數(shù)控銑工高級(jí)工理論考試溫習(xí)題

1、數(shù)控銃工高級(jí)工理論考試溫習(xí)題一、這空題 :1. 數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝萱、教控裝直、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。2. 數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶、磁盤等。穿孔帶上的代碼信息可由光電紙翹謹(jǐn)饑送入教控系統(tǒng)。3. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能待點(diǎn)分類分為 : 點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制。4. 加工中心是一種帶刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝萱的數(shù)控機(jī)床。5. FMC 由加工中心和自動(dòng)互換工件裝直所組成。6 ?國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是 EIA 代碼和 ISO 代碼。7. 數(shù)控系統(tǒng)按必然的方式肯定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的進(jìn)程叫捶社，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝宣 叫插補(bǔ)器。8. 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用笛卡兒直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之

2、間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。9. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸 X、 Y、 Z 及其正方向用右手立則判宦 , X、 Y、 Z 各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng) 及其正方向 +A、 +B、 +C 別離用右手螺旋法則判斷。10. 每一個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫當(dāng)量。11. 與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為乙軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?Z 軸正方Ao12. X 坐標(biāo)軸一般是水平的 , 與工件安裝而平行 , 且垂直 Z 坐標(biāo)軸。13. 刀具位置補(bǔ)償包括刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。14. 粗銃平而時(shí)，因加工表而質(zhì)量不均，選擇銃刀時(shí)直徑要塵一些。精銃時(shí)，銃刀直徑要古 ,最好能包容加工面寬度。15.

3、 在數(shù)控銃床上加工整圓時(shí)，為避免工件表而產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表而的切線 方向進(jìn)入 , 進(jìn)行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表而的切線方向退岀。16. 肯建軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度。17. 數(shù)控機(jī)床利用的刀具必需有較高的強(qiáng)度和耐費(fèi)用。18. 銃削平而輪廉曲線工件時(shí)，銃刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。19. 總刀線路是指加工進(jìn)程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。20. 粗加工時(shí)，應(yīng)選擇去的背吃刀量、進(jìn)給量，合理的切削速度。 21?精加工時(shí)，應(yīng)選擇較塵背吃刀量、進(jìn)給量，較去的切削速度。22. 機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在機(jī)床各軸靠近正向極限的位苣。23.

4、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。24. 編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程理吏，使歷時(shí)能夠由主程序多次重復(fù)挪用。25. 利用返回參考點(diǎn)指令 G28 時(shí)，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能 , 不然機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。26. 銃床固定循環(huán)由 6 個(gè)動(dòng)作組成。27. 在返回動(dòng)作中，用 G98 指龍刀具返回初始平而 : 用 G99 指左刀具返回 R 點(diǎn)平面。28. 在指左固定循環(huán)之前，必需用輔助功能 M03 使主軸旋轉(zhuǎn)。29. 在精銃內(nèi)外輪屎時(shí)，為改善表而粗糙度，應(yīng)采用鹽的進(jìn)給線路加工方案。30. 對(duì)鋁鎂合金，為了降低表而粗糙度值和提高刀具耐費(fèi)用，建議采用順銃方案。二、選擇題1、倘使工件采取一而

5、兩銷泄位，英中泄位平而消除工件的（ C ）自由度。 A、 1 個(gè) B、 2 個(gè) C、 3 個(gè)二、銃削紫銅材料工件時(shí)，選用的銃刀材料應(yīng)以（ A ）為主。A 、高速鋼 B、 YT 類硬質(zhì)合金 3、 數(shù)控銃床成功地解決了（A 單件 B、大量 C、中、小批C、 YG 類硬質(zhì)合金C ）生產(chǎn)自動(dòng)化問(wèn)題并提高了生產(chǎn)效率。4、 數(shù)控銃床坐標(biāo)命鋼規(guī)定，工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向概念為（ A ）軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的 方向按相關(guān)規(guī)定肯定。A、 X B、 Y C、 Z五、 在數(shù)控銃床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇（ A ）指令。A、 GOO B、 G01 C、 GO2六、 在數(shù)控銃床上的 XY 平而內(nèi)加工曲

