《中天施工組織設(shè)》word版

1、 PAGE 49單位工程施工組織設(shè)計工程名稱：龍江縣白山鄉(xiāng)良運小鎮(zhèn)1#至13#樓工程建設(shè)單位：龍江嘉福房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：吉林建研建筑設(shè)計有限公司施工單位：龍江縣中天建筑工程有限責(zé)任公司編制日期：2011年7月25日 目 錄編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備計劃四、各主要分部、分項施工方案、施工方法、技術(shù)措施五、保證質(zhì)量措施和安全措施六、總進度計劃七、主要機具設(shè)備計劃八、勞動力需用計劃九、降低成本措施十、施工現(xiàn)場平面圖一、編制依據(jù)1、項目編號SG0212Y1111良運小鎮(zhèn)一期工程施工招標(biāo)文件。2、吉林建研建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖紙。3、良運小鎮(zhèn)住宅樓規(guī)劃平面圖。4、國家現(xiàn)行的行業(yè)施工

2、驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、黑龍江省建設(shè)工程質(zhì)量驗收地方標(biāo)準(zhǔn)、市、縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定及企業(yè)內(nèi)部施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況 1、本工程位于龍江縣白山鄉(xiāng)。 2、基礎(chǔ)采用砼擴展基礎(chǔ)、鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。 3、根據(jù)公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行節(jié)能設(shè)計。 4、材料 （1）鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400及冷軋帶肋鋼筋。 （2）基礎(chǔ)采用MU20砼實心磚，0.000以上紅磚采用MU10紅磚，砂子選用富區(qū)江砂，石子選用本地。5、本工程混凝土采用C30部位基礎(chǔ)底板、框架柱、框架梁、抗震墻、陽臺板等。混凝土采用C25部位圈梁、現(xiàn)澆板、構(gòu)造柱、樓梯等。6、墻體采用混合砂漿分別為：一、二層為M10，三層為M7

3、.5，四層以上均為M5.0。7、樓梯踏步板為花崗巖、扶手采用白鋼扶手。8、屋面為水泥瓦屋面。9、室內(nèi)采暖采用地?zé)嵝问健?0、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。三、施工準(zhǔn)備計劃施工采用機械設(shè)備提前進入現(xiàn)場，開工前施工現(xiàn)場的三通一平、臨時設(shè)施的搭設(shè)、水電到現(xiàn)場全部完成，人員有組織分批進入施工現(xiàn)場。項目部有關(guān)人員進行圖紙會審及材料計劃等工作實施。并與有關(guān)單位溝通，進行施工前準(zhǔn)備工作。工程采用流水施工，地下地上，主體-裝飾，主體完工，室內(nèi)、室外同時進行施工，水電與土建同時進行。 施工方法與技術(shù)措施土方工程：1、土方采用反鏟挖掘機挖土，施工順序由1軸開始一字型進行，土方采用自卸車運至指定地點存放。待基礎(chǔ)回填時，鏟車裝

4、自卸車運回。1、回填前應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并應(yīng)清除雜物?；靥钔猎诨A(chǔ)兩側(cè)或四周同時進行回填夯實。二、基礎(chǔ)工程：1、澆筑砼墊層后，應(yīng)準(zhǔn)確彈出獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)大腳、基礎(chǔ)梁的外邊線。模板采用木膜板。澆筑混凝土?xí)r在砼板的上部掛雙線來控制砼底板垢高度和寬度。2、磚基礎(chǔ)砌筑時，基底標(biāo)高不同時應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭接，磚砌體轉(zhuǎn)角縱橫交接處應(yīng)同時砌筑。三、主體工程： 模板工程： （一）模板組成：（1）木膠合板模板。（2）木方支撐等 （二）柱、梁、板模板安裝和拆除（1）模板體系應(yīng)保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的各部分形狀、尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單

5、，裝拆方便。（2）模板安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙、技術(shù)交底等資料。包括標(biāo)高、軸線、備好的施工用料及所需要安裝的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，并遵照模板設(shè)計進行。（3）模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝、水電等有關(guān)專業(yè)工種配合進行。（4）模板安裝前向施工班組進行模板工程技術(shù)交底。（5）模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，即進行中心線，位置線的放線和標(biāo)高抄測工作。（6）安裝豎向模板的底部應(yīng)平整堅實，應(yīng)采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（7）模板一般自下而上安裝，安裝過程中應(yīng)注意模板體系的穩(wěn)定，必須采取足夠的臨時固定措施，以防傾覆。（8）模板安裝應(yīng)考慮拆模方便，應(yīng)在不拆除梁底模

6、和支架的情況下，能夠先拆除側(cè)模和平板的底?！，F(xiàn)澆鋼筋砼梁板當(dāng)跨度等于或大于4M時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的13 。（三）木支撐 （1）木支撐保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。 （2）木支撐應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪力撐，保證其穩(wěn)定性。 （3）模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應(yīng)由兩個支撐點。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。 （4）每層支撐點上下必須一致。 （5）木支撐拆除時分散擺放，減少對樓板震動和沖擊。模板設(shè)計：現(xiàn)澆板每m荷載累計=模板及其支架自重+鋼筋砼自重+施工人員及施工設(shè)備自重=50+486+150=686Kg/m現(xiàn)澆板的支柱布置示意圖每根支撐承受的面積為0.7X1.000=0.

7、7m fKN/A=3X686X0.7/24X3.14 =0.80kg/mm =7.84N/mm梁的最大斷面550X900荷載累計= 70+1237+150=1457kg/m梁的支柱布置示意圖X=2N/木材的抗壓強度f木支=15N/mmN-現(xiàn)澆板單位面積的荷載：A-支柱的斷面面積K-安全系數(shù)（取3）經(jīng)以上計算，直徑不小于80的圓木桿做支撐滿足強度要求。模板拆除： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時砼的強度應(yīng)符合設(shè)計要求及下表規(guī)定結(jié)構(gòu)類型 板結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的 2 50 2，8 75 梁 8 75 8 100懸臂構(gòu)件 100正常情況下，應(yīng)該后支的先拆，先支的后拆，先拆上部后拆下部。先拆非承重部

8、分，后拆承重部分。拆除時，不應(yīng)一下把全部支撐大楞、頂楞打掉，拆除跨度較大的梁支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。提前拆除非承重模板時，不得碰觸承重支柱等。拆除板底及梁底模板，應(yīng)先在底層樓板鋪墊木板之類的東西，防止模板下落沖擊樓板。模板尺寸后應(yīng)及時運走，并及時清理，分類保管。模板施工的安全措施：工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，工具帶內(nèi)使用工具是否齊全，釘子必須放在工具袋內(nèi)，防止扎腳和高空滑落。高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺，不許站在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走，操作人員嚴(yán)禁穿皮鞋等作業(yè)。裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保

