地鐵車站明挖施工工藝講解（PPT146頁(yè)）

1、站明挖車站施工工藝2009年11月12日目錄一、工程概況二、支護(hù)體系及基坑開挖施工三、主體結(jié)構(gòu)施工四、注意事項(xiàng)五、安全保障措施六、監(jiān)測(cè)方案1.1、工程概況 工程大學(xué)站位于哈爾濱市南通大街與宣化街交口處，其有效站臺(tái)長(zhǎng)度為120m，中心里程為SK13+597.436，車站結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)157.8m。站體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為雙跨雙層框架結(jié)構(gòu)，車站主體標(biāo)準(zhǔn)段開挖深度約17m，寬19.4m，盾構(gòu)端頭井處開挖深度約18m，寬29.8m。共設(shè)三個(gè)出入及兩個(gè)風(fēng)亭。工程大學(xué)站一、工程概況1.2、周圍環(huán)境四道街南通大街宣化街 車站站體位于南通大街上，道路紅線寬為60m，雙向六車道，車流量大；周邊有船舶電子大世界、龍達(dá)如家賓館及軍

2、城酒店。1號(hào)出入口3號(hào)出入口1號(hào)風(fēng)道現(xiàn)狀圍擋船舶電子大世界2號(hào)出入口 2號(hào)風(fēng)道工程大學(xué)站平面位置圖1號(hào)出入口2號(hào)出入口3號(hào)出入口主體結(jié)構(gòu)基坑風(fēng)道1號(hào)風(fēng)道1.3 工程地質(zhì)條件 根據(jù)巖土工程勘查報(bào)告，地質(zhì)情況如下： a、雜填土：由粉質(zhì)粘土、中粗砂混碎石和碎磚填積，道路段層頂有0.3-0.6m厚的瀝青路面及墊層。層底埋深1.6-3.6 m，平均層厚2.51m； b、粉質(zhì)粘土：層底埋深3.5-19.5m，平均層厚 8.2m； c、 粉土：層底埋深12.8-17.4m，平均層厚0.90m； d、粉砂：含少量細(xì)砂夾層及少量粘性土夾層。層底埋深12.8-18.2m，平均層厚 1.34m； e、中砂：含大量粗

3、砂層及少量粘性土夾層。層底埋深19.2-39.0m，平均層厚 4.5m； 哈爾濱地處松花江中游，屬中溫帶大陸季風(fēng)氣候，冬季漫長(zhǎng)寒冷干燥，多西北風(fēng)，夏季短暫溫?zé)岫嘤?，春季多風(fēng)，秋季涼爽。全年平均氣溫3.5oC，一月最冷，七、八月最熱，歷史最高氣溫41oC，最低-41.4oC，全年無(wú)霜期約150天，結(jié)冰期約190天。年平均降雨量530mm，多集中在七、八月。季節(jié)性凍土發(fā)育，每年十月末開始結(jié)凍，至來(lái)年三月中旬開始融化，六月初化透，最大凍結(jié)深度2.0m。 根據(jù)勘探揭示的地層結(jié)構(gòu)，勘探深度內(nèi)場(chǎng)地地下水可分為上層滯水、孔隙微承壓水和承壓水。（1）上層滯水：主要由于給排水管線滲漏形成，分布范圍不大、水量不大

4、。（2）孔隙微承壓水：結(jié)構(gòu)底板埋深17.0-18m。場(chǎng)地內(nèi)穩(wěn)定水位埋深為自然地面下17.40-17.95m，承壓水頭高0.6m。水位和水量隨季節(jié)性變化，地下水位的年變化幅度在1.0-2.0m左右,屬透水-強(qiáng)透水地層。（3）承壓水:該承壓含水層由下更新統(tǒng)猞猁組1中砂構(gòu)成，埋深46.0-47.5m，對(duì)基坑開挖幾乎不產(chǎn)生影響。 1.4 水文地質(zhì)條件工程大學(xué)站地質(zhì)剖面圖基坑底地下水位線二、基坑支護(hù)體系 本車站基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+鋼支撐的支護(hù)體系，標(biāo)準(zhǔn)段主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用樁徑為800，標(biāo)準(zhǔn)段樁中心距1300mm鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)為20.2m，樁底穿過(guò)粉質(zhì)粘土層，插入中砂層中，兩端頭井采用中心距120

5、0mm鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)為22.7m，所有樁底穿過(guò)粉質(zhì)粘土層，進(jìn)入中砂層中。 樁間采用6200200鋼筋掛網(wǎng)，并噴射200mm厚C20混凝土封閉找平，樁頂設(shè)冠梁（8001000mm），冠梁上部采用10cm厚網(wǎng)噴C20混凝土護(hù)坡。 車站內(nèi)支撐采用609mm，t=12mm（第一道）及14mm（第二、三、四道）鋼管支撐，在局部基坑跨度較大處設(shè)置內(nèi)格構(gòu)柱，第一道支撐設(shè)于冠梁處，其余三道支撐通過(guò)水平鋼圍檁支撐在鉆孔灌注樁上，水平間距為4m，如支撐與主體結(jié)構(gòu)中柱沖突，可適當(dāng)調(diào)整支撐的水平位置。東側(cè)基坑第一道鋼支撐平面圖609 t=12鋼支撐800120080013004.0m4.0m西側(cè)基坑第一道鋼支撐平面

6、圖609 t=12鋼支撐800130080012004.0m4.0m 車站結(jié)構(gòu)采用雙層雙跨箱形結(jié)構(gòu)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)從上向下設(shè)置四道鋼支撐，分別支撐在冠梁及圍護(hù)樁上。鉆孔樁嵌入底板的深度為6.5米（盾構(gòu)井為7.5米）。車站橫剖面圖609 t=14鋼支撐609 t=14鋼支撐609 t=12鋼支撐8001300/1200609 t=14鋼支撐2.1施工順序 工程大學(xué)站采用明挖順作法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+樁間網(wǎng)噴+預(yù)應(yīng)力鋼支撐。車站土方開挖主要采用“縱向分段，豎向分層，中部拉槽”的方法?；邮┕ぶёo(hù)充分考慮土的時(shí)空效應(yīng)，支撐隨挖隨撐，快挖快撐。結(jié)合誘導(dǎo)縫及設(shè)計(jì)要求，每段長(zhǎng)度控制在1520米之間。車

