星恒精益生產(chǎn)項目總結(jié)報告壓縮版課件

1、蘇州星恒電源有限公司精益生產(chǎn)項目總結(jié) 2010.07.27項目總述通過精益生產(chǎn)項目，提高蘇州星恒電源制造競爭力管理/經(jīng)營方式轉(zhuǎn)換 第三階段收益 : 提升30%年; 投入:下降 30%年改善方向精益生產(chǎn) 推進方向TPS思想全面導入人才培養(yǎng)&成本下降第二階段 思想轉(zhuǎn)變優(yōu)化工作模式第一階段 已完成351TPS Level101112231 24Step 1Step 2Step 3二期重點三期計劃星恒電源成為行業(yè)的標桿Leader湯秀琴生產(chǎn)部 Sponsor馮 笑自行車事業(yè)部Full Time賀志祥自行車事業(yè)部顧娟Sponsor吳曉東自行車事業(yè)部科長副總副總科長朱龍江質(zhì)量部馮中華錢善權產(chǎn)品部李文軍工藝

2、科科長經(jīng)理BB工程師采購部新產(chǎn)品導入流程優(yōu)化產(chǎn)品變更流程優(yōu)化改善生產(chǎn)計劃支持，制造成本控制生產(chǎn)內(nèi)部管理職責明確員工技能提升培養(yǎng)機制建立來料質(zhì)量控制和改善制程質(zhì)量管理和控制體系出貨質(zhì)量確保改善物料供應確保生產(chǎn)支援關鍵物料供應商管控生產(chǎn)部.支援生產(chǎn)工藝方法改善 工序分解合并改善，提高效率總經(jīng)理D 定義10.05.24M 測定10.05.28A 分析10.06.8I 改善C 管理10.06.2010.07.20 選定改善方向 成立團隊 設定目標 制定計劃 現(xiàn)況把握 基礎數(shù)據(jù)收集 問題點收集 原因分析 選定致命原因 方案制定 方案驗證 方案實施 效果確認改善方案總結(jié)歸納 改善方法標準化 推進日程項目組

3、織結(jié)構(gòu)成 果 展 示項目KPI達成情況目標達成情況關鍵指標(KPI)KPIpartitionAprMayJunJulAugSepOctNov效率每小時產(chǎn)出目標6060607070709090實際50.552.9563.572.3達成度84.2%88.3%106%103%每人每小時產(chǎn)出目標1.01.01.01.1實際0.950.931.001.18達成度95%93%100%107% TargetNow19282595EA/hr.m 34%每小時產(chǎn)出（UPH) NowBefore5070 40%20每人每小時產(chǎn)出(UPPH) 26%NowB eforeUint:Pcs/HUint:Pcs/人.H

4、50200.91.18改善效果延后效應后續(xù)幾個月數(shù)據(jù)收集電池組月產(chǎn)量盈虧平衡點 月產(chǎn)量盈虧平衡點是：12，320組（員工不加班的情況最少產(chǎn)量） 月產(chǎn)量低于12，320組，將發(fā)生產(chǎn)能浪費，電池組工費將上升 月產(chǎn)量高于12，320組，可以根據(jù)后面三種方案選擇安排生產(chǎn)方式 工資倍數(shù)正常出勤：1.0倍平時加班：1.5倍周末加班：2.0倍效率改善收益預算效率提升收益計算組裝車間4月至7月效率實際情況項目收益.精簡人員收益 收益=減少人數(shù)X年平均工資.效率提升收益 收益=提高效率*人數(shù)*生產(chǎn)時間 *月生產(chǎn)天數(shù)*12個月*一臺產(chǎn)品 制造費用670,5981212缺料停線時間大幅降低采購物料實施關鍵物料和常規(guī)

