井下電氣作業(yè)復(fù)訓(xùn)培訓(xùn)--礦井通風(fēng)和災(zāi)害防治措施

1、井下電氣作業(yè)復(fù)訓(xùn)培訓(xùn)礦井通風(fēng)和災(zāi)害防治措施第一節(jié) 礦井通風(fēng)一、礦井通風(fēng)1、地面空氣的組成定義：地面空氣進入礦井以后即稱為礦井空氣。地面空氣是由干空氣和水蒸汽組成的混合氣體，亦稱為濕空氣。干空氣是指完全不含有水蒸汽的空氣，由氧、氮、二氧化碳、氬、氖和其他一些微量氣體所組成的混合氣體。干空氣的組成成分比較穩(wěn)定，其主要成分如下。濕空氣中含有水蒸氣，但其含量的變化會引起濕空氣的物理性質(zhì)和狀態(tài)變化。氣體成分按體積計新鮮空氣：井巷中用風(fēng)地點以前、受污染程度較輕的進風(fēng)巷道內(nèi)的空氣。污濁空氣：通過用風(fēng)地點以后、受污染程度較重的回風(fēng)巷道內(nèi)的空氣。1氧氣(O2)氧氣是維持人體正常生理機能所需要的氣體,人體維持正常

2、生命過程所需的氧氣量，取決于人的體質(zhì)、精神狀態(tài)和勞動強度等。 第一節(jié) 礦井通風(fēng)當(dāng)空氣中的氧濃度降低時，人體就可能產(chǎn)生不良的生理反應(yīng)，出現(xiàn)種種不舒適的癥狀，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致缺氧死亡。當(dāng)氧氣含量降低到17時，人在靜止?fàn)顟B(tài)尚無影響，但在工作時就會出現(xiàn)喘息、呼吸困難和心跳加快；在1012時，人就會失去知覺，對人的生命已有嚴(yán)重威脅；若氧氣含量降低到69時，人在短時間內(nèi)即會死亡。礦井空氣中氧濃度降低的主要原因有：人員呼吸；煤巖和其他有機物的緩慢氧化；煤炭自燃；瓦斯、煤塵爆炸；此外，煤巖和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種有害氣體，也使空氣中的氧濃度相對降低。2二氧化碳(CO2) 二氧化碳的性質(zhì)：二氧化碳是無色、略帶酸臭味

3、的氣體，不助燃、易溶于水。二氧化碳比空氣重（其比重為），在風(fēng)速較小的巷道中，底板附近濃度較大；在風(fēng)速較大的巷道中，一般能與空氣均勻地混合。規(guī)程規(guī)定在采掘工作面進風(fēng)流中，按體積計算二氧化碳的濃度不超過。 第一節(jié) 礦井通風(fēng)井下二氧化碳的主要來源有：煤層（巖層）滲出、噴出或突出，爆破工作和瓦斯煤塵爆炸，煤和坑木氧化，人員呼出，碳酸性巖石遇酸性水分解。3氮氣(N2)氮氣是一種惰性氣體，是新鮮空氣中的主要成分，它本身無毒、不助燃，也不供呼吸。但空氣中含氮量升高，則勢必造成氧含量相對降低，從而也可能造成人員的窒息性傷害。正因為氮氣具有的惰性，因此可將其用于井下防滅火和防止瓦斯爆炸。礦井空氣中氮氣主要來源是

4、：井下爆破和生物的腐爛，有些煤巖層中也有氮氣涌出。3、地面空氣與井下空氣的區(qū)別（1）、氧氣濃度減少；（2）、混入了各種有害氣體和爆炸氣體；（3）、混入了煤塵、巖塵等固體顆粒；（4）、空氣的溫度、濕度和壓力發(fā)生變化。4、礦井空氣主要成分的質(zhì)量（濃度）標(biāo)準(zhǔn)采掘工作面進風(fēng)流中的氧氣濃度不得低于20。二氧化碳濃度不得超過，總回風(fēng)流中不得超過，當(dāng)采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到或采區(qū)、采掘工作面回風(fēng)道風(fēng)流中二氧化碳濃度超過時，必須停工處理。 第一節(jié) 礦井通風(fēng)5、有害氣體的基本性質(zhì)空氣中常見有害氣體：CO、NO2、SO2 、NH3 、H2S、CH4。有害氣體規(guī)程規(guī)定的最高允許濃度 氨一氧化碳有哪些性質(zhì)、來

5、源及對人體的危害1、一氧化碳CO的性質(zhì)是什么？一氧化碳是無色、無味、無臭的氣體，相對密度為，有劇毒微溶于水；當(dāng)體積濃度達到1375時，遇火能發(fā)生爆炸。2、一氧化碳有哪些危害？人體對不同濃度的一氧化碳的反應(yīng)是什么？主要危害：血紅素是人體血液中攜帶氧氣和排出二氧化碳的細胞。一氧化碳與人體血液中血紅素的親合力比氧大250300倍。一旦一氧化碳進入人體后，首先就與血液中的血紅素相結(jié)合，因而減少了血紅素與氧結(jié)合的機會，使血紅素失去輸氧的功能，從而造成人體血液“窒息”。0 .08%，40分鐘引起頭痛眩暈和惡心，0.32%，510分鐘引起頭痛、眩暈，30分鐘引起昏迷，死亡。3、規(guī)程規(guī)定的井下空氣中一氧化碳的

