醫(yī)院工程項目見證取樣和送檢計劃方案(含表)

1、 xx市中心醫(yī)院新建院區(qū)二期 工程見證取樣和送檢計劃（HJL-QR-3.1-08/06）監(jiān)理部 xx市中心醫(yī)院新建院區(qū)二期 工程見證取樣和送檢計劃（HJL-QR-3.1-08/06） 總監(jiān)理工程師(編制): 總 工 程 師 (批準): 批 準 日 期 : 目錄見證取樣送檢的范圍4見證取樣送檢的程序4見證取樣送檢方案4（一）、混凝土 4（二）、混凝土外加劑 7（三）、建筑砂漿 9（四）、水泥11（五）、骨料15（六）鋼材機械性能23（七）、墻體材料28（八）基礎回填材料29（九）防水材料34（十）建筑幕墻35（十一）建筑節(jié)能38（十二）建筑門窗43（十三）室內環(huán)境污染44（十四）混凝土結構45（

2、十五）鋼結構無損檢測46四、試件制作和試驗見證計劃安排表48五、見證取樣人員的職責50建設工程見證取樣和送檢計劃見證取樣送檢的范圍根據(jù)工程實際情況列表本工程主體見證取樣送檢范圍：鋼筋原材料、鋼筋焊接接頭、砼抗壓試塊、抗?jié)B試塊、水泥原材料、砂漿試塊、鋼管扣件、防水卷材。見證取樣送檢的程序監(jiān)理單位應向工程受質監(jiān)站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人員授權書員員授權書應寫明本工程現(xiàn)場委托的見證單位和見證人員的姓名，以便質監(jiān)機構和檢測單位檢查核對。施工企業(yè)取樣人員在現(xiàn)場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。見證人員應對試樣進行監(jiān)護，并和施工企業(yè)取樣人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣

3、措施送樣。檢測單位在接受委托檢驗任務時，須由送檢單位填寫委托單，見證人員應在委托單上簽字上檢測單位應在檢驗報告單注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發(fā)生試樣不合格情況，首先要通知工程受監(jiān)質監(jiān)站和見證單位。見證取樣送檢方案混凝土混凝土取樣方法、數(shù)量和部位現(xiàn)場攪拌混凝土混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規(guī)定：用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆注地點隨機抽取。每拌制100盤且不超過100M3的砼配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000 M3時，同一配合比的混凝土每200 M3取樣不

4、得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組（一組為3個立方體試件）標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，應根據(jù)實際需要確定，并符合下列要求：同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜多于10組，且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取同樣的養(yǎng)護方法。對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比

5、的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。預拌（商品）混凝土預拌混凝土（商品混凝土），除應在預拌混凝土廠內按規(guī)定留置試塊外，（商品）混凝土運至施工現(xiàn)場后，還應根據(jù)預拌混凝土（GB14902-1994）規(guī)定取樣：用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。交貨檢驗的混凝土試樣的采取應在混凝土運送到交貨地點后按普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080-2002）規(guī)定在20min內完成，強度試件的制作應在40min內完成。一般在同一盤或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min。每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所

6、需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 M3。用于交貨檢驗的混凝土強度試樣，每100 M3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 M3時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000 M3時，其交貨檢驗的試樣，每200 M3混凝土取樣不得少于一次。對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100 M3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100 M3時也不得少于一次。防水混凝土混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)定：試件應在混凝土的澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝

7、土每500 M3應留置一組標準養(yǎng)護抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模合要求而定?；炷猎跐仓攸c的坍落度，每工作班至少檢查兩次。建筑地面工程水泥混凝土建筑地面工程水泥混凝土試塊取樣按下列規(guī)定：檢驗水泥混凝土強度試塊的組數(shù)，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000 M3時，每增加1000 M3應增做1組試塊；小于1000 M3按1000 M3計算。當改變配合比時，應相應地制作試塊組數(shù)。粉煤灰混凝土（本工程無）粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度、抗壓強度進行檢驗?，F(xiàn)場施工粉煤灰混凝

