辦公椅加工工藝規(guī)范

1、CS上海阿旺特家具有限公司TD-TS-CS-03辦公椅加工工藝規(guī)范2012-05-01發(fā)布2012-06-01實(shí)施技術(shù)部發(fā)布精品目錄目錄.12TOC o 1-5 h z產(chǎn)品示意圖3 HYPERLINK l bookmark6 產(chǎn)品工藝流程45 HYPERLINK l bookmark8 加工前準(zhǔn)備6 HYPERLINK l bookmark10 木工工序工藝要求7曲木板光板或外板加工工藝要求裁切.8鉆孔910銑型11油漆124.1.5安裝梅花釘或戴帽抓釘134.2曲木板內(nèi)板加工工藝要求裁切.14鉆孔1516銑型.174.2.4安裝梅花釘18中密度加工工藝要求裁切.19鉆孔2021銑型.224.

2、3.4安裝梅花釘234.4扶手加工工藝要求油漆.245軟體工序工藝要求25真皮加工工藝要求裁剪.26車(chē)縫275.2西皮加工工藝要求裁剪.28車(chē)縫29布料加工工藝要求裁剪.30車(chē)縫315.4成型海綿加工工藝要求噴膠.325.5平板海綿加工工藝要求裁切.33噴膠345.6粘板加工工藝要求粘板.355.7捫布捫皮加工工藝要求捫布捫皮.366總裝工序工藝要求：.371產(chǎn)品示意圖：（下面三張示意圖，因無(wú)CAD圖紙，為節(jié)約時(shí)間，以后統(tǒng)一格式）面料+海綿中密度3扶手曲木板外板曲木板外板6扶手架7.可傾托盤(pán)&氣棒9.五星腳支架五星腳支桿黑色軟質(zhì)PU萬(wàn)向輪曲木板內(nèi)板固定椅一支撐架為實(shí)木固定椅一支撐架為金屬2工藝

3、流程：4.44.4.1775.5.15.5.266.3支撐架為金屬支撐架為實(shí)木7.3支撐架為金屬88.393加工前準(zhǔn)備：生產(chǎn)管理及操作工在生產(chǎn)前應(yīng)全面了解產(chǎn)品的工藝規(guī)程和技術(shù)質(zhì)量的要求，認(rèn)真熟讀產(chǎn)品圖紙，產(chǎn)品設(shè)計(jì)員、工藝員應(yīng)在每次產(chǎn)品更新前進(jìn)行技術(shù)交底，操作工對(duì)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文件如有異議應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，操作工不得擅自修正圖紙和文件及不按要求制作。生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)來(lái)料進(jìn)行核查，材料、顏色及紋理、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)有缺陷的材料需經(jīng)過(guò)剔除、修整過(guò)方可使用。操作工操作前必須熟悉機(jī)器的性能、用途及注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作；操作工應(yīng)根據(jù)要求，對(duì)模具、工具、設(shè)備等認(rèn)真仔細(xì)檢查。生產(chǎn)現(xiàn)

4、場(chǎng)特別是在存放原料、半成品各區(qū)域應(yīng)保持清潔。各工作臺(tái)面和運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)面、墊板表面上、在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不得放有釘子、螺絲或其它任何污染雜物，以確保工件或產(chǎn)品不被劃傷。4木工工序工藝要求：各工序的來(lái)料、半成品以及加工后的工件均應(yīng)逐一認(rèn)真檢查，并應(yīng)保持來(lái)料、完工工件輕拿輕放，擺放整齊，高度一般不應(yīng)超過(guò)1.2m；操作工要嚴(yán)格按照工藝要求加工，操作工必須做首件檢查、復(fù)尺，質(zhì)量符合后方可批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中要隔時(shí)自檢；不合格的工件不能流入下道工序；工序之間要密切配合，互相制約，下道工序?qū)|(zhì)量不合格的部件有權(quán)不予接收；曲木板光板或外板加工工藝要求工序名稱(chēng)：裁切設(shè)備：推臺(tái)鋸工具：鋸片檢具：卷尺、模板4.1.1.1

5、此工序質(zhì)量要求：鋸切面要平直，不允許有傾斜及明顯波浪形的鋸痕，鄰邊要方正，對(duì)角線誤差小于1mm；長(zhǎng)寬公差0.5mm（如需銑型長(zhǎng)寬誤差在+1mm）；花紋、紋理方向正確；不允許有分層、劃傷、碰傷、毛刺、崩邊、黑邊、鋸痕、油污等現(xiàn)象；加工后的工件表面須干凈，不允許有木屑、鋸末、雜物等現(xiàn)象；4.1.1.2此工序操作規(guī)范：操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路?，?yán)禁戴手套；檢查各部件運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲音；加工前和加工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋸片是否鋒利，發(fā)現(xiàn)變鈍，應(yīng)及時(shí)更換，更換鋸片后應(yīng)緊固螺栓鎖緊；檢查底鋸與主鋸鋸路是否在一條直線上；主鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向與材料方向相反，為逆轉(zhuǎn)，底鋸（也稱(chēng)槽鋸、刻線鋸）運(yùn)轉(zhuǎn)方向與材料方向相同，

6、為順轉(zhuǎn)；底鋸鋸路寬度必須略大于主鋸寬度才能保證開(kāi)料效果；調(diào)節(jié)鋸片高度，鋸片要高于待加工板厚10-15mm；加工前應(yīng)根據(jù)工件尺寸要求，調(diào)整好靠山的距離，并要固定好；如有花紋、紋理，注意花紋、紋理方向；加工時(shí)將工件緊靠工作臺(tái)和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴(yán)禁加工手不能控制的工件，不要鋸偏；確定基準(zhǔn)面：確定加工工件的規(guī)格將鋸邊作為基準(zhǔn)面，飛邊應(yīng)大于5mm；板件必須從鋸前送料，不可反向，推進(jìn)速度不能過(guò)快，要?jiǎng)蛩偾斑M(jìn)，進(jìn)料速度根據(jù)板厚和硬度進(jìn)行調(diào)整，一般進(jìn)料速度810米/分；開(kāi)料操作過(guò)程確?！鞍瞬弧保翰粡澢?、不斜角、不黑邊、不碰壞、不爆邊、不多件、不少件、不偏差；加工過(guò)程中如鋸切聲音異常、板件有焦糊、崩

7、齒現(xiàn)象需馬上停機(jī)更換鋸片并重新調(diào)試。工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車(chē)再處理。鋸切過(guò)程中要使用夾具配合木制推桿清理小廢料，杜絕用手直接清除；當(dāng)停止作業(yè)時(shí)，先關(guān)設(shè)備開(kāi)關(guān)后關(guān)閉電源。工序名稱(chēng)：鉆孔設(shè)備：小臺(tái)鉆或手電鉆工具：模板和鉆頭檢具：游標(biāo)卡尺、卷尺、模板4.1.2.1此工序質(zhì)量要求：鉆孔定位準(zhǔn)確，孔徑符合要求；孔徑誤差+0.5mm,孔位誤差土0.5mm；孔位垂直在0.2內(nèi)；可見(jiàn)面孔徑邊緣不得有毛刺，崩茬允許0.5mm以?xún)?nèi)，如需現(xiàn)場(chǎng)安裝的可見(jiàn)孔位，不允許有崩茬不允許有分層、劃傷、碰傷等現(xiàn)象；加工后的工件表面須干凈，不允許有木屑、雜物等現(xiàn)象；此工序操作規(guī)范：小臺(tái)鉆1）操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路?，?yán)禁戴手套

8、；2）使用前要檢查鉆床各部件是否正常；3）鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故；4）集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專(zhuān)用鑰匙和扳手來(lái)裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭；5）鉆孔時(shí)需保證鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊要求）；6）鉆薄板需加墊木板，應(yīng)刃磨薄板鉆頭，并采用較小進(jìn)給量，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故；7）鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場(chǎng)地保持

9、整齊、整潔。8）切削纏繞在工件或鉆頭上時(shí)，應(yīng)提升鉆頭。使之?dāng)嘞?，并停鉆后用專(zhuān)門(mén)工具清除切削。9）必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔，不應(yīng)使用超過(guò)額定直徑的鉆頭。10）更換皮帶位置變速時(shí)，必須先切斷電源。11）工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車(chē)再處理。12）操作工因事離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須切斷機(jī)器電源。手電鉆1）加工前與圖紙核對(duì)，檢查模板尺寸是否正確；2）每次使用前要檢查電源、鉆頭；3）要注意鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向；4）模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；5）安裝上相應(yīng)的鉆頭；6）工作時(shí)，雙手將電鉆握緊；7）鉆孔時(shí)向下壓的力不要太大，防止鉆頭打斷；8）鉆孔時(shí)需保證手電鉆鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊

10、要求）；9）工作時(shí)，向心力不能過(guò)大，以免損壞鉆頭和電機(jī)；10）手電鉆工作時(shí)，嚴(yán)禁用手強(qiáng)制使鉆頭停止施轉(zhuǎn)；11）在加工工件后不要馬上接觸鉆頭，以免鉆頭可能過(guò)熱而灼傷皮膚；12）清理鉆頭廢屑，換鉆頭等這些動(dòng)作，都必須在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行；工序名稱(chēng)：銑型設(shè)備：電木銑（電動(dòng)雕刻機(jī)）工具：銑刀檢具：卷尺、模板4.1.3.1此工序質(zhì)量要求：銑切的外型和尺寸要與圖紙相符，尺寸誤差小于0.5mm；加工面必須平直光滑，線條流暢，過(guò)渡自然；不允許有刀痕、黑邊、毛刺、崩邊、無(wú)撕裂或明顯的波浪形加工痕跡；不允許有分層、劃傷、碰傷、油污等現(xiàn)象；加工后的工件表面須干凈，不允許有木屑、雜物等現(xiàn)象；此工序操作規(guī)范：操作工必

11、須穿適當(dāng)?shù)囊路瑖?yán)禁戴手套；加工前與圖紙核對(duì)，檢查模板尺寸是否正確；模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；每次使用前要檢查電源、銑刀；安裝上相應(yīng)的銑刀；選擇合適的轉(zhuǎn)速；銑邊時(shí)，靠近靠模，勻速前進(jìn)；在加工工件后不要馬上接觸銑刀，以免銑刀可能過(guò)熱而灼傷皮膚；清理刀頭廢屑，換刀頭等這些動(dòng)作，都必須在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行工序名稱(chēng)：油漆設(shè)備：工具：砂紙、刮刀、刷子檢具：目測(cè)4.1.4.1此工序質(zhì)量要求：顏色符合要求；可見(jiàn)面涂層應(yīng)平整，涂層厚度均勻，手感光滑，色澤均勻；可見(jiàn)面無(wú)明顯劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、流掛、針孔、縮孔、凹凸、失光、積粉和雜渣及明顯色差；可見(jiàn)面涂層不應(yīng)有鼓泡、皺皮、發(fā)粘、漏漆、剝

12、落、刷毛、龜裂等現(xiàn)象；此工序操作規(guī)范：操作工應(yīng)戴好防護(hù)用具；操作臺(tái)旁存油漆的容器應(yīng)放置平穩(wěn)并加蓋；開(kāi)工前應(yīng)檢查氣壓是否正常，以及皮管與噴槍的連接是否牢固，檢查工作臺(tái)等設(shè)備是否正常；操作時(shí)要注意噴槍頭不能松動(dòng)，應(yīng)防止回氣將油漆濺入眼睛；噴漆時(shí)，噴槍?xiě)?yīng)對(duì)準(zhǔn)需要噴漆的位置移動(dòng)，不可歪斜，防止漆霧飛揚(yáng)在污染空氣，不可作弧形擺動(dòng)，以免漆層噴得不勻；噴槍與噴涂面要保持平行并垂直于噴涂面，噴時(shí)要不斷地移動(dòng)噴槍?zhuān)荒軐?duì)著一處；噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致，不可時(shí)快時(shí)慢；噴槍?xiě)?yīng)與噴涂面相距250350mm；油漆工在制作的過(guò)程中，首先應(yīng)進(jìn)行封底處理；在封底處理完成后，需進(jìn)行必要的打磨處理，如發(fā)現(xiàn)有影響產(chǎn)品外觀的殘

13、疵點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或采取相應(yīng)的改進(jìn)措施；在完成打底、打磨處理后，應(yīng)及時(shí)清理掉產(chǎn)品表面的雜物與灰塵，然后根據(jù)各產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行上色或飾面處理；所有產(chǎn)品的工藝制作必須遵照相關(guān)的產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行操作。如：需著色的產(chǎn)品其著色面的顏色必需均勻、一致；無(wú)需著色的的產(chǎn)品其表面必需要光滑且表面油漆必需均勻；不允許有油漆的流痕或堆積點(diǎn)等缺陷油漆主要工藝示例如下：前期處理：不需油漆的部位需用紙和膠帶固定好；白坯處理：240#砂紙手磨或機(jī)磨白坯順紋打磨平整，去污痕封閉：PU底漆、擦涂格麗斯噴涂對(duì)底材進(jìn)行封閉，34小時(shí)后打磨打磨：320#砂紙手磨輕砂，清除毛刺。著色：PU底漆調(diào)制擦涂、噴涂擦涂可適量加慢干水，噴涂要

14、適量打磨：320#砂紙手砂，機(jī)砂輕磨或不磨，切記磨穿底漆：PU底漆噴涂58小時(shí)后打磨打磨：320#、600#砂紙手磨、機(jī)磨先用320#、再用600#去砂痕修色：有色透明面漆噴涂4小時(shí)后打磨打磨：600#1000#砂紙手磨順木紋磨至無(wú)亮星、切記別磨穿。面漆：PU面漆噴涂均勻噴涂，注意過(guò)濾防塵。工序名稱(chēng)：安裝梅花釘或戴帽抓釘設(shè)備：工具：手錘檢具：目測(cè)4.1.5.1此工序質(zhì)量要求：梅花釘或蓋帽抓釘規(guī)格正確；梅花釘或蓋帽抓釘與板面結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)；梅花釘或蓋帽抓釘軸線垂直于板面，并且敲入到位；蓋帽抓釘內(nèi)面與板面吻合不準(zhǔn)離縫；蓋帽抓釘?shù)纳w帽不允許變形、掉漆，應(yīng)無(wú)毛刺、刃口或棱角等現(xiàn)象；此工序操作規(guī)范：

15、選擇正確的梅花釘或蓋帽抓釘型號(hào)及規(guī)格；垂直與板面放置梅花釘或戴帽抓釘；用手錘敲入梅花釘或戴帽抓釘時(shí)，用力適中，不能太猛，也不能太輕曲木板內(nèi)板加工工藝要求工序名稱(chēng)：裁切設(shè)備：推臺(tái)鋸工具：鋸片檢具：卷尺、模板4.1.6.1此工序質(zhì)量要求：鋸切面要平直，鄰邊要方正，對(duì)角線誤差小于2mm；長(zhǎng)寬公差土lmm；不允許有影響產(chǎn)品強(qiáng)度的脫膠和分層；加工后的工件表面須干凈；此工序操作規(guī)范：操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路瑖?yán)禁戴手套；檢查各部件運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲音；加工前和加工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋸片是否鋒利，發(fā)現(xiàn)變鈍，應(yīng)及時(shí)更換，更換鋸片后應(yīng)緊固螺栓鎖緊；檢查底鋸與主鋸鋸路是否在一條直線上；主鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向與材料方向相

16、反，為逆轉(zhuǎn)，底鋸（也稱(chēng)槽鋸、刻線鋸）運(yùn)轉(zhuǎn)方向與材料方向相同，為順轉(zhuǎn)；底鋸鋸路寬度必須略大于主鋸寬度才能保證開(kāi)料效果；調(diào)節(jié)鋸片高度，鋸片要高于待加工板厚l0-l5mm；加工前應(yīng)根據(jù)工件尺寸要求，調(diào)整好靠山的距離，并要固定好；加工時(shí)將工件緊靠工作臺(tái)和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴(yán)禁加工手不能控制的工件，不要鋸偏；確定基準(zhǔn)面：確定加工工件的規(guī)格將鋸邊作為基準(zhǔn)面，飛邊應(yīng)大于5mm；板件必須從鋸前送料，不可反向，推進(jìn)速度不能過(guò)快，要?jiǎng)蛩偾斑M(jìn)，進(jìn)料速度根據(jù)板厚和硬度進(jìn)行調(diào)整，一般進(jìn)料速度810米/分；加工過(guò)程中如鋸切聲音異常、板件有焦糊、崩齒現(xiàn)象需馬上停機(jī)更換鋸片并重新調(diào)試。工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車(chē)