6、允許濃度是多少？規(guī)程規(guī)定：井下空氣中一氧化碳的濃度不得超過。第一節(jié) 礦井通風(fēng)4、井下一氧化碳的主要來源有哪些？井下一氧化碳的主要來源有：井下火災(zāi)，煤的緩慢氧化，瓦斯與煤塵爆炸及爆破作業(yè)等。二氧化硫有那些性質(zhì)，來源及對人體的危害1、二氧化硫SO2的性質(zhì)是什么？二氧化硫是一種無色，具有強烈的硫磺氣味及酸味的氣體，空氣中濃度達到即可嗅到，有劇毒，其相對密度，極易溶于水；在風(fēng)速較小時，易積聚于巷道的底部。2、二氧化硫?qū)θ梭w的危害有哪些？二氧化硫與呼吸道濕潤表皮接觸后能形成硫酸，對眼和呼吸系統(tǒng)有強烈的刺激和腐蝕作用，易使喉嚨及支氣管發(fā)炎，導(dǎo)致呼吸麻痹，嚴(yán)重時可引起肺水腫。當(dāng)濃度達到 時，眼及呼吸器官即感

7、到有強烈的刺激；濃度達時，短時間內(nèi)即有致命危險。4、規(guī)程規(guī)定的井下空氣中二氧化硫的允許濃度規(guī)程規(guī)定：井下空氣中二氧化硫的濃度不得超過。 第一節(jié) 礦井通風(fēng)5、井下二氧化硫的主要來源含硫煤自燃，在含硫煤中進行爆破，含硫煤塵爆炸。硫化礦物緩慢氧化。硫化氫有那些性質(zhì)，來源及對人體的危害1、硫化氫（H2S）的性質(zhì)硫化氫無色、微甜、有濃烈的臭雞蛋味，當(dāng)空氣中濃度達到即可嗅到，但當(dāng)濃度較高時，因嗅覺神經(jīng)中毒麻痹，反而嗅不到。硫化氫相對密度為，易溶于水，在常溫、常壓下一個體積的水可溶解個體積的硫化氫，所以它可能積存于舊巷的積水中。硫化氫能燃燒，空氣中硫化氫濃度為時有爆炸危險。2、硫化氫對人體的危害 硫化氫劇毒

8、，有強烈的刺激作用；能阻礙生物氧化過程，使人體缺氧。當(dāng)空氣中硫化氫濃度較低時主要以腐蝕刺激作用為主，濃度較高時能引起人迅速昏迷或死亡；0.01%，12小時后出現(xiàn)眼及呼吸道刺激。3、井下硫化氫的主要來源有機物腐爛；含硫礦物的水解；礦物氧化和燃燒；從老空區(qū)和舊巷積水中放出。 第一節(jié) 礦井通風(fēng)二氧化氮（NO2）有那些性質(zhì)，來源及對人體的危害1、二氧化氮（NO2）的性質(zhì)二氧化氮是一種褐紅色的氣體，有強烈的刺激氣味，相對密度為，易溶于水。2、二氧化氮（NO2）對人體的危害主要危害：二氧化氮溶于水后生成腐蝕性很強的硝酸，對眼睛、呼吸道粘膜和肺部有強烈的刺激及腐蝕作用，二氧化氮中毒有潛伏期，中毒者指頭出現(xiàn)黃

9、色斑點。0.01%出現(xiàn)嚴(yán)重中毒。3、二氧化氮（NO2）主要來源井下爆破工作。氨氣(NH3)有那些性質(zhì)，來源及對人體的危害1、氨氣(NH3)的性質(zhì)無色、有濃烈臭味的氣體，相對密度為，易溶于水。空氣濃度中達30時有爆炸危險。2、氨氣(NH3)對人體的危害氨氣對皮膚和呼吸道粘膜有刺激作用，可引起喉頭水腫。3、氨氣(NH3)主要來源爆破工作；注凝膠、水滅火等；部分巖層中也有氨氣涌出。 第一節(jié) 礦井通風(fēng)6、規(guī)程對井下溫度的規(guī)定（1）、規(guī)程規(guī)定：生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26，機電硐室的溫度不得超過30。在超溫的個別地點，經(jīng)采取加大風(fēng)量、局部降溫措施后，仍超過所規(guī)定的空氣溫度時，報?。▍^(qū)）煤炭局

