項(xiàng)目3-1孔加工(鉆孔)

1、課程：鉗工工藝單位：湖南省汨羅市職業(yè)中專 執(zhí)教：彭湘輝 課題：項(xiàng)目3-1 鉆孔1項(xiàng)目3孔加工-鉆孔一、鉆孔 1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 (1)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的組成麻花鉆一般用高速鋼制成，淬火后硬度達(dá)62一68HRC，是最常用的一種鉆頭。它由柄部、頸部和工作部分組成，如圖3-25所示。其中柄部是鉆頭的夾持部分，用來傳遞鉆孔時(shí)所需的轉(zhuǎn)矩和軸向力。它有直柄式和錐柄式兩種。直柄所能傳遞的轉(zhuǎn)矩較小，其鉆頭自徑13 mm以內(nèi);莫氏錐柄可以傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，鉆頭直徑一般都大于13 mm，見表3-4所列。下一頁返回2圖3-25麻花鉆返 回3表3-4莫氏錐柄的大端直徑及鉆頭直徑返 回4項(xiàng)目3孔加工-鉆孔 (2)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)大

2、直徑鉆頭橫刃較長(zhǎng)，橫刃前角為負(fù)值，因此在切削過程中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，使進(jìn)給力增大，從而鉆頭容易發(fā)生抖動(dòng);主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不一樣，使切削性能不同，靠近鉆心處的前角是一個(gè)很大的負(fù)值，切削性能很差，處于刮削狀態(tài)，鉆頭磨損嚴(yán)重;鉆頭的棱邊較寬，副后角為00，所以靠近切削部分的一段棱邊，與孔壁的摩擦比較嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損;主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角最大，刀齒薄弱，而此處的切削速度又最高，故產(chǎn)生的切削熱最多，磨損極為嚴(yán)重;主切削刃長(zhǎng)，而且全寬參加切削，切削刃各點(diǎn)切屑流出的線速度相差很大，切屑卷曲成很寬的螺旋卷，所占體積大，容易在螺旋槽內(nèi)堵住，排屑不順利，切削液也不易加注到切削刃上。上一頁

3、下一頁返回5項(xiàng)目3孔加工-鉆孔 圖3-26麻花鉆切削部分的構(gòu)成6項(xiàng)目3孔加工-鉆孔 (3)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨為延長(zhǎng)鉆頭的壽命、提高切削性能和鉆削效率，通常要對(duì)切削分進(jìn)行修磨。 2.群鉆 群鉆是在廣大鉆工實(shí)踐變革的基礎(chǔ)上，利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆經(jīng)合理刃磨而成的一種效率高、壽命長(zhǎng)、加工質(zhì)量好的鉆頭。 (1)標(biāo)準(zhǔn)群鉆標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)形狀如圖3-27所示，有以下三點(diǎn):群鉆上磨有月牙槽，形成凹圓弧刃;橫刃磨短，使橫刃縮短為原長(zhǎng)的1/5一1/7;磨有單邊分屑槽。由于標(biāo)準(zhǔn)群鉆在結(jié)構(gòu)上具有上述特點(diǎn)，故與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相比，其切削性能大大提高。 上一頁下一頁返回7圖3-27標(biāo)準(zhǔn)群鉆返 回8項(xiàng)目3孔加工-鉆孔(2)鉆薄板的群鉆薄

4、板群鉆又名三尖鉆，如圖3-28所示。兩切削刃外緣磨成鋒利的刀尖，而且比鉆心尖的高度低0. 5一1. 5mm。用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆薄板工件時(shí)，由于鉆心先鉆穿工件后，立即失去定心作用并使進(jìn)給力突然減小。加上工件的彈動(dòng)，會(huì)使鉆出的孔不圓，出口處的毛邊很大，而且常因突然進(jìn)給過多產(chǎn)生扎刀或鉆頭折斷事故。而用薄板群鉆鉆孔時(shí)鉆心尚未鉆穿，兩切削刃的外刃尖已在工件上劃出圓環(huán)槽，起到良好的定心作用，從而大大提高了鉆孔的質(zhì)量。 上一頁下一頁返回9圖3-28薄板群鉆返 回10項(xiàng)目3孔加工-鉆孔3.硬質(zhì)合金鉆頭 由于高速切削的發(fā)展，硬質(zhì)合金鉆頭也得到了廣泛的應(yīng)用。硬質(zhì)合金鉆頭是在鉆頭切削部分嵌焊一塊硬質(zhì)合金刀片，如圖3-29

