橋梁施工常見問題及預(yù)防措施解析課件

1、橋梁施工工程質(zhì)量常見問題與控制要點一、基礎(chǔ)部分 原因分析：樁底標(biāo)高測量不準(zhǔn)；樁底清孔不到位，沉渣厚度超標(biāo)； 技術(shù)措施：采用長鋼尺配合測繩、大錘球等測量器具，安排專人對成孔孔底標(biāo)高進行測量，專人復(fù)核；認(rèn)真清孔，確?？椎壮猎穸确显O(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，沉渣厚度標(biāo)準(zhǔn)：端承樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。、質(zhì)量問題：樁長不滿足設(shè)計要求 (2)、質(zhì)量問題：通過檢測，發(fā)現(xiàn)有斷樁 原因分析：導(dǎo)管在灌注混凝土過程中抽拔導(dǎo)管時導(dǎo)管底口拔出混凝土頂面，混凝土再次灌注時原混凝土頂面沾染了泥漿，二次灌注的混凝土與原混凝土不連接，造成樁內(nèi)混凝土檢時出現(xiàn)不連續(xù)現(xiàn)象； 技術(shù)措施：通過測量確認(rèn)孔內(nèi)混凝土的灌注標(biāo)高，抽拔導(dǎo)管

2、時控制好抽拔速度，不因抽拔速度快對抽拔量失去控制，始終保持孔內(nèi)導(dǎo)管在混凝土中不少于2米。 、質(zhì)量問題：樁孔縮徑、塌孔 原因分析：樁位地質(zhì)軟弱或松散，鋼護筒跟進長度不夠，沒有超過軟弱松散地質(zhì)層，泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，護壁質(zhì)量差，鉆孔工藝與地質(zhì)不相符，孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠，清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，起落鉆頭時碰撞孔壁； 技術(shù)措施：根據(jù)地質(zhì)要求設(shè)計鋼護筒打入深度，一般護筒要穿過地質(zhì)軟弱和散層，泥漿采用膨潤土調(diào)制，泥漿比重適當(dāng)加大，鉆孔時，采用適宜的鉆機，改進工藝，保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程固定好鉆機平臺，防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁，減小對孔

3、壁的擾動。 、質(zhì)量問題：混凝土不密實 原因分析：混凝土振搗不規(guī)范，個別部位出現(xiàn)漏振，混凝土出現(xiàn)泌水，造成混凝土漿體與粗骨料離散； 技術(shù)措施：強化施工組織管理，改進混凝土配合比，控制好混凝土外加劑質(zhì)量，混凝土充分拌合，減少混凝土在運輸過程中的坍落度損失，泵送混凝土坍落度控制在18020mm，保證混凝土入模質(zhì)量和振搗密實。 、質(zhì)量問題：樁頂面標(biāo)高不夠 原因分析：技術(shù)管理不到位，施工過程中對樁頂標(biāo)高失去控制，對預(yù)留混入泥漿段的混凝土灌注長度計劃與現(xiàn)場不相符合，鑿除樁頂泥漿段樁身后，樁長已不夠長度； 技術(shù)措施：強化施工技術(shù)管理，建立工序責(zé)任制，工班安排專人對樁混凝土灌注進行管理，對預(yù)留鑿除樁長度，根據(jù)

4、泥漿比重和施工條件確定，并預(yù)留鑿除余量，保證鑿除后樁長符合設(shè)計要求。 、質(zhì)量問題：樁位偏差超限 原因分析：測量放線不準(zhǔn)確，鉆孔時鉆機就位不準(zhǔn)，鉆孔垂直度控制不到位； 技術(shù)措施：安排熟練測量工測量，選擇合格測量儀器，測量后進行換手復(fù)核，鉆機就位后進行對中檢查，鉆孔過程中嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。 、質(zhì)量問題：大承臺表面混凝土出現(xiàn)裂縫 原因分析：大體積混凝土未設(shè)降溫管，混凝土養(yǎng)生不到位； 技術(shù)措施：大體積混凝土要采取措施降低混凝土的水化熱，混凝土中設(shè)降溫管，通過循環(huán)水把混凝土水化熱排出，以降低混凝土內(nèi)外溫差，并改善混凝土養(yǎng)護環(huán)境，表面覆蓋并灑水養(yǎng)生到位。二、下部結(jié)構(gòu) 、質(zhì)量問題：混凝土表面氣泡多，蜂窩麻