8、土的坍落度的檢驗，每班至少應測定兩次，其測定值允許偏差應為20mm。對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100 M3，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500 M3，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每班至少成型一組試塊。混凝土檢驗項目和判定標準 稠度混凝土拌合物的稠度是坍落度或維勃稠度表示的。坍落度是適用于塑性和流動性混凝土拌合物；維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。含氣量摻引氣型外加劑混凝土的含氣量，應滿足設計和施工工藝的要求?；炷涟韬衔锖瑲饬康臋z測結果與要求的允許偏差范圍為1.5%。水灰比與水泥用量混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。均勻性混凝土拌合物應拌和均勻，顏色一致

9、，不得有離析和泌水現(xiàn)象。檢查混凝土拌合物均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4-3/4之間采取試樣試驗,其檢測結果應符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。（二）、混凝土外加劑混凝土外加劑取樣方法、數(shù)量和部位混凝土外加劑混凝土外加劑按混凝土外加劑（GB8076-1997）標準適用于普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引起劑共九種混凝土外加劑。生產廠家根據(jù)產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號為100t，摻

10、量小于1%的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的也可按一個批量計，同一編號的產品必須混合均勻的。每批取樣量不少于0.5t水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076-1997標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁?；炷帘盟蛣┠戤a量不小于500t，每50t泵送劑為一批，年產量500t以下的，30t為一批，每批不足50t或30t也作為一批。每批取樣兩不少于0.2t水泥所需用的泵送劑量。每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土泵送劑（JC473-2001）標準規(guī)定方法與項目進行試驗

11、；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁?；炷僚蛎泟┟?00t為一批，日產量不足200t時也作為一批。取樣按水泥取樣方法（GB/T12573-1990）。取樣應有代表性，可以連續(xù)取樣，也可從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土膨脹劑(JC476-2001)標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。砂漿、混凝土防水劑廠年產500t以上的，每50t為一批；年產500t以下的，每30t為一批。同批的產品必須是均勻的。每批取樣量不少于0.2

12、t水泥所需的防水劑量。每一批取得的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按砂漿混凝土防水劑(JC474-1999)標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁?；炷练纼鰟┩黄贩N防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需的防凍劑量（以其最大摻量計）。每一批取得的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土防凍劑(JC475-1992)進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。混凝土速凝劑每20t為一批，不足20t也可作為一批。每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，

13、共取4000g，將試樣充分混勻。每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按噴射混凝土用速凝劑(JC477-1992)進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁?；炷镣饧觿z驗項目和判定標準 檢驗項目判定標準混凝土外加劑外加劑勻質性、摻外加劑混凝土性能、判定規(guī)則混凝土泵送劑泵送劑勻質性、摻泵送劑混凝土性能、判定規(guī)則混凝土膨脹劑根據(jù)混凝土膨脹劑（JC476-2001），混凝土膨脹劑性能及摻膨脹劑砂漿性能砂漿、混凝土防水劑防水劑勻質性、摻防水劑砂漿性能、摻防水劑混凝土性能、判定規(guī)則混凝土防凍劑防凍劑勻質性、摻防凍劑混凝土性能、判定規(guī)則混凝土速凝劑根據(jù)噴射混凝土

14、用速凝劑（JC477-1992），混凝土速凝劑及摻速凝劑拌合物及其硬化的性能（三） 、建筑砂漿建筑砂漿取樣方法、數(shù)量和部位砌體工程砂漿根據(jù)砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002），砌體工程砂漿試塊取樣按下列規(guī)定：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組（一組為6個70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件）標準養(yǎng)護試件。不超過250m3砌體的同一類型、同一強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。建筑地面工程水泥砂漿根據(jù)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂漿試塊取樣按下列規(guī)定：檢驗水泥砂漿強度試塊的組數(shù)，每一層（或

15、檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2時，每增加1000m2應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，應相應地制作試塊組數(shù)。預拌砂漿根據(jù)預拌砂漿生產與應用技術規(guī)程（DG/TJ08-502-2000），預拌砂漿試塊取樣按以下規(guī)程：交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后按建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70-1990）的規(guī)定在20min內完成，稠度測試和強度試塊的制作應在30min內完成。試樣應隨機從運輸車中采取，且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間采取。試樣量應滿足砂漿質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.

