鋼箱梁現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂及面漆噴涂施工工藝技術(shù)

1、 6/6鋼箱梁現(xiàn)場定位、焊接及油漆補(bǔ)涂施工鋼箱梁定位連接節(jié)段吊裝就位后用連接耳板臨時(shí)固定，馬板布置在腹板處，特殊情況另選馬板布置點(diǎn)需在箱體內(nèi)部作加強(qiáng)處理，用馬板調(diào)節(jié)主板（底板、腹板、頂板）的錯(cuò)邊量在規(guī)定范圍內(nèi)后用氣體保護(hù)焊進(jìn)行定位焊接。連接耳板構(gòu)造圖見下圖。連接耳板作用：用于臨時(shí)連接橫向（或縱向）相鄰兩節(jié)段鋼箱梁，縱向接縫處端部2米處設(shè)置一組，每8米設(shè)置一組；橫向接縫處設(shè)置數(shù)量與腹板數(shù)量同。主板厚度30mm，側(cè)板厚度20mm。連接耳板制作見下圖。圖-1 連接耳板示意圖馬板作用：調(diào)節(jié)板對(duì)接口局部平面度，使其錯(cuò)口量滿足規(guī)范要求后才能焊接作業(yè)。馬板尺寸16x200 x400mm，馬板沿節(jié)段頂板和底板

2、對(duì)接口布置，馬板間距400mm，馬板板面與對(duì)接焊口垂直布置。鋼箱梁焊接鋼箱梁節(jié)段間縱向接口和橫向接口均采用全焊縫連接。（1）工地施焊嚴(yán)格按照“焊接工藝評(píng)定”執(zhí)行，工地焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊，其焊接工藝參數(shù)見表-1。表-1 C02氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)表焊接層次焊絲(mm)電流(A)電壓(V)焊絲伸出長度(mm)氣體流量(L/min)焊速(m/min)首層1.2220-24024-273060400填充1.2260-31030-3325-3060350蓋面1.2200-22024-2615-2060400（2）焊縫兩側(cè)經(jīng)除銹后24h內(nèi)，必須進(jìn)行焊接，以防接頭再次生銹或被污染。否則應(yīng)重新除銹，方可

3、施焊。首道焊接或焊接間隔超過2小時(shí)，當(dāng)空氣濕度大于80%時(shí)，用天然氣對(duì)焊縫周圍進(jìn)行加熱除濕，雨天不施焊。（3）焊接順序：先焊腹板加勁板與腹板的貼角焊縫，再焊底板T肋與底板的角焊縫，然后焊腹板加勁、底板T肋的對(duì)接焊縫，最后焊接腹板、底板、頂板的對(duì)接焊縫。（4）在鋼箱內(nèi)施焊時(shí)，操作者要佩戴通氧氣的防護(hù)面罩，必須配備通風(fēng)防護(hù)安全設(shè)施，以免焊接時(shí)產(chǎn)生的CO2影響焊工安全。（5）為減少因焊接而產(chǎn)生的附加應(yīng)力和焊縫殘余應(yīng)力及邊緣材料局部應(yīng)力，消除或減少構(gòu)件不規(guī)則變形，箱梁橫向焊縫從橋中軸線向兩側(cè)對(duì)稱施焊。（6）焊接跨既有道路鋼箱梁時(shí)，為最大限度的減少焊接施工對(duì)行使車輛的影響，夜間斷道施工期間進(jìn)行校正及貼對(duì)

4、接焊縫位置的陶瓷襯墊，然后安排多名焊工進(jìn)行對(duì)接焊縫打底，確保白天對(duì)接焊縫焊接時(shí)不會(huì)對(duì)行使車輛產(chǎn)生影響。（7）箱梁安裝就位后，將箱底支座墊板與盆式支座上蓋板焊接牢固，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。（8）如果白天需要進(jìn)行焊接施工，則采取防護(hù)措施規(guī)避焊接過程產(chǎn)生的火花及鐵水傷人，具體辦法為用薄鐵板制作成的U型槽放置與焊接位置下方，火花及鐵水在U型槽內(nèi)進(jìn)行收集對(duì)底層人員及車輛進(jìn)行有限隔離保護(hù)，U型槽制作如圖-2所示。圖-2 U型保戶槽大樣鋼箱梁油漆噴涂體系按照涂裝工藝要求，對(duì)鋼箱梁表面進(jìn)行面漆噴涂，鋼箱梁涂裝體系見表-2。表-2 鋼箱梁涂裝體系表序號(hào)涂層名稱厚度/道數(shù)使用位置1.1環(huán)氧富鋅底漆160m外表

5、面1.2環(huán)氧云鐵中間漆250m1.3丙烯酸聚氨酯面漆240m2.1環(huán)氧磷酸鋅底漆160m內(nèi)表面2.2環(huán)氧云鐵面漆250m3.1環(huán)氧富鋅底漆180m伸縮縫處鋼箱梁端部3.2環(huán)氧云鐵中間漆260m3.3丙烯酸聚氨酯面漆250m損傷部位油漆補(bǔ)涂（1）、損傷部位表面處理（a）對(duì)未損傷至底材的區(qū)域，清除表面油污、打磨去除所有受損涂層并將周圍的漆膜拉毛。（b）對(duì)損傷至底材的部位，應(yīng)視面積大小進(jìn)行處理：大面積損傷應(yīng)重新進(jìn)行噴砂除銹;小面積局部損傷可采用機(jī)械打磨除銹St3.0級(jí)。（2）、損傷部位涂裝（a）對(duì)未損傷至底材的區(qū)域，根據(jù)面積大小采用刷涂或噴涂的方法補(bǔ)涂相應(yīng)涂層的涂料。（b）對(duì)損傷至底材的部位打磨應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大受損區(qū)域并將周圍涂層打磨成平滑過渡的斜坡，然后按照該部位涂裝體系要求逐層進(jìn)行補(bǔ)涂裝，如圖-3所示。圖-3 涂層坡?lián)p處打磨形態(tài)示意圖焊縫部位油漆補(bǔ)涂按照表-3的作業(yè)順序與工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。表-3焊縫油漆涂裝作業(yè)表序號(hào)工序要求備注1表面凈化無油、干燥稀釋劑擦洗、潔凈的水沖洗2機(jī)械打磨清除焊渣、焊豆，對(duì)缺陷進(jìn)行修整并磨平，除銹等級(jí)St3級(jí)角磨機(jī)、砂輪打磨3底漆涂裝按所在部位涂裝體系要求進(jìn)行補(bǔ)涂（為保證防腐效果，應(yīng)適當(dāng)增加中間漆干膜厚度20-30m）底漆應(yīng)在除銹后4小時(shí)內(nèi)刷涂，中間漆和面漆采用刷（滾）涂或噴涂鋼箱梁面漆噴涂（