6、線外形工件，應(yīng)選擇（ A ）指令。A、 G17 B、 G18 C、 G197、在銃削加工進(jìn)程中，銃刀軸由于受到（ C ）的作用而產(chǎn)生彎矩，受到（ A ）的作用而 扭矩。A 、圓周銃削力 B、徑向銃削力 C、圓周與徑向兩銃削力的合力八、 對(duì)于多坐標(biāo)數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標(biāo)數(shù)控加工），一般只采用（ A ）。A 、線性插補(bǔ) B、圓弧插補(bǔ) C、拋物線插補(bǔ) D、螺旋線插補(bǔ)九、 在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采用截面線加工方式生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情形） 用（ A ）。A 、球形刀 B、環(huán)形刀 C、端銃刀10、數(shù)控編程指令 G42 代表（ B ） 0A 、刀具半徑左補(bǔ)償 B、刀具半徑右補(bǔ)償 C、刀具半

7、徑補(bǔ)償撤銷1 一、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的 小，另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與（ A ）進(jìn)行比較的物理量，從而組成反饋通道。 指令信號(hào) B、反饋信號(hào) C、誤差信號(hào)1 二、對(duì)于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型而零件或非磁性材料的薄片零件等工件，利 一般夾緊裝宜難以控制變形量保證加工要求，因此常采用（ C ）夾緊裝宜。A 、液壓 B、氣液增壓 C、真空13、 加工后零件有關(guān)表面的位置精度用位置公差品級(jí)表示，可分為（ A ）。A、 12 級(jí) B、 18 級(jí) C、 20 級(jí)14、 刀庫(kù)回零時(shí)，（ A ）回零。A 、只能從一個(gè)方向 B、可從兩個(gè)方向 C

8、、可從任意方向1 五、輔助功能指令 M05 代表（ C ）。A 、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) C、主軸停止1 六、物體通過(guò)直線、圓弧、圓和樣條曲線等來(lái)進(jìn)行描述的建模方式是（ A ）。A 、線框建模 B、表而建模 C、實(shí)體建模17、運(yùn)算機(jī)內(nèi)部表示三維實(shí)體模型的方式有很多，而且正在向著多重模式進(jìn)展，而在當(dāng)前國(guó) 上常見(jiàn)的四種模式中，哪一種在運(yùn)算機(jī)內(nèi)部?jī)H僅是通過(guò)大體體素及它們的集合運(yùn)算（如相 相減、相貫）進(jìn)行概念實(shí)體的方式稱為（ B）。A 、邊界表示法 B、構(gòu)造立體幾何法 C、混合模式 C、空間單元表示法1 八、 CAD 系統(tǒng)中的圖庫(kù)就是利用（ C ）原理設(shè)計(jì)的。A 、新設(shè)計(jì) B、適應(yīng)性設(shè)計(jì)

9、C、變量設(shè)計(jì)1 九、豐田式生產(chǎn)管理的核心是（ B ）。A 、不斷滯、不堆積、不超越 B、零浪費(fèi) C、工序間在制品趨于零20、磁盤上常見(jiàn) “XXMB”字樣，其含義是表示（ B ） A 、磁盤編號(hào) B、磁盤容量 C、傳輸速度2 、新銃床驗(yàn)下班作應(yīng)（ B ）進(jìn)行。A 、利用單位要求 B、機(jī)床說(shuō)明書要求 C、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生采大 A、用際 加、實(shí) 隨2 二、數(shù)控銃床由四個(gè)大體部份組成（ B ）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床。 A 、數(shù)控程序 B、數(shù)控介質(zhì) C、數(shù)控鍵盤23、 數(shù)控銃床在進(jìn)給系統(tǒng)中采用步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)按（ C ）轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度。A 、電流變更量 B、電壓轉(zhuǎn)變量 C、電脈沖數(shù)量24、 數(shù)控銃削加工

