會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案（69頁(yè)）

1、會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案第一章 編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件、依據(jù)1.1.1依據(jù)：綜匯北京市*建筑設(shè)計(jì)研究院提供的*公園（B區(qū)）會(huì)議中心配套設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。1.1.2設(shè)計(jì)文件：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-91）壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（YBJ216-88）1.2施工執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。

2、1.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）1.2.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）1.2.3焊接質(zhì)量保證（GB/12467-12469-90）1.2.4碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）1.2.5焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件（GB/7659-1987）1.2.6高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（YB4104-2000）1.2.7低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-1994）1.2.8結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管（GB162-87）1.2.9熱軋H型鋼和部分T型鋼（GB/T11263-1998）1.2.10普通焊接H型鋼（YB3301）1.2.11碳鋼焊條（GB/T5117-1995）1

3、.2.12低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）1.2.13熔化焊鋼絲（GB/T14957-1994）1.2.14氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14959-1994）1.2.15埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑（GB/T5293-1999）1.2.16低合金鋼埋弧焊劑（GB/T12470-2003）1.2.17鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母墊圈型式尺寸與技術(shù)條件（GB/T1231-1991）1.2.18鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度連接副型式尺寸與技術(shù)條件（GB/T3633-1995）1.2.19涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923-1998）1.2.20鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷質(zhì)量分

4、級(jí)（GB11345-1988）1.2.21鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24）1.3政府有關(guān)部門(mén)的有關(guān)法規(guī)法令。1.4公司有關(guān)規(guī)定。1.5業(yè)主單位可提供的施工現(xiàn)場(chǎng)條件1.6公司施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度。1.7公司綜合施工能力同本單位施工經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程概況2.1工程建設(shè)地點(diǎn)：北京*公園（B區(qū)，B19,B20地塊）2.2工程建設(shè)規(guī)模：總建筑面積約26.4萬(wàn)平方米，包括五星級(jí)酒店1座，寫(xiě)字樓2座，裙房商業(yè)建筑及地下停車(chē)場(chǎng)及備用房建筑，建筑檐高約60米。2.3本建筑鋼結(jié)構(gòu)體系的確定是根據(jù)建筑的要求而確定，承重橋架采用鋼桁架結(jié)構(gòu),鋼橋頂層面為200mm厚混凝土板，局部設(shè)種植土，局部為水池，上人屋面；橋

5、面為混凝土橋面。2.4自然條件：2.4.1基本風(fēng)壓0.45kn/m2,地面粗糙度類(lèi)別為B類(lèi)。2.4.2基本雪壓0.40kn/m2。2.4.3標(biāo)準(zhǔn)凍深0.8m。2.4.4建筑場(chǎng)地類(lèi)別為 = 3 * ROMAN III類(lèi)，場(chǎng)地土類(lèi)型屬中軟場(chǎng)地土。2.5抗震等級(jí)：基本烈度為8度。2.6結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。2.7工程量：1332t 其中：2.7.1連通橋?yàn)殍旒芙Y(jié)構(gòu)重量為:765 t 2.7.2三層，五層，屋面鋼結(jié)構(gòu):600 t2.7.3大堂網(wǎng)架: 26t2.8工程特點(diǎn)：工程結(jié)構(gòu)為桁架結(jié)構(gòu)。2.9施工難點(diǎn)：十字柱的組焊；Z向性能鋼板結(jié)構(gòu)件的焊接。第三章 北京*公園（B區(qū)）國(guó)家

6、會(huì)議中心配套設(shè)施項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作工藝3.1技術(shù)要求3.1.1材料3.1.1.1鋼材使用要求：鋼材的強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，應(yīng)有明顯屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，具有良好的可焊性。對(duì)有Z向性能的鋼板應(yīng)逐塊鋼板進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，應(yīng)提供檢測(cè)資料。當(dāng)焊接構(gòu)件的鋼板沿厚度方向受拉時(shí)，為防止層狀撕裂，應(yīng)采用Z向鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家厚度方向性能鋼板GB/T5313-1985的要求，并應(yīng)按照建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。所有鋼材均焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)滿足拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)和熔煉分析等性能要求。 = 1.1 * GB2 遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板（

7、GB5313-85）中的規(guī)定。對(duì)大于60mm厚的鋼板，斷面收縮率不得小于Z25級(jí)規(guī)定的容許值； 對(duì)等于40mm或大于40mm小于或等于60mm厚的鋼板，端面收縮率不得小于Z15級(jí)規(guī)定的容許值。 = 2 * GB2 采用Q345GJZ鋼材，質(zhì)量等級(jí)為C級(jí)。應(yīng)符合高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB4104-2000的要求。 = 3 * GB2 Q345B、Q345C，應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94中對(duì)Q345鋼的要求。 = 4 * GB2 采用Q235材料。符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）的規(guī)定。3.1.1.2輔材：（1）焊條：Q235鋼選用E4315,E4316； Q345鋼選用E

8、5015,E5016； 同時(shí)需滿足GB/T5117-1995或GB/T5117-1995或GB/T5118-1995的技術(shù)要求。 （2）焊劑和焊絲：Q235鋼選用H3431-H08A: Q345鋼選用SJ1018MnA, F48A0-H10Mn2 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GBT14957-1994）或體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲（GB/T8110-1995）的規(guī)定。CO2保護(hù)焊焊絲采用ER50-6。（3）螺栓：A普通螺栓均為4.6級(jí)B高強(qiáng)度螺栓均為10.9級(jí)，Q345鋼摩搽面的抗滑移系數(shù)為0.45。施工前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。C高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭或扭剪型高強(qiáng)度螺栓。材質(zhì)為:螺桿采

9、用20MnTiB，螺母與墊圈采用45號(hào)鋼。性能等級(jí)為10.9s， 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合GB/T1228-1991-GB/T1231-1991鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件或GB/T3632-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3633-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件的規(guī)定。D壓型鋼板中設(shè)置的栓釘應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘GB10433-2002的規(guī)定，材料性能等級(jí)為4.6級(jí)。3.1.2材料的準(zhǔn)備：3.1.2.1所有鋼材必須有質(zhì)量合格證書(shū)，必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB

10、50205-2001)。3.1.2.2為保證設(shè)計(jì)要求，盡量減少拼接，同時(shí)也為節(jié)約材料損耗，鋼材必須定尺。3.1.2.3鋼材除必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。（2）鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的B級(jí)。3.1.3 材料的復(fù)驗(yàn)：3.1.3.1本工程所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除必須有材料質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格者方能使用。 3.1.3.2所有材料應(yīng)有化學(xué)成分及機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)廠后必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并提供報(bào)告。3.1.4焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：為

11、了保證焊接質(zhì)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-01)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的焊接工藝評(píng)定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝參數(shù)來(lái)指導(dǎo)施工。超聲波檢測(cè)所有的全熔透焊、柱、梁的拼接焊縫、半熔透焊縫。全熔透焊縫均應(yīng)符合與母材等強(qiáng)的要求。3.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝施工順序流程圖：見(jiàn)圖1 3.3放樣、號(hào)料、切割3.3.1放樣：3.3.1.1放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。以1:1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣,核對(duì)構(gòu)件外形尺寸,焊接形式等。經(jīng)過(guò)核實(shí)無(wú)差錯(cuò)后才能進(jìn)行樣板(桿)制作。3.1.2采用計(jì)算機(jī)放樣以及公式計(jì)算法放樣,

12、放樣后必須專(zhuān)人進(jìn)行核算,并且備有的詳細(xì)的圖表,幾何尺寸,簡(jiǎn)圖,計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。3.3.1.3放樣要根據(jù)工藝要求,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理,高層建筑荷載壓縮量等。其收縮量見(jiàn)下表：見(jiàn)表13.3.1.4樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求無(wú)特殊要求時(shí)其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。3.3.1.5放樣、號(hào)料使用的量具必須符合量具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)使用要求和規(guī)定常用量具的允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。3.3.2號(hào)料：3.3.2.1號(hào)料時(shí)要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量、生產(chǎn)、供應(yīng)部門(mén)。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，

13、號(hào)料的質(zhì)量時(shí)要對(duì)所使用的原材料進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。3.3.2.2使用合格的樣板(桿)進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料有利于切割和保證零件質(zhì)量。3.3.2.3主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件,號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷，號(hào)料時(shí)預(yù)留出切槽寬度。3.3.2.4畫(huà)線號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。3.3.3切割：3.3.3.1數(shù)控切割機(jī)編程下料,簡(jiǎn)單的幾何形狀如矩形,圓形,梯型等,可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行。復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線,不規(guī)則多邊形等,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)工藝員進(jìn)行編程,需要接料時(shí)必須提供切割方位示意圖。編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)人核查無(wú)誤

14、后,才能下料切割。3.3.3.2鋼材的分離參照下表的要求進(jìn)行:表53.3.3.3氧-丙烷切割的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定:3.3.3.4機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定:3.3.3.5鋸切的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定:3.3.3.6碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16度,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12度時(shí)不得進(jìn)行剪切,冷矯正及沖孔。3.3.3.7切割缺陷的處理:對(duì)于1-3毫米的缺棱缺陷,采用磨光機(jī)修磨平整。坡口不超過(guò)1/10的缺棱,采用直徑3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊,焊后修整平整。斷口上不得有裂紋或夾層。3.4邊緣加工3.4.1需要進(jìn)行邊緣加工的零件,應(yīng)盡量采用精密切割代替機(jī)械加工。3.4.2使用機(jī)械進(jìn)行邊緣加

15、工的零件,加工余量應(yīng)大于3毫米,加工余量可按表9的要求:3.4.3焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進(jìn)行,坡口加工尺寸要按圖紙工藝加工,用樣板控制坡口加工。鋼板對(duì)接采用X型坡口形式，翼緣板和腹板采用T形接頭，雙面V形坡口形式。其坡口尺寸嚴(yán)格執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）有關(guān)規(guī)定。加工坡口面粗糙度或槽痕應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。一旦出現(xiàn)粗糙度超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。3.4.4邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表10的規(guī)定:3.5組 裝組裝工藝流程：見(jiàn)圖23.5.1組裝前的工作：3.5.1.1組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。3.5

16、.1.2板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。3.5.1.3組裝時(shí)應(yīng)不斷地確認(rèn)零件和部件加工圖的尺寸、編號(hào)及材質(zhì)。3.5.1.4組裝時(shí)必須在零件上劃出其定位線，定位基準(zhǔn)線和關(guān)鍵中心線在自制的專(zhuān)用胎具上進(jìn)行定位組裝。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度50-100mm，間距400-600mm，定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)，并距端頭30mm以上，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。3.5.2組裝的精度要求：見(jiàn)表113.5.3組裝要求：3.5.3.1構(gòu)件組裝應(yīng)在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行，胎具

17、應(yīng)預(yù)先進(jìn)行測(cè)平，設(shè)置空位裝置，并且牢固可靠。3.5.3.2復(fù)雜的構(gòu)件組裝，如斜支撐等，要放樣畫(huà)線進(jìn)行組裝，并且制備必要的工裝和胎模。3.5.3.3組裝要按工藝流程的次序進(jìn)行，組裝順序由結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素決定。對(duì)構(gòu)件幾何尺寸應(yīng)根據(jù)焊縫收縮變形情況預(yù)放收縮余量。3.5.3.4當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，不得損傷母材。切除后應(yīng)打磨平整。3.5.3.5磨光頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積密貼，用0.3mm塞檢查其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣的間隙不應(yīng)大于0.8mm。3.5.3.6構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)預(yù)先焊接，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面不可涂裝。3.