9、護和相互保護的安全意識。模板堆放不得超過2M，模板上預(yù)留洞口時，及時蓋好，砼板上的預(yù)留應(yīng)在拆模時及時蓋好。鋼筋工程： 本工程鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋作業(yè)棚內(nèi)集中下料加工，鋼筋下料牌標(biāo)定的尺寸加工，并以三種級別擺放（HPB235、HRB335、HRB400）。（1）鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志或標(biāo)牌。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括檢查標(biāo)牌，外觀檢查，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，合格后方可使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）凡進場盤園下料前采用調(diào)直機進行冷拉調(diào)直，鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當(dāng)需

10、要代換時，應(yīng)由設(shè)計單位負(fù)責(zé)并辦理設(shè)計變更手續(xù)。（4）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。（5）當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。（6）鋼筋保護層：柱采用1：2水泥砂漿（50X50）墊塊，間距1000，柱上端應(yīng)加密至700，用于在墊塊內(nèi)的綁線綁在剪力墻及柱的主筋上，梁主筋采用底部墊25，L=d-30間距1000的鋼筋頭的方法控制主筋保護層。板下墊14通長與板筋綁扎間距1000.板負(fù)彎距筋采用墊支架的做法（馬凳筋）。（7）一層框架梁柱必須嚴(yán)格按施工圖紙要求，并參照03G1011圖集執(zhí)行。（8）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼

11、筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，井字梁的鋼筋，應(yīng)將跨度大的梁鋼筋，放在跨度小的鋼筋之上：當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（9）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)保證梁頂面主筋間的凈距不小于30mm,以利澆筑混凝土。（10）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系： 1、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。 2、梁的高度較大（1.2時）梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板后安裝。綁扎梁時，鋼筋兩端彎鉤必須與底模板相垂直，四角鋼筋應(yīng)綁扎角扣，腰筋綁扎吊扣，其它綁扎綁單扣，所有綁扣應(yīng)擰扣一圈半，以保證綁扎牢固。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。砼工程：（1

12、）砼的配合比由有資質(zhì)的試驗室經(jīng)配合比設(shè)計后簽發(fā)，砼施工配合比的確定應(yīng)扣除原材料（石、砂）測定的含水率，重新?lián)Q算的配合比。在砼施工中應(yīng)掛牌公布數(shù)據(jù)進行配料，現(xiàn)場的各種計量工具齊備并經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門檢定合格準(zhǔn)用（臺秤、坍落度筒、試膜、恒溫箱、砂漿稠度儀）施工過程中嚴(yán)禁隨意改變配合比。在砼澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經(jīng)班組工種間自檢、互檢、施工單位項目部專職人員檢驗后報監(jiān)理（建設(shè)單位駐工地代表）檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑砼。材料投入料斗的順序是：石子-水泥-砂子。（4）砼澆筑時應(yīng)有木工鋼筋工配合看護模板和鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形、變位。（5）砼在運輸過程中，應(yīng)保持

13、平穩(wěn)、不顛簸、不振動，做到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。（6）澆筑砼過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直，位置和保護層厚度正確。并應(yīng)嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置正確。（7）澆筑過程中操作人員嚴(yán)禁在模板、支撐、鋼筋上行走，應(yīng)隨時將模內(nèi)鋼筋的臨時木支撐和砼厚度木標(biāo)志抽出，不得埋入砼中。（8）砼自由傾落高度，不應(yīng)超過2M，當(dāng)超過2M時，應(yīng)使用砼串筒、斜槽和溜管，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆筑面垂直。（9）砼養(yǎng)護：砼澆筑完后要覆蓋和澆水養(yǎng)護，最初3d內(nèi)每隔2-3h澆水一次，以后澆水次數(shù)應(yīng)視氣溫情況決定。（10）砼施工時應(yīng)做好施工記錄，留置試塊送到標(biāo)養(yǎng)箱養(yǎng)護，28天試壓，同條件試塊放在與結(jié)構(gòu)養(yǎng)

14、護條件相符的環(huán)境中養(yǎng)護。磚砌體工程：（1）主體砌筑外墻為240厚、內(nèi)墻240、120厚紅磚墻體，砌筑時嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)砌筑工程施工及驗收規(guī)范的要求施工。垂直運輸利用1臺塔吊可滿足施工要求。（2）砌筑前，應(yīng)根據(jù)圖紙標(biāo)高制作并在規(guī)定的位置立好皮數(shù)桿，磚砌體應(yīng)錯縫搭砌，水平灰縫平直，砂漿飽滿度不低于90%豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，（3）磚砌體轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留槎的應(yīng)砌成斜槎，長度高度的2/3.內(nèi)外墻高差不得大于1.2m，外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎。（4）設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽、預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋。未經(jīng)設(shè)計同意不得打鑿和在墻體鑿水平溝槽。寬度超過300

15、的洞口，用鋼筋砼過梁。（5）不得在120厚磚墻、磚柱、寬度小于1M的窗間墻、門窗洞口兩側(cè)200和轉(zhuǎn)角處450、梁下及其左右各500范圍內(nèi)施工開洞。（6）砌筑前，應(yīng)將基層清理干凈，提前澆水濕潤，濕潤程度應(yīng)滿足施工要求并保證砂漿飽滿度和強度。（7）砂漿的配合比采用重量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿必須在拌成后3-4小時內(nèi)使用完畢。（8）沿墻構(gòu)造柱斷面不得錯位，與墻體拉結(jié)滿足設(shè)計、規(guī)范要求，拉結(jié)筋壓墻長度不應(yīng)小于1M，構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進，每一馬牙槎沿墻高度方向尺寸為300mm,進退60mm，沿墻高度每500mm設(shè)26拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1000mm（9）每

16、層構(gòu)造柱施工時，頂部砼留槎高于樓板100mm，便于清理雜物，構(gòu)造柱與圈梁相交的節(jié)點處箍筋加密，加密范圍在圈梁上下均不應(yīng)小于500mm或1/6層高，箍筋間距不大于100mm，構(gòu)造柱的豎向鋼筋末端應(yīng)做成彎鉤，其搭接長度宜為35倍鋼筋的直徑，在搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距不大于100mm.（10）臨時洞口按規(guī)定設(shè)置砼過梁，洞口兩側(cè)設(shè)置拉結(jié)筋，洞口邊與墻體（留槎）不得小于500mm。（11）溫度縫內(nèi)不得有雜物，縫內(nèi)塞滿苯板。（12）磚墻體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行GB23/717-2003規(guī)范要求。（13）構(gòu)件上標(biāo)出各個方向的中心線，并對支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、平面位置和強度檢查一遍，確認(rèn)是否符合要求。各構(gòu)件