10、批準(zhǔn)，可適當(dāng)超過空氣溫度的規(guī)定，在超溫地點的工作人員應(yīng)縮短工作時間，并給予高溫保健待遇。采掘工作面的空氣溫度超過30，機電硐室的空氣溫度超過34，必須采取降溫措施逐步解決。新建、改建礦井井下空氣溫度超過30時，必須有降溫設(shè)計，配齊降溫設(shè)施。 規(guī)程還規(guī)定：進風(fēng)井筒冬季結(jié)冰，對工人身體健康、提升和其它裝置有危害時，必須裝設(shè)空氣預(yù)熱設(shè)備，保持進風(fēng)井口以下空氣溫度經(jīng)常在2以上。（2）、影響井下空氣溫度的因素主要有：地面氣溫；巖石溫度；氧化生熱；空氣的壓縮和膨脹；水分蒸發(fā)；通風(fēng)強度；地下水的作用；其它因素，如機械設(shè)備運轉(zhuǎn)、爆破工作等。 第二節(jié)：礦井通風(fēng)系統(tǒng) 1、礦井通風(fēng)的基本任務(wù)向井下各工作場所連續(xù)不斷

11、地供給適宜的新鮮空氣；把有毒有害氣體及礦塵稀釋到安全濃度以下，并排出礦井之外；提供適宜的氣候條件，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，以保障職工身體健康與生命安全及機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，而且提高勞動生產(chǎn)率。增強礦井的抗災(zāi)能力，保證礦工的安全健康和正常生產(chǎn)。2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流由風(fēng)井進入井下，經(jīng)過各用風(fēng)地點，然后由回風(fēng)井排除礦井，所經(jīng)過的整個路線稱為礦井通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)包含礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)三方面內(nèi)容。礦井通風(fēng)系統(tǒng)包括：通風(fēng)方式、通風(fēng)方法、通風(fēng)風(fēng)絡(luò)、通風(fēng)設(shè)施。、通風(fēng)方式：中央式、對角式、分區(qū)式和混合式。、通風(fēng)方法：抽出式通風(fēng)、壓入式通風(fēng)、抽壓混合式通風(fēng)、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)：串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、角聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。、

12、礦井通風(fēng)設(shè)施：風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗。A、風(fēng)門作用：隔斷巷道風(fēng)流，確保需風(fēng)地點的風(fēng)量要求；允許人員和車輛 第二節(jié)：礦井通風(fēng)系統(tǒng)通過。為了防止在人員和車輛通過時風(fēng)門啟開造成風(fēng)流短路，需要設(shè)置兩道風(fēng)門，保證巷道中總有一道風(fēng)門（至少有一道風(fēng)門）處于關(guān)閉狀態(tài)。在有列車通過的巷道中，兩道風(fēng)門的距離須大于一列車的長度，以防列車通過風(fēng)門時同時打開兩道風(fēng)門造成風(fēng)流短路。分為：普通風(fēng)門、自動風(fēng)門。普通風(fēng)門一般為木質(zhì)結(jié)構(gòu)，靠人力開啟和關(guān)閉。自動風(fēng)門是利用各種動力開啟和關(guān)閉，主要應(yīng)用于經(jīng)常運行礦車的巷道內(nèi)。B、風(fēng)橋：在進風(fēng)與回風(fēng)平面相遇地點，須設(shè)置風(fēng)橋，構(gòu)成立體交叉風(fēng)路，使進、回風(fēng)互不混合的設(shè)施。作用：把同一水平相

13、交的一條進風(fēng)巷道和一條回風(fēng)巷道的風(fēng)流隔開，以免摻混，影響礦井通風(fēng)質(zhì)量和安全。C、風(fēng)墻又稱密閉：凡是不運輸、不行人，又須隔斷風(fēng)流的井巷都應(yīng)設(shè)風(fēng)墻。例如：用它來封閉采空區(qū)、火區(qū)和廢棄的舊巷等。按服務(wù)年限長短，風(fēng)墻可分為永久性和臨時性兩種。按用途可分為通風(fēng)密閉、防火密閉、防水密閉和防爆密閉。 第二節(jié)：礦井通風(fēng)系統(tǒng)D、風(fēng)窗：在風(fēng)門或風(fēng)墻上方，開一個面積可調(diào)的窗口，利用小窗口的面積來調(diào)整調(diào)節(jié)風(fēng)量。3、礦井通風(fēng)方式范各莊礦業(yè)分公司礦井通風(fēng)方式為中央邊界及單翼對角混合式通風(fēng)方式，既中央風(fēng)井大致位于井田淺部邊界沿走向的中央，對角風(fēng)井大致位于沿淺部走向的一翼。4、通風(fēng)方法我公司礦井通風(fēng)方法中央風(fēng)機和畢各莊風(fēng)機均