18、5.4鋼板的拼接：鋼板的拼接應(yīng)遵循如下原則:3.5.4.1主要受力桿件：應(yīng)沿鋼板軋制方向進(jìn)行，最小拼接長(zhǎng)度應(yīng)大于1500。3.5.4.2 H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長(zhǎng)度上拼接,拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于600毫米。當(dāng)為T(mén)形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)200毫米以上。3.5.4.3重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外，接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/4-1/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度a不大于45度。3.5.4.4拼接的位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)

19、盡量布置在受力較小的部位。3.5.4.5不同厚度的鋼板對(duì)接，在無(wú)特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過(guò)渡坡口的斜度按1:4進(jìn)行。3.5.5型鋼的拼接：3.5.5.1采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。3.5.5.2采用對(duì)接焊接頭：一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于45度，并且開(kāi)坡口熔透；對(duì)以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉和受壓部位，對(duì)型鋼要區(qū)分是拉桿還是桿，受拉部位和受拉桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。3.5.5.3 H型鋼應(yīng)在H型鋼生產(chǎn)線上組裝，超過(guò)設(shè)備加工能力的可采用胎具法進(jìn)行組裝。組裝按H型鋼工藝流程圖順序進(jìn)行，H型鋼組裝允許偏差見(jiàn)下表：見(jiàn)表123.5.6焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差：組接的允許偏差

20、見(jiàn)表133.5.7焊接H型鋼制作工藝：焊接H型鋼生產(chǎn)線工藝流程：鋼板復(fù)驗(yàn)下料除銹打磨組裝點(diǎn)焊焊接矯正檢驗(yàn)噴砂除銹噴涂防腐編號(hào)入庫(kù)3.5.7.1下料：數(shù)控多頭切割或直條多頭切割下料。3.5.7.2除銹打磨：連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。3.5.7.3組裝、點(diǎn)焊：H型鋼自動(dòng)組立機(jī)組裝、點(diǎn)焊。采用PLC可編程控制器，對(duì)型鋼的夾緊、對(duì)中、定位點(diǎn)焊及翻轉(zhuǎn)實(shí)行全過(guò)程自動(dòng)控制，速度快、效率高。其工作原理是：a.翼緣放入，由兩側(cè)輥道使之對(duì)中；b.腹板放入，由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放，由輥道使之對(duì)中；c.由上下輥道使翼緣和腹板之間壓緊（組對(duì)翼板、腹板，當(dāng)有間

21、隙時(shí)，要采取墊板等特殊措施）；d.數(shù)控的點(diǎn)焊機(jī)頭自動(dòng)在兩側(cè)每隔一定距離點(diǎn)焊一定長(zhǎng)度、一定焊縫高度的間斷焊。3.5.7.4焊接：H型鋼生產(chǎn)線配備埋弧自動(dòng)焊機(jī)，它配有焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)，并具有快速返程功能，主機(jī)與焊機(jī)一體化聯(lián)動(dòng)控制，操作方便，焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。有間隙的H型鋼焊接時(shí)（全熔透焊縫）采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊補(bǔ)充、蓋面。焊接順序：打底一道；填充一至二道；反面碳弧氣刨清根；打底、填充、蓋面；正面填充、蓋面焊。具體施焊時(shí)還需要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充的道數(shù)。構(gòu)件要勤翻身，以防產(chǎn)生變形。構(gòu)件長(zhǎng)時(shí)，可采用分段施焊的方法。3.5.7.5矯正：H型鋼翼緣矯正機(jī)矯

22、正。校正垂直，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.5.8箱型梁制作工藝3.5.8.1箱形梁柱焊接生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程： 鋼板-矯正-下料（坡口）-肋板組焊-內(nèi)隔板組焊-U型組裝，涂裝-箱型組裝-箱型焊接-制孔-電渣焊-矯正-涂裝-成品。3.5.8.2組焊：箱型梁柱焊接生產(chǎn)線由隔板組裝變位機(jī)，U型組立機(jī)，箱型梁（柱）組立機(jī)，箱型梁柱自動(dòng)焊接機(jī)，鏈條式翻轉(zhuǎn)機(jī)，門(mén)式電渣焊機(jī)，數(shù)控鉆，端面銑等組成。生產(chǎn)線適應(yīng)范圍寬，效率高。3.5.8.3高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與梁（口型）在連接部位，因應(yīng)力傳遞的要求，設(shè)計(jì)上在柱內(nèi)設(shè)加勁板。箱形柱（口型）為全封閉形。在組裝焊接過(guò)程中，每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊

23、與柱面板焊接，在最后一塊柱面封焊后，加勁板固邊缺一條焊縫，為此必須采用熔嘴電渣焊補(bǔ)上。為了達(dá)到對(duì)數(shù)焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對(duì)稱施焊。 3.5.8.4矯正：如有扭曲或馬刀復(fù)變形，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械矯正。機(jī)械矯正：將箱體的一端固定在另一端施加反扭矩的方法，進(jìn)行矯正。箱型梁預(yù)拼接工藝：拼接接頭連接為全焊透對(duì)接。搭設(shè)拼裝平臺(tái)（或設(shè)支撐點(diǎn)四點(diǎn)，鋼性要強(qiáng)）保證兩梁段間的拼裝間隙，用大型定位馬板點(diǎn)焊定位，（可采用兩臺(tái)導(dǎo)鏈）對(duì)于梁段在對(duì)接時(shí)形成的錯(cuò)邊量，用火焰烘烤，并控制好溫度，在加裝定位馬板校正。接著清理打磨焊縫坡口。（焊前進(jìn)行預(yù)熱，可用大烤槍加熱溫度為80-120度，焊后保溫）用CO2

24、自動(dòng)焊打底焊。梁段的拼接環(huán)焊順序，宜先焊底板，然后在焊接兩側(cè)面，進(jìn)行側(cè)面焊接時(shí)，為減少變形，必須從側(cè)向兩邊對(duì)稱施焊。焊接完成后拆除定位馬板，然后對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。3.5.9柱、梁桁架制作工藝3.5.9.1在H型鋼、箱型梁、型梁柱矯正后的基礎(chǔ)上，放樣、劃線組裝柱、梁桁架的連接件；3.5.9.2梁柱上加勁板、支撐板凳采用手工電弧焊；3.5.9.3梁柱上預(yù)留孔、洞按照設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸、位置進(jìn)行制作、補(bǔ)強(qiáng)；3.5.9.4對(duì)于跨度較大的梁應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行起拱，對(duì)起拱的構(gòu)件要標(biāo)識(shí)明確，切不可反向起拱。3.5.9.5柱子下端與柱底板連接處，應(yīng)進(jìn)行端部銑平。3.5.10十字柱制作工藝3.5.10.1首