17、起吊點必須根據(jù)計算決定，起吊繩索與構(gòu)件水平面形成的夾角大于45度。裝飾工程：1、塑料窗工程：施工前準(zhǔn)備：塑料門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口的安全方法。墻體施工時要嚴(yán)格控制洞口幾何尺寸，相鄰洞口上下左右應(yīng)保持通線，洞口周邊應(yīng)橫平豎直，墻體質(zhì)量經(jīng)驗收達(dá)到合格后，方可施工。按設(shè)計尺寸在洞口上下彈好中線和水平標(biāo)高控制線，檢查洞口位置、尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題提前處理。檢查塑料門窗四周固定片位置與墻體錨固位置是否吻合，當(dāng)洞口設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件的數(shù)量和固定片的數(shù)量應(yīng)一致，其位置應(yīng)準(zhǔn)確對應(yīng)。塑料門窗安裝前檢查品種、規(guī)格、數(shù)量、開啟方向、外形等，門窗五金件、密封條、緊固件等是否齊全。塑料門窗質(zhì)量及技術(shù)措

18、施：（1）型材、中空玻璃、密封條等性能指標(biāo)必須符合施工圖要求，成型后并做二次檢驗。（2）塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格，壁厚及設(shè)置必須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口牢固，窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距不應(yīng)大于600.（3）窗框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置必須正確，連接方式必須符合實際要求及相關(guān)規(guī)定。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150200。（4）框與墻體間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，外門窗應(yīng)采用閉孔泡沫材料聚苯乙烯泡沫板，聚氨酯發(fā)泡膠等彈性保溫材料分層填塞飽滿填塞后應(yīng)撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙應(yīng)采用閉孔彈性保溫材料填塞，表面應(yīng)采用密封膠密封，

19、密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。（5）窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）密封條裝配應(yīng)均勻、牢固、回彈性好，接口應(yīng)在窗上框?qū)?，粘接?yán)密，無脫槽現(xiàn)象，四角轉(zhuǎn)彎處不能凸起，更不得扒縫確保密封作用。（7）排水孔應(yīng)暢通位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）窗各部件應(yīng)安裝牢固，開關(guān)靈活。塑料窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。窗扇的密封條不得脫槽，玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊，脫槽。2、抹灰工程：（1）本工程為混合砂漿抹灰，質(zhì)量要求為普通抹灰。（2）抹灰層的平均總厚度：內(nèi)墻-20mm.（3）抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并且與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志

20、或標(biāo)筋。（4）抹灰前，應(yīng)檢查門、窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用膨脹填充劑、水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。（5）室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50.基層面要清除雜物、灰塵，在抹灰前應(yīng)澆水充分濕潤。抹灰為兩遍成活，由底向上進行，粘結(jié)牢固，觀感好，表面無接槎。抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固。不得有脫層、空鼓等缺陷。抹灰面層的外觀質(zhì)量；表面光滑、潔凈、接槎平整。抹灰質(zhì)量要求：表面平整偏差、立面垂直偏差、陰、陽角方正偏差均為4mm.3、樓（地）面工程：（1）水泥砂漿地面：

21、清理基層彈面層水平線灑水濕潤基層刷素水泥漿鋪設(shè)水泥砂漿、刮尺刮平木抹子搓平、壓實鋼抹子壓光養(yǎng)護。水泥砂漿厚度為20水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，必須攪和均勻，顏色一致。水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。（2）水泥混凝土面層的強度等級不應(yīng)小于C20。坍落度不宜大于30mm，并應(yīng)振搗密實。（3）水泥混凝土面層采用的粗骨料，其最大顆粒徑每項不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm.（4）水泥混凝土面層施工前，應(yīng)將基層表面的浮土、砂漿、油污和其他雜物清理干凈，并彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線，提前2

22、4h對基層進行灑水濕潤。（5）混凝土為干硬性，施工中不應(yīng)留施工縫。（6）混凝土施工完畢后，需進行養(yǎng)護，面層完成24h后，及時滿鋪鋸末或草袋（濕潤）養(yǎng)護，每天澆水3次，至少連續(xù)養(yǎng)護7天，保證混凝土足夠的濕潤狀態(tài)。4、飾面磚工程： 1、墻面磚粘貼操作工藝 工藝流程 基層處理-找規(guī)矩-基層抹灰-彈線-浸磚-粘貼-勾縫或擦縫。 瓷磚質(zhì)量要求：飾面磚表面平整，邊緣整齊、棱角不得缺損、并具有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品檢驗報告。墻面磚操作方法及技術(shù)措施： 基層處理：將凸出墻面的混凝土處理，然后進行清掃沖洗對鋼模板施工的光滑混凝土墻面，應(yīng)“毛化處理” 磚墻面：先堵好腳手眼，清理墻面雜物，抹灰前，應(yīng)對基層澆水，進行充分濕

23、潤。 找規(guī)矩、貼灰餅沖筋：墻面及四角時，豎向從頂層用大線錘吊全高垂直，對凸凹垛等部位，根據(jù)垂直線，分層設(shè)點或每一步腳手架設(shè)點，橫向根據(jù)垂直線窗口處灰餅，確定基層抹灰厚度彈線排磚：在基層抹灰面彈出垂直、水平控制線，根據(jù)磚規(guī)格尺寸、設(shè)計形式、墻面尺寸。窗口、陽角、突出垛等用整磚進行彈線，同一墻面不得有一批以上非整磚，彈出墻面磚橫豎每行縫格線以保證墻面磚粘貼橫平豎直。浸磚：將磚放入凈水2h以上，直至不泛泡為止。取出待表面曬干或擦凈。粘貼：由上向下進行，按面磚和粘結(jié)層厚度，在墻兩面掛垂線，以控制面磚垂直平整，墻面磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);立面垂直度偏差3mm 表面平整度偏差4mm 陰陽角方正偏差3mm 接縫直線度偏

24、差3mm接縫高低差偏差1mm 接縫寬度偏差1mm涂飾工程：（1）工藝流程：基層處理第一遍滿刮膩子及打磨第二遍滿刮膩子打磨第一遍涂料復(fù)補膩子磨光第二遍涂料第三遍涂料。（1）涂料應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明書和產(chǎn)品合格證。（2）涂料工程用膩子的塑性和易性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固，不得粉化、起皮和裂紋，并按基層，底涂層和面涂層的性能配套使用。（3）基層處理先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。（4）第二遍滿面刮膩子打磨：第二