7、站分為8個(gè)流水作業(yè)段從東向西進(jìn)行土方開挖及結(jié)構(gòu)施工。具體施工順序如下：二、基坑開挖 分段原則：以設(shè)計(jì)給定的誘導(dǎo)縫位置以及要求的分段長(zhǎng)度，同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)施工的操作水平。基坑開挖及主體結(jié)構(gòu)分段圖 車站土方開挖根據(jù)結(jié)構(gòu)施工劃分的區(qū)段，從基坑盾構(gòu)端頭井開始，從東向西倒退開挖，各段開挖由內(nèi)馬道出土。馬道寬度78 m，坡度為20度，坡道兩側(cè)放坡1:0.75，保證坡面穩(wěn)定。馬道收土?xí)r采用兩臺(tái)挖掘機(jī)接力倒土，并盡量加大馬道土方的收土，最后剩余土方采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)配合龍門吊出土并裝車外運(yùn)。土方開挖施工順序圖基坑內(nèi)的出土馬道豎向分層豎向分層、中部拉槽接力倒土基坑開挖后期1、施工鉆孔樁2、第一層土方開挖3、護(hù)坡、排水溝

8、、防護(hù)欄桿及冠梁施工4、第二層土方拉槽5、第一道鋼支撐架設(shè)6、臺(tái)階土方開挖、噴射砼7、第三層土方拉槽8、臺(tái)階土方開挖、噴射砼9、第四層土方拉槽10、第二道鋼支撐架設(shè)11、臺(tái)階土方開挖、噴射砼12、第五層土方拉槽13、第三道鋼支撐架設(shè)14、臺(tái)階土方開挖、噴射砼15、第四道鋼支撐架設(shè)16、開挖剩余土方及人工清底基坑土方開挖橫剖面圖8001300/1200基坑開挖施工縱剖面圖 鋼支撐采用609鋼管（壁厚12mm、14mm），為保證其加工質(zhì)量，特在鋼管廠內(nèi)定做，分批加工并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。鋼圍檁采用分批進(jìn)鋼板、工型鋼和角鋼在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼支撐在現(xiàn)場(chǎng)組裝成型，根據(jù)土方進(jìn)度采用龍門吊進(jìn)行安裝。鋼支撐架設(shè)2.

9、2 基坑開挖過(guò)程中的防汛措施 基坑施工期間難免會(huì)經(jīng)歷雨季。為了認(rèn)真貫徹國(guó)家“安全第一，常備不懈，以防為主、全力搶險(xiǎn)”的防汛總方針，確保汛期施工安全、減少國(guó)家、集體財(cái)產(chǎn)的損失，結(jié)合施工的實(shí)際情況，制定防汛措施。1、現(xiàn)場(chǎng)道路要做硬化處理，保證不積水，不泥濘，且排水通暢。2、臨時(shí)供水管道和施工用水管道，要設(shè)專人經(jīng)常檢查維護(hù)，保證水管等設(shè)施完好，不得出現(xiàn)常流水現(xiàn)象，避免浸泡施工現(xiàn)場(chǎng)。3、雨季施工，人工或機(jī)械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時(shí)適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時(shí)采取邊坡噴砼保護(hù)?；又車O(shè)排水溝和集水井，隨時(shí)保護(hù)排水暢通。4、要防止基坑(槽)進(jìn)水泡槽。挖土前要在工作區(qū)域四周做好擋

10、水埂、排水溝等截水排水設(shè)施,防止區(qū)域以外的水流入。土方開挖從上到下分層分段依次進(jìn)行,隨時(shí)做成一定坡勢(shì),以利集水外排?；壮尚蜁r(shí)在基層同時(shí)做好排水溝、集水井等抽排系統(tǒng),下雨時(shí)及時(shí)排除落雨,防止雨水泡槽。5、要嚴(yán)防基底浸水引起地基土結(jié)構(gòu)的破壞。清底時(shí)預(yù)留適當(dāng)厚度的覆蓋土層以防雨淋,待基礎(chǔ)施工前再將覆蓋層挖去?；油诤煤笱杆賲f(xié)調(diào)組織好扦探、驗(yàn)槽、放線等工作,盡量減少基底暴露時(shí)間。6、坑內(nèi)施工隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時(shí)組織撤離，采取加固措施并確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防洪物資儲(chǔ)備倉(cāng)庫(kù)一間，設(shè)專人管理，配備充足的防汛物資。（雨衣雨褲、雨鞋、潛水泵、塑料布、五彩布、沙袋等） 關(guān)注天

11、氣預(yù)報(bào) 未雨綢繆時(shí)刻關(guān)注天氣全面覆蓋基坑上部設(shè)置擋水埂，防止雨水流入基坑。 2.2.1 如果基坑及出土馬道受雨水浸泡，機(jī)械將無(wú)法施工，將極大的影響施工進(jìn)度。為了減小雨天對(duì)基坑開挖的影響，要及時(shí)將基坑內(nèi)的積水排除干凈。2.2.2 要在開挖區(qū)與主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)之間設(shè)置擋水墻，防止雨水夾帶泥沙流入施工區(qū)域，以免污染底板防水基面或鋼筋。2.3 鋼支撐架設(shè)注意事項(xiàng)2.3.1 鋼支撐架設(shè)一定要及時(shí)，隨挖隨撐，避免基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形量過(guò)大。鋼支撐架設(shè)應(yīng)在基坑開挖810小時(shí)內(nèi)完成。2.3.2 基坑開挖過(guò)程中，采取中部拉槽，兩側(cè)留臺(tái)，可為鋼圍檁及鋼支撐架設(shè)時(shí)提供操作平臺(tái)，同時(shí)也有利于確?；娱_挖安

12、全。2.3.3 支托鋼圍檁的牛腿要與圍護(hù)樁牢固焊接，支托鋼支撐的三角鋼板要與鋼圍檁或冠梁鋼板牢固焊接。因?yàn)檫@些構(gòu)件要承受巨大的荷載，重要部位的焊接質(zhì)量，是關(guān)乎基坑支護(hù)體系與施工人員生命安全的關(guān)鍵，一定不能掉以輕心！2.3.4 鋼圍檁背后的支撐基面要求平整密實(shí)，以保證受力均勻，避免荷載集中在個(gè)別樁體上。每根鋼圍檁之間應(yīng)相互焊接，形成統(tǒng)一整體。2.3.5鋼支撐與鋼圍檁吊裝時(shí)，一定要有專人指揮。2.3.6基坑開挖過(guò)程中，要避免挖掘機(jī)碰撞鋼支撐。禁止在鋼支撐上行走或放置物品、器械。2.3.7設(shè)置鋼圍檁、鋼支撐懸吊保護(hù)，防止意外墜落。焊縫必須符合設(shè)計(jì)要求鋼圍檁、鋼支撐配備指揮信號(hào)工鋼支撐、鋼圍檁懸吊保護(hù)

