鉗工技能銼削課件

1、項目三 銼 削任務(wù)一 銼刀 銼刀是鉗工常用的工具之一。 用銼刀對工件表面切削加工，使其尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等都達(dá)到要求，這種加工方法叫做銼削。 第1頁，共47頁。一、銼刀組成1銼刀面2銼刀邊3銼刀舌第2頁，共47頁。圖3.1 銼刀的組成第3頁，共47頁。二、銼刀種類1普通鉗工銼2異形銼3整形銼第4頁，共47頁。圖3.2 普通鉗工銼斷面形狀第5頁，共47頁。圖3.3 異形銼斷面形狀第6頁，共47頁。圖3.4 整形銼第7頁，共47頁。三、銼刀的規(guī)格及選用1銼刀的規(guī)格 鉗工常用的銼刀有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等幾種。第8頁，共47頁。

2、規(guī)格/mm主要銼紋條數(shù)（10mm內(nèi)）銼 紋 號123451001420284056125121825365015011162232452001014202840250912182536300811162232350710142040069124505.5811表3.1銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格第9頁，共47頁。2銼刀的選用（1）銼刀形狀的選擇。（2）銼刀的粗細(xì)規(guī)格選擇。第10頁，共47頁。（c）三角銼圖3.5 不同加工表面使用的銼刀板銼 方銼 第11頁，共47頁。（f）菱形銼 （g）刀口銼圖3.5 不同加工表面使用的銼刀（續(xù)）半圓銼圓銼 第12頁，共47頁。銼 刀 粗 細(xì)適 用 場 合加工余量/mm加工

3、精度/mm表面粗糙度值1號（粗齒銼刀）0.510.20.5Ra 100252號（中齒銼刀）0.20.50.050.2Ra 256.33號（細(xì)齒銼刀）0.10.30.020.05Ra 12.53.24號（雙細(xì)齒銼刀）0.10.20.010.02Ra 6.31.65號（油光銼）0.1以下0.01Ra 1.60.8表3.2銼刀齒紋的粗細(xì)規(guī)格選用第13頁，共47頁。任務(wù)二 銼削技能練習(xí)一、銼刀握法 （1）右手緊握銼柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼柄上部，其余手指由下而上地握著銼柄。第14頁，共47頁。 （2）左手的基本握法是將拇指根部的肌肉壓在銼刀上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、

4、無名指捏住銼前端。 （3）銼削時右手推動銼刀并決定推動方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡。第15頁，共47頁。圖3.6 板銼的握法第16頁，共47頁。二、銼削姿勢圖3.7 銼削時的站立步位和姿勢第17頁，共47頁。圖3.8 銼削動作第18頁，共47頁。三、銼削力和銼削速度1銼削力2銼削速度 銼削速度一般應(yīng)在40次/分鐘左右，推出時稍慢，回程時稍快，動作要自然，要協(xié)調(diào)一致。第19頁，共47頁。圖3.9 銼削用力方法第20頁，共47頁。四、銼削方法1平面銼削方法 （1）順向銼。順向銼是銼刀順一個方向銼削的運動方法。第21頁，共47頁。圖3.10 順向銼第22頁，共47頁。 （2）交叉銼。交叉銼是從兩

5、個以上不同方向交替交叉銼削的方法，銼刀運動方向與工件夾持方向成3040。 第23頁，共47頁。 圖3.11 交叉銼 第24頁，共47頁。 （3）推銼。推銼是雙手橫握銼刀往復(fù)銼削的方法。 第25頁，共47頁。圖3.12 推銼 第26頁，共47頁。2曲面銼削方法 （1）外圓弧面銼削方法。 銼削外圓弧面時，銼刀運動分為順著和橫著圓弧面銼削兩種方法。第27頁，共47頁。 （2）內(nèi)圓弧面銼削方法。內(nèi)圓弧面銼削是指銼刀必須同時完成前進運動、移動（向左或向右）和繞內(nèi)弧中心轉(zhuǎn)動3個運動的復(fù)合運動，如圖3.14所示。 （3）球面銼削。球面銼削是指銼刀完成外圓弧面銼削復(fù)合運動的同時，還必須環(huán)繞球中心做周向擺動，如

6、圖3.15所示。第28頁，共47頁。圖3.13 外圓弧面銼削方法第29頁，共47頁。 圖3.14 內(nèi)圓弧面銼削方法 第30頁，共47頁。圖3.15 球面銼削 第31頁，共47頁。五、銼削質(zhì)量檢驗1平面檢查 （1）銼削較小工件平面時，其平面通常都采用刀口形直尺，通過透光法來檢查，如圖3.16所示。 第32頁，共47頁。圖3.16 用刀口形直尺檢查平面度第33頁，共47頁。 （2）刀口形直尺在檢查平面上移動位置時，不能在平面上拖動，否則直尺的測量邊容易磨損而降低其精度。第34頁，共47頁。 （3）塞尺是用來檢驗兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)，使用時根據(jù)被測間隙的大小，可用一片或數(shù)片重疊在一起做塞

7、入檢驗。例如，用0.06mm的塞尺可以插入，而用0.07mm的塞尺就插不進去，則其間隙為0.060.07mm。第35頁，共47頁。2外卡鉗測量 外卡鉗是一種間接量具，用作測量尺寸，應(yīng)先在工件上度量后，再與帶讀數(shù)的量具進行比較，才能得出讀數(shù)；或者先在帶讀數(shù)的量具上度量出必要的尺寸后，再去度量工件。 （1）測量方法。 （2）尺寸調(diào)節(jié)。第36頁，共47頁。（a）透光法 （b）感覺法圖3.17 外卡鉗測量方法第37頁，共47頁。（a）正確 （b）錯誤圖3.18 外卡鉗測量面與工件的接觸第38頁，共47頁。圖3.19 外卡鉗測量尺寸的量取第39頁，共47頁。3角尺檢查 用90角尺或活動角尺檢查工件垂直度

8、前，應(yīng)先用銼刀將工件的銳邊倒鈍，如圖3.20所示。第40頁，共47頁。圖3.20 銳邊倒鈍方法第41頁，共47頁。 （a）正確 （b）錯誤圖3.21 用90角尺檢查工件垂直度第42頁，共47頁。六、銼削的廢品分析 銼削的廢品形式及產(chǎn)生原因如表3.3所示。第43頁，共47頁。廢 品 形 式產(chǎn) 生 原 因工件表面夾傷或變形1臺虎鉗未裝軟鉗口2夾緊力過大工件表面粗糙度超差1銼刀齒紋選用不當(dāng)2銼紋中間嵌有銼屑未及時清除3粗、精銼削加工余量選用不當(dāng)4直角邊銼削時未選用光邊銼刀工件尺寸超差1劃線不準(zhǔn)確2未及時測量尺寸或測量不準(zhǔn)確工件平面度超差（中凸、塌邊或塌角）1選用銼刀不當(dāng)或銼刀面中凸2銼削時雙手推力、壓力應(yīng)用不協(xié)調(diào)3未及時檢查平面度就改變銼削方法表3.3銼削的廢品分析第44頁，共47頁。七、銼削的安全文明生產(chǎn) （1）銼柄不允許露在鉗桌外面，以免掉落地上砸傷腳或損壞銼刀。 （2）沒有裝手柄的銼刀、銼柄已裂開或沒有銼柄箍的銼