25、遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子刮抹方向與上遍互相垂直，即應(yīng)沿墻面豎向刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整，光滑為止。（5）第一遍涂料：必須將基層清掃干凈，擦凈浮粉，從上到下，從左到右，先橫后豎，應(yīng)多次上下作業(yè)，相互配合協(xié)作，避免接槎，刷涂重疊現(xiàn)象。（6）復(fù)補膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。（7）第二遍涂料涂刷及磨光方法與第一遍相同。（8）第三遍涂料涂刷與第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，顏色一致。 粘貼苯板施工方案保溫層施工順序： 清理、找平基層彈、掛控制線安裝、找平底端托板檐粘貼翻包網(wǎng)格布粘貼苯板檢查校平填塞板縫打

26、磨找平釘錨固釘保溫層驗收（1）采用聚苯板保溫隔熱層用膠粘劑與基層墻體粘貼輔以錨栓固定，聚苯板的防護層為嵌埋有耐堿玻纖網(wǎng)格布增強的聚和物抗裂砂漿，屬薄抹灰面層，防護層厚度變通型35，加強型57.（2）基層墻體應(yīng)堅實平整，突出物應(yīng)剔除找平，墻面應(yīng)清潔，無妨礙粘接的污染物。（3）膠粘劑應(yīng)涂在聚苯板上，一般采用點框法，涂膠面應(yīng)大于40% 。（4）粘貼聚苯板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，板間縫不得大于2，板間高度不得大于1.5，板縫隙大于2時，應(yīng)用聚苯板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)，更不得用膠粘劑直接填縫，板間高差大于1.5的部位應(yīng)打磨平整。（5）錨栓應(yīng)在粘貼聚苯板的膠粘劑初凝后，方能鉆孔安裝。（6）防護層

27、應(yīng)在聚苯板粘貼牢固后（至少24小時）進行。（7）洞口四角部位的聚苯板應(yīng)切割成型，不得拼接。（8）防護層施工前，應(yīng)在洞口四角部位鋪貼附加耐堿玻纖網(wǎng)格布。（9）施工及養(yǎng)護環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度，且施工時風(fēng)力不應(yīng)大于5級。（10）基層應(yīng)平整，表面應(yīng)清潔，密實，表面平整度不應(yīng)大于4.（11）耐堿玻纖網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)在薄抹灰層中間，且不得出現(xiàn)松弛，褶皺和傾斜借位的現(xiàn)象。（13）保護層施工順序：配抹面膠漿鋪設(shè)加強翻包網(wǎng)格布抹底層抹面膠漿鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)抹面層抹面膠漿修補找平保護層驗收 四、屋面工程：1、找平層：（1）對基層適當(dāng)澆水濕潤，并于鋪漿前1小時在砼表面刷素水泥漿一道。（2）將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其

28、轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽部位做成圓弧。（3）水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比計量，砂漿要隨拌隨用，已拌好的砂漿在3小時內(nèi)用完。（4）水泥砂漿施工時應(yīng)根據(jù)水泥餅做軟沖筋，隨時滿鋪砂漿后用刮尺刮平拍實，用木抹子搓壓提將，檢查平整度。待水泥砂漿凝結(jié)時，用鐵抹子壓平，水泥砂漿終凝時，鐵抹子抹平、壓實。2、隔汽層：采用SBC120防水卷材。（1）基層應(yīng)平整，排水坡度符合設(shè)計要求，表面不得起砂、起皮等現(xiàn)象。（2）基層處理劑采用冷底子油，涂刷均勻，不露底，干燥后方可進行涂膜施工。（3）施工順序應(yīng)先做節(jié)點、附加層，然后再進行大面積涂刮。 （4）層面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。3、保溫層：（1

29、）苯板的表觀密度、強度、厚度等應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）保溫層在施工過程和完工后，均應(yīng)采取措施加以保護，以防浸水和損壞。（3）苯板應(yīng)鋪平分層鋪設(shè)，上下層接縫應(yīng)相互錯開。4、砼瓦防水層 （1）砼板基層上加鋪油氈層施工時，油氈應(yīng)平行屋脊自下而上的鋪釘，檐口油氈應(yīng)蓋過封檐板上邊口10-20mm.油氈長邊搭接不小于70mm，短邊搭接不小于150mm，上下兩層短邊搭接縫要錯開500mm以上，油氈壓條垂直屋脊方向釘牢。 （2）掛瓦次序應(yīng)從檐口由下面上同時對稱鋪設(shè)，自左至右進行。瓦用水泥砂漿鋪設(shè)，并與相鄰?fù)叽畈勖芎?，瓦面瓦楞保持平直?（3）斜脊、斜溝瓦的施工，應(yīng)先將整瓦掛上，再按所需搭蓋寬度將多余部分鋸掉依次

30、掛上，瓦搭蓋泛水的長度不小于150mm. （4）出屋面的煙道、通鳳道等的周圍瓦與鐵皮泛水搭接長度不小于150mm,鐵皮折向立面的垂直高度不應(yīng)小于150mm. （5）脊瓦要拉通線掛直鋪平，脊瓦和平瓦搭接，每邊不小于40mm，脊瓦和平瓦之間接口部分要用麻刀灰封嚴(yán)。 腳手架工程 該工程外墻采用雙排鋼管扣件腳手架作為安全圍護及外裝修使用，立桿橫距1.05米，立桿縱距1.8米，步距1.8米。 腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，并使排水暢通。1-1立桿穩(wěn)定性計算： fN/A+MW/W（N-立桿段軸向力設(shè)計值 -軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù) A-截面面積 MW-鳳荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎距 W-截面模量）f=205N/

31、mm fN/A+MW/W=24/5.08+15.29/1.28=166N/mm立桿穩(wěn)定性滿足要求連墻件的軸向力設(shè)計值為：N1=NKW+N0 （NKW-查表取2.21KN N0-2.21+5=7.21KN） 如采用4股8#線連墻抗拉值為10.3KN，滿足要求。1-2施工方法工程外墻采用雙排鋼管扣件腳手架作為安全圍護及外裝修使用，立桿橫距1.05米，立桿縱距1.8米，步距1.8米，里排立桿與墻面間距0.3米?？v向水平桿應(yīng)設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨縱向水平桿搭接時宜采用對接扣件連接，縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置同步或同跨，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向