17、再處理。鋸切過(guò)程中要使用夾具配合木制推桿清理小廢料，杜絕用手直接清除；當(dāng)停止作業(yè)時(shí)，先關(guān)設(shè)備開(kāi)關(guān)后關(guān)閉電源。工序名稱(chēng)：鉆孔設(shè)備：小臺(tái)鉆或手電鉆工具：模板和鉆頭檢具：游標(biāo)卡尺、卷尺、模板4.1.7.1此工序質(zhì)量要求：鉆孔定位準(zhǔn)確，孔徑符合要求；孔徑誤差+0.5mm,孔位誤差土0.5mm；孔位垂直在0.2內(nèi)；不允許有影響產(chǎn)品強(qiáng)度的脫膠和分層；加工后的工件表面須干凈；此工序操作規(guī)范：小臺(tái)鉆1）操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路瑖?yán)禁戴手套；2）使用前要檢查鉆床各部件是否正常；3）鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故；4）集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝

18、卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專(zhuān)用鑰匙和扳手來(lái)裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭；5）鉆孔時(shí)需保證鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊要求）；6）鉆薄板需加墊木板，應(yīng)刃磨薄板鉆頭，并采用較小進(jìn)給量，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故；7）鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場(chǎng)地保持整齊、整潔。8）切削纏繞在工件或鉆頭上時(shí)，應(yīng)提升鉆頭。使之?dāng)嘞鳎⑼ｃ@后用專(zhuān)門(mén)工具清除切削。9）必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔，不應(yīng)使用超過(guò)額定直徑的鉆頭。10）更換皮帶位置變速時(shí)，

19、必須先切斷電源。11）工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車(chē)再處理。12）操作工因事離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須切斷機(jī)器電源。手電鉆1）加工前與圖紙核對(duì)，檢查模板尺寸是否正確；2）每次使用前要檢查電源、鉆頭；3）要注意鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向；4）模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；5）安裝上相應(yīng)的鉆頭；6）工作時(shí)，雙手將電鉆握緊；7）鉆孔時(shí)向下壓的力不要太大，防止鉆頭打斷；8）鉆孔時(shí)需保證手電鉆鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊要求）；9）工作時(shí)，向心力不能過(guò)大，以免損壞鉆頭和電機(jī)；10）手電鉆工作時(shí)，嚴(yán)禁用手強(qiáng)制使鉆頭停止施轉(zhuǎn)；11）在加工工件后不要馬上接觸鉆頭，以免鉆頭可能過(guò)熱而灼傷皮膚；12）清

20、理鉆頭廢屑，換鉆頭等這些動(dòng)作，都必須在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行；工序名稱(chēng)：銑型設(shè)備：電木銑（電動(dòng)雕刻機(jī)）工具：銑刀檢具：卷尺、模板4.1.8.1此工序質(zhì)量要求：銑切的外型和尺寸要與圖紙相符，尺寸誤差小于0.5mm；加工面必須平直光滑，線條流暢，過(guò)渡自然；不允許有影響產(chǎn)品強(qiáng)度的脫膠和分層；加工后的工件表面須干凈；此工序操作規(guī)范：操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路瑖?yán)禁戴手套；加工前與圖紙核對(duì)，檢查模板尺寸是否正確；模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；每次使用前要檢查電源、銑刀；安裝上相應(yīng)的銑刀；選擇合適的轉(zhuǎn)速；銑邊時(shí)，靠近靠模，勻速前進(jìn)；在加工工件后不要馬上接觸銑刀，以免銑刀可能過(guò)熱而灼傷皮膚；清理刀

21、頭廢屑，換刀頭等這些動(dòng)作，都必須在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行；工序名稱(chēng)：安裝梅花釘設(shè)備：工具：手錘檢具：目測(cè)4.1.9.1此工序質(zhì)量要求：梅花釘規(guī)格正確；梅花釘與板面結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)；梅花釘軸線垂直于板面，并且敲入到位；此工序操作規(guī)范：選擇正確的梅花釘型號(hào)及規(guī)格；垂直與板面放置梅花釘；用手錘敲入梅花釘或戴帽抓釘時(shí)，用力適中，不能太猛，也不能太輕中密度加工工藝要求工序名稱(chēng)：裁切設(shè)備：推臺(tái)鋸工具：鋸片檢具：卷尺、模板4.2.1.1此工序質(zhì)量要求：鋸切面要平直，鄰邊要方正，對(duì)角線誤差小于1mm；長(zhǎng)寬公差土lmm；加工后的工件表面須干凈；此工序操作規(guī)范：操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路?，?yán)禁戴手套；檢查各部件運(yùn)行是

22、否正常，有無(wú)異常聲音；加工前和加工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋸片是否鋒利，發(fā)現(xiàn)變鈍，應(yīng)及時(shí)更換，更換鋸片后應(yīng)緊固螺栓鎖緊；檢查底鋸與主鋸鋸路是否在一條直線上；主鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向與材料方向相反，為逆轉(zhuǎn)，底鋸（也稱(chēng)槽鋸、刻線鋸）運(yùn)轉(zhuǎn)方向與材料方向相同，為順轉(zhuǎn)；底鋸鋸路寬度必須略大于主鋸寬度才能保證開(kāi)料效果；調(diào)節(jié)鋸片高度，鋸片要高于待加工板厚l0-l5mm；加工前應(yīng)根據(jù)工件尺寸要求，調(diào)整好靠山的距離，并要固定好；加工時(shí)將工件緊靠工作臺(tái)和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴(yán)禁加工手不能控制的工件，不要鋸偏；確定基準(zhǔn)面：確定加工工件的規(guī)格將鋸邊作為基準(zhǔn)面，飛邊應(yīng)大于5mm；板件必須從鋸前送料，不可反向，推進(jìn)速度不能過(guò)快，要

23、勻速前進(jìn)，進(jìn)料速度根據(jù)板厚和硬度進(jìn)行調(diào)整，一般進(jìn)料速度810米/分；加工過(guò)程中如鋸切聲音異常、板件有焦糊、崩齒現(xiàn)象需馬上停機(jī)更換鋸片并重新調(diào)試。工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車(chē)再處理。鋸切過(guò)程中要使用夾具配合木制推桿清理小廢料，杜絕用手直接清除；當(dāng)停止作業(yè)時(shí)，先關(guān)設(shè)備開(kāi)關(guān)后關(guān)閉電源。工序名稱(chēng)：鉆孔設(shè)備：小臺(tái)鉆或手電鉆工具：模板和鉆頭檢具：游標(biāo)卡尺、卷尺、模板4.2.2.1此工序質(zhì)量要求：鉆孔定位準(zhǔn)確，孔徑符合要求；孔徑誤差+0.5mm,孔位誤差土0.5mm；孔位垂直在0.2內(nèi)；加工后的工件表面須干凈；此工序操作規(guī)范：小臺(tái)鉆1）操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路?，?yán)禁戴手套；2）使用前要檢查鉆床各部件是否正常

24、；3）鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故；4）集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專(zhuān)用鑰匙和扳手來(lái)裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭；5）鉆孔時(shí)需保證鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊要求）；6）鉆薄板需加墊木板，應(yīng)刃磨薄板鉆頭，并采用較小進(jìn)給量，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故；7）鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場(chǎng)地保持整齊、整潔。8）切削纏繞在工件或鉆頭

25、上時(shí)，應(yīng)提升鉆頭。使之?dāng)嘞鳎⑼ｃ@后用專(zhuān)門(mén)工具清除切削。9）必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔，不應(yīng)使用超過(guò)額定直徑的鉆頭。10）更換皮帶位置變速時(shí)，必須先切斷電源。11）工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車(chē)再處理。12）操作工因事離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須切斷機(jī)器電源。手電鉆1）加工前與圖紙核對(duì)，檢查模板尺寸是否正確；2）每次使用前要檢查電源、鉆頭；3）要注意鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向；4）模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；5）安裝上相應(yīng)的鉆頭；6）工作時(shí)，雙手將電鉆握緊；7）鉆孔時(shí)向下壓的力不要太大，防止鉆頭打斷；8）鉆孔時(shí)需保證手電鉆鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊要求）；9）工作時(shí)，向心力不能過(guò)大，