14、為抽出式通風(fēng)。5、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)回采工作面的通風(fēng)采用的是“U”型通風(fēng)系統(tǒng)。這種通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)點是系統(tǒng)簡單，采空區(qū)漏風(fēng)小，但他的缺點在于工作面上隅角附近由于風(fēng)速低或不流動易積聚瓦斯，從而影響采煤工作面的安全生產(chǎn)。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元，是采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的主要組成部分，它包括采區(qū)進風(fēng)、回風(fēng)和工作面進、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施。 第二節(jié)：礦井通風(fēng)系統(tǒng)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的合理與否不僅與影響采區(qū)內(nèi)的風(fēng)量分配，發(fā)生事故時的風(fēng)流控制、生產(chǎn)的順利完成，而且影響到全礦井的通風(fēng)質(zhì)量和安全狀況。（1）、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的種類采區(qū)上（下）山至少兩條，一條軌道上山，一條運輸上山，兩條上山構(gòu)成采

15、區(qū)的進、回風(fēng)巷道。按進、回風(fēng)上山選擇的不同，采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)有兩種類型。A、輸送機上山進風(fēng)、軌道上山回風(fēng)特點：風(fēng)流與運煤方向相反，容易引起煤塵飛揚，煤炭在運輸過程中所釋放的瓦斯，可使進風(fēng)流的瓦斯?jié)舛仍龃?，影響工作面的安全衛(wèi)生條件，輸送機設(shè)備所散發(fā)的熱量，使進風(fēng)流溫度升高；此外需在軌道上山的下部車場內(nèi)安設(shè)風(fēng)門，運輸?shù)V車來往頻繁，需要加強管理，防止風(fēng)流短路。B、軌道上山進風(fēng)，輸送機上回風(fēng)特點：新鮮風(fēng)流不受煤煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱的影響，軌道上山的絞車房易于通風(fēng)，變電所設(shè)在兩條上山之間，其回風(fēng)口設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗，利用兩條上山風(fēng)壓差通風(fēng)。 第三節(jié)：掘進通風(fēng)三、掘進通風(fēng)設(shè)備1、局部通風(fēng)及通風(fēng)方法利用局部通

16、風(fēng)機或主要通風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓對局部地點進行通風(fēng)的方法叫局部通風(fēng)。局部通風(fēng)的方法有：擴散通風(fēng)、全風(fēng)壓通風(fēng)、引射器通風(fēng)和局部通風(fēng)機通風(fēng)。2、擴散通風(fēng)適用條件利用礦井中空氣的自然運動而對掘進工作面或峒室進行通風(fēng)的方法叫擴散通風(fēng)。規(guī)程規(guī)定，如果峒室深度不超過6米，入口寬度不小于米而無瓦斯涌出時，可采用擴散通風(fēng)。規(guī)程規(guī)定，掘進巷道應(yīng)采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機通風(fēng)，嚴(yán)禁采用擴散通風(fēng)。3、局扇通風(fēng)及其方式、壓入式通風(fēng)安裝局扇的規(guī)定利用局扇作動力，通過導(dǎo)風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)的通風(fēng)方法稱為局扇通風(fēng)。局扇通風(fēng)有三種方式：壓入式、抽出式、混合式。 第三節(jié)：掘進通風(fēng)壓入式通風(fēng)安裝局扇要做到：（1）、必須安裝在進風(fēng)流中，距回風(fēng)口

17、不小于10米。（2）、安裝在專用臺架上或進行吊掛，離地高度不小于米。（3）、要掛牌管理。4、循環(huán)風(fēng)及其危害循環(huán)風(fēng)：局部通風(fēng)機的回風(fēng)，部分或全部再回入同一部局部通風(fēng)機的進風(fēng)流中。害處：掘進工作面的乏風(fēng)反復(fù)返回掘進工作面，有毒有害氣體和粉塵濃度會越來越大，不僅使作業(yè)環(huán)境惡化，更嚴(yán)重的是，由于風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾樱?dāng)其進入局部通風(fēng)機時，極易引起瓦斯爆炸事故。判斷局部通風(fēng)機是否發(fā)生循環(huán)風(fēng)的簡單方法是，站在局部通風(fēng)機的風(fēng)筒一側(cè)，用手將粉筆沫捻下，觀察粉筆沫飄動方向，如果飄向局部通風(fēng)機吸風(fēng)側(cè)，則說明發(fā)生了循環(huán)風(fēng)。 第三節(jié)：掘進通風(fēng)5、使用局扇規(guī)定（1）、必須指定專人負責(zé)管理，任何人不得隨意停開。（2）、

18、無論工作或交接班時，都不得停風(fēng)，因停電、檢修、排除故障等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄；恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。 （3）、局扇附近10米以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯含量不超過0.5%時，放可人工啟動局扇。（4）不得拉循環(huán)風(fēng)，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不低于。（5）局扇與電器設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置，高突工作面必須使用三專兩閉鎖。（6）一臺風(fēng)機只能供一個工作面使用。（7）嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機同時向1個掘進工作面供風(fēng)。不得使用通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。6、風(fēng)筒吊掛的質(zhì)量要求（1）、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，