25、先按H型鋼的制作工藝要求制作H型。3.5.10.2 T型鋼的制作：（1）T型鋼的制作，根據(jù)板厚和截面不同，可采取不同的方法加工。（2）采用先組焊成H型，然后從中間割開(kāi)（下H型料時(shí)增加中間切割余量）形成兩個(gè)T型鋼的方法加工。（3）切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留3050mm不割斷，待部件冷卻后再切割。（4）矯正T型鋼。3.5.10.3組裝：（1）先加工好工藝隔板，以便十字柱的裝配和定位。工藝隔板邊與邊之間中線保證90直角，標(biāo)出表示十字柱截面的垂直度，下料需數(shù)控切割或銑四個(gè)邊。（2）首先檢查H、T型鋼是否矯正合格，合格后將焊接區(qū)域或內(nèi)所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清楚打磨干凈后方可組裝十字柱。（3）

26、將H型鋼放到組裝平臺(tái)上，把工藝隔板（臨時(shí)）裝配到相應(yīng)位置，將T型鋼放到H型鋼上，利用工藝隔板進(jìn)行初步定位，然后用直角尺和卷尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊完后，將工藝隔板去除。（4）利用直角尺和卷尺檢查十字柱端的對(duì)角線尺寸、垂直度個(gè)端面的平整度，合格后進(jìn)行固定。3.5.10.4焊接：（1）采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。（盡可能采用埋弧自動(dòng)焊）（2）焊接前盡量將十字柱底面墊平。（3）焊接時(shí)要求從中間向兩邊雙面同時(shí)焊接，以避免因焊接造成的彎曲或扭曲變形。3.5.10.5十字柱矯正：利用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正或火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在650左右，扭曲變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓

27、千斤頂進(jìn)行矯正。十字柱裝配、焊接、矯正完成后，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其它雜物清理干凈。按（GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范檢驗(yàn)合格后，再按鋼結(jié)構(gòu)通用工藝規(guī)范組裝牛腿等。3.5.11連通橋1主梁為60045型，橋重約為635噸；連通橋2，主梁為H3502501630型，橋重約為130噸。橋1,2長(zhǎng)都為57.600m，在制作完型和H型梁的基礎(chǔ)上，采取胎具放樣組裝主梁。分二段組裝出廠，附件單件出廠。3.6冷加工與熱加工3.6.1板料平直可在平板機(jī)上矯平。3.6.2 H型鋼的焊接角變形可用H型鋼反變形機(jī)矯平，旁彎可用火焰加熱矯正或液壓頂鎬矯正。3.6.3角鋼調(diào)直可用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行

28、。3.6.4彎料的矯正工作可以在常溫下進(jìn)行，也可以在加熱的條件下進(jìn)行，但加熱彎料時(shí)不得在蘭脆溫度(200-400)范圍內(nèi)進(jìn)行。加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，一般不超過(guò)900，常溫彎料時(shí)，彎曲半徑應(yīng)不大于等于二倍的板厚。彎料完成后應(yīng)檢查彎曲處有無(wú)開(kāi)裂。3.6.5當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000；炭素鋼在溫度下降降至700前，應(yīng)結(jié)束加工。3.6.6熱矯正分點(diǎn)狀、線狀和三角形加熱三種方法。3.6.6.1點(diǎn)狀加熱的有關(guān)參數(shù)見(jiàn)表293.6.6.2線狀加熱的有關(guān)參數(shù)見(jiàn)表303.6.6.3熱矯正注意事項(xiàng)見(jiàn)表31：鋼材顏色及相應(yīng)溫度3.7制作焊接工藝3.7.1基本要求：對(duì)首次使用的鋼材、

29、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；其試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)作為編制焊接施工工藝的依據(jù)。見(jiàn)圖43.7.1.1焊接作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，不具備條件者不得施焊。3.7.1.2焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，保溫，焊工領(lǐng)用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。3.7.1.3施焊前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接工藝，施焊中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。3.7.1.4定位焊接必須由持證合格焊工進(jìn)行施焊，點(diǎn)焊工藝必須執(zhí)行焊接工藝中的參數(shù)規(guī)范，不得隨意改變，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度大于50m，焊角高度不小于6mm。3.7.1.5鋼板接料對(duì)接焊縫和角焊縫兩端必須配置引弧板，其長(zhǎng)度:手工弧焊為3050mm，半自動(dòng)焊為4360mm，埋弧自動(dòng)焊為5

30、0100mm，熔嘴電渣焊為100mm以上。引焊道引板上的焊縫長(zhǎng)度不得小于引弧板長(zhǎng)度的2/3,引弧應(yīng)在焊道外進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引??；其坡口型式與被焊工件相同。3.7.1.6冬雨季施工時(shí)嚴(yán)格按照雨季施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，要防止風(fēng)、雨、雪及因天氣變化對(duì)焊接質(zhì)量質(zhì)量的影響。3.7.1.7焊接引弧收尾采用回焊法，角焊縫拐角處必須連續(xù)施焊。3.7.1.8當(dāng)構(gòu)件出現(xiàn)匯交焊縫時(shí)，焊縫在200mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。3.7.1.9 25mm以上厚度的鋼板焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：A施焊前，對(duì)母材中心線兩側(cè)各2倍板厚區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存

31、在。B嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方向的約束。C根據(jù)母材的Coq（碳當(dāng)量）和Pcm（焊接裂紋敏感性指數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理措施。D通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)制定焊接工藝規(guī)程。3.7.1.10型鋼梁柱的焊接必須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。3.7.1.11焊接T形、十字形、角焊接接頭，當(dāng)翼板厚度大于或等于40mm時(shí)，采用抗層狀撕裂的Z向鋼。3.7.1.12箱型柱接頭，當(dāng)板厚在80mm及以上時(shí)，側(cè)板板邊火焰切割面宜磨或刨去由熱切割產(chǎn)生的硬化層，防止層狀撕裂起源于板端表面的硬化組織。宜采用低氫、超低氫焊條或氣體保護(hù)焊。3.7.1.13同一部位焊縫返修不得超過(guò)2次。3.7.2焊接技術(shù)：手

32、工電弧焊輔助設(shè)備：3.7.2.1電焊條保溫桶焊接中必須使用焊條保溫桶，焊條必須先進(jìn)烘箱焙烘，烘干溫度和保溫時(shí)間因材料和季節(jié)而異。酸性焊條一般烘干溫度為150-250，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)，焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)貯存在焊條保溫筒內(nèi)。在施工現(xiàn)場(chǎng)逐根取出使用。焊條的反復(fù)烘培次數(shù)不宜超過(guò)2次。3.7.2.2接頭尺寸檢測(cè)器用以測(cè)量坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。3.7.2.3清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。3.7.2.4高速角向砂輪機(jī)用于焊后清渣，焊縫修整。3.7.2.5碳弧汽刨用于焊后背面清根。3.7.3焊接工藝參數(shù)的選擇：3.7.3.1焊條直徑：焊條直

