樣精度；并且將設計的建筑物轉移到平面上；還可以作為竣工檢查驗收建筑物位置和編測竣工總平面圖的控制依據。1、控制

8、測量的基本思路平面控制：采用內控法，使用激光經緯儀對各軸線進行豎向傳遞。高程控制：采用水準儀配合鋼尺丈量法將高程引測到施工部位。2、級場區(qū)控制網建立（1）場區(qū)控制網將業(yè)主給定的平面控制樁及標高基準點作為級場區(qū)控制網。（2）場區(qū)控制網的校測建筑物進行定位前，必須對基準點進行校測，校測方法是：使用電子全站儀對現(xiàn)場控制點進行角度、距離校測，校測無誤后為基準對建筑物進行軸線定位。采用水準儀對所提供的水準基點按三等水準精度進行復測檢查，校測結果合格后，作為場區(qū)高程控制網。 3、級建筑物控制網（1）平面控制網的測設1）平面控制網布設原則平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，平

9、面控制網根據設計總平面圖和現(xiàn)場施工總平面布置圖進行布設，測量控制樁點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方，測量控制樁應布設在基坑變形影響范圍以外，對控制網進行定期復測。控制樁必須用500mm500mm300mm混凝土墩進行保護，并搭1000mm1000mm1000mm鋼管架進行圍護，并用紅白相間油漆作好測量標記?？刂茦秶o示意圖2）建筑物控制網測設在場區(qū)控制網的基礎上,采用全站儀以極坐標和直角坐標定位的方法測出建筑物主軸線的控制樁，經角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網。（2）建筑物標高控制網測設建筑物高程控制點的建立，聯(lián)測場區(qū)高程基準點，選用水準儀按四等水準測量精度，進

10、行測設，測設各單體建筑物高程控制網。水準測量技術要求等級每千米高差全中誤差(mm)路線長度(km)儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數附合或閉合環(huán)線次數平地閉合差(mm)四等 1016S3雙面往返各一 次往返各一次20注：L為往返測段附合水準路線長度(km)水準觀測主要技術指標水準儀器型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視累積差(m)視線離地面最低高度(m)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數較差（mm）基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面所測高差較差（mm）S31005100.23.05.0四、結構施工測量（1）平面控制網傳遞1）平面控制測量方法針對本工程具體情況，采用內控法，為減少各種因素影響，提高測

11、量精度，本工程擬引用激光鉛直儀配合激光靶，分別在1層、15層、30層布設內控點，進行軸線豎向傳遞，確保工程測量放樣精度。內控點豎向傳遞示意圖2）控制點的轉移待首層底板施工完成，預埋件埋設完畢后，利用全站儀將軸線全部投測至首層底板上，按照基礎底板的做法進行角度距離校核等工作，完成測量內控點的工作。由外部控制向建筑物內部轉移時，其投點誤差，一級不超過2mm；二級不應超過3mm。本工程選用一級。3）平面內控點的布設內控點的布設及選型必須結合建筑物的平面幾何形狀，組成相應圖形，為保證軸線投測點地精度，內控點要形成閉合幾何圖形，以提高邊角關系，根據施工組織設計中施工流水段圖的劃分進行，每一流水段至少布設

12、3個點，并相互之間銜接，組成閉合圖形，作為該流水段的測量內控點。4）內控點埋件的埋設內控點所在首層平面相應位置上需預先埋設鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應控制點位置上預留出200mm*200mm的孔洞，以便軸線向上投測。5）平面控制點的豎向傳遞先將激光經緯儀架設在對中架上，調整腳螺旋使氣泡居中，然后接通電源使激光器發(fā)光，轉動天頂準直儀使激光束垂直，清晰地發(fā)散至樓面預留孔上的光靶上，通過操作人員用對講機通話聯(lián)系，點取圓心點即為控制點的垂影點，各垂影點的連線即組成該樓面的軸線控制網。為消除同心圓誤差，同方向旋轉激光準直器090180270，激光點在投影面上留下圓

13、形旋轉軌跡，移動接收靶使其中心與旋轉軌跡圓心同心，通過接收靶上的刻劃線使全圓等分并取其中點作為控制點的垂影點。6）樓層平面放線待本施工段所有內控點都投測到樓層完成后，用經緯儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，結果達到規(guī)范或設計要求后，進行各條軸線的測放。施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再進行細部放線。室內應把建筑物輪廓軸線和電梯井門窗洞口等軸線的投測作為關鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內，并達到在裝修階段仍能以結構控制線為依據測定，要求在施工層的放線中彈放下列控制線，所有主控軸線、細部軸線,墻體邊線、門窗洞口邊線等。（2）高程控制網傳遞1）標高的豎向傳遞懸吊鋼尺