10、前，應(yīng)進(jìn)行零件工藝進(jìn)程和設(shè)計(jì)和計(jì)算，包括加工順序、銃刀和工件的 （ C ）、坐標(biāo)設(shè)置和進(jìn)給速度等。A 、相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡 B、相對(duì)距離 C、位宜調(diào)整2 五、數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運(yùn)動(dòng)軌跡與方向、位移疑、工藝參數(shù)和（ A ） 按動(dòng)順序，用規(guī)泄的代碼和程序格式編制而成的。A 、輔助動(dòng)作 B、操縱內(nèi)容 C、技術(shù)要求2 六、編制數(shù)控銃床程序時(shí)，調(diào)換銃刀、工件夾緊和松開等屬于（ C ） , 應(yīng)編入程序。A 、工藝參數(shù) B、運(yùn)動(dòng)軌跡和方向 C、輔助動(dòng)作27、用數(shù)控銃床銃削一直線成形面輪娜，肯泄坐標(biāo)系后，應(yīng)計(jì)算零件輪解的（ C ） , 如起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧圓心、交點(diǎn)或切點(diǎn)等。A 、大體尺寸 B、外形尺寸

11、 C、軌跡和坐標(biāo)值2 八、數(shù)控銃床是通過(guò)（ B ）實(shí)現(xiàn)不同速度的手動(dòng)進(jìn)給的。A 、手動(dòng)參考點(diǎn)返回方式 B 、手搖脈沖以生器手動(dòng)進(jìn)給方式 C、手動(dòng)持續(xù)進(jìn)給2 九、機(jī)床用平口虎鉗的回轉(zhuǎn)座和底而左位鍵，別藹起角度分度和夾具泄位作用，屬于（ C ）。A 、定位件 B、導(dǎo)向件 C、其它元件和裝置30、用數(shù)據(jù)控銃床銃削模具的加工線路（路徑）是指（ C ）。A 、工藝進(jìn)程 B、加工程序 C、刀具相對(duì)模具型面的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向3 、用數(shù)控銃床銃削凹模型腔時(shí)，粗精銃的余量可用改變銃刀直徑設(shè)置值的方式來(lái)控制，半精銃時(shí)，銃刀直徑設(shè)置值應(yīng)（ C ）銃刀實(shí)際直徑值。A 、小于 B、等于 C、大于3 二、銃削凹模型腔平而封

12、鎖內(nèi)輪魔時(shí)，刀具只能沿輪娜曲線的法向切入或切岀，但刀具的入切出點(diǎn)應(yīng)選在（ C ）。A 、圓弧位置 B、直線位置 C、兩幾何元故舊點(diǎn)位巻33、 數(shù)控銃床上銃削模具時(shí)，銃刀相動(dòng)于零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)稱為（ B ）。A 、刀位點(diǎn) B、對(duì)刀點(diǎn) C、換刀點(diǎn)34、 FMS 是指（ C ）。A 、自動(dòng)化工廠 B、運(yùn)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) C、柔性制造系統(tǒng) C、數(shù)控加工中心3 五、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位巻檢測(cè)裝置裝在（ C ）。A 、傳動(dòng)絲杠上 B、伺服電動(dòng)機(jī)軸上 C、機(jī)床移動(dòng)部件上 D、數(shù)控裝置中3 六、 E I A 與 I SO 的主要區(qū)別是 E I A 每行孔數(shù)為（ A ）。 A 、奇數(shù) B、偶數(shù) C、質(zhì)數(shù) D、二進(jìn)制數(shù)3