33、徑大小主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時(shí)，則應(yīng)選用較大直徑的焊條；平焊時(shí)，允使用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、橫焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫，為了防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。3.7.3.2焊接電流：焊接電流的大小，主要根據(jù)焊條類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素確定。在使用結(jié)構(gòu)鋼焊條進(jìn)行平焊時(shí)，焊接電流可根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式初選。I=KD式中：I-焊接電流（A）；d-焊條直徑（mm）；K-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（Amm）。3.7.3.3定位焊焊接結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，所有零部件均先通過(guò)點(diǎn)固焊（定位焊）進(jìn)行組裝，然后

34、再焊接成一體，定位焊的質(zhì)量，將直接影響焊縫質(zhì)量乃至整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此應(yīng)給予足夠的重視。（1）定位焊焊條定位焊所用焊條應(yīng)和正式焊接所用焊條相同，不能用受潮、脫皮或不知型號(hào)的焊條，不能用焊條頭代替。（2）定位焊部位雙面焊反面清根的焊縫，如果可能，定位焊道應(yīng)放在反面。形狀對(duì)稱的構(gòu)件，定位焊道應(yīng)對(duì)稱排列。構(gòu)件上有交叉焊縫的地方，不應(yīng)有定位焊縫，定位焊道至少離開(kāi)交叉點(diǎn)50mm。（3）定位焊工藝要求定位焊道短，冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大1520。定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，防止正式焊接時(shí)造成未焊透或裂紋。定位焊縫不應(yīng)有裂紋、夾渣等缺陷。對(duì)于剛性較大的構(gòu)件或有裂紋傾向的構(gòu)件，應(yīng)采取必要的熱處理措施，以防定

35、位焊縫產(chǎn)生裂紋。（4）定位焊縫尺寸在滿足裝配強(qiáng)度要求的前提下，定位焊縫尺寸應(yīng)盡可能小一些?？梢酝ㄟ^(guò)縮小定位焊縫間距的方法采減小定位焊縫的尺寸。3.7.3.4手工電弧焊操作技術(shù)（1）引弧應(yīng)在焊接部位上進(jìn)行。引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)10 mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接。焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。（2）運(yùn)條焊接過(guò)程中，為了穩(wěn)定弧長(zhǎng)，保持熔池形狀，控制焊縫成形，以期獲得均勻一致的焊縫，焊條要作必要的運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)可以分解成三個(gè)基本動(dòng)作。沿焊條中心線不斷地向熔池送進(jìn)，以穩(wěn)定弧長(zhǎng)。焊條沿焊

36、接方向均勻移動(dòng)。電弧在該方向上的行走速度，即為焊接速度。焊接速度的大小對(duì)焊縫成形有著重要影響，應(yīng)根據(jù)焊條直徑、電流大小、焊件厚度、裝配間隙及焊縫位置等因素正確選擇。如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動(dòng)，以獲得所需的焊縫寬度。由于焊縫位置、接頭型式、焊件厚度、焊條直徑及焊接電流的不同，焊條擺動(dòng)方法也不同。常用的運(yùn)條方法有直線型，鋸齒型，月牙型和三角型。（3）收弧焊接結(jié)束時(shí)，如果直接拉斷電弧，則會(huì)形成弧坑。凹陷的弧坑會(huì)減弱焊縫接頭強(qiáng)度和產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致弧坑裂紋。常用的收弧方法有：劃圈收弧法，當(dāng)電弧移至焊縫終端時(shí)，焊條端部作圓圈運(yùn)動(dòng)，直至填滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接

37、?；睾甘栈》?。當(dāng)電弧移至焊縫收尾處稍停，且改變焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。反復(fù)熄弧一引弧法。使用大電流或焊接薄板時(shí)，應(yīng)在焊縫終端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填滿為止。3.7.4 接料板：板厚小于8mm采用手工電弧焊焊接；大于等于8mm采用埋弧自動(dòng)焊接料。焊接方法采用懸空焊法：預(yù)留坡口且裝配間隙為0mm 或小于1mm，第一遍使用CO2氣體保護(hù)焊打底焊接，其他層用電流較大的埋弧自動(dòng)焊，背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨后再進(jìn)行施焊。對(duì)接焊縫焊接規(guī)范：3.7.4.1定位焊：焊條直徑焊接電流見(jiàn)表143.7.4.2對(duì)接焊縫手工電弧焊規(guī)范：見(jiàn)表153.7.4.3對(duì)接焊縫埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范：

38、見(jiàn)表163.7.4.4 CO2氣體保護(hù)焊焊接規(guī)范：見(jiàn)表173.7.5 梁焊接工藝：3.7.5.1焊接方法：梁主焊縫，接料原則上采用埋弧自動(dòng)焊焊接。鋼梁柱上筋板、拉筋、地腳板、柱節(jié)點(diǎn)等采用手工電弧焊。3.7.5.2主焊縫焊接采用H型鋼焊接生產(chǎn)線施焊或H型鋼船形位置埋弧自動(dòng)焊施焊。3.7.5.3點(diǎn)固焊：角接焊縫點(diǎn)固焊規(guī)范見(jiàn)表183.7.5.4點(diǎn)固焊焊縫要求：中板點(diǎn)固焊間隔100-150毫米焊接30-60毫米，焊角高度不小于3mm，20mm以上厚板及普低鋼每隔100-150毫米焊接50-100毫米，焊角高度不小于6mm。3.7.5.5低碳鋼船形埋弧自動(dòng)焊規(guī)范：見(jiàn)表193.7.5.6焊接材料的合理使用