14、法標高傳遞采用鋼尺丈量法，每次至少傳遞三個點，并相互校對。依據二層標高控制點，用檢定合格的鋼尺沿結構向上直接丈量，鋼尺量距應使用標準拉力、并進行尺長和溫度改正。鋼尺量距應使用標準拉力、并進行尺長和溫度改正，現(xiàn)場必須實測出當時環(huán)境的，大氣溫度、構件溫度、鋼尺溫度。每次測量均應從基準點重新丈量，不得使用下一層的標高點，傳遞上來以后，應和下一層標高點進行比對。2）樓層標高抄測施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的基準點，當較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，抄測完成后，換人進行復查。（3）測量成果的驗收每一層平面或每一施工段測量工作完成后，必須進

15、行自檢，自檢合格后及時填寫報驗表及測量成果記錄報請監(jiān)理單位驗收，驗收合格后，進行下一步施工。五、測量技術資料編制及管理1、資料執(zhí)行規(guī)范本工程的測量資料編制，必須執(zhí)行國家建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T503282001）及相關地方的規(guī)范。工程定位測量記錄（C3-1）；基槽驗線記錄（C3-2）；樓層平面放線記錄（C3-3）；樓層標高抄測記錄（C3-4）；建筑物垂直度、標高觀測記錄（C3-5）；施工測量放線報驗表（B2-2）A2監(jiān)；業(yè)主或監(jiān)理要求提供的其他資料。2、資料匯編要求測量技術資料應進行科學規(guī)范化管理，所有測量資料必須做到：表格規(guī)范、格式正確、記錄準確、書寫完整、字跡清楚、匯編齊全、分類

16、有序,必須符合國家及相關部門對建筑施工資料編制的管理規(guī)定。六、質量控制1、質量過程控制（1）測量經理要按照施工進度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，作好施工測量日志。（2）現(xiàn)場使用的測量儀器設備應根據測量儀器使用管理辦法的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設備送檢。（3）本工程的測量放線工作必須符合工程測量規(guī)范的精度要求。（4）測量放線作業(yè)過程中，要嚴格執(zhí)行“三檢制”自檢：作業(yè)人員在每次測量放線完成后立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項立即進行改正，直到全部合格，并填好自檢記錄。復檢：由施工負責人或質量檢查員組織進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢：由施工負責人

17、或質量檢查員組織進行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。（5）為了做到防患于末然，建立合理的復核制度，每一工序均有專人復核。（6）測量儀器均在計量局規(guī)定周期內檢定，并有專人負責。（7）由于施工分項多，為保證各班組相互配合，以求緊密搭接，施工測量應與各專業(yè)工種密切配合，并制定切實可行的與施工同步的測量措施。2、季節(jié)性施工測量應采取的措施（1）即時注意天氣變化,提前采取應急措施；（2）盡量避免雨中進行測量作業(yè)，如確需在雨中進行測量作業(yè)時，應打傘遮儀器主機及棱鏡等，避免雨淋；（3）雨季測量作業(yè)完畢應先將儀器表面水汽擦干，然后放置陰涼處或用電吹風吹干才可放入儀器箱內，

18、才不致造成水汽進入儀器內部導致儀器失準現(xiàn)象；（4）夏季空氣潮濕,最好備有防潮箱，以利每次儀器使用完畢后，將主機體及光電配件放入，以防濕氣浸入；（5）在進行二等水準測量等精密測量作業(yè)時，應避開地面蒸汽大的時間段，減少地面蒸汽引起的視線誤差；（6）高溫氣候下作業(yè)需用遮陽傘遮擋儀器，避免高溫影響測量精度；（7）冬季氣溫低，作業(yè)前30分鐘，先將儀器置于外界露天中，使儀器溫度與外界氣溫趨于一致；（8）作業(yè)前測定外界溫度，鋼尺量距時進行溫差改正；（9）冬季多風三級風力以上不利于儀器施工測量，三級風力以下作業(yè)時隨時觀察儀器水準氣泡的變化。第三節(jié) 防滲漏及防水工程一、工程概況防滲漏的重點在于：室外防水（屋面、