13、基坑支護(hù)體系全景2.4 網(wǎng)噴施工2.4.1要隨挖隨噴，以確保下一道施工工序能盡快展開。2.4.2網(wǎng)噴前，先將侵限圍護(hù)結(jié)構(gòu)鑿除。鋼筋網(wǎng)片要與圍護(hù)樁牢固焊接，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)形成整體，共同抵抗土壓力。嚴(yán)格控制網(wǎng)噴厚度，確保不侵占主體結(jié)構(gòu)尺寸。必須嚴(yán)格控制網(wǎng)噴面的平整度，以滿足后續(xù)防水及主體結(jié)構(gòu)施工的條件。2.4.3開挖過(guò)程中，要嚴(yán)格控制開挖面，嚴(yán)禁超挖；以免增大網(wǎng)噴厚度，增加工作量，同時(shí)增加施工成本?？稍诠诹荷嫌萌緝x放出控制點(diǎn)，再?gòu)墓诹荷蠎覓炀€垂控制。此法的精確度受環(huán)境影響較大，條件允許時(shí)使用全站儀放線控制。2.4.4前期圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工水平和精度，合理確定圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外放量。外放

14、量過(guò)小，侵限現(xiàn)象就會(huì)增多，鑿除工程量增大，勢(shì)必影響施工進(jìn)度。外方量過(guò)大，增加土方開挖量，增大網(wǎng)噴混凝土或主體結(jié)構(gòu)混凝土工程量，增加成本。設(shè)置網(wǎng)噴厚度標(biāo)志鑿除侵限圍護(hù)樁身網(wǎng)噴鋼筋網(wǎng)片與圍護(hù)結(jié)構(gòu)牢固焊接圍護(hù)樁施工精度對(duì)主體結(jié)構(gòu)施工的影響2.5基底驗(yàn)槽及綜合接地2.5.1開挖至基底時(shí)，設(shè)計(jì)開挖線上預(yù)留30cm厚土為人工清底，嚴(yán)禁機(jī)械直接開挖至設(shè)計(jì)高程，避免擾動(dòng)、破壞持力層土體。2.5.2開挖至基底，要嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，要求設(shè)置開挖控制樁。開挖下翻梁，要求定位準(zhǔn)確，加強(qiáng)對(duì)下翻梁兩側(cè)立面土體的保護(hù)，防止坍塌。一定要明確結(jié)構(gòu)型式與尺寸，避免開挖過(guò)程中遺漏下翻梁等結(jié)構(gòu)。2.5.3基底驗(yàn)槽時(shí)，要把軸線及主要結(jié)

15、構(gòu)尺寸標(biāo)注出來(lái)。2.5.4驗(yàn)槽后，要及時(shí)施作綜合接地；按要求挖出坑槽，按設(shè)計(jì)要求焊接水平接地體及垂直接地體，經(jīng)檢驗(yàn)合格后覆土夯實(shí)回填。2.5.5綜合接地體的焊接一定要牢固，防止脫焊、虛焊；如有不合格焊點(diǎn)，必須去除并重新焊接。在階段性施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)完工部分的綜合接地網(wǎng)進(jìn)行接地電阻測(cè)量，以此推算出整體接地網(wǎng)的接地電阻值，如推算結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)要求，則在余下部分接地網(wǎng)敷設(shè)中應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如采用降阻劑或增加垂直接地體的個(gè)數(shù)來(lái)保證接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求。 2.5.6 土方開挖過(guò)程中，要注意對(duì)綜合接地延伸接頭的保護(hù)，避免挖掘機(jī)將綜合接地體挖拔出來(lái)。2.5.7按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置整體引出裝置，嚴(yán)格控制

16、安裝精確度，并注意保護(hù)，防止反復(fù)彎曲引出裝置的銅排接頭，以免破壞整體引出裝置的密封防水性能，避免銅排斷裂。2.5.8基槽及綜合接地驗(yàn)收合格后，及時(shí)施作混凝土墊層。人工清底、設(shè)置標(biāo)高控制樁測(cè)量、放線實(shí)時(shí)跟進(jìn)下翻梁墊層施工 下翻梁模板靠立一定要牢靠，防止模板的整體移位，澆筑混凝土?xí)r要對(duì)稱澆筑，控制單側(cè)澆筑高度。檢查綜合接地基槽深度、用線繩標(biāo)注出軸線及結(jié)構(gòu)主要尺寸、同時(shí)控制基底標(biāo)高垂直接地體與水平接地體整體引出裝置并確保其垂直度澆筑底板混凝土前將整體引出裝置保護(hù)層剝除2.6防水施工 結(jié)構(gòu)防水原則應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。確立鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水

17、為根本，以施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。2.6.1冷粘式防水卷材工藝流程：清理基層防水砂漿找平陰陽(yáng)角部位進(jìn)行倒角處理（倒角5050mm或半徑不小于30mm圓?。╊A(yù)鋪防水卷材接縫處理滾壓卷材、排氣壓實(shí)撕去表面隔離紙?jiān)陉庩?yáng)角部位鋪設(shè)加強(qiáng)層節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理 澆筑混凝土保護(hù)層（底板）綁扎鋼筋檢查修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收。 2.6.2防水卷材鋪設(shè)前，對(duì)基面的粗糙部位、凹凸不平處、外露的鋼筋、鐵絲等進(jìn)行處理。2.6.3防水卷材接縫處理：搭接長(zhǎng)度不得小于100mm；為保證防水質(zhì)量，在接縫處應(yīng)采取加熱措施，并用配套密封膏密封卷材搭接縫口；鋪貼立面卷材時(shí)，可根據(jù)立面高度采取臨時(shí)釘固措施，固