26、以免損壞鉆頭和電機(jī)；10）手電鉆工作時(shí)，嚴(yán)禁用手強(qiáng)制使鉆頭停止施轉(zhuǎn)；11）在加工工件后不要馬上接觸鉆頭，以免鉆頭可能過(guò)熱而灼傷皮膚；12）清理鉆頭廢屑，換鉆頭等這些動(dòng)作，都必須在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行；4.2.3工序名稱(chēng)：銑型設(shè)備：電木銑（電動(dòng)雕刻機(jī)）工具：銑刀檢具：卷尺、模板4.2.3.1此工序質(zhì)量要求：銑切的外型和尺寸要與圖紙相符，尺寸誤差小于0.5mm；加工面必須平直光滑，線條流暢，過(guò)渡自然；加工后的工件表面須干凈；此工序操作規(guī)范：操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路瑖?yán)禁戴手套；加工前與圖紙核對(duì)，檢查模板尺寸是否正確；模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；每次使用前要檢查電源、銑刀；安裝上相應(yīng)

27、的銑刀；選擇合適的轉(zhuǎn)速；銑邊時(shí)，靠近靠模，勻速前進(jìn)；在加工工件后不要馬上接觸銑刀，以免銑刀可能過(guò)熱而灼傷皮膚；清理刀頭廢屑，換刀頭等這些動(dòng)作，都必須在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行；工序名稱(chēng)：安裝梅花釘設(shè)備：工具：手錘檢具：目測(cè)4.2.4.1此工序質(zhì)量要求：梅花釘規(guī)格正確；梅花釘與板面結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)；梅花釘軸線垂直于板面，并且敲入到位；此工序操作規(guī)范：選擇正確的梅花釘型號(hào)及規(guī)格；垂直與板面放置梅花釘；用手錘敲入梅花釘或戴帽抓釘時(shí)，用力適中，不能太猛，也不能太輕4.3扶手加工工藝要求工序名稱(chēng)：油漆設(shè)備：工具：砂紙、刮刀、刷子檢具：目測(cè)4.3.1.1此工序質(zhì)量要求：顏色符合要求；可見(jiàn)面涂層應(yīng)平整，涂層厚

28、度均勻，手感光滑，色澤均勻；可見(jiàn)面無(wú)明顯劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、流掛、針孔、縮孔、凹凸、失光、積粉和雜渣及明顯色差；可見(jiàn)面涂層不應(yīng)有鼓泡、皺皮、發(fā)粘、漏漆、剝落、刷毛、龜裂等現(xiàn)象；此工序操作規(guī)范：操作工應(yīng)戴好防護(hù)用具；操作臺(tái)旁存油漆的容器應(yīng)放置平穩(wěn)并加蓋；開(kāi)工前應(yīng)檢查氣壓是否正常，以及皮管與噴槍的連接是否牢固，檢查工作臺(tái)等設(shè)備是否正常；操作時(shí)要注意噴槍頭不能松動(dòng)，應(yīng)防止回氣將油漆濺入眼睛；噴漆時(shí)，噴槍?xiě)?yīng)對(duì)準(zhǔn)需要噴漆的位置移動(dòng)，不可歪斜，防止漆霧飛揚(yáng)在污染空氣，不可作弧形擺動(dòng)，以免漆層噴得不勻；噴槍與噴涂面要保持平行并垂直于噴涂面，噴時(shí)要不斷地移動(dòng)噴槍?zhuān)荒軐?duì)著一處；噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致

29、，不可時(shí)快時(shí)慢；噴槍?xiě)?yīng)與噴涂面相距250350mm；油漆工在制作的過(guò)程中，首先應(yīng)進(jìn)行封底處理；在封底處理完成后，需進(jìn)行必要的打磨處理，如發(fā)現(xiàn)有影響產(chǎn)品外觀的殘疵點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或采取相應(yīng)的改進(jìn)措施；在完成多次打底、打磨處理后，應(yīng)及時(shí)清理掉產(chǎn)品表面的雜物與灰塵，然后根據(jù)各產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行上色或飾面處理；所有產(chǎn)品的工藝制作必須遵照相關(guān)的產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行操作。如：需著色的產(chǎn)品其著色面的顏色必需均勻、一致；無(wú)需著色的的產(chǎn)品其表面必需要光滑且表面油漆必需均勻；不允許有油漆的流痕或堆積點(diǎn)等缺陷；油漆主要工藝示例如下：前期處理：不需油漆的部位需用紙和膠帶固定好；白坯處理：240#砂紙手磨或機(jī)磨白坯順紋打磨

30、平整，去污痕封閉：PU底漆、擦涂格麗斯噴涂對(duì)底材進(jìn)行封閉，34小時(shí)后打磨打磨：320#砂紙手磨輕砂，清除毛刺。著色：PU底漆調(diào)制擦涂、噴涂擦涂可適量加慢干水，噴涂要適量打磨：320#砂紙手砂，機(jī)砂輕磨或不磨，切記磨穿底漆：PU底漆噴涂58小時(shí)后打磨打磨：320#、600#砂紙手磨、機(jī)磨先用320#、再用600#去砂痕修色：有色透明面漆噴涂4小時(shí)后打磨打磨：600#1000#砂紙手磨順木紋磨至無(wú)亮星、切記別磨穿。面漆：PU面漆噴涂均勻噴涂，注意過(guò)濾防塵。5軟體工序工藝要求：各工序的來(lái)料、半成品以及加工后的工件均應(yīng)逐一認(rèn)真檢查，并應(yīng)保持來(lái)料、完工工件輕拿輕放，擺放整齊，高度一般不應(yīng)超過(guò)1.2m；操

31、作工要嚴(yán)格按照工藝要求加工，操作工必須做首件檢查、復(fù)尺，質(zhì)量符合后方可批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中要隔時(shí)自檢；不合格的工件不能流入下道工序；工序之間要密切配合，互相制約，下道工序?qū)|(zhì)量不合格的部件有權(quán)不予接收；真皮加工工藝要求工序名稱(chēng)：裁剪設(shè)備：工作臺(tái)工具：剪刀檢具：卷尺、模板、目測(cè)5.1.1.1此工序質(zhì)量要求：所有的真皮型號(hào)、規(guī)格、顏色必須符合產(chǎn)品規(guī)定要求；裁出的半成品中紋路方向應(yīng)正確對(duì)稱(chēng)，無(wú)明顯色差、皮痕、斑點(diǎn)、裂痕、毛孔、牛筋、硬塊、刀傷、皺折、污點(diǎn)、破損、浮淤、掉色等疵點(diǎn)，但在槍釘位置內(nèi)或成品隱蔽處允許有少量上述疵點(diǎn)；裁剪后的部件形狀與大小同模板一致，誤差+2mm；對(duì)稱(chēng)部件的形狀、大小、紋路

32、方面必須一致；剪口整齊，車(chē)縫牙位標(biāo)記清晰；此工序操作規(guī)范：從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料時(shí)，應(yīng)先核對(duì)數(shù)量、顏色；領(lǐng)取材料后，首先檢查是否存在色差；攤料前，先把工具、桌板揩清，以免污染產(chǎn)品；裁剪工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所使用的樣板進(jìn)行規(guī)定的標(biāo)識(shí)，并保管好每一套使用的樣板；裁剪前，先檢查皮料是否存在皮痕、斑點(diǎn)、裂痕、毛孔、牛筋、硬塊、刀傷、無(wú)皺折、污點(diǎn)、破損、浮淤、掉色等疵點(diǎn)并標(biāo)記，在畫(huà)模時(shí)避開(kāi)標(biāo)記區(qū)域；根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求（如皮的規(guī)格、顏色等要求）選擇合適的材料和所需的樣板；將皮料平鋪到裁剪臺(tái)上,要求鋪平整,并處于自然狀態(tài),不可將其繃緊,通過(guò)樣板的大小進(jìn)行裁剪；在裁剪時(shí)，應(yīng)根據(jù)皮料的大小、形狀、疵病，考慮如何進(jìn)行合理的排板及裁剪