19、露臺、開敞陽臺）、室內防水（廚房、衛(wèi)生間）、外門窗、覆土地下車庫頂板、砌體結構外墻面。防水工程的設計及施工應遵循“防排結合，先排后防”的原則。其次應強調結構施工質量，每一處節(jié)點均要對結構本身的防水功能給予充分的重視。因此，防滲漏工程應綜合治理，注重抓好三關：第一 是結構自防水，此部分并非要求在結構材料中摻入防水材料，而是強調混凝土結構的密實性、砌筑工程的灰縫飽滿度、抹灰工程的粘結牢固、無龜裂及塞縫做法的飽滿密實等，這是整個防滲漏體系的基礎，基礎工作不過關，防水體系就無法保證；第二 是選擇合適的防水材料并規(guī)范施工、驗收環(huán)節(jié)、成品保護。第三 是在各飾面層、防水層施工后的淋、蓄水試驗，只有通過合理的

20、淋、蓄水試驗才可以驗證防滲漏體系的效果。防水工程是本工程質量控制的重點之一，在施工中我們將采取切實可行的施工措施，加強對重點部位和薄弱點的控制，確保防水的施工質量。防水工程的主要內容為：地下室頂板及外墻防水、屋面防水和室內樓地面防水。二、防滲漏及防水施工主要管理點1、優(yōu)選材料：對防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設計以及規(guī)范的要求，并滿足環(huán)保性要求。 2、材料驗收：材料進場經驗收并取樣復試合格后方可使用。3、繪制節(jié)點詳圖：繪制防水施工節(jié)點詳圖，經設計人員審核后，方能用于施工。4、樣板引路：防水施工由專業(yè)防水施工隊伍（班組）進行，專業(yè)防水施工人員熟悉防水施工要求，施工前進行詳

21、細技術交底和專業(yè)培訓，先做樣板，確認工序及做法后進行大面積施工。5、過程嚴格控制：對防水施工的質量必須進行嚴格的程序控制、過程控制和環(huán)節(jié)控制。6、確?？煽啃裕簩Ψ浪畬拥谋Ｗo措施和防水保護層的施工要確保防水的安全可靠性。7、特殊部位加強處理：對結構斷面變化的地方、陰陽角以及管道穿過結構外墻等特殊部位必須采取附加層加強處理。8、重點部位質量控制：屋面防水的重點是要處理好屋面接縫處、陰陽角、女兒墻、雨水地漏、其它管根和防雷接地等薄弱部位處的防水節(jié)點和防水層施工的質量控制；對于防水工程涉及的試驗必須嚴格按照要求完成。三、重點防水部位1、地下室底板、外墻及頂板防水地下室底板、外墻及頂板防水本工程防水的重

22、點之一。在施工過程中除嚴格程序和過程控制之外，重點要加強后澆帶、施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質量達到合格標準。地下室底板、外墻及頂板后澆帶的施工質量是整個地下室防水的關鍵，后澆帶的施工將在結構沉降得到穩(wěn)定，并經業(yè)主、設計、監(jiān)理同意后方可進行。對后澆帶處理必須制定切實可靠和有效的方案，并嚴格認真執(zhí)行。2、室內樓地面防水對有本工程有防水要求的房間，如：衛(wèi)生間、廚房等，其防水、防潮對于保證建筑物的正常使用至關重要，因此必須進行更嚴密的過程控制和程序控制，按照規(guī)范的要求進行嚴格檢驗、閉水試驗，滿足設計和規(guī)范要求。3、屋面防水在施工過程中除嚴格程序和過程

23、控制之外，要重點加強接縫處、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處、屋頂防雷接地處、穿管處等細部節(jié)點的防水處理，以確保屋面防水質量達到合格標準。特別對于陽臺欄板，屋面女兒墻的混凝土應該一次澆筑成型，避免造成防水隱患。高層住宅外墻防滲漏 外墻懸挑架預留洞口，樓板穿墻螺栓孔為防水薄弱環(huán)節(jié)，需要重點關注。按照以往施工經驗，外架洞口采用二次封堵形式，穿墻螺桿孔采用發(fā)泡膠進行封堵可取得較好的效果。四、SBS防水卷材施工技術要點1、施工準備（1）材料準備本工程所采用防水材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定；防水卷材必須是市建筑材料使用認證和市技術監(jiān)督局評定的優(yōu)質產品；所有卷材要有出廠合格證、質

24、量檢測報告，防偽標志，材料進廠后要抽樣檢驗，復試合格后方可使用。防水工程中使用的各種防水材料、相關輔助材料及其配件應達到國家建材行業(yè)標準中優(yōu)等品的標準。不同類型防水材料在復合使用時應該注意其相容性，不得相互腐蝕、相互破壞或產生不良的物理化學反應。 防水卷材、底油、汽油進場后要分類專設庫房存放,存放地點要標識并設置消防器材。（2）技術準備:要熟悉圖紙，了解掌握熱熔法施工卷材的施工工藝，按圖紙和項目經理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。按施工方案和技術規(guī)程對操作者進行技術安全交底并下達作業(yè)指導書。認真做好防水材料進場驗收和檢驗工作、復查材料材質證明及材料進場儲存工作。掌握所用的各種