18、定點(diǎn)距防水卷材邊緣2cm處，要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接，將釘孔部位覆蓋住。如卷材中部增設(shè)臨時(shí)釘固措施時(shí)，應(yīng)用采用同材質(zhì)防水卷材進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘于釘子處，補(bǔ)丁四周距釘子邊緣的最小距離不得小于10cm。 2.6.4防水層的保護(hù)：a.已鋪設(shè)的自粘卷材的表面保護(hù)膜，在鋼筋綁扎或澆筑混凝土前撕掉。b. 在鋼筋吊裝、安裝前，對(duì)鋼筋的兩側(cè)端頭用橡膠或棉布進(jìn)行包裹，防止鋼筋在吊裝、安裝過(guò)程中鋼筋頭穿破防水層。c.鋼筋在綁扎過(guò)程中，嚴(yán)禁扎絲穿破防水層，所有扎絲頭均不得朝向防水層，應(yīng)背向防水層。發(fā)現(xiàn)防水層有損壞時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)粘。 d.嚴(yán)禁穿釘鞋施工，避免硬物刺穿防水層。 e.鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí),應(yīng)對(duì)已鋪好的自粘卷材采

19、取保護(hù)措施,如在鋼筋施焊的位置設(shè)置擋板等，防止鋼筋在施焊中，焊渣灼傷自粘卷材。能在地面焊的鋼筋不得到基坑下邊去焊，必須在基坑下焊接作業(yè)時(shí)可在防水層上灑些水，還可用浸過(guò)水的麻袋鋪墊，防止焊渣燒壞防水層。f.砼澆筑前，應(yīng)對(duì)防水層進(jìn)行檢查，如有破損，及時(shí)修補(bǔ)。必須確認(rèn)防水層無(wú)缺損后方可澆筑混凝土。 g.混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒引起的對(duì)防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無(wú)法修補(bǔ)，故混凝土施工時(shí)應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁緊貼防水層振搗。 h.防水層施工前，應(yīng)確保穿墻管、預(yù)埋件均應(yīng)施工完畢。防水層鋪貼后，嚴(yán)禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水。 i.已施作防水的區(qū)域注重防火，配置一定數(shù)量的滅

20、火器，嚴(yán)禁在防水卷材施工區(qū)域內(nèi)吸煙。防水卷材固定方式修補(bǔ)、覆蓋固定釘陰角倒角處理側(cè)墻防水三、主體結(jié)構(gòu)施工總體施工順序： 底板及30cm站臺(tái)層側(cè)墻站臺(tái)層段立柱站臺(tái)層側(cè)墻、中板及30cm站廳層側(cè)墻站廳層段立柱站廳層側(cè)墻及頂板3.1鋼筋加工3.1.1注重對(duì)鋼筋原材、加工設(shè)備及半成品的保護(hù)，防止雨淋受潮，對(duì)原材及半成品要進(jìn)行覆蓋，避免鋼筋銹蝕，加工區(qū)域搭設(shè)鋼筋加工棚。3.1.2半成品要分類堆碼，堆放整齊并做好標(biāo)識(shí)。3.1.3直螺紋機(jī)械連接接頭加工：工藝流程：a.鋼筋絲頭加工: 切割下料、鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)（必要時(shí)帶套筒保護(hù)）絲頭質(zhì)量抽檢存放待用b.鋼筋連接 鋼筋就位擰下鋼筋保

21、護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋絲頭旋入套筒接頭擰緊自檢作標(biāo)記施工檢驗(yàn)對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，切除鋼筋頭，切口的端面應(yīng)垂直于軸線。鋼筋端面平頭，宜采用砂輪切割或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。絲頭加工成品要帶帽保護(hù)（必要時(shí)帶套筒保護(hù)），防止螺紋被磕碰或被污染。如絲頭受損，將增加連接的難度，從而影響接頭質(zhì)量。如受損嚴(yán)重的絲頭要切去重新加工。應(yīng)對(duì)絲頭采取防銹措施，避免絲頭銹蝕，從而影響接頭質(zhì)量或增加連接難度。 原材覆蓋保護(hù)鋼筋加工棚半成品覆蓋保護(hù)鋼筋半成品分類堆碼并標(biāo)識(shí)直螺紋絲頭加工鋼筋平頭端面與軸線垂直絲頭檢驗(yàn) ：螺紋牙形及直徑:目測(cè)并用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。要求牙形完

22、整、光潔，不起毛；牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。環(huán)通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入量不得超過(guò)3P（P為螺距）。絲頭長(zhǎng)度：絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的12，且允許誤差為+2P（P為螺距）。用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)進(jìn)行檢查。主要參數(shù)如下表所示：外觀檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。如發(fā)現(xiàn)一個(gè)班次出現(xiàn)不合格較多者，加工該批次絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭，同時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用。對(duì)不合格絲頭進(jìn)行分析處理。一定要讓每個(gè)加工操作者明確理解與領(lǐng)會(huì)絲頭加工的技術(shù)要求及質(zhì)量責(zé)任感，避免產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。因?yàn)槊扛摻罴庸そz頭前，

23、均按圖紙要求配置長(zhǎng)度，如不合格，需切除絲頭重新加工，長(zhǎng)度變小，導(dǎo)致整根鋼筋不滿足設(shè)計(jì)要求成為廢料，只能改為他用，而需對(duì)該型號(hào)鋼筋重新下料，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)工，增加了成本，進(jìn)而影響施工進(jìn)度。鋼筋直徑（mm） 1618 20 22 25 28 32 完整絲數(shù) 89 910 1011 1112 1112 1213 1314 擰上套筒保護(hù)絲頭 用套筒檢驗(yàn)絲頭環(huán)通規(guī)檢驗(yàn)絲頭技術(shù)員用環(huán)止規(guī)現(xiàn)場(chǎng)抽檢絲頭切除不合格絲頭，對(duì)不合格產(chǎn)品絕不手軟所切除的不合格絲頭，現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)直螺紋套筒檢驗(yàn)：目測(cè)并用通塞規(guī)、止塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。套筒及絲環(huán)表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。要求牙形完整、光潔，不起毛；牙頂寬度大于0.3P