32、錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3.主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm,作業(yè)層上排主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不能大于縱向1/2各種高腳手板均應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130-150mm，腳手板搭接鋪設(shè)時接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm.立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距為豎向間距二步架不大于層高，水平間距三跨不小

33、于1點。連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm.應(yīng)從底層第一縱向水平桿處開始設(shè)置。 立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接， 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造采用拉結(jié)必須配用頂撐。 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm.各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3. 搭接長度不應(yīng)小于1米，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm. 立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m. 5、每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨

34、，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角在45-60之間，雙排腳手架均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)一道剪刀撐，并從底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m.剪刀撐的斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm.剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件，旋轉(zhuǎn)扣件的中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm.腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。剪刀撐橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊上，腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 連墻件必須隨腳手架逐層拆除

35、，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件固定。 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根立桿的高度（6m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置塔設(shè)臨時拋撐，加固后再拆除連墻件。 9、當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端增設(shè)連墻件。建筑給排水及采暖工程工程概況：1#-4#、6#-7#為住宅樓，5#、10#-13#一、二層為車庫、商業(yè)網(wǎng)點二層、三層以上為住宅。室內(nèi)采暖采用熱水采暖系統(tǒng)，熱源來自中糧供熱管網(wǎng)。管材采用焊接鋼管及配件、室內(nèi)埋地部分用pp-r復(fù)合管及配件、散熱器采用鑄鐵760型。本工程采用20X1.9PE-RT地暖專用管作加熱盤管。復(fù)合保溫層：一

36、層用30mm苯板，其余用20mm苯板，復(fù)合鋁箔為反射層。室內(nèi)給水由小區(qū)給水管網(wǎng)保證，生活用上量4.2L/S。管材采用PP-R給水管及其配件，連接采用熱熔接。室內(nèi)排水采用：明裝部分采用PVC-U排水管及配件，埋地管采用PVC-U加厚密實。二、施工工藝：預(yù)留空洞放線-制作-安裝。三、施工方法及技術(shù)措施 1、采暖系統(tǒng)：（1）采暖管道：選用焊接鋼管，管徑小于或等于DN32采用螺紋連接，管徑大于DN32采用焊接。（2）管道上安裝螺紋閥門時，應(yīng)安裝可拆裝的連接件。（3）閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。（4）管道安裝坡度必須符合要求。（5）管道穿過內(nèi)墻時應(yīng)設(shè)置套管，其兩端與墻裝飾面平齊，穿過樓板套管，其底

37、面與樓板平齊，頂端高出樓層20mm.。（6）布置在地溝采暖管道必須采取保溫措施。（7）采暖管道不得穿過煙道，鳳道。（8）管道固定支架的結(jié)構(gòu)形式及安裝位置必須符合要求。（9）砼填充必須在管道水壓試驗合格后進行，砼初凝后方可泄壓。填充砼時，應(yīng)防止盤管移動。（10）鑄鐵散熱器采用柱型。散熱器組對后應(yīng)水壓試驗。（11）散熱器支、托架安裝，位置正確，預(yù)埋平整、牢固。（12）水壓試驗后，應(yīng)對系統(tǒng)沖洗，并清掃過濾器。2、給水系統(tǒng)：（1）給水管道必須采用與管材相配的管件。（2）生活給水引入管與污水排水管，管外壁的水平凈距不得小于1M。室內(nèi)給水與排水管道平行埋設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5M，交叉埋設(shè)

38、時最小垂直凈距不得小于0.15M，且給水管應(yīng)在排水管上面。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷水系統(tǒng)采用PP-R管材，相同材質(zhì)專用連接件熱熔連接，不能在管上套絲。PP-R給水管熔接時，環(huán)境溫度不低于5度，結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或凸凹不均的現(xiàn)象。閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴(yán)密性。管道安裝完畢后，做水壓試驗，試驗前，檢查管道是否牢固、是否排除管道空氣，進行水密性檢查，對系統(tǒng)緩慢加壓時間不小于10min.穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。3

39、、排水系統(tǒng)：（1）管道安裝前應(yīng)對管材及管件進行材質(zhì)檢查，并將管子內(nèi)外壁清理干凈。（2）塑料排水管及其管件，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、不允許有明顯的痕紋、凹陷、氣泡、色澤不均。（3）塑料管道嚴(yán)禁攀踏或承受其他較大的荷載。（4）室內(nèi)排水系統(tǒng)均采用UPVC塑料實壁排水管，管與構(gòu)件膠粘結(jié)，膠粘結(jié)時應(yīng)動作迅速，涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過厚。應(yīng)先涂承口，后涂插口。膠粘劑涂刷后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐懿迦氤锌?，在加劑壓，使口直度和方向符合要求，插接完后。?）排水主立管及水平干管管道安裝完畢應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道的2/3.通球率必須達(dá)到100% 。（6）埋地敷設(shè)塑料排水管道的管溝底面平整，無突出的尖硬物

40、，管溝回填時，用細(xì)砂土回填到管頂以上至少200mm處，壓實后再回填到設(shè)計標(biāo)高。2、質(zhì)量措施： （1）在施工中嚴(yán)格按DB23/713-2003標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行，在施工前由技術(shù)人員對操作者進行技術(shù)交底。與土建密切配合，做孔、洞、溝、槽的預(yù)留工作，認(rèn)真檢查各項預(yù)留的位置及尺寸，并加以貫通。對設(shè)備、半產(chǎn)品、管材等材質(zhì)的質(zhì)量要求嚴(yán)格控制，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對材料和設(shè)備的規(guī)格型號和質(zhì)量，必須符合要求方可使用。嚴(yán)格控制管道的位置、標(biāo)高、走向、坡度，必須符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范。管道安裝中，中斷管口必須封嚴(yán)。防止雜物進入造成堵塞。建立質(zhì)量檢查制（自檢、交接檢、專職質(zhì)檢員檢查），在施工過程中，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時

41、處理。加強操作者人員的責(zé)任心，對構(gòu)件、管道及附件設(shè)備的安裝不符合必須進行處理。質(zhì)量檢驗批的劃分： （1）室內(nèi)給水系統(tǒng)：每個單元為一個檢驗批。 （2）室內(nèi)排水系統(tǒng)：地下埋地排水管道為一個檢驗批。 地上每個單元為一個檢驗批。 （3）室內(nèi)采暖系統(tǒng)：地下地溝采暖管道為一個檢驗批。 地上每個單元為一個檢驗批。安全生產(chǎn)及文明施工措施 （1）在分項工程施工前，必須做好安全質(zhì)量技術(shù)交底工作，嚴(yán)格執(zhí)行安裝操作規(guī)程施工。 （2）進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全防護用品，高空作業(yè)必須系好安全帶，提高安全自我保護意識。（3）使用膠粘劑時遠(yuǎn)離火源，必須有足夠的通風(fēng)措施，同時操作者必須佩戴防護手套、眼鏡、口罩等（4）在使用電焊及