25、防水材料的性能和技術指標，對陰陽角等特殊部位的防水作法進行重點控制。做好各種防水施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄。（3）機具準備:機具名稱規(guī) 格數 量用 途掃帚普通15把清理基層鋼絲刷普通15把清理基層扁鏟或鏟刀20把清理基層羊毛滾刷20把涂刷基層處理劑剪刀普通15把裁剪卷材壁紙刀大號15把裁剪卷材彩色粉袋10個彈基準線用鋼卷尺2m或5m10把度量尺寸皮卷尺30m或50m3把度量尺寸噴燈3kg15把烘烤卷材用（4）基層及作業(yè)條件:防水基層堅硬無空鼓、無起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷。防水基層不得有積水現(xiàn)象。如有凹凸不平，必須進行處理，合格后方可進行防水層施工。防水基層面要平整，用2

26、m長直尺檢查，直尺與基層間隙不應超過5mm空隙。陰陽角必須做成50mm的圓弧角或70mm的八字角。防水基層表面必須干燥、干凈、含水率不大于9%，檢測方法為將1m2卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置34小時，掀開檢查覆蓋部位與卷材上未見水印即可。注:每操作組以45人為宜。2、防水卷材的施工（1）工藝流程防水卷材鋪貼：裁幅寬尺寸為1m，長度規(guī)格有10m及20m兩種。無論是平面或立面上的卷材，鋪貼時的長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于100mm。立面與平面的轉角處，接縫留在平面上距立面不小于600mm處。底板卷材采用空鋪法，其他部位卷材采用熱熔法滿粘。噴燈加熱基層和烘烤卷材時，噴燈嘴距離卷

27、材面300mm左右，施行往復移動烘烤，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡，即及時進行粘鋪，同時用手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實工序。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質量的關鍵，不得隨大面一次粘鋪，要進行專門的處理。主要節(jié)點圖如下所示：4、卷材防水施工中的質量控制點及預控措施：質量問題預防措施處理方法搭接接頭長度不符合要求鋪貼前必須在基層上彈線并按規(guī)定搭接。（長邊100mm,短邊100mm）重新鋪設或加鋪防水層接頭處粘貼不密實、空鼓、翹邊卷材接頭要保持干燥清潔,不得浸水;接頭甩槎應妥善保護,避免環(huán)境及交叉作業(yè)污染;接頭粘接時要用力壓鋪。根除影響粘結的因素后重新粘結接頭甩槎部分損壞臨時護墻

28、用白灰砂漿砌筑,臨時護墻范圍不用膠粘劑,臨時護墻拆除時要注意不得損壞接頭甩槎。剪掉損壞部分再分層加鋪卷材空鼓鋪貼前基層要干燥、平整、清潔;基層處理劑涂刷均勻,不漏刷,不露底; 鋪貼時要擠出粘貼面內的空氣。剪掉空鼓部分后再分層搭接加鋪卷材管道部位粘貼不良管道表面必須清潔平整無油污、銹跡剪掉處理后重鋪轉角處滲漏水轉角處基層應處理成弧性或鈍角;附加層鋪貼要嚴密可靠五、聚氨酯涂料的施工技術要點（一）聚氨酯防水涂料主要特點1、濕面施工；涂層堅韌高強。3、無毒、無味，可用于食用水池的防水。4、適用于有飾面材料外墻、斜屋面的防水，立面、斜面和頂面上施工， 能與基面及飾面磚、屋面瓦、水泥砂漿等各種外層材料牢固

29、粘結。（二）施工要點1、基面要求平整、牢固、干凈、無明水、無滲漏、凹凸不平及裂縫處須 先找平，陰陽角應做成圓弧角。 涂料施工前要首先在容器里把涂料按比例配制并攪拌均勻，不讓底部留有沉淀，攪勻后即可涂刷。（攪拌時可用電鉆加攪拌桿）。2、施工工藝清理基層涂料配制攪拌細部處理第一遍涂刷固化后第二次涂刷第三次涂刷。3、涂覆要領： 用滾子或刷子涂覆，根據選定的工法的次序逐層完成. 若涂料（尤其是打底料）有沉淀應隨時攪拌均勻. 涂覆要盡量均勻，不能局部沉積. 各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘手為準.4、質量要求與工程檢驗防水層施工完畢后，應認真檢驗整個工程的各個部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復