24、的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。塞通規(guī)能順利旋入，塞止規(guī)旋入量不得超過(guò)3P（P為螺距）。 接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：接頭擰緊后單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P；接頭外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查，不符合要求的接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整。擰緊力矩檢驗(yàn)：擰緊力矩不應(yīng)小于下列規(guī)定套筒放入包裝箱存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天存放，防止雨淋潮濕，避免玷污或損傷。應(yīng)對(duì)套筒采取防銹措施，避免套筒銹蝕，從而影響接頭質(zhì)量或增加接頭連接難度。 鋼筋直徑（mm） 16 18、20 22、25 28、32 擰緊力矩（N.m） 80 160 230 300 注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)（異徑型接頭），擰緊力矩值按較小直徑鋼筋 的相

25、應(yīng)值取用。 技術(shù)員用通塞規(guī)現(xiàn)場(chǎng)抽檢套筒技術(shù)員用止塞規(guī)現(xiàn)場(chǎng)抽檢套筒擰緊后的接頭單側(cè)外露絲長(zhǎng)不得大于兩個(gè)絲擰緊合格的接頭3.1.4鋼筋下料要充分考慮結(jié)構(gòu)尺寸及保護(hù)層厚度，細(xì)部結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系，施工難點(diǎn)部位，特別是交點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)部位，如鋼圍檁位置、梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、板梁節(jié)點(diǎn)、墻柱節(jié)點(diǎn)、墻板節(jié)點(diǎn)；鋼筋層與層之間的關(guān)系；在滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特性，合理確定每個(gè)部位每根鋼筋的下料長(zhǎng)度，節(jié)約成本，方便施工。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，除設(shè)計(jì)要求外，同一斷面接頭率不得大于50，且接頭相互錯(cuò)開距離不得小于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋下料時(shí)，對(duì)整個(gè)車站結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)劃，統(tǒng)籌

26、安排，搭配使用，盡量避免產(chǎn)生料頭，對(duì)無(wú)法避免的，可用于凳筋、架立筋及試件等。經(jīng)常組織技術(shù)人員及施工班組成員研究討論，不斷優(yōu)化下料方案。3.2鋼筋安裝 鋼筋安裝時(shí)，次受力筋應(yīng)置于主受力筋之上，設(shè)置型式應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與圖集規(guī)范要求。預(yù)留鋼筋接駁器等按要求設(shè)置整齊、位置準(zhǔn)確。3.2.1底板鋼筋安裝：底板防水施工完成后及時(shí)施作保護(hù)層，待保護(hù)層混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，開始從鋼筋存放區(qū)吊裝底板下層鋼筋。綁扎鋼筋前，先將底板上的雜物清理干凈。用全站儀在基面上放置軸線、結(jié)構(gòu)拐點(diǎn)等控制點(diǎn)，并以紅油漆醒目標(biāo)志并注意保護(hù)；如用水泥鋼釘作為標(biāo)志，防止鋼釘穿破保護(hù)層下的防水層。首先根據(jù)底板總鋼筋的單位面積質(zhì)量設(shè)置底層墊

27、筋、凳筋及保護(hù)層墊塊，間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，需滿足鋼筋平直度。如鋼筋質(zhì)量較大時(shí)，可增加底部保護(hù)層墊塊數(shù)量，防止墊塊被壓碎導(dǎo)致保護(hù)層不滿足設(shè)計(jì)要求。布置鋼筋前，按設(shè)計(jì)要求在墊筋上用石筆刻畫出鋼筋間距，以此控制鋼筋安裝，保證鋼筋間距均勻順直。接頭設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小部位并50錯(cuò)開35d設(shè)置底層墊筋及保護(hù)層墊塊鋼筋保護(hù)層墊塊鋼筋分布均勻、順直首先安裝底縱梁鋼筋。綁扎底縱梁鋼筋時(shí)設(shè)置臨時(shí)支架，臨時(shí)支架設(shè)置需牢固結(jié)實(shí)，承重能力須滿足施工荷載要求，應(yīng)嚴(yán)防支架倒塌傷人或破壞鋼筋骨架等事故。綁扎梁鋼筋時(shí)，提前準(zhǔn)確預(yù)留出立柱鋼筋位置。將梁鋼筋骨架從臨時(shí)支架下放前，先在底板上確定出底縱梁結(jié)構(gòu)邊線，以此為鋼筋骨架

28、吊放定位。鋼筋骨架須順直，不得出現(xiàn)偏位或彎曲，以免影響立柱鋼筋及梁模板安裝。鋪設(shè)完底層鋼筋后，在底層鋼筋之上焊接凳筋。凳筋下方設(shè)置墊塊，禁止凳筋直接立于防水混凝土保護(hù)層上，以免鋼筋從凳筋銹蝕至底板主筋，破壞主體結(jié)構(gòu)受力體系及產(chǎn)生滲漏水隱患。焊接時(shí)，必須對(duì)凳筋頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，頂面標(biāo)高應(yīng)為底板設(shè)計(jì)頂面高程扣除所有上層筋及保護(hù)層厚度。凳筋間距根據(jù)上層筋質(zhì)量確定，需保證上層筋的平直度。焊接凳筋的同時(shí)綁扎側(cè)墻外側(cè)鋼筋，先以控制點(diǎn)準(zhǔn)確牢固安裝該施工段兩端的兩根立筋，在兩根立筋間設(shè)置一道線繩，以此控制剩余鋼筋的安裝綁扎。側(cè)墻內(nèi)側(cè)鋼筋及腋角加強(qiáng)筋安裝亦是如此，以便于控制鋼筋的保護(hù)層及鋼筋骨架厚度。在綁扎底板

29、上層筋前安裝立柱鋼筋，注意梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋的設(shè)置要求。因梁柱節(jié)點(diǎn)為受力集中部位，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求施工。綁扎完成上層筋后，綁扎側(cè)墻內(nèi)側(cè)鋼筋、腋角加強(qiáng)筋及拉筋；然后焊接雜散電流收集網(wǎng)。綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)，在內(nèi)外層鋼筋間焊置支撐筋，以此控制內(nèi)外鋼筋骨架的間距與豎直度。底縱梁鋼筋綁扎安裝及臨時(shí)支撐架凳筋焊接于下層鋼筋之上并在下方設(shè)置墊塊凳筋凳筋頂板上層筋綁扎完成側(cè)墻筋及底板腋角加強(qiáng)筋拉筋梅花形布置、焊接雜散電流收集網(wǎng)防雜散電流防護(hù)：底、中、頂板與側(cè)墻內(nèi)層鋼筋圈焊形成閉合雜散電流收集網(wǎng)，底板鋼筋上有排流條、排流端子，站臺(tái)層側(cè)墻鋼筋上有測(cè)量端子，變形縫處有連接端子。所有的預(yù)留端子均按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確設(shè)置，并