39、（1）一根焊條要盡可能一次焊完，避免焊縫接頭過(guò)多而降低質(zhì)量。焊條殘頭有藥皮部分應(yīng)小于20mm。（2）焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條可在150200下烘干1小時(shí)；烘干的焊條應(yīng)放在溫度控制在100的保溫筒內(nèi)，隨取隨用。未用完的焊條次日還要重新烘干。（3）焊條上不可沾上油污，以免焊縫產(chǎn)生氣孔。（4）埋弧焊焊絲要求表面清潔，不應(yīng)有氧化皮，鐵銹及油污等。（5）焊劑使用前應(yīng)在250下烘干，并保溫12小時(shí)。（6）手工焊焊接規(guī)范見(jiàn)表203.7.5.7對(duì)接埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝： 見(jiàn)表21注：反面用碳弧氣刨清根3.7.5.8 CO2氣保焊角接焊接工藝： （1） CO2氣保焊所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體

40、純度不得低于99.5%,使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)瓶?jī)?nèi)的壓力低于1.0MPa時(shí)應(yīng)停止使用。對(duì)細(xì)焊絲直徑小于等于2.0mm時(shí)，氣體流量宜控制在10-25L/min。（2）CO2氣保焊的焊接電源必須采用直流反接。（3） CO2氣保焊角焊縫焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表。CO2氣保焊角焊縫焊接工藝參數(shù)表見(jiàn)表223.7.5.9龍門(mén)埋弧焊角接焊的焊接工藝參數(shù)：龍門(mén)埋弧焊角接焊的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表233.7.5.10熔嘴電渣焊焊接工藝焊前準(zhǔn)備：熔嘴需烘干（100150 x1h），焊擠如受潮也須烘干（150350 x1h）。檢查熔嘴鋼管內(nèi)部是否通順，導(dǎo)電夾持部分及待焊構(gòu)件坡口是否有銹油污、水分等有害物質(zhì)，以免焊接過(guò)程而產(chǎn)生停頓

41、、飛濺或焊縫缺陷。用馬形卡具及楔子安裝、卡緊水冷銅成形塊（如采用永久性鋼墊塊則應(yīng)焊于母材上），檢查其與母材是否貼合，以防止熔渣和熔融金屬流失失穩(wěn)甚至被迫中斷。檢查水流出入成形塊是否通暢，管道接口 是否牢固，以防止冷卻水?dāng)嗔鞫钩尚螇K與焊縫熔合。在起弧底處施加焊劑，一般為120160g，以使渣深度能達(dá)到4060mm，引?。翰捎枚搪芬》?，焊絲伸出長(zhǎng)度約為3040mm，伸出長(zhǎng)度太小時(shí)，引弧的飛濺物而造成熔嘴端部堵塞，太大時(shí)焊絲易爆炸。過(guò)程不能穩(wěn)定進(jìn)行。焊接：應(yīng)按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)值調(diào)整電流，電壓，隨時(shí)觀測(cè)渣池深度。渣池深度不足成或電流過(guò)大時(shí)，電壓下降，可隨時(shí)添加少量焊劑。隨時(shí)觀測(cè)母材紅熱區(qū)不超出成形塊

42、寬度以外，以免熔寬過(guò)大。隨時(shí)控制冷卻水溫在5060，水流量應(yīng)保持穩(wěn)定。熄?。喝墼仨氁鰟┍荒覆牡捻敹艘酝狻Ｏɑr(shí)應(yīng)逐出減小送絲速度與電流，并采取焊絲收縮。溶渣流失：如果成形塊與母材貼合不嚴(yán)，造成熔渣突然流失，熔嘴即離形渣池表面，僅有焊絲還在渣池中，導(dǎo)電而能減小，電流突降，電壓升高，必須立即添加焊劑方能繼續(xù)焊接過(guò)程。3.7.6焊縫等級(jí)：3.7.6.1工字型鋼柱，箱型鋼柱的腹板與翼緣以及其水平加勁與翼緣、腹板的焊接均為坡口全熔透焊。3.7.6.2用于厚材料拼接的對(duì)接焊縫、主次桁架支座處的所有連接焊縫及圖中標(biāo)出UT100%焊縫均為一級(jí)焊縫3.7.6.3其余鋼構(gòu)件的V型，K型剖口焊縫為二級(jí)焊縫3.7

43、.6.4一般角焊縫為三級(jí)焊縫，均為凸面焊縫，其外觀質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)3.7.6.5要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-1989）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的有關(guān)要求。3.7.6.6低合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫，在同一處返修數(shù)不得超過(guò)2次。3.7.6.7腹板或豎向加勁板厚度25mm時(shí)為雙面半熔透剖口焊。為防止在厚度出現(xiàn)層狀撕裂。采取以下工藝措施:A，焊接前對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋，夾層及分層等缺陷存在。B：嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方向的約束。C：T形焊接時(shí)，在母

44、材板面用低強(qiáng)度焊材先堆焊塑性過(guò)度層。D：厚板焊接時(shí)，可采用低氫型，超低氫型焊條或氣體保護(hù)焊施焊，并適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。E：當(dāng)板厚在80mm以上時(shí)，對(duì) = 2 * ROMAN II類(lèi)或 = 2 * ROMAN II類(lèi)以上鋼材相形梁角焊縫，板邊火焰切割面應(yīng)用機(jī)械方法去除淬硬層。F：對(duì)大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形。焊接過(guò)程中，應(yīng)用錘擊法消除焊縫殘余應(yīng)力。3.7.7焊縫質(zhì)量檢查:3.7.7.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地溫度點(diǎn)以后進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后進(jìn)行。3.7.7.2焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀

45、氣空等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。3.7.7.3焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中表4.7.20的規(guī)定。3.7.7.4施焊過(guò)程中，必須做好記錄，以備檢查3.8栓釘焊焊接工藝 3.8.1基本情況：3.8.1.1焊接設(shè)備：RZN-2500型螺柱焊機(jī)。普通交流弧焊機(jī)修補(bǔ)焊。修補(bǔ)焊用焊條E5015-E50163.2。3.8.1.2焊接位置：具體位置見(jiàn)施工圖紙。3.8.2焊前準(zhǔn)備3.8.2.1采用專(zhuān)用螺柱(焊釘)焊機(jī)進(jìn)行施工，其焊接設(shè)備設(shè)置專(zhuān)用配電箱及專(zhuān)用線路(從變壓器引入)。3.8.2.2焊釘必須符合GB10433-89規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。焊釘有銹蝕時(shí)，需經(jīng)除銹后方