30、，涂層不應有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。蓄水試驗須等涂層完全干固后方可進行，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風的環(huán)境中需更長時間。廁浴間防水做完后，蓄水24h不滲漏為合格。屋面防水做完后，應檢查排水系統(tǒng)是否暢通、有無滲漏（可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進行，有條件蓄水的屋面可用24h蓄水檢查）。（三）注意事項1、雨、雪、霧天或已知天氣不好及氣溫在5以下不能施工。2、不宜在特別潮濕又不通風的環(huán)境中施工，否則會影響成膜。3、施工間休及施工完畢盡快用清水將工器具沖洗干凈。（四）質量驗收涂層要求厚薄均勻，不得有空鼓、起泡現(xiàn)象。涂料平均厚度不得低于設計厚度，施工面積每100可抽查一處，每一工程不少

31、于3處，每處割取2020mm實樣，用測厚儀測定。測點中的70%應大于或等于設計厚度，允許有30%的測點厚度不低于設計的80%。六、防滲漏及防水施工驗收管理總包單位應該編制防水工程施工方案及保證措施淋（蓄）水試驗淋（蓄）水試驗是防水工程質量控制的重要環(huán)節(jié)，在施工過程中分階段進行淋（蓄）水試驗，真正實現(xiàn)過程控制。所有淋（蓄）水試驗必須有甲方、監(jiān)理全程檢查并簽字確認，辦理單項淋（蓄）水試驗記錄，驗收合格后方可進行下道工序施工。（1）屋面淋水試驗平屋面（露臺）淋、蓄水試驗1）淋水時間：落水口安裝完成，屋面（露臺）整體防水層完成以后；2）方式：淋、蓄水試驗，將落水口臨時封堵，在立面防水收口上部用PVC管

32、（直徑20mm）間隙50mm打孔淋水,同時將整個屋面蓄水，屋面最高處保證水20mm深3）淋、蓄水時間：持續(xù)24h（2）廚、衛(wèi)間蓄水試驗1）蓄水時間：地漏安裝完成，房間內防水層完成以后；2)方式：房間內蓄水，地面最高處保證水20mm深；3)蓄水時間：持續(xù)24h 第四節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋連接本工程鋼筋直徑d18mm采用直螺紋連接，其余鋼筋連接采用搭接。1、鋼筋直螺紋連接（1）施工準備由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數。提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。套筒在運輸和儲存中，應防止生銹和油污。

33、套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。（2）鋼筋直螺紋加工工藝流程：鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用（3）直螺紋鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢驗鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進行，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。經擰緊后的滾壓直螺紋接頭做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2個螺距。直螺紋機械連接實例示意如下： HYPERLINK /2006/products/248/info_show_248358

34、.html t _top 鋼筋直螺紋連接柱鋼筋直螺紋連接梁鋼筋直螺紋連接梁鋼筋直螺紋連接（4）直螺紋接頭試驗鋼筋接頭取樣試驗按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）相關規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭的抗拉強度達到I級接頭標準，符合規(guī)程中表3.0.5的要求。二、鋼筋加工1、施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經有關部門審核簽字認可后開始加工。2、鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工場內加工，實際操作過程中嚴格按規(guī)范操作，加工成型并經驗收通過后，方可使用。鋼筋加

35、工包括調直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲等加工程序。鋼筋加工前由技術部門做出鋼筋配料單，經反復核對無誤后下料加工。詳見下圖：鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范2010版（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。三、鋼筋施工1、墻體鋼筋綁扎（1）施工流程墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭鋼筋綁扎機電埋管洞口加筋檢查驗收（2）施工要點1）墻筋綁扎前在兩側搭設腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼跳板。2）綁扎之前先對預留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時，拉通線綁扎，并設一道豎向梯子筋，

36、以控制水平筋間距。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接。墻筋上口放置梯形筋（用鋼筋焊成，周轉使用），保證墻豎筋的間距。3）將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔900mm縱橫設置一個，梅花形放置，用以控制保護層的厚度。4）各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用鐵絲綁扎，不允許點焊主筋（見上圖:線盒定位示意圖）。3、柱鋼筋綁扎（1）施工工藝流程套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線向上綁箍筋塑料保護卡成品保護。（2）主要施工方法1）柱鋼筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置

37、準確。在柱箍筋上加設塑料定位卡，保證柱鋼筋保護層的厚度。柱鋼筋保護層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個，豎向間距1000mm擺放。柱鋼筋綁扎示意圖2）柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。柱鋼筋綁扎示意圖4、梁鋼筋施工（1）施工工藝流程支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋。（2）主要施工方法1）對于梁內雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊25的短鋼筋。2）固定定位箍筋，在