5、面多 原因分析：混凝土中含氣量超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工模板設(shè)計有反向倒角，不利于排氣，振搗方法不規(guī)范； 技術(shù)措施：調(diào)整混凝土配合比，使混凝土中含氣量達(dá)到規(guī)范要求，一般含氣量控制在2-4%之間，模板設(shè)計要便于在灌注混凝土過程中排出氣體，混凝土振搗到位，不漏振、不過振。 (2)、質(zhì)量問題：混凝土表面不平整 原因分析：模板設(shè)計制造質(zhì)量不合規(guī)，面板不平整，模板安裝質(zhì)量差，跑模； 技術(shù)措施：模板設(shè)計制造要保證質(zhì)量，面板厚度應(yīng)不小于6mm，板肋質(zhì)量和間距符合要求，模板安裝符合施工對混凝土的檢驗要求。 (3)質(zhì)量問題：混凝土表面有孔洞 原因分析：模板底部有雜質(zhì)未清理干凈，混凝土坍落度損失大，施工當(dāng)天氣溫高，模板溫

6、度超過規(guī)范要求，振搗不到位； 技術(shù)措施：混凝土灌注前對模板底部認(rèn)真清理，控制混凝土的灌注入模溫度為5-300C，入模時模板溫度為5-350C，保證混凝土灌注時的坍落度和良好的工作度，通過控制混凝土和模板溫度，防止混凝土過早凝結(jié)，確?；炷敛宦┱?。 (4)、質(zhì)量問題：混凝土表面有裂紋 原因分析：墩身內(nèi)混凝土水化熱高，混凝土外加劑質(zhì)量有缺陷，造成混凝土泌水，混凝土骨料堿含量或氯離子含量超標(biāo)，混凝土養(yǎng)生不到位； 技術(shù)措施：加強對混凝土材料質(zhì)量的控制，改進混凝土配合比，混凝土中總堿含量不大于3kg/m3.，降低水化熱，確?；炷琉B(yǎng)生質(zhì)量。 （5）、質(zhì)量問題：混凝土接縫處錯臺 原因分析：模板安裝質(zhì)量不合

7、規(guī)，振搗時模板變形跑模； 技術(shù)措施：改進模板安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制模板開裂、變形跑模。 （6）、質(zhì)量問題：混凝土表面色差大，有明顯水紋 原因分析：墩身混凝土材料廠家不是同一廠家，材料色度差別大，模板脫模劑質(zhì)量差，混凝土泌水； 技術(shù)措施：一座墩臺宜選擇同廠家、同批次材料，如果確有困難，也要選擇色度盡量相近的材料，選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的模板脫模劑，控制混凝土配合比，防止泌水。 （7）、質(zhì)量問題：鋼筋保護層厚度不夠原因分析：混凝土保護層墊塊安裝數(shù)量不足，墊塊厚度不標(biāo)準(zhǔn)； 技術(shù)措施：選擇厚度合格的混凝土保護層墊塊，足額安裝，并安裝牢固。三、上部結(jié)構(gòu) 1、預(yù)制梁 、質(zhì)量問題：梁長、粱跨、腹板厚度誤差超標(biāo) 原因分析：