16、01m3。砂漿強度檢驗的試樣，砌筑砂漿取樣頻率按砌體工程砂漿第2條執(zhí)行，地面砂漿按建筑地面工程水泥砂漿第1條執(zhí)行。砂漿稠度試樣應每車取樣檢驗。建筑砂漿檢驗項目和判定標準砌筑砂漿和易性判定（1）砌筑砂漿流動性用“稠度”來表示，采用“砂漿稠度儀”按標準方法測定出“稠度值”。稠度大，則砂漿流動性大，但流動性過大，硬化后強度將會降低；若流動性過小，則不便于施工操作，所以新拌砂漿應具有適宜的流動性。砂漿流動性（稠度）試驗應取兩次試驗結果的算術平均值，計算精確至1mm。若兩次試驗值之差大于20mm，則應另取砂漿攪拌后重新測定。（2）砌筑砂漿保水性用“分層度”表示，可用砂漿分層度測定儀測定，將攪拌好的砂漿置

17、于容器中，測其試錐沉入砂漿的深度，即沉入度K1靜止30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，將下面剩余的100mm砂漿倒出拌合均勻，測其稠度K2兩次稠度之差K1-K2稱為分層度，以毫米（mm）數(shù)表示。砂漿分層度10-30mm，保水性好；分層度大于30mm，砂漿容易離析，不便于施工；分層度接近于零的砂漿，易產生裂縫，不宜作抹面砂漿。測定時應取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值。兩次分層度值試驗值之差，大于20mm應重做試驗。砌筑砂漿立方體抗壓強度試驗值之判定砌筑砂漿立方體抗壓強度以六個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值，平均值計算精確至0.1MPa。當六個試件的最大值或最小值與平

18、均值之差超過20%時，以中間四個試件的平均值最為該組試件的抗壓強度值。（四）、水泥水泥取樣方法、數(shù)量和部位混凝土結構工程用水泥根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002），混凝土結構工程用水泥取樣按以下規(guī)定：同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。砌體工程用水泥根據(jù)砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002），砌體工程用水泥取樣按以下規(guī)定：水泥進場使用前，應分批對

19、其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。建筑裝飾裝修工程用水泥根據(jù)建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001），建筑裝飾裝修工程用水泥取樣按以下規(guī)定：同一廠家生產的同一品種、同一登記的進場水泥應至少抽取一組樣品進行復驗，當合同另有約定時應按合同執(zhí)行。抹灰用水泥應對其凝結時間和安定性進行復驗，粘貼用水泥還應對其抗壓強度進行復驗。水泥檢驗項目和判定方法硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥檢驗項目判定標準不溶物型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%；型硅酸鹽水泥中不溶

20、物不得超過1.50%。氧化鎂水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%燒失量型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%，型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%細度硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg,普通水泥80um方孔篩篩余不得超過10.0%凝結時間硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于390min。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分堿水泥中堿含量按Na2O

21、+0.658K2O計算值表示，若使用活性骨料，用戶要求提供堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB175-1999標準規(guī)定時，均為廢品。不合格品凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合GB175-1999標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥檢驗項目判定標準氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%，如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂

22、的含量允許放寬到6.0%。三氧化硫礦渣水泥中三氧化硫含量不得超過4.0%；火山灰水泥中三氧化硫含量不得超過3.5%。細度80um方孔篩篩余不得超過10.0%。凝結時間初凝不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格。強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分。堿水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時，由供需雙方商定。廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB1344-1999標準規(guī)定時，均為廢品。不合格品凡細度、終凝時間中的任一項不符合GB1344-1999標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大

23、限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。復合硅酸鹽水泥檢驗項目判定標準氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如水泥經蒸壓安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%細度80um方孔篩篩余不得超過10.0%凝結時間初凝不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格。強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分。堿水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時，由供需雙方商定。