33、，要求應(yīng)充分考慮到如何才能充分利用材料，防止造成浪費(fèi)；裁剪時(shí)應(yīng)注意皮料紋路、陰陽(yáng)色、毛皮色差；在裁剪時(shí)，左手壓扶面料，用力要柔，不要用力過(guò)大過(guò)死，更不要向四周用力；裁剪時(shí)要保持裁刀的垂直，要保持剪刀始終鋒利和清潔；裁剪完成后及時(shí)清理皮面上的劃粉和銀筆線；檢查裁好皮料皮邊是否順直，如發(fā)現(xiàn)不直順，必須用尺畫(huà)線并且修直；在裁剪過(guò)程中,操作人員應(yīng)對(duì)裁剪好的片料進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖詸z,車(chē)間主管應(yīng)不定期地對(duì)操作人員的裁剪的片料進(jìn)行檢查,確保其與樣板相符,同時(shí)其表面不得有不可接受之缺陷；工序名稱(chēng)：車(chē)縫設(shè)備：工業(yè)縫紉機(jī)工具：剪刀、縫紉針檢具：卷尺、目測(cè)5.1.2.1此工序質(zhì)量要求：工件上無(wú)明顯色差、皮痕、斑點(diǎn)、裂痕、

34、毛孔、牛筋、硬塊、刀傷、皺折、污點(diǎn)、破損、浮淤掉色等疵點(diǎn)顯露在重要的表面上；縫制時(shí),車(chē)位必須做到均勻,不能有大小行及蛇行；針腳整齊，均勻，無(wú)跳針；各部件褶皺處應(yīng)大小均勻，不能有死折；縫制過(guò)程中的線條、線距都必須線腳平整、線距穩(wěn)定、線型流暢，拼縫處不能有空隙脫線等問(wèn)題存在；線頭、斷線要在背面處理、不能露于表面；轉(zhuǎn)角位和十字接口位車(chē)完后需修剪；嵌線必須流暢，垂直，無(wú)褶皺，拱起；完工的縫制品應(yīng)符合樣板尺寸要求；縫制完工的半成品應(yīng)保持清潔；此工序操作規(guī)范：在開(kāi)機(jī)之前，要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位是否處于正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好；對(duì)縫紉機(jī)進(jìn)行清潔處理，檢查是否存在油污，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；要注意保持油箱

35、和機(jī)身的清潔，油量不能低于最低油標(biāo)線，要嚴(yán)格按照規(guī)定加油。但不得隨意拆卸機(jī)器；在操作過(guò)程中嚴(yán)禁把手放到傳動(dòng)帶中，嚴(yán)禁放入挑線桿和機(jī)針下面，確保安全操作；在換取梭芯、梭套和穿線時(shí)，腳必須離開(kāi)腳踏板；在縫制前，檢查皮料剪口是否缺少，皮邊是否直順；在縫制產(chǎn)品過(guò)程中，要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行操作，針碼均勻，大小規(guī)范，線路順直，嚴(yán)格控制公差。在流水操作中，傳遞裁片時(shí)，不亂發(fā)，不錯(cuò)號(hào)；在縫制過(guò)程中所使用線的顏色與所縫制的面料之間不能有太明顯的色差，除非特殊說(shuō)明；縫紉縫止大小要求均勻平服，一般縫止710mm；般真皮針腳10mm2針；縫紉起止均需打回針；明線斷線后，接頭必須拉到內(nèi)部打結(jié)處理；在縫制過(guò)程中若出

36、現(xiàn)跳針、斷線、斷針頭之類(lèi)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，并且一定將斷針找回，否則刺入面料中，易對(duì)人體造成傷害。是機(jī)器故障的應(yīng)及時(shí)停機(jī)，待修；當(dāng)離開(kāi)機(jī)器時(shí)，一定要注意關(guān)機(jī)，不可空機(jī)等待；西皮加工工藝要求工序名稱(chēng)：裁剪設(shè)備：工作臺(tái)工具：剪刀檢具：卷尺、模板、目測(cè)5.2.1.1此工序質(zhì)量要求：所有的西皮型號(hào)、規(guī)格、顏色、花紋圖案必須符合產(chǎn)品規(guī)定要求；裁出的半成品中花紋方向應(yīng)正確對(duì)稱(chēng)，無(wú)明顯色差、斑點(diǎn)、裂痕、毛孔、刀傷、皺折、污點(diǎn)、破損、掉色等疵點(diǎn)，但在槍釘位置內(nèi)或成品隱蔽處允許有少量上述疵點(diǎn)；裁剪后的部件形狀與大小同模板一致，誤差+2mm；對(duì)稱(chēng)部件的形狀、大小、花紋方面必須一致；剪口整齊，車(chē)縫牙位標(biāo)記清晰；此工序操

37、作規(guī)范：從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料時(shí)，應(yīng)先核對(duì)數(shù)量、顏色；領(lǐng)取材料后，首先檢查是否存在色差；攤料前，先把工具、桌板揩清，以免污染產(chǎn)品；裁剪工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所使用的樣板進(jìn)行規(guī)定的標(biāo)識(shí)，并保管好每一套使用的樣板；裁剪前，先檢查皮料是否存在明顯色差、斑點(diǎn)、裂痕、毛孔、刀傷、皺折、污點(diǎn)、破損、掉色等疵點(diǎn)并標(biāo)記，在畫(huà)模時(shí)避開(kāi)標(biāo)記區(qū)域；將皮料平鋪到裁剪臺(tái)上,要求鋪平整,并處于自然狀態(tài),不可將其繃緊,通過(guò)樣板的大小進(jìn)行裁剪；在裁剪時(shí)，應(yīng)根據(jù)皮料的大小、形狀、疵病，考慮如何進(jìn)行合理的排板及裁剪，要求應(yīng)充分考慮到如何才能充分利用材料，防止造成浪費(fèi)；在裁剪時(shí)，左手壓扶面料，用力要柔，不要用力過(guò)大過(guò)死，更不要向四周用力；裁剪時(shí)要保持裁

38、刀的垂直，要保持剪刀始終鋒利和清潔；裁剪完成后及時(shí)清理皮面上的劃粉和銀筆線；檢查裁好皮料皮邊是否順直，如發(fā)現(xiàn)不直順，必須用尺畫(huà)線并且修直；在裁剪過(guò)程中,操作人員應(yīng)對(duì)裁剪好的片料進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖詸z,車(chē)間主管應(yīng)不定期地對(duì)操作人員的裁剪的片料進(jìn)行檢查,確保其與樣板相符,同時(shí)其表面不得有不可接受之缺陷；工序名稱(chēng)：車(chē)縫設(shè)備：工業(yè)縫紉機(jī)工具：剪刀、縫紉針檢具：卷尺、目測(cè)5.2.2.1此工序質(zhì)量要求：工件上無(wú)明顯色差、斑點(diǎn)、裂痕、刀傷、污點(diǎn)、破損、掉色等疵點(diǎn)顯露在重要的表面上；縫制時(shí),車(chē)位必須做到均勻,不能有大小行及蛇行；針腳整齊，均勻，無(wú)跳針；各部件褶皺處應(yīng)大小均勻，不能有死折；縫制過(guò)程中的線條、線距都必須線

39、腳平整、線距穩(wěn)定、線型流暢，拼縫處不能有空隙脫線等問(wèn)題存在；線頭、斷線要在背面處理、不能露于表面；轉(zhuǎn)角位和十字接口位車(chē)完后需修剪；嵌線必須流暢，垂直，無(wú)褶皺，拱起；完工的縫制品應(yīng)符合樣板尺寸要求；縫制完工的半成品應(yīng)保持清潔；此工序操作規(guī)范：在開(kāi)機(jī)之前，要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位是否處于正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好；對(duì)縫紉機(jī)進(jìn)行清潔處理，檢查是否存在油污，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；要注意保持油箱和機(jī)身的清潔，油量不能低于最低油標(biāo)線，要嚴(yán)格按照規(guī)定加油。但不得隨意拆卸機(jī)器；在操作過(guò)程中嚴(yán)禁把手放到傳動(dòng)帶中，嚴(yán)禁放入挑線桿和機(jī)針下面，確保安全操作；在換取梭芯、梭套和穿線時(shí)，腳必須離開(kāi)腳踏板；在縫制前，檢查皮