19、無破口、無反接頭；軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)筒要加墊，上緊螺栓。（2）、風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，鐵風(fēng)筒每節(jié)至少吊掛兩處。（3）、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭，異徑風(fēng)筒接頭要有過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。 第三節(jié)：掘進通風(fēng)7、局扇通風(fēng)的三專兩閉鎖三專指：專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)。兩閉鎖指：風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。檢查方法：停局扇后，風(fēng)電閉鎖裝置動作，切斷局扇供風(fēng)巷道所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，說明風(fēng)電閉鎖起作用。掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時，瓦斯電閉鎖裝置動作，切斷局扇供風(fēng)巷道所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，說明瓦斯電閉鎖起作用。8、局部通風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)采取的措施如臨時停電或其它原因局扇停止運轉(zhuǎn)，風(fēng)電閉

20、鎖裝置立即切斷局扇供風(fēng)巷道中一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源，并采取以下措施：（1）巷道中人員全部撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進風(fēng)流中，獨頭巷道口設(shè)置柵欄，并掛明顯的警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。（2）、對停風(fēng)的獨頭巷道，瓦斯檢查員每班在柵欄處至少檢查一次瓦斯，如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)1米處CH4超過3%或其它有害氣體超過允許濃度時，必須在24小時內(nèi)采用木板密閉予以封閉。 第三節(jié)：掘進通風(fēng)9、扇風(fēng)機性能參數(shù)及局扇和風(fēng)筒的吊掛規(guī)定反映扇風(fēng)機性能參數(shù)有：風(fēng)量、風(fēng)壓、功率、效率。掘進通風(fēng)時，局扇和風(fēng)筒的選擇和安裝，必須根據(jù)通風(fēng)距離、瓦斯涌出、斷面、溫度及巷道情況合理確定，確保工作面有足夠風(fēng)量，杜絕瓦斯超限和微風(fēng)作業(yè)。

21、局扇和風(fēng)筒選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、通風(fēng)距離在400米以內(nèi)，選擇11KW局扇，600或450風(fēng)筒。（2）、通風(fēng)距離在400800米，選擇112KW或28KW局扇，600風(fēng)筒。（3）、通風(fēng)距離在8001500米，選擇152KW局扇，900風(fēng)筒。（4）、通風(fēng)距離在1500米以上，選擇30KW以上局扇，900風(fēng)筒。第四節(jié)：礦井瓦斯防治 1、瓦斯的性質(zhì)及賦存條件瓦斯的性質(zhì) 瓦斯是無色、無味的氣體，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度為公斤/立方米,為空氣密度的倍,瓦斯在空氣中具有很強的擴散性，擴散速率是空氣的倍。由于瓦斯比空氣輕，故經(jīng)常積聚在巷道的頂部、上山掘進工作面及頂板冒落的空洞中。瓦斯以甲烷為主，有時單指甲烷。瓦斯

22、的賦存狀態(tài)（1）游離狀態(tài)：又稱自由狀態(tài)，這種狀態(tài)的瓦斯以完全自由的氣體狀態(tài)存在于煤系巖層內(nèi)的較大孔隙、裂隙和空洞等空間內(nèi)，這些游離狀態(tài)的瓦斯可以自由運動，并且呈現(xiàn)一定的壓力。處于游離狀態(tài)的瓦斯量的大小，取決于自由空間的大小和瓦斯的壓力和溫度等。（2）吸附狀態(tài)：又稱結(jié)合狀態(tài)。按其結(jié)合的形式不同，又可分為吸著和吸收兩種狀態(tài)。吸著狀態(tài)瓦斯是在煤粒固體分子與瓦斯氣體分子之間吸引力的作用下，瓦斯分子被吸著在煤體孔隙的內(nèi)表面上而形成的一層很薄的吸附層；吸收狀態(tài)是瓦斯分子進入煤體膠粒結(jié)構(gòu)內(nèi)部與煤的分子結(jié)合而呈現(xiàn)出的一種狀態(tài)，類似氣體溶解的現(xiàn)象。 第四節(jié)：礦井瓦斯防治2、瓦斯等級礦井瓦斯涌出形式、礦井瓦斯涌出

23、量及表示方法 涌出形式有：普通涌出和特殊涌出兩種。礦井瓦斯涌出量時指開采過程中涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量（只對普通涌出而言）。涌出量的表示和計算方法有兩種：（1）、絕對瓦斯涌出量。單位時間內(nèi)涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量。用m3/s、m3/min、m3/d表示。（2）、相對瓦斯涌出量。在礦井正常生產(chǎn)條件下，月平均日產(chǎn)1噸煤所涌出的瓦斯數(shù)量。用m3/t表示。規(guī)程對瓦斯等級的規(guī)定 一個礦井中只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須按礦井瓦斯等級進行管理。礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：第四節(jié)：礦井瓦斯防治（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于