38、梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。3）布次梁主筋，固定定位箍筋。4）綁扎次梁箍筋。5）在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。5、樓板筋綁扎（1）施工工藝流程樓板清理模板上劃線綁扎下層鋼筋綁扎上層鋼筋（考慮中間穿插布設機電管線）（2）主要施工方法1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）板端下部鋼筋錨入梁支座長度15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度25d。樓板的上下部

39、鋼筋錨入抗震剪力墻內均應25d。4）樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。5）板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。當板筋為雙層雙向鋼筋時為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字形馬凳或成品馬凳。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。8）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。9）在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架臨時支撐，以保

40、持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。四、質量要求項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬，高5尺 量長102受力主筋間距10尺 量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網片間距20尺 量網格尺寸204保護層厚度基礎10尺 量柱、梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度07d量規(guī)或尺量厚度03d長度6螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣1個目測套筒外露半扣7鋼筋彎起點位置20尺量8預埋件中心線位置5尺量水平高差3，0第五節(jié) 模板工程一、模板選型本工程在進行模板體系設計時，綜合考慮結構形式、工期、質量等方面的因素。在保證工期的同時，應把施工質量放在首位，模板體系應保證其強度、剛度、穩(wěn)定性的要求，

41、根據不同部位的結構特點選用不同模板體系。主要部位模板選型表：序號分項工程模板選型備注1基礎底板邊模磚胎?；疑按u2電梯井坑、集水坑模板木模板/木方背楞、鋼管支撐坑內支撐對頂3地下室外墻18mm厚覆膜多層板/木方背楞、鋼管支撐防水對拉螺栓4內墻18mm厚覆膜多層板/木方背楞、鋼管支撐普通穿墻螺栓5柱18mm厚覆膜多層板/木方背楞、槽鋼背楞、鋼管支撐6梁板模15mm厚覆膜多層板/木方7樓梯模板15mm厚覆膜多層板/木方8底板后澆帶快易收口網木方/鋼管9梁板后澆帶15mm厚覆膜多層板/木方/鋼管/鋼板網10水平模板支撐系統(tǒng)碗扣式腳手架二、底板模板底板模板工程需要考慮底板側模、集水坑、電梯井坑、外墻導墻

42、等位置的模板支設。 1、底板模板本工程底板模板擬采用灰砂磚做為磚胎模，M5水泥沙漿砌筑，里側抹灰，待具備條件后再做防水。為防止底板澆筑磚墻移位，澆筑底板前將磚胎模高度的肥槽回填土回填完畢。 外墻施工縫留設在距底板上皮400mm處，導墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑。施工縫處設置鋼板止水帶。2、地坑模板電梯井坑及集水坑采用箱式模板支設，支設示意詳見下圖：15mm多層板箱形模板支設平面圖 模板轉角處拼接節(jié)點15mm多層板1-1剖面說明：（1）先在底板上鐵上擺放墊塊，間距300mm，做為混凝土保護層厚度。再將面板緊貼墊塊保護層放置。（2）在坑底面標高處伸出500寬的面板，以防止混凝土澆筑時上返。同時在坑

43、內上鐵上方綁扎兩層鉛絲網，防止混凝土碎石溢出。（3）為避免集水坑模板在混凝土澆筑的過程中出現(xiàn)上浮的情況，采用在箱型模板上部設置配重（可使用現(xiàn)場閑置的預制板塊）或采用現(xiàn)場廢鋼筋將模板與底板下鐵鋼筋固定在一起。三、后澆帶模板本工程設計有沉降后澆帶。1、底板后澆帶底板后澆帶模板擬采用新型免拆模板快易收口網，它以薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料,經加工成為有單向U型密肋骨架和單向立體網絡的模板。當混凝土在模板后面澆注時，網眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質量受到嚴格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的剔琢縫合相媲美?？煲资湛诰W如下圖所示：施工注意事項主要如下：（1

44、）快易收口網模板帶肋一側朝向先澆筑混凝土的方向；（2）兩張快易收口網接縫處搭接不小于150mm。為防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，在后澆帶兩側砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木板及防水簿膜，磚外側抹防水砂漿，示意圖見下圖：2、外墻后澆帶地下室外墻后澆帶模板采用快易收口鋼板網。3、梁板后澆帶梁板后澆帶模板采用鋼板網。施工時梁板后澆帶處模板與周邊梁板模板分開設置。后澆帶處兩側梁板采用鋼管支撐，樓板強度達到拆模條件后，后澆帶模板不拆除，待后澆帶混凝土澆筑完畢，滿足強度及設計要求后，方拆除。支撐設置形式見下圖所示：四、墻體模板 1、模板選型本工程混凝土墻體主要為地