13、7、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑 R 編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)（ D ）時(shí)，用一 R 表示圓弧半徑。A 、圓弧小于或等于 180 B 、圓弧大于或等于 180C、圓弧小于 180D、圓弧大于 1803 八、用戶宏程序就是（ B ）。A、 由預(yù)備功能指令編寫的子程序，主程序需要時(shí)可利用呼喚子程序的方式隨時(shí)挪用。B、 利用宏指令編寫的程序，程序中除利用常常利用預(yù)備功能指令外，還利用了用戶宏指令 現(xiàn)變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能。C、 工件加工源程序，通過(guò)數(shù)控裝置運(yùn)算、判斷處置后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序 時(shí)挪用。切D、 一種循環(huán)程序，能夠反復(fù)利用許多次。3 九、采用逐點(diǎn)比較

14、法加工第一象限的斜線，若誤差函數(shù)值等于零，規(guī)左刀具向（ A ）方向 移 動(dòng)。A、 +X B 、一 X C、 +Y D、 - Y確 序 工40、滾珠線杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時(shí)，若是最小調(diào)整量為則滾珠絲杠的導(dǎo)程為（ C ）。A、 4mm B、 6mm C、 9mm D、 12mm4 一、三相步進(jìn)電機(jī)的步距角是。 , 若步進(jìn)電機(jī)通電頻率為r/min oA、 3000 B、 500 C、 1500 I）、 10004 二、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指（ C ）。0. 0025mm,齒數(shù) Z1 二 61, Z2=60,2000Hz,則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為 （B ）A 、零件圖樣和加工程序單 B、穿孔帶 C、穿孔帶

15、、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)D、光電閱讀機(jī)43、 DNC 系統(tǒng)是指（ B ）。A 、自適應(yīng)控制 B、運(yùn)算機(jī)直接控制系統(tǒng) C、柔性制造系統(tǒng)44、 程序編制中首件試切的作用是（ C ） ooA 、査驗(yàn)零件圖樣的正確性 B、査驗(yàn)零件工藝方案的正確性D、運(yùn)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C、查驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正性，并檢査是不是知足加工精度要求。 D、僅查驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性4 五、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程 時(shí)，采用（ D ）的原則編寫程序。A 、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng) B、銃削加工刀具固泄不動(dòng)，工件移動(dòng)：車削加工刀具移動(dòng)，件不動(dòng)。 C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再按如實(shí)際情形D、工件固

16、定不動(dòng)，刀具移動(dòng)4 六、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用（ B ）。A 、精密專用夾具 B、一次裝夾多工序集中 C、流水線作業(yè)法 D、工序分散加工法47、選擇刀具起刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（ AB ）。A 、避免與工件或夾具干與碰撞 B、方便工件安裝與測(cè)量 C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合D、必需選擇工件外側(cè)4 八、以下提法中（ C ）是錯(cuò)誤的。A、 G92 是模態(tài)提令 B、 G04 表示暫停 3s C、 G33 Z F 中的 F 表示進(jìn)給疑 D、 G41是刀具左補(bǔ)償4 九、加工第一象限的斜線時(shí)，用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若誤差函數(shù)大于零，說(shuō)明加工點(diǎn)在 （ B ） 0A 、坐標(biāo)原點(diǎn) B、斜線上方 C

17、、斜線上 50、數(shù)控機(jī)床 CNC 系統(tǒng)是（ C ）。A 、輪廓控制系統(tǒng) B、動(dòng)作順序控制系統(tǒng)5、掉電保護(hù)電路是為了（ C ）。A 、避免強(qiáng)電干擾 B、限止系統(tǒng)軟件丟失D、斜線下方C、位置控制系統(tǒng) C、速度控制系統(tǒng)C、避免 RAM 中保留的信息丟失 D、避免電源 電壓波動(dòng)50 x5 二、滾珠絲杠的大體導(dǎo)程減小，能夠（ A ）。A 、提高精度 B、提髙承載能力 C、提高傳動(dòng)效率 D、加大螺旋升角53、 數(shù)控機(jī)床中采用雙導(dǎo)程蝸桿轉(zhuǎn)達(dá)室動(dòng)是為了（ D ）。A 、提高傳動(dòng)效率 B、增加預(yù)緊力 C、增大減速比 D、消除或調(diào)整傳動(dòng)副的間隙54、 閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程利用的執(zhí)行元件是（ A ）。A 、直流伺服電動(dòng)