24、或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40 m3/min。（2）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40 m3/min。（3）煤與瓦斯突出礦井。低瓦斯礦井中，相對瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯涌出的個別區(qū)域為高瓦斯區(qū)，該區(qū)應(yīng)按高瓦斯礦井管理。影響瓦斯涌出量的主要因素及原因 影響瓦斯涌出量的主要因素：（1）、煤層瓦斯含量。它是影響瓦斯涌出量的決定因素。被開采的煤層原始瓦斯巷量較高，瓦斯涌出量就大。（2）、開采規(guī)模。開采深度越深，煤層瓦斯含量越高，瓦斯涌出量越大；開拓與開采范圍越大，瓦斯涌出、暴露面積越大，其涌出量也越大；在其它條件相同時，產(chǎn)量高的礦

25、井，瓦斯涌出量一般較大。（3）、開采程序。厚煤層采用分層開采時，首先開采的煤層瓦斯涌出量較大。 第四節(jié)：礦井瓦斯防治（4）、采煤方法與頂板管理方法。機械化采煤與全部垮落法管理頂板，瓦斯涌出量相對大。（5）、生產(chǎn)工序。采煤與放頂、落煤工藝過程中瓦斯涌出量大。（6）、地面大氣壓力變化。當(dāng)?shù)孛娲髿鈮毫ν蝗唤档蜁r，瓦斯涌出壓力就高于風(fēng)流壓力，瓦斯涌出量會突然增加；反之會減小。（7）、通風(fēng)壓力。采用負壓（抽出式）通風(fēng)，風(fēng)壓越高，瓦斯涌出量越大；采用正壓（壓入式）通風(fēng)，風(fēng)壓越高，瓦斯涌出量越小。（8）、采空區(qū)管理方法。封閉及時、質(zhì)量高的采空區(qū)，瓦斯涌出量小。瓦斯涌出的主要地點（1）煤、半煤巖掘進工作面和掘

26、進巷道；（2）采煤工作面及其后方采空區(qū)；（3）已采過的老空區(qū)及盲巷；（4）已掘成的巷道，硐室的周壁。3、瓦斯爆炸瓦斯爆炸必須具有的三個基本條件（1）、瓦斯?jié)舛仍诒O限內(nèi)（5%16%）；（2）、混合性氣體中氧的濃度不低于12%；（3）、有足夠能量的點火源650750 第四節(jié)：礦井瓦斯防治瓦斯爆炸的產(chǎn)生與傳播過程 爆炸性的混合氣體與高溫火源同時存在， 初燃(初爆) 焰面 沖擊波 新的爆炸混合物瓦斯爆炸的危害 （1）、產(chǎn)生高溫；（2）、爆炸產(chǎn)生強烈沖擊波；（3）、產(chǎn)生有毒有害氣體；（4）、產(chǎn)生高壓。焰面是巷道中運動著的化學(xué)反應(yīng)區(qū)和高溫氣體，其速度大、溫度高。從正常的燃燒速度（1）到爆轟式傳播速度（

27、2500m/s）。焰面溫度可高達21502650 C。焰面經(jīng)過之處，人被燒死或大面積燒傷，可燃物被點燃而發(fā)生火災(zāi)。沖擊波鋒面壓力由幾個大氣壓到20大氣壓，前向沖擊波疊加和反射時可達100大氣壓。其傳播速度總是大于聲速，所到之處造成人員傷亡，設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施損壞，巷道垮塌。 第四節(jié)：礦井瓦斯防治瓦斯爆炸后生成大量有害氣體，某些煤礦分析爆炸后的氣體成份為O2 610， N2 8288，CO2 48，CO 24。如果有煤塵參與爆炸，CO的生成量更大，往往成為人員大量傷亡的主要原因。瓦斯爆炸的主要參數(shù)、火源 井下的一切高溫?zé)嵩措姎狻⒎排?、摩擦、靜電、發(fā)生地點：掘進工作面占80%90%，采煤工作面占10%

28、20%采煤工作面發(fā)生地點上隅角，采煤機切割附近掘進面發(fā)生的原因：一方面是這些地點采用局扇通風(fēng)，如果局扇停止運轉(zhuǎn)、風(fēng)筒末端距工作面較遠、風(fēng)筒漏風(fēng)太大或局扇供風(fēng)能力不夠，以致風(fēng)量不足或風(fēng)速過低，瓦斯容易積聚。另一方面，放炮、掘進機械、局扇、電鉆等的操作管理，如不符合規(guī)定，容易產(chǎn)生高溫火源。預(yù)防瓦斯爆炸的措施(一)防止瓦斯積聚所謂瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛瘸^2，其體積超過的現(xiàn)象。 第四節(jié)：礦井瓦斯防治、搞好通風(fēng) 有效地通風(fēng)是防止瓦斯積聚的最基本最有效方法。瓦斯礦井必須做到風(fēng)流穩(wěn)定，有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，避免循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)風(fēng)筒末端要靠近工作面，放炮時間內(nèi)也不能中斷通風(fēng)，向瓦斯積聚地點加大風(fēng)量和提高風(fēng)速。、