5、所示。它適用于高速鉆削鑄鐵及鉆高錳鋼、淬硬鋼、玻璃等堅(jiān)硬材料。硬質(zhì)合金刀片材料是碳化鎢類YG8。使用硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，進(jìn)給量要小一些，以免刀片碎裂，兩切削刃要磨得對(duì)稱。11圖3-29硬質(zhì)合金鉆頭返 回12項(xiàng)目3孔加工-鉆孔 4.鉆孔用的切削液 在鉆削過程中，由于切屑的變形和鉆頭與工件的摩擦所產(chǎn)生的切削熱，嚴(yán)重地降低了鉆頭的切削能力，甚至引起鉆頭退火，對(duì)工件的鉆孔質(zhì)量也有一定的影響。在鉆孔時(shí)注人切削液是一項(xiàng)重要措施，它能提高生產(chǎn)率，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命和保證鉆孔質(zhì)量。由于鉆孔一般屬于孔的粗加工，所以采用切削液的目的是以冷卻為主，即主要是提高鉆頭的切削能力和壽命，鉆孔用切削液見表3-5所列。上一頁下一

6、頁返回13表3-5鉆孔用切削液返 回14項(xiàng)目3孔加工5.鉆孔時(shí)的切削用量切削用量是指鉆頭在鉆削過程中的切削速度(V)、進(jìn)給量(f)和背吃刀量(Ap)的總稱。 (1)切削速度是指鉆削時(shí)鉆頭切削刃上最大直徑處的線速度(單位:m/min?？捎上率接?jì)算:V=Dn/1000式中D一鉆頭直徑，mm ; n一鉆頭的速度，r/mina上一頁下一頁返回15項(xiàng)目3孔加工 (2)切削用量的選擇鉆孔時(shí)由于背吃刀量是由鉆頭直徑所確定的，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。對(duì)鉆孔的生產(chǎn)率來說，v和f的影響是相同的;對(duì)鉆頭的壽命來說，f比v的影響大;對(duì)鉆孔的表面粗糙度來說，一般情況下,v比f的影響要大，因?yàn)閒直接影響已加工表面

7、的殘留面積(尚未切除的材料面積)，而殘留面積愈大，表面粗糙度數(shù)值也愈大，表面愈粗糙。 鉆削時(shí)選擇切削用量的基本原則是:在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的f。當(dāng)f受到表面粗糙度和鉆頭剛度限制時(shí)，再考慮選擇較大的v。具體選擇時(shí)，則應(yīng)綜合鉆頭直徑、鉆頭材料、工件材料、表面粗糙度等幾個(gè)方面決定。一般情況可見表3一6所示。上一頁下一頁返回16項(xiàng)目3孔加工 二、擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是對(duì)工件上已有的孔再進(jìn)行擴(kuò)大的工序。擴(kuò)孔可用擴(kuò)孔鉆(如圖3-30所示)或麻花鉆等擴(kuò)孔刀具擴(kuò)大工件的孔徑。常作為孔的半精加工，也普遍用作鉸孔前的預(yù)加工。 三、锪孔锪孔是指用锪鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法?？煞譃轱翀A柱形沉孔、锪錐形沉

8、孔和惚凸臺(tái)平面等幾種形式，如圖3一31所示。上一頁下一頁返回17項(xiàng)目3孔加工四、鉸孔1.鉸刀的組成和種類(1)鉸刀的組成鉸刀由工作部分、頸部和柄部三個(gè)部分組成，如圖3-32所示。 (2)鉸刀的種類鉸刀通常由高速鋼或高碳鋼制成，適用范圍廣，其分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用見表3-7 .鉸刀的基本類型如圖3-33所示。上一頁下一頁返回18項(xiàng)目3孔加工 2.鉸孔方法 (1)鉸削用量鉸削用量包括鉸削余量、機(jī)鉸的切削速度和進(jìn)給量。其大小對(duì)鉸削過程中的摩擦、切削力、切削熱以及積屑瘤的產(chǎn)生等有很大的影響，并直接影響孔加工的精度和表面粗糙度。 (2)鉸削余量鉸削余量是指上道工序完成后，在直徑方向留下的加工余量。鉸削余量

9、不宜太大或太小，因?yàn)殂q削余量太大時(shí)，每一刀齒的切削負(fù)荷增大，破壞了切削過程的穩(wěn)定性，會(huì)使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同時(shí)加劇鉸刀磨損。而鉸削余量太小時(shí)，上道工序殘留的變形難以糾正，原有的加工刀痕也不能去除，使鉸孔質(zhì)量達(dá)不到要求。選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮到鉸孔精度、孔徑大小、表面粗糙度、材料的軟硬、鉸刀類型以及加工工藝等，可參考表3-8列出的鉸削余量的范圍。上一頁下一頁返回19項(xiàng)目3孔加工 (3)機(jī)鉸時(shí)的切削速度和進(jìn)給量鉸削時(shí)的切削速度和進(jìn)給量要選擇的適當(dāng)，否則鉸刀容易磨損，且影響加工質(zhì)量。具體選擇可參考表3-9 (4)切削液在鉸削過程中必須要選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?，以減小摩擦、沖掉切屑和消散熱量，防止產(chǎn)生積屑瘤或孔徑擴(kuò)大的現(xiàn)象。具體選擇可參考表3-10上一頁返回20表3-6(a)鉆鋼材時(shí)的切削用量表返 回下一