30、注意保護(hù)，避免遺漏。作為雜散電流收集網(wǎng)連接的主筋，均應(yīng)用紅油漆醒目標(biāo)志，以方便查找及連接。3.2.2鋼筋安裝要求注重過(guò)程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正，避免產(chǎn)生大面積返工或無(wú)法彌補(bǔ)的錯(cuò)誤。3.2.3技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)熟悉于心，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖；由于主體結(jié)構(gòu)細(xì)部構(gòu)造復(fù)雜，建議在施工現(xiàn)場(chǎng)，圖紙隨身攜帶，方便查閱核對(duì)，提高責(zé)任心，一定不能馬虎大意。加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位的監(jiān)管，荷載集中區(qū)域要嚴(yán)格把關(guān)。3.3.4對(duì)于施工中的難點(diǎn)部位，技術(shù)人員要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，多研究多討論，與施工班組一起制定行之有效的施工方案。3.3.5加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的聯(lián)系與溝通，及時(shí)更改部分不切合實(shí)際的設(shè)計(jì)。因?yàn)樵O(shè)計(jì)是純理論的，如果設(shè)計(jì)人員沒(méi)有足夠的設(shè)計(jì)

31、經(jīng)驗(yàn)，就會(huì)脫離實(shí)際，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法按照?qǐng)D紙要求施工?，F(xiàn)場(chǎng)巡視，加強(qiáng)檢查圖紙隨身攜帶，隨時(shí)查閱核對(duì)與施工班組現(xiàn)場(chǎng)討論施工方法3.2模板及腳手架3.2.1底板腋角及上翻梁模板先用控制點(diǎn)在該腋角施工段內(nèi)兩端準(zhǔn)確定位出兩道定位支撐筋，并用水準(zhǔn)儀控制其標(biāo)高，在兩道基準(zhǔn)定位支撐筋間設(shè)置線繩，控制焊接剩下的定位支撐筋，間距以實(shí)際情況確定，以模板上站立操作人員而不會(huì)產(chǎn)生變形為準(zhǔn)。上翻梁亦是如此。腋角模板拼縫處不應(yīng)過(guò)于嚴(yán)密，留少許縫隙，以利于混凝土澆筑時(shí)氣泡排出。腋角模板要與底板最下層鋼筋牢固連接固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。30cm高側(cè)墻模板與腋角模板連成整體，嚴(yán)格控制該處模板的垂直度、平整度、線形與外放量，

32、該處模板的鋪設(shè)質(zhì)量關(guān)系到后續(xù)側(cè)墻墻體施工的整體外觀質(zhì)量，應(yīng)予以高度重視，嚴(yán)格把關(guān)。上翻梁模板采用外背方木與鋼管、拉桿對(duì)拉、纜繩固定。3.2.2立柱模板立柱采用整體式鋼模，在鋼模無(wú)法使用的邊柱采用木模。鋼模先分段拼裝好，再吊裝下放后拼裝成整體。套入柱模時(shí)，先在立柱底部的主筋上焊置定位的固定筋。柱模安裝后，利用前期板或梁混凝土澆筑時(shí)在立柱外側(cè)預(yù)埋的固定筋，里外兩方面固定柱模底部，使模板位置準(zhǔn)確安放，不至于出現(xiàn)移位現(xiàn)象。在柱模頂部設(shè)置纜風(fēng)、拉繩，用以控制模板的垂直度。必要時(shí)在外側(cè)設(shè)置支撐腳手架，加強(qiáng)對(duì)模板的固定。底板腋角模板上翻梁模板上翻梁固定方式鋼柱模木柱模附加腳手架加強(qiáng)3.2.3側(cè)墻及中、頂板模

33、板及支撐腳手架：本車站采用鋼管扣件滿堂紅腳手架體系。鋼管采用483.5mm，樓板范圍內(nèi)立桿的縱距為60cm、橫距為90cm、步距為60cm；支架上端設(shè)置托撐，下端設(shè)置底托，用來(lái)調(diào)節(jié)支架高度。再配備通長(zhǎng)對(duì)撐桿，縱、橫向及水平剪刀撐。模板采用15mm厚竹膠板，模板后背方木，次楞為100100mm方木，間距250mm；主楞為100150mm方木，間距600mm 。腳手架的搭設(shè)工藝流程： 按施工方案彈線定位安置底托安裝立桿并同時(shí)安置掃地桿搭設(shè)水平桿搭設(shè)剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿。腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不宜大于一步架。 立桿的步距和間距按計(jì)算確定，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿時(shí)，距地面高

34、度應(yīng)小于或等于350；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于0.7m。 腳手架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5 m，每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)7根，剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。當(dāng)腳手架高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。 在多層樓板上連續(xù)設(shè)置腳手架時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。 滿堂紅腳手架預(yù)留孔洞模板支撐、設(shè)置鋼板止水帶3.2.4模板鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作及模板的保護(hù)模板靠立前，應(yīng)對(duì)鋼筋骨架的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，并在鋼筋

35、骨架與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。模板鋪設(shè)時(shí)，要求拼縫嚴(yán)密，拼縫線形統(tǒng)一，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫；盡量使用大塊模板，無(wú)法避免時(shí)才使用小塊模板，以減少拼縫數(shù)量。在鋼筋綁扎過(guò)程中，要注意對(duì)模板的保護(hù)，防止臨時(shí)支撐架基座、保護(hù)層墊塊處等應(yīng)力集中處模板的變形破壞，可采取擴(kuò)大受力面積等措施避免。避免模板受烈日暴曬，防止受雨水浸泡，不得出現(xiàn)油污，鋼筋焊接時(shí)，要在模板上設(shè)置擋板，避免焊渣灼傷模板。在模板上放置鋼筋或其他材料時(shí)，要以方木、木板等鋪墊，避免材料劃傷模板表面。3.2.5模板及腳手架支撐體系的檢查與驗(yàn)收：腳手架支撐體系是保證整個(gè)模板體系安全的關(guān)鍵，應(yīng)對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，保證每個(gè)連接點(diǎn)的牢靠，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案設(shè)置剪刀