8、模板加工制作與拼裝尺寸控制不嚴(yán)，模板拼裝前未精確測量模板各分部尺寸，沒有嚴(yán)格按照對模板先分部分塊檢查，拼裝后對模板進行整體檢查量測。梁跨尺寸誤差是支座安裝誤差超標(biāo)，腹板厚度超標(biāo)問題，一是模板寬度尺寸誤差，二是內(nèi)外模板相對位置超差。 技術(shù)措施：質(zhì)檢人員對模板先進行分部分塊檢查量測，模板組裝后組織設(shè)備物資部、施工技術(shù)部對模板進行整體量測驗收，尺寸超差的堅決返工，直至符合規(guī)范和設(shè)計尺寸為止。嚴(yán)格控制支座板安裝位置，準(zhǔn)確定位內(nèi)模板。 、質(zhì)量問題：箱內(nèi)有豎向裂紋，梁頂面有不規(guī)則裂紋 原因分析：一是內(nèi)模脫模早，二是混凝土內(nèi)外溫差大，三是灑水養(yǎng)生不到位； 技術(shù)措施：在天氣溫度較低時，應(yīng)適當(dāng)延長內(nèi)模脫模時間，

9、應(yīng)采取箱內(nèi)封閉澆水養(yǎng)生，梁外覆蓋灑水養(yǎng)生，嚴(yán)格控制箱梁混凝土心部與表面、表面與環(huán)境溫差不超過150C。 、質(zhì)量問題：鋼筋位置不準(zhǔn)確，鋼筋間距偏差超標(biāo) 原因分析：鋼筋綁扎臺座制造尺寸誤差大，綁扎不牢固，鋼筋骨架吊裝變形； 技術(shù)措施：修改鋼筋綁扎臺座尺寸至正確為止，鋼筋骨架各部位均要綁扎牢固，鋼筋骨架吊裝時采用各吊點平衡吊裝，防止各吊點受力不均衡拉開綁扎扣，產(chǎn)生鋼筋骨架吊裝變形。 、質(zhì)量問題：梁面平整度超標(biāo)，排水坡不順暢 原因分析：梁頂面找坡模板不規(guī)范，施工中工藝處理不嚴(yán)格； 技術(shù)措施：改進梁頂面找坡模板達(dá)標(biāo)，梁面找坡時嚴(yán)格控制混凝土坍落度和梁面各部位標(biāo)高，精細(xì)找坡，確保梁面排水坡順暢，平坡段梁面

10、平整度要符合設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 、質(zhì)量問題：混凝土表面氣泡多，有蜂窩麻面 原因分析：箱梁混凝土含氣量偏大，混凝土和易性較差，混凝土振搗不規(guī)范； 技術(shù)措施：混凝土中骨料級配要合理，外加劑采用聚羧酸高效減水劑，混凝土配合比既要保證強度、彈性模量標(biāo)準(zhǔn)，還要符合對混凝土工作度要求，嚴(yán)格控制箱梁混凝土的含氣量，保證混凝土有良好的和易性，嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，專人分區(qū)振搗，防止漏振或過振。 、質(zhì)量問題：梁表面色差大、超標(biāo) 原因分析：混凝土組成材料色差大，使用材料不統(tǒng)一，混凝土外加劑質(zhì)量不穩(wěn)定，有泌水現(xiàn)象，對模板脫模劑有沖刷，水泥漿和骨料離析，造成梁表面色差超標(biāo)； 技術(shù)措施：嚴(yán)格控制混凝土材料質(zhì)量，同一種材料色度

11、盡量均勻一致，嚴(yán)格控制混凝土外加劑質(zhì)量，采用合格的聚羧酸高效減水劑，確?；炷恋墓ぷ鞫葷M足灌注要求，混凝土漿體與骨料混合均勻，每層混凝土灌注頂面找平，盡量減小色差。 、質(zhì)量問題：鋼筋保護層厚度不夠 原因分析：混凝土保護層墊塊綁扎不規(guī)范，墊塊綁扎與鋼筋不垂直，有偏離現(xiàn)象，造成鋼筋保護層厚度個別部位偏??； 技術(shù)措施：嚴(yán)格控制混凝土保護層墊塊綁扎質(zhì)量，墊塊與模板面垂直，綁扎牢固。 、質(zhì)量問題：箱梁吊點內(nèi)角有裂紋 原因分析：箱梁吊點內(nèi)角防蹦鋼筋設(shè)置位置偏差超標(biāo)，混凝土保護層偏厚，未充分發(fā)揮防蹦鋼筋作用，造成防蹦鋼筋的混凝土保護層開裂； 技術(shù)措施：調(diào)整防蹦鋼筋位置至正確位置，使其充分發(fā)揮防蹦鋼筋的作用，