5、物料區(qū)分管理模式關鍵物料實行目視化看板管理，每日專人及時確認 關鍵物料的來料狀態(tài)，異常發(fā)生時處理速度迅速6月和7月份因缺料發(fā)生的停線時間大幅下降組裝車間待料工時趨勢圖工單及時入庫率穩(wěn)步提升項目4月5月6月7月工單時入庫數(shù)11011610571及時入庫率74.3%74.84%82.68%92.21%100%80%60%40%20%04月5月6月7月74.3%74.84%82.68%92.21%工單及時入庫率4月至7月趨勢圖 組裝電池組因缺料異常不能入殼損耗大幅降低 操作不良返工因素減少，工單及時入庫率逐月提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理逐步規(guī)范更 重 要 的 收 獲經(jīng)理干部：觀念轉(zhuǎn)變經(jīng)

6、理干部以生產(chǎn)為中心的工作模式意識轉(zhuǎn)變每天早上第一時間到車間巡查生產(chǎn)狀況，快速解決生產(chǎn)問題，時刻把握達成產(chǎn)量目標的意識干部更加關注現(xiàn)場的工作模式，隨時可以在現(xiàn)場看到經(jīng)理干部支持生產(chǎn)、解決問題的身影領班技工：管理意識增強領班和技工的職責逐漸明確，管理意識增強工作開展更加有序，關注目標，開始把控生產(chǎn)進度達成積極參與項目開展，帶領員工有效實施改善方案一線員工：士氣高漲員工積極參與全員大行動，有效實施改善方案關注自己前后工位的工作情況，相互支持與幫助提出自我創(chuàng)意，自制工裝，提高工作效率看得見的改善是現(xiàn)場、效率提升、質(zhì)量數(shù)據(jù)改善但更重要的是收獲了精誠協(xié)作團隊精神以現(xiàn)場解決問題的工作方式員工的士氣與改善氛圍

7、提升在項目開展中個人和團隊能力不斷提升成果展示重 大 改 善 事 項3.包裝一個流改善4. 入庫在線檢查5.物流優(yōu)化改善項目重點改善事項及貢獻 . 滾單生產(chǎn)模式實施IdeasShowingResult . 下班時，前工序員工等待，后工序 員工在繁忙工作，忙閑不均. 早上開班，前工序開始工作，后工 序員工等待. 每天早上8：009：00產(chǎn)出為零BeforeAfter定量成果：BeforeAfter35臺.減少員工等待，提高員工士氣.早上上班每位員工都開始工作定性成果：早上半小時產(chǎn)量：PcsBackground1. 滾單生產(chǎn)模式2. 組裝一個流改善“0”產(chǎn)出下班清線上班布線（30分鐘無產(chǎn)出）首單確

8、認滾單安排物料確認效果確認滾單生產(chǎn)早上半小時產(chǎn)出30臺3.包裝一個流改善4. 入庫在線檢查5.物流優(yōu)化改善項目重點改善事項及貢獻 . 組裝電阻焊一個流改善 IdeasShowingResult .作業(yè)動作復雜，作業(yè)時間長，容易疲勞.產(chǎn)品兩個流傳遞，工位之間距離遠， 拿取困難，動作 不合理。BeforeAfter定量成果：BeforeAfter55S40S.降低瓶頸工位的作業(yè)時間， 提高整條產(chǎn)線的平衡效率.作業(yè)動作分解，作業(yè)更加簡單， 出錯幾率降低定性成果：作業(yè)時間改善（S）Background一個流傳遞兩個流傳遞1. 滾單生產(chǎn)模式2. 組裝一個流改善每小時效率提升：25臺兩個流傳遞，如下圖：1

9、.電能焊2.電阻焊3.焊排線4.測PCBA4. 入庫在線檢查5.物流優(yōu)化改善項目重點改善事項及貢獻 . 包裝產(chǎn)線Layout改善IdeasShowingResult .包裝產(chǎn)線改善前物流不合理 1.電池組搬運距離長 2.電池組放置位置阻擋通道 3.不良電池送修理時路線遠，不能 及時修理和問題反饋BeforeAfter.包裝產(chǎn)線布局和物流優(yōu)化.電池組工序間搬運距離 縮短一半.不良品送修更加方便，及 時處理和問題反饋定性成果：Background1. 滾單生產(chǎn)模式2. 組裝一個流改善3. 包裝一個流改善電池組物流不合理，搬運距離長Layout改善，搬運距離減少一半4. 入庫在線檢查5.物流優(yōu)化改善