36、撐。模板體系的好壞，直接影響混凝土工程外觀質(zhì)量，對(duì)模板的平整度、垂直度及拼縫密實(shí)性一定要嚴(yán)格控制。為了滿足結(jié)構(gòu)的尺寸，在模板鋪設(shè)時(shí)，要考慮一定的模板及支撐體系的變形值。如為滿足主體結(jié)構(gòu)的凈空尺寸，要求側(cè)墻模板考慮一定的外放量；外放量以模板及支撐體系的預(yù)計(jì)變形量控制，單側(cè)外放量以2cm左右控制。如上翻梁或立柱木模，考慮模板擴(kuò)張變形量，不改變模板凈空尺寸或?qū)⒛０褰Y(jié)構(gòu)尺寸縮小5mm左右。模板覆蓋存放 梁鋼筋骨架臨時(shí)支撐架底部設(shè)置木板、方木，增大受力面積，防止集中荷載使模板變形破壞。在受力集中區(qū)域增加保護(hù)層墊塊數(shù)量，防止墊塊處模板變形下凹，從而影響混凝土外觀質(zhì)量。頂板模板側(cè)墻鋼筋靠模前設(shè)置保護(hù)層墊塊3

37、.3混凝土施工澆筑混凝土前，要對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度、模板、結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行復(fù)查，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。底、中板混凝土澆筑前，一定要再次復(fù)核立柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，保護(hù)層是否滿足要求。中板的預(yù)留孔洞、管線的數(shù)量及位置也需重新核對(duì)，保證尺寸、位置準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)遺漏。底板鋼筋完全調(diào)整好頂面標(biāo)高后，才焊置上翻梁、腋角及側(cè)墻模板支撐固定筋，再靠立模板。如提前鋪設(shè)模板，一旦整體鋼筋骨架需要調(diào)整時(shí)，將影響模板空間位置的準(zhǔn)確性，而需從新調(diào)整，影響進(jìn)度。中板及頂板底模，在鋪設(shè)模板時(shí)用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，待鋼筋綁扎完成后再對(duì)底模高程進(jìn)行檢查、調(diào)整，按凈跨的13預(yù)留起拱度。由于鋼筋綁扎安裝過(guò)程中對(duì)模板及腳手架支撐體系進(jìn)行了預(yù)壓，提前讓

38、模板及支撐體系產(chǎn)生了變形，減小了后期變形量；同時(shí)根據(jù)板厚，確定合理的起拱值，中板在1左右，頂板應(yīng)控制在1 1.5 。待板底模及鋼筋骨架頂面標(biāo)高調(diào)整后，再設(shè)置上翻梁模板及混凝土面高程控制樁。清理模板及鋼筋骨架里的雜物，先用空壓機(jī)高壓風(fēng)管在堵頭模板靠立前將雜從堵頭模板處清除，嚴(yán)禁將雜物吹至兩側(cè)側(cè)墻模板內(nèi)；接著對(duì)表面有損傷的模板進(jìn)行修補(bǔ)，再用高壓水槍沖洗模板，使模板面潔凈。用膠帶把外露的絲頭、套筒包裹起來(lái)，避免混凝土污染絲頭、堵塞套筒，給后續(xù)接頭連接施工增加困難。對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量要嚴(yán)格控制，避免不合格的混凝土出現(xiàn)在澆筑部位，對(duì)不合格混凝土予以退場(chǎng)，并對(duì)商品混凝土供應(yīng)商提出警告。技術(shù)員控制標(biāo)高中板預(yù)留

39、孔洞埋設(shè)用空壓機(jī)清理模板上的雜物、保護(hù)鋼筋接頭不合格的混凝土已經(jīng)離淅的混凝土混凝土澆筑過(guò)程中，要求振搗密實(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，以混凝土不再出現(xiàn)氣泡或沉降、泛漿為準(zhǔn)；振動(dòng)棒的插入間距以50cm為宜，插入下層先澆混凝土不小于20cm。防止過(guò)振，避免混凝土出現(xiàn)離淅。每段立柱混凝土澆筑時(shí)，混凝土頂面要比設(shè)計(jì)澆筑高程高出最少10cm，以保證鑿除柱頂混凝土浮漿后高程仍能滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑過(guò)程中，要對(duì)模板及支撐架體進(jìn)行監(jiān)控，防止頂托、對(duì)拉桿扣件等產(chǎn)生松動(dòng)，并及時(shí)予以加固。嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，每次混凝土澆筑高度控制在50cm左右，防止?jié)仓俣冗^(guò)快、澆筑高度過(guò)大，從而導(dǎo)致模板及支撐

40、體系變形量超出控制范圍。嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間，掌握混凝土的初凝時(shí)間，上一層混凝土一定要在下一層混凝土初凝前11.5小時(shí)前澆筑，避免產(chǎn)生施工冷縫，從而影響混凝土的整體性與密實(shí)性，進(jìn)而影響混凝土結(jié)構(gòu)的防水性能?；炷潦彰鎽?yīng)不少于三次，以此避免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。正常情況下，混凝土終凝后即開始養(yǎng)護(hù)，覆蓋灑水養(yǎng)生。冬季混凝土施工時(shí)，要編制相應(yīng)的冬施方案，并通過(guò)專家論證；采取保溫措施，可以使用負(fù)溫早強(qiáng)混凝土，提高其抗凍能力，并嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，可采用塑料布、棉被、電熱毯等保溫材料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆筑兩側(cè)側(cè)墻時(shí)，混凝土泵車移動(dòng)泵管，泵管中殘留的混凝土掉落在模板上，由于先澆筑側(cè)墻，后澆筑板，當(dāng)澆筑

41、到該部位時(shí)，掉落的混凝土早已凝固，致使該處模板表面的混凝土振搗不密實(shí)，產(chǎn)生了施工冷縫，拆模后該處混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面、顏色不一致等問(wèn)題。澆筑混凝土過(guò)程中，要求及時(shí)清理灑落在模板上的混凝土，或先用彩條布覆蓋未澆筑區(qū)域?；炷翝仓駬v澆筑混凝土?xí)r監(jiān)視模板支撐體系變形情況混凝土澆筑過(guò)程中模板工檢查加固模板支撐體系混凝土工進(jìn)行收面施工混凝土覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)底板、中板澆筑混凝土?xí)r，避免碰撞30cm高側(cè)墻模板，防止模板變形、移位。底板腋角處，盡量避免施工人員站立到該處模板上，如需站立時(shí)，不要站立到模板之上，可站立于模板上方的方木上，避免將腋角模板踩塌。設(shè)置中埋式鋼板止水帶時(shí)，控制其高程，使其中間部位與30cm模