42、氣焊時，必須專人使用，持證上崗，氧氣與乙炔應(yīng)分開放，距離應(yīng)大于規(guī)范要求。（5）在每一施工段完成后，必須做到工完場清文明施工，同時材料堆放應(yīng)整齊。施工人員應(yīng)掛牌上崗。建筑電氣工程工程概況： （一）設(shè)計依據(jù)：1、JGJT16-92民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范 2、GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范 3、GB50057-9建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 （二）設(shè)計范圍：照明、開關(guān)插座、防雷、樓宇、等電位聯(lián)結(jié)、接地。 （三）施工準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備1、樓號設(shè)一名電氣技術(shù)人員、四名操作人員、一名材料人員。技術(shù)準(zhǔn)備：開工前由預(yù)算員編制電氣工程施工預(yù)算，提出材料計劃。技術(shù)、施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，提出問題列出條文準(zhǔn)備施工圖紙會審，編制施

43、工方案。儀器、器具準(zhǔn)備：彎管器一臺、FPC各種型號彎管器各一套、鋼鋸二把、電焊機11.2Kva一臺，電烙鐵二把、500兆歐表一臺，相序側(cè)位表一個、電工手套十副，絕緣膠鞋十雙。干線配管工程：干線配管采用焊接鋼管，施工前應(yīng)自檢、自查，壁厚、管徑是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明書是否與材質(zhì)相符，并及時向監(jiān)理單位現(xiàn)場人員進行報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。鍍鋅鋼導(dǎo)管的管與管之間采用管套連接時，連接處的兩端應(yīng)做跨接接地線，現(xiàn)澆砼工程暗敷設(shè)鍍鋅管，跨接接地線焊接時，焊接處必須進行防腐處理。電線導(dǎo)管的彎曲半徑不得小于外經(jīng)的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，同一平面上轉(zhuǎn)角的彎曲半徑不應(yīng)小于管外經(jīng)的10倍，管口應(yīng)光

44、滑無毛刺。敷設(shè)在混凝土內(nèi)的管彎曲半徑不得小于其外經(jīng)的6倍，外經(jīng)不允許超過混凝土的二分之一。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)的管路，距表面的凈距離不應(yīng)小于15mm，直埋在室內(nèi)土中的管路應(yīng)刷防腐漆兩道。暗配的電線管應(yīng)沿最近的合理路線敷設(shè)，并盡量減少彎曲，管路超過下列長度時，中間應(yīng)加裝接線盒或加大管徑。管長度超過30米時無彎曲、管長度超過20米有一個彎曲、管長度超過15米設(shè)兩個彎曲、管長度超過8米有三個彎曲。伸入配電箱、盒內(nèi)的長度不應(yīng)小于50mm不大于80mm,其位置應(yīng)靠近后部，嚴(yán)禁敷設(shè)在箱內(nèi)隔層外部，進入配電箱的干線管應(yīng)排列平整高度一致，間距1公分為宜，并不小于6鋼筋焊在一起統(tǒng)一接地，上下管要用鋼筋焊接一起。4

45、0*4重復(fù)接地引入總配電箱內(nèi)，零線N、地線PE壓上接線端子，統(tǒng)一接到鍍鋅扁鋼固定螺栓上，經(jīng)負(fù)荷后，零線N和地線PE，不許交接一起。塑料管敷設(shè)：采用阻燃塑料管（PEC），暗配導(dǎo)管彎曲半徑不小于外徑的6倍，管彎曲不應(yīng)由折皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外復(fù)雜勞動的10%。配管盡量減少彎曲，管子長度越過30米無彎曲時；管長度超過8米有三個彎曲時應(yīng)加裝線盒，或加大管徑。塑料管應(yīng)平整、光滑、管與管、管與盒箱等器件應(yīng)用插入法連接，連接處，結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，管與器件連接時，插入深度為管外徑1.1-1.8倍。管與管之間采用套管連接。套管長度為管外徑的2-3倍。管與管的對口處應(yīng)位于套管中

46、心，管的連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。塑料管直埋于現(xiàn)澆砼內(nèi)，要有22#綁線將其與鋼筋連接固定，管進盒長度20mm，配管管段綁扎間距800mm.直線段超過15m或直角彎超過三個時應(yīng)增設(shè)線盒，接線盒設(shè)于棚板下150mm.配管工程：管內(nèi)穿線：所有的電線必須由合格證，并送甲方監(jiān)理檢驗合格后方可使用。穿線前管口必須處理好，戴好管帽（金屬帽），將管內(nèi)的積水雜物清凈。穿線時，干線用色區(qū)分，A黃、B綠、C紅、N藍(lán)、PE黃綠相間色，盡量做到色全，如色不全可做好標(biāo)記，防止給接線造成困難，出現(xiàn)負(fù)荷偏相。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線嚴(yán)禁接頭，導(dǎo)線及保護層不得由損傷，穿線時要有防止扭線的措施。穿入箱內(nèi)、盒內(nèi)導(dǎo)線長度，按規(guī)定

47、段夠。管內(nèi)穿的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查和更換。剖開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。分支線連接的接頭處，干線不應(yīng)受分支線在拉力。絕緣導(dǎo)線在中間和分支線接頭處應(yīng)設(shè)絕緣管保護，并有防水措施。配電箱盤安裝：檢查合格證，外觀檢查有無銘牌，柜內(nèi)元件完好無損，接線無脫落、脫焊涂層完整，無明顯碰撞凹陷。配電箱盤采用暗裝，箱內(nèi)必須采用暗裝，箱體必須做保護接地。配電箱盤應(yīng)安裝牢固，箱體與建筑物接觸部分涂防腐漆。配電箱盤安裝應(yīng)橫平豎直，制作箱面凸墻面（裝飾面）10mm。配電箱上設(shè)砼過梁，采用現(xiàn)澆過梁，按設(shè)計要求進行施工。箱內(nèi)配線不得有接頭，盤后導(dǎo)線應(yīng)綁扎整齊，有序，導(dǎo)線接頭牢固可靠，色彩按設(shè)計要求，對各戶相序按設(shè)計進行編號，不