45、下室外墻、內墻及高層住宅剪力墻。墻模板采用18mm厚雙面覆膜多層板。2、墻體木模板施工本工程墻體模板采用木模板，面板為18mm厚多層板，背楞為50100木方，間距200mm，轉角部位加密為150mm，主背楞采用直徑為48的雙鋼管，起步為200mm，最底部四道為300mm，以上為450mm，使用T16mm螺栓進行對拉，水平間距為600mm。示意圖如下：地下室外墻模板支設示意圖48地下室內墻以及地上剪力墻模板支設示意圖地下室外墻采用T16止水螺栓。其余內墻采用帶塑料套管（長度為墻厚-2mm）的對拉螺栓和普通的撐鐵，以保證墻體寬度的準確性。3、模板的拆除在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1.2MPa。

46、拆模的順序為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。五、柱模板1、方柱模板方柱模板豎背楞為方木，橫背楞為雙鋼管，最下面一道距底200，其他間距450，使用M16對拉螺栓固定。2、獨立柱模板支設（1）工藝流程彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦預檢（2）將柱模內清理干凈。（3）通排柱先安裝兩排柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱

47、。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。（4）辦理柱模預檢。3、獨立柱模板的拆除（1）獨立柱混凝土強度達到1.2MPa時即可拆除柱模板。（2）先松開柱模連接件，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆下。六、梁、板模板1、梁、板模板支設（1）頂板模板：采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨采用50mm100mm木方，主龍骨采用100100mm木方，支撐采用48碗扣架支撐。次龍骨間距采用300mm，主龍骨間距為1200mm，支撐架步距不大于1800mm，自由端不大于500mm。當板厚超過200mm時，碗扣架步距不大于1200mm，主龍骨間

48、距為900mm。（2）梁模板：梁側、梁底模均采用15mm厚覆膜多層板；其中梁側、梁底模次龍骨采用50mm100mm木方，間距不大于200mm；梁底主龍骨為100100mm木方，間距900mm1200mm。當梁底界面寬度不大于500mm時，梁底采用1排支撐，大于500mm時，布置2排支撐。當梁截面高度大于600mm時設置一道M16對拉螺栓，水平間距900mm。當梁板跨度4m時，模板起拱，起拱高度為梁跨的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁板支撐采用碗扣腳手架，并按規(guī)范要求設置水平和豎向剪刀撐。示意圖如下：2、梁、板模板拆模（1）底模拆除時混凝土的強度要求構件類型構件跨度(m)達到設

49、計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100懸臂構件100板拆除時，保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。（2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。（3）梁、板模板為15mm厚覆膜多層板，現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴禁對面板進行拋擲，要求現(xiàn)場責任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。（4）梁側模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。（5）拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，現(xiàn)場責任師加強監(jiān)督，嚴禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。七、樓梯模板鋼筋混凝土樓梯模板采用現(xiàn)場散支散拆木

50、模。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，再安裝踏步模板。為確保踏步線條尺寸的準確，釘好固定踏步側板的檔板，在現(xiàn)場裝釘木質側板踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。支設支撐時立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通。見下圖：第六節(jié) 混凝土工程一、概況本工程板混凝土等級為C30，墻柱混凝土強度為C45、C40、C35、C30、C25，頂板、梁、樓梯為C35、C30、C25。地下室外墻及底板的抗?jié)B等級為P6和P8。二、混凝土供應混凝土有業(yè)主指定的商混站供應。 三、材料選擇1、水泥：建議使用P.O32.

51、5硅酸鹽水泥，堿含量小于0.6%，水化熱適中；2、砂子：細度模數2.4-2.8，含泥量小于3%；3、石子：建議使用525mm的連續(xù)級配，針片狀顆粒含量小于5%，且不得混入風化顆粒；含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%；4、粉煤灰：使用級粉煤灰。底板混凝土由于一次性澆筑方量較大，考慮摻加部分粉煤灰，降低水化熱和收縮，同時粉煤灰可以中和部分堿，有效的預防堿-集料反應；5、外加劑：使用性能優(yōu)良的高效減水劑、緩凝劑和抗凍劑；梁、板混凝土緩凝時間控制在810小時；柱、墻緩凝時間控制在68小時；底板緩凝時間控制在1012小時；一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱

52、不集中釋放以降低混凝土內外溫差的目的，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產生的質量危害，確保工程達到質量設計要求；6、堿含量：為了有效預防混凝土堿骨料反應發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應 0.7kg/m3，非防水類 1.0kg/m3。混凝土中最大堿含量3.0kg/m3；7、坍落度：泵送混凝土坍落度控制在163cm。四、混凝土的運輸場外運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸到施工現(xiàn)場。運輸過程中考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，而且要通過計算來確定所配備的運輸車量臺數，來確?；炷翝仓^

53、程要連續(xù)正常，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，嚴禁在工地臨時加水。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工要求及有關標準的規(guī)定。五、混凝土澆筑1、墻、柱混凝土澆筑 墻柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。每層澆筑厚度不得超過50cm，墻體較高時，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘結良好。柱混凝土澆筑時要加強柱根部混凝土振搗，防止漏振，造成根部結合不良。墻柱在梁底部位的水平施工縫，標高要準確，不得超高。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過

54、2米，應設置串筒、斜槽、溜管或振動溜管。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層30mm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量；2、梁板混凝土澆筑（1）泵管垂直架設時應盡量利用樓內的樓板洞或樓梯間電梯井。泵管水平鋪設時應架設于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設兩塊多層板，防止堵管時，管內的混凝土直接倒在頂板上，難以清除。（2）樓板板面抄測標高。用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于3m，澆筑混凝土

55、時，拉線控制混凝土高度，刮板找平。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距3040cm。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過2h，在混凝土初凝前，必須將此層混凝土澆筑完畢。（5）混凝土澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在混凝土初凝前修整完好局部補振。（6）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密

56、實，不密實處人工叉搗到密實。（7）梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。（8）梁板混凝土澆筑時混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應超過50mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時扒開、攤平。（9）混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實。（10）為防止向樓層輸送混凝土時重力作用使泵管內混凝土產生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長度不應小于15m，并在混凝土出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。（11）混凝土振搗完畢，用刮板及時刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、壓實兩遍，消除表

57、面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。（12）應急措施混凝土澆筑過程中設專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時，看模人員必須馬上通知相關管理人員，并根據現(xiàn)場情況采取支頂措施?，F(xiàn)場應配備不少于5人的模板看護人員。六、施工縫施工縫的留設應符合規(guī)范及設計規(guī)定。梁板施工縫不允許留斜槎；施工縫用鋼板網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致澆筑密實，使新舊混凝土結合密實。七、混凝土

58、的養(yǎng)護常溫下采用灑水或噴水養(yǎng)護（柱、墻可涂刷養(yǎng)護劑），對于高強混凝土應在澆筑后12小時內，用塑料薄模或草簾進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不小于14天。夏季高溫天氣應采取必要的措施防止新澆筑的混凝土受到陽光暴曬，增加澆水次數并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)?；炷琉B(yǎng)護實例八、澆筑重點控制部位1、鋼筋過密處、不同混凝土強度等級交接部位處、預留孔洞下方、較薄較高部位為重點澆筑部位，澆筑過程中應嚴格管理、控制。2、整體澆筑不同標號混凝土處，要明確各混凝土澆筑部位，并采用鋼絲網分隔，

59、澆筑時先澆筑高標號混凝土，后澆筑低標號混凝土，并確保不出現(xiàn)施工冷縫。3、梁板、柱相接節(jié)點不同強度等級混凝土的澆筑方案根據設計圖紙要求執(zhí)行，如設計無具體要求，則按相關規(guī)范執(zhí)行。九、質量要求項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎15尺 量獨立基礎10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經緯儀吊線尺量層高5m10全高(H)H/1000且303標高層高1O水準儀、尺量全高304截面尺寸基礎寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線順直度拉線、尺量7保護層厚度基礎尺量柱，露，墻，板8樓梯踏步板寬度、高度尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0經緯儀尺量筒全

60、高(H)垂直度H/1000、且3010陽臺、雨罩位移吊線、尺量11預留孔，洞中心線位置15尺量12預埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度5第七節(jié) 腳手架工程一、腳手架設計概況根據本工程各單體具體情況，本工程腳手架設計概況及參數如下表所示：序號部位腳手架形式主要設計參數()步距h橫距l(xiāng)b縱距l(xiāng)a連墻設置1地下室外墻雙排落地鋼管架1.51.01.5與護坡連接2地上結構住宅懸挑架1.50.91.5與剪力墻拉接3樓內豎向結構墻雙排架1.81.51.54樓內豎向結構柱燈籠架1.81.01.5二、地下室腳手架本工程地下室結構施工外腳手架用雙排架，柱施工采用燈籠架，內墻施工采用雙排架。1、雙排外腳手架采用雙