12、這樣就不會造成防蹦鋼筋處混凝土開裂。 、質(zhì)量問題：支座板內(nèi)空響，混凝土與支座板不密貼 原因分析：支座板上面與箱梁混凝土由于連接筋不足和箱梁移位起吊等產(chǎn)生縫隙，因此敲擊產(chǎn)生空響，不密貼； 技術(shù)措施：增加支座板與混凝土的連接鋼筋，使其在移位過程中不產(chǎn)生空隙，已產(chǎn)生空隙的箱梁，采用注環(huán)氧漿液補強處理密實。 、質(zhì)量問題：脫模時混凝土棱角掉塊 原因分析：脫模時間早，混凝土強度偏低，模板縫隙不光滑，造成混凝土拉裂掉塊； 技術(shù)措施：適當(dāng)增加混凝土帶模養(yǎng)生時間，使混凝土具有足夠的防裂強度，另外，處理好模板拼縫，使模板拼縫平順光滑，不擠入混凝土漿液，不產(chǎn)生混凝土拉裂因素，這樣可以杜絕混凝土棱角掉塊。 、質(zhì)量問題

13、：梁體移位時開裂 原因分析：預(yù)應(yīng)力施加不夠，主要是預(yù)應(yīng)力設(shè)備磨損嚴(yán)重，誤差超標(biāo)，未嚴(yán)格執(zhí)行張拉限位板槽深與鋼絞線直徑相匹配的規(guī)定，張拉后退出千斤頂之后，鋼絞線未鎖定，產(chǎn)生滑絲，造成施加預(yù)應(yīng)力損失所致； 技術(shù)措施：更換預(yù)應(yīng)力張拉已磨損的限位板，嚴(yán)格執(zhí)行張拉限位板槽深與鋼絞線直徑相匹配的規(guī)定，確保鋼絞線張拉后不滑絲、抽絲，堵塞預(yù)應(yīng)力損失的各個環(huán)節(jié)。 、質(zhì)量問題：預(yù)應(yīng)力張拉錨板對位不準(zhǔn)，張拉記錄同步率超標(biāo) 原因分析：張拉操作未遵守預(yù)應(yīng)力孔道中心與錨板中心和千斤頂中心三同心的規(guī)定，張拉時兩端操作人員聯(lián)系協(xié)調(diào)效果不好，未達(dá)到張拉力同步效果，造成兩端鋼絞線伸長量同步率誤差超標(biāo)； 技術(shù)措施：張拉過程中始終堅

14、持預(yù)應(yīng)力孔道中心與錨板中心和千斤頂中心三同心的規(guī)定，兩端讀表人及時通報油表讀數(shù)，根據(jù)通報的油表讀數(shù)操作人員調(diào)整千斤頂?shù)慕o油速度，使兩端千斤頂?shù)挠捅碜x數(shù)始終處于平衡狀態(tài)，以此控制兩端鋼絞線伸長量同步率不超標(biāo)。 2、現(xiàn)澆梁 、質(zhì)量問題：梁體變形量超過規(guī)范允許值 原因分析：碗扣式支架彈性變形量大，支架試壓過程中測量數(shù)據(jù)誤差大，預(yù)留壓縮量需要調(diào)整，梁體張拉后的變形量設(shè)置需要調(diào)整； 技術(shù)措施：嚴(yán)格按照梁部荷載，包括施工荷載，對支架進行試壓，精確測量試壓加載各階段和卸載后的變形量，為確定梁底模板各部位標(biāo)高提供科學(xué)的依據(jù)，梁體張拉后的變形量根據(jù)計算和現(xiàn)場試驗確定，以此作為確定梁底模板各部位標(biāo)高的依據(jù)。 、質(zhì)