46、可使用，特別是焊釘和大頭部位不可有銹蝕和污物，嚴(yán)重銹蝕的焊釘不可使用。3.8.2.3采用直流正接。3.8.2.4為防止直流電弧磁偏吹，地線盡量對(duì)稱布置在焊件兩側(cè)。3.8.3焊釘焊接工藝流程圖：見(jiàn)圖33.8.4焊接過(guò)程：3.8.4.1在施焊面放線，畫(huà)出焊釘?shù)臏?zhǔn)確位置。3.8.4.2對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。3.8.4.3電弧保護(hù)瓷環(huán)擺放就位且瓷環(huán)要干燥，為提高效益在瓷環(huán)旁邊擺放好焊釘。3.8.4.4調(diào)整好焊釘伸出瓷環(huán)的長(zhǎng)度為6mm，調(diào)整好提弧長(zhǎng)度為3-4.5mm。3.8.4.5將焊槍置于工件上，施加預(yù)壓力使槍內(nèi)的彈簧壓縮，直到焊釘與瓷環(huán)同時(shí)緊貼工件

47、表面。3.8.4.6扣壓焊槍上的扳開(kāi)關(guān)，接通焊接回路，使槍體內(nèi)的電磁線圈激碰焊釘被自動(dòng)提升，在焊釘與工件之間打弧。3.8.4.7焊釘處于提升位置時(shí)，電弧擴(kuò)展到整個(gè)焊釘端面，并使端面少量熔化，電弧熱同時(shí)使焊釘下方的工件表面熔化并形成熔池。3.8.4.8電弧按預(yù)定時(shí)間熄滅時(shí)，電磁線圈去磁，靠彈簧壓力快速地將焊釘熔化端壓入熔池，焊接回路斷開(kāi)。3.8.4.9稍停后，將焊槍從焊好的焊釘上提起，打碎并除去保護(hù)圈。3.8.4.10焊后根部腳均勻、飽滿，用榔頭擊成15-30度，焊縫不產(chǎn)生裂紋。3.8.5焊接電流和焊接時(shí)間的選定3.8.5.1輸入焊接能量足夠大，是保證獲得優(yōu)質(zhì)電弧焊釘焊接接頭的基本條件；輸入焊接

48、區(qū)域的總能量與焊接電流、焊接時(shí)間和焊接電弧電壓有關(guān)。3.8.5.2電弧電壓取決于電弧長(zhǎng)度或焊釘距離工件的距離，調(diào)好距離電弧電壓就基本不變，所以輸入能量只由焊接電流和焊接時(shí)間決定。3.8.5.3使用不同的焊接電流和焊接時(shí)間的組合，均可能得到相同的輸入能量。3.8.6注意事項(xiàng)：3.8.6.1施焊點(diǎn)不得在有水分、直接雨淋下施工。3.8.6.2最低施焊溫度為0度，低于0度，須進(jìn)行點(diǎn)狀預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120度。3.8.6.3風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在風(fēng)頭，以防火花傷害。3.8.6.4注意焊工保護(hù)和安全，并系好安全帶。3.8.6.5熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣

49、時(shí)要及時(shí)清理，以便更換配件，確保施工順利和熔焊質(zhì)量。3.8.7質(zhì)量保證措施3.8.7.1正確調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如焊接電流及時(shí)間、提升高度、瓷環(huán)位置及焊釘伸出量。3.8.7.2注意采用正確的電源性，保證地線與工件連接牢固。3.8.7.3要保證焊釘焊接處的工件表面清潔。3.8.7.4焊釘軸線須與工件表面始終正確的角度。栓釘焊接以熔化金屬形成一個(gè)均勻小圈而無(wú)缺陷為合格，栓釘?shù)母叨绕顬?mm，偏離垂直方向的傾斜角應(yīng)小于5。3.9 制孔連接板用數(shù)控平面鉆床鉆孔。構(gòu)件采用三維數(shù)控鉆孔。鉆孔按下列規(guī)定進(jìn)行：3.9.1使用數(shù)控鉆床、搖臂鉆、磁座鉆、壓杠鉆等設(shè)備鉆孔；3.9.2所有連接板均在數(shù)控平面鉆床上鉆孔；采

50、用套板鉆孔3.9.3構(gòu)件上的孔原則上均在三維鉆上完成；3.9.4磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無(wú)法使用的部位；3.9.5精制螺栓孔(.A.B級(jí)螺栓孔-類(lèi)孔)的直徑應(yīng)于螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合表24的規(guī)定。3.9.6普通螺栓孔(C級(jí)螺栓孔-類(lèi)孔)，包括高強(qiáng)螺栓孔，半圓形鉚釘孔等孔直徑應(yīng)比螺栓、鉚釘直徑大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米?？椎脑试S偏差應(yīng)符合表25的規(guī)定：3.9.7螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合表26的規(guī)定：3.9.8螺栓孔的分組應(yīng)符合如下規(guī)定:3.9.8.1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一

51、組；3.9.8.2接頭處的孔：通用接頭處半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭處二接頭之間的孔為一組；3.9.8.3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述兩條；3.9.8.4受彎構(gòu)件翼緣板上每一米的孔為一組。3.9.9螺栓孔的偏差超過(guò)上述各表表規(guī)定的允許偏差值時(shí)允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔,禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)同一組孔的數(shù)量的25/100，并應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量科，生產(chǎn)科制定修復(fù)技術(shù)措施，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)或與設(shè)計(jì)協(xié)商后再作處理。3.10 摩擦面加工摩擦面處理：3.10.1采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，接合面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。鋼柱、鋼梁加工完，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行表面處

52、理，表面處理應(yīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)。高強(qiáng)度螺栓磨擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，使其達(dá)到規(guī)定的要求。熱軋H型柱、鋼表面處理前，去除構(gòu)件表面的油污和油脂，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85，或控制鋼材表面溫度于空氣露點(diǎn)溫度30以上。噴丸處理使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。經(jīng)處理后的構(gòu)件表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃銹塵和殘余磨料。處理后的滑移系數(shù)Q345鋼0.45，表面呈現(xiàn)灰白色并得到監(jiān)理單位認(rèn)可。3.10.2高強(qiáng)螺栓連接摩擦面，采用砂輪打磨的方法進(jìn)行處理。砂輪打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。3.10.3經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊等，毛刺、污損等。并且用不干膠、塑料紙或其它可靠的