24、廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB12958-1999標準規(guī)定時，均為廢品。不合格品凡細度、終凝時間中的任一項不符合GB12958-1999標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。（五）、骨料骨料取樣方法、數(shù)量和部位砂、石的驗收購貨單位應按同產地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸?shù)模?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?00 m3或300t為一驗收批。不足上述者以一批論。對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒

25、級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂，還應檢驗其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目。當質量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。對于石子，每驗收批應至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求增加檢測項目。當質量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。使用單位對砂、石的質量檢驗報告內容應包括委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產地、類別、代表數(shù)量、檢測依據(jù)、檢測條件、檢測項目、檢測結果、結論等。取樣規(guī)定每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行：1）、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位

26、抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。2）、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為16份，分別組成一組樣品。3）、從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份、石子為16份，分別組成一組樣品。4）、若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗。若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。5）、須作幾項試驗時，如確能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。6）、每組樣品應妥

27、善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目及取樣方式等。3、樣品的縮分方法1）、砂子的縮分采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直線把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。對較少的砂樣品（如作單項試驗時），可采用較干的原砂樣，但應經仔細拌勻后縮分。砂的堆積密度、緊密密度及含水率檢驗所用的試驗可不經縮分，在拌勻后直接試驗。石子的縮分將每組樣品置于平板上，在

28、自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需上午量為止。碎石或卵石的含水率，堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經縮分，拌勻后直接進行試驗。骨料的檢驗項目和判定方法砂的檢驗方法及結果判定砂的顆粒級配與粗細程度檢驗檢驗方法砂的顆粒級配與粗細程度是按JCJ52-1992標準規(guī)定的方法用標準篩進行篩分析試驗而確定的。準確稱取烘干試樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩裝入搖篩機內固緊，篩分時間為10min左右。然后取出套篩，再按篩孔大

29、小順序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止。稱量各篩篩余試樣的質量。并計算分計篩余百分率（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率）和計算累計篩余百分率（該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計篩余百分率之總合），精確至1%。按下式計算砂的細度模數(shù)f（精確至1%）：f=（2+3+4+5+6）-51/（100-1） 式中 1、2、3、4、5、65.0、2.5、1.25、0.630 0.315、0.160mm各篩上的累計篩余百分率。根據(jù)JCJ52-1992標準規(guī)定，按細度模數(shù)f可將砂分為粗紗、中砂和細紗三級。粗紗f=3.73.1；中砂f=3.02.3；細紗

30、f=2.21.6。結果判定篩分檢驗應采用兩個試樣平行試驗，并以其兩次試驗結果的算術平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.20時，應重新取樣進行試驗。砂的含泥量試驗（標準方法）與結果判定將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g(m0)的試樣兩份備用。取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，浸泡2h。然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒人1.25mm及0.080的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于

31、0.080mm的顆粒。在整個試驗過程中應注意避免砂粒丟失。再次加水于筒中，重復上述過程，直到筒內洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，并充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷至室溫后，稱試樣的質量（m1）。砂的含泥量co應按下式計算（精確至0.1%） c=（m0-m1）/m0100%式中 m0試驗前的烘干試樣質量（g）； m1試驗后的烘干試樣質量（g）。以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。兩次結果的差值超過0.5%時，應重新取樣進行試驗。砂的泥塊含量試驗與結果判定將樣品在潮濕狀態(tài)下用

32、四分法縮分至約300g，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，取篩上的砂400g分為兩份備用。稱取試樣200g（m1）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。充分拌混均勻后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在0.630mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。保留下來的試樣應小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為1055烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重（m2）。砂中泥塊含量c，1，應按下式計算（精確至0.1%）： c，1=（m1-m2）/m1100%式中 m1試驗前的干燥試樣質量（g）； m2試驗后的干燥試樣質量（g）； c，1泥塊含量（

33、%）。取兩次試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。兩次結果的差值超過0.4%時，應重新取樣進行試驗。砂的表觀密度試驗（標準方法）與結果判定將縮分至650g左右的試樣在溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內冷卻至室溫。稱取烘干的試樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右。然后用滴管添水至瓶頸刻度線，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量（m1）。倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內外表面洗凈，再向瓶內注入與上述水溫相差不超過2的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量（m2）。表觀密度應按下式計算（精確至10kg

