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文檔簡介

1、單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式生產(chǎn)計劃管理:物料需求計劃主生產(chǎn)計劃管理物料需求計劃管理能力需求計劃管理內(nèi)容要點2報價核對發(fā)票請購單收貨采購單報價銷售管理供貨商開發(fā)票經(jīng)銷商客戶訂單交貨詢價進貨出貨倉庫管理主生產(chǎn)計劃物料需求計劃物料預測生產(chǎn)管理采購管理詢價計劃訂單采購/庫存/生產(chǎn)/銷售庫存管理核發(fā)應付應收總帳總帳財務/成本財務核發(fā) 銷售活動庫存管理生產(chǎn)工單生產(chǎn)控制成本ERP系統(tǒng)各模塊之間的關系3物料需求計劃的概念與特征物料需求計劃方案的制定物料需求計劃的維護方法內(nèi)容要點4掌握物料需求計劃的概念、目標與作用了解物料需求計劃的制定過程及各環(huán)節(jié)的任務掌握制定物料需求計劃方案的方法等了

2、解物料需求計劃的下達與執(zhí)行的結(jié)果學習目標5MRP的基本概念 是一種基于計算機的信息系統(tǒng),它從最終產(chǎn)品(獨立需求)出發(fā),以倒排方式對生產(chǎn)產(chǎn)品所需的全部項目(相關需求)在數(shù)量和時間上作出預先安排,從而避免物料的缺貨或積壓。MRP的特征是一種計算機系統(tǒng),也是一種運作管理理念;是一種庫存控制,也是一種計劃與控制系統(tǒng)。MRP的目標 “有效計劃的目標是在需要的時間提供需要種類和需要數(shù)量的物料?!盡RP的基本概念、特征與目標601234自行車(1)P/N 1000 車把(1)P/N 1001 車體組裝(1)P/N 1002 車輪(2) P/N 1003 車架(1) P/N 1004LT=1LT=3LT=1L

3、T=15倒推基于時間分段的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)LT=17制定MRP的過程8BOM的概念 記錄包含生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的所有項目(部件、組件、零件和原材料等)及其有關數(shù)據(jù)。 BOM的層次編碼層次碼該項目在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表中相對最終項目(0層項目)的位置底層碼指某個項目在全部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層數(shù)物料清單(BOM)(復習)9自行車(1)P/N 1000 車把(1)P/N 1001 車體組裝(1)P/N 1002 車輪(2) P/N 1003 車架(1) P/N 10040層1層2層層次碼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹示例10BOM展開方式 逐層展開,即由最終產(chǎn)品開始,依層次展開,同層物料全部展開處理后,再向下層分解。 相關需求的確定

4、相關需求的毛需求量=父項物料的計劃投入量 X BOM規(guī)定的單位父項物料中子項的數(shù)量 +物料的獨立需求 相關需求的需求日期=父項物料的計劃投入日期BOM的展開11根據(jù)MPS計劃及相關情況,試編制MRP計劃方案。自行車類別012345678910計劃投入量200200200400自行車(1) 車把(1)車體組裝(1) 車輪(2) 車架(1)0層1層2層時段現(xiàn)有庫存提前期安全庫存批量規(guī)則車把1001周0直接批量車體501周0直接批量車輪2002周50固定:150車架1501周50固定:10012批量規(guī)則:直接批量 安全庫存:0項目名:車把 提前期:1周 現(xiàn)有庫存:100類別012345678910毛

5、需求量計劃接收量可用庫存預計可用庫存凈需求量計劃產(chǎn)出量計劃投入量制定MRP方案示例相關需求的確定相關需求的毛需求量=父項物料的計劃投入量 X BOM規(guī)定的單位父項物料中子項的數(shù)量+物料的獨立需求相關需求的需求日期=父項物料的計劃投入日期13批量規(guī)則:直接批量 安全庫存:0項目名:車把 提前期:1周類別012345678910毛需求量200200200400計劃接收量可用庫存100100100100-100-200-200-400預計可用庫存100100100100凈需求量100200200400計劃產(chǎn)出量100200200400計劃投入量100200200400制定MRP方案示例相關需求的確定