29、及時處理局部積存的瓦斯。1）、采面上隅角瓦斯積聚處理迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)工作面上隅角，將該處積存的瓦斯沖淡排出2）、綜采面處理(1) 加大工作面風(fēng)量。例如有些工作面風(fēng)量高達15002000m3/min。為此，應(yīng)擴大風(fēng)巷斷面與控頂寬度，改變工作面的通風(fēng)系統(tǒng)，增加風(fēng)量。(2) 防止采煤機附近的瓦斯積聚?？刹扇∠铝写胧┰黾庸ぷ髅骘L(fēng)速或采煤機附近風(fēng)速。國外有些研究人員認為，只要采取有效的防塵措施，工作面最大允許風(fēng)速可提高到6m/s。工作面風(fēng)速不能防止采煤機附近瓦斯積聚時，應(yīng)采用小型局扇、水引射器加大機器附近的風(fēng)速。 第四節(jié)：礦井瓦斯防治3）、頂板附近層狀積聚處理(1) 加大巷道的平均風(fēng)速，使瓦斯與空氣充

30、分地紊流混合。一般認為，防止瓦斯層狀積聚的平均風(fēng)速不得低于1m/s。(2) 加大頂板附近的風(fēng)速。如在頂梁下面加導(dǎo)風(fēng)板將風(fēng)流引向頂板附近；或沿頂板鋪設(shè)風(fēng)筒，每隔一段距離接一短管；或鋪設(shè)接有短管的壓氣管，將積聚的瓦斯吹散；在集中瓦斯源附近裝設(shè)引射器。(3) 將瓦斯源封閉隔絕。如果集中瓦斯源的涌出量不大時，可采用木板和粘土將其填實隔絕，或注入砂漿等凝固材料，堵塞較大的裂隙。4）、頂板冒落孔洞內(nèi)積聚處理；用砂土將冒落空間填實；用導(dǎo)風(fēng)板或風(fēng)筒接岔（俗稱風(fēng)袖）引入風(fēng)流吹散瓦斯。5）、恢復(fù)有大量瓦斯積存盲巷或打開封閉 （二）防止瓦斯引燃防止瓦斯引燃的原則，是對一切非生產(chǎn)必需的熱源，要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能發(fā)生

31、的熱源，必須嚴(yán)加管理和控制，防止它發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力。第四節(jié)：礦井瓦斯防治(三)、防止瓦斯爆炸災(zāi)害事故擴大的措施萬一發(fā)生爆炸，應(yīng)使災(zāi)害波及范圍局限在盡可能小的區(qū)域內(nèi)，以減少損失。 井下各地點瓦斯?jié)舛纫?guī)定及措施（1）礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。（2）采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。（3）采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須先停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。（4）采掘

32、工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。（5）采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。 第五節(jié)：礦井防塵 1、礦塵的產(chǎn)生及分類；礦塵是指在礦山生產(chǎn)和建設(shè)過程中所產(chǎn)生的各種煤、巖微粒的總稱。礦塵除按其成分可分為巖塵、煤塵、煙塵、水泥塵等多種有機、無機粉塵外，尚有多種不同的分類方法，下面介紹幾種常用的分類方法。2、礦塵的危害礦塵具有很大的危害性，表現(xiàn)在以下幾個方面(1)污染工作場所，危害人體健康，引起職業(yè)病工人長期

33、吸入礦塵后，輕者會患呼吸道炎癥、皮膚病，重者會患塵肺病（吸入5m以下的塵粒后，人體呈現(xiàn)出的肺組織彌漫性纖維化增生，病變和功能衰竭，稱為塵肺?。?，嚴(yán)重影響人體健康和壽命。塵肺病引發(fā)的礦工致殘和死亡人數(shù)在國內(nèi)外都十分驚人。據(jù)統(tǒng)計，1980年我國煤礦因各類事故死亡人數(shù)與當(dāng)年因塵肺病死亡人數(shù)的比例為1：；1983年，死于塵肺病的人數(shù)比同年因公死亡人數(shù)還多125人。 第五節(jié)：礦井防塵 (2)某些礦塵(如煤塵、硫化塵)在一定條件下可以爆炸煤塵能夠在完全沒有瓦斯存在的情況下爆炸，對于瓦斯礦井，煤塵則有可能參與瓦斯同時爆炸。煤塵或瓦斯煤塵爆炸，都將給礦山以突然性的襲擊，釀成嚴(yán)重災(zāi)害。(3)加速機械磨損，縮短精

34、密儀器使用壽命隨著礦山機械化、電氣化、自動化程度的提高，礦塵對設(shè)備性能及其使用壽命的影響將會越來越突出，應(yīng)引起高度的重視。(4)降低工作場所能見度，增加工傷事故的發(fā)生在某些綜采工作面干割煤時，工作面煤塵濃度高達40008000mg/m3，有的甚至更高，這種情況下，工作面能見度極低，往往會導(dǎo)致誤操作，造成人員的意外傷亡。 第五節(jié)：礦井防塵3、煤塵爆炸的機理及特征煤塵爆炸是在高溫或一定點火能的熱源作用下，空氣中氧氣與煤塵急劇氧化的反應(yīng)過程，是一種非常復(fù)雜的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。一般認為其爆炸機理及過程主要表現(xiàn)在以下方面：(1)煤本身是可燃物質(zhì)，當(dāng)它以粉末狀態(tài)存在時，總表面積顯著增加，吸氧和被氧化的能力大大增強