40、料剪口是否缺少，皮邊是否直順；在縫制產(chǎn)品過(guò)程中，要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行操作，針碼均勻，大小規(guī)范，線路順直，嚴(yán)格控制公差。在流水操作中，傳遞裁片時(shí)，不亂發(fā)，不錯(cuò)號(hào)；在縫制過(guò)程中所使用線的顏色與所縫制的面料之間不能有太明顯的色差，除非特殊說(shuō)明；縫紉縫止大小要求均勻平服，一般縫止710mm；般西皮針腳10mm2針；縫紉起止均需打回針；明線斷線后，接頭必須拉到內(nèi)部打結(jié)處理；在縫制過(guò)程中若出現(xiàn)跳針、斷線、斷針頭之類(lèi)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，并且一定將斷針找回，否則刺入面料中，易對(duì)人體造成傷害。是機(jī)器故障的應(yīng)及時(shí)停機(jī)，待修；當(dāng)離開(kāi)機(jī)器時(shí)，一定要注意關(guān)機(jī)，不可空機(jī)等待；布料加工工藝要求工序名稱(chēng)：裁剪設(shè)備：工作臺(tái)工

41、具：剪刀檢具：卷尺、模板、目測(cè)5.3.1.1此工序質(zhì)量要求：所有的布料型號(hào)、規(guī)格、顏色、花紋圖案必須符合產(chǎn)品規(guī)定要求；裁出的半成品中花紋方向應(yīng)正確對(duì)稱(chēng)，無(wú)明顯色差、斑點(diǎn)、裂痕、毛孔、刀傷、皺折、污點(diǎn)、破損、掉色等疵點(diǎn)，但在槍釘位置內(nèi)或成品隱蔽處允許有少量上述疵點(diǎn)；裁剪后的部件形狀與大小同模板一致，誤差+2mm；對(duì)稱(chēng)部件的形狀、大小、花紋方面必須一致；剪口整齊，車(chē)縫牙位標(biāo)記清晰；此工序操作規(guī)范：從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料時(shí)，應(yīng)先核對(duì)數(shù)量、顏色、花型；領(lǐng)取材料后，首先檢查是否存在色差；攤料前，先把工具、桌板揩清，以免污染產(chǎn)品；裁剪工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所使用的樣板進(jìn)行規(guī)定的標(biāo)識(shí)，并保管好每一套使用的樣板；裁剪前，分清正反面

42、、陰陽(yáng)條、倒順花，檢查面料是否存在明顯色差、斑點(diǎn)、裂痕、刀傷、皺折、污點(diǎn)、破損、掉色等疵點(diǎn)并標(biāo)記，在畫(huà)模時(shí)避開(kāi)標(biāo)記區(qū)域；將布料平鋪到裁剪臺(tái)上,要求鋪平整,并處于自然狀態(tài),不可將其繃緊,通過(guò)樣板的大小進(jìn)行裁剪；在裁剪時(shí)，考慮如何進(jìn)行合理的排板及裁剪，要求應(yīng)充分考慮到如何才能充分利用材料，防止造成浪費(fèi)；在裁剪時(shí)，左手壓扶布料，用力要柔，不要用力過(guò)大過(guò)死，更不要向四周用力；裁剪時(shí)要保持裁刀的垂直，要保持剪刀始終鋒利和清潔；裁剪完成后及時(shí)清理布料上的劃粉和銀筆線；檢查裁好布料布邊是否順直，如發(fā)現(xiàn)不直順，必須用尺畫(huà)線并且修直；在裁剪過(guò)程中,操作人員應(yīng)對(duì)裁剪好的片料進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖詸z,車(chē)間主管應(yīng)不定期地對(duì)操作

43、人員的裁剪的片料進(jìn)行檢查,確保其與樣板相符,同時(shí)其表面不得有不可接受之缺陷；工序名稱(chēng)：車(chē)縫設(shè)備：工業(yè)縫紉機(jī)工具：剪刀、縫紉針檢具：卷尺、目測(cè)5.3.2.1此工序質(zhì)量要求：工件上無(wú)明顯色差、斑點(diǎn)、裂痕、刀傷、污點(diǎn)、破損、掉色等疵點(diǎn)顯露在重要的表面上；縫制時(shí),車(chē)位必須做到均勻,不能有大小行及蛇行；針腳整齊，均勻，無(wú)跳針；各部件褶皺處應(yīng)大小均勻，不能有死折；縫制過(guò)程中的線條、線距都必須線腳平整、線距穩(wěn)定、線型流暢，拼縫處不能有空隙脫線等問(wèn)題存在；線頭、斷線要在背面處理、不能露于表面；轉(zhuǎn)角位和十字接口位車(chē)完后需修剪；嵌線必須流暢，垂直，無(wú)褶皺，拱起；完工的縫制品應(yīng)符合樣板尺寸要求；縫制完工的半成品應(yīng)保

44、持清潔；此工序操作規(guī)范：在開(kāi)機(jī)之前，要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位是否處于正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好；對(duì)縫紉機(jī)進(jìn)行清潔處理，檢查是否存在油污，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；要注意保持油箱和機(jī)身的清潔，油量不能低于最低油標(biāo)線，要嚴(yán)格按照規(guī)定加油。但不得隨意拆卸機(jī)器；在操作過(guò)程中嚴(yán)禁把手放到傳動(dòng)帶中，嚴(yán)禁放入挑線桿和機(jī)針下面，確保安全操作；在換取梭芯、梭套和穿線時(shí)，腳必須離開(kāi)腳踏板；在縫制前，檢查布料剪口是否缺少，布邊是否直順；在縫制產(chǎn)品過(guò)程中，要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行操作，針碼均勻，大小規(guī)范，線路順直，嚴(yán)格控制公差。在流水操作中，傳遞裁片時(shí)，不亂發(fā)，不錯(cuò)號(hào)；在縫制過(guò)程中所使用線的顏色與所縫制的面料之間不能有

45、太明顯的色差，除非特殊說(shuō)明；縫紉縫止大小要求均勻平服，一般縫止710mm；般布料針腳10mm3針；縫紉起止均需打回針；明線斷線后，接頭必須拉到內(nèi)部打結(jié)處理；在縫制過(guò)程中若出現(xiàn)跳針、斷線、斷針頭之類(lèi)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，并且一定將斷針找回，否則刺入面料中，易對(duì)人體造成傷害。是機(jī)器故障的應(yīng)及時(shí)停機(jī)，待修；當(dāng)離開(kāi)機(jī)器時(shí)，一定要注意關(guān)機(jī)，不可空機(jī)等待；成型海綿加工工藝要求工序名稱(chēng)：噴膠設(shè)備：工作臺(tái)工具：噴槍檢具：卷尺、手感、目測(cè)5.4.1.1此工序質(zhì)量要求：尺寸、型號(hào)、密度符合產(chǎn)品要求；噴膠均勻，不得漏噴、多噴；此工序操作規(guī)范：確認(rèn)噴槍各項(xiàng)性能符合操作要求；每日工作完畢,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,尤其是噴嘴和風(fēng)帽的每

46、一個(gè)孔位；嚴(yán)禁使用紙膠帶或其它類(lèi)似物體代替密封件,以免產(chǎn)生的膠帶碎屑等進(jìn)入噴槍的空氣管道,造成噴槍空氣通道堵塞；操作時(shí)輕拿輕放,不用時(shí)儲(chǔ)存于專(zhuān)用柜內(nèi),遇異常請(qǐng)不要自行拆卸噴槍?zhuān)粚姌屨{(diào)節(jié)成霧狀，以最佳方式噴涂膠水，避免成堆成塊地噴出；采用無(wú)苯環(huán)保噴膠；噴膠水時(shí)，先噴所貼海綿的木板對(duì)應(yīng)部位，再?lài)姾＞d的粘貼面；特別注意木板與海棉四周邊需雙面噴膠,防止脫落現(xiàn)象；膠水要噴均勻、準(zhǔn)確、到位，注意海綿正面不能粘上膠水；平板海綿加工工藝要求工序名稱(chēng)：裁切設(shè)備：裁剪機(jī)工具：刀、刨刷子或小鋸片檢具：卷尺、手感、目測(cè)5.5.1.1此工序質(zhì)量要求：切割成型的半成品的形狀、尺寸大小符合樣板及圖紙要求；長(zhǎng)、寬誤差W2M