18、機(jī) B、交流伺服電動(dòng)機(jī) C、步進(jìn)電動(dòng)機(jī) D、電液脈沖馬達(dá)5 五、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的（ B ）。A 、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同 B、工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同 C、工作原理不同但結(jié)構(gòu)相同D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同5 六、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用（ B ）。A 、粗銃平而一 - 鉆孔 - 一精銃平而 B、先加工平面，后加工孔 C、先加工孔，后加工平而 D、任何一種形式57、數(shù)控機(jī)床利用的刀具必需具有較髙強(qiáng)度和耐費(fèi)用、銃削加工刀具常常利用的刀具材料是(A )o硬質(zhì)合金 B、髙速鋼 C、工具鋼 D、陶瓷刀片5 八、預(yù)備功能 G90 表示的功能是（ C ）。A

19、、預(yù)豊功能 B、固定循環(huán) C、絕對(duì)尺寸 D、增量尺寸5 九、數(shù)控銃床的低壓電路部份屬于（ B ）。 A 、數(shù)控系統(tǒng) B、操作系統(tǒng) C、附屬設(shè)備60、對(duì)一些塑性變形大，熱強(qiáng)度高和冷硬程度嚴(yán)峻的材料，端銃時(shí)應(yīng)采用（ C ） , 以顯著提 高 銃刀的壽命。A. 對(duì)稱銃削 B、不對(duì)稱逆銃1、 C 二 A 3、 C 4、 A C13、 A 14、 A 1 五、 C B23、 C 24、 C 2 五 .3 二、 C 33、 B 34、 一 4 CC、不對(duì)稱順銃 選擇題（不立項(xiàng)選擇）參考答案五、 A 六、 A 7C. A A. A 九、 A 10、1 六 . A 17、 B 1 八 . C 1 九 . B

20、20、 B A 2 六、 C27、 C 2 八、 B 2 九 . C3 五 . C 3 六、 A 37. D 3 八、 B 3 九 .二 C 43. BC 5 一、 C 5 二、 A 九、 B 60、 C三 . 判斷題44、 C 4 五、 D53、 D54、4 六 47、 A、 B 4 八、 C A B 5 五、 B 5 六、 B 57. AX）X）1. 數(shù)控機(jī)床是為了進(jìn)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（2. 數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（ J）3. 數(shù)控機(jī)床的柔性表此刻它的自動(dòng)化程度很高。（ 4? 數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（ J）5. 能進(jìn)行輪屎控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（

21、 J）6. 加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（ X）7. 加工沿著與坐標(biāo)軸成 45。的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（ J）8. 多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（ X）B 1 、 A 1 二 2 、 B 2 二、30、 C 3 . CA 40、 C 44九 . B D 5八、 C59. 聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（ X）10? 四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（ J） 11? 加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（ 7）12. 加工中心是最先進(jìn)展的數(shù)控機(jī)床品種。（ X）13. 加工中心是世界上產(chǎn)量最髙、應(yīng)用最普遍的數(shù)控機(jī)床之一。（ J）14? 數(shù)控機(jī)

22、床以 G 代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（ X）15. 數(shù)控機(jī)床上的 F、 S、 T 就是切削三要素。（ X）16. G40 是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（ X）17. 判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必需對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（丿）18. 數(shù)控銃床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（ J）19. G03X Y I J K F 表示在 XY 平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（ X ） 20?同組模態(tài) G 代碼能夠放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（ X）21. 移動(dòng)指令和平而選擇指令無(wú)關(guān)。（ X）22. 在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（ J）23. 在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)