34、/m3）： =m0/（m0+m2-m1）-t1000(kg/m3)式中 m0 試樣的烘干質量（g）； m1 試樣、水及容量瓶總質量 m20水及容量瓶總質量（g）；t考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)，見下表不同水溫下砂的表觀密度溫度修正系數(shù)水溫（）151617181920t0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫（）2122232425t0.0050.0060.0060.0070.008以上兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。砂的堆積密度試驗與結果判定用淺盤裝樣品約3L，在溫度為1055烘箱中烘干至恒重，取

35、出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用。取試樣一份，用漏斗將它徐徐裝入容積約為1L的容量筒（漏斗出料口距容量筒筒口不超過50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質量（m2）。堆積密度1按下式計算（精確至10kg/m3）：1=（m2-m1）/V1000（kg/m3）式中 m1容量筒的質量（kg）； m2容量筒和砂總質量（kg）； V容量筒容積（L）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。砂的含水率試驗（標準方法）與結果判定由樣品中取各重約500g的試樣兩份，分別放入已知質量的干燥容器（m1）中稱重，記下每盤試樣與

36、容器的總質量（m2）。將容器連同試樣放入溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總質量（m3）。砂中含水率wc應按下式計算（精確至0.1%）：wc= (m2-m3）/( m3-m1)100%式中 m1容器質量（g）； m2 未烘干的試樣與容器的總質量（g）； m3 烘干后的試樣與容器的總質量（g）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。砂中有害物質含量判定砂中各有害物質含量應嚴格控制的范圍見下表。砂中有害物質限值項目質量指標云母含量（按質量計%）2.0輕物質含量（按質量計%）1.0硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質量計%）1.0有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色

37、，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應底于0.95。砂的堅固性判定砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經5次循環(huán)后其質量損失應符合下表規(guī)定。砂的堅固性指標混凝土所處環(huán)境條件循環(huán)后的質量損失（%）在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用并經常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土8其他條件下使用的混凝土10石子的檢驗方法及結果判定顆粒級配和最大粒徑檢驗及結果判定1）、顆粒級配判定將試樣按篩孔大小順序過篩。稱取各篩篩余的質量，并分別計算各篩的分計篩余百分率與累計篩余百分率。根據(jù)各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。2）、石子最大粒徑規(guī)定混凝土中石子最大粒徑的選擇應保證混凝土攪拌和澆搗

38、操作方便，不離析和節(jié)約水泥用量?；炷劣玫拇止橇希渥畲箢w粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距得/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。石子的強度與堅固性判定1）、石子強度判定a、碎石的強度測定碎石的立方強度時，應從母巖中制成50mm50mm50mm的立方體試件。當混凝土強度等級為C60及以上時應進行巖石抗壓強度檢驗。其他情況下如有懷疑或認為有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5，且火成巖不宜低于80MPa，變質巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30 MPa。通過測定碎石的壓碎指標，

39、間接地推測其相應的強度。B、卵石的強度卵石的強度用壓碎指標值表示。2）、石子堅固性判定碎石或卵石在硫酸鈉溶液中經5次循環(huán)后，其質量損失應符合下表。碎石或卵石的堅固性指標混凝土所處環(huán)境條件循環(huán)后的質量損失（%）在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用并經常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土8其他條件下使用的混凝土12有腐蝕性介質作用或經常處于水位變化區(qū)的地下結構或有抗疲勞、耐磨、抗沖擊等要求的混凝土用碎石或卵石，其質量損失應不大于8%。有害物質含量碎石或卵石中的有害物質含量項目質量要求硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）1.0卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色應不深于標準色。如深于標準色，則應配制成混凝土進

40、行強度對比試驗?？箟簭姸缺葢坏陀?.95碎石或卵石的含泥量試驗及結果判定稱取試樣一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使之水面高出石子表面150mm；用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的套篩上，濾去小于0.080mm顆粒。再次加水于容器中，重復上述過程，直至洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.080mm篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后，將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱取試樣的質量（