10、項目重點改善事項及貢獻 . 待包裝電池物流優(yōu)化- 物料下車 運輸方式IdeasShowingResult 測試電池組用棧板方式放置，電池組工序 間搬運不靈活.棧板放置電池組太低，作業(yè)是不容易拿取.棧板放置在產(chǎn)線占用通道BeforeAfter.電池組工序間傳遞更加靈活方便.物料小車放置在作業(yè)工位旁，不 占用通道，高度合適，拿取方便.物料小車放置電池組減少擠壓， 有益電池質(zhì)量定性成果：Background1. 滾單生產(chǎn)模式2. 組裝一個流改善3. 包裝一個流改善棧板放置物料小車搬運4. 入庫在線檢查5.物流優(yōu)化改善項目重點改善事項及貢獻 . 打包作業(yè)方式變更IdeasShowingResult .

11、原來打包方式，紙箱平鋪地上，作業(yè)員 靠來回走動放電池組和紙箱，動作浪費 .來回走動作業(yè)容易漏放，造成人為不良.打包前要排布紙箱，浪費時間.打包產(chǎn)品集中打綁帶，時間浪費BeforeAfter定量成果：BeforeAfter2人1人.通過滾軸傳遞紙箱，減少動作浪費在固定位置上完成全部作業(yè)，減少 漏放質(zhì)量事故發(fā)生軌道傳遞打包完成產(chǎn)品，在線即時 封箱打綁帶定性成果：作業(yè)人數(shù)減少Background1. 滾單生產(chǎn)模式2. 組裝一個流改善3. 包裝一個流改善減少1人4. 入庫在線檢查5.物流優(yōu)化改善項目重點改善事項及貢獻Result 定量成果：BeforeAfter6090. 員工定崗作業(yè)，作業(yè)動作更加清

12、晰.作業(yè)員動作標準化，操作不良降低.包裝產(chǎn)線作業(yè)效率提高，質(zhì)量控制 更好定性成果：每小時產(chǎn)量：Pcs/HR1. 滾單生產(chǎn)模式2. 組裝一個流改善3. 包裝一個流改善2233Showing11布局改善，物流優(yōu)化搬運方式改善包裝方法改善5.物流優(yōu)化改善項目重點改善事項及貢獻 . 入庫在線檢查方案IdeasShowingResult . 整個工單統(tǒng)一打包完成后，檢驗 員重新打開包裝箱抽檢.包裝所有工單完成后，檢驗員開始 檢查，檢查OK后才打綁帶，每天 加班時間長.一旦檢驗發(fā)生不良，大批量返工， 不能及時有效發(fā)現(xiàn)不良BeforeAfter.在線檢驗，及時發(fā)現(xiàn)不良，減少 大批量返工.檢驗員和包裝同步作業(yè)

13、，減少檢 驗員晚上加班時間.在線檢實施，包裝直接打綁帶， 減少重新開箱檢驗浪費.在線檢驗OK直接蓋合格章，減 少暫存，直接入庫定性成果：Background1. 滾單生產(chǎn)模式2. 組裝一個流改善4. 入庫在線檢查3. 包裝一個流改善入箱封箱放暫存區(qū)打包帶全數(shù)返工抽檢入庫OKNG入箱封箱分段返工抽檢入庫OKNG項目重點改善事項及貢獻 . 物流優(yōu)化改善IdeasShowingResult .從倉庫到生產(chǎn)現(xiàn)場用棧板運輸物料 物料搬運不靈活，占用空間大.物料混放在棧板上，工單物料不 容易區(qū)分BeforeAfter.使用物料小車從倉庫備料，物 料小車直接從倉庫運送至產(chǎn)線.按工單配料，統(tǒng)一放置在小車 上，不會混料.每輛小車編號管理，小車