53、措施進(jìn)行保護(hù)，以備構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中摩擦面不受損壞。3.10.4構(gòu)件出廠時(shí)提供3套（按批）與構(gòu)件相同處理方法的試件，以備安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。3.11 預(yù)拼裝3.11.1鋼構(gòu)件應(yīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行預(yù)拼裝。3.11.2預(yù)拼裝在構(gòu)件自由狀態(tài)下進(jìn)行，預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合如下要求：3.11.3預(yù)拼裝范圍：有斜交梁的柱梁節(jié)點(diǎn)，八字支撐以及施工單位要求進(jìn)行預(yù)拼裝的部位。3.11.4預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。板梁試拼裝主要尺寸允許偏差：見(jiàn)表273.12 涂裝要求3.12.1涂料的采購(gòu)與質(zhì)量控制：3.12.1.1用于工程的噴涂材料，選用符合本標(biāo)書(shū)和施工圖樣的經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)

54、良的國(guó)際接軌的一流產(chǎn)品。3.12.1.2使用涂料質(zhì)量，符合國(guó)家或國(guó)外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過(guò)期涂料不準(zhǔn)許使用。3.12.1.3涂料配套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對(duì)采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；理論涂覆率；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對(duì)各種涂覆方法的適應(yīng)性等。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。涂料廠對(duì)表面預(yù)處理、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境要求等。3.12.2涂裝施工的質(zhì)量控制：3.12.2.1噴涂施工人員資質(zhì)條件，質(zhì)檢應(yīng)

55、有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資質(zhì)證書(shū)。3.12.2.2采用經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作人員、并經(jīng)過(guò)考試合格、持證上崗，操作人員的培訓(xùn)及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。一定數(shù)量的國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)資質(zhì)證書(shū)的操作人員。3.12.2.3合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)備案，其數(shù)量應(yīng)盡量滿足施工的要求。監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無(wú)資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。3.12.3噴砂、涂裝工藝：見(jiàn)圖53.12.3.1金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，盡快進(jìn)行涂覆，其間隔時(shí)間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過(guò)4-8小時(shí)。各層涂料噴涂間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。金屬熱噴涂在尚有余溫時(shí)，噴涂封閉涂料。3.12.3.2表面預(yù)處理

56、及防腐蝕預(yù)處理前，表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。3.12.3.3表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹，使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進(jìn)行過(guò)濾，除去油、水。表面除銹等級(jí)Sa2.5以符合GB8923噴涂前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的規(guī)定。3.12.3.4涂裝：（1）防銹低漆為環(huán)氧富鋅漆2道，干膜厚度宜不小于75um 中間漆12道 面漆2道 要求涂層干漆總厚度為室內(nèi)不小于125um室外不小于150um 并嚴(yán)格按照GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）構(gòu)件安裝后現(xiàn)場(chǎng)涂防火漆，防火漆的顏色及型號(hào)由建筑定。（3）保證防火涂料與防銹底漆的相容性，當(dāng)防火涂料能

57、起到防銹作用時(shí)，可不涂面漆。3.12.4表面噴涂：3.12.4.1除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時(shí)在4小時(shí)以內(nèi)噴涂完畢；即使在晴天和較好的天氣條件下，最長(zhǎng)也不超過(guò)八小時(shí)。3.12.4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定，噴涂層數(shù)，每層厚度，逐層噴涂間隔時(shí)間，涂料配制方法和噴涂注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。3.12.4.3在下述現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下不進(jìn)行噴涂。（1）空氣相對(duì)濕度超過(guò)85%。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于10。（3）鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3以上。（4）由于大風(fēng)，可能有塵砂飛揚(yáng)的場(chǎng)合。（5）涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場(chǎng)合。（6）涂裝物表面的溫度很高的場(chǎng)合。（7

58、）涂裝后，原則24小時(shí)內(nèi)避開(kāi)雨、露。3.12.5涂料涂層質(zhì)量檢查：3.12.5.1每層漆膜噴涂前對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。噴涂時(shí)如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進(jìn)行處理，用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。3.12.5.2對(duì)噴涂后的涂層進(jìn)行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無(wú)縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。3.12.5.3涂層內(nèi)部質(zhì)量以下述規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)：漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，測(cè)點(diǎn)距離為1.0m左右，85%以上測(cè)點(diǎn)厚度以設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度85%。3.12.5.4用針孔檢測(cè)儀，按設(shè)計(jì)規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔，抽查其中的10-20。在一個(gè)區(qū)域中取幾個(gè)檢測(cè)點(diǎn)、每處測(cè)試的檢查探測(cè)距離保持300mm左右。在檢

59、測(cè)區(qū)域中，如只有20以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。3.12.5.5漆膜附著力檢查，使用專(zhuān)用割刀在漆膜表面以等距離（1-2mm）劃出相互垂直直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時(shí)，切透漆膜觸及基體金屬，然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級(jí)，其前3級(jí)為合格漆膜。（1）切割的邊緣完全是平滑的，沒(méi)有一個(gè)方格脫落。（2）在切割交叉處涂層少許薄片分離，劃格受影響明顯地不于5。（3）涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5，但受影響明顯地不大于15。（4）涂層沿切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落，明顯地大于15。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35。

60、（5）涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35，但劃格區(qū)受影響明顯地不大于65。（6）按第4類(lèi)也分別不出其剝落程度。3.12.6涂料涂層質(zhì)量檢查：以下部位不進(jìn)行涂裝：高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面。機(jī)械加工修整面（但要用NO-1機(jī)械油養(yǎng)護(hù)）。焊接封閉的空心截面內(nèi)壁。工地焊接部位兩側(cè)100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍。3.13 冬季施工措施：焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊縫部位，在下雨雪時(shí)應(yīng)采取防護(hù)棚遮蓋直至焊縫完全冷卻到常溫。環(huán)境溫度，工作溫度達(dá)不到工藝要求時(shí)，禁止施焊。噴漆完的構(gòu)件漆膜未完全干好后，不得出廠。鋼板焊接要認(rèn)真執(zhí)行預(yù)熱和后熱工藝。預(yù)熱溫度Q345鋼板厚