15、量問題：壓漿不飽滿 原因分析：壓漿設(shè)備老化，個別部位密封性達(dá)不到規(guī)范要求，保壓壓力不足； 技術(shù)措施：更換壓漿設(shè)備，使用自動計量的抽真空壓漿設(shè)備，抽真空度、壓漿壓力、保壓壓力均嚴(yán)格按照規(guī)范和現(xiàn)行技術(shù)條件執(zhí)行，漿體稠度控制在184s的范圍內(nèi)，確保預(yù)應(yīng)力管道壓漿飽滿。 、質(zhì)量問題：碗扣式支架垮塌 原因分析：支架材質(zhì)差，支架搭設(shè)不規(guī)范； 技術(shù)措施：嚴(yán)格控制碗扣式支架材質(zhì)，對支架管管壁厚度，鋼管新舊程度均要嚴(yán)格控制，對材質(zhì)超標(biāo)嚴(yán)重的堅決不使用，選擇技術(shù)熟練的架子工操作，質(zhì)量檢查員跟班檢查，確保架子搭設(shè)工藝落實。 、質(zhì)量問題：漏筋，混凝土出現(xiàn)孔洞 原因分析：鋼筋密集處混凝土振搗不密實，個別部位漏振，工序管

16、理有死角，影響混凝土質(zhì)量； 技術(shù)措施：加強工序質(zhì)量管理，混凝土振搗過程中各部位設(shè)專人監(jiān)控振搗密實度，防止漏振和過振，確保梁體混凝土灌注質(zhì)量。 、質(zhì)量問題：支座安裝縱橫向限位出錯 原因分析：現(xiàn)場技術(shù)交底不清，支座安裝工人責(zé)任心不強，施工班組長檢查不嚴(yán)格； 技術(shù)措施：進一步完善對施工班組的技術(shù)交底，選擇責(zé)任心強的熟練技工安裝支座，班組長及時跟班檢查，確保支座安裝不再出現(xiàn)差錯。 、質(zhì)量問題：混凝土強度不滿足設(shè)計 原因分析：混凝土灌注過程中未執(zhí)行混凝土入模溫度5-300C，模板溫度5-350C的規(guī)定，灌注混凝土?xí)r氣溫高，造成混凝土坍落度損失過大，混凝土入模后過快凝結(jié)，無法振搗，施工人員為稀釋混凝土，隨

17、意向混凝土中加水，造成混凝土強度降低； 技術(shù)措施：嚴(yán)格執(zhí)行混凝土入模溫度5-300C，模板溫度5-350C的規(guī)定，環(huán)境溫度超標(biāo)無可靠技術(shù)措施不準(zhǔn)灌注混凝土，混凝土由拌合站拌合后，任何情況下均不得向混凝土中加水。 3、懸灌梁施工、質(zhì)量問題：梁頂面平整度超標(biāo) 原因分析：梁頂面各部位標(biāo)高控制點布設(shè)不足，梁面混凝土即將灌注完成收漿時，梁面標(biāo)高控制不嚴(yán)格，混凝土沒有根據(jù)梁頂標(biāo)高認(rèn)真補齊，收漿工藝不細(xì)，造成梁頂面不平； 技術(shù)措施：選擇責(zé)任心強的技術(shù)熟練技工做梁頂面的找平工作，并設(shè)置足夠的梁頂各部位標(biāo)高控制點，以此措施實現(xiàn)梁面的平整度符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 、質(zhì)量問題：梁段接頭錯臺嚴(yán)重 原因分析：各梁段在接頭時模板

18、與原梁段混凝土未貼緊，因縫隙產(chǎn)生混凝土臺階，梁頂面接縫處未嚴(yán)格按照平順性要求做，造成梁段之間錯臺； 技術(shù)措施：每節(jié)梁段施工前，各部模板均要與后一梁段混凝土面貼緊，采用倒鏈和鋼拉桿拉緊，使其不產(chǎn)生縫隙，混凝土灌注后不產(chǎn)生臺階，梁面混凝土既要保證梁頂標(biāo)高，還要照顧到各梁段連接的平順性要求。 、質(zhì)量問題：表面色差超標(biāo) 原因分析：主要是模板涂刷模板脫模劑質(zhì)量不滿足要求，有部分梁段是梁體混凝土養(yǎng)生不到位，造成混凝土表面色度深淺不一，影響混凝土表面美觀； 技術(shù)措施：選擇高質(zhì)量的混凝土脫模劑，脫模劑噴涂均勻一致，梁體混凝土初凝后及時澆水養(yǎng)生，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定控制澆水養(yǎng)生時間，對于各種施工孔洞，采取合理的修補