41、m1）。碎石或卵石的含泥量c應按下式計算（精確至0.1%）c= （m0- m1）/ m0100%式中 m0試驗前烘干試樣的重量（g）； m1試驗后烘干試樣的重量（g）。以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次結果的差值超過0.2%，應重新取樣進行試驗。碎石或卵石的泥塊含量試驗及結果判定試驗前，將樣品用四份法縮分，縮分后的試樣在1055烘箱內烘至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。篩去5mm以下顆粒，稱重（m1）。將試樣在容器中攤平，加入飲用水使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用于碾壓泥塊，然后把試樣放在2.5mm篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止。將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度

42、為1055烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后稱重（m2）。泥塊含量c，1，應按下式計算（精確至0.1%）：c，1= （m1- m2）/ m1100%式中 m15.00mm篩篩余量（g）； m2試驗后烘干試樣的重量（g）。以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次結果的差值超過0.2%，應重新取樣進行試驗。碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗試驗前，將來樣在室內風干至表面干燥，并用四分法縮分。用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相對應間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。顆粒大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒。稱量由各粒級挑出的針

43、狀和片狀顆粒的總質量（m1）。碎石或卵石中針、片狀顆粒含量p應按下式計算（精確至0.1%）：p= m1/ m0100%式中 m1試樣中所含針、片狀顆粒的總重量（）； m0試樣總重量（g）。等于及小于C10級的混凝土，其針、片狀顆粒含量可放寬到40%。碎石或卵石的表觀密度試驗（標準方法）及結果判定試驗前，將樣品篩去5mm以下的顆粒并縮分。取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，水面至少高出試樣50mm。浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器中，并用上下升降吊籃的方法排除氣泡。測定水溫后，用天平稱取吊籃及試樣在水中的質量（m2）。提起吊籃，將試樣置于淺盤中，放入1055的烘箱中烘干至恒重。取出放在帶

44、蓋的容器中冷卻至室溫后，稱重（m0）。稱取吊籃在同樣溫度的水中質量按下式計算（精確至10kg/m3）：=m0/（m0+ m1- m2）-1000（kg/m3）式中 m0試樣的烘干質量（g）； m1吊籃在水中的質量（g）； m2吊籃及試樣在水中的質量（g）； 1考慮稱量時的水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)。以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次結果之差值大于20 kg/m3時，應重新取樣進行試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次試驗結果之差超過規(guī)定時，可取四次測定結果的算術平均值作為測定值。碎石或卵石的堆積密度試驗及結果判定取試樣一份置于平整干凈的鐵板上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容

45、量筒內。此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應保持為50mm左右。裝滿容量筒后稱取試樣和容量筒總重（m2）。堆積密度按下式計算（精確至10 kg/m3）：L=（m2- m1）/V1000（kg/m3）式中 m1容量筒的重量（kg）； m2容量筒和試樣的總重量（kg）； V容量筒的容積（L）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。碎石或卵石的含水率試驗及結果判定將試樣置于干凈的容器中，稱取試樣的容器的總重量（m1），并在1055的烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻后稱取試樣與容器的總質量（m2）。含水率wc應按下式計算（精確至0.1%）：wc= （m1- m2）/（m2- m3）100%式中 m1

46、烘干前試樣與容器總質量（g）； m2烘干后試樣與容器總質量（g）； m3容器質量（g）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（六）鋼材機械性能鋼材機械性能取樣方法、數(shù)量和部位原材料鋼筋取樣規(guī)則熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。熱軋帶熱鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。碳素結構鋼每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大

47、于60t。取樣數(shù)量鋼筋的試樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應做2個拉伸試驗、2個彎曲試驗。用碳素結構鋼（GB/T700-1988）驗收的直條鋼筋每批應做1個拉伸試驗、1個彎曲試驗。盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗、2個彎曲試驗。冷軋帶肋鋼筋：逐盤或逐捆做1個拉伸試驗，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗，牌號CRB650及其以上每批做2個反復彎曲試驗。取樣方法拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取。鋼筋試樣不需任何加工。型鋼樣坯的切取樣坯應在外觀尺寸合格的鋼產品上切取。取樣時，應對抽樣產品、試料、樣坯和試樣作出標記，以保證始終能識別取樣的位置及方向。取樣