48、能混亂。配電箱內(nèi)設(shè)零線端子板。保護零線從進戶處單獨引出。配電箱、電表箱、室內(nèi)各戶電源開關(guān)箱，配線應(yīng)整齊，沿箱兩側(cè)布線，想好后進行綁扎固定好，線留長度以開門時能夠全開為準(zhǔn)。開關(guān)安裝：電線的分色正確，開關(guān)按制相線，開關(guān)的通斷位置一致，開關(guān)必須操作靈活，接觸可靠。開關(guān)位置便于操作，設(shè)在與門同軸線的墻體上，開關(guān)距地面高度1.3米，開關(guān)邊緣的位置為0.15-0.2米。雙聯(lián)及以上的開關(guān)相線并接著，不串聯(lián)。暗裝的開關(guān)盒應(yīng)有專用盒，開關(guān)面板應(yīng)安裝牢固，應(yīng)緊貼建筑物表面，四周無縫隙。暗裝的開關(guān)安裝后，面板表面光滑整潔、無變形、無裂痕、劃傷，裝飾帽齊全。插座安裝必須符合下列規(guī)定：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔

49、與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與導(dǎo)線連接，左孔與零連接。單相三孔與三相五孔插座的接地。（PE）或接零線（PEN）線接在上孔。插座的地端子不與零線端子連接。同一場所有三相插座，接線的相序一致。接地（PE）或是零（PEN）線在插座間不串連接。插座線路顏色應(yīng)正確，盒內(nèi)出現(xiàn)除末端外應(yīng)做并探頭，分支接至插座的層線，不允許供頭（不斷線）連接。插座的安裝高度、必須符合設(shè)計要求。同一室內(nèi)的插座安裝高度一致同一室內(nèi)插座高低差不大于，暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，面板安裝牢固，應(yīng)緊貼建筑物表面，四周五縫隙。面板無變翹變形現(xiàn)象，表面光滑整潔、無變形、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。燈具安裝：要求

50、下管時應(yīng)選正位置，躲開水暖管道，多個燈應(yīng)縱橫成直線，裝好后誤差不大于5mm.燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形，涂層剖落和燈罩破裂燈缺陷。軟線吊燈的軟線 端兩做保護扣，兩端芯線搪錫。連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當(dāng)采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上；燈頭的絕緣外殼部破損和漏電。防雷與接地：本工程為三級防雷建筑物保護措施設(shè)計。接傘器：在屋頂上裝設(shè)避雷帶（采用8鍍鋅園鋼）作為接傘器，避雷帶與引下線，鐵爬梯相接，引下線：利用構(gòu)造柱內(nèi)的四根主筋作為引下線，引下線鋼筋相接，形成電氣通路組成聯(lián)合接地裝置，接地電阻應(yīng)小于1歐，并應(yīng)與防雷引下線相對的室外埋深1米處由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根4

51、0*4鍍鋅導(dǎo)體，此導(dǎo)體伸向室外，距外墻皮的距離不應(yīng)小于1米，接地裝置全部焊接，焊接處刷防腐漆。施工進度 與土建密切配合，夜班施工配備電工操作人員，跟班作業(yè) ，土建完成主體結(jié)構(gòu)后配管工程完成，室內(nèi)墻面完成后進插隊座開關(guān)安裝，燈具安裝。土建裝飾完成后，電氣工程完成后，電氣工程完成，做到同步竣工，年月日電氣工程全部完成，做竣工驗收準(zhǔn)備工作。保證質(zhì)量措施：嚴(yán)格執(zhí)行DB23/1019-2006國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。凡進入施工現(xiàn)場的電氣材料及設(shè)備，必須有出廠合格證及檢驗報告并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹新規(guī)范，加強施工過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，整改、檢查后合格率達(dá)到100%。在自檢后向監(jiān)理工程師報驗

52、，經(jīng)批準(zhǔn)后進行下道工序施工，如果不符合要求及時進行整改達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，方可進行下道工序施工。按有關(guān)方面的要求對需檢測的電材料及時到檢測中心檢測。嚴(yán)格按電施工操作規(guī)程DB23/723-2003施工，施工人員持證上崗。檢驗批的劃分：分部工程：建筑電氣子分部工程：電氣照明安裝（1）、分項工程：01、照明配電箱安裝按伸縮縫劃分檢驗批電線鋼導(dǎo)管暗敷設(shè)按伸縮縫劃分二個檢驗批電線剛性絕緣導(dǎo)管暗敷設(shè)按伸縮縫劃分二個檢驗批電線電纜穿管工程按單元劃分檢驗批普通燈具安裝按單元劃分檢驗批照明開關(guān)安按單元劃分檢驗批插座安裝接線按單元劃分檢驗批建筑照明通電試運行按配電系統(tǒng)劃分檢驗批子分部工程：防雷及接地安裝分項工程

53、：01、接地裝置安裝按軸線劃分檢驗批02、避雷引下線敷設(shè)按軸線劃分檢驗批03、接傘器安裝按同一屋面劃分檢驗批04、建筑物等電位聯(lián)結(jié)按總等電位系統(tǒng)劃分檢驗批安全技術(shù)措施進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，并對工人進行安全教育。對施工操作人員發(fā)絕緣鞋，絕緣手套。不違章指揮、違章作業(yè)、做到安全生產(chǎn)、不安全不生產(chǎn)。嚴(yán)格按黑龍江省電氣施工管理條例進行安全作業(yè)。貫徹安全第一，預(yù)防為主的安全指導(dǎo)方針，安全生產(chǎn)貫穿生產(chǎn)全過程。建立建全安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)親帥抓安全生產(chǎn)工作。建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理對安全工作進行全面管理監(jiān)察，是安全工作的第二責(zé)任者。現(xiàn)場各級負(fù)責(zé)人應(yīng)把安全生產(chǎn)當(dāng)頭等大事來抓，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞

54、動保護和安全生產(chǎn)的各項政策、法規(guī)。施工中認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。安排施工任務(wù)時、必須進行安全交底，所有安全交底均應(yīng)由書面資料和交接人簽字。主要部位要設(shè)防措施。危險部位掛安全標(biāo)志、警示等。堅持班前安全交底制度，經(jīng)常進行安全教育活動及宣傳工作。上崗人員必須經(jīng)常進行培訓(xùn)教育，熟知掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，特殊工種的工作崗位必須持證上崗。創(chuàng) 優(yōu) 技 術(shù) 措 施 為了建造一個好的建筑產(chǎn)品，給使用方一個滿意的居住及經(jīng)營環(huán)境，在該工程施工過程中采取以下技術(shù)措施。 一、基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)部分重點控制柱的軸線位移。柱模板支好后使用經(jīng)緯儀進行每排每根柱子校正，使用扣式鋼管架固定。