47、M；切面垂直垂直、平整，切口平齊，斜邊，割邊不得有嚴(yán)重波浪；切后邊緣不允許有凹凸不平的現(xiàn)象；應(yīng)按設(shè)計(jì)或樣板的規(guī)定要求選用相應(yīng)的海棉品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確；切完后不允許有油污、灰塵等臟污存在，應(yīng)保持清潔。此工序操作規(guī)范：裁剪之前根據(jù)產(chǎn)品款式要求檢查海綿型號(hào)、密度、厚度、彈性等要符合標(biāo)準(zhǔn)，模板尺寸要符合要求；根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求，劃線、切割海綿，按樣裁剪；開(kāi)料前先把海棉的四周邊角料渣切除（保證切除寬度控制最多在20mm以?xún)?nèi)）；將海棉按照尺寸開(kāi)料，用海棉裁剪機(jī)直接定位裁剪，開(kāi)料與退料速度需勻速推進(jìn)退回；若遇料太小太窄可適當(dāng)用其它海棉墊壓開(kāi)裁；需造型處應(yīng)嚴(yán)格按照要求削邊、刷圓；圓弧處平滑度采用刺

48、釘板或小鋸片來(lái)修整；操作時(shí)若明顯感覺(jué)到刀片鈍了，請(qǐng)進(jìn)行磨刀；將裁好的海棉按型號(hào)、用途等分類(lèi)，有序擺放齊整；工序名稱(chēng)：噴膠設(shè)備：工作臺(tái)工具：噴槍檢具：卷尺、手感、目測(cè)5.5.2.1此工序質(zhì)量要求：尺寸、型號(hào)符合產(chǎn)品要求；噴膠均勻，不得漏噴、多噴；此工序操作規(guī)范：確認(rèn)噴槍各項(xiàng)性能符合操作要求；每日工作完畢,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,尤其是噴嘴和風(fēng)帽的每一個(gè)孔位；嚴(yán)禁使用紙膠帶或其它類(lèi)似物體代替密封件,以免產(chǎn)生的膠帶碎屑等進(jìn)入噴槍的空氣管道,造成噴槍空氣通道堵塞；操作時(shí)輕拿輕放,不用時(shí)儲(chǔ)存于專(zhuān)用柜內(nèi),遇異常請(qǐng)不要自行拆卸噴槍?zhuān)粚姌屨{(diào)節(jié)成霧狀，以最佳方式噴涂膠水，避免成堆成塊地噴出；采用無(wú)苯環(huán)保噴膠；噴膠膠水

49、時(shí)，先噴所貼海綿的木板對(duì)應(yīng)部位，再?lài)姾＞d的粘貼面；特別注意木板與海棉四周邊需雙面噴膠,防止脫落現(xiàn)象；膠水要噴均勻、準(zhǔn)確、到位，注意海綿正面不能粘上膠水；海棉與海棉之間任何部位都按雙面噴膠方式，防止脫層。對(duì)于小塊海棉需要拼接的，保證接合海棉型號(hào)、厚度一致，表面平整，接口面雙面噴膠粘合，并注明用在底層或者中間海棉層；粘板加工工藝要求工序名稱(chēng)：粘板設(shè)備：工作臺(tái)工具：檢具：卷尺、手感、目測(cè)5.6.1.1此工序質(zhì)量要求：尺寸、型號(hào)符合產(chǎn)品要求；海棉粘好后，不得有破裂、皺折、凹凸不平、硬質(zhì)雜質(zhì)、塌陷、脫膠等不良現(xiàn)象；無(wú)整體偏離、移位、歪斜。誤差度在2皿內(nèi)為合格；對(duì)稱(chēng)的部位需要對(duì)稱(chēng)，誤差在土2皿內(nèi)為合格邊角

50、部位粘貼牢固；此工序操作規(guī)范：根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)要求，選擇規(guī)格型號(hào)（大小、彈力等）相符的海棉，將其粘貼到木板上，海綿要貼正，要求平整、順滑；貼棉時(shí)，對(duì)于直邊海棉（例如長(zhǎng)方形或正方形）必須先將海棉確定二個(gè)基點(diǎn)，將其同邊貼平，然后貼另外二點(diǎn)；曲邊海棉則先貼四周，然后貼中間部位，用手撫平即可；整體貼好后，檢查周邊是否平直，用裁棉刀將周邊多余的海棉裁去，必要時(shí)可用海棉刨刷子進(jìn)行修整，先用粗刨刨光后用細(xì)刨刨光，整理出相應(yīng)海棉樣板規(guī)定的造型；貼好海棉后整體海棉造型必須保證棱角清晰，直線平行，豎線垂直，圓弧過(guò)度順滑，確保兩側(cè)對(duì)稱(chēng)；嚴(yán)禁多層疊放，以免壓傷海棉或海棉變形；捫布捫皮加工工藝要求工序名稱(chēng)：捫布捫皮設(shè)

51、備：氣釘槍工具：槍釘檢具：卷尺、手感、目測(cè)5.7.1.1此工序質(zhì)量要求：尺寸誤差W3MM；外觀要求質(zhì)量要求見(jiàn)“辦公椅成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”中的2.4.2槍釘打得均勻一致、牢固、釘頭無(wú)外露，無(wú)浮釘、虛釘和斷釘現(xiàn)象，用手摸不傷手，密度符合規(guī)定要求；布（皮）面整潔，釘?shù)美喂蹋瑹o(wú)割傷、釘傷、膠痕、脫釘、爆裂、開(kāi)裂等現(xiàn)象；車(chē)位線捫得順直、線位對(duì)齊、圖案對(duì)稱(chēng)，需皺折處皺得均勻、自然、對(duì)稱(chēng)，需平展、光亮的地方平坦光亮；保持底面平整；拉布或皮、拉點(diǎn)深淺一致且平直、順暢；底布應(yīng)釘平整，槍釘均勻，底布和槍釘均無(wú)外露；被底布蓋住的地方，多余的海棉和噴棉要割掉；完工后半成品應(yīng)保持清潔，無(wú)污物、膠水、線頭等。此工序操作規(guī)范：氣

52、釘槍適用于一般的空氣壓縮機(jī)，氣壓調(diào)整至0.45-0.75MPa；配用三件套的空氣供應(yīng)裝置（空氣濾波器，空氣穩(wěn)壓器，潤(rùn)滑油）以獲得潔凈、干燥、穩(wěn)定、潤(rùn)滑的壓縮空氣，可增長(zhǎng)工具的壽命；每天使用前，從接頭處滴入2-3滴潤(rùn)滑油，以保持內(nèi)部零件潤(rùn)滑，增加工作效率與槍的壽命；不同物質(zhì)的工作物和不同長(zhǎng)度的釘子，需要不同的操作壓力；槍體裝有安全保險(xiǎn)裝置，使用時(shí)將槍嘴下壓于工作物，然后扣去板機(jī)；所有管路系統(tǒng)必須沒(méi)有漏氣現(xiàn)象，以穩(wěn)定氣壓；在操作時(shí)最好戴上護(hù)目鏡，以確保安全；操作壓力不能超過(guò)0.8MPa,不要無(wú)釘操作釘槍?zhuān)悦忉敇屵^(guò)早損壞；不要將槍嘴對(duì)準(zhǔn)自己或他人，以免造成傷害；不要對(duì)空打釘，因釘子可能傷害使用者或

53、他人，而且會(huì)使釘槍受損；貼好海棉要求至少4小時(shí)后才能轉(zhuǎn)捫皮或布工序，以免膠水未干擠壓粘結(jié)成塊；選擇與產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)相符的車(chē)縫好的皮（布料或皮料）,捫到已粘貼好海棉的沙發(fā)上,用釘槍將其固定.。要求皮或布的表面順滑，不得有皺折；如需返工，則用尖錐挑起需修改部位的槍釘，用鉗鉗出，再重新釘；注意手工松緊一致，做到左右對(duì)稱(chēng)、邊角飽滿(mǎn)、工藝線左右高低一致，不準(zhǔn)出現(xiàn)凹凸不平狀；總裝工序工藝要求：各工序的來(lái)料、半成品以及加工后的工件均應(yīng)逐一認(rèn)真檢查，并應(yīng)保持來(lái)料、完工工件輕拿輕放，擺放整齊，高度一般不應(yīng)超過(guò)1.2m；應(yīng)該對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)進(jìn)行控制，確保作業(yè)有序進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)材料、產(chǎn)品、工具、作業(yè)點(diǎn)都應(yīng)該定位，不得隨便亂放