48、時，應防止過熱、加工硬化而影響力學性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯割線至試樣邊緣必須留有加工余量，一般不應小于鋼產品的厚度或直徑，但不得小于20mm。試樣的制備制備試樣應避免由于機加工使鋼表面產生硬化與過熱而改變其力學性能，機加工最終工序應使試樣的表面質量、形狀和尺寸滿足相應試驗方法標準的要求。當要求標準狀態(tài)熱處理時，應保證試樣的熱處理制度與樣坯相同。試樣的取樣位置在型鋼腿部寬度方向切取樣坯的位置；在型鋼腿部厚度方向切取拉伸樣坯的位置；在六角鋼上切取拉伸樣坯的位置；在矩形截面上切取拉伸樣坯的位置；在鋼板上切取拉伸樣坯的位置。取樣的規(guī)則型鋼應按批進行檢查與驗收，每批重量不得大于60t。每批應由同

49、一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。取樣數(shù)量每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。鋼筋焊接件1）閃光對焊鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。2）電阻點焊、鋼筋焊接骨架凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接骨架應視為同一類型制品，每200件為一批。一周內不足200件的亦按一批計算。力學性能試驗，應從每批成品中切取。當所切取試件

50、的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸時，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產過程中焊接試驗用網(wǎng)片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應大于或等于290mm，橫筋長度應大于或等于300mm。由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架，應對每種組合作粒許餓性能試驗。熱軋鋼筋的焊點應作抗剪試驗，試件為3件，冷拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3件。、鋼筋焊接網(wǎng)凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接網(wǎng)應視為同一類型制品，每批不應大于30t，或者每200件為一批。一周內不足30t或200件的亦按一批計算。力學性能試驗的試件應從每批成品中切取。焊接網(wǎng)的力學性能試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗和抗剪試驗。冷軋帶肋鋼

51、筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作拉伸試驗，試件數(shù)量為縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個。冷軋帶肋鋼筋焊點應作彎曲試驗，試件數(shù)量為縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個。熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作抗剪試驗，試件數(shù)量為3個。電弧焊在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批；在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。從每批成品中切取3個接頭進行拉伸試驗。電渣壓力焊在一般構筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。預

52、埋件T型接頭埋弧壓力焊當進行力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦按一批計算。從每批預埋件中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。鋼筋氣壓焊當進行力學性能試驗時，在一般構筑物中，以300個接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結構中，同一樓層中應以300個接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。機械連接件機械連接的種類目前機械連接有以下幾種：錐螺紋連接、帶肋鋼筋擠壓連接、鐓粗直螺紋連接等。機械連接的取樣工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前及施工

53、過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，每種規(guī)格鋼筋接頭的工藝檢驗的試件不應少于3個。對于SA級和A級接頭還應取1根鋼筋母材作實際強度的試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗收批，不足500個接頭也作為一批。對于接頭處的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。鋼材機械性能檢驗項目和判定標準（1）原材料1）鋼筋鋼筋原材料力學性能必須分別滿足現(xiàn)行國家標準。2）型鋼各類型鋼（碳素結構鋼）的力學性能必須符合國家現(xiàn)行標

54、準中所規(guī)定的指標。（2）鋼筋焊接件1）閃光對焊拉伸試驗：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570MPa；至少有2個試件斷在焊縫之外，并呈延性斷裂。彎曲試驗：在規(guī)定的彎心直徑下彎曲至90，至少有2根試件不得發(fā)生破斷。2）電弧焊鋼筋電弧焊接頭的拉伸試驗，3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570MPa；3個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。3）電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊接頭的拉伸試驗，3個試件的抗拉