55、基礎(chǔ)砌體的防水砂漿要求兩次壓光，兩遍成活且不可有逸漏處。二、主體工程：紅磚砌體要求使用皮數(shù)桿控制每皮磚的砌筑高度，并彈“500”線加以控制洞口、箱盒的留置高度以及梁、板、樓梯的支模高度，軸線控制要在外墻面彈制所有軸線，以控制墻體的軸線位移，還要注意室外上下層窗口位置偏移不超過5.三、屋面工程：頂層樓板在端跨一個開間內(nèi)作板底滑動層，并在板端外側(cè)設(shè)苯板作變形收縮縫，保溫層上保護層應(yīng)做不大于6米*6米的分格縫，縫為10填瀝青膏。屋面設(shè)專人跟蹤檢查施工全過程。四、裝飾工程：塑窗周邊采用閥片，留設(shè)鑲膠縫，使用閉孔發(fā)泡劑填充塑窗周邊縫隙，設(shè)專人用膠嵌縫。室內(nèi)抹灰：棚抹灰前彈“20”線，抹棚上靠尺。墻面掛線

56、找平，要求以樣板間引路。五、暖衛(wèi)工程：設(shè)吊、卡齊全，閥門高低一致，管道橫平豎直，坡度符合設(shè)計要求。各種試驗必須按規(guī)范去做，管道、器具安裝后設(shè)專人加以看護。六、電氣照明工程：同一層房間的照明器具安裝控制在同一高度，開關(guān)、插座、線盒標(biāo)高應(yīng)一致。雨季施工措施 雨季來臨之際，修整好場區(qū)道路，做好場內(nèi)排水，使之暢通，不留積水。為雨季的正常施工創(chuàng)造安全有利的條件。修建好材料、成品庫房，怕雨材料進庫保管，墊高庫內(nèi)地面防止進水受潮。水泥庫房要保持通風(fēng)良好。適當(dāng)儲備一些苫布、塑料布、五彩布、油氈紙等防雨材料以備急用。雨季施工砌磚高度不得超過1.2米，下班收工時砌體進行覆蓋。隨時掌握控制磚、砂的含水率，及時調(diào)整水

57、灰比。雨季澆筑混凝土要采取防雨措施，大雨嚴(yán)禁澆筑混凝土，雨期施工，應(yīng)加強對混凝土粗、細(xì)骨料含水率的測定，及時調(diào)整用水量。澆灌后的混凝土要立即進行覆蓋保護，同時還應(yīng)對模板支撐進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。雨天要認(rèn)真查看用電設(shè)備及漏電保護器情況，保持不被雨淋，保證用電安全。雨天吊裝時，先做試吊，往返數(shù)次后再行作業(yè)，雨季施工起重設(shè)備要隨時檢查。腳手架處設(shè)排水溝，攪拌機處挖積水坑，以利雨水及刷罐水的排放。8、 槽內(nèi)砂漿遇水含量過大時，應(yīng)加水泥拌和使用，防止其 因過稀而影響砌筑質(zhì)量。9、 雨后砂漿攪拌時判明砂石含水率，確保砂漿稠度，提高砂漿的和易性。10、澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備防雨覆蓋材料，遇雨時及時覆蓋，防

58、止雨沖泡泥漿。11、鋼筋堆放應(yīng)距地150-200mm高。12、防止人員腳踩鋼筋將泥土粘貼鋼筋上。13、模板應(yīng)整齊堆放，距地保持一定高度，防止雨泡。14、已支完的模板，遇雨后仔細(xì)檢查是否異常和影響安全問題。15、各類電氣應(yīng)設(shè)隔雨罩，做好接地保護，照明線路采用防水線。16、根據(jù)實際情況，如連續(xù)陰雨天，現(xiàn)場挖排水溝，將水排出場外。便民不擾民措施 1、妥善處理泥漿和污水，經(jīng)沉淀處理后排放城市設(shè)施或河流。 2、使用封閉式或裝帶式等措施處理固定廢棄物，嚴(yán)禁拋撒，影響居民。 3、采取有效措施，控制散裝水泥裝罐時的揚塵 4、施工生產(chǎn)活動一律在圍墻內(nèi)進行，圍墻外不準(zhǔn)堆放任何材料和工具。 5、不得將有害廢棄物用作

59、土方回填。 6、工程竣工時，將施工垃圾清運干凈，然后拆除圍墻。防噪聲、防粉塵措施 1、對各種機械進入現(xiàn)場前檢查。對超60分倍的機械嚴(yán)禁進場。2、為保證居民的正常休息，制定施工方案時應(yīng)特殊考慮機械擺放或設(shè)隔音設(shè)施。3、合理調(diào)整施工措施，確保正常的休息和工作，正常施工為六點至晚十點。4、教育工人不準(zhǔn)大聲喧嘩、打鬧，正確使用機械設(shè)備，使噪聲降低最低點。5、中、高考期間應(yīng)停止施工，確保居民、學(xué)生的正常休息。6、對于粉塵超標(biāo)的工種應(yīng)配戴防護帽及防護口罩等保健品。7、對施工現(xiàn)場的粉塵等雜物用水濕潤或設(shè)防護棚等，使現(xiàn)場不起粉塵，對水泥等粉塵較大的應(yīng)設(shè)專用棚遮蓋保管使用。8、對人體有害的建筑材料禁止進場，禁止

60、使用。降低成本措施1、加強質(zhì)量管理措施從節(jié)約開始： 本約就是創(chuàng)造、制定科學(xué)學(xué)習(xí)的方法施工，杜絕質(zhì)量返工造成的浪費，加強質(zhì)量管理是最好的節(jié)約措施。 2、加強現(xiàn)場文明施工措施達(dá)到降低成本的效果，減少砂、石等材料浪費，施工中工完場清，及時將落地灰過篩減少浪費，加強現(xiàn)場用水、用電管理，工長要明天對各作業(yè)班組進行檢查，使之達(dá)到節(jié)約的效果。 3、加強施工現(xiàn)場安全施工達(dá)到節(jié)約目的： 安全施工可以保證施工程序、工藝、操作等行為，保證良好狀態(tài)，還可以避免一般工傷和傷亡事故的發(fā)生，減少一些開支，施工過程中，各級責(zé)任人都要對安全負(fù)責(zé)，從安全施工上達(dá)到節(jié)約的目的。 4、利用新技術(shù)、新材料的節(jié)約措施 混凝土摻加外加劑，