6、相關需求的毛需求量=父項物料的計劃投入量 X BOM規(guī)定的單位父項物料中子項的數(shù)量+ 物料的獨立需求相關需求的需求日期=父項物料的計劃投入日期14項目名:車體 批量規(guī)則:直接批量 提前期:1周 安全庫存:0 現(xiàn)有庫存:50類別012345678910毛需求量200200200400計劃接收量可用庫存-150-200-200-400預計可用庫存505050500000凈需求量150200200400計劃產(chǎn)出量150200200400計劃投入量150200200400相關需求的確定相關需求的毛需求量=父項物料的計劃投入量 X BOM規(guī)定的單位父項物料中子項的數(shù)量+物料的獨立需求相關需求的需求日期=

7、父項物料的計劃投入日期15項目名:車體 批量規(guī)則:直接批量 提前期:1周 安全庫存:0類別012345678910毛需求量200200200400計劃接收量可用庫存50505050-150-200-200-400預計可用庫存50505050凈需求量150200200400計劃產(chǎn)出量150200200400計劃投入量150200200400制定MRP方案示例16項目名:車輪 批量規(guī)則:固定:150 提前期:2周 安全庫存:50 現(xiàn)有庫存:200類別012345678910毛需求量計劃接收量可用庫存預計可用庫存凈需求量計劃產(chǎn)出量計劃投入量制定MRP方案示例17項目名:車輪 批量規(guī)則:固定:150

8、提前期:2周 安全庫存:50 現(xiàn)有庫存:200類別012345678910毛需求量300400400800計劃接收量可用庫存200200200-100-350-300150-650100100100預計可用庫存20020020050100150150100100100100凈需求量150400350700計劃產(chǎn)出量150450450750計劃投入量150450450750制定MRP方案示例18項目名:車架 批量規(guī)則:固定:100 提前期:1周 安全庫存:50 現(xiàn)有庫存:150類別012345678910毛需求量計劃接收量可用庫存 預計可用庫存凈需求量計劃產(chǎn)出量計劃投入量制定MRP方案示例19項

9、目名:車架 批量規(guī)則:固定:100 提前期:1周 安全庫存:50 現(xiàn)有庫存:150類別012345678910毛需求量150200200400計劃接收量可用庫存 150150150-100-100100-300100100100預計可用庫存150150150100100100100100100100100凈需求量50150150350計劃產(chǎn)出量100200200400計劃投入量100200200400制定MRP方案示例20類別時段12345678910P/N 1001自行車200200200400P/N 1001車把100200200400P/N 1002車體150200200400P/N 1

10、003車輪150450450750P/N 1004車架100200200450制定MRP方案示例21再生法 重新編制計劃,原有計劃數(shù)據(jù)全部作廢;數(shù)據(jù)處理量大,運行時間長;批處理方式,定期執(zhí)行;適合運行環(huán)境穩(wěn)定、計劃變動不頻繁的企業(yè)。凈改變法 僅對改變的部分重新生成計劃。數(shù)據(jù)處理量小,運行時間短;聯(lián)機處理方式,隨時運行;適合運行環(huán)境和計劃變化頻繁的企業(yè)。計劃的任何調(diào)整均要符合MRP安全性的要求MRP計劃的維護方法22什么是物料需求計劃?MRP主要解決哪些問題?請簡要描述MRP的輸入與輸出。請簡要描述物料需求計劃初步方案的制定步驟。舉例說明層次碼及低層碼的概念。簡要描述MRP子系統(tǒng)的功能。簡要描述MRP子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關系。簡要描述物料需求計劃的維護方式。課后復習23時段012345678毛需求量計劃接收量可用庫存預計可用庫存凈需求量計劃產(chǎn)出量計劃投入量物料Z的MRP相關需求的確定相關需求的毛需求量=父項物料的計劃投入量 X BOM規(guī)定的單位父項物料中子項的數(shù)量+物料的獨立需求 相關需求的需求日期=父項物料的計劃投入日期24物料Y的MRP

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