55、強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度。4）預埋件T型接頭埋弧抗拉強度預埋件T型接頭強度檢驗結果，應符合下列要求：級鋼筋接頭均不得低于350MPa。級鋼筋接頭均不得低于490MPa。5）鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度，并應斷于壓焊面之外、呈延性斷裂。鋼筋氣壓焊接頭彎曲試驗結果，3個試件的壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90，3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。（3）機械連接件1）工藝檢驗A級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均滿足鋼筋抗拉強度標準值；試件的抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面

56、積。對于SA級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋抗拉強度實測值，或者滿足鋼筋抗拉強度標準值的1.15倍；試件的抗拉強度尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。對于B級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。2）現(xiàn)場檢驗A級接頭的現(xiàn)場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均滿足鋼筋抗拉強度標準值。SA級接頭的現(xiàn)場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋抗拉強度實測值，或者滿足鋼筋抗拉強度標準值的1.15倍。B級接頭的現(xiàn)場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。（七）、墻體材料墻體材料取樣方法、

57、數(shù)量和部位（1）燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚（本工程為粉煤灰加氣砌塊）每一生產廠家的磚到現(xiàn)場后，必須對其強度等級進行復驗。抽檢數(shù)量按燒結普通磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。強度檢驗試樣每組為15塊。（2）普通混凝土小型空心砌塊（本工程無）每一生產廠家的小砌塊到現(xiàn)場后，必須對其強度等級進行復驗，每1萬塊小砌塊至少抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數(shù)量應不少于2組。強度檢驗試樣每組為5塊。（3）粉煤灰加氣砌塊同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批。試件的制備，采用機鋸（不得用砂輪片）

58、或刀鋸，鋸時不得將試件弄濕。體積密度和抗壓強度試件，沿制品膨脹方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm，“中”塊在制品正中處，“下”塊下表面距離制品底面30mm。制品的高度不同，試件間隔略有不同。強度級別和體積密度檢驗應制作3組（9塊）試件。墻體材料檢驗項目和判定標準檢驗項目判定標準燒結普通磚 根據(jù)燒結普通磚（GB/T51011998）蒸壓灰砂磚根據(jù)蒸壓灰砂磚（GB119451999）燒結多孔磚根據(jù)燒結多孔磚（GB135442000）燒結空心磚和空心砌塊根據(jù)燒結空心磚和空心砌塊（GB135452003）非燒結普通粘土磚根據(jù)非燒結普通粘土磚（JC4421991）混凝

59、土小型空心砌塊根據(jù)混凝土小型空心砌塊（GB82391997）粉煤灰磚根據(jù)粉煤灰磚（JC2391991）蒸壓加氣混凝土砌塊根據(jù)蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T119681997） （八）基礎回填材料基礎回填材料取樣方法、數(shù)量和部位（1）取樣數(shù)量 土樣取樣數(shù)量，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準及所屬行業(yè)或地區(qū)現(xiàn)行標準執(zhí)行，1）取樣在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水量。每50100m2面積內應有一個檢驗點，根據(jù)檢驗結果求得壓實系數(shù)。（環(huán)刀法）2）當取土樣檢驗墊層的質量時，對大基坑每50100m2應不少于1個檢驗點；對基槽每1020m應不少于1個點；每個單獨柱基應不少于1個點。（環(huán)刀法）3）整片墊層：面

60、積300m2時：環(huán)刀法為3050m2布置一個；貫入法為1015m2布置一個。面積300m2時；環(huán)刀法為50100m2布置一個；貫入法為2030m2布置一個。梁板式筏形基礎下墊層：參照整片墊層要求。環(huán)刀法每20m至少布置一個；貫入法每5m至少布置一個。柱下獨基礎下墊層：參照整片墊層要求。每個柱下獨基礎下墊層不少于兩個測點。4）土路基、石灰土墊層檢測頻率：每層1000m2測一組,每組3點。環(huán)刀法人行道路基、土路肩檢測頻率：每100m測2點。環(huán)刀法沙礫、碎石墊層、三渣基層檢測頻率：每層1000m2測1點。灌砂法二灰土底基層檢測頻率：每層1000m2測1點。環(huán)刀法進出口斜坡土基檢測頻率：每個測1點。環(huán)