23、與增量坐標(biāo)可單獨(dú)利用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置利用。（24. G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引發(fā)機(jī)床動(dòng)作。（ J）25. G04 表示暫停 3ms （ 。26. 工件源程序是運(yùn)算機(jī)的編譯程序。（ X）27. 工件源程序是數(shù)控語(yǔ)言編寫的程序。（ V ）28. 編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ J）29. 在工件上既有平而需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平而的加工 序。（ X）30. 裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。（ J ）四、簡(jiǎn)答題J ）順1.數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相較有何特點(diǎn)？答：與普通機(jī)床相較，數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一

24、體化的高效自動(dòng)機(jī)床，它具有以下加工特點(diǎn) :（ 1） 具有普遍的適應(yīng)性和較髙的靈活性：（2） 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)固：（ 3） 加工效率高；（4） 可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益。2. G90 與 G91 有什么區(qū)別？答： G90 表示絕對(duì)尺寸編程，、表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。 G91 表示增戢尺寸編程，、表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。3. 簡(jiǎn)述 G00 與 G01 程序段的主要區(qū)別？G00 指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指左位置，快速點(diǎn)左移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)左。 G01 是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令 F 設(shè)左，機(jī)床執(zhí)

25、行 G01 指令時(shí)，程序段中必需含有 F 指令。位 標(biāo)點(diǎn)，4. 刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么情形上利用？答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。 G28 指令能夠使刀具從任何位巻以快速泄位方式經(jīng)中間返回參考點(diǎn)，常常利用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。 G29 指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn) 點(diǎn)而泄位于立位終點(diǎn)。它通常緊跟在 G28 指令以后。用 G29 指令使所有的被指令的軸以快速 進(jìn)給經(jīng)由以前 G28 指令概念的中間點(diǎn)，然后抵達(dá)指定點(diǎn)。5. 在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪 6 個(gè)順序動(dòng)作組成？答：固立循環(huán)由以下 6 個(gè)順序動(dòng)作組成： X、 Y 軸泄位；快速運(yùn)動(dòng)到 R 點(diǎn)（參考點(diǎn)）： 孔加工：在孔底

26、的動(dòng)作：退回到 R 點(diǎn)（參考點(diǎn)）；快速返回到初始點(diǎn)。 6. 簡(jiǎn)述加工中心的編程進(jìn)程。、答：加工中心的編程進(jìn)程是：構(gòu)件零件的三維數(shù)據(jù)模型；肯泄數(shù)控加工的工藝方案并生刀具軌跡：對(duì)刀具軌跡進(jìn)行加工仿真以查驗(yàn)其合理性：后處置成G 代碼數(shù)控程序，上切與加工。7. 何謂點(diǎn)位直線控制？答：點(diǎn)位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅能夠控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)位巻點(diǎn) 精準(zhǔn)移動(dòng)，還能夠控制它們以給立的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)進(jìn)程中加工：該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著 軸成 45。的斜線進(jìn)行加工。 8. 何謂輪廓控制答：這種機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾

27、個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)成 機(jī)試的 進(jìn)行 與坐標(biāo)動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)，還能夠控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位 移。9. 什么是刀具半徑補(bǔ)償？答：由于刀具總有必然的刀具半徑或刀尖部份有必然的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工進(jìn)程刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并非是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必需偏移零件輪解一個(gè)刀具半徑，這種稱為刀具半徑補(bǔ)償。10. 什么是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？答：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位程而進(jìn)行的刀具位宜補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在 Z 軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給泄量，從長(zhǎng)度不一樣的刀具的端而在 Z 軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位