19、方法，使其修補過得混凝土表面，盡量與原梁體混凝土顏色一致。 、質(zhì)量問題：梁體出現(xiàn)裂紋 原因分析：主要是施工區(qū)域處于高溫地區(qū)，水泥在凝結(jié)硬化過程中水化熱高，梁處于高空，養(yǎng)生條件不好，不便于澆水養(yǎng)生，因為混凝土內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生裂紋； 技術(shù)措施：宜更換普通硅酸鹽水泥，減少水化熱，采取措施，加大混凝土養(yǎng)生力度，采取覆蓋保溫養(yǎng)生，給混凝土梁行成一個良好的養(yǎng)生環(huán)境條件，避免梁體出現(xiàn)裂紋。 、質(zhì)量問題：梁體內(nèi)壁跑模 原因分析：內(nèi)模板支撐設(shè)置不合理，個別部位支撐間距過大，造成混凝土灌注時跑模； 技術(shù)措施：加強內(nèi)模板板肋和支撐設(shè)置，支撐間距和支撐材質(zhì)和尺寸通過設(shè)計選用，另外，內(nèi)模板與外側(cè)模板之間采用鋼拉桿拉在一

20、起，拉桿間距通過計算確定，確保在灌注混凝土過程中不跑模。 、質(zhì)量問題：預(yù)應(yīng)力張拉時錨墊板底部混凝土有開裂現(xiàn)象 原因分析：設(shè)計時錨墊板處混凝土斷面尺寸與張拉力不匹配，混凝土斷面尺寸偏小，錨墊板下螺旋筋等加強鋼筋安裝位置不準(zhǔn)，錨墊板下素混凝土偏厚，張拉時作用在錨墊板上的壓應(yīng)力未及時向外傳輸，造成錨墊板底部局部混凝土開裂。 技術(shù)措施：退出預(yù)應(yīng)力鋼束，檢查錨墊板有無破損，鑿除錨墊板下開裂混凝土，增加錨墊板下補強鋼筋，重新灌注錨墊板下混凝土，待錨墊板下混凝土達(dá)到張拉強度后，重新進行張拉，對于其它部位的錨墊板安裝，要特別注重錨墊板下鋼筋安裝到位。 、質(zhì)量問題：合攏段勁性支撐設(shè)計不規(guī)范 原因分析：合攏段勁性

21、支撐設(shè)計一般根據(jù)施工現(xiàn)場條件，自行設(shè)計，不便于對受力條件進行統(tǒng)一規(guī)范； 技術(shù)措施：施工現(xiàn)場一般做法：對于連續(xù)梁，合龍施工采用勁性鋼支撐，對于連續(xù)剛構(gòu)中跨合攏段，采用勁性鋼支撐加剪刀撐進行支撐。 、質(zhì)量問題：梁體線性控制不到位 原因分析：橋梁跨度不同，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不同，對梁體的線性要求有區(qū)別； 技術(shù)措施：梁體的線性控制一般采取現(xiàn)場測量，計算機軟件輔助計算梁頂面標(biāo)高，反過來再根據(jù)計算結(jié)果調(diào)整梁段模板標(biāo)高，對于大跨度橋梁，還要進行梁體各部位應(yīng)力測試，掌握梁體各部位應(yīng)力變化。4、鋼拱橋施工、質(zhì)量問題：拱肋線性不平順 原因分析：鋼拱肋在廠內(nèi)分節(jié)段加工后，沒有嚴(yán)格進行拱肋整體預(yù)拼裝，造成與施工設(shè)計圖的加工誤差超標(biāo)，拱肋在施工現(xiàn)場分節(jié)段安裝后，又沒有逐段進行誤差校