35、，一旦遇見火源，氧化過程迅速展開；(2)當(dāng)溫度達到300400時，煤的干餾現(xiàn)象急劇增強，放出大量的可燃性氣體，主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和1%左右的其它碳氫化合物； 第五節(jié)：礦井防塵(3)形成的可燃氣體與空氣混合在高溫作用下吸收能量，在塵粒周圍形成氣體外殼，即活化中心，當(dāng)活化中心的能量達到一定程度后，鏈反應(yīng)過程開始，游離基迅速增加，發(fā)生了塵粒的閃燃；(4)閃燃所形成的熱量傳遞給周圍的塵粒，并使之參與鏈反應(yīng)，導(dǎo)致燃燒過程急劇地循環(huán)進行，當(dāng)燃燒不斷加劇使火焰速度達到每秒數(shù)百米后，煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā?、預(yù)防煤塵爆炸的措施。根據(jù)煤塵的爆炸條件，應(yīng)從兩個方面采取措

36、施：(1)杜絕火源。(2)防止爆炸性煤塵的積聚，具體措施如下：清掃巷道中的積塵;噴霧降塵；沖洗煤塵；刷漿；加強通風(fēng)管理。 第六節(jié)：礦井防滅火 1、礦井火災(zāi)的分類及危害在礦井或煤田范圍內(nèi)發(fā)生，威脅安全生產(chǎn)、造成一定資源和經(jīng)濟損失或者人員傷亡的燃燒事故，稱之為礦井或煤田火災(zāi)。根據(jù)引火的熱源不同，可分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。自燃火災(zāi)也稱內(nèi)因火災(zāi)，是由于煤炭或礦石，或其它可燃物體自身受到某些化學(xué)或物理化學(xué)作用而發(fā)展起來的火災(zāi)。自燃火災(zāi)是開采有自燃危險煤層的礦井常見的火災(zāi)，多發(fā)生在煤礦井下采空區(qū)、煤巷冒頂處及壓裂破碎的煤柱內(nèi)。特點：（1）由于導(dǎo)致自燃火災(zāi)的煤炭分布廣，所以可能發(fā)生自燃的地點很多。（2）每一

37、起自燃火災(zāi)的發(fā)生都經(jīng)歷著一個或長或短的時間，受井下各種條件的影響，每一起自燃火災(zāi)的具體時間難以確定。（3）由于自燃火災(zāi)的發(fā)生經(jīng)歷一個過程，并在各個發(fā)展階段都有預(yù)兆，不斷放散出有毒有害的高溫氣體，所以自燃火災(zāi)容易被早期發(fā)現(xiàn)。（4）自燃火災(zāi)常常發(fā)生在人們難以到達或肉眼觀察不到的隱蔽地點，如巷道碹外、壁內(nèi)、密閉內(nèi)和采空區(qū)內(nèi)，所以很難確定自燃火災(zāi)的具體地點。第六節(jié)：礦井防滅火（5）自燃火災(zāi)存在的時間較長，有的可持續(xù)數(shù)月、數(shù)年之久而無法被撲滅，所以它的危害在時間上持續(xù)較長。常常燒毀大量煤炭資源，向井下有聯(lián)系的巷道散發(fā)大量的一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體，火風(fēng)壓的存在還會改變礦井通風(fēng)狀態(tài)，控制不好容易引

38、起瓦斯和煤塵爆炸等。外源火災(zāi)亦稱外因火災(zāi)，它是指由于外來熱源如明火、爆破、瓦斯爆炸、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)不良、機械摩擦、電流短路等造成的火災(zāi)。特點：火災(zāi)發(fā)生突然，來勢兇猛。多發(fā)生在風(fēng)流通暢的地點，如不能及時有效地撲滅火災(zāi)，往往會釀成惡性事故。根據(jù)火災(zāi)地點不同可分為井筒火災(zāi)、大巷火災(zāi)、采面火災(zāi)等。根據(jù)燃燒物的不同可分為機電設(shè)備火災(zāi)、煤炭自燃火災(zāi)、瓦斯燃燒火災(zāi)等。2、礦井火災(zāi)的危害（1）、產(chǎn)生大量有害氣體；（2）、產(chǎn)生高溫；（3）、破壞通風(fēng)系統(tǒng)；（4）、引起瓦斯煤塵爆炸；（5）、毀壞設(shè)備和資源第六節(jié)：礦井防滅火3、井下直接滅火規(guī)程規(guī)定，任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速匯報礦調(diào)度室，礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防與處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火