42、板頂面相齊平，用固定筋將鋼板止水帶與側(cè)墻主筋焊接固定，控制其標(biāo)高及位置，保證其處于側(cè)墻中間部位且平直；澆筑混凝土?xí)r，混凝土頂面與30cm模板頂面齊平，可保證側(cè)墻水平施工縫處于同一高度，避免出現(xiàn)高低起伏的波浪形狀，又可保證中埋式鋼板止水帶騎縫一半。背貼式止水帶、中埋式止水帶及遇水膨脹橡膠止水條等的安放位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生移動(dòng)偏位。中埋式止水帶的安放型式一定要按照?qǐng)D紙的要求V型放置，澆筑混凝土?xí)r有利于氣泡排出；否則止水帶處聚集氣泡，混凝土無(wú)法全部密實(shí)包裹止水帶，定將留下滲漏通道等防水隱患。施工縫的鑿毛，須待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度才允許施工，避免破壞混凝土結(jié)構(gòu)，致使施工縫處混凝

43、土酥松。鑿毛需鑿除混凝土整個(gè)表面的浮漿，以露出骨料為準(zhǔn)，禁止小雞啄米式的點(diǎn)狀鑿毛。施工縫的鑿毛質(zhì)量，影響到新舊混凝土的粘結(jié)，對(duì)主體結(jié)構(gòu)防水有著重大的意義，不可掉以輕心。施工縫鑿毛的同時(shí)，對(duì)鋼筋、鋼板止水帶、鋼邊止水帶進(jìn)行清理，清除粘附其上的油污、混凝土等，以保證其能與新澆混凝土能有效的緊密粘結(jié)在一起，有利于保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及止水效果。施工縫鑿毛中埋式鋼板止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶鋼板止水帶與鋼邊止水帶錨固搭接鑿毛后，對(duì)施工縫進(jìn)行清理，用高壓水槍進(jìn)行沖洗，保證施工縫潔凈。然后準(zhǔn)確安置預(yù)埋式注漿管，預(yù)埋式注漿管用卡扣固定，保證其緊貼于混凝土表面，并保持順直，避免彎曲。注漿導(dǎo)管在模板靠立時(shí)，在其上鑿孔引

44、出，避免疏忽遺漏。中板施工時(shí)，堵頭模板封堵時(shí)，要在模板上相應(yīng)設(shè)置一道與止水條一樣寬、一半厚的小木條，形成預(yù)留槽，方便止水條安裝。施工縫鑿毛時(shí)，需對(duì)該預(yù)留槽加以保護(hù)，只鑿除預(yù)留槽以外的部分。止水條在混凝土澆筑前安放，避免提前安放遇水膨脹失效。預(yù)留鋼筋接駁器要注意保護(hù)，套筒一定要擰緊到位，用膠帶將整絲頭套筒纏繞包裹嚴(yán)密，防止混凝土進(jìn)入接駁器內(nèi)。鋼筋接駁器要求設(shè)置整齊，安放到位，放置精確。3.3.2成品混凝土的保護(hù)：立柱拆模后，先灑水，將混凝土澆透，再用塑料薄膜纏繞包裹，然后用角鋼或木板護(hù)住立柱四個(gè)角部，避免角部被磕碰損壞。鋼筋或其他材料吊裝時(shí)，避免靠近成品立柱。在板或梁混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，禁止

45、在其上放置重物，避免混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，后果將是無(wú)法彌補(bǔ)的。拆除模板時(shí)，避免劃傷、磕損混凝土表面，以免影響混凝土的表觀質(zhì)量?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)一定要及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間一定要滿足要求，正常情況下，抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。埋設(shè)注漿管中板施工縫遇水膨脹橡膠止水條預(yù)留鋼筋接駁器預(yù)留鋼筋接駁器成品立柱保護(hù)四、施工注意事項(xiàng)根據(jù)施工場(chǎng)地及施工進(jìn)度要求，確定合理的資源配置，選擇合適的機(jī)械及人員，對(duì)有限的施工場(chǎng)地進(jìn)行合理的籌劃安排。例如：工程大學(xué)站只有一臺(tái)龍門吊，該龍門吊起、落吊鉤的速度過(guò)于緩慢，嚴(yán)重影響了其工作效率，從而影響施工進(jìn)度。設(shè)計(jì)圖紙出圖到手后，應(yīng)立即組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行審核，并計(jì)算工程量。對(duì)不利

46、于施工的部分，盡可能進(jìn)行變更。對(duì)施工過(guò)程中的圖片、影像等施工資料要注意收集，并分類保存。如需現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)簽證的，及時(shí)收集資料，并找相關(guān)人員簽認(rèn)。對(duì)物資等材料計(jì)劃，要精打細(xì)算，避免提料過(guò)多造成浪費(fèi)，同時(shí)避免。與施工隊(duì)伍的某些事件，如機(jī)械、人員使用情況，要及時(shí)雙方簽認(rèn)，避免后期雙方扯皮。嚴(yán)格執(zhí)行施工測(cè)量雙檢制，防止施工測(cè)量出現(xiàn)錯(cuò)誤。對(duì)于結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，測(cè)量出錯(cuò)，會(huì)使結(jié)構(gòu)尺寸或位置發(fā)生改變，結(jié)果是無(wú)法挽回的，無(wú)法輕易彌補(bǔ)，將會(huì)導(dǎo)致非常嚴(yán)重的后果。五、安全保證措施 為了確保達(dá)到哈爾濱市安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地，工程施工必須認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，勞動(dòng)保護(hù)條例，切實(shí)做到安全生產(chǎn)，文明施工，杜絕各類事故的發(fā)生。項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由項(xiàng)目主管副經(jīng)理、部門負(fù)責(zé)人、主管工程師以及安全員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等各方面管理人員組成安全保證體系，建立健全安全生產(chǎn)管理制度。 基坑施工時(shí)，在基坑周邊設(shè)置安全護(hù)欄