54、。作業(yè)點(diǎn)、作業(yè)臺(tái)應(yīng)該有軟墊。人員的分工和配合關(guān)系應(yīng)在作業(yè)前講解清楚；操作工要嚴(yán)格按照工藝要求安裝，必須做首件檢查、復(fù)尺，質(zhì)量符合后方可批量總裝，在總裝過(guò)程中要隔時(shí)自檢；不合格的工件不能流入下道工序；工序之間要密切配合，互相制約，下道工序?qū)|(zhì)量不合格的部件有權(quán)不予接收；總裝工序所用工具主要為手電鉆，操作注意如下：每次使用前要檢查電源、鉆頭；安裝上相應(yīng)的鉆頭；要注意鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向；松螺絲和鉆孔選用高速擋，緊螺絲選用低速擋；松緊螺絲時(shí)間要有度，松螺絲時(shí)不因時(shí)間過(guò)短而要繼續(xù)松螺絲，也不因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而將螺絲脫離母體而掉地，緊螺絲時(shí)間也不要太長(zhǎng)，向下壓的力不要太大，否則容易把螺絲擰斷；如需攻絲時(shí)，

55、不能把手電鉆的攻絲鉆頭攻到底，這樣會(huì)使螺孔過(guò)大；用手電鉆旋擰螺絲，最后還要用螺絲刀逐個(gè)檢查螺絲的松緊度，若未緊，還得加固，防止松動(dòng)；工作時(shí)，雙手將電鉆握緊；如需鉆孔時(shí)，向下壓的力不要太大，防止鉆頭打斷；工作時(shí)，向心力不能過(guò)大，以免損壞鉆頭和電機(jī)；手電鉆工作時(shí)，嚴(yán)禁用手強(qiáng)制使鉆頭停止施轉(zhuǎn)；在加工工件后不要馬上接觸鉆頭，以免鉆頭可能過(guò)熱而灼傷皮膚；清理鉆頭廢屑，換鉆頭等這些動(dòng)作，都必須在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行；金屬支撐架的固定椅總裝工藝要求工序名稱(chēng)：總裝設(shè)備：工作臺(tái)工具：手電鉆檢具：卷尺、模板、目測(cè)6.1.1.1此工序質(zhì)量要求：與生產(chǎn)單核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、顏色；質(zhì)量見(jiàn)“辦公椅成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”產(chǎn)品的零部

56、件應(yīng)無(wú)破損現(xiàn)象；固定部位的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)，無(wú)少件、漏釘、透釘；產(chǎn)品的所有外角和接觸人體的部位應(yīng)進(jìn)行磨鈍處理，應(yīng)無(wú)毛刺、刃口或棱角；產(chǎn)品的所有外表部位不應(yīng)有掉（脫）色現(xiàn)象；外板與內(nèi)板、面料與面料之間吻合良好、緊密、縫隙均勻、無(wú)皺折；裝配性：應(yīng)拆裝方便，零部件齊全。裝配后連接可靠，不易松脫。插接件應(yīng)有防脫落處理此工序操作規(guī)范：組裝前檢查所有的工件及配件、所需工具是否齊全，質(zhì)量是否符合要求；組裝時(shí)，輕拿輕放，定位準(zhǔn)確，不得損壞工件；確保每個(gè)孔位都加螺絲固定，每顆螺絲最后都要用力旋緊；商標(biāo)安裝牢固，位置一致；自檢無(wú)誤后，放入待驗(yàn)區(qū)或掛上待驗(yàn)牌；實(shí)木支撐架的固定椅總裝工藝要求工序名稱(chēng)：總裝設(shè)備：工作

57、臺(tái)工具：手電鉆檢具：卷尺、模板、目測(cè)6.2.1.1此工序質(zhì)量要求：與生產(chǎn)單核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、顏色；質(zhì)量見(jiàn)“辦公椅成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”產(chǎn)品的零部件應(yīng)無(wú)破損現(xiàn)象；固定部位的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)，無(wú)少件、漏釘、透釘；產(chǎn)品的所有外角和接觸人體的部位應(yīng)進(jìn)行磨鈍處理，應(yīng)無(wú)毛刺、刃口或棱角；產(chǎn)品的所有外表部位不應(yīng)有掉（脫）色現(xiàn)象；外板與內(nèi)板、面料與面料之間吻合良好、緊密、縫隙均勻、無(wú)皺折；裝配性：應(yīng)拆裝方便，零部件齊全。裝配后連接可靠，不易松脫。插接件應(yīng)有防脫落處理此工序操作規(guī)范：組裝前檢查所有的工件及配件、所需工具是否齊全，質(zhì)量是否符合要求；組裝時(shí)，輕拿輕放，定位準(zhǔn)確，不得損壞工件；確保每個(gè)孔位都加螺絲固定，每

58、顆螺絲最后都要用力旋緊；商標(biāo)安裝牢固，位置一致；自檢無(wú)誤后，放入待驗(yàn)區(qū)或掛上待驗(yàn)牌；轉(zhuǎn)椅總裝工藝要求工序名稱(chēng)：總裝設(shè)備：工作臺(tái)工具：手電鉆檢具：卷尺、模板、目測(cè)6.3.1.1此工序質(zhì)量要求：與生產(chǎn)單核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、顏色；質(zhì)量見(jiàn)“辦公椅成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”產(chǎn)品的零部件應(yīng)無(wú)破損現(xiàn)象；固定部位的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)，無(wú)少件、漏釘、透釘；產(chǎn)品的所有外角和接觸人體的部位應(yīng)進(jìn)行磨鈍處理，應(yīng)無(wú)毛刺、刃口或棱角；產(chǎn)品的所有外表部位不應(yīng)有掉（脫）色現(xiàn)象；外板與內(nèi)板、面料與面料之間吻合良好、緊密、縫隙均勻、無(wú)皺折；裝配性：應(yīng)拆裝方便，零部件齊全。裝配后連接可靠，不易松脫。插接件應(yīng)有防脫落處理。升降機(jī)構(gòu)和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：

59、升降輕便靈活，螺旋機(jī)構(gòu)的升降配合良好，氣動(dòng)升降應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)漏氣，無(wú)噪音。角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)靈活、可靠，調(diào)節(jié)自如，并具有鎖定裝置。腳輪：轉(zhuǎn)動(dòng)、平動(dòng)應(yīng)輕快靈活，無(wú)破損，連接牢固。此工序操作規(guī)范：組裝前檢查所有的工件及配件、所需工具是否齊全，質(zhì)量是否符合要求；組裝時(shí)，輕拿輕放，定位準(zhǔn)確，不得損壞工件；確保每個(gè)孔位都加螺絲固定，每顆螺絲最后都要用力旋緊；商標(biāo)安裝牢固，位置一致；自檢無(wú)誤后，放入待驗(yàn)區(qū)或掛上待驗(yàn)牌；驗(yàn)收工序工藝要求：金屬支撐架的固定椅驗(yàn)收工藝要求工序名稱(chēng)：驗(yàn)收設(shè)備：工作臺(tái)工具：檢具：卷尺、模板、目測(cè)7.1.1.1此工序質(zhì)量要求：質(zhì)量要求見(jiàn)“辦公椅成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”此工序操作規(guī)范：成品必須經(jīng)專(zhuān)職檢驗(yàn)人

60、員按產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求的為合格品；不合格的須返修，修后不合格的為廢品；按照生產(chǎn)單核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、顏色、規(guī)格是否正確；按照?qǐng)D紙、生產(chǎn)單、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品；對(duì)完工的產(chǎn)品進(jìn)行檢查的項(xiàng)目主要有：顏色、尺寸、形狀和位置公差、外觀等，詳見(jiàn)“辦公椅成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”；檢驗(yàn)時(shí)輕拿輕放，擺放整齊，不得損壞產(chǎn)品，高度一般不應(yīng)超過(guò)1.2m；實(shí)木支撐架的固定椅驗(yàn)收工藝要求工序名稱(chēng)：驗(yàn)收設(shè)備：工作臺(tái)工具：檢具：卷尺、模板、目測(cè)7.2.1.1此工序質(zhì)量要求：質(zhì)量要求見(jiàn)“辦公椅成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”此工序操作規(guī)范：成品必須經(jīng)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員按產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求的為合格品；不合格的須返修，修后不合格的為廢品；按照生