28、置。11. 數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1） 同必然位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2） 如一次裝夾進(jìn)行多逍加工工序時(shí)， 則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度減弱較小的工序安排在先， 加工變形：3） 上道工序應(yīng)不影響下道工序的泄位與裝夾：4） 先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。12. 用圓柱銃刀加工平面，順銃與逆銃有什么區(qū)別？答：逆銃時(shí)銃刀切入進(jìn)程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表而粗糙度變差 時(shí)逆銃時(shí)有一個(gè)上臺(tái)工件的分力，容易使工件振動(dòng)和工夾松動(dòng)。采用順銃時(shí)，切入前銃刀零件產(chǎn)生摩擦，有利于提髙刀具耐費(fèi)用、降低表面粗糙度、銃削時(shí)向

29、下壓的分力有利增 夾持穩(wěn)固性。但由于進(jìn)給線桿與螺母之間有間隙，順銃時(shí)工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)而引發(fā)打刀：中偏移令而使以 減小, 同不與加工件列外采用順銃法銃削鑄件或表而有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會(huì)使刀刃加速磨損乃至朋裂。數(shù)控 機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象能夠克服，因此順銃法銃削應(yīng)用較多。五、綜合題一、在半徑為 R 的圓周上均勻地鉆 n個(gè)直徑六、深 30 的孔，已知起始角度為（】，試用宏程序編制該等分孔系的數(shù)控加工程序。(1) 變量設(shè)置 :#500- 孔數(shù) n#501-初始角 n#502一孔散布圓的半徑 R#100 一 - i ( 第 i 個(gè)孔 )#101- 一兩個(gè)相鄰圓的夾角 0 , 0 二 360/n#

30、102 -360 (i-1) /n#103 孔 i 與+X 軸夾角， 0=a+ (i- 1)*B#110- 一孔 i 圓心 X 坐標(biāo)#111 一 - 孔 i 圓心 Y 坐標(biāo)(2)程序淸單二、用 20 立銃刀加工一個(gè) R40 的凸半球，試用宏程序編制數(shù)控加工程序。R40（ 1） 變量設(shè)置#100Z （自變量）#101- 一 1 點(diǎn)的 X 坐標(biāo)（即半徑 r）#102- 一- 每層下刀點(diǎn)（ A ）的 X 坐標(biāo)（2） 程主程序淸單01；G54 G90 G49 G40 G80 :GOO X0 Y0：M03 S600：G43 Z60. H31：M08；M98 P100：M09；G91 G28 Z0；M05

31、；M30；序 淸 單子程序淸單0100；G65 HOI P#100 Q40.:N1 G65 H28 P#101 Q40. R#100：G65 H02 P#102 Q#101 R15.:G01 X#102 F200：Z#100：G01 G41 X#102 Y15. DOI ：G03 X#101 Y0 R15.；G02 I-S101 JO：G03 X#102 Y-15 ? R15.:G01 G40 Y0；G65 H03 P#100 Q#100 Rl.:G65 H85 Pl Q#100 R0；G01 Z60. F500：M99；3、請(qǐng)編制下圖所示零件的精加工程序。毛坯已經(jīng)粗加工過(guò)，留的精加工余量。

32、40mm 的內(nèi)孔已粗加工至 39mm u本道工序?qū)α慵膬?nèi)、外表而進(jìn)行精加工毛坯較為規(guī)則，采用機(jī)用平口鉗裝夾 選擇以下四種刀具進(jìn)行加工： 1 號(hào)刀具為 16mm 四刃的立銃刀，用精加工外、內(nèi)表面； 2 號(hào)刀具為10mm 的鉆頭，用于鉆孔。以順銃方式對(duì)零件各加工表而進(jìn)行加工1）工藝點(diǎn)坐標(biāo)2）基點(diǎn)坐標(biāo)下刀點(diǎn)：（ -100,）起切點(diǎn)：（，）對(duì)刀點(diǎn)換刀點(diǎn),234 (0,5主程序00010G54 G90 G80 G40 G49;M06 T01;GOO X-100, Y-45.;GOO G43 Z10. HOI;M03 S796 M08;Z-5.;M98 P1000;Z-10.;M98 P1000;Z-15.;M98 P1000;G